Озонатор компрессорного типа

Размещено на http://www.allbest.ru

УДК 664.727; 664.76; 631.348.8

05.00.00 Технические науки

ОЗОНАТОР КОМПРЕССОРНОГО ТИПА

Гуляев Павел Владимирович

к.т.н., доцент кафедры ЭЭО и ЭМ

АЧИИ ФГБОУ ВО ДГАУ, Россия

Озеров Иван Николаевич

преподаватель

ГБПОУ РО «СИТ», Россия

Гуляева Татьяна Владимировна

к.т.н., учитель математики и информатики

МБОУ СОШ №16 «Военвед», Россия

Дерипаскин Павел Сергеевич

аспирант кафедры ЭЭО и ЭМ

АЧИИ ФГБОУ ВО ДГАУ, Россия

Статья посвящена разработке озонатора компрессорного типа. Рассмотрена конструкция высокопроизводительного компрессорного генератора озона, который может быть использован для промышленного обеззараживания комбинированных кормов, воды, молока и в системе предпосевной обработке семян. Данная конструкция позволяет генерировать озон с высокой концентрацией до 5 г/м³ при большой подаче воздуха или кислорода от компрессорной станции (до 2000 л/мин). В статье рассмотрена конструкция основных элементов трубчатого генератора озона, рассмотрены факторы влияющие на производительность озонатора. Предложена математическая модель позволяющая рассчитать производительность озонатора при учете множества влияющих факторов. Данные факторы учитывают: параметры питающего напряжения, такие как величина и частота питающего напряжения; конфигурация и геометрические параметры электродов таких как, площадь электродов, конфигурация поверхности электродов и расстояние между электродами; параметрами диэлектрического барьера; а так же параметры прокачиваемого газа, таких как объем, температура, давление и состав. Особое внимание в статье уделено конструкции электродов выполненных из тканной проволочной сетки с размерами ячейки от 1,5Ч1,5 до 2,0Ч2,0 мм. Отмечено, что именно такие электроды позволяют получать максимальную производительность озонатора и не приводят к перегреву диэлектрического барьера и выходу генератора из строя. Так же в статье представлены результаты математического моделирования производительности озонатора при изменении различных факторов трубчатый генератор озонатор

Ключевые слова: СИСТЕМА ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ, ОЗОНО-ВОЗДУШНАЯ СМЕСЬ, ОЗОНАТОР, КОМПРЕССОР

Одной из основных проблем сдерживающих применение систем и технологий озонирования в сельском хозяйстве является отсутствие на рынке, надёжных, простых, экономичных, безопасных, высокопроизводительных, а главное дешёвых озонаторов.

Существующие на рынке конструкции озонаторов стоят, как правило, десятки, а то и сотни тысяч рублей, имея при этом производительность максимум до 100 г/ч.

Невозможность их универсального использования в различных технологических процессах снижает коммерческую привлекательность использования озона в сельскохозяйственных производствах.

Предлагаемая конструкция озонатора компрессорного типа, показанная на рисунке 1, обладает рядом существенных достоинств, одними из которых является высокая производительность и малая стоимость, а также способность работать без разрушения барьеров диэлектрических, электродов, высоковольтного блока, высоковольтного трансформатора под избыточным давлением до 6 атм.

Разработанный компрессорный озонатор состоит из двух n-сегментных кассетно-трубчатых барьерных генераторов озона 3, установленных симметрично, от центра внутри полиэтиленового корпуса цилиндрической формы 1. Между ними установлен встречно направленный перемешивающий вентилятор 6. С двух сторон полиэтиленовый корпус закрывается полиэтиленовыми герметизирующими крышками 4 с внутренним направляющим профилем, выполненным таким образом, чтобы с минимальным сопротивлением воздушному потоку закручивать и направлять воздух от стенок корпуса к центральным трубкам n-сегментных кассетно-трубчатый барьерных генераторов озона и наоборот.

Рисунок 1 - Конструкция компрессорного генератора озона

В полиэтиленовых крышках 4 в центральной части вкручены штуцеры для присоединения шлангов с нагнетаемым от компрессора воздухом и подаваемым в различные системы обеззараживания озоном.

Пориплексовые демпфирующие распорки 5, фиксируют n-сегментные кассетно-трубчатые барьерные генераторы озона 3 в корпусе озонатора, предотвращая их смещение и разрушение из-за ударов и вибраций корпуса.

Высоковольтный блок питания 2 установлен с внешней стороны полиэтиленового корпуса. Он герметичен и защищён о повреждения. Подключение генерирующих кассет к высоковольтному блоку питания осуществляется через высоковольтные бронированные провода.

Работает компрессорный генератор озона следующим образом.

Воздух из компрессора, прошедший осушку в осушителе, подаётся через штуцер внутрь корпуса озонатора, проходит через первую кассету, частично превращаясь в озон, затем разбивается перемешивающим вентилятором и попадает во вторую генерирующую кассету, увеличивая концентрацию озона. Перемешивающий вентилятор принуждает воздух внутри озонатора, многократно пройти через разрядные зоны генерирующих кассет, тем самым значительно повышая концентрацию озоно-воздушной смеси. Уже высококонцентрированная смесь выходит через штуцер 7 и подаётся непосредственно в рабочую зону различных устройств, обеззараживая продукцию.

Рассмотрим конструкцию самого главного элемента озонатора - трубчатого генератора озона (трубчатого озонатора), представленного на рисунке 2.

Трубчатый генератор озона содержит: проводящий электрод 1 из тканой проволочной нержавеющей сетки, размещённый на внешней поверхности диэлектрической трубки 2, проводящий электрод 3 из тканной проволочной нержавеющей сетки, размещённый на внутренней поверхности диэлектрической трубки 2, Неподвижный лопастной завихритель воздушного потока 4, установленный внутри диэлектрической трубки со стороны входа воздушного потока. Проводящие электроды 1 и 3 подключены к высоковольтному источнику переменного тока 5.

Размещено на http://www.allbest.ru

Рисунок 2 - Конструкция трубчатого генератора озона.

Работа трубчатого генератора озона происходит следующим образом: при подаче высоковольтного напряжения от источника переменного тока 5 на проводящие электроды 1 и 3 происходит поляризация стенок диэлектрической трубки 2, в результате чего значительно увеличивается напряжённость электрического поля в узловых точках перевития проволочной сетки электродов 1 и 3, контактирующих с поверхностью диэлектрической трубки 2. Проводящие электроды 1 и 3 обеспечивают беспрепятственный доступ кислорода воздуха к разрядным зонам по всей площади поверхности электродов. Неподвижный лопастной завихритель воздушного потока 4, установленный внутри диэлектрической трубки со стороны входа воздушного потока, перемешивает воздушный поток, проходящий внутри озонатора, и направляет его к разрядным зонам проводящего электрода 3, благодаря чему также увеличивается производительность озонатора.

Использование электродов именно из проволочной сетки позволяет получить более высокую производительность озонатора, поскольку при генерации озона одинаково работает как наружный, так и внутренний электроды. Мелкоячеистость проволочной сетки проводящих электродов 1 и 3 обеспечивает практически равномерное распределение разрядных зон по всей рабочей поверхности диэлектрической трубки 2, не создавая зон локального перегрева.

Экспериментально определено (рисунок 3) что, если размер ячейки будет больше чем 2,0Ч2,0 мм, то снизится количество узловых точек перевития проволочной сетки на единицу площади поверхности проводящих электродов 1 и 3 и соответственно снизится производительность озонатора.

Если размер ячейки будет менее 1,5Ч1,5 мм, то это приведёт к снижению количества кислорода подаваемого в разрядные зоны и как следствие к снижению производительности озонатора, а так же к возникновению локальных перегревов и повреждению диэлектрической трубки 2 и выходу озонатора из строя.

Рисунок 3 - Экспериментальная зависимость удельной производительности озонатора от размера ячейки сетчатого электрода при напряжённости электрического поля Е=8572 В/мм.

Для снижения энергопотребления озонатора предлагается в качестве диэлектрика барьера использовать плавленый диоксид кремния высокой степени чистоты (не ниже 98%) или высококачественное кварцевое стекло, например марки С-49-5К или С-90-1, используемое в электровакуумных приборах. Это позволит снизить величину токов утечки протекающих сквозь слой диэлектрика, соответственно уменьшить его нагрев, а также снизить потребляемую мощность озонатора и увеличить его КПД.

Если диэлектрическую трубку 2 в трубчатом генераторе озона выполнить толщиной свыше 1 мм, то снизится производительность озонатора, и чтобы её повысить необходимо будет увеличивать величину напряжения подаваемого на проводящие электроды из проволочной сетки. Это естественно повлияет на электробезопасность конструкции.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод. Для повышения производительности барьерных генераторов озона можно увеличить: напряжённость электростатического поля, площадь поверхности электродов, частоту питающего напряжения, обеспечить приток воздуха к «разрядным зонам». На рисунке 4 представлена классификация основных факторов влияющих на производительность озонатора с коаксиально расположенными сетчатыми электродами.

Рисунок 4 - Классификация основных факторов влияющих на производительность компрессорного озонатора.

Теоретически рассчитать производительность озонатора можно, учтя все эти факторы. В выражении (1) представлена разработанная нами теоретическая зависимость, позволяющая рассчитывать производительность, конкретно предлагаемой конструкции озонатора:

, [г/ч] (1)

где К_f - эмпирический коэффициент влияния частоты напряжения подаваемого на электроды генератора озона (коэффициент получен эмпирическим путем авторами статьи);

, при , (2)

, при . (3)

f - частота питающей сети;

S - площадь ткано-сетчатого электрода, см²;

0,21 о.е.=21%- процент содержания кислорода в воздухе, %;

m_O3 - масса атомарного кислорода в воздухе, г;

n_i - количество точек перевития (точек разряда), шт;

Q - подача воздуха в озонатор, м³/ч;

V_К - объём воздуха внутри корпуса озонатора по длине генерирующего сегмента, м³;

К_х - эмпирический коэффициент аэродинамического сопротивления озонатора.

(4)

Дt - интервал времени нагнетания воздуха подачей Q ( Дt =1 час);

К_FV - коэффициент приведения объёма к сфере с радиусом R ? h_c .

Коэффициент приведения объёма к сфере с радиусом R ? h_с+ h_д , можно определить на основании эмпирической зависимости:

(5)

где Е=U/(h_с+ h_д) - напряжённость приложенного эл. поля, В/м;

h_с - толщина диэлектрика, м

h_д - толщина воздушного зазора (в расчете h_д =0), м.

По выражению (1) было проведено математическое моделирование производительности барьерного генератора озона компрессорного типа. Результаты моделирования представлены в таблицах 1…4.

Таблица 1 - Результаты математического моделирования производительности озонатора при изменении частоты питающего напряжения.

Таблица 2 - Результаты математического моделирования производительности озонатора при изменении площади электродов.

Таблица 3 - Результаты математического моделирования производительности озонатора при изменении подачи воздуха

Таблица 4 - Результаты математического моделирования производительности озонатора при изменении питающего напряжения.

Как видно из результатов, представленных в таблице 2 увеличение площади поверхности электродов, влияющих на количество «точек разряда» в которых генерируется озон, также приводит к линейному увеличению производительности озонатора.

Как видно из результатов, представленных в таблице 3 увеличение подачи воздуха в озонатор, влияющее на кратность воздухообмена в «точках разряда», также приводит к увеличению производительности озонатора. Однако на производительность оказывает значительное влияние внутреннее аэродинамическое сопротивление конструкции, учитываемое в коэффициенте К_х .

Как видно из результатов, представленных в таблице 4 увеличение питающего напряжения, влияющее на напряженность электрического поля в «точках разряда», также приводит к практически линейному увеличению производительности озонатора. Однако следует отметить, что при напряженности свыше 44000 В/мм происходит электрический пробой даже высококачественного кварцевого стекла. И это служит ограничением в таком способе регулировки.

Предложенная модель озонатора компрессорного типа, описываемая теоретическими зависимостями, представленными выше, позволяет при проектировании генератора озона с заданной производительностью, учесть практически все конструктивные параметры, параметры питающей сети и параметры нагнетающего компрессора.

При разработке конструкции озонатора определено что, использование внутри корпуса перемешивающего вентилятора с производительностью всего 10 м³•ч, позволит увеличить производительность озонатора более чем в 3,5 раза (с 65 до 250 г/ч) при увеличении энергопотребления всего на 2%.

Подтверждена адекватность теоретической модели экспериментальным данным: где влияние напряжения питающей сети адекватно на 99,8%, влияние площади поверхности электродов на 86,2%, а влияние частоты питающего напряжения на 94,7%.

Библиографический список

1. Озеров И.Н. Технология обработки комбинированного корма озоно-газовой смесью. / Озеров И.Н, Гуляев П.В., Таранов М.М., Гуляева Т.В./ Международный сборник научных трудов // Высокоэффективные технологии и технические средства в сельском хозяйстве. - ФГБОУ ВПО АЧГАА. - Зерноград, 2012. - С. 182-185.

2. Пат. RU 125404 “Устройство защиты озонатора от аварийных режимов” Таранов М.М.; Головинов В.В.; Гуляев П.В.; Максаев И.Н.; Озеров И.Н.; Спирин Р.А.; Доброволькая О.С. (ФГБОУ ВПО АЧГАА) 201216913/07 заявл. 27.06.20012 опубл. 27.0,6.2012.

3. Овсянников Д.А. Влияние температуры диэлектрических барьеров на производительность электроозонатора / Д.А. Овсянников, С.А. Николаенко /Материалы международной научно-практической конференции «Новые технологии в сельском хозяйстве и пищевой промышленности с использованием электрофизических факторов и озона». - Ставрополь, 2006.

4. Овсянников Д.А. Математическая модель нагрева разрядного устройства электроозонатора / Д.А. Овсянников, С.А. Николаенко / Материалы пятой Всероссийской конференции «Энерго- и ресурсосберегающие технологии и установки». - Краснодар, 2007. - С. 111-115.

5. Овсянников Д.А. Энергетические процессы в системах электроозонирования пчелиных семей / Д.А. Овсянников, С.А. Николаенко // Материалы пятой Всероссийской конференции «Энерго- и ресурсосберегающие технологии и установки». - Краснодар, 2007. - С. 36-40

6. Першин А.Ф. Перспективы применения озонаторов коронного разряда в рыбоводстве. /Першин А.Ф./ Рыбоводство и рыбное хозяйство/. 2013, № 4 с.56-62.

7. Пат. №2394756 РФ, МПК С01 В13/11. Озонатор/В.И. Пахомов, В.А. Максименко, А.И. Пахомов, К.Н. Буханцов. -№2008149662/15, заявл.:16.12.2008., опубл.:20.07.2010.

8. Пат. №2337276 РФ, F24F3/16. Электротеплоутилизатор с озонированием и рециркуляцией воздуха/ В.Н. Расстригин , Д.А. Тихомиров, А.Ф. Першин , А.В. Тихомиров

(ГНУ ВИЭСХ), заявл.: 2007-05-15., опубл.: 27.10.2008.

9. Смирнов А.А. Экспериментальные исследования по обеззараживанию комбикорма озоновоздушными смесями / Смирнов А.А. Першин А.Ф. // Инновации в сельском хозяйстве: Электронный журнал ГНУ ВИЭСХ. 2013. №3. - С. 47-51.

10. Смирнов А.А. Обработка зерновых материалов озоном в стационарном слое / Смирнов А.А., Першин А.Ф., Богданов К.В. // Материалы 32 Всероссийского семинара «Озон и другие экологически чистые окислители. Наука и технологии». М.: Химфак МГУ, 2012.

Размещено на Allbest.ru