Расчет гидропривода подачи хонинговального станка
Служебное назначение и анализ рабочей зоны хонинговального станка. Разработка принципиальной схемы гидропривода. Расчет параметров и выбор гидропривода. Определение расходов в напорной и сливной линиях. Расчет производительности нерегулируемого насоса.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 17.05.2017 |
| Размер файла | 1,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
Промышленное производство и его дальнейшее развитие в настоящее время тесно связаны с интенсификацией режимов работы машин и агрегатов, возникает жизненная необходимость создания автомтизированных комплексов технологического оборудования со многими исполнительными движениями. В связи с технологическим развитием промышленного производства возникает проблема создания новых и совершествования действующих автоматизированных приводов, отвечающих все возрастающим требованиям.
Наиболее перспективное, если не сказать больше, самое перспективное направление решения задачи является внедрение в технологическое оборудование систем гидропривода и гидропневмоавтоматики. Так, применеие гидроприводов в металлообрабатывающем оборудовании позволяет упростить кинематику станков, улучшить массогабаритные параметры, повысить быстродействие, точность, надежность и уровень автоматизации исполнительных механизмов.
Широкое использование гидропривода обусловлено его существенными преимуществами в сравнении с другими типами приводов и, прежде всего, возможностью получения больших усилий, крутящих моментов и мощностей при размерах гидродвигателей в несколько раз меньше других видов двигателей с такими же эксплуатационными параметрами.
В настоящее время гидропривод решает задачи, которые не по силам выполнить любым другим видам приводов и это самое перспективное напрваление во всех видах промышленного производства, в военной промышленности и, наконец, производство на космическом уровне.
Современный уровень общественного производства и его дальнейшее развитие неразрывно связаны с интенсификацией рабочих процессов машин и агрегатов, внедрением автоматизированных комплексов технологического оборудования со многими исполнительными движениями. В этих условиях возникает необходимость создания новых и совершенствования действующих автоматизированных приводов, отвечающих все возрастающим требованиям повышения быстродействия, точности, надежности и экономичности техники. Одним из перспективных направлений решения задачи является насыщение технологического оборудования системами гидропривода и гидропневмоавтоматики. Так, применение гидроприводов в металлообрабатывающем оборудовании позволяет упростить кинематику станков, улучшить массогабаритные характеристики, повысить уровень автоматизации исполнительных механизмов, улучшить их динамическое качество. Широкое использование гидропривода обусловлено его существенными преимуществами в сравнении с другими типами приводов и, прежде всего, возможностью получения больших усилий, крутящих моментов и мощностей при ограниченных габаритах гидродвигателей. Другие преимущества гидропривода - простота преобразования и передачи энергии.
Гидроприводы имеют и недостатки, которые ограничивают их возможности в реальных проектах. Это потери на трение и утечки, в подвижных сопряжениях, гидродвигателей и аппаратов, что вызывает нагрев рабочей жидкости и снижает КПД гидропривода. Внутренние утечки через зазоры подвижных сопряжений гидроаппаратов в допустимых пределах полезны, поскольку улучшают условия смазки и теплоотвод из гидропривода. Наружные утечки приводят к повышенному расходу масла, загрязнению гидросистемы и рабочего места и, как следствие, к нарушению требований экологичности.
В моей работе речь пойдет о гидроприводе подачи хонинговального станка.
1. Анализ объекта гидрофикации. Обоснование выбора, вида и типа привода
насос гидропривод хонинговальный станок
Конструкция гидропривода во многом определяется служебным назначением технологического оборудования. Поэтому его разработку, его работу следует начинать с краткого анализа объекта гидрофикации, его рабочий зоны и состава исполнительных движений, выделить и описать исполнительный механизм. На этом этапе определяются технические требования к проекту, определяется направления поиска решений, анализируя и решая задачи относительно разработки более нового и более надежного гидропривода.
1.1 Служебное назначение объекта гидрофикации
Для снижения шероховатости поверхностей деталей в технологических процессах применяют хонингование, притирку и суперфиниширование.
Хонингование в основном применяется при обработке цилиндрических отверстий. Сущность этого процесса состоит в том, что специальный инструмент (хонинговальная головка), оснащенный абразивными брусками, совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движения в неподвижной детали. Абразивные бруски(4) устанавливаются в пазах боковой поверхности головки и получают автоматическое радиальное перемещение при помощи конусов(2 и 5), насаженных на стержень(3) с резьбой. Стержень после каждого двойного хода инструмента поворачивается и сближает конусы, которые через пальцы(1) раздвигают абразивные бруски. Благодаря применению брусков тонкой зернистости и сложному характеру их движения относительно обрабатываемой поверхности хонингование дает возможность не только снижать шероховатость поверхности, но и устранять небольшие неточности формы отверстий (конусность, овальность и др.). При хонинговании применяется охлаждающая жидкость - керосин или водно-мыльные растворы.
Рис. 1
Хонинговальный станок предназначен для обработки цилиндрических отверстий в условиях единичного и мелкосерийного производства. Станок работает по полуавтоматическому циклу. Техническая характеристика станка: частота вращения шпинделя 155-450 об/мин, мощность 10кВт, пределы диаметров обрабатываемых деталей 67-145 мм, длина хода 150-450 мм.
1.2 Анализ рабочей зоны объекта гидрофикации
Общий вид хонинговального станка
Рис. 2
Процесс хонингования
При хонинговании регулируются следующие параметры:
· Cкорость вращения шпинделя V1 исходя из выбранной окружной скорости Vо
· Скорость V2 и глубина возвратно-поступательного движения исходя из выбранного угла встречи рисок и
· Усилие подачи брусков на разжим в хонинговальной головке исходя из необходимой производительности обработки
· Cкорость вращения шпинделя определяется в соответствии с материалом и диаметром обрабатываемых отверстий и выбранной окружной скоростью.
V1 = (1000 * Vо) / р * d
· где:
· V1 - скорость вращения шпинделя
· Vо - окружная скорость (60..70 м/мин для чугуна и 45..60 м/мин для стали)
· d - диаметр обрабатываемого отверстия
· Инструмент при хонинговании оказывает на обрабатываемую поверхность несоизмеримо меньшее удельное давление, чем при шлифовании, и поэтому структура поверхностного слоя подвержена меньшим изменениям.
· Незначительное удельное давление позволяет обрабатывать тонкостенные детали с высокой точностью.
· При хонинговании в зоне резания температура неизмеримо меньше, чем при шлифовании, что также имеет меньшее влияние на структуру поверхностного слоя.
· При хонинговании происходит автоматическое исправление отклонений отверстия от правильной геометрической формы, что позволяет получить более точное отверстие, чем при шлифовании.
· За счет более широкой номенклатуры хонинговальных брусков по сравнению со шлифовальными кругами имеется возможность точнее решить задачу по достижению технических требований.
· При хонинговании возможно создание определенного микрорельефа поверхности, а именно: необходимый угол встречи рисок, определенное соотношение опорных поверхностей и впадин (плосковершинное хонингование), вскрытие графитовых зерен в чугуне и достижение наименьшей шероховатости поверхности. Все это недостижимо при шлифовании или расточке.
Размещение органов управления на станке 3К833
Перечень органов управления станком:
1. кнопка (включение гидропривода)
2. кнопка (ЦИКЛ ПУСК)
3. кнопка (вывод шпинделя вверх)
4. кнопка (СТОП)
5. кнопка (разжим брусков хонголовки)
6. кнопка (вращение шпинделя)
7. кнопка (короткие хода шпинделя)
8. переключатель АВТОМАТ-НАЛАДКА
9. сигнальная лампа (разжим брусков хонголовки)
10. сигнальная лампа (шпиндель вверху)
11. сигнальная лампа (СЕТЬ)
12. реле времени цикла
13. кулачки управления возвратно-поступательным движением
14. кулачок (СТОП)
15. золотник включения манометра
16. манометр (контроль давления)
17. регулировка давлений в гидросистеме разжима брусков
18. регулировка давления в гидросистеме возвратно-поступательного движения
19. регулировка скорости возвратно-поступательного движения
20. рукоятка переключения скоростей
21. кран подачи СОЖ
22. табличка
23. табличка
Устройство и работа составных частей полуавтомата 3К833
Основание станка состоит из плиты фундаментной и колонны.
Плита фундаментная коробчатой формы, внутренняя полость которой является резервуарами для охлаждающей жидкости и рабочего масла. На зеркале плиты имеются продольные Т-образные пазы, дающие возможность закреплять приспособления.
Колонна -- литая стойка коробчатой формы, на которой монтируются все основные узлы полуавтомата, с правой стороны имеется окно, закрытое крышкой, через которое открывается доступ к трубопроводам и механизму управления.
Привод вращения шпинделя
Корпус привода вращения -- литой коробчатой формы, внутри которой монтируются три шлицевых вала с шестернями, гильза с подвижной пинолью, два гидроцилиндра возвратно-поступательного движения, система смазки.
Изменение чисел оборотов шпинделя обеспечивается подвижным блоком шестерен, который удерживается через упорный подшипник вилкой, вилка в свою очередь фиксируется на направляющей штанге подпружиненным шариком.
Коробка скоростей связана с электродвигателем эластичной муфтой и имеет торможение посредством электромагнитной муфты.
Шпиндель спроектирован по принципу «подвижная пиноль». Шпиндель-пиноль получает возвратно-поступательное движение от двух гидроцилиндров, расположенных в одной плоскости с осью шпинделя. Пиноль находится внутри гильзы, которая получает вращательное движение от привода вращения и передает на пиноль через бронзовую шпонку. Таким образом, шпиндель-пиноль получает возвратно-поступательное и вращательное движение, необходимое для осуществления процесса хонингования. Гильза установлена на подшипниках качения.
В качестве нижней опоры принят двухрядный роликовый подшипник с регулируемым радиальным зазором. Верхняя опора состоит из двух радиально-упорных подшипников, воспринимающих осевое усилие. Осевое усилие, необходимое для хонингования, от гидроцилиндров передается на пиноль через соединительную плиту и упорные подшипники. С плитой посредством кронштейна связан шток, за который цепляется рейка механизма управления.
Гидроцилиндр
Привод возвратно-поступательного движения состоит из двух гидроцилиндров.
Штоки цилиндров крепятся к плите, на которой закреплен шпиндель. При подаче рабочей жидкости в верхнюю или нижнюю полости цилиндров осуществляется ход штоков, а, следовательно, и движение шпинделя вверх или вниз.
Механизм управления служит для регулирования хода шпинделя при возвратно-поступательном движении, вывода шпинделя в исходное положение и осуществления хонингования короткими ходами. Зубчатая рейка жестко связана с пинолью посредством штока, кронштейна и соединительной плиты. На рейке в Т-образном пазу закреплены кулачки и управления, воздействующие на рычаг, поворачивая его. Рычаг сопрягается с валом, который посредством двухшарнирной муфты связан с валом управления гидропанели.
Вал может быть в зацеплении с движением рейки помимо кулачков через зубчатое колесо, при включении электромагнитной муфты. В этом случае полуавтомат работает короткими ходами, длина которых не регулируется. На рейке закрепляется кулачок СТОП, который воздействует на бесконтактный выключатель, останавливает шпиндель в исходном положении. На валу закреплен лепесток, воздействующий на бесконтактный выключатель включения разжима брусков и отсчета числа двойных ходов.
Гидроузлы
С задней стороны колонны с применением притычной гидроаппаратуры, на подпанельных плитах установлены гидропанель возвратно-поступательного движения, четыре парораспределители с электроуправлением, редукционный клапан и фильтр тонкой очистки масла.
С правой стороны колонны установлены: насосная установка, гидропульт с контрольно-регулирующей аппаратурой. Гидропульт, вынесенный на правую боковую сторону полуавтомата, в сочетании с электропультом обеспечивает удобство управления полуавтоматом.
Цилиндр разжима хонинговальной головки
Механизм разжима служит для создания радиального перемещения брусков хонголовки и давления на них.
Механизм имеет рабочий поршень, гидроцилиндр и систему толкателей, которые в свою очередь связаны с системой толкателей хонголовки. Встроенный низковольтный контакт контролирует сжатие брусков хонголовки.
Хонинговальная головка (хон) представляет собой цилиндр, в котором вмонтированы хонинговальные бруски, перемещающиеся с точностью до 0,01 мм.
Бруски могут быть как абразивными, так и алмазными.
Стандартная хонинговальная головка к хонинговальным станкам моделей 3Г833 и 3К833 применяется для обработки внутренних цилиндрических отверстий путём совмещения вращательного и возвратно-поступательного движения головки с закрепленными на ней раздвижными абразивными брусками с обильным орошением обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждающей жидкостью. Она закреплена на специальном шарнирном устройстве шпинделя хонинговального станка и одновременно совершает вращательное и возвратно-поступательное движение.
Позволяет получить отверстия с отклонением от цилиндричности до 5 мкм и шероховатостью поверхности Ra = 0.63 ч 0.04.
Основные преимущества гидроприводов
1. Высокая удельная мощность гидропривода, т. е. передаваемая мощность, приходящаяся на единицу суммарного веса элементов. Этот параметр у гидравлических приводов в 3...5 раз выше, чем у электрических, причем данное преимущество возрастает с ростом передаваемой мощности.
2. Относительно просто обеспечивается возможность бесступенчатого регулирования скорости выходного звена гидропривода в широком диапазоне.
3. Высокое быстродействие гидропривода. Операции пуска, реверса и останова выполняются гидроприводом значительно быстрее, чем другими приводами. Это обусловлено малым моментом инерции исполнительного органа гидродвигателя (момент инерции вращающихся частей гидромотора в 5... 10 раз меньше соответствующего момента инерции электродвигателя).
4. Высокий коэффициент усиления гидроусилителей по мощности, значение которого достигает = 10^5.
5. Сравнительная простота осуществления технологических операций при заданном режиме, а также возможность простого и надежного предохранения приводящего двигателя и элементов гидропривода от перегрузок.
6. Простота преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное.
7. Свобода компоновки агрегатов гидропривода.
8. К гидравлическому приводу можно подключать любое гидравлическое оборудование: отбойные молотки, дисковые пилы, различные ковши и захваты.
9. Слабое воздействие вибрации на руки.
1.3 Составление циклограммы работы привода
При составлении временной циклограммы работы гидропривода пренебрегаем временем разгона (), реверсирования (), торможения () рабочего органа в связи с их незначительностью по величине.
Длительность элемента цикла «Стоп» определяется временем загрузки станка tЗ и принимается по нормативам (2-6с), время задержки (выдержки на упоре) tзд = 1 - 3 с остальные элементы рабочего цикла определяют расчетом.
По нормативам принимаем:
Время загрузки станка (положение «Стоп»): =3 с
где , -- время установившегося движения на участке рабочего хода
где , - скорость и величина рабочего хода
Время рабочего хода:
Время быстрого отвода:
По составляющим временной циклограммы ( графической части)
Определяем время цикла =28 с.
1.4 Разработка принципиальной схемы гидропривода
1.4.1 Анализ элементарной базы
Выполняя анализ элементарной базы привода, определяем назначение, функциональные возможности каждого из устройств, выделяем особенности их применения в схемах:
Н-насос нерегулируемый преобразует энергию движения ведущего звена (вала) в энергию потока масла за счет изменения объема рабочих камер, геометрично отделенных друг от друга;
Ф-фильтр обеспечивает в процессе эксплуатации гидропривода необходимую чистоту масла, работая в режимах полнопоточной или пропорциональной фильтрации во всасывающей, напорной или сливной линиях гидросистемы;
Б-гидробак предназначен для хранения рабочей жидкости;
ГЦ-гидроцилиндр одноштоковый с дифференциальным подключением, предназначен для преобразования энергии потока масла в энергию движения выходного звена, рабочий процесс основан на попеременном заполнении рабочей камеры маслом и вытеснениии его из рабочей камеры;
_ гицрораспределитель с электромагнитным управлением, Предназначен для изменения потока масла путём полного открытия или полного закрытия проходного сечения;
М - манометр, предназначен для измерения давления.
1.4.2 Разработка функциональной схемы гидропривода
Предварительная разработка функциональной и структурной схем упрощает задачу составления принципиальной схемы гидропривода. При этом выясняются условия взаимодействия и взаимной связи гидроаппаратов, что позволяет объединить их в функциональные основные блоки, определить структуру принципиальной схемы.
Рис. Обобщённая функциональная схема автоматизированного привода
ЭСУ-энергоснловая установка обеспечивает формирование потока рабочей среды с требуемым давлением Pн, расходом Он, поддержание рационального теплового режима Т и эксплуатационных свойств рабочей среды, основные их которые степень очистки б, ограничение объёма растворённого в жидкостивоздуха Vв. Кроме того, ЭСУ обеспечивает автоматическую защиту привода от перегрузки, разгрузку системы от давления в периоды пауз в работе ГД при работающем насосе. Для пневмопривода ЭСУ - представляет узел подготовки воздуха (УПВ).
ГПЛС - силовые и управляющие гидравлические и пневматические линии связи аппаратов.
БУС - блок управления скоростью движения выходного звена гидродвигателя.
ГД - гидродвигатель - преобразователь энергии потока рабочей среды в поступательное или вращательное движение исполнительного механизма с заданной скоростью V или и), силой F или крутящим моментом W.
ИМ - исполнительный механизм обеспечивает основное или вспомогательное движение рабочего органа машины в процессе работы.
СУ - система управления обеспечивает регулирование параметров привода и управления законом движения исполнительного механизма.
ППМ - передаточно-преобразующий механизм обеспечивает согласование кинематики движения ВЫХОДНОГО звена ГД и рабочего органа машины (редуктор, передачи винт-гайка, шестерня - рейка, тормозные устройства).
Взаимодействие блоков отражают функциональные связи, выполненные линиями и стрелками.
На основе функциональной и структурной схемы выполняем принципиальную схему на листе графической части.
1.4.3 Составление принципиальной схемы
При составлении принципиальной схемы кроме установленных функциональных связей между элементами учитываем требования техники безопасности, возможные нарушения в работе гидрооборудования (случайные падения давления, сгорание обмотки электромагнита, засорение малых отверстий и др.). Вводим блокировки, исключающие возможность несовместимых движений, падения вертикально расположенных исполнительных механизмов, расфиксации заготовки или инструмента, включения движения при отсутствии смазки и т.п. Особое внимание уделяем ограничению потерь мощности в гидросистеме.
Принципиальная схема изображена на 1 листе графической части:
Схема гидрокинематическая принципиальная(Г3)
Полная циклограмма работы гидропривода
Схема потоков гидравлическая функциональная(Г2)
2. Расчет гидропривода
2.1 Расчет параметров и выбор гидропривода
2.1.1 Расчет максимальной нагрузки
Давление в рабочей полости предварительно принимают по максимальной расчётной нагрузке
В общем случае максимальная нагрузка, преодолеваемая силовым цилиндром определяется уравнением сил, действующих на выходное звено гидроцилиндра:
где - составляющая силы резания или полезной нагрузки, совпадающая с направлением подачи;
- сила вредных сопротивлений движению;
G - вес перемещаемых узлов при вертикальном расположении цилиндра;
= - сила инерции перемещаемых масс;
где - приведённая к выходному звену гидродвигателя масса перемещаемых частей;
- ускорение (исходя из допускаемых динамических нагрузок)
= 4-6 м (для линейных движений), = 1200-1600 рад (для вращательных движений) [3,4].
Рекомендуемое давление в гидроцилиндре
|
Fmax, КН |
10...20 |
20...30 |
30...50 |
50...100 |
|
|
рц, МПа |
3...4 |
6...9 |
8...12 |
10...15 |
Принимаем =8Мпа,
2.1.2 Расчет параметров и выбор цилиндра
Исходя из и определяем эффективную площадь S и диаметр поршня D цилиндра
Расчетное значение D округляют до ближайшего стандартного:
Значения диаметров элементов гидропривода (ГОСТ 12447-80) приведены в табл. , мм.
Таблица
|
1 |
2 |
2.5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
(14) |
16 |
|
|
18 |
20 |
(22) |
25 |
(28) |
32 |
(36) |
40 |
(45) |
50 |
(56) |
63 |
|
|
70 |
80 |
(90) |
(100) |
110 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
220 |
250 |
|
|
(280) |
320 |
(380) |
400 |
450 |
500 |
(560) |
630 |
(710) |
800 |
(900) |
1000 |
Далее учитываем D=80мм и мм
По принятому значению D уточняем S и максимальное рабочее давление в цилиндре на каждом этапе рабочего цикла
При движении поршня вправо со скоростью V1
2.2 Расчет параметров и выбор насоса
2.2.1 Расчет расходов в напорной и сливной линиях
По заданным скоростям ускоренного перемещения и рабочего перемещения исполнительного механизма определяются требуемые расходы в напорной и сливной гидролиниях гидродвигателя.
где -расход в напорной гидролинии;
=3.14;
D-диаметр поршня гидроцилиндра;
-скорость рабочей подачи.
где -расход в напорной гидролинии;
=3.14;
D-диаметр поршня гидроцилиндра;
-диаметр поршня гидроцилиндра;
-скорость рабочей подачи.
2.2 Расчет подачи (производительности) нерегулируемого насоса
насос гидропривод напорный гидрофикация
где -максимальный из рассчитанных в п.2.2.1 расходов;
-объемный суммарные потери в гидроаппаратуре предлагаемой схемы гидропривода;
-расход масла через предохранительный клапан, необходимый для обеспечения устойчивости работы гидропривода
=(3-4) л/мин=6.6
m-количество гидроаппаратов на напорной гидролинии привода.
где -объемные потери в гидроаппаратах;
-удельная утечка;
=0.017-для гидроаппаратуры;
=(0.034-0.05)-для гидроцилиндра;
-максимальное рабочее давление в гидродвигателе (при рабочих подачах).
ВЫБОР ГИДРОДВИГАТЕЛЯ
По полученным данным и индивидуальному заданию был выбран насос НПл 8/16 (номинальная подача 8.9 л/мин, мощность кВт)
2.3 Расчет параметров и выбор гидролиний
2.3.1 Расчет диаметра гидролиния
где -скорость потока, рекомендуется принимать:
-для всасывающих линий до 1.2 м/с;
-для сливных-2 м/с
-для напорных-(3..5) м/с.
2.3.2. Расчет стенки гидролинии (трубопровода)
где -коэффициент запаса, учитывающий возможные пульсации давлений =10-1.3 [5];
-допускаемые напряжения на разрыв сечения гидролинии, для стали 40-60 МПа
2.3.3 Уточнение действительных скоростей в гидролиниях
2.4 Выбор марки рабочей жидкости
В соответствии с рекомендациями /[5], с 19 - 23/ выбираем марку рабочей жидкости ИГП-30. Вязкость при 28-31/с. Характеристики: Индекс вязкости=90.. Излишнее кислотное число после окисления-0,5. Температура вспышки . Температура застывания -. Плотность-885кг/. ГОСТ ТУ 38 101413-78
2.5 Расчет линейных потерь давления
Для напорной линии
Для сливной
2.6 Расчет потерь давления от местных сопротивлений
Для сливной линии
Для напорной линии
2.7 Уточненный расчет потерь давления в магистралях
где ,-суммарные потери в напорной и сливной линиях, определяемые для всех элементов рабочего цикла;
-потери давления от сопротивлений гидроаппаратуры, трения жидкости о стенки гидролинии местных сопротивлений [9,10].
2.8 Расчет объема жидкости, заполняющей нагнетательную магистраль
где dн и lн - внутренний диаметр и длина нагнетательной гидролинии берутся из статического расчета гидропривода.
2.9 Расчет изменений объема жидкости V за счет сжимаемости жидкости при повышении давления внутри нагнетательной гидролинии
где Ем - объемный модуль упругости жидкости (для минерального масла, марки ИГП-30 Ем=1.4МПа).
3. Расчет параметров
3.1 Расчет массы жидкости приведенной к поршню цилиндра
3.2 Расчет мощности
3.2.1 Расчет мощности потребления насоса
«Стоп»
Рабочий ход
Быстрый отдвод
3.2.2 Расчет мощности приводного электродвигателя насосной установки
При рабочем ходе
Быстром отводе
3.3 Расчет КПД гидропривода
3.4 Расчет разности температур установившейся в баке и окружающей среды
где -коэффициент теплопередачи от бака в атмосферу.
Заключение
В данной работе после проведенных расчетов получили следующие результаты:
1. Диаметр поршня приняли 80мм
2. Давление в цилиндре при рабочей подаче равно 8 МПа
3. Было выбран насос
4. Средне цикловой КПД равен 31%
Рассчитанные параметры удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым современным гидроприводам, являются достоверными и обоснованы с технической и экономической точки зрения.
Библиографические указатели
1. ПО разделу «Гидравлические системы». Сидоренко В.С. «Изучение и разработка схемотехнических решений промышленного гидропривода».
2. Сидоренко В.С., Полешкин М.С., Грищенко В.И. «Элементы и системы гидрофицированного технологического оборудования».
3. «Промышленные роботы» атлас схем и чертежей под редакцией Соломенцева Ю.М.
4. Свешников В.К., Усов А.А. Станочные гидроприводы. М.: Машиностроение, 1988‚ 510 с.
5. Башта Т.М., Руднев С.С., Некрасов Б.Б. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: Учебник для машиностроительных вузов. М, 432 с.
6. Навротский К.Л. Теория проектирования гидро- и пневмоприводов М.: Машиностроение, 1991. 3840.
7. Лекции Олифиренко.Ю.А по «ГПСА» преподаватель. Сидоренко В.С., ДГТУ.
8.Технический паспорт станка http://stanki-katalog.ru/sprav_3k833.htm.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Расчёт нерегулируемого объёмного гидропривода возвратно-поступательного движения. Определение расчётного давления в гидросистеме, расхода рабочей жидкости в гидроцилиндре, потребной подачи насоса. Выбор гидроаппаратуры. Тепловой расчёт гидросистемы.
курсовая работа [166,7 K], добавлен 06.02.2011Преимущества и недостатки гидропривода, разработка его принципиальной схемы. Расчет размеров и подбор гидродвигателя и гидроцилиндра. Выбор гидроаппаратуры и вспомогательных устройств. Определение параметров и подбор насоса. Общий КПД гидропривода.
курсовая работа [229,5 K], добавлен 19.03.2011Выбор рабочей жидкости для гидропривода. Расчет производительности насоса. Расчет и выбор трубопроводов. Особенность избрания золотниковых распределителей. Определение потерь давления в гидросистеме. Вычисление энергетических показателей гидропривода.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 16.01.2022Применение гидропривода в современном станкостроении. Разработка и описание принципиальной гидросхемы, функциональные связи ее элементов. Статический и динамический расчет гидропривода с дроссельным регулированием. Выбор гидравлического оборудования.
курсовая работа [208,9 K], добавлен 26.10.2011Описание гидравлической схемы и расчетный проект гидропривода многоцелевого сверлильно-фрезерно-расточного станка с ЧПУ. Выбор элементов гидропривода: рабочая жидкость и давление. Подбор гидромотора, трубопроводов и гидроаппаратуры. КПД гидропривода.
курсовая работа [254,4 K], добавлен 08.02.2011Разработка принципиальной гидравлической схемы. Тепловой расчет гидропривода. Расчет и выбор гидроцилиндра, гидронасоса, гидроаппаратов и гидролиний. Выбор рабочей жидкости. Расчет внешней характеристики гидропривода. Преимущества гидравлического привода.
курсовая работа [88,8 K], добавлен 23.09.2010Анализ работы гидропривода при выполнении элементов цикла. Расчет гидравлического цилиндра, расхода жидкости при перемещениях рабочих органов. Расчет подачи насоса, трубопроводов и их выбор. Принципиальная схема гидропривода. Проектирование гидроцилиндра.
курсовая работа [229,5 K], добавлен 08.10.2012Описание и анализ принципиальной схемы гидропривода. Расчет основных параметров гидроцилиндра, гидросети, основных параметров насосного агрегата, КПД гидропривода. Возможность бесступенчатого регулирования скоростей гидропривода в широком диапазоне.
контрольная работа [262,5 K], добавлен 24.06.2014Устройство и принцип работы гидропривода станка. Расчет расходов в магистралях с учетом утечек жидкости. Выбор гидроаппаратуры и гидролиний. Определение производительности насоса, потерь давления на участках гидросистемы, толщины стенок трубопровода.
курсовая работа [819,5 K], добавлен 19.10.2014Проектирование гидропривода токарного лобового станка с ЧПУ: разработка принципиальной схемы, построение циклограммы работы устройства, подбор необходимой аппаратуры. Формулы определения потерь давления в напорной линии и КПД на исследуемом участке.
курсовая работа [213,3 K], добавлен 19.07.2011
