Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Расчет и проектирование мучных и кондитерских цехов

Расчет и проектирование мучных и кондитерских цехов

Особенности организации кондитерских и мучных цехов. Разработка ассортимента изделий и производственной программы цеха. Расчет потребного количества продуктов, выхода теста и отделочных полуфабрикатов. Расчет механического и холодильного оборудования.

Рубрика Производство и технологии
Вид методичка
Язык русский
Дата добавления 18.03.2017
Размер файла 59,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Пятигорский государственный технологический университет»

Кафедра технологии продуктов общественного питания

Методические указания

К курсовому и дипломному проектированию

На тему: "Расчет и проектирование мучных и кондитерских цехов"

Рецензент: ст. преподаватель Писаренко О.Н.

Пятигорск 2009 г.

Содержание

1. Особенности организации кондитерских и мучных цехов

2. Определение мощности цеха

3. Состав помещений кондитерского и мучного цехов

4. Технологические расчеты

4.1 Разработка ассортимента изделий и производственной программы цеха

4.2 Определение режима работы цеха

4.3 Составление технологических схем

4.4 Расчет потребного количества продуктов

4.5 Расчет выхода теста и отделочных полуфабрикатов

4.6 Расчет численности производственных работников

4.7 Расчет оборудования

4.7.1 Расчет механического оборудования

4.7.2 Расчет теплового оборудования

4.7.3 Расчет холодильного оборудования

4.7.4 Расчет вспомогательного оборудования

4.7.5 Расчет и подбор тары, инвентаря

4.7.6 Расчет площади цеха

4.7.7 Организация рабочих мест и компоновка цеха

Приложения

1. Особенности организации кондитерских и мучных цехов

Кондитерские и мучные цеха предприятий общественного питания и торговли производят разнообразный ассортимент изделий из различных видов теста.

Кондитерские цеха предназначены для производства кондитерских изделий разнообразного ассортимента: тортов, пирожных, сдобных хлебобулочных изделий, пирогов, пирожков, ватрушек, печенья и других изделий.

Мучные цеха предназначены для производства мучных изделий: пирогов, кулебяк, пирожков, сочников, кексов, пряников, печенья из разных видов теста без отделочных полуфабрикатов.

В предприятиях общественного питания и торговли кондитерский и мучной цеха занимают особое место. Данные цеха работают самостоятельно, а готовая продукция реализуется как в самом предприятии, при котором проектируется цех, а также в доготовочных предприятиях, в магазинах кулинарии или в специализированных магазинах по продаже изделий, буфетах, павильонах и выездных лотках.

Мощность цеха определяется количеством выпускаемых изделий в штуках за смену или сутки.

Ассортимент кондитерских и мучных изделий определяется типом предприятия, при котором проектируется цех и той сетью, где реализуется готовая продукция.

Кондитерские и мучные цеха могут работать в одну, две или три смены. Рекомендуется устанавливать такой режим работы цеха, который обеспечит реализацию свежевыпеченных изделий.

Расположение помещений кондитерского и мучного цехов может быть различным, однако во всех случаях исключается возможность встречных потоков в ходе технологического процесса.

Технологические линии отдельных видов теста и готовых изделий из них строятся по технологическим схемам, разработанным на каждый вид изделий.

2. Определение мощности цеха

Мощность мучного или кондитерского цеха может быть дана в двух вариантах:

- задана мощность цеха объемом выпуска в смену или сутки;

- задана мощность предприятия общественного питания местами в проектируемом предприятии.

В первом случае расчет цеха начинается с составления производственной программы, которая включает разработку ассортимента и количества изделий по видам.

Во втором варианте расчет цеха начинается с определения количества выпускаемых цехом изделий с учетом количества потребителей и норм потребления изделий одним потребителем. Нормы потребления зависят от типа предприятия и формы организации обслуживания. Нормы потребления имеются в методических указаниях при расчете производственной программы проектируемого предприятия.

3. Состав помещений кондитерского и мучного цехов

Состав и площади помещений цехов зависят от их мощности. В соответствии с нормативами выделяются цеха в предприятиях торговли и предприятиях общественного питания. Могут быть организованы как самостоятельные цеха. В табл. 1. представлен состав помещений самостоятельных кондитерских цехов.

Таблица 1. Состав и площади кондитерских цехов

Наименование помещений

Площадь при мощности изделий / сутки, м2

3000

5000

8000

10000

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ

Кладовая суточного запаса с отделением подготовки продуктов

6

6

9

11

и холодильной камерой

-

5

5

5

Помещение для зачистки масла

-

5

5

5

Помещение замеса теста с отделение для просеивания муки

-

-

20

30

Помещение разделки и выпечки с участком для приготовления отделочных полуфабрикатов (сиропов, помады)

35

50

52

57

Помещение отделки готовых изделий с участком для приготовления крема

10

14

20

24

и с холодильной камерой

-

-

5

5

Помещение для обработки яиц с отделением для приготовления яичной массы

8

8

9

9

Моечная внутрицеховой тары

6

6

8

8

Моечная и стерилизация кондитерских мешков

6

6

8

8

ИТОГО:

71

100

141

163

ДЛЯ ПРИЕМА И ХРАНЕНИЯ ПРОДУКТОВ

Охлаждаемая камера ля хранения продуктов

5

5

5

6

Кладовая сухих продуктов

5

6

8

10

Кладовая и моечная тары

-

-

-

6

Загрузочная

8

8

10

12

ИТОГО:

18

19

23

34

ЭКСПЕДИЦИЯ

Помещение комплектация заказов

8

8

10

12

Охлаждаемая камера для кремовых изделий

5

6

8

10

Кладовая кондитерских изделий

8

9

14

18

Моечная оборотной тары

8

8

10

12

Помещение для упаковочных материалов

5

6

8

10

ИТОГО:

34

37

50

62

СЛУЖЕБНО-БЫТОВЫЕ

Помещение начальника цеха

-

-

6

6

Гардероб для персонала

10

14

18

24

Бельевая

-

-

-

4

Душевые, уборные

4

4

4

6

ИТОГО:

14

18

28

40

Примечания: 1. При выработке мучных изделий без крема из вышеперечисленного состава помещений могут быть исключены: помещения (участок) для приготовления крема, кладовая готовых кремовых изделий, моечная и стерилизационная кондитерских мешков, наконечников и мелкого инвентаря, холодильная камера для хранения кремовых изделий в экспедиции.

2. В соответствии с требованиями санитарных правил в помещении для обработки яиц устанавливают четырехсекционную моечную ванну, стол с овоскопом и подтоварник. Для приготовления яичной массы предусматривается яйцебитную или отдельный стол и раковину.

3. Если цехи входят в состав предприятия общественного питания исключаются следующие помещения: для приема и хранения продуктов; служебно-бытовые, которые объединяются с помещениями по функциональному назначению всего предприятия.

4. При проектировании цехов в составе предприятия общественного питания, помещение для подготовки яиц предусматривается в составе помещений для приема и хранения продуктов.

Таблица 2. Состав и площади помещений кондитерских, мучных цехов при торговых предприятиях

Наименование помещений

Площади при мощности изделий / сутки, м2

мучной

кондитерский

1000

1000

3000

11500

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ

Кладовая суточного запаса сырья с холодильной установкой

8

8

10

16

Помещение для подготовки сырья

-

2

4

17

Помещение для подготовки яиц с отделением распаковки, мойки и дезинфекции получения, яичной массы

11

11

12

20

Помещение для замеса теста

3

3

12

24

Помещение для разделки теста и выпечки изделий

14

14

29

130

Помещение для приготовления крема

-

2

5

14

Помещение для варки сиропа и помады

-

5

10

15

Помещение для отделки изделий

-

5

10

32

Кладовая для хранения полуфабрикатов и готовых изделий с охлаждаемой камерой

-

2/9

4/9

17/14

Помещение для обработки отсадочных мешков, наконечников, мелкого инвентаря

2

2

2

7

Моечная внутрицеховой тары и крупного инвентаря

2

2

2

8

Моечная оборотной тары

2

2

2

8

Кладовая тары и упаковочных материалов

2

2

5

8

ИТОГО:

44

64

116

330

Примечание: В состав цеха могут входить служебно-бытовые, подсобные помещения, если проектируемый цех отдельно от торговых и вспомогательных помещений.

В соответствии с действующими санитарными правилами, требуется наличие обязательных помещений.

Набор производственных помещений кондитерских цехов организаций, совмещение отдельных помещений должно соответствовать таблице 3.

Таблица 3. Набор производственных помещений кондитерских цехов.

№

Отдельные помещения

С производством изделий

В сутки кремовых

без крема

до 300 кг (свыше 1000 шт.)

менее 100 кг (до 1000 шт.)

1*

Кладовая суточного хранения сырья с холодильным оборудованием

+

+ (1+2+8)

+ (1+2+8)

2

Растаривания сырья и подготовки его к производству

+

-

-

3

Яйцебитня из трех помещений для

- хранения и распаковки сырья с холодильной установкой;

- мойки и дезинфекции яиц;

- получение яичной массы.

+

+

+

+

+

4

Приготовление теста с отделением просеивания муки

+

+

+

5

Приготовления отделочных полуфабрикатов (сиропов, помады, желе, подварки варенья)

+

-

-

6*

Разделки теста и выпечки

+

+ (5+6)

+ (5+6)

7

Выстойки и резки бисквита (остывочная)

+

+

+

8

Зачистки масла

+

-

-

9*

Приготовления крема с холодильной установкой

+

+ (9+10)

-

10

Отделки кондитерских изделий с холодильной установкой

+

+

+

11

Хранение упаковочных материалов

+

+

+

12*

Мытья и стерилизации кондитерских мешков, наконечников и мелкого инвентаря

+

+ (12+13)

- (12+13)

13

Мытья и сушки внутрицеховой тары и крупного инвентаря

+

+

+

14

Мытья и сушки оборотной тары

+

+

+

15

Экспедиции готовых изделий с холодильной камерой

+

+

+

* Допускается совмещение помещений

При большей мощности организации (более 300 кг в сутки) цеха должны отвечать требованиям, предъявляемым к организациям по производству хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий.

4. Технологические расчеты

При разработке проекта цеха технологические расчеты производят в следующей последовательности:

- разработка ассортимента изделий и производственной программы цеха;

- определение режима работы цеха;

- составление общих технологических схем производства теста, полуфабрикатов и изделий;

- расчет потребного количества продуктов;

- расчет выхода теста и отдельных полуфабрикатов;

- расчет численности производственных работников;

- расчет оборудования (механического, теплового, холодильного, вспомогательного);

- расчет и подбор внутрицеховой тары и инвентаря;

- расчет площади цеха по отдельным помещениям, входящих в состав цеха;

- организация рабочих мест и компановка цеха.

4.1 Разработка ассортимента изделий и производственной программы цеха

Производственная программа цеха по количеству выпускаемых изделий должна быть проектной мощности цеха, а по ассортименту - стабильна.

При разработке ассортимента вырабатываемых изделий учитывается ассортиментный минимум предприятий, где будет проектироваться цех и сеть доготовочных предприятий, которые будут снабжаться изделиями из проектируемого цеха. При составлении производственной программы следует включать и национальные изделия.

Производственная программа составляется в виде таблицы.

Таблица 4. Производственная программа цеха

Номер по НТД

Наименование изделий

Ед. измерения, шт., кг

Выход, г

Всего

Реализация изделий по предприятиям, шт., кг

4.2 Определение режима работы цеха

Режим работы цеха устанавливается в соответствии с графиком приготовления изделий. Данный график изготовления изделий зависит от режима работы предприятия общественного питания и режима работы тех предприятий, где реализуется продукция цеха. При составлении графика выпуска продукции учитываются сроки хранения изделий.

При работе цеха в две смены производственную программу в сутки по сменам делят в следующем соотношении: 70% изделий в первую смену и 30% выпускаемых изделий на вторую смену.

При работе цеха в три смены: 60% на первую смену, 30% на вторую смену, 10% выпускаемых изделий на третью смену. При работе цеха по данному режиму работники цеха заготавливают полуфабрикаты для последующей смены.

Для кондитерских цехов устанавливается ступенчатый график выхода на работу, который обеспечит правильную организацию работы цеха.

Расчет цеха ведется по максимальному выпуску изделий в смену.

4.3 Составление технологических схем

В зависимости от принятого ассортимента необходимо наметить условные линии приготовления изделий из отдельных видов теста. В небольших цехах линии можно объединять.

Технологические линии приготовления теста, полуфабрикатов и изделий проектируют по технологическим схемам, которые, кроме того, служат основанием для расчета оборудования и организации рабочих мест. Составление технологических схем позволит правильно расположить все помещения цехов, предупредить возможность встречных потоков в ходе технологического процесса.

4.4 Расчет потребного количества продуктов

Расчет продуктов для цеха на изготовление всех изделий производится на основании принятого ассортимента изделий с указанием всех продуктов, соответствующих нормам рецептур на изделия, с учетом их выпускаемого количества.

Расчет сырья для цеха производится по формуле:

где G - количество продуктов данного вида, кг;

gp - норма сырья на приготовление изделий по рецептуре на 100 шт. или 10 кг, г;

n - количество изделий данного вида за смену, шт., кг;

1000 - переводной коэффициент.

Расчеты на изделия ведутся по каждому виду компонента. Итогом расчета сырья является сумма всех однородных продуктов, необходимых для выполнения заданной производственной программы.

Расчет потребного количества продуктов сводят в таблицу.

Таблица 5. Расчет потребного количества продуктов

Наименование продуктов

Кекс столичный

и т.д.

Всего, кг

норма на 100 шт. или 10 кг

норма на ___ шт. или ___ кг, кг

Мука высшего сорта

Сахар-песок

Продукты для цеха хранят в помещениях для приема и хранения продуктов специализированного цеха или предприятия, где цех проектируется.

4.5 Расчет выхода теста и отделочных полуфабрикатов

Расчет выхода полуфабрикатов для приготовления различных изделий определяется по нормам теста, крема, фарша и других полуфабрикатов на каждые 100 шт. изделий. Нормы теста, крема, фарша и других полуфабрикатов принимаются по действующим рецептурам на изделия.

Расчет выхода теста и отделочных полуфабрикатов ведется отдельно.

Расчет выхода теста по нормам сводится в таблицу.

Таблица 6. Расчет выхода теста

Наименование изделий

Вид теста

Количество изделий, шт., кг

Норма теста на 100 шт., 10 кг

Количество теста на заданное количество изделий, кг

Номер рецептуры по Сборнику рецептур

Расчет выхода отделочных полуфабрикатов, фаршей сводится в таблицу.

Таблица 7. Расчет выхода полуфабрикатов

Наименование изделий

Наименование полуфабриката

Количество изделий, шт., кг

Норма на 100 шт. или 10 кг, кг

Количество кг

Номер рецептуры

По данным расчета выхода теста и отделочных полуфабрикатов ведется расчет необходимого механического и холодильного оборудования в цехе.

4.6 Расчет численности производственных работников

Расчет рабочей силы цеха производится на основании действующих норм выработки для приготовления различных видов изделий. Режим работы цеха зависит от режима работы цеха.

Численность работников цеха определяется по формуле:

где N1 - численность работников, занятых процессом производства, чел.;

G - количество изделий данного вида, изготавляемых за время работы смены, кг, шт.;

Нв - норма выработки изделий за один рабочий час, шт./ч, кг/ч;

Тр - рабочее время работника, ч;

Расчет сводится в таблицу.

Таблица 8. Расчет производственных работников

Наименование изделий

Ед. измерений, шт., кг

Количество изделий

Норма выработки, кг/ч, шт./ч

Количество работников, чел.

за 1 час

за рабочее время

ИТОГО:

Общая численность работников цеха, с учетом выходных и праздничных дней определяется по формуле:

N2 = N1 ? K

где К - коэффициент, учитывающий выходные и праздничные дни, принимается в зависимости от режима работы цеха и работника по таблице 9.

Таблица 9. Режим работы предприятия и работника

Режим работы цеха

Режим рабочего времени работника цеха

Значение коэффициента «К»

7 дней в неделю

Посменное, через день по 11 часов 30 минут

2,09

7 дней в неделю

5 дней в неделю по 8 часов с двумя выходными днями

1,46

7 дней в неделю

6 дней в неделю в одним выходным днем, рабочий день - 7 часов

1,21

6 дней в неделю

6 дней в неделю с одним выходным днем, рабочий день - 7 часов

1,00

5 дней в неделю

5 дней в неделю с двумя выходными, рабочий день - 8 часов

1,00

Примечание: В расчете рабочей силы цеха не учтены: начальник цеха, мойщик посуды, уборщики производственных помещений. Если цех не входит в состав основного производства, принимается начальник цеха, заместитель начальника принимается для цехов большой мощности, для малой мощности цеха входит в состав бригады кондитеров, прочая группа вводится из расчета одна единица в мену на каждые пять основных работников цеха.

4.7 Расчет оборудования

4.7.1 Расчет механического оборудования

Расчет механического оборудования в цехе осуществляется в соответствии с количеством обрабатываемого продукта и производительности машины. Машины в цехе предназначены для просеивания муки, замеса теста, взбивания крема и раскатки теста.

Расчет просеивателя производится по количеству продуктов, которые перед употреблением необходимо просеять. Просеивают сыпучие продукты: муку, сахар-песок, сахарную пудру, соль.

По данным в потребности сыпучих продуктов, которые просеивают и по соответствующей производительности производится подбор просеивателя. Время работы просеивателя в течение дня или смены определяют по формуле:

где t - время работы машины, ч;

G - количество продуктов, предназначенных для просеивания, кг;

Q - производительность машины, кг/ч.

Коэффициент полезного действия определяется по формуле:

где з - коэффициент полезного действия машины;

t - продолжительность работы машины в течение дня или смены, ч;

Тц - продолжительность работы смены, ч.

Для расчета тестомесильной машины необходимо определить выход теста по нормам на каждый вид изделия. Расчет сводится в таблицу.

Таблица 10. Расчет объема теста

Наименование замешиваемого теста

Кол-во, кг

Плотность, кг/м3

Занимаемый объем, дм3

Кол-во замесов

Время работы на замес, мин

Общее время, мин.

После определения выхода теста по видам определяет количество замесов, время работы тестомесильной машины, фактический коэффициент ее использования и количество деж.

Для замеса теста в предприятиях общественного питания используются машины. Заполнение дежи не должно превышать 60%.

Количество загрузок теста в дежу определяется с учетом количества замешиваемого теста в деже в одни прием при дальнейшей выдержке и созревании в этой деже по формуле:

G = V ? с ? K

где G - количество замешиваемого теста в деже, кг;

V - объем дежи, дм3;

с - плотность теста, кг/дм3;

К - количество заполнения дежи, К = 0,6.

Необходимое количество деж определяется в зависимости от продолжительности приготовления теста, количества замесов и времени работы цеха.

Время занятости дежи одним видом теста соответствует продолжительности приготовления данного вида теста.

Продолжительность приготовления:

1. Дрожжевого опарного теста:

загрузка - 5 мин.

замес сырья - 20 мин.

брожение - 150 мин.

замес теста- 20 мин.

брожение- 150 мин.

разгрузка,

мойка дежи - 15 мин.

Итого: 360 мин или 6 часов

2. Дрожжевого безопарного теста:

загрузка - 5 мин.

замес теста - 20 мин.

брожение - 150 мин.

разгрузка,

мойка дежи - 15 мин.

Итого: 190 мин или 3 часа 10 мин.

3. Пресного слоеного теста:

загрузка - 5 мин.

замес теста - 30 мин.

разгрузка,

мойка дежи - 15 мин.

Итого: 50 мин

4. Пресного теста:

загрузка - 5 мин.

замес теста - 20 мин.

разгрузка,

мойка дежи - 15 мин.

Итого: 40 мин

Расчет времени занятости дежи сводится в таблицу 11.

Таблица 11. Занятость деж

Вид теста

Время занятости одной дежи, ч

Количество замесов, шт.

Общее время занятости деж, ч

Количество деж определяется по формуле:

где n - количество деж, шт.;

t - общее время занятости деж, ч;

3 - время, необходимое для разделки и выпечки последней партии теста, ч;

Тц - время работы цеха, ч.

Для замеса бисквитного и других видов теста, а также для приготовления отделочных полуфабрикатов в кондитерских цехах используются взбивальные машины. Для подбора взбивальной машины сначала необходимо определить полуфабрикаты, которые будут взбиваться на машине и их количество. Расчет взбивальной машины состоит в определении времени работы машины и действительного использования машины.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 12.

кондитерский мучной полуфабрикат тесто

Таблица 12. Расчет взбивальной машины

Наименование полуфабрикатов

Кол-во, кг

Плотность, кг/дм3

Занимаемый объем, дм3

Кол-во загрузок, шт.

Время работы на одну загрузку, мин.

Общее время, мин.

После подбора машины определяется ее действительный коэффициент использования по формуле:

где Тц - продолжительность работы смены (цеха), ч;

t - общее время работы машины, ч.

Тестораскаточная машина в кондитерских цехах используется для раскатки слоеного пресного, пельменного и теста для лапши.

Расчет сводится к определению количества теста, подлежащего раскатке, времени работы машины и фактического коэффициента использования машины.

Количество теста, подлежащего раскатке, определяется по формуле:

Gоб = G · n

где Gоб - общее количество теста, г;

n - количество раскаток, шт.;

G - количество теста одной раскатки, кг.

После подбора машины определяется время работы машины по формуле:

где Gоб - количество теста, подлежащего полной раскатке, кг;

Q - производительность машины, кг/ч.

Действительный коэффициент использования машины определяется по формуле:

где tф - время работы машины, ч;

Тц - продолжительность работы смены (цеха), ч.

Тестомесильная машина ТММ-1М укомплектована тремя дежами, можно по заказу получать раскомплектованно дежи до 5 штук. При установке шести деж и выше необходимо установить дополнительные тестомесильные машины.

4.7.2 Расчет теплового оборудования

Расчет теплового оборудования производится в цехе для процесса выпечки и жарки изделия, а также приготовления отделочных полуфабрикатов.

Расчет пекарских шкафов производится по часовой производительности аппаратов или по площади пода. При расчете часовой производительности пекарского шкафа пользуются формулой:

где Q - весовая производительность пекарского шкафа, необходимая для выпечки вида изделий за час, кг/ч;

n1 - количество изделий на одном листе, шт.;

g - масса одной штуки изделия, кг;

n2 - количество листов, находящихся одновременно в камере шкафа, шт.;

n3 - количество камер в шкафу, шт.;

ф - время подооборота, мин;

ф = t1 + t2

где t1 - время выпечки изделий, мин;

t2 - время посадки и выемки изделий, принимается 3 мин.

Производительность пекарского шкафа определяется по сумме производительности по изделиям различного ассортимента.

Общее время занятости шкафа определяется по формуле:

где t - время занятости шкафа, ч;

G - масса выпекаемых изделий, шт.;

Q - весовая производительность шкафа, кг/ч.

Данные расчета сводятся в таблицу 13.

Таблица 13. Время занятости шкафа

Наименование изделий

Кол-во изделий, шт.

Кол-во изделий на листе, шт.

Масса одной штуки, кг

Кол-во листов, находящихся одно-временно в шкафу, шт.

Кол-во камер в шкафу, шт.

Время подо-оборота, мин

Весовая производительность шкафа, кг/ч

Масса выпекаемых изделий, кг

Общее время, ч

Для определения количества шкафов для выпечки изделий пользуются формулой:

где n - количество шкафов, шт.;

t - общее время выпечки, ч;

Тц - время работы смены, ч;

з - теоретический коэффициент использования шкафа принять равным 0,8.

При расчете пекарских шкафов по площади пода пользуются формулой:

где F - площадь пода для выпечки изделий, м2;

G - количество изделий одного вида, выпекаемых за смену, кг, шт.;

n - количество изделий одного вида, находящихся на одном м2 пода печи, шт.;

ц - число подооборотов печи в смену, шт.

где t - время работы печи за смену, мин.;

n - коэффициент использования шкафа, принимается равный 0,8;

ф - продолжительность оборота одной партии изделий, мин.;

ф = t1 + t2

где t1 - время выпечки изделий, ч;

t2 - время на посадку и выемку при выпечке изделий, ч.

Расчет производится по каждому ассортименту выпускаемых изделий цехом.

Расчеты по определению площади пода шкафа сводятся в таблицу 14.

Таблица 14. Расчет площади пода пекарского шкафа

Наименование изделий

Кол-во изделий, шт.

Вес одного изделия, г.

Кол-во изделий на 1 м2 пода, шт.

Продолжительность одного подооборота, мин.

Число подо-оборотов за смену, шт.

Необходимая площадь пода, м2

Фактическое время выпекания всех изделий определяется по формуле:

T = ф ? ц

где Т - время выпечки всей партии одного изделия, мин.;

ф - время выпечки одной партии (за один подооборот), мин.;

ц - действительная оборачиваемость шкафа (подооборот шкафа) при выпечке изделий определяется по формуле:

где G - количество изделий одного вида, выпеченных за смену, кг., шт.;

F - принятая площадь пода печи, м2;

n - количество изделий одного вида, находящихся на одном м2 пода печи, шт.

Затем по сумме всего времени выпечки изделий и по ассортименту находится общее время выпечки или время работы принятого пекарского шкафа.

На основании расчетов количество пекарских шкафов можно составить технологический график работы цеха.

Составление графика ведется с указанием количества подооборота и времени выпекания изделий, времени расстойки, формовании и других операций по приготовлению изделий в соответствии с технологией приготовления.

Для изготовления кремов, помадки, сиропов и т.д. в цехе устанавливают плиты малой мощности. Расчет необходимой жарочной поверхности плиты для цеха производится по формуле:

где Fр - жарочная поверхность плиты, м2;

n - количество посуды на плите в максимальный час загрузки, шт.;

f - площадь, занимаемая единицей посуды на плите, м2;

ц - оборачиваемость поверхности плиты за час.

Расчет сводится в таблицу.

Суммарная расчетная площадь плиты увеличивается на 30%, которая учитывает неплотности прилегания посуды и мелкие неучтенные операции. По полученной площади подбирается необходимая плита.

Расчет плит производится для цехов большой мощности, для малой мощности цехов можно принимать плиты и без расчетов.

Расчет оборудования для жарки пончиков, пирожков и т.д. производится по часовой производительности принятого оборудования по виду и количеству изделий, подлежащих жарке. Расчет производится по формуле:

где t - время работы оборудования, ч;

G - количество изделий, подлежащих жарке, шт.;

Q - часовая производительность аппарата, шт./час.

После определения количества аппаратов определяется фактический коэффициент использования оборудования.

4.7.3 Расчет холодильного оборудования

Холодильное оборудование в цехе необходимо для кратковременного хранения скоропортящегося сырья, различных полуфабрикатов и готовых кремовых изделий.

Расчет холодильного оборудования для цеха производится по помещениям: в кладовой суточного запаса - по количеству сырья максимальной смены, подлежащего хранению с охлаждением; в помещениях разделки - по количеству слоеного теста; в помещениях отделки - для хранения отделочных полуфабрикатов и готовых изделий на 0,5 максимальной смены.

Расчет холодильных емкостей производится по массе продуктов хранения с учетом тары, в которой хранятся продукты, и ведется по формуле:

где Е - емкость холодильного шкафа, кг;

G - масса продуктов хранения, кг;

н - коэффициент, учитывающий массу тары, принимается равным 0,8.

Расчет сводится в таблицу 15.

Таблица 15. Количество продуктов, изделий, подлежащих хранению

Наименование продуктов

Количество продуктов для хранения, кг

ИТОГО:

По полученным данным производится подбор необходимого холодильного шкафа.

4.7.4 Расчет вспомогательного оборудования

Расчет количества столов для цеха производится по количеству работников, занятых в максимальную смену и нормам длины стола на одного работника, принимается равной 1,25.

Общая длина столов определяется по формуле:

Z = l ? N

где N - количество работников, занятых процессом производства изделий в максимальную смену, чел.: N = 0,6ч0,7N1;

l - норма длины стола на одного работника, 1,25 м.

Зная общую длину столов и длину стандартных столов, выпускаемых промышленностью, определяется количество столов, необходимых для выполнения различных операций, производимых в помещениях цеха.

Количество стеллажей, устанавливаемых в цехе для хранения листов и противней, определяется с учетом размещения на них 50% всей тары. При расчете стеллажей необходимо учитывать количество полок, имеющихся в стандартных стеллажах, а также количество одновременно устанавливаемой тары для хранения, как на одной полке и на всем стеллаже. Часть рассчитанных стеллажей принимается передвижными.

Прочее вспомогательное оборудование цеха: шкафы, полки и т.д. можно принимать без расчета, исходя из условий удобства работы цеха.

4.7.5 Расчет и подбор тары, инвентаря

Подбор инвентаря для цеха производится по нормам оснащенности предприятий общественного питания.

В кондитерских и мучных цехах используются кондитерские листы, противни, формы, их количество определяется по формуле:

где nТ - количество листов, противней, форм на максимальную смену, шт.;

n - количество выпекаемых изделий на листе, противне, форме за смену, кг, шт.;

n1 - количество изделий на одном листе, противне или одной форме, кг, шт.;

ц - оборачиваемость тары за смену, ;

в - коэффициент запаса, принимается равным 0,3;

t - время занятости посуды, инвентаря.

Расчет сводится в таблицу 16.

Таблица 16. Расчет тары

Наименование тары и кондитерских изделий, выпускаемых цехом

Кол-во изделий, выпекаемых цехом, кг, шт.

Кол-во изделий на одном виде тары, кг, шт.

Оборачиваемость тары за максимальную смену

Коэффициент запаса

Расчетное количество тары, шт.

Оборачиваемость тары за смену определяется опытным путем или пользуются типовыми показателями.

Таблица 17. Время занятости тары

Наименование операций

Время занятости тары, мин.

листы

противни

формы

Расстойка

20

-

30

Выпечка

20

40

15

Остывание

20

30

20

Очистка и мойка

10

20

10

ИТОГО:

70

90

75

Расчет количества лотков для цеха производится с учетом емкости лотка, их оборачиваемость за смену и коэффициента запаса. Принимается емкость лотка - 100 штук изделий, оборачиваемость за смену - 2.

Расчет сводится в таблицу 18.

Таблица 18. Расчет лотков для изделий

Наименование изделий

Количество изделий данного вида

Количество изделий в лотке

Расчетное количество лотков

Габаритные размеры для лотков принимается стандартным, для листов и противней по размеру пекарских шкафов.

4.7.6 Расчет площади цеха

При расчете площади цеха предварительно уточняется количество необходимых помещений проектируемого цеха.

Полезная площадь цеха состоит из полезных площадей каждого принятого помещения. Полезная площадь помещения определяется по сумме площадей рассчитанного и принятого оборудования в данном помещении.

Расчет производится по формуле:

где Fпол - полезная площадь, м2;

n - количество оборудования, шт.;

f - площадь единицы оборудования, м2.

Расчет сводится в таблицу 19.

Таблица 19. Расчет полезной площади цеха

Наименование оборудования

Тип, марка оборудования

Кол-во единиц оборудования

Габаритные размеры оборудования в мм.: длина, ширина, высота

Площадь единицы оборудования, м2

Общая полезная площадь, м2

Общая площадь помещения рассчитывается по формуле:

где Fобщ - общая площадь, м2;

з - коэффициент использования площади, принимается равным 0,28-0,3.

Расчет производится по каждому помещению цеха и сводится в таблицу.

Таблица 20. Расчет общей площади цеха

Наименование помещений

Общая расчетная площадь, м2

ИТОГО:

4.7.7 Организация рабочих мест и компоновка цеха

Основным принципом организации производственного процесса в кондитерском или мучном цехе является выделение самостоятельных линий и участков для приготовления отдельных видов теста и соответствующих готовых изделий.

Прогрессивным организационно-технологическим решениям в схеме производства мучных и кондитерских изделий можно отнести:

- использование новых методов (экструзия, отсадка) и новых видов оборудования для формовки тестовых полуфабрикатов;

- применение новых технологий производства различных видов теста;

- авторизация и механизация процессов формовки тестовых заготовок, их отделки, отделки выпеченных полуфабрикатов;

- широкое использование дозаторов передвижных и стационарных;

- максимальная механизация вспомогательных процессов, загрузки, выгрузки, транспортировки;

- бестарное хранение муки (особенно для цехов большой производительности).

Основные технологические линии и участки кондитерского и мучного цехов приведены в таблице 21.

Таблица 21. Основные линии и участки кондитерского и мучного цехов

Наименование помещений, линий и участков

Технологические операции

Рекомендуемое оборудование

Помещение замеса теста:

- участок замеса дрожжевого теста

Отвешивание компонентов, замешивание теста, брожение, обминка

Дозатор воды с подогревом, тестомесильная машина

- участок замеса слоеного теста

Отвешивание компонентов, замешивание теста

Тестомесильная машина

- участок замеса песочного теста

Отвешивание компонентов, замес теста

Тестомесильная машина

- участок замеса бисквитного, заварного и других видов теста

Отвешивание компонентов, соединение, взбивание

Машина взбивальная

Помещения разделки теста и выпечки:

- линия разделки и формования изделий из дрожжевого теста

Деление теста на заготовки различной массы, формование изделий

Тестоделительно-округлительная машина

- линия разделки и формования изделий из слоеного теста

Нарезка сливочного масла и перемешивание его с мукой, формование пластов из теста и масла, охлаждение, деление на части и раскатывание, формование

Машина для измельчения сливочного масла, машина для раскатки слоеного теста

- линия разделки и формования изделий из песочного теста

Деление теста на части, раскатка и формование пластов, дозирование. Формование штучных изделий

Столы производственные

- участок отсадки заварного и бисквитного теста

Отсадка теста, дозирование заготовок для пирожных, печенья

Машина для отсадки заготовок из теста

- участок расстойки изделий из дрожжевого теста

Расстойка изделий на листах, установленных на стеллажной тележке

Шкаф расстоечный

- участок выпечки и охлаждения

Выпечка изделий, охлаждение

Шкаф пекарский электрический, печь кондитерская электрическая

- отделение производства отделочных полуфабрикатов

- участок приготовления кремов

Промывание и кипячение агара, нарезка масла сливочного, взбивание, процеживание, охлаждение компонентов

Плита электрическая, привод универсальный с комплектом сменных механизмов, взбивальная машина

- участок приготовления сиропов и помадки

Разогрев, кипячение, уваривание сиропа

Машина для приготовления кондитерской помады

Помещение отделки изделий:

- участок отделки тортов и пирожных

Зачистка поверхности бисквита от бумаги, пропитывание сиропом, прослойка, нанесение глазури, оформление

Машина для пластования бисквитов, дозатор для наполнения кремом трубочек «Эклер». Опрыскиватель, шкаф холодильный

- участок отделки сдобных изделий

Прослойка, нанесение помады, глазури

Производственные

Организационно-технологические схемы позволяют правильно расставить оборудование внутри цеха и произвести рациональную компановку помещений. При компановке планировочных решений всегда учитываются требования санитарии, техники безопасности и противопожарной технике при расстановке оборудования.

Рабочие места должны располагаться в соответствии с технологической последовательностью выполнения операций. Оборудование на установочном плане должно быть привязано в соответствии с установленными требованиями.

После выполнения компановки определяют компановочные площади помещений и всего цеха. Затем определяют фактический коэффициент использования полезной площади.

Приложение А

Примерные нормы выработки кондитерских изделий

Наименование изделий

Единицы измерения

Выход изделия, г

Норма выработки

для специализированных цехов

для цехов при кафе и ресторанов

Булочка школьная

шт.

25

238

182

Булочка школьная

шт.

50

146

117

Булочка школьная

шт.

100

90

72

Булочка с кремом

шт.

50

103

82

Булочка с кремом

шт.

100

60

48

Булочка калорийная

шт.

50

123

98

Булочка калорийная

шт.

100

86

62

Булочка ванильная

шт.

50

156

128

Булочка ванильная

шт.

100

94

77

Булочка с орехами

шт.

50-60

130

107

Булочка глазированная

шт.

100

90

64

Булочка домашняя

шт.

50

150

126

Булочка с марципаном

шт.

50

94

67

Булочка домашняя

шт.

100

94

67

Булочка с марципаном

шт.

100

55

40

Булочка с шафраном

шт.

100

88

63

Баба ромовая

шт.

100

70

50

Баба ромовая

шт.

500

15

11

Баба ромовая

кг

1000

6

4,5

Ватрушка с творогом

шт.

75

110

86

Ватрушка с повидлом

шт.

75

95

81

Ватрушка венгерская

шт.

75

50

45

Вафли

кг

1000

2

1

Коржики молочные

шт.

50

134

102

Коржики молочные

шт.

75

115

90

Коржики сахарные

шт.

100

80

62

Кекс майский

шт.

100

61

45

Кекс майский

шт.

500

15

12

Кекс майский

кг

1000

10

8

Кекс весенний

шт.

500

15

12

Кекс весенний

кг

1000

8

7

Кекс столичный

шт.

75

56

50

Кекс столичный

шт.

100

53

46

Кекс столичный

кг

1000

8

7

Коврижка медовая

шт.

100

70

65

Коврижка медовая

кг

1000

8

7

Кольцо заварное

шт.

50

91

88

Кольцо заварное

шт.

100

51

46

Кольцо воздушное

шт.

50

67

51

Котлеты, запеченные в тесте

шт.

100

48

40

Пирожное бисквитное с кремом

шт.

75

50

45

Пирожное песочное

шт.

75

43

39

Пирожное корзиночка песочная

шт.

75

39

30

Пирожное песочное кольцо

шт.

80

43

39

Пирожное слоеное с фруктовой начинкой

шт.

70

51

45

Пирожное трубочки с кремом сливочным

шт.

70

43

38

Пирожное слоеное двухслойное

шт.

80

63

54

Пирожное краковское

шт.

80

54

46

Пирожное

кг

1000

2

1,7

Пирожное бисквитное мелкое

шт.

45-54

55

44

Пирожное бисквитное мелкое

шт.

45-51

52

45

Пирожное слоеное трубочки

шт.

42

58

50

Пирожное песочное кольцо

шт.

45-51

63

50

Пирожное слоеное «Наполеон»

шт.

39-45

68

60

Пирожное слоеное с фруктовой начинкой

шт.

39-45

72

65

Пирог бисквитный

шт.

100

51

44

Пирог бисквитный

кг

1000

10

8

Пирог открытый с повидлом

шт.

500

7

5

Пирог открытый с творогом

шт.

500

7

5

Пирог бисквитный с цукатами

кг

1000

10

8

Пирог домашний с маком

шт.

100

55

50

Пирог домашний с маком

шт.

500

11

10

Пирог домашний с маком

кг

1000

6,5

5,5

Пирог домашний с повидлом

шт.

100

57

51

Пирог домашний с повидлом

шт.

500

10,5

9

Пирог домашний с повидлом

кг

1000

7

6

Пирог с капустой

кг

1000

6,5

6

Пирог с рыбой

кг

1000

8

6,5

Пирог со свежими яблоками

кг

1000

8,6

8

Пирог с рисом

кг

1000

8,5

8

Пирог «Лакомка»

кг

1000

7

6,5

Печенье «Анютины глазки»

кг

1000

1,4

1,2

Печенье нарезное

кг

1000

4,3

3,6

Печенье изобилие

кг

1000

3,8

3,1

Печенье миндальное

кг

1000

1,9

1,4

Печенье ленинградское

кг

1000

3,8

2,7

Печенье круглое песочное

кг

1000

8

7

Печенье «Ромашка»

кг

1000

6

5,4

Пряник глазированный

кг

1000

14

12

Пирожки слоеные с повидлом

шт.

75

72

63

Пирожки слоеные с мясом

шт.

75

63

58

Пирожки печеные с повидлом

шт.

75

58

50

Пирожки жареные с повидлом

шт.

75

100

90

Пирожки жареные с мясом

шт.

75

71

65

Пирожки жареные с мясом

шт.

75

-

-

Рожки слоеные с повидлом

шт.

70

50

45

Рулет бисквитный с фруктовой начинкой

шт.

75

70

64

Рулет бисквитный с фруктовой начинкой

шт.

100

63

58

Рулет фруктовый

кг

1000

8

7

Рулет с маком

шт.

100

59

54

Рулет с маком

шт.

500

26

20

Рулет с маком

кг

1000

10

9

Слойка с повидлом

шт.

75

79

62

Слойка с повидлом

шт.

100

73

55

Слойка с марципаном

шт.

50

65

50

Слойка с марципаном

шт.

100

44

36

Сочники с творогом

шт.

50

50

46

Торт бисквитный с кремом

кг

1000

6

5,6

Торт бисквитный «Сказка»

шт.

2500

5

4,7

Торт «Ленинградский»

кг

1000

4,5

4

Торт «Абрикотин»

кг

1000

4,5

4

Торт фигурный

кг

1000

2,3

2

Торт бисквитно-фруктовый

шт.

500

9

8

Торт бисквитно-фруктовый

кг

1000

4,4

4

Торт «Подарочный»

кг

1000

5

4,7

Торт «Бизе»

кг

1000

5

4,7

Торт «Прага»

кг

1000

5,5

5

Тесто пресное слоеное фасованное

кг

1000

16,4

16

Тесто слоеное дрожжевое фасованное

кг

100

15

14

Тесто песочное фасованное

кг

1000

23

22

Тесто сдобное дрожжевое фасованное

кг

1000

80

79

Хворост

шт.

100

62

50

Языки слоеные

шт.

50

58

53

Языки слоеные

шт.

75

62

57

Яблоки, запеченные в тесте

шт.

125

43

40

Тесто пельменное фасованное

кг

1000

91

90

Хворост

кг

1000

2,6

2,1

Приложение Б

Время подооборота и вместимости кондитерских листов

Наименование изделий

Единица измерения

Выход изделия, ч

Кол-во изделий на 1 листе, шт.

Время подооборота, мин.

Булочка школьная

шт.

50

30

15

Булочка с марципаном

шт.

100

24

20

Ватрушка с творогом

шт.

75

20

15

Коржики молочные

шт.

75

15

10

Пирожное песочное нарезное

шт.

-

20

15

Пирожное бисквитное нарезное

шт.

-

50

55

Пирожное миндальное

шт.

-

15

35

Пирожное корзиночка

шт.

75

50

10

Пирожное слоеное двухслойное

шт.

70

20

25

Пирожное трубочка слоеная

шт.

70

30

20

Пирожное трубочка заварная

шт.

50

30

25

Пирожное трубочка слоеная

шт.

50

40

20

Пирог домашний

шт.

500

6

36

Пирог открытый

шт.

500

6

20

Пирог весовой

кг

1000

3,5 кг

20

Пирог «Лакомка»

кг

1000

до 4 кг

5 кг

20

40

Рожки

шт.

70

30

20

Рулет

кг

1000

5 кг

20

Слойка с повидлом

шт.

100

30

20

Пирожки печеные из дрожжевого теста

шт.

75

30

20

Пирожки из слоеного теста

шт.

75

30

20

Печенье песочное, масляное

кг

1000

1 кг

10

Печенье ореховое

кг

1000

0,6 кг

15

Печенье ленинградское

кг

1000

0,5 кг

5

Языки слоеные

шт.

50

30

15

Формы:

Ромовая баба

шт.

100

30

25

Ромовая баба

шт.

500

6

30

Кекс столичный

шт.

75

45

35

Кекс столичный

шт.

100

40

20

Противни:

Бисквит

кг

1000

4 кг

55

Примечание: При выходе мучных изделий 40-50 г вместимость листа увеличивается в среднем в 1,7 раза.

Приложение В

Плотность теста и отделочных полуфабрикатов, кг/дм3

Тесто:

Песочное- 0,70

Бисквитное- 0,25

Дрожжевое- 0,55

Заварное- 0,47

Слоеное- 0,60

Отделочные полуфабрикаты:

Крем масляный- 0,50

Крем белковый- 0,35

Фарш творожный- 0,60

Масло сливочное- 0,90

Приложение Г

Перечень оборудования, рекомендуемого для мучных и кондитерских цехов

Наименование оборудования

Тип, марка

Основной параметр

Габаритные размеры, мм

Мощность, кВт

длина

ширина

высота

МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

Машина (привод) универсальная с комплектом сменных механизмов

П-11

1000

700

1350

0,95

- просеиватель

МПП-11-1

300 кг/ч

540

450

300

330

325

470

- механизм для взбивания

МВП-11-1

4 цикл/ч (25 л)

450

610

620

- механизм для дробления орехов

МДП-11-1

20 кг/ч

365

240

310

- мясорубка

ММ-11-1

70 кг/ч

385

210

305

Просеиватель электрический

ПЭ-350

350 кг/ч

550

460

530

0,09

Вибросито электрическое

ВЭ-350

350 кг/ч

1067

1015

768

0,1

Машина тестомесильная

А2-ХТМ

140 л 475 кг/ч

1225

850

1100

1,5

Машина тестомесильная

МТ-100-01

100 л 300 кг/ч

1040

600

1120

1,5

Машина тестомесильная

МТ-60-01

60 л 160 кг/ч

920

600

985

1,1

Машина тестомесильная

МТМ-60

60 л 360 кг/ч

710

540

1165

1,1

Машина тестомесильная

МТ-35-01

35 л 100 кг/ч

770

590

915

0,75

Машина для раскатки теста

МРТ-60М

60 кг/ч

1050

740

1200

0,55

Машина для раскатки теста

МРСТ-120

120 кг/ч

2900

1000

1210

0,16

Машина для замеса крутого теста

МТМ-15

25 кг/ч

630

400

650

1,1

Машина взбивальная

МВ-60М

60 л

1105

650

1300

2,2

Машина взбивальная

МВ-35М

35 л

750

530

1180

0,8

Машина взбивальная универсальная

МВУ-60

60 л

970

600

1300

2,2

Машина взбивальная настольная

МВ-6

6 л

450

300

550

0,18

Машина взбивальная

МВ-100

100 л

750

1200

1750

1,6

Машина кондитерская универсальная

МКУ-402

40 кг/ч

1100

1000

1500

0,6

Машина взбивально-месильная

МВ-35УМ-0,5

35 л

780

665

1045

0,85

Машина для отсадки заготовок из теста

МТР

2100 кг/ч

1600

935

1400

1,2

Автомат тестоделительный округлительный

А

40-100 кг/мин

1520

880

1540

Тестоделитель-округлитель

до 1920 кус/ч

Машина для измельчения сливочного масла

300 кг/ч

Дозатор для крема

ДК

1200 доз/ч

660

280

730

0,06

Комплекс для очистки мешков от мучной пыли и тестовой корки

С-4-600-200

200 меш/ч

1900

1500

3450

6,8

ТЕПЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

Плита электрическая

ПЭ-0,17-01

-

500

800

850

4,0

Плита электрическая

ПЭ-0,51-0,1

-

1200

800

850

12,0

Шкаф сушильно-стерилизационный

ШЖЭ-0,51-0,1

-

500

860

1500

8,0

Шкаф тестовой для расстойки

ШТР-18

18 м2

1700

800

2000

2,0

Шкаф пекарский электрический

ШПЭ-2,04

3камеры

1400

965

1500

18,0

Печь кондитерская электрическая

ПКЭ-9

2500 шт./ч (по 75 г)

2000

1620

2250

35,0

Фритюрница электрическая

ФЭ-2014-01

12 кг/ч

500

800

985

7,5

Сковорода электрическая

СЭ-0,22М-01

500

885

900

5,0

Аппарат для приготовления и жарки пончиков

АП-3М

500-580 шт./ч

1220

900

1600

8,0

Автомат для приготовления пирожков

АЭС3П

850 шт./ч

1550

1450

1800

16,0

Автомат для приготовления печеных пирожков

А3П-800

800 шт./ч

4,14 м2

2,5

Шкаф для сушки кондитерских мешков

Б/М

840

700

1600

1,5

ХОЛОДИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

Шкаф холодильный

ШХ-0,40М

0,29 м3 80 кг

750

750

1820

0,25

Шкаф холодильный

ШХ-0,56-0,1

0,45 м3 125 кг

1120

786

1726

0,32

Шкаф холодильный

ШХ-0,71М

0,6 м3 140 кг

800

800

2000

0,35

Шкаф холодильный

ШХ-1,40

1,10 м3

800

1500

2000

0,4

Шкаф холодильный

ШХ-1,4КМ

1,3 м3

800

1600

2000

0,35

МОЕЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

Машина для мытья функциональных емкостей

300 шт./ч

Камерная машина для мытья контейнеров и стеллажей

25 шт./ч

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

Стол производственный

СП-1200

1200

800

850

Стол производственный с малой механизацией

СПМ-1500

1500

800

1600

Стол кондитерский с бортиком

СКБ

1450

840

990

Шкаф для хранения инвентаря

ШП

1000

630

1800

Стеллаж передвижной

СП-125

125 кг

690

400

1500

Стеллаж передвижной

СП-230

230 кг

734

605

1500

Стеллаж передвижной для противней

ТЕ-61

12 полок

660

560

1700

Стеллаж кондитерский передвижной

СКП-1

9 полок

1000

630

1600

Стеллаж кондитерский передвижной

СКП-2

9 полок

700

550

1600

Стеллаж кондитерский вращающийся

СКВ

1344

1344

1975

Контейнер передвижной

КП-300

300 кг

800

600

1700

Контейнер передвижной

КП-160

160 кг

800

600

900

Тележка грузовая

ТГ-125

125 кг

1010

636

900

Тележка грузовая

ТГ-50

50 кг

630

400

125

Ванна моечная

ТЕ-53

1 отд.

630

630

690

Ванна моечная

ВМСМ-1

1 отд.

630

630

817

Ванна моечная

ВМСМ-2

2 отд.

1260

630

860

Подтоварник деревянный

П-1

1470

840

280

Подтоварник деревянный

П-2

1050

630

280

Табурет металлический

СПК

400

400

600

Весы настольные

ВНЦ-2

500

230

620

Весы циферблатные

РН-100Ц ВУ

580

280

680

Весы товарные

РН-100Ц В14

650

560

200

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены