Размещено на http://www.allbest.ru/

Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого

Институт металлургии, машиностроения и транспорта

Кафедра «Инженерная графика и дизайн»

ОТЧЕТ

О прохождении учебной практики

Место проведения практики -- кафедра «Инженерной графики и дизайна»

Выполнила

Гусев В.В.

Руководитель:

Афанасьева И.Б

Санкт-Петербург 2017 г

Оглавление

Введение

1. Основные сведения о материале детали, методе ее изготовления и обработке поверхностей

1.1 Материал детали, его состав и свойства

1.4 Методы обработки поверхностей детали

2. Выполнение эскиза детали по натуральному образцу

2.1 Анализ геометрических фигур детали

2.3 Простановка размеров

3. Выполнение трехмерной модели детали средствами «Компас-3D»

3.1 Порядок создания трехмерной модели

3.2 Порядок создания ассоциативного чертежа

Заключение

Введение

Была поставлена задача выполнить эскиз выбранной детали от руки, а затем промоделировать её в программе «Компас». Далее нужно было составить 3D модель в этой же программе. В данной работе представлены все материалы, использованные в ходе работы, подробные пояснения и прочая дополнительная информация.

1. Основные сведения о материале детали, методе ее изготовления и обработке поверхностей

1.1 Материал детали, его состав и свойства

Серый чугун -- это сплав системы Fe-C-Si, содержащий в качестве примесей марганец, фосфор, серу. Углерод в серых чугунах преимущественно находится в виде графита пластинчатой формы.

Структура отливок определяется химическим составом чугуна и технологическими особенностями его термообработки. Механические свойства серого чугуна зависят от свойств металлической матрицы, формы и размеров графитовых включений. Свойства металлической матрицы чугунов близки к свойствам стали. Графит, имеющий невысокую прочность, снижает прочность чугуна. Чем меньше графитовых включений и выше их дисперсность, тем больше прочность чугуна. Графитовые включения вызывают уменьшение предела прочности чугуна при растяжении. На прочность при сжатии и твердость чугуна частицы графита практически не оказывают влияния. Свойство графита образовывать смазочные пленки обусловливает снижение коэффициента трения и увеличение износостойкости изделий из серого чугуна. Графит улучшает обрабатываемость резанием. Согласно ГОСТ 1412-85 серый чугун маркируют буквами «С» -- серый и «Ч» -- чугун. Число после буквенного обозначения показывает среднее значение предела прочности чугуна при растяжении. Например, СЧ 20 -- чугун серый, предел прочности при растяжении 200 МПа. По свойствам серые чугуны можно условно распределить на следующие группы: ферритные и ферритно-перлитные чугуны, перлитные чугуны, модифицированные чугуны. СЧ20 относится к перлитным чугунам, которые используют для изготовления износостойких деталей, эксплуатируемых при больших нагрузках.

1.2 Способ получения материалов

Известны различные способы получения серого чугуна с использованием обработки расплава добавками, в том числе модифицирующими, как в плавильном агрегате, так и в ковше, и в литейной форме.

Так, известен способ получения серого чугуна, включающий выплавку исходного расплава в низкочастотной тигельной печи, выпуск его в канальную печь при (t)= 1420-1460oC, перегрев и выпуск расплава в промежуточный ковш, где осуществляют модифицирование ферросилицием марки ФС 75 в количествах, зависящих от марки сплава и окончательной доводки чугуна по содержанию кремния [1]. Этот способ не дает возможности получать заготовки с различными свойствами на базе единого расплава, кроме того имеет место наличие газовых раковин в отливках.

Известен способ получения серого чугуна, включающий выплавку исходного расплава в количестве 92-94% от емкости тигля, модифицирование в печи углерод- и кремнийсодержащими добавками, содержащими 0,06-0,10% графита и 0,4-0,8% ФС-20, с пригружением добавки твердыми металлическими материалами, с последующим модифицированием углерод- и кремнийсодержащими добавками в промежуточном ковше с использованием 0,01-0,27% C и 0,04-0,23% Si и в разливочном ковше - добавками 0,05 - 0,20% ферросилиция с РЗМ марки ФС 30 РЗМЗО и 0,1-0,5% ФС 75 [2]. Этот способ обеспечивает снижение брака по газовым раковинам, однако не обеспечивает однородности свойств в сечениях отливок различной толщины.

Наиболее близким является способ получения серого чугуна, включающий выплавку исходного расплава, путем расплавления шихты, содержащей 0,4-0,6 марочного количества кремния, перегрев расплава, выдержку, введение присадки ферросилиция из расчета получения содержания Si на 15-20% ниже марочного и двойное модифицирование в ковше; причем сначала в ковш выпускают 0,4-0,6 массы расплава, вводят модификаторы в количестве 0,1-0,15% массы расплава, а после выпуска в ковш остальной части расплава вводят модификатор, содержащий FeSi, SiCa и графит в количестве 0,6-0,7 мас.% при соответствии компонентов (1-1,15) : (1-1,1) : (0,4-0,7) [3].

Этот способ позволяет снизить энергозатраты при сохранении качества чугуна, в частности снижается отбел чугуна. Однако этот способ не дает возможности получения высоких прочностных свойств чугуна без роста твердости и соответственно без ухудшения обрабатываемости, а также достаточной однородности механических свойств в сечениях отливок различной толщины.

1.3 Методы изготовления детали

Данную деталь можно получить штамповкой или литьем.

Литьё - технологический процесс получения заготовок или деталей в результате свободной или принудительной заливки расплавленного металла в полость литейной формы, которая соответствует конфигурации получаемого изделия(отливки).

Существует несколько способов литья. Например, литье в землю, по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, центробежное литье, литье в кокиль, литье под давлением, литье вакуумным всасыванием.

Подробнее о литье в землю. Оно является сравнительно простым и экономичным технологическим процессом. Во многих отраслях машиностроения (автомобилестроение, станкостроение, вагоностроение и др.) при массовом производстве отливок чаще всего применяется этот метод.

Его технологические возможности:

· в основном, в качестве материала отливок используется серый чугун, обладающий хорошей жидкотекучестью и малой усадкой (1%), малоуглеродистая сталь (< 0,35%С). Весьма ограничено производятся таким способом отливки из медных и алюминиевых сплавов. Качество металла отливок весьма низкое, что связано с возможностью попадания в металл неметаллических включений, газовой пористостью (из за бурного газообразования при заливки металла во влажную форму).

· форма отливок может быть весьма сложной, но все же ограничена необходимостью извлечения модели из формы.

· размеры отливки теоретически неограниченны. Таким способом получают самые крупные отливки (до сотни тонн). Это станины станков, корпуса турбин и т. д.

· точность получаемых отливок обычно грубее 14 квалитета и определяется специальными нормами точности.

· шероховатость поверхности отливок превышает 0,3мм, на поверхности часто наличествуют раковины и неметаллические включения. Поэтому сопрягаемые поверхности деталей, заготовки которых получают таким методом, всегда обрабатывают резанием.

Что же касается штамповки, то штамповкой называют технологические процессы обработки давлением, при осуществлении которых формообразование изделия происходит в условиях ограниченного течения, определяемого формой и размерами полостей (ручьев) рабочих инструментов - штампов. деталь чугун изображение чертеж

Изделия, изготовленные объемной штамповкой, называют соответственно штампованными поковками, а изделия, изготовленные листовой штамповкой, деталями, поскольку последние практически идут в сборочные цехи без какой-либо обработки резанием.

Горячая объемная штамповка осуществляется с нагревом до температуры 200-1300°С в зависимости от состава сплава и условий обработки. Нагрев заготовки позволяет примерно в 10-15 раз снизить сопротивление деформированию, а также повысить пластичность металла. Исходным материалом для горячей объемной штамповки являются сортовой прокат, прессованные прутки, литая заготовка, в крупносерийном производстве - периодический прокат, что обеспечивает сокращение подготовительных операций.

Таким образом, подводя итоги, можем сказать, что для нашей детали можно применять оба способа.

1.4 Методы обработки поверхностей детали

Выбор шероховатостей и методов обработки поверхностей детали происходит в соответствии с ГОСТом, который представлен в приложении 4.

2. Выполнение эскиза детали по натуральному образцу

Перед нами была поставлена задача выполнить эскиз от руки в формате А3, который представлен в Приложении 1. Эскиз был выполнен в соответствии с ГОСТом, который представлен в Приложении 5. После выполнения эскиза от руки мы смоделировали его в программе «Компас».

2.1 Анализ геометрических фигур детали

Деталь является простой: состоит из сферы и трех цилиндров. Для передачи формы детали, её параметров достаточно её двух видов.

2.2 Выбор количества изображений на чертеже, обозначения изображений

Согласно ГОСТу 2.305-2008, указанному в приложении 6 был выполнен чертеж детали.

2.3 Простановка размеров

На чертеже детали были проставлены размеры в соответствии с ГОСТом 2.307-68.

3. Выполнение трехмерной модели детали средствами «Компас-3D»

По выполненному в соответствии с ГОСТом эскизу и чертежу в программе «Компас» была так же выполнена 3Dмодель.

3.1 Порядок создания трехмерной модели

Для наглядности выполнения представлено дерево 3D модели из программы «Компас» в Приложении 7.

3.2 Порядок создания ассоциативного чертежа

Был выполнен чертеж ГОСТ 1412-85, представленный в Приложении 2.

Заключение

Я выполнил эскиз детали, её чертеж и 3D модель. Все аспекты соответствуют ГОСТ. Вся сопутствующая информация приведена в данной работе.

Список литературы

1. Орлов П.И. Основы конструирования в 3-х т.. - М.: Машиностроение, 1978.

2. Пример оформления пояснительной записки.- Л.: ЛПИ, 1987. 10с

3. Курсовое проектирование деталей машин.-Л.: Машиностроение - Л.: Машиностроение, 1983. - 58с

4. Попова Г.Н., Алексеев С.Ю . Машиностроительное черчение. - Л.: Машиностроение, 1986. -446 с.

Приложения

Эскиз детали.

Чертеж детали.

Аксонометрия детали.

Древо 3D модели.

Размещено на Allbest.ru