Подстилочный помет как биотопливо для котельной
Теплотехнические характеристики подстилочного помета, его применение в качестве биотоплива в котельных. Экономическая эффективность замещения ПП природного газа. Использование топочной золы при сжигании ПП как фосфорно-калийно-известковое удобрение.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 27.02.2017 |
Размер файла | 520,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.Allbest.ru/
Подстилочный помет как биотопливо для котельной
Гарзанов А.Л., Смирнов В.М. (АГРО-3),
Аваков А.А. (ИЦ «Авелит»),
Яковлев Ю.В. («Союз»), Малык И.С.
Подстилочный помет (ПП) является отходом птицефабрик и имеет III класс опасности. При размещении на открытых полигонах он разлагается с выделением токсичных и «парниковых» газов, загрязняя окружающую среду. В то же время ПП является альтернативным возобновляемым биотопливом с Qpн=2500±500 ккал/кг. Сжигание 1 т ПП позволяет получить до 2 Гкал тепла в виде горячей воды или до 3 т пара на технологические нужды, замещая при этом до 270 м3 природного газа или до 240 кг жидкого топлива (мазут, печное топливо).
Сжигание ПП не требует гранулирования и сушки, что упрощает и удешевляет процесс его использования в качестве топлива. Особенностями ПП являются высокая влажность, зольность и наличие в золе щелочноземельных и щелочных металлов, повышающих ее шлакующую способность. По результатам анализов различных проб подстилочного помета, он имеет следующие теплотехнические характеристики (на рабочую массу):
· низшая теплота сгорания, ккал/кг2 500±500;
· влажность, %35±5;
· зольность, %10-15;
· насыпная плотность, кг/м3380-400;
· выход летучих (на горючую массу), %70-75;
· содержание углерода, %25-30;
· содержание водорода, %3-5;
· содержание кислорода, %15-20;
· содержание серы, %0,1-0,9;
· содержание азота, %0,1-0,2.
Теоретические количества воздуха и продуктов сгорания составляют 3,1 и 3,9 нм3/кг соответственно, парциальное давление водяных паров - 0,23.
Сжигание партии (56 т) ПП Петелинской птицефабрики проводилось в промышленной установке тепловой мощностью 1,5 МВт Ковровского завода котельно-топочного и сушильного оборудования «Союз». Установка состоит (рис. 1) из закрытого топливного склада 1 с «живым» дном, скребкового транспортера топливоподачи 2, специальной слоевой топки 3, водяного теплообменника 4, рекуперативного воздухоподогревателя 5, циклонного золоуловителя 6, дымососа 7, дымовой трубы 8, вентилятора 9 и раздельных систем золоудаления из топки 10 и золоуловителя 11. Общий вид установки показан на рис 2.
Рисунок 1 - Принципиальная схема промышленной установки
В период проведения теплотехнических испытаний температура газов на выходе из топки поддерживалась в пределах 950±50оС для предотвращения зашлаковывания поверхностей нагрева. При среднечасовом расходе топлива Вк~430 кг/ч (Qнр = 2 660 ккал/кг, Wp = 34%, Ар = 14,5%) полезное тепловосприятие установки (по сетевой воде) составило 1 Гкал/ч (1,2 МВт), а к.п.д. брутто - 83% (при температуре уходящих газов 180єС и коэффициенте избытка воздуха в них 1,5).
Рисунок 2. Общий вид опытно-промышленной установки с топливным складом
Содержание вредных примесей в продуктах сгорания при соблюдении требуемых топочных условий минимально и не превышает норм ПДВ. Результаты испытаний по сжиганию подстилочного помета приведены в табл. 1. Расчет потерь тепла и к.п.д. установки проводился по методу обратного баланса с использованием методики расчетов М.Б. Равича /1/. Эти результаты подтвердили, что ПП является достаточно эффективным видом биотоплива, который может сжигаться с минимальным выбросом вредных веществ в атмосферу.
Эффективная конструкция слоевой топки (рис. 3) с системой многозонного воздушного дутья обеспечила минимальный унос золы (коэффициент уноса золы аун?0,2-0,3). Объемы золы, выгруженной из топки и из золоуловителя находились в соотношении ~5:1. Более 93% частиц золы, уловленной в золоуловителе имели размеры не более 100 мкм, в т.ч. 33% - до 50 мкм. При плотности этой золы не более 400 кг/м3 скорость витания ее частиц не превышает 3-5 см/с. В табл. 1 приведен фракционный состав золы ПП и его сравнение с золой от сжигания подсолнечной лузги в котле Е-12-14 (г. Кропоткин, завод по экстракции растительных масел, золоуловитель типа МПУ-26).
Рисунок 3. Топочное устройство
Таблица 1
Результаты испытаний по сжиганию ПП в промышленной установке
№ |
Наименование величины |
Обозначение |
Размерность |
Величина |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. |
Расход сетевой воды |
Wсв |
м3/ч |
120 |
|
2 |
Температура сетевой воды на входе |
t'св |
єС |
46 |
|
3 |
на выходе |
t ''св |
єС |
54 |
|
4 |
Полезное тепловосприятие установки |
Qбрку |
Гкал/ч |
0,96 |
|
5 |
Температура газов: в низу топки |
t'т |
єС |
893 |
|
6 |
в верху топки |
t"т |
єС |
953 |
|
7 |
за водяным ТО |
t"в.т |
єС |
284 |
|
8 |
за воздухоподогревателем |
t"в.п. |
єС |
166 |
|
9 |
Разрежение газов в верху топки |
S"т |
Па |
70 |
|
10 |
Температура горячего воздуха |
t г.в. |
єС |
159 |
|
11 |
Температура холодного воздуха* |
t хв |
єС |
18 |
|
12 |
Температура уходящих газов* |
t ух |
єС |
178 |
|
ГАЗОВЫЙ АНАЛИЗ |
|||||
13 |
Содержание в уходящих газах:кислорода* |
O2 |
% об |
7,0 |
|
14 |
окиси углерода* |
CO |
% об |
0,006 |
|
15 |
двуокиси углерода* |
CO2 |
% об |
13,3 |
|
16 |
окиси азота* |
NO |
ppm |
195 |
|
17 |
Коэффициент избытка воздуха |
бух |
- |
1,51 |
|
18 |
Содержание в уходящих газах:аммиака** |
- |
мг/м3 |
2,53 |
|
19 |
фенола** |
- |
мг/м3 |
0,097 |
|
20 |
формальдегида** |
- |
мг/м3 |
0,138 |
|
21 |
сажи** |
- |
мг/м3 |
<1,0 |
|
22 |
взвешенных веществ** |
- |
мг/м3 |
21,7 |
|
23 |
оксида углерода** |
- |
мг/м3 |
26 |
|
24 |
двуокиси серы** |
- |
мг/м3 |
0 |
|
25 |
оксида азота** |
- |
мг/м3 |
198 |
|
26 |
диоксида азота** |
- |
мг/м3 |
1 |
|
ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ |
|||||
27 |
Потеря тепла: с уходящими газами |
q2 |
% |
11,2 |
|
28 |
с хим. недожогом |
q3 |
% |
0,02 |
|
29 |
с мех. недожогом |
q4 |
% |
0,5 |
|
30 |
в окружающую среду |
q5 |
% |
4,5 |
|
31 |
с шлаком и золой |
q6 |
% |
0,4 |
|
32 |
К.П.Д. брутто установки |
збрку |
% |
83,4 |
|
33 |
Расход натурального топлива |
Bку |
кг/ч |
433 |
|
34 |
Удельный расход условного топлива на выработку тепла |
bбрку |
кг у.т./Гкал |
171,3 |
|
35 |
Количество продуктов сгорания (при б=1,5) |
Vг |
нм3/кг |
5,4 |
|
36 |
Действительный расход уходящих газов |
Wг |
м3/час |
3863 |
Примечания:* - измерения с помощью Testo-350
** - измерения ЦЛАТИ (протокол №26-П/4 от 29.03.2010г.).
Таблица 2
Фракционный состав и плотность золы ПП и подсолнечной лузги
№ |
Размер частиц золы * |
Размерность |
Массовая доля в золе, % |
||
ПП |
лузги |
||||
1 |
Более 1500 |
мкм |
- |
0,18 |
|
2 |
Более 1250 |
мкм |
0,23 |
0,10-0,084 |
|
3 |
Более 700 |
мкм |
1,15 |
0,10-0,11 |
|
4 |
Более 500 |
мкм |
1,50 |
0,10-0,22 |
|
5 |
Более 315 |
мкм |
3,73 |
0,53-0,82 |
|
6 |
Более 100 |
мкм |
34,02 |
22,31-28,20 |
|
7 |
Более 50 |
мкм |
25,6 |
62,73-59,45 |
|
8 |
Менее 50 |
мкм |
33,46 |
14,13-10,93 |
|
9 |
Плотность |
кг/м3 |
0,380-0,400 |
0,403-0,417 |
теплотехнический подстилочный помет биотопливо удобрение
После завершения сжигания партии ПП установка была остановлена для ревизии состояния поверхностей нагрева. Поверхность водяного теплообменника была в значительной степени занесена летучей золой (рис. 4), которая легко удалялась при обдуве воздухом (рис. 5). Это говорит о необходимости оснащения котельных агрегатов, сжигающих такое топливо, аппаратами импульсной пневмоочистки поверхностей нагрева.
Рисунок 4. Поверхность водяного теплообменника после недельной эксплуатации на ПП
Рисунок 5. Поверхность водяного теплообменника после обдувки воздухом
В сочетании с ограничением температуры газов на выходе из топки не выше 1000єС это обеспечит длительное поддержание стабильного к.п.д. котлов.
Результаты тестовых испытаний по сжиганию 56 т ПП Петелинской птицефабрики показали, что он является эффективным видом топлива, который может сжигаться с минимальным выбросом вредных веществ в атмосферу. Также возможно сжигание клеточного помета при достижении конечной влажности не более 50% путем либо предварительного смешения с сухими древесными или растительными отходами, либо предварительной подсушки помета продуктами его же сгорания.
Экономическая эффективность замещения ПП натуральных топлив на примере природного газа приведена в табл. 3.
Таблица 3
№ п/п |
Наименование показателей |
Величина при количестве сжигаемого подстилочного помета, т/сутки |
|||
75 |
150 |
225 |
|||
1 |
Теплопроизводительность котельной нетто (по отпуску тепла), Гкал/ч |
6,4 |
12,9 |
19,3 |
|
2 |
Расход замещаемого газа, м3/ч * |
870 |
1 750 |
2 620 |
|
3 |
Годовое количество замещаемого газа, тыс.м3/год |
7 621 |
15 330 |
22 950 |
|
4 |
Стоимость замещаемого газа, млн. руб./год |
29,7 |
59,8 |
89,5 |
|
5 |
Капитальные затраты, млн. руб. |
66,0 |
117,5 |
175,5 |
|
6 |
Эксплуатационные затраты**, млн. руб./год |
6,8 |
10,2 |
15,3 |
|
7 |
Общий экономический эффект, млн. руб./год |
22,9 |
49,6 |
74,2 |
|
8 |
Срок окупаемости кап. затрат. год |
2,9 |
2,4 |
2,4 |
* - в расчетах стоимость природного газа принята с учетом транспортных затрат - 3,9 руб./тыс.нм3
** - в состав эксплуатационных затрат включены затраты на электроэнергию, реагенты на ХВО и персонал.
Зола, образующаяся при сжигании подстилочного помета, является комплексным фосфорно-калийно-известковым удобрением с повышенным содержанием микроэлементов и может применяться под различные культуры в дозах от 2 до 10 ц/Га в зависимости от вида почв, культур и способа внесения. Зола вносится в почву в сухом виде без дополнительной обработки. По опытным данным одного из подмосковных хозяйств, применение этой золы вместо обычных минеральных удобрений повысило урожайность с/х культур на 10-15%. Выход золы составляет 10-15 % от количества исходного помета. Оптовая стоимость 1 т золы составляет 5500 руб./т. В зависимости от требований потребителя зола может затариваться в мешки (биг-бэги) или вывозиться к месту использования в насыпном виде в закрытом транспорте. Ее использование в качестве минерального удобрения существенно увеличит экономическую эффективность использования ПП в качестве альтернативного биотоплива в котельных.
Использованная литература
Равич М.Б. Упрощенная методика теплотехнических расчетов. - М.: Наука, 1966 - 416 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Общая информация о предприятии и о сахарном производстве. Расчет котла при сжигании природного газа. Расчет процесса горения. Тепловой баланс котла. Описание выработки биогаза из жома, описание технологии процесса. Расчет котла при сжигании смеси газа.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 07.07.2011Использование природного газа в доменном производстве, его роль в доменной плавке, резервы снижения расхода кокса. Направления совершенствования технологии использования природного газа. Расчет доменной шихты с предварительным изменением качества сырья.
курсовая работа [705,8 K], добавлен 17.08.2014Сведения об очистке природного газа. Применение пылеуловителей, сепараторов коалесцентных, "газ-жидкость", электростатического осаждения, центробежных и масляных скрубберов. Универсальная схема установки низкотемпературной сепарации природного газа.
реферат [531,8 K], добавлен 27.11.2009Проектирование новой газовой котельной и наружного газопровода до инкубатория. Определение плотности и теплоты сгорания природного газа. Выбор основного и вспомогательного оборудования. Автоматизация котлов. Расчет потребности котельной в тепле и топливе.
дипломная работа [4,4 M], добавлен 10.04.2017История и перспективы газовой отрасли в Казахстане. Методы и системы измерений количества и показателей качества природного газа. Использование конденсационного гигрометра для замера влажности газа. Применение приборов на основе изменения импеданса.
дипломная работа [3,6 M], добавлен 26.10.2014Потенциальная ценность этанола в качестве моторного топлива. Биотехнологические методы производства энергетических веществ и добычи сырьевых ресурсов. Теоретические основы биотехнологического процесса производства биоэтанола, характеристика его этапов.
курсовая работа [705,7 K], добавлен 14.11.2016Виды биотоплива в зависимости от агрегатного состояния, способа получения и сфер применения. Преимущества использования древесных гранул перед другими видами топлива. Процесс брикетирования, торрефикация древесины. Технология производства биогаза.
реферат [1,2 M], добавлен 20.10.2013История развития рынка сжиженного природного газа, его современное состояние и перспективы развития. Технология производства и транспортировки сжиженного природного газа, обзор перспективных проектов по созданию заводов по сжижению газа в России.
реферат [2,5 M], добавлен 25.12.2014Биотопливо - топливо из биологического сырья, получаемое в результате переработки стеблей сахарного тростника или семян рапса, кукурузы, сои. Технология получения дизельного биотоплива из рапсового масла. Преимущества и недостатки биологического топлива.
реферат [6,0 M], добавлен 05.12.2010Необходимость замены нефти, угля и газа на биотоплива, их преимущества и недостатки. Поиски альтернативных способов синтеза высокооктановой органики без применения истощающихся ископаемых ресурсов. Сырье для биотоплив: рапс, водоросли, этанол, тростник.
реферат [361,0 K], добавлен 24.05.2009