Вироблення стрічкового верстату по дереву

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вироблення стрічкового верстату по дереву



Зміст

Вступ

1. Загальні відомості

1.1 Пристрій

1.2 Основні характеристики

2. Особливості пиляння деревини стрічковими пилками

3. Класифікація і технічні дані

4. Обладнання із застосуванням вузьких стрічкових пилок

5. Види стрічкопилкових верстатів

6. Стрічкопилкові верстати на ринку

Висновок

Список використаної літератури



Вступ

Практично кожне підприємство, яке пов'язане з обробкою дерева, має у своєму верстатному парку стрічкові верстати по дереву. У побуті це пристрій зазвичай замінюють електричним лобзиком по дереву, проте багато домашні майстри без нього теж не можуть обійтися.

Нижче ми докладно розглянемо, що являє собою дане обладнання, ознайомимося з його видами, а також дізнаємося, як зробити такий верстат самостійно.



1. Загальні відомості

Отже, стрічкопильні верстати дозволяють здійснювати високоточні розпили, як і лобзик. Тому іноді їх ще називають лобзиковыми стрічковими верстатами. Принцип роботи цих апаратів був розроблений ще в дев'ятнадцятому столітті, і як ми бачимо, він залишається актуальним донині.

Звичайно, сучасні апарати в плані конструкції істотно відрізняються від перших моделей, однак,базові технологічні особливості залишилися незмінними.Головною такою особливістю є пила, виконана у вигляді кільця, яка дозволяє здійснювати як прямі, так і криволінійні різи.

Треба сказати, що даний пристрій ефективно справляється не тільки з точними розпилами, але і чорновою обробкою. Тому такі верстати використовують для самих різних столярних робіт, зокрема, вони широко поширені на меблевих і деревообробних підприємствах фабриках.

1.1 Пристрій

Багато параметри обробки залежать від особливостей самого верстата. Тому при виборі обладнання необхідно ознайомитися з його конструкцією і приділити увагу деяким окремим компонентам.

Кожен агрегат складається з наступних основних вузлів:

§ С-подібна станина;

§ Нижній і верхній шківи;

§ Робоча платформа;

§ Напрямні елементи;

§ Пила;

§ Електродвигун;

§ Огороджувальні заслінки.

Крім того, у верстатах застосовуються гальмівні механізми, які дозволяють моментально припиняти процес пиляння. У разі розриву стрічки вона стопориться спеціальним фіксуючим пристроєм, що робить роботу безпечною. Ще одним додатковим елементом є напрямна лінійка, яка дозволяє регулювати ширину різу.

Основні параметри пильного полотна

1.2 Основні характеристики

Головним елементом верстата, який впливає практично на всі параметри обробки заготовки, є пилки. Що стосується самого верстата, то його параметри більшою мірою впливають на зручність роботи і функціональні можливості.

Як правило, полотно має наступні розміри:

Параметри Розміри, мм Ширина 25-50 Товщина 0,9-1,1

Правда, існують пили і з іншими параметрами, однак, для виконання стандартних операцій краще використовувати полотна, що відповідають наведеним вище типорозмірами.

Ще одним важливим параметром пилки є матеріал, з якого воно виготовлене. Найбільш поширеними є пили з вуглецевої сталі.

Крім того, при виборі необхідно враховувати технологію виготовлення, від якої залежить твердість полотна.

За цим параметром пильні стрічки розрізняються на три типи:

§ З загартованої спинкою;

§ З гнучкою спинкою;

§ Рівномірно загартовані.

Для виробничих верстатів важливий ще такий параметр, як швидкість пиляння заготовки. Як правило, стрічкопильні верстати по дереву працюють на швидкості 700-900м в хвилину. Саме на таку швидкість розрахована велика частина полотен з типовим міжзубний простір.

Горизонтальний верстат стрічкопильний



2. Особливості пиляння деревини стрічковими пилками

Пиляння стрічковими пилками відбувається при прямолінійному русі нескінченної пилкової стрічки і подачі розпилюваного матеріалу (рис. 1.2) [1]. На одній (або двох) крайках пилки нарізані зубці. Існують столярні, ділильні і колодорозпилювальні стрічкопилкові верстати, на яких столярними, ділильними і пилками для розпилювання колод і брусів здійснюється випилювання криволінійних профілів, ділення товстих пиломатеріалів на тонкі і розпилювання колод і брусів [2].

Швидкість різання (швидкість руку пилки) при пилянні деревини стрічковими пилками, м/с визначається за формулою

, (1.1)

де D- діаметр шківа стрічкопилкового верстата, мм

n - частота обертання шківа, хв-1;

z- кількість зубів, які приймають участь в різанні за 1 оберт шківа;

t - крок зубів,мм.

Швидкість подачі, м/хв, визначається за формулою

, (1.2)

де Sz - подача на зуб, мм

При пилянні стрічковими пилками Vs/Vr=const, і відносні траєкторії зубів в деревині є прямими лініями, паралельними вектору-швидкості

, (1.3)

Дереворізальні пилки повинні витримувати високі напруження. Зуби врізаються в деревину з великою швидкістю і піддаються ударному навантаженню. Кожен день полотно піддається сотням тисяч згинів при проходженні по пилкових шківах. При випилюванні воно, нагрівається, головним чином в крайці зубів. Це створює теплові напруження, які повинні сприйматись іншою частиною пилки, але полотно при цьому не повинно втрачати своєї площинності. Зуби повинні витримувати плющення або розведєння, без утворення дефектів, і мати високу стійкість до затуплення. Полотно повинно зберігати :розведення і правку, незважаючи на високу температуру і різницю температур. Ділильні стрічкові пилки випускаються згідно з ГОСТом 6532-77, а пилки для розпилювання колод і брусів - згідно з ГОСТом І0670-77. Вони відрізняються між собою розмірами і профілем зубів Основні типи профілів показані на рис. 1.3, а розміри зубів стрічкових пилок наведені в таблиці 1.2. [3].

Рисунок 1.1 - Профілі зубів стрічкових пилок: t- крок зуба, мм; h -висота зуба, мм; l - довжина задньої крайки, мм; а- відстань бід вершини зуба до центра радіуса закруглення впадини, мм; g - передній кут зуба, град; b - кут загострення зуба, град.

Таблиця 1.1. - Розміри зубів стрічкових пилок

Пилки	Тип профілю зубів	Крок зубів t., мм	Висота зубів h, мм	Радіус западин r,мм	Передній кут g,град	Задній кут a,град	Кут загострення b,град
Стрічкові для розпилювання: Деревини (ділильні ГОСТ 6532-77)	І	30	10	5	20	30	50
		50	13	5	30	25	45
	ІІ	50	13	6	25	30	45
колод та брусів (ГОСТ 10670-77)	ІІ	50	16,7	20,8	25	12	53
		60	20,0	25,0

При виборі параметрів пилок, користуються наступними рекомендаціями [4]:

1) товщина пилки повинна задовольняти залежності

, (1.4)

де D - діаметр шківів, мм

2) довжина пилки визначається за формулою

, (1.5)

де, Амах - мінімальна і максимальна, відстань між осями шківів верстата, мм.

3) профіль зубів ділильних стрічкових пилок вибирається залежно від фізико-механічних властивостей деревини. Для розпилювання деревини твердих порід необхідно застосовувати зуби профілю І, а для м'яких порід - профілю II(див. рис. 1.1).

4) крок зубів вибирається з умов забезпечення достатньої ємкості і міжзубих западин і заданої шорсткості отримуваних матеріалів

, (1.6)

де hmax - максимальна висота пропилу, мм.

5) подача на зуб Sz приймається за допустимою шорсткістю поверхні матеріалів (табл. 1.2).

Таблиця 1.2. - Допустима за шорсткістю поверхні пиломатеріалів подача на зуб, мм

Висота нерівностей Rzmax, не більше	Мяка деревина літом	Деревина твердих порід або мерзла
1600	2, 00	2, 50
800	1, 50	2, 00
500	1, 00	1, 20
320	0, 60	0, 75
200	0, 30	0, 40
100	0, 15	0, 20

Важливий параметр зубів пилки - розвід зубів на сторону. При малій величині розводу відбувається затискання пилки в пропилі. При великій - ростуть втрати деревини в стружку і витрати електроенергії. Величина розводу зубів залежить від гідротермічного стану деревини, висоти пропилу, точності підготовки пилки рекомендовані величини розводу зубів пилок на сторону наведені нижче.

Породи деревини: І ІІ

хвойні 0,60…0,75 0,55…0,65

твердолистяні 0,50…0,60 0,40…0,55

листяні та модрина 0,70…0,80 0,60…0,70

Примітка. І - значення вологості деревини > 30%; II - < 30% або для мерзлої деревини.

В правильно підготовлених зубів лінійні і кутові параметри повинні відповідати стандартним.



3. Класифікація і технічні дані

Стрічкопилкові верстати класифікуються за наступними ознаками:

1) 3а призначенням: столярні, ділильні, колодорозпилювальні;

2) за розміщенням стрічкової пилки: вертикальні, горизонтальні нахилені;

3) за видом різання: з торцевим, поздовжнім, з поперечним різанням;

4) за конструкцією механізму різання; без шківів, з одним шківом, з двома шківами, з трьома шківами, з кількістю шківів більше трьох;

5) за видом механізму подачі: з ручною, вальцєвою, гусеничною, з подачею кареткою, з подачею візком;

6) за кількістю пилок: одно пилкові, багато пилкові.

7) за кількістю різальних крайок на пилці: з одною, з двома різальними крайками;

8) за комбінуванням з іншими пилковими вузлами: з кругло пилковими вузлами, з фрезерними вузлами.

Схеми найбільш поширених типів стрічкопилкових верстатів наведено рис. 1.2. Ділильні стрічкопилкові верстати призначені для розпилювання товстих дошок і горбилів на більш тонкі. Потреба народного господарства б тонких пиломатеріалах значна і становить близько 15…20% від загальної кількості пиломатеріалів. Випилювання тонких пиломатеріалів на лісопильних рамах має технічні трудності і стримує збільшення продуктивності верстата. Застосування ділильних стрічкопилкових верстатів дозволяє більш раціонально використовувати горбилі, отримувані на лісопильних рамах. Відрізки дощок, відкалібровані по товщині на ділильному верстаті, знаходять широке застосування в клеєних конструкціях, підвищуючи раціональне використання деревини [3].

Колодорозпилювальні стрічкопилкові верстати призначені для поздовжнього розпилювання крупномірної фаутної деревини хвойних порід і розкрою деревини цінних твердих листяних порід.

Горизонтальні стрічкопилкові верстати можуть застосовуватись для розпилювання колод і горбилів. Вісь робочої ділянки стрічкової пилки перпендикулярна вертикальній осі верстата. Колодорозпилювальні стрічкопилкові верстати (рис. 1.2 в) суттєво відрізняються від горизонтальних стрічкопилкових верстатів для розпилювання горбилів. Колодорозпилювальні горизонтальні верстати застосовуються для розпилювання колод великого діаметра, які на вертикальних стрічкопилкових верстатах у складене через малу відстань між стрічковою пилкою і колоною і через складність закріплення колоди на візку.

Рисунок 1.2 - Типи стрічкопилкових верстатів;

а - ділильний: 1 гусениця механізму подачі, 2 - вальці. 3 - гідроциліндр;

б - колодорозпилювальний вертикальний: 1, 4 - пилкові шківи, 2 плита. 3 - стояк станини, 5 - стояк, візка, 6 - рельси;

в - колодорозпилювальний горизонтальний; г - здвоєний стрічкопилковий.

Горизонтальні стрічкопилкові верстати для розпилювання горбилів призначені в основному для ділення по товщині крупник горбилів, оскільки дрібні і середні горбилі простіше розпиляти на вертикальних стрічкопилкових верстатах.

Розпилювання крупних горбилів на горизонтальних стрічкопилкових верстатах зручне, оскільки при пилянні горбиль лежить на пласті, займаючи стійке положення. Крім того, спрощується його повернення для повторного розпилювання.

Однопилкові стрічкопилкові верстати при розпилюванні колод малого і середнього діаметрів менш ефективні, ніж лісопильні рами оскільки пиляння здійснюється одною пилкою і 2/3 часу витрачається на допоміжні операції. Ефективнішим є застосування здвоєних і зчетверених стрічкопилкових верстатів прохідного типу, призначений для заміни лісопильних рам першого ряду. Такі верстати мають переваги, характерні як для лісопильних рам (прохідний метод пиляння без повернення розпилюваного матеріалу одночасно декількома пилками), так і стрічкопилковим верстатам (високі швидкості подачі, висока якість за шорсткістю пиломатеріалів, малі втрати деревини в тирсу).

Технічні характеристики стрічкопилкових верстатів наведено в таблиці 1.3. [7].

Таблиця 1.3. - Технічна характеристика стрічкопилкових верстатів

Показники	ЛБ240	ЛБ150-І	ЛДІ 25-1
Діаметр шківів, мм	2400	1 500	1250
Ширина шківів, мм	290	200	150
Найбільша висота пропилу, мм	1100	900	63О
Товщина пилки, мм	1,6...2.4	1,2...1.6	1,0...1,2
Швидкість різання, м/с	50	45	40
Швидкість подачі найбільша, м/хв	20	125	5...45
Габаритні розміри, мм:
Висота	4500	4750	3700
Ширина	8750	7600	3100
довжина (з рейковим шляхом)	36000	27800	5000
Маса верстата, кг	34670	29700	4900

Стрічкопилкові верстати мають наступні переваги: ширину пропилу, низьку шорсткість поверхні пиломатеріалів, відсутність великий сил інерції у вузлах верстата, можливість індивідуального розпилювання з урахуванням особливостей деревини, не потрібно ретельного сортування колод перед розпилюванням. Ці переваги стрічкопилкових верстатів привертають все більшу увагу споживачів, оскільки дозволяють зменшити розхід деревини в стружку, спростити підготовку сировини до розпилювання, автоматизувати лісопильне виробництво.

Застосування на підприємствах стрічкопилкових верстатів зменшує втрати стружку у порівнянні із застосуванням лісопильних рам в 1,5...2 рази, у порівнянні із застосуванням круглопилкових верстатів в 2 З рази. Крім того значно розширює діапазон розмірів оброблюваних матеріалів.

Разом з цим стрічкопилкові верстати мають низьку точність пиляння при великих швидкостях подачі, малу надійність стрічковий пилок, великі габарити, необхідна висока кваліфікація робітників, які підготовлюють пилки і обслуговують верстат. При створенні багато пилкових верстатів ці недоліки набувають те більше значення. В міру усунення вищезгаданих недоліків сфера застосувань стрічкопилкових верстатів може розширюватися [2].



4. Обладнання із застосуванням вузьких стрічкових пилок

Протягом останнього десятиліття в Україні дедалі більше знаходить застосування стрічкова, технологія розпилювання круглого лісу за допомогою вузьких стрічкових пилок. При цьому застосовуються стрічкопилкові верстати нового взірця (з горизонтальним розміщенням пилки) [1].

Різальним інструментом на них машинах використовуються вузькі і стрічкові пилки шириною до 40 мм і товщиною 0,9...1,1мм. На вітчизняних деревообробних підприємствах застосовують, як правило, імпортні пилки, профіль зубчастого вінця яких зображено на рис 1.5.

Рисунок 1.3 - Профілі вузьких стрічкових пилок

На відміну від вертикальним стрічковопилкових верстатів горизонтальні верстати дозволяють більш зручно, симетрично закріплювати колоду і дають кращу видимість пласті, що відкривається після кожного проходу. Колода, закріплюється нерухомо на напрямних верстата, різання відбувається за рахунок переміщення по напрямний супорта. В горизонтальних стрічкопилкових верстатах кожного різу установка колоди не міняється, а опускається пилковий супорт по колонах станини на товщину дошки. Крім цього, горизонтальні стрічкопилкові верстати дозволяють випилювати і дошки маленької товщини.

В таблиці 1.4 наведено перелік деяких стрічковіпилкових верстатів, що використовуються на українському ринку [5,6,7]

Таблиця1.4.- Стрічковіпилкові машини, що використовуються на українському ринку

Вуд Майзер США	Борд Мастер Канада	СерраФРГ	Кали-нівка UA	Прімекс UA	Ромни UA	Бевер-1 UA
Діам. колоди, мм	900	760	900	760	820	900	900
Довж. колоди, мм	6500	6500	6500	6000	6000	6000	7300
Управління	ручне	ручне	Ел.мех	ручне	ручне	Ел.мех	Ручне
Потужність, кВт	11	7,5	14	7,5	9	н/д	11
Продуктивність, м3/зміну	6	6	12	3	4	н/д	8
Ціна базової моделі, тис. USD	9	12	50	6,5	5	18	12
Гарантія	-	-	-	-	-	-	1 рік

Досвід використання описаного вище обладнання на лісопильних підприємствах виявив наступні переваги такої технології порівняно із традиційними рамними кривошипними багато пилковими машинами, круглопилковими верстатами та стрічковими верстатами з широкими пилками: розпил лобзиковий шків колода

1. Індивідуальний підхід до випилювання кожної дошки, і разом з тим можливість попередньої оцінки її якості і кращого використання властивостей деревини;

2. Можливість розпилювання колод значних діаметрів, які перевищують розміром нормальні просвіти лісопильних рам (деякі із стрічкових лісопильних машин дають можливість розпиляти колоду діаметром 1 метр і більше).

3. Відсутність необхідності попереднього сортування колод як за якістю, так і за розмірами, оскільки індивідуальне розпилювання дає можливість враховувати і те і інше в самому процесі пиляння.

4. За рахунок малої товщини стрічкової пилки (від 0.9 до 1,2мм) товщина пропилу не перевищує 2 мм, що дає значну економію сировини (вихід необрізаного пиломатеріалу в середньому становить 86%, рамні машини - до 65%).

5. Стрічкові машини дозволяють отримати дошку будь-якої товщини від 2 мм.

6. Пиломатеріали, виготовлені на стрічкових машинах, відповідають світовим стандартам щодо рівномірної товщини (різниця в товщині дошки не перевищує 1 мм на всій довжині), а. в розрізі якщо виготовлено брус чи обрізну дошку - мають вид правильного паралелепіпеда, поверхня чиста і під час подальшої обробки знімається мінімальна, стружка.

7. Стрічкові машини мобільні, не потребують фундаменту, і їх може бути встановлено практично в будь-якому місці, а в разі необхідності швидко демонтовано, перевезено і змонтовано на новій виробничій ділянці.

До певної міри недоліком стрічкових лісопильних машин порівняно із рамними є менша продуктивність (від 3 до 10 м3 пиломатеріалів за 8 годин роботи), але більша продуктивність рамних лісопилок в цьому контексті не може розглядатися як перевага - підходячи із точки зору сучасних економічних та екологічних вимог, можна стверджувати, що рамні лісопилки є на порядок "продуктивнішим" у справі переробки круглого лісу на тирсу.

Із наведеного вище випливає, що порівняно із традиційними рамними лісопилками технологія розпилювання колод вузькими стрічковими пилками дозволяє отримати на кожні 4…5м3 круглої сировини додатково 1м3 високоякісного пиломатеріалу. В масштабах країни це означає значну економію такої дефіцитної і довго відтворюваної сировини, як ліс.

Екологічні вигоди (економія сировини і зменшення відходів) в даному випадку ідуть поруч з економічними.

Очевидно, що застосування стрічкової технології для виготовлення обрізної дошки, меблевої заготовки, вагонки, паркету та ін. може дати ніяк не менший, а значно більший економічний ефект, особливо для цінних порід дерева.

5. Види стрічкопилкових верстатів

Верстат ЛБ150-1 призначений для розпилювання колод діаметром до 1,25 м і завдовжки від 1 до 7,5 м. Шківи верстата мають діаметр 1,5 м, ширина пилкової стрічки 230 мм, товщина 1,6 мм. Механізмом насування є візок. Швидкість насування змінюється залежно від висоти пропила до 2 м/с. Потужність двигуна механізму пиляння 75 кВт, механізму насування 40 кВт, маса верстата 30 т.

Верстат ЛД125-1 служить для ділення обаполків і дощок завтовшки більше 40 мм і шириною до 400 мм, довжина матеріалу, що розпилюється, від 0,5 м, діаметр шківів 1,25 м, ширина стрічки 175 мм, товщина 1,2 мм. Механізм насування є пластинчастий транспортер з трьома вертикальними притискними вальцями. Привід транспортера і вальців загальний, швидкість насування 0,1...0,7 м/с. Потужність двигуна механізму пиляння 40 кВт, механізму насування 2,7 кВт, маса верстата 5 т.

Верстат ЛО-43, принципова схема якого приведена на рис. 1, г призначений для випилювання шпал. Стрічкова пила верстата має спеціальний профіль зубів, що дозволяє отримувати в процесі пиляння стружку, яка може бути використана як пакувальний матеріал і сировина для хімічної переробки. Найбільший діаметр кряжів, що розпилюються, 60 см, діаметр горизонтальних пилкових шківів 1700 мм, ширина стрічки 230 мм, товщина 1,6 мм, швидкість різання 45 м/с, потужність двигуна механізму пиляння 55 кВт, механізму насування 14 кВт, маса верстата 12 т.

На цьому ж принципі ділення деревини уздовж волокон за допомогою стрічкової пили заснована конструкція верстата ЛО-74, призначеного для виготовлення тарної дощечки із заготовок брусків завдовжки 0,8...1 м.



Верстат ЛС80-4 (рис. 2) застосовується в цехах меблевих підприємств для криволінійного і прямолінійного розпилювання. Електродвигун вмонтований у нижній частині станини, клинопасовою передачею зв'язаний з нижнім (ведучим) пилковим шківом. Верхній (ведений) пилковий шків закріплений у верхній частині станини. Робочий стіл можна встановлювати під різними кутами (до 45°) до напрямку пилки, що дає можливість здійснювати розпил під довільними кутами до поверхні деталі. Переміщення і кріплення стола в потрібному положенні здійснюються спеціальним гвинтом. З'єднана пилкова стрічка надівається на обидва пилкові шківи і натягується маховичком, розміщеним на супорті верхнього натяжного шківа. Ободи пилкових шківів вкриті еластичним (гумовим або з іншого матеріалу) бандажем. Це не допускає спадання пилкової стрічки зі шківів. Щоб запобігти зміщенню пилкової стрічки зі шківів, в усіх стрічкопилкових верстатах є напрямні пристрої. Один з таких пристроїв установлюють нижче від площини стола, а другий -- на 10--15 мм вище від розпилюваного матеріалу. Стрічкова пилка впирається тильним боком в ролики, і вони запобігають її зміщенню навіть при значних зусиллях подачі.

Рис. 2. Верстат ЛС80-4:

1 -- електродвигун; 2 -- станина; 3-- захисний пристрій верхнього шківа; 4 -- напрямний кутник; 5 -- огородження регулювального пристрою; 6 -- полотно пилки; 7 -- стіл; 8 -- педаль гальма; 5 -- огородження нижнього ведучого шківа

Верстат LT80 може розпилювати колоди до 8,5 м у довжину і до 95 см у діаметрі. Максимальна відстань між напрямними пилки складає 75 см. Запатентована пильна головка Wood-Mizer, яка розташована консольно, у даному випадку комплектується електричним двигуном потужністю 18,5 кВт або японським дизельним двигуном 42 к.с.

Гідравліка верстата LT80 дозволяє завантажувати довгі колоди з використанням трьох завантажувальних лап. Два додаткових гідравлічних притискачі запобігають вигинам колоди з внутрішнім напруженням. В конструкції пильної головки використано нові металокерамічні блокувальні напрямні полотна пилки, які дозволяють більш продуктивно і з кращою якістю розпилювати деревину з неоднорідною щільністю.

Застосуванні програмувального пристрою Accuset. У пам'ять цього пристрою можна ввести 16 варіантів товщини дошки, і Accuset буде автоматично опускати (чи підіймати) пильну головку в потрібне положення для розпилу дошки заданого розміру, з урахуванням, водночас, і товщини пропилу. Інша можливість для підвищення продуктивності - дистанційний пульт керування. Тепер оператор може керувати верстатом за допомогою джойстиків, залишаючись на одному місці, а не рухатись під час розпилювання вздовж колоди поруч з головкою.



6. Стрічкопилкові верстати на ринку

"Легкі" верстати продуктивністю до 5 куб.м/зміну, з переносною станиною, яка забезпечує здебільшого розпилювання колод для потреб невеликого столярного цеху чи бригади будівельників. Каретка і розпилювальний вузол переміщуються вручну. Допоміжні сервісні пристрої відсутні. Перевагою таких стрічково-пилкових верстатів є простота конструкції та низька ціна - близько 250-35000 дол.США за один вітчизняний верстат і не менше 5000 дол.США -за такий самий імпортний.

"Промислові" стрічково-пилкові верстати призначені для розпилювання лісу з продуктивністю від 8 куб. м за зміну та вище. Мають припіднятий стіл з П-подібною чи консольною кареткою, як правило, електромеханічний привід опускання розпилювального вузла. Можуть бути оснащені кантувачем для повороту колод, електромеханічним приводом подачі, зіштовхувачем дошки. Ціна - від 4000 дол.США за один вітчизняний верстат і більше до 8000 дол.США за такий же імпортний. Дорогі "промислові" верстати, як правило, оснащені гідравлікою, мають добру механізацію верстатних операцій, що полегшує роботу на них. Їхня вартість - близько10000 дол.США .

"Тяжкі промислові" стрічково-пилкові верстати зі стрічковою пилкою ширшою 60 мм. Вони, як правило, виготовлені за схемою з нерухомим вертикальним стрічкопильним верстатом і рухомою кареткою, на якій переміщується колода. Продуктивність - вище 20 куб.м за зміну. Ціна - від тридцяти тисяч дол. США та вище.

"Мобільні" верстати. Вони призначені для розпилювання колод на місці валки деревини. Мають шассі і максимально полегшену, і тому не завжди жорстку, станину і завантажувач колод. Виготовляються як в "легкому", так і в "промисловому" виконанні. Завдяки застосуванню приводу від двигуна внутрішнього згоряння, не потребують електропостачання, але це знижує надійність і створює додаткові проблеми при експлуатації. Ціна вища, ніж у аналогічних за технологічними можливостями немобільних верстатів.

Ціна та вибір. Визначаючи свої вимоги пам'ятайте вам необхідний верстат - продуктивний, точний, зручний в експлуатації і той, який постійно приносить прибуток. Розгляньте можливі варіанти вибору, співставивши свої потреби з можливостями. Якість, надійність та деякі сервісні пристрої вартують витрачених грошей і, як правило, дуже швидко окуповуються. Але від дечого можна і відмовитись. Наприклад, важельний завантажувач колод не завжди потрібен, адже можна організувати завантаження колод накатом зі стелажа навіть в лісі, що, до речі, продуктивніше. При розпилюванні колоди діаметром до 500 мм можна обійтись без кантувача. Якщо не збираєтесь працювати безпосередньо на лісосіці, вам не потрібна мобільний верстат з ДВЗ. Можливо, доцільніше придбати дизельгенератор та звичайний верстат. Якщо необхідно переробляти досить великі об'єми пиловочника, то перед тим, як придбати тяжкого промислового "монстра" подумайте ось над чим. За ті ж гроші можна купити декілька стрічково-пилкових верстатів простіших, але з більшою сумарною продуктивністю. І виробництво на них можна буде організовувати гнучкіше, не кажучи вже про надійність.



Висновок

Із наведеного вище випливає, стрічкопильні верстати надають ряд можливостей по обробці дерева, тому часто застосовуються на виробництвах, де потрібне точне випилювання деталей. Крім того, вони незамінні для домашніх майстрів, що активно працюють з деревом. що порівняно із традиційними рамними лісопилками технологія розпилювання колод вузькими стрічковими пилками дозволяє отримати на кожні 4…5м3 круглої сировини додатково 1м3 високоякісного пиломатеріалу. В масштабах країни це означає значну економію такої дефіцитної і довго відтворюваної сировини, як ліс.

Екологічні вигоди (економія сировини і зменшення відходів) в даному випадку ідуть поруч з економічними.

Очевидно, що застосування стрічкової технології для виготовлення обрізної дошки, меблевої заготовки, вагонки, паркету та ін. може дати ніяк не менший, а значно більший економічний ефект, особливо для цінних порід дерева.



Список використаної літератури

1. Амалицкий В. В., Любченко В. И. Справочник молодого станочника по деревообработке.-- М. : Лесн. пром-сть, 1984.-- 239 с.

2. Бобиков П. Д. Изготовление художественной мебели.-- М. : Высш. шк., 1988.-- 288 с.

3. Кулебокин Г. И. Столярное дело.-- М. : Стройиздат, 1987.-- 144 с.

4. Кряпов М. В., Гулин В. С., Берилин А. В. Современное производство мебели.-- М. : Лесн. пром-сть, 1986.-- 263 с.

5. Сахаров М. Л. Автоматизация деревообрабатывающего производства.-- М. : Лесн. пром-сть, 1987.-- 243 с.

6. Справочник, мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества.-- М. : Лесн. пром-сть, 1985.--* 375 с.

7. Худяков В. А. Деревообрабатывающие станки и работа на них.-- М. : Лесн. пром-сть, 1982.-- 324 с.

8. Шумега С. С. Спеціальна технологія меблевого виробництва.-- К. : Вища шк. Головне вид-во, 1981.-- 242 с.

9. Шумега С. С. Технология столярно-мебельного производства.-- М. : Лесн. пром-сть, 1984.-- 265 с.

Размещено на Allbest.ru