Размещено на http://www.allbest.ru

Министерство образования Нижегородской области

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

<<Выксунский металлургический колледж им. А.А. Козерадского>>

ОТЧЕТ

по учебной (производственной) практике

ОМК Сталь Литейно-прокатный комплекс (ЛПК)

Специальность: АТПиП

группа 10 курс 3

Руководитель практики: Елин В.В

Студент: Рубашкин Олег

Выкса 2016г

ВВЕДЕНИЕ

В соответствии с учебным планом я проходил производственную практику на ОМК Сталь Литейно-прокатный комплекс (ЛПК) с 5 мая по 29 июня 2016 г.

Целью учебной производственной практики является закрепление теоретических знаний и получение практических навыков в сфере автоматизации производства ЛПК. За время прохождения практики я научился обращаться с техническими средствами и познакомился с технологией автоматизации ЛПК.

Мне была дана тема для подробного изучения «МНЛЗ машина непрерывного литья заготовок (или УНРС -- установка непрерывной разливки стали». В результате прохождения практики мною была подробно изучена заданная тема.

На МНЛЗ, Жидкая сталь непрерывно заливается в водоохлаждаемую форму, называемую кристаллизатором. Перед началом заливки в кристаллизатор вводится специальное устройство с замковым захватом («затравка»), как дно для первой порции металла. После затвердевания металла затравка вытягивается из кристаллизатора, увлекая за собой формирующийся слиток. Поступление жидкого металла продолжается и слиток непрерывно наращивается. В кристаллизаторе затвердевают лишь поверхностные слои металла, образуя твердую оболочку слитка, сохраняющего жидкую фазу по центральной оси. Поэтому за кристаллизатором располагают зону вторичного охлаждения (ЗВО), называемую также второй зоной кристаллизации. В этой зоне в результате форсированного поверхностного охлаждения заготовка затвердевает по всему сечению. Этот процесс слиткообразования является способом получения слитков неограниченной длины

В результате прохождения практики я получил знания о автоматизации завода ОМК Сталь Литейно-прокатный комплекс (ЛПК) что включает в себя:, работоспособность и диагностика элементов систем автоматизации, с целью их ремонта и восстановления; определение неисправностей оборудования и агрегатов автоматизации при помощи контрольно-измерительных приборов и оборудования; осуществление сборки и разборки эл.схем с соблюдением действующих на предприятии технологий.



ИСТОРИЯ ЗАВОДА

Становление ОМК

На первом этапе компания концентрировала свои усилия на приобретении активов, их модернизации, построении производственных цепочек и создание эффективного управления.

1992

История компании началась со строительства небольшого завода по производству ферротитана в Подмосковье с привлечением заемных средств. Владельцы предприятия, среди которых был Анатолий Седых, начали производство. Проект оказался успешным. Партнеры продолжили инвестиции в развитие металлургического производства и расширение бизнеса. автоматизация непрерывный литье заготовка

1999

Выксунский металлургический завод входит в состав ОМК. ВМЗ, несмотря на огромный потенциал, в конце 90-х был практически на грани остановки. При ОМК на заводе сразу началась перестройка системы управления и модернизация производства. Сегодня ВМЗ - лидер на российском рынке труб и ж/д колес, второй по размеру налогоплательщик в Нижегородской области.

2002

В состав ОМК вошел Альметьевский трубный завод -- один из основных поставщиков продукции для предприятий ТЭК в Среднем Поволжье.

Развитие

Благодаря многомиллиардным инвестициям компания закладывает основы для технологического прорыва отечественной трубной отрасли. Современные технологии, которыми оснащаются предприятия ОМК, а также партнерство с ведущими компаниями топливно-энергетической и транспортной отраслей становятся драйвером роста компании. Это позволяет начать выпуск российских труб для магистральных трубопроводов.

2005

В состав ОМК вошло одно из крупнейших в России предприятий по производству соединительных деталей для трубопроводов - челябинский завод «Трубодеталь». ОМК начинает развивать комплексное предложение для строительства магистральных трубопроводных сетей и коммуникаций.

Апрель 2005

На ВМЗ введена в строй первая в России линия по производству прямошовных, одношовных труб для магистральных трубопроводов. Трубы «русского размера» диаметром до 1420 мм с толщиной стенки до 48 мм рассчитаны на внутреннее давление до 250 атмосфер. Это основной вид труб для магистральных нефте - и газопроводов. Ранее в нужном объеме они в России не производились.

2006

В колесопрокатном комплексе Выксунского металлургического завода введена в эксплуатацию новая автоматическая линия по обработке железнодорожных колес. Ввод нового оборудования позволил ВМЗ выпускать продукцию улучшенного качества, отвечающую требованиям российских, европейских и американских стандартов.

Февраль 2006

На Чусовском металлургическом заводе вручена первая корпоративная премия имени князя Сергея Михайловича Голицына. Премия, увековечившая имя основателя завода, ежегодно поощряет лучших работников ЧМЗ.

Июнь 2006

В рамках подготовки к 250-летию ВМЗ были подписаны контракты по проектированию, строительству и реконструкции историко-архитектурного комплекса «Дом Баташевых», в т. ч. музея и современной гостиницы на 100 номеров, ДК металлургов, заводской базы отдыха. Стоимость контрактов -- 1 млрд рублей.

Успех

В состав ОМК входят новые предприятия, мы строим новые заводы. Приобретения и инвестпроекты направлены на создание комплексного предложения для наиболее полного удовлетворения потребностей российского топливно-энергетического комплекса, Российских железных дорог.

2008

На Чусовском металлургическом заводе в цехе авторессор была введена в эксплуатацию новая линия окраски. Использование передовых технологий позволило увеличить износоустойчивость наших рессор на 20%.

Июнь 2008

На Выксунском металлургическом заводе завершен проект реконструкции трубоэлектросварочного комплекса производства труб большого диаметра. В результате модернизации мощности комплекса по производству труб увеличены с 1,6 млн тонн до 2 млн тонн в год. ВМЗ стал обладать самым мощным и современным в мире комплексом по производству ТБД.



Октябрь 2008

Введен в строй Литейно-прокатный комплекс, построенный по самым передовым технологиям. Предприятие мощностью 1,2 млн тонн в год обеспечивает высококачественным горячекатаным рулонным прокатом Выксунский металлургический и Альметьевский трубный заводы. Объем инвестиций - 32 млрд руб.

2009

На заводе «Трубодеталь» введена в эксплуатацию первая очередь термопрессового участка по производству штампосварных тройников на высокие и низкие давления. Штампосварные тройники на высокие давления до этого времени в России не изготавливались.

2009

На Чусовском заводе освоено новое производство рессор методом объемно-поверхностной закалки, введены в строй три новых стана по производству параболических рессор и новая линия покраски. Начался монтаж новой термической линии, запуск которой впервые в нашей стране позволил выпускать рычаги пневмоподвесок для грузовых автомобилей.

Июль 2010

ВМЗ завершил модернизацию комплекса по производству обсадных труб. Завод начал выпускать сложные виды таких изделий - высокопрочные и высокогерметичные трубы для обустройства нефтяных и газовых месторождений, увеличив мощность производства и расширив ассортимент продукции.

2011-2012

Старт проекта по расширению присутствия труб ОМК на рынке США. Завершена сделка по приобретению завода Tubular Solutions в Техасе. Завод производит финишную отделку труб OCTG в объеме 150 тыс. тонн в год. Затем был построен завод ОМК Tube по производству данного вида труб. Мощность предприятия -- 200 тыс. тонн труб в год.

Ноябрь 2011

ОМК ввела в эксплуатацию МКС-5000.

Металлургический комплекс стан-5000 спроектирован как специализированный комплекс по производству листа для трубной продукции. Широкий лист производства МКС-5000 предназначен для изготовления труб большого диаметра для строительства магистральных нефте- и газопроводов.

Февраль 2013

ОМК приобрела Благовещенский арматурный завод, расположенный в Республике Башкортостан. Компания становится высокоинтегрированным производителем нефтегазопроводной продукции, включая трубы, соединительные детали трубопроводов и трубопроводную арматуру. Это позволило существенно расширить продуктовую линейку и войти в новый сегмент рынка. Благодаря этому ОМК может максимально удовлетворять потребности наших главных клиентов - нефтяных и газовых компаний.

Май 2013

ОМК стала лауреатом VIII Национальной премии «Культурное наследие» за возрождение усадебно-промышленного комплекса Баташевых-Шепелевых в Выксе.

Июнь 2013

Благовещенский арматурный завод приступил к реализации новых инвестиционных проектов. На предприятии началась установка новых металлообрабатывающих станков и испытательных стендов, а также линии безопочной формовки и дуговой сталеплавильной печи. Цель проектов - улучшить качество выпускаемой продукции, укрепить лидерство и расширить рынок сбыта завода.

Ноябрь 2013

ОМК стала победителем конкурса «Лидеры корпоративной благотворительности-2013». Высшие оценки жюри получили программы компании по развитию профессионального образования, поддержке современного искусства. Также в числе лучших - одна из программ корпоративной благотворительности ОМК.

Декабрь 2013

В состав ОМК вновь вошел Чусовской металлургический завод. Предприятие испытывало серьезные финансовые трудности из-за устаревших технологий. В Чусовом ОМК начала реализацию проекта по строительству современного трубно-сталеплавильного комплекса.

Июнь 2014

На Выксунском металлургическом заводе введена в эксплуатацию первая в России линия по производству цельнокатаных железнодорожных колес для скоростных и высокоскоростных поездов. Она способна полностью обеспечить потребности отечественного рынка.

Январь 2015

Выксунский металлургический завод завершил масштабный проект реконструкции трубоэлектросварочного цеха №2. Построены три новых высокопроизводительных трубных стана. Цех выпускает конструкционные и водогазопроводные трубы, трубы общего назначения и профили для строительства и ЖКХ.



Апрель 2015

При финансовой поддержке ОМК на Поклонной горе в Москве прошел 10-й юбилейный Бал Победителей. Торжество было приурочено к 70-летию Великой Победы.

Май 2015

ОМК из-за резких изменений в макроэкономической ситуации, повлиявших на инвестиционные возможности компании, вынуждена отказаться от реализации проекта строительства комплекса по выпуску стали и производству труб для нефтегазодобычи в Чусовом. Усилия ОМК в Чусовом сосредоточены на поддержании и развитии существующего рессорного производства ЧМЗ и социальных программах, направленных на поддержку чусовлян.

Июнь 2015

ОМК провела в Нижегородской области юбилейный фестиваль новой городской культуры ART OVRAG. Свыше 10 тыс. выксунцев и гостей города приняли участие в 50 событиях по направлениям театр, музыка, архитектура, визуальное искусство, еда, спорт и танец.



ЧАСТЬ 1. ПЕРЕЧЕНЬ ОБЩИХ ВОПРОСОВ

1.1 Общая характеристика предприятия

Компания ОМК-Сталь, Филиал

Литейно-прокатный комплекс (ЛПК, Филиал ОАО "ОМК-Сталь", входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») - уникальное предприятие, построенное по самым передовым в мире технологиям. Был введен в эксплуатацию 3 октября 2008 года

ЛПК - первый за последние 25 лет в России металлургический завод такого масштаба, возведенный на новой площадке: строительство ЛПК началось в буквальном смысле в пустом поле.

Продукцией ЛПК является горячекатаный стальной плоский прокат в рулонах, лист и штрипс. Введение в эксплуатацию первой очереди ЛПК позволило обеспечить высококачественным горячекатаным рулонным прокатом трубоэлектросварочные цеха Выксунского металлургического и Альметьевского трубного заводов (входят в ЗАО «ОМК») для производства труб малого и среднего диаметра, соответствующих международным стандартам.

Мощность первой очереди ЛПК 1,2 млн. тонн рулонов в год. Планируется увеличение мощности до 3 млн. тонн, а также расширение сортамента выпускаемой продукции.

УНИКАЛЬНОСТЬ

· ЛПК первым в России начал производить горячекатаный прокат из тонких слябов по наиболее экономичной технологии. Марочный сортамент стали варьируется от сверхуглеродистых до высокопрочных и коррозионностойких марок для труб, используемых в суровых климатических условиях.

· ЛПК - единственное в стране металлургическое предприятие, имеющее четыре уровня автоматизации. Производственный цикл ЛПК длится в среднем 3,5 часа (на аналогичных предприятиях длительность производственного цикла составляет 7 суток).

· Экологические характеристики ЛПК полностью соответствуют самым высоким требованиям. Показатели выбросов в атмосферу составляют менее 5 мг на 1 кубический метр, что значительно ниже существующих экологических норм.

· Благодаря гибкой технологической схеме ЛПК наряду с производством проката для труб планирует в перспективе выпускать ультратонкий горячекатаный прокат толщиной 1 мм, который может использоваться в различных отраслях промышленности, в том числе вместо холоднокатаного.

Деятельность компании ОМК- Сталь, Филиал

Литейно-прокатный комплекс (ЛПК, Филиал ОАО "ОМК- Сталь", входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») - единственное в стране металлургическое предприятие, имеющее четыре уровня автоматизации.

Компания ОМК- Сталь, Филиал предлагает свои услуги:

ЛПК производит горячекатаный рулонный прокат, лист и штрипс из 27 марок стали. Ни на одном мини заводе в мире нет такого широкого (как по химическому составу, так и по геометрии) сортамента продукции, какой выпускает ЛПК.

1.2 Структура подразделения завода

1. Инженер-технолог.

Инженер-технолог выбирает оборудование, на котором следует осуществлять технологический процесс, оптимальные режимы работы, основные методы контроля качества, ведёт технологическую документацию. Технолог стоит во главе изобретательской и рационализаторской работы. Он участвует в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство, в организационно-технических мероприятиях по своевременному освоению производственных мощностей.

2. Электрик.

Специалист, работающий в области электротехники.

3. Энергетик - это специалист, в функции которого входит разработка, производство, а также эксплуатация систем энергетического и теплового обеспечения. Работа у представителей этой профессии очень ответственная. Именно они решают, необходима ли той или иной компании модернизация существующих систем энергосбережения и как провести техническое перевооружение на предприятии.

4. Автоматчик

Работает на предприятиях машиностроения и металлообработки. На одно и многошпиндельных, отрезных, винтовых, шлицевых, шуруповых, гайконарезных, прорезных и других автоматах осуществляет обработку деталей различной сложности. Производит наладку и подналадку станка, заправляет материал в станок. Следит за состоянием режущего инструмента, системой смазки и охлаждения. Проверяет изготовленные детали контрольно-измерительным инструментом.

И другие виды подразделений.

1.3 Источники сырья и энергии завода

Сокращение выбросов парниковых газов в результате реализации проекта достигается благодаря применению в Литейно-прокатном комплексе современных и более эффективных технологий и оборудования по производству стали и проката по сравнению с другими металлургическими предприятиями, выпускающим аналогичную продукцию. К основным особенностям Литейно-прокатного комплекса, обеспечивающим высокую энерго-эффективность производства относятся:

1. Производство ведётся за счет выплавки стали преимущественно с использованием вторичного сырья металлического лома;

2. применение современного оборудования сталеплавильного и прокатного передела, включая сверхмощную ДСП, оборудование для внепечной обработки, разливки и прокатки стали, обеспечивает достижение параметров производства, соответствующих передовому мировому опыту;

3. совмещение непрерывной разливки стали в тонкие слябы и прокатки слябов обеспечивает минимизацию производственных этапов и исключает повторный нагрев слябов под прокатку;

4. полная автоматизация процесса производства обеспечивает оптимизацию расхода топливно-энергетических ресурсов и увеличение выхода годного проката.



1.4 Сортимент выпускаемой продукции в цехе

Так как я прохожу практику на Шредерной установке, сортаментом выпускаемой продукции у меня служит шредированный лом - шрот.

Шредерный лом является самым благоприятным сырьем для электросталеплавильного производства. Шредерные машины кардинально решают проблемы подготовки металлического лома, автоматизируя и механическое измельчение материала, и последующую сортировку на составляющие - цветной и черный металлы(данная сортировка проводиться на заводе ЛПК), резину, пластик, стекло и др., устраняя множество предварительных операций таких как резка, сортировка металла от прочих материалов, прессование..

Исходное сырье - машины, холодильники, стиральные машины и другой бытовой тонкостенный лом 4 - 6 мм, результат - шредерный лом. Шредированый лом характеризуется пониженным по сравнению с ломом категории А содержанием серы, кремния и фосфора. Насыпная плотность шредированного лома выше, чем обычного. Использование шредированного лома оказывается выгодным и удобным в металлургическом процессе. Шредированый лом широко используется при выплавке стали в электродуговых печах. С помощью специальных фильтров выбросы в атмосферу сведены к минимуму. Площадка, на которой расправляется с сырьем шредер, забетонирована. Под бетоном находится специальное покрытие, которое делает практически невозможным просачивание вредных веществ в почву и грунтовые воды.

1.5 Вредные производственные факторы в цехе

Вредные производственные факторы:

физические факторы -- температура, влажность, скорость движения воздуха, тепловое излучение; неионизирующие электромагнитные поля (ЭМП) и излучения -- электростатическое поле; постоянное магнитное поле (в т.ч. гипогеомагнитное); электрические и магнитные поля промышленной частоты (50 Гц); широкополосные ЭМП, создаваемые ПЭВМ; электромагнитные излучения радиочастотного диапазона; широкополосные электромагнитные импульсы; электромагнитные излучения оптического диапазона (в т.ч. лазерное и ультрафиолетовое); ионизирующие излучения; производственный шум, ультразвук, инфразвук; вибрация (локальная, общая); аэрозоли (пыли) преимущественно фиброгенного действия (АПФД); освещение -- естественное (отсутствие или недостаточность), искусственное (недостаточная освещенность, пульсация освещенности, избыточная яркость, высокая неравномерность распределения яркости, прямая и отраженная слепящая блесткость); электрически заряженные частицы воздуха -- аэроионы;

химические -- химические вещества, смеси, в т.ч. некоторые вещества биологической природы (антибиотики, витамины, гормоны, ферменты, белковые препараты), получаемые химическим синтезом и/или для контроля которых используют методы химического анализа;

биологические -- микроорганизмы-продуценты, живые клетки и споры, содержащиеся в бактериальных препаратах, патогенные микроорганизмы -- возбудители инфекционных заболеваний.

Вредными производственными факторами в цехе являются:

1.Шумы.

Шумы оказывают вредное действие на организм человека. Вредность шума зависит от многих факторов, а именно: уровня интенсивности шума, спектрального состава, продолжительности и распределения шума в течение рабочего дня, общей продолжительности действия шума в течение жизни и состояния организма

Шум оказывает на человека вредное влияние, которое при длительном воздействии в значительной степени зависит от уровня громкости воспринимаемых шумов. На рис. 1 приведена классификация физиологических и психологических действий шумов в зависимости от уровня громкости.

Несмотря на трудности, связанные с определением влияния шума на возникновение различных болезней человека, многими исследованиями выделены изменения в состоянии и функционировании отдельных органов и тканей под действием шумов, превосходящих порог слышимости на 40 дБ.

Под действием сильного шума повышается артериальное давление, пульс ускоряется, давление в кровеносных сосудах мозга может увеличиваться в 3 раза, острота зрения понижается, ритм дыхания изменяется. Через кору головного мозга шум вызывает нервные раздражения, процесс усталости ускоряется, внимание и психические реакции ослабевают, снижается четкость речи, могут возникнуть астения и даже нервные боли.

В целом вредные действия шума на человека ведут к общей усталости организма, а при длительном воздействии -- к преждевременной старости.

2.Пыль.

Пыль является наиболее распространенным неблагоприятным фактором производственной среды. Многие технологические процессы и операции в промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве сопровождаются выделением пыли, ее воздействию могут подвергаться большие контингенты работающих. Это характерно для горнодобывающей промышленности, машиностроения, металлургии, промышленности строительных материалов, текстильной промышленности, агропромышленного комплекса и др.

При шлифовании и полировании поверхностей выделяются тонкодисперсные пыли, а при деревообработке - большое количество опилок, стружки и древесной пыли, выделяется пыль при производстве сварочных работ, газовой и плазменной резке металла и т.д. Пыль, образующаяся в процессе абразивной обработки на (30-40)% состоит из материалов абразивного круга, но (60-70)% - из обрабатываемого материала.

Производственная пыль не только отрицательно воздействует на организм человека, но иногда и ухудшает производственную обстановку (видимость, ориентирование) в пределах рабочей зоны и одновременно приводит к быстрому разрушению трущихся частей машины. Кроме того, пыль может быть взрывоопасной, являться источником статических зарядов электричества, а также может быть переносчиком микробов.

Поражающее действие пылина организм человека во многом определяется ее физико-химическими свойствами, токсичностью, дисперсностью, т.е. размером частиц пыли, а также концентрацией в воздухе рабочей зоны. Степень опасности пыли зависит также от формы ее частиц, их твердости, волокнистости, электрозаряженности, удельной поверхности и др. свойств.

3.Температура

Температура воздуха определяется количеством находящегося в нем тепла. Биологическое действие температуры обусловлено влиянием на терморецепторы кожи. Физиологически оптимальной для человека является температура 18-20^оС при нормальной влажности и скорости движения воздуха.

Повышенная температура воздуха наблюдается в помещениях, где технологические процессы сопровождаются значительными тепловыделениями (стерилизационная, автоклавная), пониженная - при выполнении работ на открытом воздухе зимой и переходные периоды года, а также в искусственно охлаждаемых помещениях (холодильная камера и другие термальные помещения). Длительное воздействие высокой температуры может привести к тепловой гипертермии, а в тяжелых случаях - к тепловому удару.

Низкая температура воздуха увеличивает теплоотдачу поверхностью тела и, следовательно, способствует охлаждению организма. Действие холода может обусловить гипотермию работающих, приводящую к увеличению острых простудных или обострению хронических заболеваний.

Влажность воздуха определяется содержанием в нем водяных паров. Различают абсолютную (количество водяных паров в 1 м³воздуха),максимальную(количество влаги при полном насыщении воздуха при данной температуре) и относительную(отношение абсолютной влажности к максимальной, выраженное в %) влажность воздуха. Биологическое действие влажности заключается во влиянии на терморегуляцию. Физиологически оптимальной является относительная 10%.влажность 50

При относительной влажности ниже 20 % пересыхают слизистые оболочки носа, глотки, рта, глаз. Относительная влажность более 90 % приводит к прекращению испарения пота и перегреванию организма. Высокая влажность снижает устойчивость организма к ревматическим и простудным болезням. В целом организмом человека сухой воздух переносится легче, чем сырой.

Движение воздуха в помещении зависит от тепловых потоков, влияния наружного ветра, работы электродвигателей, машин, механизмов. Его биологическое действие заключается во влиянии на барорецепторы, терморегуляцию, процессы дыхания, нервно-психическое состояние, энергетические затраты организма. Физиологически оптимальной для человека в помещении является скорость движения воздуха 0,25 м/с, оказывающая бодрящее, тонизирующее действие на организм.

При повышенной скорости движения воздуха увеличивается теплоотдача путем конвекции и испарение пота, ухудшается нервно-психическое состояние, затрудняется выполнение физической работы, пониженной или отсутствии движения - наблюдается угнетение психофизиологического состояния.

На объектах предусматриваются оптимальные и допустимые величины параметров микроклимата для рабочей зоны производственных помещений с учетом периодов года и категории тяжести работ.

Оптимальные микроклиматические условия обеспечивают общее и локальное ощущение теплового комфорта в течение 8-часовой рабочей смены при минимальном напряжении механизмов терморегуляции, не вызывают отклонений в состоянии здоровья, создают предпосылки для высокого уровня работоспособности и являются предпочтительными на рабочих местах. Например, в теплый период года при выполнении легкой работы а степени оптимальными параметрами являются температура 23-25^оС, температура поверхностей 22-26^оС, относительная влажность - 40-60 %, скорость движения воздуха - 0,1 м/с, в холодный период - 22-24^оС, 21-25^оС, 40-60%, 0,1 м/с соответственно. Перепады температуры воздуха по высоте, горизонтали и в течение смены не должны превышать 2^оС.

Допустимые микроклиматические условия не вызывают повреждений или нарушений состояния здоровья, но могут приводить к возникновению общих и локальных ощущений теплового дискомфорта, напряжению механизмов терморегуляции, ухудшению самочувствия и понижению работоспособности. Они устанавливаются в случаях, когда по обоснованным причинам не могут быть обеспечены оптимальные параметры. Допустимые микроклиматические условия при выполнении легких работIа категории в холодный и переходный период года должны быть следующими: температура 20-25^оС, температура поверхностей 19-26^оС, относительная влажность - 15-75%, скорость движения воздуха - 0,1 м/с, в теплый период - 21-28^оС, 20-29^оС, 15-75%, 0,1- 0,2 м/с соответственно.

Чаще всего параметры микроклимата оказывают на организм совместное влияние. В сочетании с низкой температурой повышенная влажность воздуха оказывает значительное охлаждающие действие, а в сочетании с высокой температурой вызывает напряжение терморегуляции, способствует перегреванию.

Движение воздуха при повышенных температурах чаще оказывает положительное влияние на сохранение теплового равновесия организма, а при пониженных - может приводить к его охлаждению и переохлаждению.

Высокая температура воздуха в сочетании с тепловым излучением при физической работе приводит к нарушению водно-солевого баланса, деятельности нервной и сердечно - сосудистой систем, ухудшению самочувствия, а при сильном перегревании - к тепловому удару.

Охлаждение и переохлаждение работающих возникают в результате действия на организм низких температур в сочетании с высокой влажностью и большой подвижностью воздуха. Длительное охлаждение организма приводит к нарушению кровообращения и понижению его иммунобиологических свойств. Случаи обморожения наблюдаются в основном при работе на открытом воздухе в холодное время года.

Для оценки совместного действия параметров температуры рекомендуется показатель тепловой нагрузки среды, который при категории работа должен быть в пределах 22,2-26,4^о.

Для защиты от перегреваний организуется механизация трудовых процессов, дистанционное управление, вынос оборудования на открытые участки из цехов, теплоизоляция поверхностей оборудования, устройство защитных экранов конвекционного и лучистого тепла, рациональная вентиляция, кондиционирование, рационализация режимов труда и отдыха, рациональный питьевой режим, применяются индивидуальные средства защиты.

Для борьбы с охлаждением у входа в помещение устанавливают тамбуры, воздушные завесы, применяют двойное остекление окон, утепление ограждений, полов, дверей. Большое значение имеет планировка помещений, рациональное отопление, вентиляция, спецодежда. При работах на открытых площадках обязательны перерывы для обогрева. Для защиты глаз от инфракрасного излучения используются специальные щитки и шлемы с зелеными или синими стеклами, для защиты тела применяется спецодежда из аллюминированной ткани.



ЧАСТЬ 2. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

2.1 Описание технологического процесса одного из участков цеха

Придя на ЛПК (Литейно-прокатный комплекс) в первый раз, нас подробно ознакомили со всеми основными тех процессами на данном предприятие, в данном отчёте я бы хотел рассказать о них.

Первым шагом является доставка металла на предприятие, после чего его сортируют на чёрный и цветной металл при помощи машины автоматического управления под названием Шредер.

И так, при доставке металла на местно переработки и сортировки его начинают загружать на загрузочный конвеер. По конвейеру металл передвигается в цердиратор, где метал перерабатывается ротором. Далее переработанный метал поступает на вибростол. После металл передвигается по конвеерам где проходит через магнитные барабаны, суть барабанов состоит в том что бы избавить метал цветной от чёрного. После магнитных барабанов метал разделяется по двум разным путям, 1-й путь - чёрный металл,2-й путь - цветной металл.

Цветной металл поступает в сепаратор цветных металлов, где сперва он проходит через ещё одни магнитные барабаны, а после поступает на ситовый барабан где металл проходит ещё один вид сортировки, она заключается в том что бы отсортировать цветной металл по размерам: малые, средние, большие, и ещё больше. метал который не попал ни в один из этих сортов проходит ещё 1 проверку, где проверяет уже человек , это последняя стадия проверки цветного металла. Остальное отправляется по конвееру в мусорный закром.

Черный металл после магнитных барабанов двигается далее по конвееру где проходит через аспирационные установки, их суть заключается в том что бы удалить пыль и грязь от металла. Далее черный металл поступает на сортировку черного металла, где за этим следит человек. Суть этой сортировки заключается в том, чтобы отделить оставшийся негабаритный лом. Далее металл попадает на конвеерные весы, с помощью которых идет расчет массы переработанного металлолома. После весь шрот отправляется на высыпку, и через поворотный конвеер ссыпается в кучи , откуда его доставляют на ОПЛ и далее на плавку.

На ОПЛ производится загрузка металлолома в бадьи. Эти бадьи на скраповозах по железнодорожным путям перевозят в ЭСПЦ. Далее с помощью кранов металлолом из бадьи высыпают в ДСП, где он плавится тремя электродами при помощи электрической дуги. Когда необходимая масса расплавленного металла готова, его сливают в сталь-ковш. Сталь-ковш с помощью крана перемещают на печь ковш, где расплав доводят до нужной марки стали, также при помощи трех электродов. Затем сталь-ковш доставляют краном на МНЛЗ, Жидкая сталь непрерывно заливается в водоохлаждаемую форму, называемую кристаллизатором. Перед началом заливки в кристаллизатор вводится специальное устройство с замковым захватом («затравка»), как дно для первой порции металла. После затвердевания металла затравка вытягивается из кристаллизатора, увлекая за собой формирующийся слиток. Поступление жидкого металла продолжается и слиток непрерывно наращивается. В кристаллизаторе затвердевают лишь поверхностные слои металла, образуя твердую оболочку слитка, сохраняющего жидкую фазу по центральной оси. Поэтому за кристаллизатором располагают зону вторичного охлаждения (ЗВО), называемую также второй зоной кристаллизации. В этой зоне в результате форсированного поверхностного охлаждения заготовка затвердевает по всему сечению. Этот процесс слиткообразования является способом получения слитков неограниченной длины. В этом случае по сравнению с разливкой в изложницы резко уменьшаются потери металла на обрезку концов слитков, которые, например, при литье спокойной стали составляют 15--25 %. Кроме того, благодаря непрерывности литья и кристаллизации, достигается полная равномерность структуры слитка по всей его длине.

Во время кристаллизации формирующийся слиток металла постоянно перемещается вверх-вниз относительно кристаллизатора посредством небольших цилиндров, расположенных в ручье. Это позволяет уменьшить количество трещин - дефектов. Вокруг каждого ручья создается сильное электромагнитное поле, которое позволяет формировать надлежащую кристаллическую структуру заготовки.

Потом готовый сляб нужной длины проходит через тоннельную печь и далее через черновую группу клетей, где происходит первоначальное обжатие сляба. После черновой получившаяся полоса проходит через подогреваемый рольганг и чистовую группу клетей, где происходит окончательное обжатие полосы до нужной толщины. Затем полоса охлаждается до нужной температуры при помощи ламинарного охлаждения и попадает в устройство смотки, где сматывается в рулон. После складируется либо отправляется на нарезку.

2.2 Описание средств автоматизации (датчиков, контроллеров и др.)

Датчик - это чувствительный элемент, приемник, преобразующий параметры среды в пригодный для технического использования сигнал, обычно электрический, хотя возможно и иной по природе, например -- пневматический сигнал;

Датчики в цеху делятся на:

1)датчики положения (индуктивные, оптические).

Индуктивные.

Принцип действия индуктивных датчиков основан на изменении индуктивности L (коэффициента самоиндукции) или взаимо - индуктивности обмотки с сердечником вследствие изменения магнитного сопротивления магнитной цепи датчика, в которую входит сердечник. Индуктивные датчики относятся к классу параметрических. Измеряемое механическое перемещение на входе датчика вызывает изменение параметров магнитной и электрической цепей его, что в свою очередь вызывает изменение выходной величины - электрического тока I.

С помощью индуктивных датчиков можно:

· контролировать механические перемещения, механические силы, температуру, свойства магнитных материалов;

· определять наличие дефектов или нежелательность примесей в телах материалов;

· контролировать диаметр стальной проволоки, толщину немагнитных покрытий на стали, движение жидкости и газов в резервуарах и др.

Индуктивные датчики имеют ряд достоинств:

· простота и прочность конструкций, надежность в работе (отсутствие скользящих контактов);

· возможность подключения к источникам промышленной частоты;

· относительно большая величина мощности на выходе преобразователя (до нескольких десятков ватт), что дает возможность подключать контрольный прибор непосредственно к преобразователю;

· значительная чувствительность и большой коэффициент усиления.

К недостаткам индуктивных датчиков следует отнести:

влияние колебания частоты питающего напряжения на точность работы, и возможность работы лишь на переменном токе.

Индуктивные датчики используются на относительно низких частотах (до 3000-5000 Гц), так как на высоких частотах резко растут потери в стали на перемагничивание и вихревые токи.

В отличие от индуктивных датчиков индукционные относятся к разряду генераторных преобразователей, так как при воздействии входной величины они способны генерировать электрическую энергию.

Оптические.

Оптические бесконтактные датчики серии ВБО находят широкое применение на оборудовании всех отраслей для обнаружения, позиционирования или счета объектов. Использование в оптических датчиках кодированного инфракрасного излучения позволяет устранить влияние на срабатывание датчиков посторонних источников света. Изготавливаются холодоустойчивые ВБО-Д68 в термо - кожухе для работы при низких температурах.

2)Датчики позиции(датчики углового перемещения, магнитострикционные).

Магнитострикционные.

Магнитострикция была обнаружена только в ферромагнитных материалах, таких как: железо, никель, кобальт и их сплавах. Основой принципа магнитострикции являются магнитомеханические свойства этих материалов. Например, если ферромагнетик находится в области магнитного поля, то оно вызывает микроскопическую деформацию его структуры, что приводит к изменению физических размеров ферромагнетика. Такое поведение объясняется существованием бесчисленного количества маленьких элементарных магнитов, из которых состоит ферромагнитный материал. Они будут стремиться установиться параллельно друг другу в пределах ограниченных пространственных областей, уже без внешнего магнитного поля. В этих так называемых доменах, все элементарные магниты направлены одинаково. Но первоначальное распределение доменов хаотично и снаружи ферромагнитное тело кажется немагнитным.

При приложении магнитного поля, домены выстраиваются по направлению этого поля и выравниваются параллельно друг другу. Таким образом, получаются собственные магнитные поля, которые могут превосходить внешнее магнитное поле в сотни раз.

Например, если стержень из ферромагнитного сплава поместить в магнитное поле параллельное его оси, то стержень испытает механическую деформацию и получит линейное удлинение. В реальности удлинение посредством магнитострикционного эффекта очень мало

Датчики углового перемещения.

Датчики угловых перемещений изменяют механические угловые перемещения в электрические сигналы. Датчики углового перемещения находят широкое применение в измерениях угловых скоростей, углов, линейных перемещений. Датчики углового перемещения делятся на два вида: инкрементальные датчики и датчики абсолютного положения.

Инкрементальные датчики создают информацию относительно положения и угла объекта в виде электрических импульсов, которые соответствуют положению вала. Когда вал неподвижен, передача импульсов прекращается. Инкрементальные датчики перемещения имеют основной рабочий параметр - количество импульсов на вращение.

3)Датчики измеряющие физ. величины(давления, температуры)

Давления.

Датчик давления -- устройство, физические параметры которого изменяются в зависимости от давления измеряемой среды (жидкости, газы, пар). В датчиках давление измеряемой среды преобразуется в унифицированный пневматический, электрический сигналы или цифровой код. Датчик давления состоит из первичного преобразователя давления, в составе которого чувствительный элемент - приемник давления, схемы вторичной обработки сигнала, различных по конструкции корпусных деталей, в том числе для герметичного соединения датчика с объектом и защиты от внешних воздействий и устройства вывода информационного сигнала. Основными отличиями одних приборов от других являются пределы измерений, динамические и частотные диапазоны, точность регистрации давления, допустимые условия эксплуатации, массогабаритные характеристики, которые зависят от принципа преобразования давления в электрический сигнал: пьезорезистивный, ёмкостный, индуктивный, резонансный, ионизационный, пьезоэлектрический и другие.

Температуры. Контроль над температурой составляют основу многих технологических процессов. Измерение температуры жидкости, газа, твердой поверхности или сыпучего порошка - каждый случай имеет свою особенность, которую необходимо понимать, чтобы измерения максимально соответствовали поставленной задаче. Существует множество датчиков температуры, построенных с использованием различных физических законов. Одни из них прекрасно справляются с конкретной задачей по измерению температуры, другие предназначены для универсального использования. В данной статье описаны основные типы датчиков для измерения температуры, их особенности, слабые и сильные стороны, задачи, для которых они предназначены.

Если рассматривать датчики температуры для промышленного применения, то можно выделить их основные классы: кремниевые датчики температуры, биметаллические датчики, жидкостные и газовые термометры, термоиндикаторы, термисторы, термопары, термометры сопротивления, инфракрасные датчики температуры.

Так же на участки используется аварийный тросовой датчик

Тросовый аварийный выключатель ( датчик экстренной остановки конвейера (ДЭК) создан специально для отключения питания транспортерной системы при аварийных условиях.

Принцип работы

Выключатель SRS предназначен для отключения подачи питания на конвейер и прочее оборудование в аварийных ситуациях, приводится в действие металлическим тросом, протянутым вдоль конвейера. При воздействии на трос в любой точке на всем протяжении конвейера выключатель выдает сигнал на аварийное отключение конвейера.

Особенности

Универсальная конструкция двунаправленного действия.

Пыле- и влагонепроницаемый корпус, материал - алюминий, IP 67.

Настраивается под любое направление натяжения троса.

Рычаг ручного восстановления в исходное положение

Отключение системы при наклоне рычага под углом 30°.

Применение

Стандартные ленточные конвейеры

Челночные конвейеры

Ковшовые подъемники

Упаковочные линии

Системы штабелирования, подъемные краны, погрузочные машины, экскаваторы

Системы погрузки / разгрузки судов

Системы горизонтальной подачи

Контроллер - это устройство управления в электронике и вычислительной технике: Игровой контроллер.

Контроллер домена.

Контроллер прерываний.

Контроллер электрического двигателя (например у машинистов электричек) .

Микроконтроллер -- однокристалльная микросхема, управляющая различными устройствами и их отдельными блоками.

Программируемый логический контроллер -- устройство управления для промышленности, транспорта и других технологических систем.

Промышленный контроллер -- управляющее устройство применяемое в промышленности, на транспорте и других отраслях по условию применения и задачам, близким к промышленным.

Системный контроллер -- компонент чипсета, организующий взаимодействие процессора с оперативной памятью и формирующий компьютерную платформу.

На участке используется контроллер фирмы Siemens ( S7-300, S7-200)

S7 -300 используется для автоматизации основного процесса и имеется в наличии 2 штук.

S7-200 используется для управления сепаратором цветных металлов и имеется в наличие 4 штук.

Компания Siemens является одним из лидеров рынка оборудования для автоматизации. Промышленные контроллеры (ПЛК) немецкого производителя используются в самых разных отраслях промышленности. Особенно широкое распространение получили модели Simatic S7-300, S7-400 и S7-1200, что объясняется их высоким качеством и надежностью. Программируемые логические контроллеры Siemens имеют ряд технологических преимуществ перед конкурентами:

· многофункциональность;

· возможность создания систем автоматизации различной сложности;

· возможность эксплуатации ПЛК в сложных условиях;

· практически полная автономность, простота в обслуживании.

Частотные преобразователи.

Используется для различных узлов и агрегатов шредерной установки ( DANFOSS, от 7кВт до 350кВт)

Преобразователь частоты Dandoss может быть использован в работе с любыми коммуникационными протоколами систем диспетчеризации. Устройства Danfoss оборудованы интуитивной панелью управления, выводящей информацию на любом из заложенных в память 27 языках, в том числе и русском.

Пуско-наладочные работы преобразователей Danfoss осуществляются с использованием функций автоматической адаптации к двигателю и автоматической оптимизации энергопотребления.

Частотные преобразователи Danfoss имеют механическую конструкцию высокого класса надежности, а также оборудованы встроенными функциями постоянного мониторинга и самозащиты, что позволяет свести обслуживание оборудования к минимуму. Преобразователь Danfoss способен функционировать во время пожара: система автоматически активирует пожарный режим, блокируя встроенную защиту и позволяя устройству работать в течение максимально возможного времени.

2.3 Описание системы автоматизации технологического процесса участка

Непрерывная разливка стали является наиболее эффективным металлургическим процессом. Среди механизмов МНЛЗ особую функцию выполняют механизмы порезки заготовки на мерные длины обеспечивающие связь между непрерывным процессом литья и периодическим процессом пакетировки слитков. Обеспечение работоспособного состояния ножниц для порезки заготовки является одной из первостепенных задач, реализуемых в сталеплавильном цехе, поскольку задержка слитка или его остановка могут привести к нарушению работы всего сталеразливочного агрегата.

Целью данной работы является исследование работоспособного состояния гидравлических летучих ножниц с шевронными ножами для порезки заготовки на МНЛЗ.

В работе проанализирован процесс порезки стальной заготовки на гидравлических ножницах, огневой способ порезки, изучена конструкция ножниц, рассмотрены условия эксплуатации, типичные отказы, будут выполнены расчеты напряженного состояния деталей. Также будет произведено физическое и математическое моделирование работы и износа ножниц.

Результатом работы будут рекомендации для поддержания работоспособного состояния машины.



рисунок 1. модель МНЛЗ

2.5 Анализ работоспособности и диагностика элементов систем автоматизации

Анализ работоспособности и диагностика может проводиться:

1)Удалённо через пакет SIMATIK менеджер , в части проекта, который называется Hardware.

2) Непосредственно на месте при визуальном контакте с элементами системы автоматизации.



ЧАСТЬ3. СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ (МНЛЗ -- МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК (ИЛИ УНРС -- УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ))

3.1 Принцип работы МНЛЗ -- машина непрерывного литья заготовок (или УНРС -- установка непрерывной разливки стали)

МНЛЗ включает в себя в том числе сталеразливочный 1 и промежуточный 2 ковши, водоохлаждаемый кристаллизатор 3, систему вторичного охлаждения, устройства для вытягивания заготовки из криталлизатора, оборудования для резки и перемещения слитка.

После выпуска металла из сталеплавильного агрегата, доводки сплава по химическому составу и температуре на агрегате ковш-печь (АКП), сталеразливочный ковш перемещается литейным краном на поворотный стенд МНЛЗ. Поворотный стенд -- вращающаяся конструкция с двумя позициями для установки ковшей. После опустошения сталеразливочного ковша в промежуточный ковш в процессе разливки, стенд поворачивается на 180° и полный, ранее установленный ковш переводится в позицию разливки в промежуточный ковш. Одновременно опустошённый ковш заменяется полным. Таким образом обеспечивается наличие расплавленного металла в промежуточном ковше.

После открытия шибера ковша 1 жидкий металл начинает поступать в промежуточный ковш 2. Промежуточный ковш является своего рода буфером между сталеразливочным ковшом и кристаллизатором 3. Уровень металла перед стопором разливки регулируется заслонкой 4. После открытия стопора 5 (стопорный механизм позволяет плавно регулировать поток металла в кристаллизатор, поддерживая в нём постоянный уровень) из промежуточного ковша металл поступает в кристаллизатор. Кристаллизатор представляет собой водоохлаждаемую конструкцию, которая при помощи сервоклапана совершает вертикальные колебания, для предотвращения застывания металла на стенках кристаллизатора и предотвращения образования трещин.

В зависимости от конструкции МНЛЗ размеры кристаллизатора могут варьироваться. В кристаллизаторе происходит застывание стенок формируемого слитка (например, сляба). Далее, под воздействием тянущих роликов 7 сляб попадает в зону вторичного охлаждения (криволинейный участок ручья), где на металл через форсунки разбрызгивается вода.

После выхода непрерывной заготовки на горизонтальный участок роликового ручья, её разрезают на куски (резка кислородным газовым резаком, дисковой пилой или ножницами). Газовый резак и пила работают по «летающему» принципу, -- в процессе резания перемещается со скоростью, равной скорости движения заготовки, после завершения резания -- быстро перемещается в исходную позицию начала резания для выполнения следующей фазы цикла резания.

Некоторые установки непрерывной разливки не имеют непрерывно действующих режущих устройств, в таких установках дальнейшая обработка непрерывной заготовки совмещается с последующей обработкой, например, установками волочения проволоки, либо, при небольших размерах сечения (10--30 мм), сворачивается в бухты для последующей переработок.

3.2 Схема установки не прерывного литья

Система состоит:

1-- Ковш подачи жидкого металла.

2 -- Промежуточный ковш.

3 -- Кристаллизатор.

4 -- Заслонка.

5 -- Стопор.

6 -- Зона кристаллизации.

7 -- Тянущие ролики.

8 -- Зона начала кристаллизации.

9 -- Подача охлаждающей воды

Рисунок 2. Схема установки непрерывного литья

Рисунок 3.Карусельный механизм смены ковша над промежуточным ковшом. На каждой стороне карусели вес до 200т



Рисунок 4.схема слябовой МНЛЗ

Различают 4 конструкции МНЛЗ:

1. вертикальные;

2. криволинейные;

3. радиальные.

4. горизонтальные

По количеству ручьёв МНЛЗ разделяют на 1--8 ручьевые ( НЛМК-КАЛУГА 8 ручьёв)

В зависимости от геометрии слитка МНЛЗ делятся на

1. слябовые;

2. блюмовые;

3. сортовые.



Пуск литья, управление процессом и проблемы