Исследование микроструктуры углеродистой стали

Размещено на http://www.allbest.ru/

Лабораторная работа № 2

Тема: Исследование микроструктуры углеродистой стали

Цель работы: изучить микроструктуры углеродистых сталей с различным содержанием углерода

Задание:

1. Изучить микроструктуры углеродистых сталей с различным содержанием углерода.

2. Результаты микроанализа оформить в виде таблицы.

3. Начертить правую часть диаграммы состояния железо-цементит, провести на них линии, соответствующие рассматриваемым сплавам.

4. Письменно ответить на контрольные вопросы.

Оборудование: металлографический микроскоп, набор микрошлифов.

Пояснения к работе

Назначение микроанализа

Под микроанализом понимают изучение строения металлов и сплавов с помощью металлографического микроскопа при увеличении в 50--2000 раз.

При помощи микроанализа определяют:

1) форму и размер кристаллических зерен, из которых состоит металл или сплав;

2) изменение внутреннего строения сплава, происходящее под влиянием различных режимов термической и химико-термической обработки, а также после внешнего механического воздействия на сплав;

3) микропороки металла -- микротрещины, раковины и т. п.;

4) неметаллические включения -- сульфиды, окислы и др.

Микроскопический анализ включает приготовление микрошлифов и исследование их с помощью металлографического микроскопа.

Приготовление микрошлифов

Микрошлифом называется образец металла, поверхность которого подготовлена для микроанализа.

В зависимости от цели исследования и формы исследуемой детали выбирают место вырезки образца.

Удобной является цилиндрическая форма образца диаметром 10--12 мм и высотой 0,7--0,8 диаметра, например диаметром 12 мм и высотой 10 мм (рис. 1, а). Удобны также прямоугольные образцы, например, с площадью основания 12X12 мм и высотой 10 мм (рис. 1, б).

Образцы небольшого сечения (проволока, листы и др.) монтируются заливкой в специальные оправки (рис. 1, в). Кроме заливки в оправку, образцы малого размера можно монтировать в зажиме (рис. 1, г), а также запрессовывать в пластмассу (полистирол, бакелит и др.).

а) 6) б) г)

Рисунок 1 Нормальные размеры металлографических образцов (а и б) и приспособления для монтирования образцов малого размера

На вырезанном образце выравнивают поверхность, которая предназначена для микроанализа.

Полученную плоскую поверхность образца шлифуют на шлифовальной (наждачной) шкурке с зернами различных размеров (номеров). Шлифование начинают на шкурке с более крупным абразивным зерном, затем постепенно переходят на шкурку с более мелким абразивным зерном. Шлифуют вручную на шкурке, положенной на толстое стекло, или на специальных шлифовальных станках.

После окончания шлифования на шлифовальной шкурке самой мелкой зернистости полированием удаляют риски и обрабатываемая поверхность образца получается блестяще зеркальной. Полировать можно механическим и электролитическим способами. Полировать можно механическим и электролитическим способами.

После полирования образец промывают водой; полированную поверхность протирают ватой, смоченной спиртом, а затем просушивают прикладыванием фильтровальной бумаги или легким протиранием сухой ватой.

Чтобы предохранить полированную поверхность от окисления, образцы хранят в эксикаторе с хлористым кальцием.

В связи с этим для выявления микроструктуры полированную поверхность образца подвергают травлению, т. е. действию растворов кислот, щелочей, солей. При травлении неоднородные участки металла или сплава становятся видимыми под микроскопом. Признаком протравливания является потускнение поверхности. После травления микрошлиф промывают водой, протирают ватой, смоченной спиртом, а затем просушивают прикладыванием фильтровальной бумаги или слегка протирая сухой ватой.

В результате травления должно быть четкое выявление микроструктуры.

Подготовленный для исследования микроструктуры микрошлиф рассматривают в металлографический микроскоп.

углеродистый сталь микроструктура микрошлиф

Микроструктура технического железа и углеродистых сталей в равновесном состоянии

Микроструктура технического железа и углеродистых сталей для равновесных условий характеризуется нижней левой частью диаграммы состояния железо цементит (рис. 1).

Сплавы с содержанием до 0,02 % С называются техническим железом, от 0,02 до 0,8% С - доэвтектоидными сталями и от 0,8 до 2,14% С -- заэвтектоидными. Сплав с содержанием 0,8% С называется эвтектоидной сталью.

Микроструктура технического железа. Растворимость углерода в б-железе переменная (см. линию PQ на рис. 2). С понижением температуры растворимость углерода в б-железе понижается. При 727°С в б-железе растворяется 0,02% С, а при комнатной температуре 0,006% С. В связи с этим сплавы железа с содержанием до 0,006% С имеют структуру только твердого раствора углерода в б-железе, т. е. феррита (рис. 3).

Рисунок 2 Нижняя левая часть диаграммы состояния железо - цементит

В сплавах с содержанием от 0,006 до 0,02% С в связи с понижением растворимости углерода в б-железе при понижении температуры из феррита выделяется цементит, называемый третичным. Третичный цементит выделяется по границам зерен феррита (рис. 2).

Рисунок 2 Техническое железо--феррит: а -- микроструктура (Х500); б -- схема микроструктуры

Рисунок 3 Сталь с 0,015% С -- феррит + цементит (третичный): а -- микроструктура (Х500); б -- схема микроструктуры

Микроструктура доэвтектоидной и эвтектоидной стали

Микроструктура доэвтектоидной стали (до 0,8% С) состоит из феррита и перлита. Микроструктура эвтектоидной стали (0,8% С) состоит из одного перлита. Микроструктура феррита дана на рис. 2. Что же представляет собой вторая структурная составляющая доэвтектоидных сталей - перлит?

На рис. 4 дана микроструктура перлита. Перлит -- это эвтектоид -- механическая смесь феррита и цементита, получающаяся в результате распада аустенита с 0,8% С. При травлении шлифа стали с 0,8% С, т. е. эвтектоидной стали, поверхность имеет перламутровый отлив, в связи с чем такую структуру и назвали перлитом. После травления 4%-ной азотной кислотой в спирте, на шлифе получается микрорельеф. Это объясняется тем, что феррит с меньшим электрохимическим потенциалом, чем цементит, более интенсивно растворяется в кислоте. Кроме того, интенсивно растравливаются границы между цементитом и ферритом. Поэтому падающий в микроскопе на микрошлиф свет будет давать тени от выступов (цементитных пластин) на углубленные (феррит) места (рис. 5,а). На микроструктуре перлита (рис. 5,б)общий светлый фон -- феррит, выступающие пластины -- цементит, темные места -- тени, В зависимости от скорости охлаждения пластины цементита в перлите могут быть длиннее или короче и толще или тоньше.

В доэвтектоидной стали после травления феррит выявляется в виде светлых полей, а перлит -- в виде полей полосчатого строения (рис. 6).

Количество перлита и феррита в доэвтектоидной стали зависит от содержания углерода. С увеличением содержания углерода количество феррита уменьшается, а количество перлита увеличивается (рис. 7).

Рисунок 4 Эвтектоидная сталь с 0,8% С -- перлит: а -- микроструктура (Х500); б -- схема микроструктуры

Рисунок 5 Перлит: а - схема, поясняющая видимость пластинчатого перлита под микроскопом; б - микроструктура перлита при большом увеличении (Х2000)

Рисунок 6 Доэвтектоидная сталь с 0,3% С - феррит + перлит: а - микроструктура (X500); б - схема микроструктуры

Рисунок 7 Схемы микроструктур стали с разным содержанием углерода

По микроструктуре доэвтектоидной стали можно приблизительно определить содержание в ней углерода, для чего нужно ориентировочно определить площадь (в процентах), занимаемую ферритом и перлитом.

В связи с тем, что в феррите растворено очень небольшое количество углерода, практически можно считать, что в доэвтектоидной стали весь углерод находится в перлите.

Тогда содержание углерода С в стали можно определить по формуле:

где F_n -- площадь, занимаемая перлитом, %.

Предположим, например, что 30% всей площади занято ферритом, 70% -- перлитом. Содержание углерода в такой стали будет

Микроструктура заэвтектоидной стали

Сталь с содержанием углерода от 0,8 до 2,14% называется заэвтектоидной и имеет структуру, состоящую из перлита и вторичного цементита. Вторичный цементит выделяется из аустенита при охлаждении от температуры А_ст (линия SE) до температуры Аr₁ (линия PSK) (см. рис. 1).

При медленном охлаждении вторичный цементит выделяется в виде сетки по границам зерен аустенита.

Рисунок 8 Заэвтектоидная сталь с 1,2% С -- перлит + цементит (в виде сетки): а -- микроструктура (Х500); б -- схема микроструктуры

При достижении температуры Аr₁ аустенит превращается в перлит. В результате медленного охлаждения заэвтектоидная сталь имеет структуру перлита и сетку цементита (рис. 8), белая сетка -- вторичный цементит, а внутри сетки зерна пластинчатого строения -- перлит.

Чем больше углерода в заэвтектоидной стали, тем более массивной (толстой) получается цементитная сетка.

Размещено на Allbest.ru