Экономическое обоснование использования землесосных установок с комбинированными способами забора и транспортировкой пульпы
Сравнение показателей существующих землесосных снарядов, оборудованных центробежными землесосами с земснарядом, укомплектованным эжекторным всасывающим наконечником усовершенствованной конструкции производства Цимлянского судомеханического завода.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 29.04.2017 |
Размер файла | 486,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
"Новочеркасская государственная мелиоративная академия"
(ФГБОУ ВПО "НГМА")
ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗЕМЛЕСОСНЫХ УСТАНОВОК С КОМБИНИРОВАННЫМИ СПОСОБАМИ ЗАБОРА И ТРАНСПОРТИРОВКОЙ ПУЛЬПЫ
Ефимов Денис Сергеевич
Тарасьянц Сергей Андреевич
д.т.н., профессор
г. Новочеркасск, Россия
Аннотация
В работе приведено сравнение удельных показателей существующих землесосных снарядов, оборудованных центробежными землесосами с земснарядом, укомплектованным эжекторным всасывающим наконечником усовершенствованной конструкции, разработанного с участием автора, производства Цимлянского Судомеханического завода
Ключевые слова: эжекторный наконечник, центробежный землесос, применяемые модификации, удельные показатели, оросительный канал
The comparison of specific coefficients of the current dredge pumps equipped with centrifugal dredgers and the dredge complete with the ejector jet cap of improved design by Tsimlyanskiy Marine Engineering Plant
Keywords: ejector jet cap, centrifugal dredge, used versions, specific coefficients, irrigation canal
В данной работе для сопоставления приняты:
- в качестве аналога, серийно выпускаемый Цимлянским судомеханическим заводом земснаряд серии с центробежным землесосом ГруТ 800-40, подачей 800 м3/ч и напором 40 м, таблица, в качестве новой техники приняты:
- снаряд, оборудованный центробежным землесосом с диаметрами рабочих колес 500 и 600 мм;
- снаряд, где в качестве основного рабочего органа принят струйный аппарат;
- снаряд с последовательной установкой струйного аппарата на всасывающем трубопроводе центробежного землесоса.
Схема размещения оборудования показана на рисунке 1, а общий вид землесосного снаряда на рисунке 2.
Эжекторно-землесосный снаряд проекта Ц 480 МС 1 укомплектован центробежным землесосом ГруТ 800-40, производство Цимлянского судомеханического завода, с производительностью по пульпе 800 м3/час, напором 40 м и электродвигателем мощностью N = 215 кВт с частотой вращения привода 61.7 с-1 (730 об/мин), диаметром рабочего колеса Dр.к = 700 мм. Кроме того, снаряд оборудован эжекторной установкой с насосом рабочей воды 1D 200-110 с мощностью двигателя 110 кВт. Напор эжектора 20 м, расход по пульпе 620 м3/час [1].
Для работы земснаряда при очистке каналов предварительно проведен расчет стоимости использования стационарной линии электропередач и индивидуального генератора с приводом от двигателя внутреннего сгорания ЯМЗ-240 по удельным показателям м3 поднятого грунта, в руб.
Рисунок 1 - Схема землесосного снаряда: 1 - фреза, 2 - привод гидромотора, 3 - эжекторная установка, 4 - центробежный землесос, 5 - насос рабочей воды, 6 - насос технической воды, 7 - задвижка, 8 - трубопровод, 9 - вакуумный эжектор, 10 - ультрозвуковой расходомер, 11 - трубопровод подачи воды к эжекторной установке, 12 - стрела, 13 - всасывающий патрубок, 14 - пульт управления, 15 - фильтрационный бак технической воды, 16 - пантон, 17,18,19,20,21 - манометры, 22 - палуба.
Рисунок 2 - Землесосный снаряд. Общий вид
Все расчеты проведены в таблицах (табл. 2, 3, 4), из которых видно, что при последовательной работе эжектор + землесос, общая потребляемая мощность составляет 270 кВт, суммарная стоимость 1 часа работы 800 руб., удельная стоимость 1 м3 грунта 6,48 руб/м3 при работе от стационарной электросети.
При работе с дизель генератором удельная стоимость м3 добытого грунта составляет 6.40 руб., при напоре в 40 м.
В случае использования центробежного землесоса, напор составляет 20 м, Суммарная потребляемая мощность 159,74 кВт, производительность по грунту 90 м3/ч, стоимость работы с дизель генератором 700 руб/ч, удельная стоимость 7,77 руб/м3, при использовании стационарной электросети, а удельная стоимость составит 5,32 руб/м3.
При эжекторном режиме с напором 20 м, суммарная потребляемая мощность 155,32 кВт, производительность по грунту 110 м3/ч, стоимость работы от стационарной сети 465,9 руб/час при удельной стоимости 4,23 руб/м3.
Расчет годового экономического эффекта использования земснаряда при сравнении центробежного землесоса ГруТ 800-40 с диаметром колеса 700 мм с диаметрами колес 500 и 600 мм, со снарядом, оборудованным струйным аппаратом, а так же последовательной схемой забора струйным аппаратом с дальнейшей транспортировкой пульпы центробежным землесосом проведен в табличной форме (табл. 5, 6).
Таблица 1 - Техническая характеристика заводского серийного снаряда, оборудованного центробежным землесосом ГруТ 800-40
№ п/п |
Наименование параметра |
Единица измерения |
Величина |
Примечания |
|
1 |
Марка снаряда |
- |
- |
ЗС 800-40 |
|
2 |
Диаметр рабочего колеса землесоса |
мм |
700 - |
||
3 |
Способ разработки |
- |
- |
Фрезерное рыхление |
|
4 |
Мощность привода |
кВт |
215 |
Мощность приводного электродвигателя |
|
5 |
Напор |
м |
40,0 |
Напор рассчитан при испытаниях на воде |
|
6 |
Глубина разработки |
м |
12,0 |
Максимально возможная |
|
7 |
Производительность по пульпе |
м3/ч |
800 |
При высоте всасывания насоса 4 м |
|
8 |
Производительность по грунту |
м3/ч |
80-90 |
При максимальной плотности смеси 1,1 - 1,2 т/м 3 |
|
9 |
Эффективность грунтозабора |
16,74 |
|||
10 |
Затраченная мощность на 1 м 3поднятого грунта |
кВт/м3 |
2,38 |
Показатель принятый по Х.Ш. Мустафину [2] |
Таблица 2 - Рабочий режим с грунтовым насосом (Напор 20 м, QГ = 115 м3/ч)
№ п/п |
Потребители электроэнергии |
Кол-во, шт |
Установленная мощность, кВт |
КПД |
Коэффициент мощности |
Коэффициент загрузки |
Потребляемая мощность, кВт |
Рабочий режим (Q коэффициент одновременной работы) |
Потребляемая мощность, кВт |
|
1 |
Насос на эжектор и рыхлитель |
1 |
132 |
0,65 |
0,68 |
90,0 |
1,0 |
90,0 |
||
2 |
Насос тех. воды |
1 |
15 |
0,70 |
0,89 |
0,90 |
14,0 |
1,0 |
14,0 |
|
3 |
Рамоподвижная лебедка |
1 |
7,5 |
0,85 |
0,85 |
0,90 |
6,5 |
1,0 |
6,5 |
|
4 |
Кормовая лебедка |
2 |
4,0 |
0,85 |
0,85 |
0,80 |
6,4 |
0,5 |
3,2 |
|
5 |
Папильонажная лебедка |
2 |
4,0 |
0,85 |
0,85 |
0,90 |
7,2 |
1,0 |
3,6 |
|
6 |
Вентилятор |
1 |
11 |
0,85 |
0,8 |
0,80 |
8,8 |
1,0 |
8,8 |
|
7 |
Трансформатор 380/220 |
2 |
1,1 |
0,75 |
0,81 |
0,80 |
1,76 |
1,0 |
1,76 |
|
8 |
Сварочный аппарат |
1 |
8,0 |
1,0 |
0,75 |
0,90 |
7,0 |
1,0 |
7,0 |
|
Суммарная мощность с учетом 3% потерь |
196,32 |
145,8 |
||||||||
Суммарная мощность с учетом коэффициента одновременности |
138,9 |
|||||||||
Суммарная мощность с учетом коэффициента запаса 15% |
159,74 |
Таблица 3 - Рабочий режим с эжектором (Напор 20 м, QГ = 115 м 3/ч)
№ п/п |
Потребители электроэнергии |
Кол-во, шт |
Установленная мощность, кВт |
КПД |
Коэффициент мощности |
Коэффициент загрузки |
Потребляемая мощность, кВт |
Коэффициент одновременной работы |
Потребляемая мощность, кВт |
|
1 |
Насос на эжектор и рыхлитель |
1 |
110 |
0,70 |
0,9 |
0,99 |
99,0 |
1,0 |
99,0 |
|
2 |
Насос тех. воды |
1 |
15 |
0,70 |
0,89 |
0,90 |
14,0 |
1,0 |
14,0 |
|
3 |
Рамоподъемная лебедка |
1 |
7,5 |
0,85 |
0,85 |
0,90 |
6,5 |
1,0 |
6,5 |
|
4 |
Кормовая лебедка |
2 |
4,0 |
0,85 |
0,85 |
0,80 |
6,4 |
0,5 |
3,2 |
|
5 |
Папильонажная лебедка |
2 |
4,0 |
0,85 |
0,85 |
0,90 |
7,2 |
1,0 |
3,6 |
|
6 |
Вентилятор |
1 |
2,0 |
0,75 |
0,81 |
0,80 |
1,76 |
1,0 |
1,76 |
|
7 |
Трансформатор 380/220 |
1 |
8,0 |
1,0 |
0,75 |
0,90 |
7,0 |
1,0 |
7,0 |
|
8 |
Сварочный аппарат |
1 |
20 |
1,0 |
0,9 |
0,75 |
- |
- |
- |
|
Суммарная мощность с учетом 3% потерь |
183,85 |
141,86 |
||||||||
Суммарная мощность с учетом коэффициента одновременности |
135,06 |
|||||||||
Суммарная мощность с учетом коэффициента запаса 15% |
155,32 |
Таблица 4 - Экономический расчет
№ п/п |
Потребители |
Напор, м |
Производительность по грунту, м 3/ч |
Суммарная потребляемая мощность, кВт/т |
Преобразователь эл. энергии |
Удельная стоимость, руб/м 3 |
||||||
Дизель-генератор |
Стационарная эл. сеть |
Дизель генератор |
Стационарная эл. сеть |
|||||||||
расход, л |
стоимость, руб. |
стоимость, руб. |
||||||||||
1 л |
суммарная |
кВт |
суммарная |
|||||||||
1 |
Землесос+эжектор (последовательно) |
40 |
125,0 |
270 |
40 |
20 |
800 |
3,0 |
810 |
6,4 |
6,48 |
|
2 |
Центробежный землесос |
20 |
90,0 |
159,74 |
35,0 |
20 |
700 |
3,0 |
474,2 |
7,77 |
5,32 |
|
3 |
Эжектор |
20 |
110,0 |
155,32 |
35,0 |
20 |
700 |
3,0 |
465,96 |
7,77 |
4,23 |
Привод генератора - двигатель ЯМЗ-240 (К-701)
Таблица 5 - Сравнение эксплуатационных показателей серийного землесоса с диаметром колеса 700 мм с показателями землесоса с диаметрами колес 500 и 600 мм, показателями струйного аппарата и последовательного соединения струйного аппарата и центробежного землесоса
№ п\п |
Фактическая плотность пульпы см, т/м3 |
Напор в пульпопроводе Нсм, м |
Подача по пульпе QП, м3/ч |
Подача по грунту П, м3/ч |
Эффективность грунтозабора Э, |
Потребляемая мощность на 1 м3 поднятого грунта, кВт |
Потребляемая мощность, кВт |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 Колесо землесоса диаметром 500 мм |
||||||||
1,13 |
18,6 |
490 |
63,7 |
22,7 |
1,3 |
82,2 |
||
2 Колесо землесоса диаметром 600 мм |
||||||||
1,14 |
26,4 |
520 |
86,8 |
23,4 |
1,54 |
133,3 |
||
3 Колесо землесоса диаметром 700 мм |
||||||||
1,14 |
38,2 |
610 |
85,4 |
25,6 |
2,35 |
200,8 |
||
4 Струйный аппарат |
||||||||
1,18 |
21,0 |
500 |
114,1 |
25,3 |
1,26 |
90 |
||
5 Последовательное соединение струйного аппарата и центробежного землесоса с оптимальным колесом диаметром 600 мм |
||||||||
1,25 |
30,0 |
550 |
137,5 |
12,56 |
1,71 |
235,3 |
||
6 Разработка грунта центробежным землесосом с фрезерным рыхлителем с диаметрами рабочих колес землесоса: |
||||||||
500 мм |
1,13 |
18,6 |
490 |
63,7 |
22,7 |
1,3 |
82,2 |
|
600 мм |
1,14 |
26,4 |
520 |
86,8 |
23,4 |
1,54 |
133,3 |
|
700 мм |
1,14 |
38,2 |
610 |
85,4 |
25,6 |
2,35 |
200,8 |
|
7 Разработка грунта струйным аппаратом с гидравлическим рыхлением и подачей на гидрорыхление: |
||||||||
5,0 л/с |
1,18 |
21,0 |
500 |
90,0 |
22,6 |
1,07 |
83,5 |
|
10,0 л/с |
1,19 |
20,0 |
600 |
114,1 |
25,3 |
1,26 |
90,0 |
|
15,0 л/с |
1,22 |
20,0 |
600 |
132,2 |
26,9 |
1,34 |
98,4 |
|
20,0 л/с |
1,23 |
18,7 |
550 |
126,5 |
26,2 |
1,40 |
90,8 |
|
25,0 л/с |
1,22 |
18,5 |
550 |
121,3 |
24,06 |
1,53 |
93,3 |
|
8 Разработка грунта при последовательном соединении струйного аппарата и центробежного землесоса с диаметрами рабочих колес |
||||||||
500 мм |
1,25 |
20,0 |
500 |
125,0 |
8,25 |
1,47 |
102 |
|
600 мм |
1,25 |
30,0 |
550 |
137,5 |
12,56 |
1,71 |
102 |
|
700 мм |
1,26 |
40,0 |
600 |
156,0 |
17,5 |
2,28 |
102 |
Таблица 6 - Годовой эффект по потребляемой мощности землесоса с диаметрами колес 500 и 600 мм по сравнению с серийным колесом землесоса 700 мм при годовой эксплуатации в течение 1280 час
Потребляемая мощность, кВтч/м грунта кВт/м |
Объем поднятого грунта, м3 |
Суммарное потребление электроэнергии, кВт/ч |
Экономия в сфере энергетических затрат, кВт |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Колеса 500 мм |
||||
1,3 |
81536 |
105996 |
85613 |
|
Колеса 600 мм |
||||
1,54 |
111104 |
171100 |
89994 |
|
При стоимости электроэнергии 3,08 руб. экономический эффект для колеса 500 мм при объеме поднятого грунта 81536 м 3 составит 263688 руб., для колеса 600 мм при объеме поднятого грунта 111104 м 3 составит 342200 руб. |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Струйный аппарат с гидравлическим рыхлением по сравнению с колесом 600 мм |
||||
1,07 |
146048 |
115200 |
55424 |
|
Последовательное соединение струйного аппарата и центробежного землесоса |
||||
1,71 |
176000 |
301184 |
130560 |
При сравнении годового эффекта по энергозатратам струйного аппарата и центробежного землесоса, экономия составляет 55424 кВт ч, при сравнении последовательной схемы эксплуатации струйного аппарата и центробежного землесоса 130560 кВт ч.
При эксплуатации земснаряда со струйным аппаратом, расчетный экономический эффект составит 170705 руб., при последовательной схеме 402124 руб.
Выводы
земснаряд эжекторный центробежный
1. На основании приведенного экономического расчета по определению стоимости использования стационарной линии электропередач и индивидуального генератора с приводом от двигателя внутреннего сгорания установлено, что удельная стоимость 1 м 3 поднятого грунта при последовательной схеме эжектор + землесос равнозначны. При использовании центробежного землесоса стационарная сеть дешевле на 2.34 руб/м 3. При использовании эжекторной схемы стационарная схема дешевле на 3.54 руб/м 3.
2. При последовательной схеме эксплуатации земснаряда, несмотря на повышенные суммарной эксплуатационной мощности, экономия в сфере энергозатрат выше на 15-20% по сравнению с показателями центробежного землесоса в связи с увеличенным до 40 м напора и до 150 м 3/ч производительности.
3. В случае эксплуатационной необходимости использования земснаряда на небольших расстояниях от карты намыва, рекомендуется использование струйного аппарата, который имея большое количество технических преимуществ, экономически выгоден по сравнению с энергозатратами центробежного землесоса.
Список литературы
1. Мускевич Г.Е., Тарасьянц С.А. Исследование рабочих органов мелиоративного снаряда./ Отчет НИМИ, 1975, № гос. Регистрации 76084595, Инв. № Б 539401. НИМИ,- Новочеркасск 1975г. 85с.
2. Мустафин, Х.Ш. Эжекторный грунтозабор на землесосных снарядах / Х.Ш. Мустафин // Добыча и переработка нерудных строительных материалов: сб. тр. / ВНИИНеруд. - Ставрополь-на Волге, 1962. Вып. 3.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Технико-экономическое обоснование разрабатываемого завода, цеха и участка по переработке продукции растениеводства. Изучение технологического процесса и организации переработки гречневой крупы. Расчет площадей и этажности завода, количества оборудования.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 19.11.2014Нефтеперерабатывающая отрасль как звено нефтяного комплекса РФ. Разработка поточной схемы завода по переработке западнотэбукской нефти, ее обоснование, расчет материальных балансов установок. Сводный материальный баланс завода, порядок его составления.
курсовая работа [188,4 K], добавлен 24.04.2015Технико-экономическое обоснование реконструкции действующего консервного завода. Характеристика сырья, вспомогательных пищевых и непищевых материалов. Обоснование выбора технологических схем производства консервов. Тепловые режимы автоклава в линии.
курсовая работа [241,9 K], добавлен 03.05.2015Общие сведения о месторождении, его геологическая характеристика. Анализ работы механизированного фонда скважин, оборудованных установкой электроцентробежного насоса на исследуемом месторождении. Экономическое обоснование внедрения в производство.
дипломная работа [743,5 K], добавлен 18.10.2014Технико-экономическое обоснование способа производства, описание технологической схемы. Возможности применения варианта реконструкции Белгородского цементного завода на комбинированный способ производства с целью экономии топлива. Контроль производства.
курсовая работа [201,0 K], добавлен 27.03.2009Технико-экономическое обоснование проектирования предприятия. Технологическая схема производства консервов. Подбор и расчет технологического оборудования. Технохимический контроль производства. Нормализация чистоты воздуха в производственных помещениях.
дипломная работа [164,7 K], добавлен 11.11.2010Определение типа производства и анализ технологичности конструкции детали - кольца нажимного. Характеристика используемого оборудования. Назначение и расчет припусков. Описание станочных приспособлений. Технико-экономическое обоснование модернизации.
дипломная работа [259,4 K], добавлен 08.09.2014Характеристика нефти и фракций, выделенных из нее. Обоснование ассортимента нефтепродуктов. Определение глубины переработки нефти. Материальные балансы технологических установок. Индекс Нельсона и коэффициент сложности нефтеперерабатывающего завода.
курсовая работа [89,0 K], добавлен 29.02.2016Выбор рабочего давления газопровода и расчет свойств перекачиваемого газа. Уточненный тепловой и гидравлический расчеты участка газопровода между двумя компрессорными станциями. Установка газотурбинных агрегатов, оборудованных центробежными нагнетателями.
дипломная работа [766,5 K], добавлен 10.06.2015Обоснование мощности и места строительства предприятия по выпуску заданной продукции. Выбор способа производства конструкции или бетонной смеси. Подбор и компоновка основного оборудования. Расчет материальных ресурсов. Технологическая схема производства.
курсовая работа [160,2 K], добавлен 14.11.2012