Разработка технологического процесса обработки детали "Боек" с применением станков с ЧПУ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

на тему: Разработка технологического процесса обработки детали "Боёк" с применением станков с ЧПУ

Выполнил(а) студент(ка)

Куксова Д.Л.

Проверил(а):

Твердохлеб Д.А.



Введение

Развитие современного машиностроения претерпевает фундаментальные изменения с новым, качественно отливающимся этапом автоматизации машиностроительного производства.

Автоматизация в машиностроении в первой половине XX века касалась в основном массового производства, и только с появлением в 50-х годах станков с числовым программным управлением автоматизация стала развиваться в единичном, мелко- и среднесерийном производстве.

Однако в этих производствах автоматизация не дала пока такого эффекта, как в массовом производстве, ни по повышению производительности труда, ни по снижению себестоимости. А вместе с тем более 80% всей продукции выпускается именно в серийном, мелкосерийном и единичным производстве.

Доля серийного и мелкосерийного производств непрерывно растет в связи с более быстрым устареванием и сменяемостью выпускаемой продукции.

Эта тенденция ограничивает возможности автоматизации массового производства на базе автоматической линий. Автоматическая линия, предназначенная для выпуска одного фиксированного для нее изделия, перестала быть прогрессивным средством производства, поскольку сдерживает переход на выпуск новых, более современных изделий.

Поэтому особую актуальность в последние десятилетия приобрела так называемая гибкая автоматизация единичного, мелко- и среднесерийного производства. Это связано с быстрым старением и сменяемостью выпускаемой продукции. Гибкая автоматизация направлена на создание гибких производственных систем (ГПС) - комплексов оборудования различного целевого назначения, управляемых от ЭВМ.

ГПС включает в себя два основных комплекса: производственный (ПК) и управляющий вычислительный комплекс (УВК), управляющий потоками информации, заготовок, инструментов. В свою очередь ПК включает в себя технологический комплекс (ТК) - совокупность ГПМ и других видов технологического оборудования и систему обеспечения его функционирования в автоматическом режиме.

Внедрение ГПС имеет для промышленности поистине революционное значение, поскольку вызывает резкое сокращение себестоимости продукции, изготовляемой в условиях мелкосерийного производства.

В то же время результатом внедрения ГПС является значительное сокращение потребностей машиностроения в рабочей силе.

Именно ГПС, а не промышленные роботы знаменуют собой начало этапа научно-технической революции, который позволит в машиностроение достигнуть уровня автоматизации, давно существующих в перерабатывающих отраслях.

Основное преимущество ГПС состоит в том, что они представляют реальную возможность резкого снижения значительных скрытых производственных затрат, например, на незавершенное производство, и таких накладных расходов, как оплата труда вспомогательных рабочих. Применение ГПС также приводит к созданию безлюдного производства, но все же в большинстве случаев их преимущества чаще проявляются в уменьшении накладных расходов, чем в сокращении стоимости рабочей силы.

Таким образом, создание и использование гибких автоматизированных производств, следует рассматривать как качественно новый уровень развития современного машиностроения

Дело в том, что ГПС является сложной системой, эффективность которой весьма чувствительна к малым изменениям структуры и характеристик оборудования, к параметрам технологических процессов и организационным решениям. Поэтому несущественные, на первый взгляд, погрешности при проектировании могут вызвать значительные отклонения в эффективности системы при эксплуатации.

Современным средством проверки качества комплекса решений, принимаемых при создании и использовании ГПС, является моделирование протекающих в них производственных процессов. Сокращение или полное устранение внутренних потерь позволяет оптимизировать проектные параметры ГПС, а сокращение внешних потерь - минимизировать эксплуатационные издержки. Тем самым обеспечивается возможность создания ГПС с заданным свойством - минимальным сроком окупаемости капитальных затрат.

Основное задание курсового проекта разработка и внедрение технологического процесса детали "Боёк" с применением высокотехнологического оборудования.



1. Информационно - аналитический раздел

1.1 Назначение и описание конструкции детали

Боёк -- элемент механизма или машины (оружия, станка, инструмента), передающий ударное воздействие. Обе ударные поверхности называются бойками. Боёк, как правило, является монолитной деталью. Его применяют, когда невозможно придать требуемые прочностные и иные свойства тем элементам конструкции, которые должны были бы совершать ударное воздействие без бойка, и/или когда требуется частая замена в связи с естественным износом.

1.2 Анализ механически обрабатываемых поверхностей.

Поверхность 1: торец диаметром 10,5 мм, точность по 14 квалитету, шероховатость Ra=6,3 мкм;

Поверхность 2: диаметр 10,5 мм, точность по 9 квалитету, шероховатость Ra=3,2 мкм;

Поверхность 3: диаметр 18 мм, точность по 14 квалитету, шероховатость Ra=12,5 мкм;

Поверхность 4: торец диаметром 18 мм, точность по 14 квалитету, шероховатость Ra=12,5 мкм.



Марка:	Сталь 20
Заменитель:	15, 25
Классификация:	Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение:	трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350 град.
Зарубежные аналоги:	Известны

1.3 Материал детали и его свойства

Химический состав в % материала Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.17 - 0.24	0.17 - 0.37	0.35 - 0.65	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.25	до 0.3	до 0.08

Температура критических точек материала 20.

Ac₁ = 724, Ac₃(Ac_m) = 845, Ar₃(Arc_m) = 815, Ar₁ = 682

Технологические свойства материала 20.

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Механические свойства при Т=20^oС материала 20.

Сортамент	Размер	Напр.	в	T	5		KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Лист термообработ., ГОСТ 4041-71	4 - 14		340-490		28
Трубы горячедеформир., ГОСТ 550-75			431	255	22	50	780
Трубы, ГОСТ 8731-87			412	245	21
Трубы, ГОСТ 10705-80			372	225	22
Прокат, ГОСТ 1050-88	до 80		410	245	25	55		Нормализация
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88			490		7	40
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88			390		21	50
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79			310-540		18
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79			490-830

Твердость 20 после отжига, ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 163 МПа
Твердость 20 калиброванного нагартованного, ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 207 МПа
Твердость 20, Лист термообработ. ГОСТ 4041-71	HB 10 -1 = 127 МПа
Твердость 20, Трубы горячедеформир. ГОСТ 550-75	HB 10 -1 = 156 МПа
Твердость 20, Трубы ГОСТ 8731-87	HB 10 -1 = 156 МПа
Твердость 20, Лист толстый отожжен. ГОСТ 1577-93	HB 10 -1 = 156 МПа

Физические свойства материала 20.

T	E 10- 5	10 6			C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.13		52	7859
100	2.03	11.6	50.6	7834	486	219
200	1.99	12.6	48.6	7803	498	292
300	1.9	13.1	46.2	7770	514	381
400	1.82	13.6	42.8	7736	533	487
500	1.72	14.1	39.1	7699	555	601
600	1.6	14.6	35.8	7659	584	758
700		14.8	32	7617	636	925
800		12.9		7624	703	1094
900				7600	703	1135
1000					695
T	E 10- 5	10 6			C	R 10 9

1.4 Анализ технологичности конструкции

Данная деталь представляет собой тело вращения. Длина бойка 165 мм. Наибольший диаметр 18 мм. Наибольший квалитет исполнения размеров 9. Остальные размеры выполнены 14 квалитету точности. Наиболее высокое качество поверхности R_a = 3,2 мкм (поверхность 2), так же поверхность 1 обрабатываются с шероховатостью R_a = 6,3 мкм. Остальные поверхности обрабатываются с шероховатостью R_a =12,5 мкм. Боёк выполнен из жаропрочной стали 20. Годовая программа выпуска деталей 6500 штук. Для назначения технических требований детали, необходимо проанализировать поверхности детали. Для этого охарактеризуем каждую поверхность по признакам: размеры, качество и точность. Представим результаты в виде таблицы 1.

Таблица 1 Технологичность изделия

Номер поверхности	Габаритные размеры (l/d)	Предельные отклонения(JT)	Ra (мкм)
1 2 3 4	Ш10,5 65 Ш10,5 100 Ш18 Ш18	f9 h14 h14 h14	6,3 3,2 12,5 12,5

Согласно ГОСТ 14.205-83 под технологичностью конструкций понимается совокупность свойств, определяющих её приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатаций и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и выполнения работ. Отработка конструкций на технологичность ведется по выполненным чертежам и должна предшествовать разработке технологических процессов, и представляют собой часть работ по обеспечению технологичности на этапах разработки конструкций изделия и постановке её на производство. 1) Качественная оценка технологичности детали. На основании изучения детали получили, что

- упрощение конструкции и замены материала детали не требуется;

- в качестве технологических баз можно использовать цилиндрические поверхности детали

- труднодоступных и труднообрабатываемых поверхностей деталь не имеет;

- возможно применение высокопроизводительных методов обработки;

- все поверхности детали удобны и доступны для контроля;

- конструкция детали жесткая

2)Количественная оценка технологичности

1) Коэффициент точности обработки детали:

,

где - число размеров не обоснованной степени точности обработки,

- общее число размеров, подлежащих обработке;

2) Коэффициент шероховатости поверхностей детали:

,

где - число поверхностей детали не обоснованной шероховатости,

- общее число поверхностей детали, подлежащих обработке.

3) Коэффициент использования материала:

,

где - масса детали по чертежу, - масса материала заготовки с неизбежными технологическими потерями.

4) Максимальное значение шероховатости -- Ra=12,5 мкм

5) Максимальный квалитет точности -- 6H

6) Коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей:

Ку.э. = ,

где D_О.С. - число поверхностей, обрабатываемых стандартным режущим инструментом.

D_О.П. - число поверхностей, подвергаемых механической обработке.

7) Коэффициент унификации:

,

где - число унифицированных элементов детали,

- общее число конструктивных элементов детали. При анализе технологичности детали выявлено, что она не вызывает особых трудностей при изготовлении, допускает применения высокотехнологичных режимов обработки.



2. Технологический раздел

2.1 Выбор типа производства

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство

Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, зачастую не повторяющихся. Особенности этого типа производства заключаются в том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочных операций, здесь высокая трудоемкость изделий и длительный производственный цикл их изготовления, значительный объем незавершенного производства.

Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию.

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство.

Серийное производство

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.

Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.

Массовое производство

Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.

Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности.

2.2 Выбор вида и метода получения заготовки

Прокатка -- процесс пластического деформирования тел на прокатном стане между вращающимися приводными валками (часть валков может быть неприводными). Слова "приводными валками" означают, что энергия, необходимая для осуществления деформации, передается через валки, соединённые с двигателем прокатного стана. Деформируемое тело можно протягивать и через неприводные (холостые) валки, но это будет не процесс прокатки, а процесс волочения.

Прокатка относится к числу основных способов обработки металлов давлением. Прокаткой получают изделия (прокат) разнообразной формы и размеров. Как и любой другой способ обработки металлов давлением прокатка служит не только для получения нужной формы изделия, но и для формирования у него определенной структуры и свойств.

2.3 Определение промежуточных припусков, допусков и размеров

Промежуточные припуски имеют очень важное значение в процессе разработки технологических операций механической обработки деталей. Правильное назначение промежуточных припусков на обработку заготовки обеспечивает экономию материальных и трудовых ресурсов, качество выпускаемой продукции, снижает себестоимость изделий и ускоряет дальнейшее развитие машиностроительной промышленности. В массовом и крупносерийном производстве промежуточные припуски рекомендуется рассчитывать аналитическим методом, что позволяет обеспечить экономию материала, электроэнергию и другие материальные и трудовые ресурсы В серийном и единичном производствах используют статистический (табличный) метод определения промежуточных припусков на обработку заготовки, что обеспечивает более быструю подготовку производства по выпуску планируемой продукции, освобождает инженерно-технических работников от трудоемкой работы.

После расчета промежуточных размеров определяют допуски на эти размеры, соответствующие экономической точности данной операции. Промежуточные размеры и допуски на них определяют для каждой обрабатываемой поверхности детали. Черновые операции обычно следует выполнять с более низкими техническими требованиями на изготовление (12--14 квалитет), получистовые - на один - два квалитета ниже и окончательные операции выполняются по требованиям рабочего чертежа детали. Шероховатость обрабатываемых поверхностей зависит от степени точности и назначается по справочным таблицам.

Необоснованное повышение качества поверхности и степени точности обработки повышает себестоимость изготовления детали на данной технологической операции. При назначении промежуточных предельных отклонений необходимо учитывать данные рекомендации при разработке технологического процесса изготовления деталей.

Для поверхностей типа тел вращения (наружных и внтренних):

2Zmin=2[(Rz+h)+??+?]

Минимальные припуски на диаметральные размеры:

а) обдирочное обтачивание 2Zmin=2(125+120+511)=1512 мкм

б) черновое обтачивание 2Zmin=2(63+60+511)=1268 мкм

в) чистовое обтачивание 2Zmin=2(20+30+511)=1122 мкм

Общий припуск на диаметральный размер

1512+1268+1122=3902 мкм 3902ч1000=3,902 мм

Торцевые поверхности

2Zmin=2[(Rz+h)+??+?]

а) черновое обтачивание 2Zmin=2(59+50+511)=1222 мкм

б) однократное обтачивание 2Zmin=2(32+30+511)=1146 мкм

в) чистовое обтачивание 2Zmin=2(10+511)=1042 мкм

Общий торцевой размер 1222+1146+1042=3410 мкм 3401ч1000=3,41 мм

Масса детали = 0,25 кг

Gзаг =

Gзаг = = 0,625 кг

Таблица допусков и размеров.

Размер	Допуск min	Допуск max
Ш18h14	17,57	18
Ш10,5f9	10,441	10,484
L	164	165

Расчёт допусков:

1) Ш18h14

ei = -430 мкм es = 0 мкм

Номинальный размер d = 18 мм

dmax = d+es=18+0=18 мм dmin = d+ei=18-0,43=17,57 мм



2) Ш10,5f9

ei = -59 мкм es = -16 мкм

Номинальный размер d = 10,5 мм

dmax = d+es=10,5-0,016=10,441 мм dmin = d+ei=10,5-0,059=10,484 мм

3) L

ei = -1мкм es = -0мкм

Номинальный размер d = 165 мм

dmax = d+es=165+0=165мм dmin = d+ei=165-1=164 мм

Определим исходные размеры заготовки

Шзаг = 18 мм + 4 мм = 22 мм Lзаг = 165 мм + 4 мм =169 мм

2.4 Конструирование исходной заготовки

На основе произведённых расчётов получили исходную заготовку



2.5 Выбор технологического оборудования и его техническая характеристика

Станок Samsung PL25MC.

Описание: Токарный станок с ЧПУ и наклонной станиной, приводным инструментом и осью С

Стандартные характеристики:
Система ЧПУ Fanuc 0iTD с экраном 10.4”
Конструкция наклонной станины с направляющими качения
Наибольший диаметр обработки над станиной	650 мм
Наибольший обрабатываемый диаметр	350 мм
Максимальная длина обработки	520/1020 мм
Перемещение по оси X	225 мм
Перемещение по оси Z	540/1040 мм
Торец шпинделя	ASA A2-8
Скорость шпинделя	3500 об/мин
Привод шпинделя Fanuc	18.5/22 кВт AC
Полная ось C	Индексирование 0.001
Размер патрона	254 мм
Размер прутка для патрона 254 мм	76 мм
Скорость быстрого перемещения по оси X	18 м/мин
Скорость быстрого перемещения по оси Z	24 м/мин
Двунаправленная револьверная головка с сервоприводом	12 станций
Время индексирования револьверной головки	0.2 сек
Двигатель приводного инструмента	2.2/3.7 кВт
Скорость шпинделя приводного инструмента	5000rp об/мин
Хвостовик инструмента	25 x 25 мм
Размер расточной оправки (максимум)	50 мм диаметр
Задняя бабка с программируемой пинолью конус MT-5
Перемещение задней бабки	490/990 мм
Перемещение пиноли (программируемое)	80/100 мм
Диаметр пиноли	85/110 мм
Вес станка	4200/5000 кг
Стандартная комплектация
Конвейер и бункер для стружки
Ручной датчик настройки инструмента
2 x держатель U-образного сверла
4 x держатель расточного резца
6 x переходные втулки расточного резца
2 x держатель токарного/подрезного резца
2 x держатель приводного инструмента	BMT-65 радиальный
2 x держатель приводного инструмента	BMT-65 осевой
3-х кулачковый гидравлический патрон	254 мм
Система подачи СОЖ высокого давления	6 бар
Освещение
Опции станка
Система диалогового программирования Fanuc manual guide i
Подготовка к установке гидравлического люнета
Программируемый деталеуловитель
Автоматическое открытие/закрытие двери
Обдув стружки
Дополнительный держатель расточного резца
Дополнительный держатель токарного инструмента
Дополнительный держатель приводного инструмента	BMT-65 радиальный
Дополнительный держатель приводного инструмента	BMT-65 осевой
Различные цанговые патроны
Различные цанги
Различные прутковые податчики

2.6 Расчет технической нормы времени

Операция	Время
1.Входной контроль	1,30 мин
2.Отрезная	1,30 мин
3.Токарная	10,30 мин
4.Контрольная	1,30 мин
5.Слесарная	10,30 мин
6.Контрольная	1,30 мин
7.Рифление	15,30 мин
8.Контрольная	1,30 мин

Расчет нормы времени

To=1,30+1,30+10,30+1,30+10,30+1,30+15,30+1,30=44мин

Твсп=2 мин

Тшт= То+Твсп=44+2= 46 мин



3. Разработка управляющей программы для станка с ПУ

Поверхность	Резец	Пластина	n (об/мин)	V (м/мин)
1			1500 об/мин	125 м/мин

Поверхность	Резец	Пластина	n (об/мин)	V (м/мин)
1	D908-D0.5	-	2000 об/мин	200 м/мин

Поверхность	Резец	Пластина	n (об/мин)	V (м/мин)
1		-	-	-

Поверхность	Резец	Пластина	N (об/мин)	V (м/мин)
2			2300 об/мин	150 м/мин

Поверхность	Резец	Пластина	N (об/мин)	V (м/мин)
2			5000 об/мин	220 м/мин



Поверхность	Резец	Пластина	n (об/мин)	V (м/мин)
3			60 об/мин	1,2 м/мин

Поверхность	Резец	Пластина	n (об/мин)	V (м/мин)
4		MGMN-200-G	1474 об/мин	125 м/мин

3.1 Инструкция по технике безопасности для операторов станков с ЧПУ

Общие требования безопасности:

1.1. На операторов станков с числовым программным управлением (ЧПУ) распространяются общие правила безопасности при работе на металлорежущих станках.

1.2. Каждый вновь принятый работник должен пройти вводный инструктаж и индивидуальный инструктаж на рабочем месте.

1.3. При индивидуальном инструктаже инструктор знакомит работника с правилами обращения с оборудованием и транспортными средствами, с правилами содержания рабочего места и ношения специальной и рабочей одежды, обуви, со средствами индивидуальной защиты на данном рабочем месте и других рабочих местах, входящих в технологию механообработки и подготовки производства.

1.4. Работник может быть допущен к работе только после всестороннего ознакомления с правилами техники безопасности.

1.5. Результаты проведенного инструктажа регистрируются в специальном журнале, который подписывают: лицо, проводившее инструктаж, и работник, получивший этот инструктаж.

Требования безопасности до начала работы на станке с ЧПУ:

2.1. Привести в порядок рабочую одежду и обувь: - застегни или перетяни резинкой обшлага рукавов, заправь одежду так, чтобы не было развевающихся концов; - работай в головном уборе, плотно облегающем голову, волосы должны быть надежно укрыты; - обувь должна надежно защищать ноги от попадания на них стружки, грязи и пыли. (Работать на станках в легкой обуви - тапочках, сандалиях, сланцах, босоножках - не разрешается.)

2.2. Убедиться в хорошем состоянии станка и рабочего места, убери с пути всё, что может вызвать падение.

2.3. Обеспечить достаточную смазку станка, проверь уровень масла в предназначенных для него резервуарах.

2.4. Проверить наличие, исправность и прочность крепления: - ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов, шпинделя и т.д., а также токоведущих частей электроаппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов); - предохранительных устройств защиты от стружки и устройств подачи охлаждающих масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).

2.5. При необходимости отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не попадал прямо в глаза. (Пользоваться местным освещением с напряжением более 36 вольт запрещается.)

2.6. Проверить наличие индивидуальных приданных станку подъемных устройств и чалочно-захватных приспособлений согласно специальной инструкции.

2.7. Проверить исправность станка на холостом ходу, в ручном и автоматическом режимах, при этом убедиться в исправном действии:

- органов управления - электрических кнопочных устройств тормозов, подъемных и подающих устройств;

- систем смазки и охлаждения, обеспечивающих нормальную и бесперебойную смазку и подачу СОЖ;

- фиксации рычагов включения и переключения, обеспечивающих невозможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий;

- зажимных пневмопатронов, механизированных зажимных приспособлений.

2.8. Убедиться в отсутствии заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в особенности в шпинделе, в передней бабке, при продольных, поперечных или вертикальных ходах суппорта или стола).

2.9. В случае неисправности станка и оборудования немедленно сообщить об этом ответственному лицу и, до устранения неисправности, к работе не приступай. (Работать на неисправных и на не имеющих необходимых защитных ограждений станках запрещается.)

2.10. Приготовить крючок для удаления стружки, щетку-сметку, ключи и другой необходимый инструмент.

2.11. Уложить устойчиво на подкладках или стеллажах поданные на обработку детали, не загромождая рабочего места и проходов. Высота штабелей для мелких деталей не должна превышать 0,5 м., для средних - 1,0 м., а для крупных - 1,5 м.

2.12. Перед обработкой металлов с отлетающей стружкой, при отсутствии специальных защитных устройств надеть очки или предохранительный щиток из прозрачного материала.

2.13. Деревянная решетка, находящаяся под ногами должна быть всегда исправна.

2.14. Проверить надежность срабатывания блокировок концевых выключателей, предохраняющих узлы станка от ударов и поломок.

2.15. Перед каждым включением станка предварительно убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.

Требования безопасности во время работы на станке с ЧПУ:

3.1. Постоянно наблюдать за работой станка с ЧПУ в процессе работы:

- по сигнализации на панели управления электронного устройства;

- по контрольным точкам программ (возврат рабочих органов станка "в исходное состояние", "постоянство точки смены инструмента" в одной и той же позиции и др.);

- по характеру и величине линейных перемещений и вращательных движений рабочих органов станка и другого оборудования;

- по отклонениям характера и уровня шума различных механизмов;

- по четкости выполнения узлами оборудования с ЧПУ различных технологических команд.

3.2. Не допускать работу на станке с ЧПУ по изношенным или деформированным программным носителям (перфолента, магнитная лента, ППЗУ и др.).

3.4. Следить за чистотой и исправностью лентопротяжных устройств ввода программных носителей.

3.5. При переналадке с обработки детали одного наименования на другое обращать внимание на правильную расстановку упоров, определяющих точки "исходного состояния" рабочих органов для начала работы по программе. Помнить, что неправильно установленные упоры могут привести к ударам подвижных органов оборудования о неподвижные и вращающиеся.

3.6. Для предотвращения ударов инструмента и рабочих органов оборудования о другие органы в случае сбоев и отказа, ограничивать величину перемещения подвижных органов от возможных ударов установкой такого положения концевых выключателей, которое автоматически исключает аварийную ситуацию.

3.7. Внимательно следить за состоянием режущего инструмента. Постоянно помнить, что несвоевременная остановка станка при поломках инструмента может привести к тяжелым последствиям.

3.8. При замене изношенного программоносителя или использовании нового обязательно проверять его правильность при работе станка на холостом ходу без детали, а правильность отработки самой программы проверять в режиме "отработка программы без перемещений".

3.9. Быть особо внимательным и осторожным при обработке первой детали после переналадок или смены программоносителя. Не допускать при этом ввода в систему управления максимальных значений перемещений с корректирующего переключателя в сторону детали.

3.10. Проверять размеры и форму заготовок. В случае отклонения размеров и формы заготовки от чертежа заготовки (заложенных в программу обработки детали) немедленно сообщите об этом начальнику участка.

3.11. Всегда помнить, что значительное превышение припусков на обработку относительно расчетных, при обработке на станке с ЧПУ может привести к недопустимо большим перегрузкам, вылету детали, поломкам инструмента и станка.

3.12. Обо всех замеченных недостатках в программах обработки немедленно сообщать начальнику участка.

3.13. Не допускать попадания СОЖ на клемники, разъемы, датчики и другое электрооборудование и элементы автоматики. В случае наличия этих недостатков принять меры к их устранению.

3.14. В случае возникновения каких-либо неисправностей в процессе работы, или отклонений от нормальной работы, немедленно заявлять начальнику участка и в соответствующую службу обслуживания по характеру предполагаемой причины неисправности.

3.15. Требовать от обслуживающего персонала своевременного и качественного проведения планово-предупредительного (ППР), профилактического (ПР) или текущего (ТР) ремонта.

3.16. Периодически проверять самостоятельно состояние узлов станков с ЧПУ с целью выявления отклонений от нормальной работы на более ранней стадии.

3.17. Обращать особое внимание на техническое состояние зажимных элементов пневмопатронов, следить за их исправной работой и требуй систематической чистки. Помни, что нечеткая работа зажимных элементов может привести к вылету детали в процессе обработки.

3.18. При возникновении износа зажимных элементов восстановлять их работоспособность. При этом строго соблюдать параметры выточек (диаметр, глубина, высота, ширина) в соответствии с программой обработки (технологией) конкретной детали. Невыполнение этих условий так же может привести к вылету детали, или же к врезанию в зажимные элементы.

3.19. Не оставлять включенное или работающее оборудование с ЧПУ без присмотра. В случае кратковременного отлучения от станка полностью выключи всё оборудование.

3.20. Не допускать опасных приемов и методов работы на станках с ЧПУ.

3.21. Все подготовительные работы на станках с ЧПУ проводить в их обесточенном состоянии или в режиме "Наладка":

- по установке и замене инструмента, приспособлений, патронов, заготовок и деталей и т.д.;

- по установке упоров "исходного состояния" и концевых выключателей; - по регулировке механических узлов и систем смазки.

3.22. Не работать без ограждения вращающихся частей в рабочей зоне станка.

3.23. Не вмешиваться в автоматический цикл работы станка с помощью переключателей, кнопок, других элементов на панелях управления станка, электронного устройства и другого оборудования кроме "Прекращения общего цикла".

3.24. При многостаночном обслуживании станков с ЧПУ требуй обеспечения безопасных условий работы:

- следить за тем, чтобы зона обслуживания станков не была загромождена заготовкой, обработанными деталями, инструментом, приспособлениями, стеллажами и тумбочками, прочими предметами;

- следить за обеспечением надежной защиты от сходящей и отлетающей от режущего инструмента стружки и окалины, а так же брызг и вытекания под ноги СОЖ;

- своевременно убирать зону обслуживания от стружки, не допускать нахождения её под ногами, периодически протирай арматуру и лампы местного освещения, следить за чистотой и порядком на рабочем месте.

3.25. В случае недостаточно отработанного технологического процесса обработки детали на станках с ЧПУ (частые поломки инструмента, колебания припусков на заготовках, трудности с настройкой, наладкой и настройкой станка и оборудования, выдерживания в процессе обработки операционных размеров и т.д.) заявлять начальнику участка о невозможности многостаночного обслуживания.

3.26. Внимательно относиться к сигналам, подаваемым с грузоподъемных устройств и движущегося транспорта, не находиться под поднятым и движущимся грузом.

Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станке с ЧПУ:

4.1. Принимать меры по вызову к месту аварии начальника участка и служб по принадлежности (пожарной, скорой, газовой, технической, и т.д.).

4.2. В случае урагана, землетрясения и других стихийных бедствий прекратить все работы, выключи оборудование, покинь рабочее место и прими меры по собственному спасению.

4.3. При получении травмы во время аварии обратиться к врачу или попросить вызвать скорую помощь по телефону "03".

Требования безопасности по окончании работы на станке с ЧПУ:

5.1. Полностью выключить станки и оборудование.

5.2. Привести в порядок рабочее место: - убрать станок с ЧПУ от стружки, окалины и грязи; - вытереть станок и другое оборудование.

5.3. Смазать все движущиеся части и механические узлы станка маслом. Обратить особое внимание на состояние направляющих, ходовых винтов, узлов смены инструмента, постоянно поддерживай их в чистоте.

5.4. Предупредить сменщика (при многосменном режиме работы) обо всех, даже малейших и незначительных, неисправностях станка и оборудования.

5.5. Снять рабочую одежду и обувь, убрать их в специально отведенное для них место, переодеться и переобуться в чистую одежду и обувь.

5.6. Выполнить индивидуальные требования по личной гигиене тела. Контроль за выполнением настоящей инструкции возлагается на начальника участка и на лица, ответственные за обеспечение техники безопасности на данном предприятии.

деталь технологический режущий инструмент



Заключение

В ходе выполнения курсового проекта, я научилась создавать чертежи и модели Компас-3D, и в различных программах, составлять программы для станков с ЧПУ, рассчитывать допуски и припуски, а так же высчитывать нормы времени.



Список используемой литературы

1. Ермолаев, В.В. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин: учебник для среднего профессионального образования/ В. В. Ермолаев, А. И. Ильянков. - М.: Академия, 2015. - 336 с. - (Профессиональное образование). - Библиогр.:с.326. -

2. Новиков, В.Ю. Технология машиностроения: в 2 ч.: учебник. Ч.1 / В. Ю. Новиков, А. И. Ильянков. - 3-е изд., стер. - М.: Академия, 2014. - 352 с. - (Среднее профессиональное образование). - Библиогр.:с.342.

3. Левин В.И. Информационные технологии в машиностроении: учебник для среднего профессионального образования / В. И. Левин. - 6-е изд., стер. - М.: Академия, 2016. - 272 с.: ил. - (Профессиональное образование. Машиностроение). - Библиогр.:с.263.

4. Акулич, Н.В. Технология машиностроения: учеб.пособие для среднего профессионального образования / Н.В. Акулич. - Ростов-н/Д., 2015. - 395 с. - (Среднее профессиональное образование). -Библиогр.:с.389-391

5. Черепахин, А.А. Технология обработки материалов: учебник / А. А. Черепахин. - 5-е изд., стер. - М.: Академия, 2012. - 272 с. - (Среднее профессиональное образование). - Библиогр.:с.264.

6. Черепахин, А.А. Материаловедение: учебник / А. А. Черепахин. - 8-е изд., перераб. - М.: Академия, 2014. - 320 с. - (Профессиональное образование). - Библиогр.:с.311.

7. Аверьянова,И.О. Технология машиностроения. Высокоэнергетические и комбинированные методы обработки: учеб.пособие / И.О. Аверьянова, В.В. Клепиков. - М.: Форум, 2008. - 304 с.: ил.-(Профессиональное образование); СПО. (ZNANIUM)

8. Акулович,Л.М. Основы автоматизированного проектирования технологических процессов в машиностроении: учеб.пособие./ Л.М.Акулович В.К.,Шелег - М.: ИНФРА-М; Минск: Новое знание,2016.- 488с.- (Высшее образование). (ZNANIUM)

9. Берлинер,Э.М. САПР конструктора машино-строителя / Э.М. Берлинер, О.В.Таратынов - М.: Форум: ИНФРА-М, 2015. - 288 с. - (Высшее образование); СПО. (ZNANIUM)

10. Берлинер,Э.М. САПР технолога машиностроителя: учебник /Э.М.Берлинер, О.В.Таратынов - М.: Форум: ИНФРА-М, 2015. - 336 с.- (Высшее образование); СПО. (ZNANIUM)

11. Вереина,Л.И. Металлообработка: справочник: учеб.пособие / Л.И. Вереина, М.М. Краснов, Е.И. Фрадкин; под ред. Л.И. Вереиной. - М.:Инфра-М, 2013. - 320 с.- (Высшее образование: Бакалавриат); СПО. (ZNANIUM)

12. Горохов,В.А. Основы технологии машиностроения: лабораторный практикум: учеб.пособие / В.А.Горохов, Н.В.Беляков и др.; под ред. В.А.Горохова. - М.: ИНФРА-М; Минск: Новое знание., 2013.-446 с.: ил. - (Высшее образование. Бакалавриат). (ZNANIUM)

13. Заикина,В.И. Основы автоматизированного проектирования в машиностроении: практикум: учеб.пособие / В.И. Заикина. - Минск: Выш. шк., 2008. - 247 с. (ZNANIUM)

14. Кане, М.М. Технология машиностроения: курсовое проектирование: учеб.пособие/ М.М. Кане и др.; под ред. М.М. Кане, В.К. Шелега. - Минск: Выш. шк., 2013. - 311 с. -СПО. (ZNANIUM)

15. Мычко, В.С. Технология обработки металла на станках с программным управлением: учеб.пособие / В.С. Мычко. - Минск: Выш. шк., 2010. - 446 с.: ил.-СПО. (ZNANIUM)

16. Фельдштейн,Е.С. Автоматизация производственных процессов в машиностроении:учеб.пособие / Е.Э. Фельдштейн, М.А. Корниевич. - М.: ИНФРА-М; Минск: Новое знание, 2015. - 264 с.: ил.- (Среднее профессиональное образование). (ZNANIUM)

17. Фещенко, В.Н. Токарная обработка: учебник /В.Н. Фещенко, Р.Х.Махмутов. - 7-е изд. - Вологда:Инфра-Инженерия, 2016. - 460 с. (ZNANIUM)

18. Шишмарев, В.Ю. Метрология, стандартизация, сертификация и техническое регулирование: учебник / В. Ю. Шишмарев. - М.: Академия, 2011. - 320 с. - (Среднее профессиональное образование). - Библиогр.:с.312.

19. Зайцев, С.А. Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении: учебник для среднего профессионального образования / С.А. Зайцев, А.Н.Толстов, Д.Д. Грибанов и др.-6-е изд, стер.-М.: Академия, 2015.-288с.- -(Профессиональное образование. Машиностроение).- Библиогр.:с.278-279.

Размещено на Allbest.ru