Разработка технологического потока изготовления плаща женского

Размещено на http://www.allbest.ru/

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОТОКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАЩА ЖЕНСКОГО



Аннотация

В данной курсовой работе разрабатывается модель женского плаща на типовую фигуру, размер 170-104-108. При выборе модели учитываются модные тенденции на 2016 год.

Курсовая работа состоит из двух частей:

1.Творческой

2.Теоретической

В творческой части курсовой работы представлено описание внешнего вида модели, технический эскиз, технологическая характеристика материалов. женский плащ лекало раскрой

Технологическая часть содержит разработку деталей лекал на конкретную фигуру, технологические условия на раскладку и раскрой ткани, методы обработки изделия, характеристика рекомендуемого оборудования, технологическая последовательность обработки изделия, на основе которой выполнено построение графа технологической последовательности.

Пояснительная записка содержит: 31 листов текстового материала, 10 таблиц, 1 графика,1 рисунка, сприложение:1

- Ассортимент проектируемого изделия;

- Раскладка лекал деталей на ткани;

- Построение графа технологической последовательности



Содержание

Введение

1. Теоретическая часть. Обоснование выбора моделей и материалов

1.1 Выбор моделей для проектирования

1.2 Описание внешнего вида моделей

1.3 Технологическая характеристика материалов

1.4 Спецификация деталей кроя

1.5.Технические условия на раскладку лекал (шаблонов) и раскрой

1.6 Нормирование расхода материала

2. Технологическая часть. Расчет потоков

2.1 Выбор методов обработки и оборудования

2.2 Составление технологической последовательности обработки изделия (фрагмент)

2.3 Предварительный расчет потока

2.4 Комплектование технологических операций в организационные

2.5 Технологическая схема потока (фрагмент)

2.6 Сводная таблица численности рабочих по специальностям в потоке

2.7 Построение графа процесса изготовления изделия

Заключение

Перечень нормативно-технической документации, список используемой литературы



Введение

Одной из крупнейших отраслей легкой промышленности является швейная промышленность, которая занимает ведущее место, среди отраслей, производящих товары для населения. Продукция швейной промышленности производится на предприятиях всех величин, он малых предприятий, до крупных. Главной задачей швейной промышленности является удовлетворение спроса рынка и, в частности, потребителей в одежде высокого качества, отвечающим эстетическим, эргономическим, показателям при условии разнообразного ассортимента. Изготовление одежды сложный и трудоемкий процесс, который требует высокой профессиональной квалификации рабочих.

Выпускающие одежду предприятия характеризуются высоким уровнем техники, технологии и организации производства, что требует профессионализма и особых навыков рабочих.

Швейная промышленность, отвечая требованиям покупателей и спросу рынка, вынуждена постоянно развиваться и усовершенствовать технологию обработки, швейное оборудования, активно компьютеризировать оборудование, разрабатывать новые виды ткани с показателями, необходимыми для ассортимента.

Соответственно повышается требования к специалистам и рабочим. При этом производства нуждаются в специалистах, хорошо оснащенных практическими навыками и теоретическими знаниями, обладающих гибким и обучаемым умом в совокупности с глубокими знаниями специальных дисциплин.

Технология швейного производства становится все более механизированной, используется все больше специальных и автоматизированных машин. Высокий уровень автоматизации оборудования, требует специалистов, владеющих современными формами организации производства и оборудования, технологов с глубокими знаниями и разносторонним опытом.



1. Теоретическая часть. Обоснование выбора моделей и материалов

1.1 Выбор модели для проектирования

Целью данной курсовой работ является разработка женского верхнего плечевого изделия, отвечающего направлению моды. Изделие должно быть удобным, практичным и изготовлено с использованием современных методов обработки.

1.2 Описание внешнего вида модели

Плащ женский, повседневного характера, размер:170-104-112 полуприлегающего силуэта, линия талии фиксируется поясом, с рукавом покроя реглан, с воротником с открытыми бортами, с отлетной кокеткой на левой полочке, выполнено из плащевой гладкокрашеной ткани, со смещённой бортовой застёжкой на три обмётанные петли и 7 пуговиц. Длина пальто 70 см

Полочка состоит из центральной и боковой частей, нагрудная вытачка переведена в срез рельефа, выходящего из плечевого шва до линии низа. На левой полочке обработана отлетная кокетка с одной обтачной петлей. На полочках располагаются накладные карманы с клапанами, а также шлевки для пояса на уровне талии.

На спинке заложена встречная складка по среднему шву. Плечевая вытачка переведена в линию проймы. На уровне талии настрочены шлевки.

Рукав покроя реглан с передней и задней частями, умеренной ширины, с вытачкой на линии локтя на задней части рукава.

Воротник c открытыми бортами. Плащ рекомендуется женщинам младшей и средней возрастной группы (18-29лет), первой и второй полнотной группы.

Для изготовления плаща предлагаются варианты из шерстяной, тонкосуконной, полушерстяной, пальтовой, с набивным рисунком, пестротканой гладкокрашеной и ткани компаньон, а также из плащевой ткани.

1.3 Технологическая характеристика материалов

Ткань верха.

Выбор материала подчинен моде, современным структурам, стилистическому и цветовому решению.В данной модели используется гладкокрашеный, смесовый габардин.

Состав: 74% вискоза, 24% полиамид, 3% эластан.

Поверхностная плотность = 225г/м2.

Габардин - изначально шерстяная или полушерстяная, однако сейчас используются и другие волокна для его изготовления, ткань саржевого переплетения, на поверхности которой имеются ярко выраженные диагональные рубчики. Ткань обладает высокой износостойкостью и водонепроницаемостью благодаря плотности и однородность поверхности. Применяется для изготовления женских и мужских костюмов, пальто и плащей.

Подкладочная ткань.



Плащ на вискозной, притачной но линии низа, подкладке.

Ткань из вискозных нитей. Такая ткань обладает высокими гигиеническими и эстетическими свойствами, низкой износостойкостью. Ткань легкая по весу, воздухопроницаема, приятная на ощупь.

Ширина 150см, Ткань саржевого переплетения, Однородная по волокнистому составу - 100% вискоза. Поверхностная плотность - 125г/м2.

Прокладочный материал.

Детали данной модели проклеены дублерином. Дублерин с односторонним клеевым точечным покрытием, на трикотажной основе.



1.4 Показатели физико-механических и технологических свойств материалов

1.5 Режимы влажно-тепловой обработки для рекомендуемых материалов

Наименование материалов	Температура	Увлажнение %	Давление пресса кПа	Продолжительность обработки
74% вискоза, 24% полиамид, 3% эластан	140-160	20-30	10-30	35-60
Шелковая подкладочная ткань	160-180	10-20	2-10	30



1.6 Технические показатели рекомендуемых ниток

Образец ниток	Номер ниток	Артикул ниток	Длина ниток	Состав волокон %
	45ХЛ	099	2500 м	Лавсан - 67%, хлопок -33%.
	86Л	106	3000м	Полиэфирные комплексные нитки

1.7 Спецификация деталей кроя

№ п. п.	Наименование деталей	Количество деталей	Количество лекал	Наименование срезов на припусках	Внешний вид лекал и направление нити основы
Детали верха
1	Полочка центральная часть	2	1	1-2 втачивания рукава реглан (пройма) 2-3 втачивания воротника (горловины) 3-4 раскеп 4-5 борт 5-6 низ 6-1 стачивания рельефов
2	Полочка боковая часть	2	1	1-2 стачивания рельефов 2-3 срез низа 3-4 боковой срез 4-1 втачивания рукава реглан (пройма)
3	Подборт	2	1	1-2 плечевой ср 2-3 ср втачивания воротника (горловины) 3-4 раскеп 4-5 борт 5-6 ср низа 6-1 ср подборта
4	Спинка	1	1	1-2, 5-1 ср втачивания воротника (горловины) 2-3, 4-5 втачивания рукава-реглан (пройма) 3-4 ср низа
5	Задняя часть рукава реглан	2	1	1-2 ср втачивания воротника (горловины) 2-3 верхний срез рукава 3-4 низ рукава 4-5 нижний ср рукава 5-1 втачивания рукава
6	Передняя часть рукава реглан	2	1	1-2 срез втачивания воротника (горловины) 2-3 втачивания рукава 3-4 нижний срез рукава 4-5 ср низа рукава 5-1 верхний срез рукава.
7	Внутренний воротник стойка	1	1	1-2 верхний, 2-1 горловина.
8	Обтачка горловины	1	1	1-2 горловина, 1-3 плечевой, 3-4 нижний, 4-1 плечевой.
9	Внутренний воротник	1	1	1-2 верхний 2-1 горловина
10	Воротник стойка	1	1	1-2 верхний, 2-1 горловина.
11	Воротник	1	1	1-2 верхний 2-1 горловина
12	Отлетная кокетка	1	1	1-2 притачивания кокетки к пройме 2-3 внешний срез кокетки 3-4 притачивания кокетки к боковому срезу
13	Накладной карман	2	1	1-2 верхний срез кармана 2-3, 4-1 боковые срезы кармана 3-4 нижний срез кармана
14	Клапан кармана	2	1	1-2 верхний ср клапана 2-3, 5-1 боковые ср клапана 3-4, 4-5 нижние ср клапана
15	Пояс	1	1
16	Манжета	2	1	1-2 притачивания рукава к манжете 2-3, 4-1 боковые ср манжеты 3-4 нижний ср манжеты
17	Шлевки	6	1
Итого:	30	17
Детали подкладки
1	Спинка	1	1
2	Полочка	2	1
3	Передняя часть рукава	2	1
4	Задняя часть рукава	2	1
Итого:	2	4
Детали приклада
1	Подборт	2	1
2	Нижний воротник	1	1
3	Нижняя стойка	1	1
4	Манжета	2	1
Итого:	6	4

1.8 Технические условия на раскладку и раскрой

Качество одежды во многом зависит от соблюдения технических условий при раскладке лекал на ткани или трафарете. Для раскладки лекал на ткани применяют изготовленные в лаборатории основные лекала, утвержденные ОТК; при этом учитывают направление ворса, начеса, рисунок ткани, направление нитей основы или утка, допускаемые надставки и отклонения от лекал по краям деталей.

На ворсовых тканях, а также на тканях с разным оттенком все лекала деталей изделия из основной ткани (за исключением обтачек и нижних воротников) располагают в одном направлении. На таких ворсовых тканях, как плюш, бархат, полубархат, вельвет-корд и вельвет-рубчик, ворс должен быть направлен снизу вверх изделия для того, чтобы ткань имела матовый оттенок. Ворс тисненого плюша, не имеющий определенного направления, может быть направлен как снизу вверх, так и сверху вниз. На ворсовых тканях типа байки, драпах и сукнах с ярко выраженным начесом, на таких хлопчатобумажных тканях, как меланжевая, вигоневая, замша, вельветон, направление ворса должно быть сверху вниз изделия, чтобы он лучше лежал во время носки изделия.

На тканях со слабовыраженным начесом детали одного изделия раскладывают в одном направлении; при одновременной раскладке двух изделий из таких тканей детали одного изделия могут быть расположены в одном направлении, а детали другого - в противоположном.

На гладкокрашеных, полосатых и клетчатых тканях (без начеса и оттенка) с симметричным расположением рисунка лекала деталей каждого изделия допускается раскладывать в противоположных направлениях, а на тканях с рисунком, расположенном не симметрично (в одну сторону), а также на тканях с направленным ткацким рисунком, ворсовых, с начесом все лекала каждого изделия раскладывают в одном направлении.

На тканях в полоску и клетку лекала раскладывают с учетом последующей подгонки полоски или клетки в срезах отдельных деталей. На полочках - по краю бортов; на подбортах - по внешним краям лацканов; на спинке - по средним срезам; на клапанах, накладных карманах, листочках накладных и прорезных карманов, воротнике, хлястике спинки - по верхнему и нижнему срезам; на кокетках спинок и полочек - да складок или вытачек спинки.

Для подгонки рисунка ткани при выкраивании перечисленных деталей в раскладках предусматривают припуски в размере 1/2, 3/4 или полного раппорта рисунка. Разрезные спинки и подборта выкраивают без припуска, располагая их около уравниваемого края настила.

Все детали выкраивают с учетом минимальных отклонений от лекал в срезах. Так, эти отклонения не должны превышать (в см):

+-0,10 ... +-0,15 в срезах деталей, выкроенных из основной ткани (плечевых пройм, окатов рукавов и др.);

+-0,15 ... +-0,20 в срезах деталей, выкроенных из основной и подкладочной тканей (бортовых и боковых срезах полочек, локтевых и передних срезах рукавов, срезах воротников, накладных карманов и др.);

+-0,25 ... +-0,30 в других срезах (срезах различных прокладок, низа полочек и спинок из основной и подкладочной тканей и др.);

1.9 Нормирование расхода ткани

Под нормой расхода понимают максимально допустимый расход материалов на изготовление единицы изделия установленного качества. Установление нормы расхода ткани на изделие имеет исключительно важное значение. Основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия, а также нормативный процент выпадов на ассортимент. Площадь лекал изделия - величина непостоянная. Она зависит от размера, длины изделия, модели и величины припусков на швы. Существует несколько способов определения площади лекал.

1. Выполнение экспериментальной раскладки.

2. Расчет нормы расхода на раскладку.

Длинна раскладки - Дл=4.19м

Ширина раскладки - Ш=1.5м

Процент использования полезной площади лекал = 78.6%

Отсюда % межлекальных отходов определяется по формуле:



100% - Sл= 100%-78.6%=21.4%

1.10 Определение площади лекал

Дано:

1. Длинна раскладки - Дл=4.19м

2. Ширина раскладки - Ш=1.5м

3. Процент использования полезной площади лекал = 78.6%

4. Величина выпадов = 21.4%

Найти:

1. Sл - площадь лекал изделия в раскладке

2. Определяем Sр -площадь раскладки лекал (площадь рамки раскладки)

3. Sр=Ш*Дл=6,285м2

4. Площадь лекал изделия в подкладке определяется по формуле:

1) Sл=(Sр*%Sл)/100=(6,285*78,6)/100=4,94м2

2) Sвып=Sр-Sл=6,285-4,94=1,345м2

Раскладка двухкомплектная на плащ женский, размер 170-104-108.



Спецификация лекал.

1. Центральная часть полочки - 4 детали.

2. Боковая часть полочки - 4 детали.

3. Центральная часть спинки - 4 детали.

4. Передняя часть рукава-реглан - 4 детали.

5. Задняя часть рукава - 4 детали.

6. Подборт - 4 детали.

7. Отлетная кокетка - 2 детали.

8. Накладной карман - 4 детали.

9. Клапан кармана - 4 детали.

10. Нижняя стойка - 2 детали.

11. Верхняя стойка - 2 детали.

12. Нижний воротник - 2 детали.

13. Верхний воротник - 2 детали.

14. Манжета - 4 детали.

15. Пояс - 2 детали.

16. Обтачка горловины спинки - 2 детали.

17. Шлевка - 10 деталей.



2. Технологическая часть

Расчет потока.

2.1 Выбор методов обработки и оборудования

Технологическая характеристика оборудования, используемого на потоке

Модель	Тип ткани	Тип стежка	Длина стежка мм	Частота вращения главного вала об/мин	Номер иглы
TY-8700 Protex	предназначена для шитья легких и средних материалов	Челночный	5,0	5000	No.90
580-312 Е3101 Sch00001 Durkopp Adler	Для легких и средних материалов	Цепной	14-38	2200	№ 90-130

Модель	Температура Нагрева	Мощность	Время нагрева	Масса,кг
LELIT PG036/3	от 60°C до 215°C	800W	2 мин	1,8 кг

Наименование приспособления	Класс швейной машины	Область применения	Рисунок
TY-8700 Protex	предназначена для шитья легких и средних материалов	Для обработки основных узлов, стачивание деталей
580-312 Е3101 Sch00001 Durkopp Adler	Для легких и средних материалов	Обметывание петель



2.2 Выбор методов обработки

Обработка рельефа

1. Стачать рельефы

2. Настрочит отделочную строчку

Обработка борта

1. 1.Обтачать борт подбортом

2. 2.Настрочить отделочную строчку

3. Притачать подкладку

Обработка воротника

1. Обтачать верхний воротник нижним

2. Втачать воротник

3. Закрепить припуски подборта на борт

4. Настрочить отделочную строчку на край воротника и борта

5. Притачать подкладку с подборту



Обработка кармана

1. Обтачать клапана

2. Настрочить отделочную строчку на клапан

3. Настрачивание клапана на полочку

4. Обтачать подкладкой кармана основную часть накладного кармана

5. Настрочить карман на полочку

6. Настрочить отделочную строчку на карман

Обработка манжеты

1. Настрочить отделочную строчку на манжету

2. Притачать манжету

3. Притачать подкладку рукава к припускам манжеты

2.2 Составление технологической последовательности обработки проектируемого изделия

№ п/п	Содержание технологических операций	Вид работ	Разряд	Норма времен на опер. с.	Оборудования Инструменты Приспоспособления
1	Запуск	Р	3	79
2	Стачать рельефы на полочках	М	2	77	TY-8700 Protex
3	Заутюжить рельефы	У	3	35	LELIT PG036/3
4	Обтачать клапаны	М	2	86	TY-8700 Protex
5	Вывернуть клапаны, выправить кант и приутюжить, вкладывая лекало	У	3	36	LELIT PG036/3
6	Уточнить ширину клапана	Р	2	16	Мел, лекало
7	Настрочить отделочную строчку на клапан	М	3	62	TY-8700 Protex
8	Обтачать подкладкой кармана основную часть накладного кармана	М	3	50	TY-8700 Protex
9	Вывернуть и выправить карман	У	3	20

· Расчет механизации Км:

Км = (Тм + Тс/м)/Тд, где

Тм - время машинных операций

Тс/м - время операций на спец машинах

Км = 2389/3831=0,62

2.3 Предварительный расчет технологического потока

Определение основных параметров потока:

· Дано количество рабочих в потоке 28 чел.

Время на изготовления изделия 3831 с.

Продолжительность смены 28800 с.

· Расчет такт ф потока:

ф = T/N = 3831/28

ф=с.

· Выпуск изделий в потоке за смену - М:



М = R/ф

M = 28800/136.82

M = 210,49 (ед.)

· Количество рабочих мест в потоке - Крм, где Кср = 1,20 (справочная таблица):

Крм = N*Кср = 28*1,20

Крм = 33,6 р/м.

· Расчет длины потока L:

L = Крм*l = 33,6*1,3

L = 43,68 м.

· Расчет производственной площади потока So:

So = N*Sн = 28*7,8

So = 218,4 кв.м.

2.4.Комплектование технологических операций

Расчетную затрату времени на выполнение организационной операции определяют:

Для групповых потоковф(0,90 - 1,1) К, где (0,9 - 1,1) - коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения расчетной затраты времени на операцию от такта в потоках со свободным ритмом допускается до + 20%; К - количество рабочих, занятых на выполнение одной организационной операции (целое число). ф*(0,90 - 1,1) =136.82 *(0.9 - 1.1)

?tp =123.1-150.5 (на одного рабочего (136.82))

?tp = 246.27-301 (на двух рабочих (273.64))

При комплектовании операций кроме основного условия комплектования должны быть соблюдены основные производственные требования.

1.Сохранение технологической последовательности обработки изделия (иногда допускается нарушение последовательности, если это не ведет к ухудшению качества изделия).

2.Объединение технологических операций одинаковых по виду работ и типу применяемого оборудования (допускается объединять ручные работы (если для их выполнения не требуется рабочее место)) со всеми видами работ, операции на швейных машинах различных классов. Выполненное комплектование входит в содержание технологической схемы потока оформленной в табличной форме.

2.5 Технологическая схема одномодельного потока

Наименование изделия: плащ женский Такт потока, с: 136,8

Расчетный выпуск в смену, ед :4001,8 Время изготовления изделия, с: 3831. Количество рабочих в потоке: 28

Номер организационной операции	Номер технологической операции	Содержание технологических операций	Вид работ	Разряд работ	Норма времени, с	Норма выработки за смену, шт	Расценка за ед, руб	Кол-во рабочих	Оборудование
								Расчетное	Фактическое
1	1	Запуск	Р	3	79		296,57019
	3	Заутюжить рельефы	У	3	35		131,39186			LELIT PG036/3
	5	Вывернуть клапаны, выправить кант и приутюжить, вкладывая лекало	У	3	36		135,14591			LELIT PG036/3
	Итого		Р/У		150	192	563,10795	1,1	1
2	2	Стачать рельефы на полочках	М	2	77		222,35544			TY-8700 Protex
	4	Обтачать клапаны	М	2	86		248,34504			TY-8700 Protex
	6	Уточнить ширину клапана	Р	2	16		46,203728			Мел, лекало
	7	Обтачать подкладкой кармана основную часть накладного кармана	М	3	62		232,75129			TY-8700 Protex
	9	Застрочить пропуск в шве притачивания подкладки к карману	М	3	20		75,08106			TY-8700 Protex
	11	Настрочить карманы на полочку	М	2	20		57,75466			TY-8700 Protex
	Итого		М/Р		281	102,49	882,49121	2,05	2
3	8	Обтачать подкладкой кармана основную часть накладного кармана	М	3	50		187,70265			TY-8700 Protex
	10	Застрочить пропуск в шве притачивания подкладки к карману	М	3	16		60,064848			TY-8700 Protex
	12	Настрочить карманы на полочку	М	2	65		187,70265
	Итого		М		131	219,85	435,47014	0,96	1
4	13	Настрочить клапаны на полочку	М	2	43		124,17252			TY-8700 Protex
	14	Стачать верхний срез рукава реглан	М	2	54		155,93758			TY-8700 Protex
	15	Притачать манжету	М	3	40		150,16212			TY-8700 Protex
	Итого		М		137	210,22	430,27222	1	1	TY-8700 Protex
5	16	Стачать нижний срез рукава реглан вместе с манжетой	М	3	65		244,01345			TY-8700 Protex
	18	Настрочить отделочную строчку на манжеты	М	3	80		300,32424			TY-8700 Protex
	Итого		М		145	198,62	544,33769	1,06	1	TY-8700 Protex
6	17	Разутюжить верхние и нижние швы рукава	У	4	60		254,56482			LELIT PG036/3
	21	Вывернуть и выправить воротник	Р	2	20		57,75466			колышек
	22	Приутюжить воротник	У	3	33		123,88375			LELIT PG036/3
	24	Притюжить с образованием канта	У	3	25		93,851325			LELIT PG036/3
	Итого		У/Р		138	208,7	530,05455	1,01	1
7	19	Обтачать верхний воротник нижним	М	3	80		300,32424			TY-8700 Protex
	20	Настрочить шов обтачивания на нижний воротник	М	3	65		244,01345			TY-8700 Protex
	Итого		М		145	198,62	544,33769	1,06	1
8	23	Обтачать отлетную кокетку подкладкой	М	3	50		187,70265			TY-8700 Protex
	25	Настрочить отделочную строчку накокетку	М	3	60		225,24318			TY-8700 Protex
	27	Стачать встречную складку на спинке	М	3	15		56,310795			TY-8700 Protex
	Итого		М		125	230,4	469,25663	0,91	1
	Итого				3831		13192,076	28,00	28



2.6 Сводная таблица численности рабочих по специальностям в потоке

Наименование изделия: Плащ женский Такт потока: 136,8

Технико-экономические показатели

1.Затрата времени на изготовление Т=3831с

2.Количество рабочих 28 человек

3.Мощность потока М = R/ф=28800/136.82= 210,49 (ед.)

4.Такт потока ф = T/N = 3831/28= 136.82 с.

5.Коэффициент механизации Км = 2389/3831=0,62

6.Qср=суммаQ/Np=43.41/28=1,550

7.Рср=сумма Р/Nр=75,255/28=2,68

8.Стоимость обработки Ст=(Дтст1р*суммаТ)/М=(639,744*43,41)/ 210,49 = 131,9364р



Заключение.

В данной курсовой работе разработана модельная конструкция женского плаща на типовую фигуру, размер 170-104-108, а также технологическая документация для организации производства.

При выборе модели и разработке методов обработки и сопутствующих документов для организации производства были приняты во внимание современные тенденции моды, оборудование, методы обработки, отвечающие всем прогрессивным тенденциям развития швейной промышленности.

Модель отвечает направлениям моды на 2016 год, а также является выгодной и современной интерпретацией классического женского плаща, что позволяет утверждать то, что она будет востребована во многих последующих сезонах, не устаревая морально.

Цель курсовой работы достигнута, подтверждением является разработанный перечень документов, включающий в себя: технологическую последовательность, определение основных параметров потока, комплектование технологических операций в потоке, построение граф-процесса изготовления выбранного изделия.



Перечень нормативно-технической документации и литературы

ГОСТ 25294 - 2003 «Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента. Общие технические условия»

ГОСТ 12807 - 2003 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.»

ГОСТ ИСО 3635 - 99 «Одежда. Размеры. Определения, обозначения и требования к изделиям»

ГОСТ 25294 - 91 «Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента. Общие технические условия»

ГОСТ 22977 - 89 «Детали швейных изделий. Термины и определения»

ГОСТ 12807 - 2003 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов»

ГОСТ 17037 - 85 «Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения»

ГОСТ 25652 - 83 «Материалы для одежды. Общие требования к способам ухода»

ГОСТ 4103 - 82 «Изделия швейные. Методы контроля качеств»

ГОСТ 24101 - 80 «Изделия швейные. Термины и определения дефектов»

ГОСТ 22977 - 78 «Детали, швейные изделия. Термины и определения» Перечень литературы

1. Э. К. Амирова Технология швейных изделий М. Академия 2012 г.

2. Амирова Э.К. Саккулина О.В. Саккулин Б.С. А.Т. Труханова. Конструиро-вание одежды. - М.: Мастерство, 2010.

3. Амирова Э. К., Труханова А. Т., Сакулина О. В., Сакулин Б. С.

Технология швейных изделий - М.: Академия, 2011.

4. Булатова Е.Б., Евсеева А.Н. Конструктивное моделирование одежды

- М.: Академия, 2010.

5. Бузов Б. А., Алыменкова Н. Д. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. Швейное производство-- М.: Академия, 2010.

6. Янчевская Е.А. Особенности конструирования женской одежды различных возрастных групп. - М.: Академия, 2011.

7. ЦОТШЛ Единый метод конструирования женской одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам населения на фигуры различных типов тело-сложения. Часть 1. Основы конструирования плечевых изделий. - М.: ЦБН-ТИ, 1989.

8. ЦОТШЛ Единый метод конструирования женской одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам населения на фигуры различных типов тело-сложения.

Часть 2. Основы конструирования плечевых изделий. - М.: ЦБНТИ,1989

9. ЦОТШЛ Единый метод конструирования женской одежды различных

покроев, изготовляемых по индивидуальным заказам населения. - М.: ЦБН-ТИ,1990.

10. Оборудование швейного производства - М.: Академия, 2010.

Интернет ресурсы:

11. http://www.tekstile.ru/info/sintet_tkany/index.shtml - Текстильные ткани

12. razrabotka-texnologicheskoie-posledovatelnosti-po-izgotovleniyu-jenskogo-paltohttp://abc.vvsu.ru- Методы обработки изделий

Размещено на Allbest.ru