Разработка модели мужских полуботинок в системе автоматического проектирования "АСКО-2D Конструктор"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Обувь является предметом первой необходимости и относится к важнейшим потребительским товарам. Как элемент костюма обувь выполняет и эстетическую функцию, заключающуюся в создании определенного зрительного эффекта и психологического восприятия.

Развитие обувной промышленности осуществляется в тесной взаимосвязи с развитием техники, технологии и организации производства. В настоящие годы произошли кардинальные изменения в конструировании, технологии и производстве обуви, а также в сфере ее реализации. На смену пришли новые формы производства, основой которых является использование новых современных информационных технологий.

Изделия из кожи являются товарами постоянного спроса, имеют большое значение для удовлетворения потребностей человека. Для изготовления обуви необходимо знать строение ноги человека, разрабатывать рациональные конструкции колодок и деталей обуви, оптимально использовать материалы и методы контроля качества изделий. Кроме этого, обладая эстетическими свойствами, обувь украшает людей, подчёркивает их социальный статус и стиль жизни.

Ассортимент кожаной обуви характеризуется разнообразием моделей, фасонов, цветов, видов и материалов отделки, которые должны соответствовать потребностям человека.

При конструировании обуви возникает необходимость учёта многочисленных разнохарактерных требований, предъявляемых потреблением и производством.

Актуальность выбранной темы курсового проекта обусловлена значимостью функциональных требований, чтобы обувь соответствовала своему назначению.

Целью курсового проекта является разработка модели мужских полуботинок, которая должна отвечать требованиям, предъявляемым к обуви, быть современной, модной, удобной, комфортной, недорогой, а также пользоваться спросом у мужского населения.

Для решения поставленной цели в курсовом проекте решаются следующие задачи:

- даётся характеристика современной моде;

- определяются требования к проектируемому изделию, и анализируются модели-аналоги;

- разрабатывается технический эскиз модели обуви;

1. Конструкторская подготовка проекта

1.1 Характеристика современной моды

Мода - существующее в определенный период и общепризнанное на данном этапе отношение к внешним формам культуры: к стилю жизни, одежде, обуви. Ее следует отнести к числу массовых явлений, так как она вовлекает в свою сферу большие группы людей. Мода проявляется под влиянием двух факторов: стремление к обновлению и наклонности к подражанию.

Особенностью моды является цикличность вызываемых ею изменений, рисунок 1.

Рисунок 1- Модные полуботинки с настрочной союзкой

Выбирая мужскую обувь, мы стоим перед выбором: функциональность или стиль. Классическая обувь - это именно та обувь, в которой эти две характеристики гармонично сочетаются.

Классический стиль мужской обуви появился не сразу. Сначала обувь должна пройти проверку временем. Следование тенденциям моды в обувной индустрии является закономерным. Впервые появившись на потребительском рынке, модель обуви привлекает внимание. Но, как известно дизайн обуви может создать только поверхностное впечатление. После приобретения обуви происходит настоящая проба качества. Здесь стиль и дизайн отходят на второй план. Функциональность и комфорт играют более важную роль.

Классике незачем соревноваться с модой. Она является самой лучшей и самой удобной. Только то, что выдерживает проверку временем, может заслуживать внимания.

Классический стиль занимает стабильно ведущее местоположение, поскольку именно его предпочитает подавляющее большинство мужчин, ценящих в обуви, прежде всего элегантность, строгость, а порой и изысканную респектабельность. Актуальны стильные полуботинки на шнурках с настрочной союзкой, рисунок 2.

Развитие классики в мужской обуви идёт намного медленнее, чем изменение сезонных трендов, быстро сходящих на нет. Но это позволяет классическим моделям всегда быть в моде.

Рисунок 2 - Классические полуботинки с настрочной союзкой

1.2 Требования к проектируемому изделию

Основные требования - эксплуатационные, эстетические, функциональные. Эстетические требования отражают соответствие обуви современной моде, стилю и направлению: это красота и оригинальность модели, целостность композиции, качество, внешний вид обуви. Каждое изделие, выпускаемое предприятием, должно быть социально необходимо, важно, полезно. Поэтому, приступая к конструированию, следует в первую очередь рассмотреть предполагаемое изделие с точки зрения возможности и целесообразности организации его в производства, сбыта и массового потребления.

Требования, обусловленные анатомо-физиологическими особенностями человека, можно разделить на антропометрические, биомеханические и гигиенические.

Антропометрические требования. Обувь должна быть удобной, быть впору, по внутренней форме и размерам соответствовать анатомо-физиологическим особенностям ног. При этом должны быть учтены возможные изменения формы и размеров ног - как кратковременные при повседневной носке обуви, так и происходящие постепенно в течение длительного времени и связанные с изменением возраста человека или влиянием окружающей среды.

Форма обуви должна обеспечивать максимальную свободу мышцам, работающим во время движения стопы. Носочная часть обуви по длине, ширине и высоте должна гарантировать свободное движение пальцев стопы. Пучковая часть обуви должна быть несколько изогнута соответственно продольному своду стопы и обладать определёнными амортизационными свойствами. Форма пяточной части обуви должна создавать гнездо для пяточной части стопы, равномерно охватывать её, создавая устойчивое положение, и удерживать от соскальзывания вперёд.

Стопа в обуви должна быть сжата в поперечном направлении. Это для того, чтобы мышцы стопы и особенно голени не напрягались, удерживая обувь, и при этом обеспечивалась наибольшая работоспособность стопы. Пальцы стопы, области наружной и внутренней лодыжек и сами лодыжки не должны быть сжаты.

Линии деталей верха обуви должны соответствовать физиологическим особенностям стопы и располагаться, в области её неподвижных отделов. Контуры промежуточных деталей - подноска и задника - должны соответствовать физиологическим особенностям стопы и не вызывать болезненных ощущений при носке обуви. Конструктивные линии верха и подкладки не должны совпадать и иметь утолщений, особенно в месте сгиба стопы. Декоративные линии вырезов в носочно-пучковой части должны быть построены с учётом особенностей строения стопы.

Конструкция обуви должна быть экономически выгодной и целесообразной как для производства, так и для потребителя. Конструкция обуви должна обеспечивать устойчивое положение тела человека при стоянии и ходьбе должна хорошо удерживаться на стопе. Конструкция обуви должна обеспечить своевременное удаление пота, паров влаги, газа, тепла из внутри обувного пространства.

Биомеханические требования. Обувь должна соответствовать силовым, скоростным и энергическим особенностям человека, проявляющимся, прежде всего при его движении, и должна иметь минимальную массу.

Гигиенические требования. Обувь должна выполнять терморегулирующую функцию и способствовать снижению теплопотерь организма. Искусственные и синтетические материалы, применяемые для деталей обуви, должны быть химически стабильными. Для верха обуви должны использоваться эластичные материалы с хорошей восстанавливаемостью, обеспечивающей приспособляемость обуви к дневному ритму изменения размеров ног. Обувь должна обладать необходимой гибкостью в пучковой части, не мешать движению голеностопного и коленного суставов, должна быть приятной на ощупь. Детали обуви и их соединения должны иметь гладкие поверхности, при надевании и носке обувь не должна скрипеть и стучать при соприкосновении с опорой. Обувь не должна иметь неприятного запаха. Обувь должна предохранять человека от физических воздействий: механических (ударов, давления, трения, вибрации, скольжения), влаги, температуры (высокой и низкой), радиации, электрического тока. Поэтому в соответствии с целевым назначением обувь должна обладать определёнными защитными свойствами, способствующими предохранению ног человека от вредных воздействий.

1.3 Выбор и анализ моделей-аналогов

Оксфорды - Эту обувь носили еще в XVIII веке. Классические оксфорды шили из гладкой кожи, но сейчас их также делают из лакированной кожи, замши и различных комбинаций материалов.

Внешний вид, имеет так же важную роль для этого стиля характерны изысканные кожи с необычными отделками, тонкие подошвы с выраженными прямоугольными каблуками, и строгим уским носком, акцентированные ранты, изящный декор. Что касается материалов, то в «классике» явно доминируют тонкие гладкие лицевые кожи, в том числе тонированные и с тонкостью, мягкостью и гибкостью кожи, рисунок 3.

Рисунок 3 - Модель аналог полуботинки с настрочной союзкой

Модель, показанная на рисунке 4 изготавливается из замши голубого цвета типа «оксфорд» В результате анализа моделей-аналогов выбрана для проектирования мужская модель обуви, конструкция верха которой типа «оксфорд» с закрытой шнуровкой. Данная модель выбрана с связи с тем, что эта конструкция хорошо защищает стопу и удобна в повседневной носке. Обеспечение комфортности является одним из главных требований, предъявляемых к обуви. При любых вариантах создания удобной обуви должно быть минимальное количество швов в заготовке верха, особенно в пучковой части. Не маловажным является способ закрепления обуви на стопе.

Рисунок 4 - Модель мужских полуботинок с настрочной союзкой и отрезными деталями

В качестве материала верха предпочтительна использование комбинированного метода; натуральная кожа, и лаковая кожа, легкая и эластичная. Рациональность формы обуви выражает степень соответствия эстетически значимой формы, объективным условиям эксплуатации, эргономическим требованиям, функционально-конструктивным решениям и рациональности использования красоты конструкции, свойств материалов и технологических обработок.

Для современного стиля характерна простота, логичность, строгость формы и экономичность решения.

Рисунок 5 - Модель аналог мужские полуботинки с настрочной союзкой

1.4 Технический эскиз модели обуви

Модель мужских полуботинок с настрочной союзкой и отрезными деталями, выполнена из замши голубого цвета, имеет классическую форму.

Технический эскиз модели обуви изображён в живописной технике с чёткой прорисовкой контуров и строчек и с изображением замшевой фактуры. Технический эскиз представлен на эскизе.

Техническое описание проектируемой модели обуви выполнено по основным классификационным признакам в табличной форме, таблица 1.

Таблица 1 - Техническое описание модели обуви

Классификационные признаки	Характеристика модели обуви
1. Вид обуви половозрастная группа	Полуботинки мужские
2. Целевое назначение (условия носки, время носки).	Повседневная обувь, для весеннего осеннего периода носки-
3. Материал деталей верха	Замша
4. Материал подошвы	Резина формованная
5. Заготовка верха обуви (конструкция, тип)	Конструкция - полуботинки с настрочной союзкой и отрезными деталями. Тип - полуплоская
6. Способ обработки видимых краев деталей верха обуви	Верхний и передний контур союзка и язычок обрабатывается взагибку, берцы в обрезку
7. Способы скрепления деталей верха обуви	Ниточные швы: настрочной однорядный, настрочной двухрядный, настрочной по краю.
8. Метод крепления	Клеевой
9. Фасон каблука (вид, высота).	Прямой каблук 20 мм, набойка 5мм,

2. Проектирование модели обуви в подсистеме САПР «АСКО-2D Конструктор»

2.1 Выбор системы проектирования

Теория САПР включает следующие основные разделы:

- формализация объекту, целей и критериев проектирования и системы, которое проектирует;

- алгоритмизация задач проектирования;

- технология реализации САПР.

САПР «АСКО-2D Конструктор» позволяет создавать графические эскизы моделей, выполнять конструкторскую разработку моделей, градировать шаблоны моделей деталей, получать технологическую документацию на модель, рассчитать нормы расхода основных и вспомогательных материалов, подготовить сопроводительные документы. Использование единой информационной модели объекта на всех этапах процесса проектирования составляет главный принцип построения САПР. При этом отличительной особенностью технологии проектирования с помощью САПР - активное применение процедур математического моделирования. САПР, и особенно интегрированные САПР, являются сложными объектами. Их создание требует больших материальных и высоко квалифицированных людских ресурсов. Основным методом проектирования является блоково-иерархический метод, то есть метод декомпозиции сложного объекту на подсистемы (блоки, узлы, детали).

При модульном проектировании сокращается количество деталей верха, а, следовательно, и их соединений, что сделает обувь более легкой и мягкой. Создаются предпосылки для более полной автоматизации производственного процесса, применения систем автоматического проектирования (САПР) изготовления обуви.

2.2 Характеристика САПР

Существуют различные подходы автоматизированного проектирования объектов сложной геометрической формы. Трёхмерное сканирование - это процесс перевода физической формы реального объекта в цифровую форму, то есть получение трехмерной компьютерной модели объекта.

Следующим вариантом является использование специализированного программного обеспечения, содержащего готовые базы моделей колодок, позволяющих разрабатывать различные модели обуви. Методика проектирования обуви с использованием специализированных обувных САПР. обувной конструктивный настрочный

Достоинствами метода являются:

- возможность получения полной информации о форме и размерах колодок, которая достаточна для автоматизированного проектирования технологической оснастки обувного производства;

- совместимость процессов обмера стопы и ввода данных в ЭВМ для дальнейшего проектирования колодки;

- высокая скорость измерений и маленькая погрешность замеров, что обеспечивает удобство для исследуемых и пользователей.

К недостаткам метода относятся:

- оптические трехмерные системы до сих пор довольно дорогие;

- сканированные модели объектов сложны и тяжеловесны;

- возможные проблемы с отражающими поверхностями.

САПР должна удовлетворять основным требованиям:

1) Иметь универсальную структуру, разработанную по блоково-иерархическому принципу;

2) Иметь инвариантную часть, в которую можно включить средства организации диалога и введение-вывода графической информации, систему управления базами данных, библиотеки стандартных программ;

3) Создаваться как человеко-машинная система, которая развивается. Должна иметь средства генерации трансляторов из новых языков, описания классов объектов проектирования и процесса проектирования, средства автоматизированного соединения новых прикладных программ, а также модификации тех, что существуют и описание новых баз данных;

4) Обеспечивать весь цикл проектирования сложного устройства;

5) Предусматривать адаптацию к изменениям технологических процессов производства изделий;

6) Владеть универсальностью, которая снимает ручную подготовку данных при переходе от одного этапа проектирования к другому;

7) Осуществлять проектирование в реальном масштабе времени (режим " ОНЛАЙН");

8) Базироваться на некотором типичном комплекте технических средств проектирования.

Основная цель создания САПР -- повышение эффективности труда инженеров, включая:

- сокращения трудоёмкости проектирования и планирования;

- сокращения сроков проектирования;

- сокращения себестоимости проектирования и изготовления, уменьшение

- затрат на эксплуатацию;

- повышения качества и технико-экономического уровня результатов проектирования;

- сокращения затрат на натурное моделирование и испытания.

2.3 Особенности конструкции модели обуви

К особенностям конструкций полуботинок с настрочной союзкой и отрезными деталями относятся:

1) структура деталей. Модель полуботинок состоит из наружных деталей верха; союзка, берец, отрезной берец, язычок, задний наружный ремень, из внутренних деталей подкладки; подкладка под союзку, подкладка под берец, подкладка под язычок, кожаная подкладка, текстильная межподкладка. Особенностью полуботинок являются низкие берцы, не закрывающие лодыжки. Берцы должны плотно прилегать к колодке при формовании и к стопе при носке, но не травмировать её;

2) выбор способов обработки видимых краев деталей. Видимые края наружных деталей верха обрабатываются: верхний и передний контур в загибку, союзка и язычок-в окраску. Выбор способов и последовательности сборки деталей и узлов в заготовке верха обуви. Берцы расположены между собой встык и союзка настрачивается на них по всему периметру двухрядной строчкой.

3) способ крепления на стопе. Обувь закрепляется на стопе с помощью шнурков пяти блочков.

4) оформление внешнего вида обуви.

В проектируемой модели обуви по пяточному контуру берцы соединены сострочным швом с укреплением его задним наружным ремнём

Язычок пристрачивается между подкладкой и верхом заготовки верха обуви. Ширина язычка должна учитывать расстояние центра блочков до переднего контура берцев и диаметр блочков. Подкладка закрепляется строчкой при настрачивании союзки на берцы.

Сборка заготовок выполняется по третьему варианту: соединяют все наружные детали верха обуви. Так же собирают и детали подкладки. Затем верх и подкладку сострачивают по верхнему краю и получают заготовку замкнутого контура.

2.4 Получение условной развёртки колодки

Известен способ получения условной развертки поверхности сложного геометрического тела (колодки), состоящий в том, что на поверхности колодки отмечают конструктивные линий линию гребня и линию пяточного закругления, разделяющий поверхность колодки на наружную и внутреннюю боковые поверхности, рисунок 6

При копировании боковой поверхности колодку накладывают внутренней стороной на двойной лист бумаги (или кальки), что бы след её был перпендикулярен плоскости. Удерживая колодку в этом положении, обводят её отвесно поставленным карандашом. С обеих сторон проведённого контура наносят два дополнительных: наружный- на расстоянии 20-25мм и внутренний-опорный, расстояние до которого определяется характером кривизны боковой поверхности колодки. В носочной части ширина опорного контура должна быть не менее 10мм, в пяточной на расстоянии 10-15мм от первоначального. Двойной шаблон вырезают по наружному контуру и надрезают по намеченным линиям, расположенным перпендикулярно первоначальному контуру, а в носочной части (в углах пяточного контура) - веерообразно. Надрезы выполняются для более плотного прилегания бумажного шаблона к боковой поверхности колодки, расстояние между ними составляет 6-10 мм в зависимости от кривизны копируемого участка: чем больше кривизна, тем меньше расстояние между надрезами. Надрезы не должны сходиться в одной точке у внутреннего контура во избежание отрыва лепестков.



Рисунок 6 - Получение условной развертки

Надрезанные шаблоны разъединяют и накладывают поочередно на каждую сторону боковой поверхности колодки для ее копирования при этом опорную часть шаблона закрепляют на поверхности колодки с помощью резинового клея так, чтобы края надрезанного наружного контура равномерно перекрывали линии раздела и грань следа колодки. Лепестки шаблона должны расправляться без складок и морщин и не накладываться друг на друга. Однако в углах пяточного и носочного контуров образуются наложения лепестков, а в геленке и на скате гребня они расходятся тем больше, чем больше кривизна боковой поверхности колодки. Как расхождения лепестков, так и наложения их друг на друга свидетельствуют о неточности копирования.

Вследствие расхождения лепестков на скате гребня полученный плоский шаблон имеет большую приподнятость носочной части по сравнению с колодкой, что затрудняет проектирование союзки с хорошими формовочными свойствами. По пяточному контуру эти расхождения можно исключить, укладывая лепестки встык друг к другу. В свою очередь кривизна боковой поверхности возрастает с увеличением приподнятости пяточной части колодки от опорной поверхности.

При копировании лепестки шаблона поочерёдно плотно прижимаются к колодке. На них отмечаются линии раздела карандашом или шилом. Особенно тщательно располагают надрезы в местах пересечения линий раздела и грани следа колодки. Одновременно на каждую копию с колодки переносят точки наибольшей выпуклости носочной и пяточной частях-точки (в) и (Ву), необходимые для усреднения шаблонов. Бумажный шаблон аккуратно снимают с поверхности колодки и наклеивают на чистый лист бумаги, расправляя лепестки.

По отмеченным точкам на шаблонах обрезают излишки бумаги и надписывают каждый шаблон с указанием фасона, размера, полноты колодки и названия поверхности (наружная, внутренняя рисунок 7, 8).

Рисунок 7 - Подготовка бумажных шаблонов

Рисунок 8 - Копирование боковой поверхности колодки

Копии, полученные с наружной и внутренней сторон, отличаются одна от другой по форме и размерам. Для удобства дальнейших построений их приводят к единой, средней копии. Наружную и внутреннюю копии совмещают с выпуклой точке носка - «в», а верхний пяточный угол обеих сторон- «с»прямой, проведённый через точки «в» и «Ву» первоначально очерченной копии. Расстояние между двумя контурами делят пополам и проводят усредненный контур, кроме носочно-пучковой и частично геленочной частей по грани следа колодки. На этих участках учитывается максимальная разность линейных размеров с наружной и внутренней сторон. Эта ассиметрия сохраняется при проектировании деталей с целью предотвращения перекосов заготовок при формовании их на колодки.

Применение шаблонного способа не требует дефицитных материалов и оборудования, позволяет быстро получить среднюю копию с боковой поверхности колодки. При использовании возможно искажение линейных размеров и формы колодки. Указанный способ применяется при разработке моделей для производства обуви очень малыми сериями и при изготовлении по индивидуальным заказам. Его можно усовершенствовать, если перед снятием с колодки копирующего шаблона вдоль разделяющих линий наклеить узкие полоски кальки шириной 4-5 мм. После снятия с колодки такая копия имеет некоторую объемность, рисунок 9.

Рисунок 9 - Получение средней копии

2.5 Оцифровка и ввод УРК

Оцифровка и ввод УРК в подсистему САПР “АСКО-2D Конструктор” выполняется с помощью дигитайзера. Для начала работы в САПРе необходимо выполнить предварительную подготовку УРК к работе в системе двухмерного изображения. Для этого выполняется вписывание УРК в оси координат OХ-ОY по точкам Вк, (высота приподнятости пяточной части) и П=0,62 Lурк (середина пучков) с учетом наружного и внутреннего контуров УРК в области пучков, затем определяется новое положение УРК в системе координат О/Х/- O/Y.

При выполнении оцифровки необходимо расположить чертеж УРК на рабочем поле дигитайзера. Для выбора режима оцифровки - нажать кнопку на панели управления системы ОЦИФРОВКА.

2.6 Построение конструктивной сетки

Сборочный чертеж модели обуви выполняем на основе конструктивной сетки, состоящей из базисных и вспомогательных линий.

Выполняем расчёт базисных линий в соответствии с длиной УРК таблица 2.

Таблица 2 - Расчёт базисных линий для проектируемой модели обуви

Длина УРК (Lурк), мм	Расстояние до точки середины пучков при расчетном коэффициенте 0,62	Расстояние до базисных линий по расчетным коэффициентам
		I	II	III	IV	V
		0,23	0,41	0,48	0,68	0,78
295	183	68	121	142	201	230

Для проектируемой модели обуви выполняем расчёт основных точек вспомогательных линий таблица 3.

Таблица 3 - Расчёт точек вспомогательных линий для проектируемой модели обуви.

Вид и половозрастная группа обуви	Размер (N)	Полнота (W)	Расчетная точка	Расчетная формула	Расчетное значение, мм
Полуботинки мужские	215	5	Вб В'б	0,3N+45	109
			Вк Вп	0,15N+25,5	58
			Вк Вз	0,15N+(8ч9)	41

По сделанным расчётам выполняем построение базисных и вспомогательных линий в подсистеме САПР “АСКО-2D Конструктор”.

2.7 Построение сборочного чертежа деталей верха обуви

При построении сборочного чертежа деталей верха обуви в САПРе «АСКО-2D Конструктор» были использованы команды: точка, ось для построения осевых линий, линия для построения деталей верха и подкладки, параллельная линия при построении союзки и язычка.

Для построения отрезного носка были использованы команды: построение окружности- выбрали радиус 240 и установили к точке А и обрезали ненужные линии, а при построении союзки использовали параллельные линии и точки. Чтобы узнать высоту линий союзки находили точки Е, С, С' и от них проводили параллельные линии, затем соединили плавной линией.

При проектировании язычка применяли три параллельные линии, задали нужную длину и ширину язычка и по обозначенным точкам построили контур язычка. От точки С отложили припуск 10 мм и соединили линией, потом по контуру язычка нашли точку для округления язычка.

При построении берцев определили точки Вп, ВВ' и от точки Вп отступили 2 мм и по этим точкам провели плавную линию. Задний наружный ремень - определили ширину от точки Вп до затяжной кромки, начертили осевую линию и отложили на этой линии определённую ширину заднего наружного ремня.

При построении припусков деталей верха (отрезного носка, союзки и берцев) использовали параллельные линии и отметили точки на расстоянии 8 мм от них. При проектировании затяжной кромки использовали команду: припуск переменный.

При построении пяточного контура определили точки Вп' Вз' Вк' Нв' на расстоянии от точек Вп Вз Вк Нв и провели плавную линию. При построении деталей подкладки обозначили осевую линию и параллельные линии и отметили точки от наружных деталей верха (союзка, берец) и от затяжной кромки и пяточного контура на расстоянии 2 - 3мм, рисунок 10.

Рисунок 10 - Проектирование деталей верха

2.8 Градирование модели обуви

Градирование модели обуви выполнено в системе «Градация». Произвели выбор системы «Градирование» и ввели необходимые данные. Выбрали команду «метрическая», и систему размеров «Мужская». Далее выбрали в системе «Градация» условия «Градирования», и на рабочем чертеже выбрали длиннотоную и широтную оси. Выбрали команду «Градировать» в автоматическом режиме на экране выполнена команда «Градирование закончено».

2.9 Деталировка модели обуви

Проверили перед деталировкой проектируемой модели обуви точность построения сборочного чертежа, нанесение контуров наружных и внутренних деталей, линии припусков, построение осей симметрии и построение вспомогательных и внутренних линий. Для построения деталей нужного размера и выполнения операций с ними использовали команды пункта «Деталь».

Деталировка модели обуви произведена в следующем порядке: производим для формирования деталей группу команд «Деталь», «Построить». При помощи команды «Полка с деталями» производится изображение самой детали. При выборе кнопок система обеспечивает необходимые команды: просмотр, построение, удаление, изменение внутренних линий, маркировку.

Для сохранения созданных деталей использовали на поле экрана команду «Полка с деталями».

3. Технико-экономическая оценка конструкции обуви

3.1 Расчёт укладываемости модели обуви

Все детали обуви имеют сложную, геометрически неправильную форму. При совмещении одноименных шаблонов деталей модели между ними образуются меж шаблонные отходы, которые характеризуют степень взаимоукладываемости деталей. Чем меньше величина меж шаблонных отходов, тем выше показатель взаимоукладываемости деталей.

Для натуральных кож применяется пять вариантов совмещения деталей при построении модельных шкал.

Вариант 1. Совмещение деталей под углом 180°.

Вариант 2. Совмещение деталей под углом 40-60°.

Вариант 3. Совмещение деталей рядами в одну сторону.

Вариант 4. Совмещение деталей рядами в противоположные стороны.

Вариант 5. Совмещение деталей комплекта «гнездом».

Для расчета укладываемости модели обуви в подсистеме САПР “АСКО-2D Конструктор” необходимо выбрать пункт СЕРВИС - УКЛАДЫВАЕМОСТЬ. После этого система автоматически переходит в программу УКЛАДЫВАЕМОСТЬ.

Данная программа позволяет рассчитать показатель укладываемости деталей различными способами: автоматическим, полуавтоматическим, интерактивным.

Расчет процента укладываемости деталей в автоматическом режиме выполняется при нажатии кнопки АВТОУКЛАДКА, затем необходимо выбрать любую деталь на полке. Построение модельных шкал производится путем интерактивной раскладки из гнезд деталей, выбранных с полки, на рабочем поле экрана по различным вариантам. Расчет процента укладываемости деталей выполняется автоматически после нажатия ENTER или кнопки ВВОД. Если полученный результат не устраивает, необходимо повторить весь цикл операций сначала; одну и ту же модельную шкалу можно построить несколько раз, при этом на полке будет сохраняться только наилучший вариант раскладки деталей. Для расчёта укладываемости модели обуви, выбрали пункт «Сервис-Укладываемость». При расчёте процента укладываемости деталей в автоматическом режиме выполнили команду «Автоукладка». Построение и расчёт модельных шкал выполнилось автоматически.

Таблица 4 - Расчет укладываемости деталей верха обуви.

Наименование деталей	Количество деталей на пару, шт.	Чистая площадь деталей, дм2	Чистая площадь деталей комплекта, дм2	Укладываемость деталей по вариантам совмещения, %
				под углом 180	под углом 40-60	Рядами в одну сторону	Рядами в разные стороны	«гнездо»
1. Союзка	2	2,89	5,78	83,0
2. 2. Берец	4	0,74	2,96				85,0
3. Берец 2	4	0,41	1,64	89,9
4. Язычок	2	0,42	0,84				96,3
5. Декоративная деталь	2	0,1	0,2				94,0
6. Задний наружный ремень	2	0,8	0,16			100

3.2 Составление технического паспорта

На проектируемую модель был составлен модельный паспорт. В программе «Паспорт» подготовили файл и выбрали пункт «Сервис-Паспорт». В окне «Загрузить» выбрали нужный файл. На экране отобразилось окно с несколькими страницами вкладками (Модель, Детали, Материалы, Фурнитура, Каталог). В странице «Модель» заполнили техническую характеристику проектируемой модели обуви в соответствующем окне-меню В странице «Детали» заполнили таблицу со структурой деталей, задали (имя, количество, площадь, периметр, укладываемость). В странице «материалы» использовалась таблица с характеристиками материалов по группам (вид, цвет, толщина, % использования).

В странице «Фурнитура» добавили данные о фурнитуре и вспомогательных материалах.

Заключение

Ассортимент обуви имеет множество классификационных признаков, которые учитываются производителями и покупателями. Это условие является необходимым для дальнейшего развития рынка качественной обуви, как в России, так и в других странах мира. Следует отметить, что в последнее время наметился прогресс в области технологий легкой промышленности, стали чаще применяться новые научные достижения. Что касается, потребительского спроса, то поколение нового тысячелетия проявляет повышенный интерес к обуви не только с такими характеристиками, как прочность, практичность, долговечность, но и комфортность, и стильный дизайн. Именно соответствие таким требованиям гармонично сочетающееся с малой себестоимостью позволяет быть продукции конкурентоспособной, а, следовательно, и востребованной среди потребителей.

В ходе разработки курсового проекта был разработан один из вариантов конструкции мужских полуботинок клеевого метода крепления.

Создавая модель полуботинок, определили требования к проектируемому изделию, форму и размеры деталей обуви, экономичность конструкции.

Мужские полуботинки соответствует направлениям моды. Конкурентоспособность разработанной модели обуви - это степень удовлетворения конкретной потребности по сравнению с аналогичными товарами.

Степень соответствия модели эстетическим требованиям оценивается в зависимости от того, насколько форма изделия выявляет его ценность для потребителей.

Основными факторами, влияющими на показатель чистой площади деталей, являются: степень закрытости верхом обуви ноги человека; размер и полнота обуви; фасон колодки; размеры припусков на обработку видимых краев, на технологическую сборку заготовок верха обуви и на затяжную кромку в зависимости от метода крепления низа и числа швов, скрепляющих детали верха.

Показатели, полученные в результате расчёта укладываемости деталей верха обуви; союзка 83,0%, берец 87,9%, язычок 96,3%, отрезной берец 95,0%, декоративная деталь 94,0% задний наружный ремень 100% - соответствуют типовым нормам использования кожевенных материалов, которые устанавливают для кож, применяемых для верха и подкладки обуви показатель использования от 80% и выше.

Таким образом, можно сделать вывод, что построенная конструкция заготовки верха обуви является рациональной, и при раскрое деталей верха обуви будут образовываться отходы в пределах допустимой нормы. Учтены направления современной моды, полуботинки имеют красивый внешний вид и хорошие эксплуатационные свойства. Все это позволяет сказать, что данная модель может быть внедрена в ассортимент обувного предприятия и будет востребована у потребителей.

Литература

1. Государственные и отраслевые стандарты, технические условия на изделия из кожи и материалы для них.

2. Журналы «Кожевенно-обувная промышленность».

3. Иванова В.Я. Материаловедение изделий из кожи: Учебное пособие для студентов образоват. учреждений среднего профес. образования.- М.: Альфа-М: ИНФРА-М, 2008. - 208с.

4. Ключникова В.М. и др. Практикум по конструированию изделий из кожи.- М.: Легпромбытиздат, 1987. - 336с.

Размещено на Allbest.ru