Технологический поток по изготовлению женских платьев

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технологический поток по изготовлению женских платьев



Содержание

Введение

1. Выбор объекта для построения процесса

2. Выбор типа процесса и его расчет

3. Расчет условий согласования времени операций

4. Разработка технологической схемы разделения труда

5. Анализ схемы разделения труда

6. Расчет основных технико-экономических показателей потока

Заключение

Список использованных источников

Приложение. Технологическая последовательность изготовления платья



Введение

Сегодня российские швейные фабрики пережили тяжелые времена. Таким предприятиям нелегко конкурировать на рынке с известными европейскими торговыми марками по качеству, а с производителями из Юго-Восточной Азии - по цене. Одни не выдержали конкуренцию, другие разорились, даже не начав работать. Российские предприятия по-прежнему оказываются не столь мобильными в отношении выпуска разнообразного, быстро обновляемого ассортимента.

В России швейная промышленность стремится к подъему, она испытывает проблемы производства из-за неподготовленности к рыночным условиям. Сократились и объемы производства, из-за дорогостоящего оборудования, роста цен на материалы и услуги.

Высокие требования, предъявляемые к качеству изготовляемых изделий, возможно, удовлетворить только при постоянном совершенствовании технологии. Развитие швейного производства по-прежнему будет происходить по следующим направлениям:

-повышение производительности труда за счет механизации, автоматизации производственных процессов и рационализации конструкции швейных изделий;

-укрупнение мощностей, путем объединения мелких предприятий в производственные фирмы;

-совершенствование организации производства, рациональное использование производственных площадей и оборудования с целью увеличения объема производства;

-реконструкция действующих предприятий.

Объектом проектирования является технологический поток по изготовлению женских платьев.

Цель курсового проекта - разработка технологической схемы разделения труда для процесса изготовления женских платьев мощностью 136 изделий в смену.

Задачами курсового проекта являются:

- выбор объекта проектирования процесса;

- предварительный расчет и выбор типа процесса;

- расчет условий согласования времени операций;

- разработка технологической схемы разделения труда;

- анализ схемы разделения труда.



1. Выбор объекта для построения процесса

Объектом для расчета технологического процесса в курсовом проекте являются 2 модели женского платья, мощностью 136 изделий в смену. Эскизы которых приведены на рисунках 1, 2.

Выбранные модели относятся к первой категории качества и соответствуют потребительским (функциональным, художественно-эстетическим, гигиеническим, эргономичными промышленно-экономическим технологичность продукции, возможность изготовления в условиях промышленного производства с использованием промышленных методов, при минимально экономически целесообразных и трудовых затрат) требованиям. А также эти модели конструктивно и технологически однородны.

Исходной информацией для составления схемы разделения труда служит технологическая последовательность обработки женских платьев, которая представлена в приложении А (таблица А1). В последовательность включены время на контрольно-установочные операции, бригадирские функции и итоговое время на модели.

Рисунок 1 - Эскиз женского платья. Модель 1

Описание внешнего вида модели женского платья.

Платье прилегающего силуэта, длиной до линии колен, отрезное по линии талии. Полочка с центральной застежкой с четырьмя обметочными петлями и пуговицами, с талевыми вытачками. Спинка со средним швом. Воротник стойка, рукава втачные, одношовные, низ рукава обработан манжетами. Юбка - полусолнце.

Рисунок 2 - Эскиз женского платья. Модель 2

Описание внешнего вида модели женского платья.

Платье прилегающего силуэта, длиной выше колен, отрезное по линии талии. Полочка с талевыми вытачками. Спинка со средним швом, в шве обработана застежкой на тесьму-молнию. Горловина обработана обтачкой. Рукава втачные, одношовные. Юбка - полусолнце.

2. Выбор типа процесса и его расчет

В данном разделе выбирается тип потока, описывается его характеристика, рассчитываются основные параметры. В таблице 1 приведен расчет двухмодельного потока по изготовлению женского платья.



Таблица 1 -Расчет основных показателей двухмодельного потока по изготовлению женского платья

Показатель, условное обозначение, единица измерения	Расчетная формула	Величина показателя
1 Мощность процесса Мсм, ед.	-	136
2Соотношение выпуска по моделям	СА:СБ	1:1
3 Цикл согласования С, ед	С= СА+ СБ	2
4 Мощность по моделям, МА, ед. МБ, ед.	МА= Мсм/С МБ= Мсм/С	68 68
5 Мощность средневзвешенная, Мср.взв.	Мср.взв.=(МА+МБ)/2	68
6 Трудоемкость по моделям: ТА, c ТБ, c	Из таблицы А1 Из таблицы А1	6 527 5 252
7 Трудоемкость общая Т, с		11 779
8 Трудоемкость средняя Тср., с		5 890
9 Продолжительность смены R, c	8*60*60	28 800
10 Такт процесса ф, с		423,5
11 Такт цикловой фц, c		847,0
12 Количество рабочих расчетное Np, чел.		13,9
13 Шаг рабочего места Lр., м	-	1,1
14 Коэффициент, отделяющий число рабочих мест, приходящихся на каждого рабочего в агрегате Кср	-	1,1
15 Количество рядов в агрегате n	-	2
16 Длина агрегата предварительная Lагр, м	(Nр*Lр.м *Кср) / n	8,3
17 Длина стола запуска Lст.зап, м	-	2,0
18 Длина стола выпуска Lст.вып, м	-	2,0
19 Длина агрегата общая Lагр.общ, м	Lагр+Lст.зап+Lст.вып	12,3
20 Расстояние от стен до агрегата b, м	-	3,0
21 Длина цеха без учета сетки колонн Lц.без сетки, м	Lагр.общ+2*b	18,3
22 Длина цеха с учетом сетки колонн А, м	кратно 6 м	24,0
23 Ширина потока В, м	-	6,0
22 Площадь потока Sпот, м2	А*В	144,0

Из таблицы 1 видно, что существует разность в трудоемкости между моделями ТА, ТБ, поэтому выбран цикличный способ запуска, так как при этом способе будет происходить выравнивание времени организационных операций на цикле моделей.

Общая трудоемкость изготовления трех моделей составляет 11 779 с, средняя - 5 890 с, средневзвешенный такт процесса -423,5 с, цикловой - 847 с, расчетное количество рабочих в потоке - 13, человека. Длина цеха, в котором будет размещен поток, с учетом сетки колонн равна 24 м, ширина цеха - 6 м. Площадь потока составляет 144 м2.

В результате предварительного расчета процесса выбран поток: двухмодельный, средней мощности, агрегатный, со свободным ритмом, циклическим способом запуска, однолинейный, двухрядный, с комбинированный направлением изделия в потоке, передача полуфабрикатов по междустольем ручным способом, пачкой 10 единиц, не секционный, односменный (таблица 2).

Таблица 2 - Характеристика выбранного типа потока

Секция	Число поточных линий или групп	Мощность, ед.	Организационная форма, тип	Количество моделей, ед.	Способ запуска	Способ передачи предмета труда	Величина транспортной партии, ед.
		поточных линий	суммарная
1 1	11	136	1136	Агрегатная	22	Циклический	Ручной	110

3. Расчет условий согласования времени операций

Комплектование технологических операций в организационные осуществляется в соответствии с основнымитребованиями:

3.1.1 согласно порядку их выполнения, в технологическом процессе;

3.1.2 в соответствии с основным условием согласования времени выполнения организационной операции, которое имеет вид

, (1)

гдеtопер - продолжительность организационной операции, с;

0,9-1,1 - пределы отклонений от такта для потоков со свободным ритмом; С - цикл согласования (количество одновременно изготавливаемых изделий);

К - кратность операции;

ф - такт процесс, с.

и означает, что время организационной операции должно быть равно или кратно такту процесса и находиться в допустимых пределах.

3.1.3 с соблюдением совместимости специальностей технологических операций;

3.1.4 с соблюдением квалификационной однородности работ;

3.1.5 с соблюдением одноименности или технологической совместимости оборудования%

3.1.6 обработка отдельных узлов в минимально возможном количестве организационных операций;

3.1.7 максимальное использование оборудования;

3.1.8 сокращение времени вспомогательных приемов;

3.1.9 ограничение кратности исполнителей организационной операции

, (2)

где Kmax - максимальная кратность потока, т.е. количество рабочих, одновременно выполняющих данную операцию (пример 3);

tmax - максимальная продолжительность технологической операции процесса изготовления изделия, с;

и дополнительными требованиями:

3.2.1 обработка отдельных узлов в минимально возможном количестве организационных операций;

3.2.2 максимальное использование оборудования;

3.2.3 ограничение кратности исполнителей организационной операции, сокращение времени вспомогательных приемов.

Из таблицы А1 видно, что максимальная величина времени выполнении операции составляет tmax=312 (операция 75), тогда кратность операции Кmax рассчитывают по формуле (2):

В связи с этим максимальное количество человек, выполняющих каждую организационную операцию, равно 1. Таким образом, основное условие согласования проектируемого потока по формуле 1 выглядит следующим образом:

исходные данные для составления таблицы согласования времени представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Исходные данные для составления таблицы согласования времени

Показатель	Расчетная формула	Величина показателя
Цикл согласования C	Из таблицы 1	2
1	2	3
Такт процесса ф, с	Из таблицы 1	423,5
Такт процесса цикловой фц, с	Из таблицы 1	847
Нижний предел такта	0,9* фц	762
Верхний предел такта	1,1* фц	932
Время операции максимальное tmax, c	Операция 75 из таблицы В1	312
Кратность операции		0,74

При согласовании операций в первую очередь объединены неделимые операции, однородные по виду работ, выполняемые на одной детали (рисунок 1).

Рисунок 1 - Допускаемое совмещение специальностей: М - работа, выполняемая на универсальной машине; С - работа, выполняемая на специальной машине; П - работа, выполняемая на прессе; Рс - ручная работа, выполняемая сидя, без иглы; Р - ручная работа, выполняемая стоя; И - ручная работа, выполняемая сидя, с иглой.

Сплошная линия связи означает возможность объединения технологических операций этих специальностей в организационную. Пунктирная - допускает объединение разных специальностей.

Первая организационная организация должна быть загружена минимально, чтобы не вызывать задержки на последующих операциях.



Таблица 4 - Согласование времени выполнения операций с циклическим способом запуска моделей для многомодельного потока

Номер организационной операции	Номер неделимой операции	Специальность организационной операции	Разряд организационной операции	Затраты времени по моделям ,с	Количество рабочих, чел.	Оборудование
				А	Б	всего	Кр	Кф
1	1 10 15 35 45	Р Р Р Р Р	4 3 4 4 4	164 62 - 152 112	164 - 112 - -	328 62 112 152 112			Стол запуска, Ножницы, булавки, колышек, мел, лекала,
всего		Р	4	490	276	766	0,90	1	1
2	2 4 9 12 16 18	М М М М М М	3 4 4 4 4 3	57 104 101 64 - 96	57 104 - - 133 96	114 208 101 64 133 192			131-421+100+305 АО Орша
всего		М	4	422	390	812	0,96	1	1
3	3 13 19 22 24 73	СМ СМ СМ СМ СМ СМ	3 3 3 3 3 4	65 83 83 87 92 87	65 83 83 87 92 -	130 166 166 174 184 87			AZ 6003H-04DF Ямато-АОМЗ
Всего		СМ	4	497	410	907	1,07	1	1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
4	5 11 14 17 20	У У У У У	3 3 3 4 3	79 105 95 - 98	7 - 95 114 98	158 105 190 114 196			УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
Всего		У	4	377	386	763	0,9	1	1
5	21 25 26 29 32	М М М М М	3 4 4 4 4	93 106 79 90 110	93 106 79 90 -	186 212 158 180 110			131-421+100+305 АО Орша
Всего		М	4	478	368	846	1	1
6	23 28 31 33 38	У У У У У	3 3 3 3 3	118 74 99 118 103	118 74 99 - 103	236 148 198 118 206			УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
Всего		У	3	512	394	906	1,07	1
7	27 30 37 61 66 71	СМ СМ СМ СМ СМ СМ	3 3 3 3 3 4	74 85 110 73 80 78	74 85 110 73 80 -	148 170 220 146 160 78			AZ 6003H-04DF Ямато-АОМЗ
Всего		СМ	4	500	422	922	1,09	1
8	34 36 39 41 44 46 48	М М М М М М М	3 4 3 3 4 4 4	118 112 - 90 130 90 103	- 112 113 - - - -	118 224 113 90 130 90 103			131-421+100+305 АО Орша
Всего		М	4	643	225	868	1,02	1
9	40 43 50 53 58 62 69	У У У У У У У	3 3 3 4 4 3 4	- 92 137 141 - 98 -	91 - - - 114 98 74	91 92 137 141 114 196 74			Утюг УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
Всего		У	4	467	377	844	1	1
10	42 49 74 76 77	Р Р Р Р Р	2 3 3 3 3	58 91 123 37 -	58 - 123 37 282	116 91 246 77 282			Ножницы; Линейка; Мел; Щетка; Нитки; игла
Всего		Р	3	309	500	809	0,96	1
11	45 47 51 54 57 59 63	Р Р Р Р Р Р Р	4 4 4 4 4 4 4	112 130 115 - - 111 63	- - - 114 97 111 63	112 130 115 114 97 222 126			Булавки; Ножницы; Линейка; мел
Всего		Р	4	419	385	804	0,95	1
12	52 55 60 65 68	М М М М М	4 3 4 4 4	84 114 91 103 -	- 114 91 103 93	84 228 182 206 93			131-421+100+305 АО Орша
Всего		М	4	392	401	793	0,94	1
13	64 67 70 72 77 78	Р Р Р Р Р Р	4 4 4 4 4 4	97 - 52 51 282 114	97 72 - - - 114	194 72 52 51 282 228			Булавки; Мел; Линейка
Всего		Р	4	596	283	879	1,04	1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
14	75 79	У Р	4 4	312 123	312 123	624 246			УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
Всего		Р/У	4	435	435	870	1,03	1
Всего по изделию:			6 537	5 252	11 789

В итоговой строке первой организационной операции указаны: основной вид работ - Р; максимальный разряд - 4; затраты времени по каждой модели490 и 276 секунд и суммарное по всем моделям t o.o =766; расчетное количество рабочих, вычисленное по формуле

, (3)

Фактическое число рабочих (округленное) - 1, количество рабочих мест - 1, поскольку на данной операции предусматривается только запуск изделий в производство, используется одна единица оборудования (стол запуска).

Во вторую организационную операцию включены машинные операции ` по обработке горловины, переда, спинки и юбки, так как должны выполняться условия однотипности оборудования. В итоговой строке второй оранизационной операции соответственно указаны: основной вид работ - М, максимальный разряд - 4, затраты времени по каждой модели ( 422 и 390 с) и общее (812 с), расчетное число рабочих - 0,96, фактическое - 1, число рабочих мест - 1, так как используется одна единица оборудования (стачивающая машина).

Аналогично скомплектованы остальные организационные операции.

По окончании согласования времени выполнения организационных операций проверяется правильность согласования всего потока по коэффициенту согласования Кс, характеризующему загрузку потока в целом

(4),

Nр - расчетное количество рабочих, чел.;

Nф - фактическое количество рабочих, чел.

Коэффициент согласования при циклическом способе запуска рассчитывают по среднему времени. Допускаемые отклонения Кс:

- для потоков со свободным ритмом

0,98?Кс?1,02. (5)

выполняется условие:

0,98?0,999?1,02, (6)

следовательно, загрузка потока является согласованной.



4. Разработка технологической схемы разделения труда

Организационно-технологическая схема является основным нормативно-техническим документом для функционирования технологического процесса. По ней производят расстановку оборудования и рабочих мест, контроль качества операций, учет выработки и расчет заработной платы.

Основными показателями, рассчитываемыми в организационно-технологической схеме, являются:

- номер организационной операции;

- вид работ организационных операций;

- затрата времени по организационной операции (сумма затрат времени по технологическим операциям, входящих в организационную);

- расчетное число рабочих по каждой организационной операции Nр, чел., рассчитывают (с точностью до 0,01) по формуле

(7)

- расценка Рi, руб., которая по каждой технологической операции рассчитывается по формуле:

Рi=Si * ti, (8)

где Si - секундная тарифная ставка разряда i, руб., (таблица 5);

i -индекс разряда, i=1,2,,r;

r - максимальный разряд;

ti - затрата времени на технологическую операцию, с.

Расценка по организационной операции Р, руб., определяется как суммарная технологических операций по формуле:

Р=? Рi. (9)

- норма выработки Нвыр, ед./в смену, по каждой организационной операции для каждой модели с циклическим способом запуска моделей рассчитывается по формуле:

, (11)

где Ci - ассортиментное число для i-ой модели.

Таблица 5 - Тарифная сетка сдельной оплаты

Разряд	Тарифный коэффициент	Секундная тарифная ставка, руб.
1	1.00	0,023
2	1,26	0,028
3	1,49	0,034
4	1,69	0,038
5	1,86	0,042

Технологическая схема оформляется в виде таблицы. Основные показатели приводят в итоговой строке по каждой организационной операции.

Форма организационно-технологической схемы многомодельного потока с циклическим запуском приведена в таблице 6

Таблица 6 - Технологическая схема многомодельного потока с циклическим запуском

Изделие: _Платье женское______________________

Трудоемкость изготовления по моделям, с: Т1=_6537_, Т2=_5252_.

Количество рабочих в потоке , чел.: N= ___14___.

Мощность потока, ед. в смену: М=___136___.

Мощность по моделям, в смену: М1=___68___, М2=___68___.

Цикл согласования, с: С= __2__.

Средневзвешенный такт, с: фср.взв=__423,5__.

Цикловой такт, с: фц=_847_

№ организационной операции	№ технологической операции, входящей в Организационную операцию	Наименование технологической операции	Специальность	Разряд	Затраты времени на выполнение операций, с	Количество рабочих, чел.	Расценка, руб.	Норма выработки, ед.	Оборудование, Приспособления, инструменты
					по моделям	На все модели	расчетное	фактическое
					1	2
	1	Проверить наличие деталей кроя, нанести контрольные знаки, перевод меловых линий на парные детали	Р	4	164	164	328			6,23		Стол; Ножницы Булавки; Нигки, Игла; Колышек
	10	Подрезать припуски в углах бортов	Р	3	62	-	62			2,11
	15	Приколоть потайную тесьму-молнию к припускам среднего шва	Р	4	-	112	112			4,26
1	35	Образовать сборку по окату рукава	Р	4	152	112	264			5,78
	Итого по операции 1	Р	4	480	276	766	0,89	1	22,64	76,14
2	2	Стачать части обтачек горловины	М	3	57	57	114			1,94		131-421+100+305 АО Орша
	4	Стачать вытачки по линии талии переда	М	4	104	104	208			3,95
	9	Обтачать борта подбортом	М	4	101	-	101			3,84
	12	Стачать средний срез спинки	М	4	64	-	64			2,43
	16	Притачать потайную тесьму-молния к припускам среднего шва, удаляя булавки	М	4	-	133	133			5,05
	18	Стачать средний срез юбки	М	3	96	96	192			3,26
	Итого по операции 2	М	4	422	390	812	0,96	1	20,47	70,94	AZ 6003H-04DF Ямато-АОМЗ
3	3	Обметать внешний срез обтачки горловины	СМ	3	65	65	130			2,21
	13	Обметать средние срезы спинки	СМ	3	83	83	166			2,82
	19	Обметать средние срезы юбки	СМ	3	83	83	166			2,82
	22	Обметать боковые срезы юбки	СМ	3	87	87	174			2,86
	24	Обметать срезы низа юбки	СМ	3	92	92	184			3,13
	73	Пришить пуговицы	СМ	4	87	-	87			3,31
	Итого по операции 3	СМ	4	497	410	907	1,07	1	17,25	63,50
	5	Заутюжить вытачки по линии талии переда	У	3	79	79	158			2,69
4	11	Вывернуть борт на лицевую сторону и приутюжить, выправляя края	У	3	105	-	105			3,57		УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
	14	Разутюжить припуски среднего шва спинки	У	3	95	95	190			3,23
	17	Приутюжить застежку	У	4	-	114	114			4,33
	20	Разутюжить припуски среднего шва юбки	У	3	98	98	196			3,33
	Итого по операции 4	У	4	377	386	763	0,9	1	17,15	75,49
5	21	Стачать боковые срезы юбки	М	3	93	93	186			3,16		131-421 +100+305 АО Орша
	25	Подогнуть срез низа юбки и застрочить	М	4	106	106	212			4,03
	26	Стачать плечевые срезы лифа	М	4	79	79	158			3,00
	29	Стачать боковые срезы лифа	М	4	90	90	180			3,42
	32	Обтачать стойку	М	4	110	-	110			4,18
	Итого по операции 5	М	4	478	368	846	1	1	17,79	68,09
	23	Заутюжить припуски боковых срезов юбки	У	3	118	118	236			4,01		УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
	28	Заутюжить припуски плечевых срезов лифа	У	3	74	74	148			2,52
	31	Заутюжить припуски боковых срезов лифа	У	3	99	99	198			3,37
	33	Вывернуть стойку на лицевую сторону и приутюжить, выправляя края	У	3	118	-	118			4,01
	38	Заутюжить прип. локтевых срезов рукав	У	3	103	103	206			3,50
6	Итого по операции 6	У	3	512	394	906	1,07	1	17,41	63,58
7	27	Обметать плечевые срезы лифа	СМ	3	74	74	148			2,52		AZ 6003H-04DF Ямато-АОМЗ
	30	Обметать боковые срезы лифа	СМ	3	85	85	170			2,89
	37	Обметать локтевые срезы рукава	СМ	3	110	110	220			3,74
	61	Обметать припуски швов втачивания рукавов в проймы	СМ	3	73	73	146			2,48
	66	Обметать припуски шва стач. лифа с юбкой	СМ	3	80	80	160			2,72
	71	Обметать петли	СМ	4	78	-	78			2,96
	Итого по операции 7	СМ	4	500	422	922	1,09	1	17,31	62,47
8	34	Проложить строчку для образования сборки по окату рукава	М	3	118	-				4,01		131-421+100+305 АО Орша
	36	Стачать локтевые срезы рукава	М	4	112	112				4,26
	39	Застрочить низ рукава	М	3	-	113				3,84
	41	Обтачать боковые срезы манжет	М	3	90	-				3,06
	44	Притачать манжеты к рукаву	М	4	130	-				4,94
	46	Настрочить подманжету в шов притачивания манжеты к рукаву	М	4	90	-				3,42
	48	Втачать внутреннюю часть стойки в горловину, удаляя булавки	М	4	103	-				3,91
	Итого по операции 8	М	4	643	225	868	1,02	1,	27,44	66,36
	40	Приутюжить низ рукава	У	3	-	91				3,09
	43	Вывернуть манжеты на лицевую сторону и приутюжить, выправляя края	У	3	92	92				3,13
9	50	Заутюжить припуск шва втачивания внутренней части стойки в горловину	У	3	137	-	137			4,66		УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
	53	Приутюжить воротник в готовом виде	У	4	141	-	141			5,36
	58	Отвернуть обтачку горловины на изнаноч. сторону и приутюжить, выправляя края	У	4	-	114	114			4,33
	62	Приутюжить швы втачивания рукавов в проймы	У	3	98	98	196			3,33
	69	Приутюжить застежку	У	4	-	74	74			2,81
	Итого по операции 9	У	4	467	377	844	1	1	26,71	68,25
10	42	Подрезать припуски в углах манжет	Р	2	58	58	116			1,62		Ножницы; Линейка; Мел; Щетка; Нитки; игла
	49	Надсечь припуски шва втачивания стойки в горловину	Р	3	91	-	91			3,09
	74	Очистить изделие от мусора, меловых знак.	Р	3	123	123	246			4,18
	76	Навесить товарный ярлык	Р	3	37	37	74			1,26
	77	Проверить качество изделия перед сдачей на склад	Р	3	-	282	282			9,59
	Итого по операции 10	Р	3	309	500	809	0,96	1	19,74	71,20
	45	Подогнуть срез подманжеты и приколоть в шов притачивания манжеты	Р	4	112	-	112			4,26
	47	Приколоть внутреннюю часть стойки к горлов.	Р	4	130	-	130			4,94
11	51	Подогнуть срез внешнюю часть стойки и приколоть в шов притачивания стойки в горловину	Р	4	115	-	115			4,37		Булавки; Ножницы; Линейка; мел
	54	Приколоть обтачку к горловине	Р	4	-	114	114			4,33
	57	Надсечь припуски шва обтачивания горловины	Р	4	-	97	97			3,69
	59	Вколоть рукава в проймы, совмещая контрольные знаки	Р	4	111	111	222			4,22
	63	Проверить качество обработки лифа перед соединением с юбкой	Р	4	63	63	126			2,39
	Итого по операции 11	Р	4	419	385	804	0,95	1	28,20	71,64
12	52	Настрочить внешнюю часть стойки в шов притач. стойки в горловину, удаляя булавки	М	4	84	-	84			3,19		131-421+100+305 АО Орша
	55	Притачать концы обтачки горловины к припускам среднего шва	М	3	114	114	218			3,88
	60	Втачать рукава в проймы, удаляя булавки	М	4	91	91	182			3,46
	65	Стачать лиф с юбкой	М	4	103	103	206			3,91
	68	Притачать потайную тесьму-молния к припускам среднего шва, удаляя булавки	М	4	-	93	93			3,53
	Итого по операции 12	М	4	392	401	793	0,94	1	17,97	72,64
	64	Вложить лиф в юбку и сколоть булавками	Р	4	97	97	194			3,69
13	67	Приколоть потайную тесьму-молния к припускам среднего шва	Р	4	-	72	72			2,74		Булавки; Мел; Линейка;
	70	Наметить месторасположение петель	Р	4	52	-	52			1,98
	72	Наметить место расположения пуговиц	Р	4	51	-	51			1,94
	77	Проверить качество изделия перед сдачей	Р	4	282	-	282			10,72
	78	Упаковать изделие	Р	4	114	114	224			4,33
	Итого по операции 13	Р	4	596	283	879	1,04	1	25,40	65,53
14	75	Выутюжить изделие в готовом виде	У	4	312	312	624			11,86		УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
	79	Сдать изделие на склад	Р	4	123	123	246			4,67
	Итого по операции 14	Р/У	4	435	435	870	1,03	1	16,53	66,21

5. Анализ схемы разделения труда

Анализ технологической схемы разделения труда проводится в следующих направлениях: операция разделение труд смена

1) анализ загрузки каждой организационной операции;

2) анализ структуры процесса и организационных операций;

3) анализ загрузки оборудования;

4) анализ технико-экономических показателей.

Анализ загрузки каждой организационной операции производится по графику согласования времени операций (график 1).

График 1 - согласование времени операций по обработке женского платья

Данный график согласования времени показывает, что время всех организационных операций находится в допустимых пределах, и нет нежелательных отклонений во времени. Следовательно, процесс считается согласованным и работоспособным. Однако для обеспечения более ритмичной работы рекомендуется на 4 организационную операцию посадить рабочего с низкими навыками работы в связи с наименьшей загрузкой операции.

Проведен анализ структуры состава организационных операций по разрядам и по специальностям (примеры 7 и 8).

Схема разделения труда включает 4 организационные операции, однородные по разрядам (6, 11, 13, 14); 10 операций со смежными (третьим и четвертым, вторым и третьим) разрядами (1, 2, 3, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 12), (таблица 7).

Таблица 7 - Анализ состава операций по разрядам

Наименование показателей	Вид операций по разряду	Итого
	однородные	смежные	смешанные
Количество операций (рабочих), чел	4	10	0	14
Удельный вес в общем количестве, %	28,6	71,4	0	100

Из таблицы 7 видно, что наибольший удельный вес имеют смежные по разрядам операции, а также отсутствуют смешанные операции, что соответствует условиям согласования.

Схема разделения труда включает 4 ручных организационных операций (1, 10, 11, 13); 4 - машинных (2, 5, 8, 12); 2 - спецмашинных (3, 7); 3 - утюжильных (4, 6, 9) и одну операцию, неоднородную по виду работ (таблица 8), требующая отдельного рабочего места, оснащенного столом для утюжильных работ.

Из таблицы 8 видно, что практически все операции являются однородными по виду работ, что соответствует условиям согласования операций.

Таблица 8 - Анализ состава операции по специальности

Наименование операции	Вид работ	Итого
	Р	М	СМ	У	У/Р
Количество операций (рабочих), чел	4	4	2	3	1	22
Удельный вес в общем количестве, %	28,6	28,6	14,3	21,4	7,1	100

Проверку соответствия структуры потока технологической последовательности обработки, провели путем построения схемы движения деталей по рабочим местам (схема 1). Схема 1 представлена в графической части проекта. На данной схеме показана последовательность, кратность операций, наличие возвратов. Наличие возвратов, показанных на схеме, говорит о том, то для лучшей работы потока следует переставить рабочие места, для обеспечения минимального пути движения деталей, установить порядок подачи пачек на рабочие места.

Анализ загрузки оборудования в процессе производится на основе расчета процента загрузки каждой единицы оборудования на всех организационных операциях рассчитывается по формуле:

(12)

где Поб -процент загрузки оборудования, %;

Уti - время механизированных технологических операций, с;

to.o - время организационной операции, с.

Расчет загрузки оборудования представлен в таблице 9.

Схема 1 - Движение деталей по рабочим местам

Таблица 9 - Расчет загрузки оборудования

Номер организационной операции	Класс машин	Время механизированных операций в организационной операции, сек.	Время организационной операции, сек.	Загрузка оборудования, %
2	131-421+100+305 АО Орша	812	812	100
3	AZ 6003H-04DF Ямато-АОМЗ	907	907	100
4	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону	763	763	100
5	131-421+100+305 АО Орша	846	846	100
6	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону	906	906	100
7	AZ 6003H-04DF Ямато-АОМЗ	922	922	100
8	131-421+100+305 АО Орша	868	868	100
9	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону	844	844	100
12	131-421+100+305 АО Орша	793	793	100
14	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону	870	624	72

Диаграмма 1 - Загрузка оборудования

Из диаграммы 1 видно, что, в основном, наблюдается полная загрузка оборудования.

Составлена сводка рабочей силы по среднему значению времени. Сводка рабочей силы представлена в таблице 10, включает расчетное количество рабочих по каждой специальности (графы 2 - 6), устанавливаемое по итогам организационных операций технологической схемы, суммируя число рабочих организационных операций одного разряда по каждому виду работ. В графе 7 приведены суммарные значения расчетного количества рабочих по каждому разряду.

Сумму разрядов (графа 8) определяют умножением числа рабочих (графа 7) данного разряда на разряд (графа 1).

Данные по тарифным коэффициентам (графа 9) приведены по типовой технической документации на изготовление платья.

Сумму тарифных коэффициентов (графа 10) определяют умножением тарифного коэффициента (графа 9) на число рабочих по каждому разряду (графа 7).

Таблица 10 - Сводная таблица рабочей силы технологического процесса

Разряд	Расчетное количество рабочих по видам работ	Итого по разрядам	Сумма разрядов	Тарифный коэффициент, Тк	Сумма тарифных коэффициентов
	Р	М	СМ	У	У/Р
III	0,96	-	-	1,07	-	2,03	6,09	1,49	3,02
IV	2,88	3,92	2,16	1,90	1,03	11,89	47,56	1,69	20,09
Итого по виду работ	3,84	3,92	2,16	2,97	1,03	13,92	53,65	-	23,11
Удель-ный вес, %	27,6	28,2	15,5	21,3	7,4	100	-	-	-

Определяют количество оборудования и рабочих мест по сводке оборудования (таблица 11). На основании сводки оборудования и монтажного графика выполняют расстановку оборудования и рабочих мест и оснащают процесс резервным оборудованием.

Таблица 11 - Сводка оборудования и рабочих мест процесса

Тип и класс оборудования	Количество оборудования	Наименование рабочих мест	Размеры, м	Количество рабочих мест
	установленного в потоке	резервного	всего
	основного	запасного
Машина стачивающая 131-421+100+305 АО Орша	4	1	1	6	Стол машинный	1,1Ч0,65	5
Машина краеобметочная AZ 6003H-04DF Ямато-АОМЗ	2	-	1	3	Стол машинный	1,1Ч0,65	2
Утюг УПТ-2 ЭП ОАО Агат	4	-	1	5	Стол утюжильный	1,3 Ч0,8	4
Ручные работы	4	-	-	5	Стол запуска	2,0Ч2,0	1
					Стол для ручных работ	1,2Ч1,02	1
					Стол для чистки	1,2Ч1,02	1
					Стол выпуска	2,0Ч1,7	1

6. Расчет основных технико-экономических показателей потока

Рассчитаны технико-экономические показатели потока ТЭП. Эти показатели используют для определения себестоимости и рентабельности продукции, для расчета экономической эффективности производства, для сопоставления результатов с другими потоками и др. расчет ТЭП приведен в таблице 12.

Таблица 12 - Основные технико-экономические показатели процесса

Наименование показателя, единица измерения	Формула	Расчет	Величина показателя процесса
Наименование изделия	-	-	Платье женское
Средневзвешенная затрата времени на пошив изделия, с			5895
Выпуск изделий в смену, единиц	-	-	136
Цикл согласования С	-	-	2
Такт процесса цикловой,с			847
Количество рабочих, чел.			13,92
Выработка на одного рабочего, единиц			9,7
Средний разряд			3,85
Средний тарифный коэффициент			1,66
Средняя стоимость обработки одного изделия, рубли			122,56
Коэффициент механизации			0,70
Коэффициент использования оборудования			0,97

Таким образом, в процессе изготовления платья женского в двухмодельном потоке мощностью 136 изделий в смену с количеством рабочих 14 человека средний разряд работ составил 3,85; выработка на одного рабочего - 9,7 изделий в смену; средняя стоимость обработки одного изделия - 122,56 рублей; коэффициент использования оборудования - 0,97; коэффициент механизации - 0,70.



Заключение

В ходе данной курсовой работы объектом проектирования технологического процесса было выбрано женское платье. Составлена технологическая схема разделения труда. Проведен анализ степени загрузки всего потока, составлена сводка рабочей силы. Рассчитан средний разряд и средний тарифный коэффициент. Рассчитан процент использования оборудования по организационным операциям, на основе этих данных построена диаграмма загрузки оборудования. Определено количество оборудования и рабочих мест по сводке оборудования. Рассчитаны технико-экономические показатели потока.



Список использованных источников

1 Воронкова, Т.Ю. Проектирование швейных предприятий. Технологические процессы пошива одежды на предприятиях сервиса: учеб. пособие / Т.Ю. Воронкова. - М. : Форум-ИНФРА-М, 2009. - 127 с. : ил.

2 Серова, Т.М, Афанасьева, А.И, Илларионова, Дель, Р.А. Современные формы и методы проектирования швейного производства: учебное пособие - М.: Московский государственный университет дизайна и технологии, 2004. - 288 с., с ил.

3 Изместьева, А.Я, Юдина, Л.П, Умняков, П.Н, и др.; Под ред. Изместьевой, А.Я. Проектирование предприятий швейной промышленности: учеб. для втузов.; - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.- 264 с.



Приложение. Технологическая последовательность изготовления платья

Таблица А1 - Технологическая последовательность обработки моделей женского платья

Номер операции	Наименование технологически неделимой операции	Вид работы	Разряд	Затраты времени, с	Оборудование, инструменты, приспособления
				А	Б
1	Проверить наличие деталей кроя, нанести контрольные знаки, перевод меловых линий на парные детали	Р	4	164	164	Стол, мел, линейка, булавки
2	Стачать части обтачек горловины	М	3	57	57	131-421+100+ 305 АО Орша
3	Обметать внешний срез обтачки горловины	СМ	3	65	65	AZ 6003H-04DF Ямато-АОМЗ
4	Стачать вытачки по линии талии переда	М	4	104	104	131-421+100+305 АО Орша
5	Заутюжить вытачки по линии талии переда	У	3	79	79	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
6	Стачать рельефы переда	М	4	-	-	131-421+100+305 АО Орша
7	Обметать срезы рельефа переда	СМ	4	-	-	AZ 6003H-04DF Ямато-АОМЗ
8	Заутюжить рельефы переда	У	3	-	-	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
9	Обтачать борта подбортом	М	4	101	-	131-421+100+305 АО Орша
10	Подрезать припуски в углах бортов	Р	3	62	-	Ножницы
11	Вывернуть борт на лицевую сторону и приутюжить, выправляя края	У	3	105	-	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
12	Стачать средний срез спинки	М	4	64	-	131-421+100+305 АО Орша
13	Обметать средние срезы спинки	СМ	3	83	83	AZ 6003H-04DF Ямато-АОМЗ
14	Разутюжить припуски среднего шва спинки	У	3	95	95	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
14`	Разутюжить припуски среднего шва спинки	У	3	-	-	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
15	Приколоть потайную тесьму-молния к припускам среднего шва	Р	4	-	112	Булавки
16	Притачать потайную тесьму-молния к припускам среднего шва, удаляя булавки	М	4	-	133	131-421+100+305 АО Орша
17	Приутюжить застежку	У	4	-	114	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
18	Стачать средний срез юбки	М	3	96	96	131-421+100+305 АО Орша
19	Обметать средние срезы юбки	СМ	3	83	83	AZ 6003H-04DF Ямато-АОМЗ
20	Разутюжить припуски среднего шва юбки	У	3	98	98	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
21	Стачать боковые срезы юбки	М	3	93	93	131-421+100+305 АО Орша
22	Обметать боковые срезы юбки	СМ	3	87	87	AZ 6003H-04DF Ямато-АОМЗ
23	Заутюжить припуски боковых срезов юбки	У	3	118	118	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
24	Обметать срезы низа юбки	СМ	3	92	92	AZ 6003H-04DF Ямато-АОМЗ
25`	Подогнуть срез низа юбки и застрочить	М	4	106	106
25	Подогнуть срез низа юбки и застрочить	М	4	-	-	131-421+100+305 АО Орша
26	Стачать плечевые срезы лифа	М	4	79	79	131-421+100+305 АО Орша
27	Обметать плечевые срезы лифа	СМ	3	74	74	AZ 6003H-04DF Ямато-АОМЗ
28	Заутюжить припуски плечевых срезов лифа	У	3	74	74	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
29	Стачать боковые срезы лифа	М	4	90	90	131-421+100+305 АО Орша
30	Обметать боковые срезы лифа	СМ	3	85	85	AZ 6003H-04DF Ямато-АОМЗ
31	Заутюжить припуски боковых срезов лифа	У	3	99	99	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
32	Обтачать стойку	М	4	110	-	131-421+100+305 АО Орша
33	Вывернуть стойку на лицевую сторону и приутюжить, выправляя края	У	3	118	-	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
34	Проложить строчку для образования сборки по окату рукава	М	3	118	-	131-421+100+305 АО Орша
35	Образовать сборку по окату рукава	Р	4	152	112	Колышек, ножницы
36	Стачать локтевые срезы рукава	М	4	112	112	131-421+100+305 АО Орша
36`	Стачать локтевые срезы рукава	М	4	-	-	131-421+100+305 АО Орша
37	Обметать локтевые срезы рукава	СМ	3	110	110	AZ 6003H-04DF Ямато-АОМЗ
38	Заутюжить припуски локтевых срезов рукава	У	3	103	103	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
39	Застрочить низ рукава	М	3	-	113	131-421+100+305 АО Орша
40	Приутюжить низ рукава	У	3	-	91	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
41	Обтачать боковые срезы манжет	М	3	90	-	131-421+100+ 305 АО Орша
42	Подрезать припуски в углах манжет	Р	2	58	-	Ножницы
43	Вывернуть манжеты на лицевую сторону и приутюжить, выправляя края	У	3	92	-	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
44	Притачать манжеты к рукаву	М	4	130	-	131-421+100+ 305 АО Орша
45	Подогнуть срез подманжеты и приколоть в шов притачивания манжеты	Р	4	112	-	Булавки
46	Настрочить подманжету в шов притачивания манжеты к рукаву	М	4	90	-	131-421+100+305 АО Орша
47	Приколоть внутреннюю часть стойки к горловине	Р	4	130	-	Булавки
48	Втачать внутреннюю часть стойки в горловину, удаляя булавки	М	4	103	-	131-421+100+305 АО Орша
49	Надсечь припуски шва втачивания стойки в горловину	Р	3	91	-	Ножницы
50	Заутюжить припуск шва втачивания внутренней части стойки в горловину	У	3	137	-	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
51	Подогнуть срез внешнюю часть стойки и приколоть в шов притачивания стойки в горловину	Р	4	115	-	Булавки
52	Настрочить внешнюю часть стойки в шов притачивания стойки в горловину, удаляя булавки	М	4	84	-	131-421+100+305 АО Орша
53	Приутюжить воротник в готовом виде	У	4	141	-	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
54	Приколоть обтачку к горловине	Р	4	-	114	Булавки
55	Притачать концы обтачки горловины к припускам среднего шва	М	3	114	114	131-421+100+305 АО Орша
56`	Обтачать горловину обтачкой, удаляя булавки	М	3	-	-	131-421+100+305 АО Орша
57	Надсечь припуски шва обтачивания горловины	Р	4	-	97	Ножницы
58	Отвернуть обтачку горловины на изнаночную сторону и приутюжить, выправляя края	У	4	-	114	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
59	Вколоть рукава в проймы, совмещая контрольные знаки	Р	4	111	111	Булавки
60	Втачать рукава в проймы, удаляя булавки	М	4	91	91	131-421+100+305 АО Орша
61	Обметать припуски швов втачивания рукавов в проймы	СМ	3	73	73	AZ 6003H-04DF Ямато-АОМЗ
62	Приутюжить швы втачивания рукавов в проймы	У	3	98	98	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
63	Проверить качество обработки лифа перед соединением с юбкой	Р	4	63	63	Линейка
64	Вложить лиф в юбку и сколоть булавками	Р	4	97	97	Булавки
65	Стачать лиф с юбкой	М	4	103	103	131-421+100+305 АО Орша
66	Обметать припуски шва стачивания лифа с юбкой	СМ	3	80	80	AZ 6003H-04DF Ямато-АОМЗ
67	Приколоть потайную тесьму-молния к припускам среднего шва	Р	4	-	72	Булавки
68	Притачать потайную тесьму-молния к припускам среднего шва, удаляя булавки	М	4	-	93	131-421+100+305 АО Орша
69	Приутюжить застежку	У	4	-	74	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
70	Наметить место расположение петель	Р	4	52	-	Стол, линейка, мел
71`	Переход на другое рабочее место			5	5	-
71	Обметать петли	СМ	4	78	-	Полуавтомат AURORA A-783-D, Китай
72	Наметить место расположения пуговиц	Р	4	51	-	Линейка, мел
73`	Переход на другое рабочее место			5	5	-
73	Пришить пуговицы	СМ	4	87	-	Style-60E Brother, Китай
74`	Переход на другое рабочее место			5	5	-
74	Очистить изделие от мусора, меловых знаков	Р	3	123	123	Стол, ножницы, щетка
75	Выутюжить изделие в готовом виде	У	4	312	-	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
75`	Выутюжить изделие в готовом виде	У	4	-	312	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
75`	Выутюжить изделие в готовом виде	У	4	-	-	УПТ - 2 ЭП ОАО "Агат" Ростов на- Дону
76	Навесить товарный ярлык	Р	3	37		Стол, ножницы
77	Проверить качество изделия перед сдачей на склад	Р	4	-	-	Стол, линейка
77`	Проверить качество изделия перед сдачей на склад	Р	3	-	282	Стол, линейка
77`	Проверить качество изделия перед сдачей на склад	Р	4	282	-	Стол, линейка
78	Упаковать изделие	Р	4	-	114	Стол
78`	Упаковать изделие	Р	4	114	-	Стол
79	Сдать изделие на склад	Р	4	123	123	Стол
	Всего по изделию			6537	5252

Размещено на Allbest.ru