Подстилочный помет как биотопливо для котельной

Теплотехнические характеристики подстилочного помета, его применение в качестве биотоплива в котельных. Экономическая эффективность замещения ПП природного газа. Использование топочной золы при сжигании ПП как фосфорно-калийно-известковое удобрение.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 27.02.2017
Размер файла 520,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.Allbest.ru/

Подстилочный помет как биотопливо для котельной

Гарзанов А.Л., Смирнов В.М. (АГРО-3),

Аваков А.А. (ИЦ «Авелит»),

Яковлев Ю.В. («Союз»), Малык И.С.

Подстилочный помет (ПП) является отходом птицефабрик и имеет III класс опасности. При размещении на открытых полигонах он разлагается с выделением токсичных и «парниковых» газов, загрязняя окружающую среду. В то же время ПП является альтернативным возобновляемым биотопливом с Qpн=2500±500 ккал/кг. Сжигание 1 т ПП позволяет получить до 2 Гкал тепла в виде горячей воды или до 3 т пара на технологические нужды, замещая при этом до 270 м3 природного газа или до 240 кг жидкого топлива (мазут, печное топливо).

Сжигание ПП не требует гранулирования и сушки, что упрощает и удешевляет процесс его использования в качестве топлива. Особенностями ПП являются высокая влажность, зольность и наличие в золе щелочноземельных и щелочных металлов, повышающих ее шлакующую способность. По результатам анализов различных проб подстилочного помета, он имеет следующие теплотехнические характеристики (на рабочую массу):

· низшая теплота сгорания, ккал/кг2 500±500;

· влажность, %35±5;

· зольность, %10-15;

· насыпная плотность, кг/м3380-400;

· выход летучих (на горючую массу), %70-75;

· содержание углерода, %25-30;

· содержание водорода, %3-5;

· содержание кислорода, %15-20;

· содержание серы, %0,1-0,9;

· содержание азота, %0,1-0,2.

Теоретические количества воздуха и продуктов сгорания составляют 3,1 и 3,9 нм3/кг соответственно, парциальное давление водяных паров - 0,23.

Сжигание партии (56 т) ПП Петелинской птицефабрики проводилось в промышленной установке тепловой мощностью 1,5 МВт Ковровского завода котельно-топочного и сушильного оборудования «Союз». Установка состоит (рис. 1) из закрытого топливного склада 1 с «живым» дном, скребкового транспортера топливоподачи 2, специальной слоевой топки 3, водяного теплообменника 4, рекуперативного воздухоподогревателя 5, циклонного золоуловителя 6, дымососа 7, дымовой трубы 8, вентилятора 9 и раздельных систем золоудаления из топки 10 и золоуловителя 11. Общий вид установки показан на рис 2.

Рисунок 1 - Принципиальная схема промышленной установки

В период проведения теплотехнических испытаний температура газов на выходе из топки поддерживалась в пределах 950±50оС для предотвращения зашлаковывания поверхностей нагрева. При среднечасовом расходе топлива Вк~430 кг/ч (Qнр = 2 660 ккал/кг, Wp = 34%, Ар = 14,5%) полезное тепловосприятие установки (по сетевой воде) составило 1 Гкал/ч (1,2 МВт), а к.п.д. брутто - 83% (при температуре уходящих газов 180єС и коэффициенте избытка воздуха в них 1,5).

Рисунок 2. Общий вид опытно-промышленной установки с топливным складом

Содержание вредных примесей в продуктах сгорания при соблюдении требуемых топочных условий минимально и не превышает норм ПДВ. Результаты испытаний по сжиганию подстилочного помета приведены в табл. 1. Расчет потерь тепла и к.п.д. установки проводился по методу обратного баланса с использованием методики расчетов М.Б. Равича /1/. Эти результаты подтвердили, что ПП является достаточно эффективным видом биотоплива, который может сжигаться с минимальным выбросом вредных веществ в атмосферу.

Эффективная конструкция слоевой топки (рис. 3) с системой многозонного воздушного дутья обеспечила минимальный унос золы (коэффициент уноса золы аун?0,2-0,3). Объемы золы, выгруженной из топки и из золоуловителя находились в соотношении ~5:1. Более 93% частиц золы, уловленной в золоуловителе имели размеры не более 100 мкм, в т.ч. 33% - до 50 мкм. При плотности этой золы не более 400 кг/м3 скорость витания ее частиц не превышает 3-5 см/с. В табл. 1 приведен фракционный состав золы ПП и его сравнение с золой от сжигания подсолнечной лузги в котле Е-12-14 (г. Кропоткин, завод по экстракции растительных масел, золоуловитель типа МПУ-26).

Рисунок 3. Топочное устройство

Таблица 1

Результаты испытаний по сжиганию ПП в промышленной установке

Наименование величины

Обозначение

Размерность

Величина

1

2

3

4

5

1.

Расход сетевой воды

Wсв

м3

120

2

Температура сетевой воды на входе

t'св

єС

46

3

на выходе

t ''св

єС

54

4

Полезное тепловосприятие установки

Qбрку

Гкал/ч

0,96

5

Температура газов: в низу топки

t'т

єС

893

6

в верху топки

t"т

єС

953

7

за водяным ТО

t"в.т

єС

284

8

за воздухоподогревателем

t"в.п.

єС

166

9

Разрежение газов в верху топки

S"т

Па

70

10

Температура горячего воздуха

t г.в.

єС

159

11

Температура холодного воздуха*

t хв

єС

18

12

Температура уходящих газов*

t ух

єС

178

ГАЗОВЫЙ АНАЛИЗ

13

Содержание в уходящих газах:

кислорода*

O2

% об

7,0

14

окиси углерода*

CO

% об

0,006

15

двуокиси углерода*

CO2

% об

13,3

16

окиси азота*

NO

ppm

195

17

Коэффициент избытка воздуха

бух

-

1,51

18

Содержание в уходящих газах:

аммиака**

-

мг/м3

2,53

19

фенола**

-

мг/м3

0,097

20

формальдегида**

-

мг/м3

0,138

21

сажи**

-

мг/м3

<1,0

22

взвешенных веществ**

-

мг/м3

21,7

23

оксида углерода**

-

мг/м3

26

24

двуокиси серы**

-

мг/м3

0

25

оксида азота**

-

мг/м3

198

26

диоксида азота**

-

мг/м3

1

ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ

27

Потеря тепла: с уходящими газами

q2

%

11,2

28

с хим. недожогом

q3

%

0,02

29

с мех. недожогом

q4

%

0,5

30

в окружающую среду

q5

%

4,5

31

с шлаком и золой

q6

%

0,4

32

К.П.Д. брутто установки

збрку

%

83,4

33

Расход натурального топлива

Bку

кг/ч

433

34

Удельный расход условного топлива на выработку тепла

bбрку

кг у.т./Гкал

171,3

35

Количество продуктов сгорания (при б=1,5)

Vг

нм3/кг

5,4

36

Действительный расход уходящих газов

Wг

м3/час

3863

Примечания:* - измерения с помощью Testo-350

** - измерения ЦЛАТИ (протокол №26-П/4 от 29.03.2010г.).

Таблица 2

Фракционный состав и плотность золы ПП и подсолнечной лузги

Размер частиц золы *

Размерность

Массовая доля в золе, %

ПП

лузги

1

Более 1500

мкм

-

0,18

2

Более 1250

мкм

0,23

0,10-0,084

3

Более 700

мкм

1,15

0,10-0,11

4

Более 500

мкм

1,50

0,10-0,22

5

Более 315

мкм

3,73

0,53-0,82

6

Более 100

мкм

34,02

22,31-28,20

7

Более 50

мкм

25,6

62,73-59,45

8

Менее 50

мкм

33,46

14,13-10,93

9

Плотность

кг/м3

0,380-0,400

0,403-0,417

теплотехнический подстилочный помет биотопливо удобрение

После завершения сжигания партии ПП установка была остановлена для ревизии состояния поверхностей нагрева. Поверхность водяного теплообменника была в значительной степени занесена летучей золой (рис. 4), которая легко удалялась при обдуве воздухом (рис. 5). Это говорит о необходимости оснащения котельных агрегатов, сжигающих такое топливо, аппаратами импульсной пневмоочистки поверхностей нагрева.

Рисунок 4. Поверхность водяного теплообменника после недельной эксплуатации на ПП

Рисунок 5. Поверхность водяного теплообменника после обдувки воздухом

В сочетании с ограничением температуры газов на выходе из топки не выше 1000єС это обеспечит длительное поддержание стабильного к.п.д. котлов.

Результаты тестовых испытаний по сжиганию 56 т ПП Петелинской птицефабрики показали, что он является эффективным видом топлива, который может сжигаться с минимальным выбросом вредных веществ в атмосферу. Также возможно сжигание клеточного помета при достижении конечной влажности не более 50% путем либо предварительного смешения с сухими древесными или растительными отходами, либо предварительной подсушки помета продуктами его же сгорания.

Экономическая эффективность замещения ПП натуральных топлив на примере природного газа приведена в табл. 3.

Таблица 3

№ п/п

Наименование показателей

Величина при количестве сжигаемого подстилочного помета, т/сутки

75

150

225

1

Теплопроизводительность котельной нетто (по отпуску тепла), Гкал/ч

6,4

12,9

19,3

2

Расход замещаемого газа, м3/ч *

870

1 750

2 620

3

Годовое количество замещаемого газа, тыс.м3/год

7 621

15 330

22 950

4

Стоимость замещаемого газа, млн. руб./год

29,7

59,8

89,5

5

Капитальные затраты, млн. руб.

66,0

117,5

175,5

6

Эксплуатационные затраты**, млн. руб./год

6,8

10,2

15,3

7

Общий экономический эффект, млн. руб./год

22,9

49,6

74,2

8

Срок окупаемости кап. затрат. год

2,9

2,4

2,4

* - в расчетах стоимость природного газа принята с учетом транспортных затрат - 3,9 руб./тыс.нм3

** - в состав эксплуатационных затрат включены затраты на электроэнергию, реагенты на ХВО и персонал.

Зола, образующаяся при сжигании подстилочного помета, является комплексным фосфорно-калийно-известковым удобрением с повышенным содержанием микроэлементов и может применяться под различные культуры в дозах от 2 до 10 ц/Га в зависимости от вида почв, культур и способа внесения. Зола вносится в почву в сухом виде без дополнительной обработки. По опытным данным одного из подмосковных хозяйств, применение этой золы вместо обычных минеральных удобрений повысило урожайность с/х культур на 10-15%. Выход золы составляет 10-15 % от количества исходного помета. Оптовая стоимость 1 т золы составляет 5500 руб./т. В зависимости от требований потребителя зола может затариваться в мешки (биг-бэги) или вывозиться к месту использования в насыпном виде в закрытом транспорте. Ее использование в качестве минерального удобрения существенно увеличит экономическую эффективность использования ПП в качестве альтернативного биотоплива в котельных.

Использованная литература

Равич М.Б. Упрощенная методика теплотехнических расчетов. - М.: Наука, 1966 - 416 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Общая информация о предприятии и о сахарном производстве. Расчет котла при сжигании природного газа. Расчет процесса горения. Тепловой баланс котла. Описание выработки биогаза из жома, описание технологии процесса. Расчет котла при сжигании смеси газа.

    дипломная работа [1,9 M], добавлен 07.07.2011

  • Использование природного газа в доменном производстве, его роль в доменной плавке, резервы снижения расхода кокса. Направления совершенствования технологии использования природного газа. Расчет доменной шихты с предварительным изменением качества сырья.

    курсовая работа [705,8 K], добавлен 17.08.2014

  • Сведения об очистке природного газа. Применение пылеуловителей, сепараторов коалесцентных, "газ-жидкость", электростатического осаждения, центробежных и масляных скрубберов. Универсальная схема установки низкотемпературной сепарации природного газа.

    реферат [531,8 K], добавлен 27.11.2009

  • Проектирование новой газовой котельной и наружного газопровода до инкубатория. Определение плотности и теплоты сгорания природного газа. Выбор основного и вспомогательного оборудования. Автоматизация котлов. Расчет потребности котельной в тепле и топливе.

    дипломная работа [4,4 M], добавлен 10.04.2017

  • История и перспективы газовой отрасли в Казахстане. Методы и системы измерений количества и показателей качества природного газа. Использование конденсационного гигрометра для замера влажности газа. Применение приборов на основе изменения импеданса.

    дипломная работа [3,6 M], добавлен 26.10.2014

  • Потенциальная ценность этанола в качестве моторного топлива. Биотехнологические методы производства энергетических веществ и добычи сырьевых ресурсов. Теоретические основы биотехнологического процесса производства биоэтанола, характеристика его этапов.

    курсовая работа [705,7 K], добавлен 14.11.2016

  • Виды биотоплива в зависимости от агрегатного состояния, способа получения и сфер применения. Преимущества использования древесных гранул перед другими видами топлива. Процесс брикетирования, торрефикация древесины. Технология производства биогаза.

    реферат [1,2 M], добавлен 20.10.2013

  • История развития рынка сжиженного природного газа, его современное состояние и перспективы развития. Технология производства и транспортировки сжиженного природного газа, обзор перспективных проектов по созданию заводов по сжижению газа в России.

    реферат [2,5 M], добавлен 25.12.2014

  • Биотопливо - топливо из биологического сырья, получаемое в результате переработки стеблей сахарного тростника или семян рапса, кукурузы, сои. Технология получения дизельного биотоплива из рапсового масла. Преимущества и недостатки биологического топлива.

    реферат [6,0 M], добавлен 05.12.2010

  • Необходимость замены нефти, угля и газа на биотоплива, их преимущества и недостатки. Поиски альтернативных способов синтеза высокооктановой органики без применения истощающихся ископаемых ресурсов. Сырье для биотоплив: рапс, водоросли, этанол, тростник.

    реферат [361,0 K], добавлен 24.05.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.