Размещено на http://www.Allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь

Учреждение образования

Белорусский государственный аграрный технический университет

Кафедра: «Технологии и организация технического сервиса»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОЙ РАБОТЕ

на тему:

Проект ЦМ хозяйства с годовым объёмом работ 55000 часов

Выполнил: Гуль А.С.

Студент 24 ТС группы, 5 курса

Проверил: Рогожинский С.Н.

Минск 2017



РЕФЕРАТ

Курсовой проект в своем объеме содержит 2 листа графической части и пояснительную записку объёмом 44 листа.

Ключевые слова: ремонт; трудоемкость; машинно-тракторный парк; мастерская; участок; отделение; компоновка; ремонтно-обслуживающая база; износ; дефект; восстановление; условный ремонт.

В курсовом проекте рассмотрены вопросы организации технического обслуживания и ремонта МТП в центральной ремонтной мастерской хозяйства с годовым объемом работ 55000 ч; разработан компоновочный план ЦРМ; спроектирован участок ремонта ДВС; разработан генеральный план РОБ хозяйства; произведена технико-экономическая оценка ЦРМ.



СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Проектирование ЦРМ хозяйств

1.1 Назначение и анализ типовых проектных решений центральных мастерских хозяйств

1.2 Распределение годового объема работ по объектам ремонта

1.3 Технологический процесс ТО и ремонта машин в ЦРМ

1.4 Распределение годового объема по технологическим видам работ

1.5 Обоснование состава ЦРМ

1.6 Режимы работы и фонды времени

1.7 Расчет численности и состава работающих

1.8 Расчет количества рабочих мест

1.9 Расчет и подбор технологического оборудования

1.10 Расчет площадей

1.11 Разработка компоновочного плана ЦРМ

2. Проектирование участка ремонта ДВС в ЦРМ

2.1 Назначение

2.2 Обоснование технологического процесса

2.3 Технологическое оборудование и организационно-технологическая оснастка

2.4 Обоснование технологической планировки

2.5 Расчет потребности в энергоресурсах

3. Проектирование генерального плана ремонтно-обслуживающей базы хозяйства

3.1 Обоснование состава зданий и сооружений

3.2 Расчет площадей зданий, сооружений, и площадок

3.3 Составление схемы генерального плана

3.4 Определение технико-экономических показателей генерального плана

4 Технико-экономическая оценка ЦРМ

Введение

При становлении рыночных отношений должна произойти оптимизация эффективности производственной деятельности любых ремонтно-обслуживающих предприятий. Эффективное использование машин и оборудования обеспечивается высоким уровнем их технического обслуживания и ремонта.

В обеспечение успешной производственной деятельности хозяйств важная роль принадлежит их ремонтной службе. Сельское хозяйство Республики Беларусь располагает развитой системой ремонтно-обслуживающих предприятий и мастерских хозяйств, пунктов ТО. Однако перед сельским хозяйством стоят серьезные задачи по совершенствованию инженерной службы на селе. Республика несет большие потери из-за выхода машин из строя, их невысокого ресурса, низкого качества ТО и ремонта.

Несмотря на то, что значительный объем сложных видов ремонта и ТО выполняется для хозяйств ремонтно-обслуживающими предприятиями, большой объем ремонтных работ производится собственными силами в центральных ремонтных мастерских. Существенным обстоятельством, действующим в пользу развития ремонтных мастерских, является возможность выполнения определенного объема ремонтных работ в осенне-зимний период силами работников, не занятых сельхоз работами. Это повышает занятость в хозяйстве рабочих и способствует стабилизации состава кадров.

Для своевременного и качественного выполнения ремонтных работ хозяйство должно располагать хорошо оснащенной современным оборудованием ремонтной мастерской с достаточной производственной площадью и высококвалифицированными кадрами рабочих. Необоснованная здесь экономия оборачивается значительными убытками в последующей работе хозяйства.



1. Проектирование центральных ремонтных мастерских хозяйства

1.1 Назначение и анализ типовых проектных решений центральных ремонтных мастерских хозяйств

Центральная ремонтная мастерская (ЦРМ) располагается, как правило, на центральной усадьбе хозяйства. Она предназначена для проведения текущего ремонта и технического обслуживания тракторов, комбайнов, автомобилей, сельскохозяйственных машин, оборудования животноводческих ферм (ОЖФ) и др.

Мощность ЦРМ зависит от численного состава МТП хозяйства. ЦРМ оснащается универсальным оборудованием для наружной очистки, небольшими моечными машинами для очистки агрегатов и деталей, подъемно-транспортными средствами, кузнечным, сварочным и металлообрабатывающим оборудованием, универсальным оборудованием для контрольно-регулировочных работ; оборудованием, приспособлениями и инструментом для разборочно-сборочных работ, технического обслуживания и диагностирования машин.

В ЦРМ предусматривается водопровод от наружных сетей, производственная и бытовая канализация, водяное отопление, приточно-вытяжная вентиляция, централизованное и горячее водоснабжение от внешних сетей, электроснабжение от сети напряжением 220/380 В и др.

1.2 Распределение годового объема работ по объектам ремонта

При распределении объемов работ между уровнями ремонтно-обслуживающей базы следует учитывать, что наиболее сложные виды ТО и ремонта машин, требующие для выполнения дорогостоящих технических средств (оборудования, оснастки, инструментов) и квалифицированного персонала, целесообразно выполнять на предприятиях технического сервиса районного уровня. На предприятиях районного уровня могут выполняться работы по текущему ремонту двигателей, агрегатов трансмиссии и ходовой части, топливной аппаратуры, агрегатов гидросистем, электрооборудования.

Ежесменное техническое обслуживание, межсменное хранение, устранение несложных отказов машин следует проводить на местах их базирования.

Часть работ периодических технических обслуживаний и текущих ремонтов успешно может выполняться в центральных ремонтных мастерских предприятия. Распределение годового объема работ по объектам ремонта определим по формуле

Т_ri = ,

где Т_r - годовой объем работ ЦРМ, ч;

K_ti - процентное содержание объема работ по объектам ремонта в общей трудоёмкости.

Расчет трудоемкости по объектам ремонта приведен в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Распределение объема работ по объектам ремонта

Наименование объектов ремонта	Трудоемкость
	%	ч
ТО тракторов	8	4400
ТР тракторов	9	4950
ТО автомобилей	2	1100
ТР автомобилей	4	2200
ТО комбайнов	2	1100
ТР комбайнов	6	3300
ТР сельскохозяйственных машин	37	20350
ТР оборудования животноводческих ферм	9	4950
Дополнительные работы	23	12650
Итого	100	55000



1.3 Технологический процесс ТО и ремонта машин в ЦРМ

В основу организации работ в ЦРМ должна быть положена планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта машин, максимально ориентированная на стратегию проведения ремонтно-обслуживающих воздействий по состоянию с периодическим или непрерывным контролем.

Техническое обслуживание тракторов и машин целесообразно выполнять специализированными звеньями в составе мастера-наладчика, мастера-диагноста и слесарей-ремонтников. При техническом обслуживании тракторов всеми работами руководит мастер-наладчик и выполняет наиболее ответственные контрольно-диагностические и регулировочные работы. Тракторист-машинист также принимает участие в выполнении работ по техническому обслуживанию. При этом в зимние месяцы ТО целесообразно проводить на ОТО ЦРМ хозяйства. В летнее время ТО-1 тракторов (при удаленности места работ) целесообразно проводить в полевых условиях с использованием агрегатов технического обслуживания.

При этом машина направляется в плановый текущий ремонт или в случае отказа, механизатором, который за ней закреплён, доставляется на участок наружной очистки. Очистку начинают с агрегатов и сборочных единиц, имеющих сложные трудноудаляемые загрязнения.

После очистки определяется техническое состояние машины путём диагностирования. При плановом текущем ремонте диагностируют все агрегаты машины, а при сложных отказах агрегата или сборочной единицы - отказавшие. По результатам диагностирования, учитывая потребность в машине, сложившееся распределение объёмов ремонтных работ между объектами РОБ в районе, наличие обменного фонда агрегатов, запасных частей, оборудования и оснастки, принимается решение о месте ремонта машины.

При решении ремонтировать машину в ЦРМ её направляют на ремонтно-монтажный участок, где снимают с неё неисправные составные части, которые поступают на рабочее место по их очистке. Далее производиться техническое диагностирование, на основании которого принимается решение относительно конкретных сборочных единиц - ремонтировать ли их в ЦРМ, на других объектах РОБ или сдать для обмена на технический обменный пункт.

При решении о ремонте в условиях ЦРМ сборочная единица направляется на соответствующий участок.

По окончании ремонта, сборочные единицы устанавливаются на ремонтируемую машину или направляются на склад хозяйства для обменного фонда, если на машину были уже поставлены другие из числа обменного фонда.

Собранную машину заправляют горюче-смазочными материалами, водой и направляют на обкатку. Выявленные при обкатке мелкие неисправности устраняют на месте её проведения, а требующие регулировки или разборки составных частей на соответствующих участках мастерской.

Окраска машины производиться на соответствующем участке. При хорошем состоянии старой краски допускается выпуск из ремонта с подкраской отдельных мест.

На отремонтированную машину составляют акт приёмки из ремонта, после чего она передаётся в эксплуатацию или ставится на хранение.

С учетом приведенных выше рекомендаций разрабатываем технологический процесс технического обслуживания и ремонта машин в условиях мастерской, который далее послужит базой при расчетах ее производственной структуры и дальнейших технологических расчетах.

1.4 Распределение годового объема по технологическим видам работ

Распределение годового объема работ по технологическим видам работ и месту их выполнения является важнейшей задачей проектирования технологических решений. От правильности данного распределения зависит разработка состава подразделений ремонтной мастерской и точность последующих расчетов числа рабочих, оборудования, рабочих мест, площадей и других параметров.

Таблица 1.2

Распределение трудоемкости ТО и ТР МТП по технологическим видам работ

Виды работ	Всего	ТО тракторов	ТР тракторов	ТО автомобилей	ТР автомобилей	ТО комбайнов	ТР комбайнов	ТО и ТР с/х машин	ТО т ТР ОЖФ	Доп. работы
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Наружная очистка	1328	220,0	74,3	55,0	66,0	55,0	99,0	610,5	148,5	0
Разборочные	4358	0	871,2	0	330,0	0	429,0	2035,0	693,0	0
Дефектовочные	591	0	148,5	0	66,0	0	99,0	203,5	74,3	0
Ремонт агрегатов	5816	0	792,0	0	253,0	0	396,0	1628,0	2747,3	0
Ремонт двигателей	134,8	0	74,3	0	44,0	0	16,5	0	0	0
Кузнечные	3069	0	148,5	0	66,0	0	66,0	1628,0	148,5	1012
Сварочные	4037	0	99,0	0	132,0	0	165,0	1221,0	396,0	2024
Медницко-жестяницкие	2466	0	49,5	0	88,0	0	132,0	508,8	297,0	1391,5
Ремонт ТА	173	0	74,3	0	33,0	0	66,0	0	0	0
Ремонт гидроаппаратуры	228	0	69,3	0	11,0	0	148,5	0	0	0
Ремонт АЭО	385	66,0	49,5	110,0	77,0	16,5	66,0	0	0	0
Зарядки и хранения АКБ	203	44,0	49,5	22,0	44,0	11,0	33,0	0	0	0
Ремонтно-монтажные	12292	0	1930,5	0	693,0	16,5	1105,5	8547,0	0	0
Шиноремонтные	874	66,0	74,3	154,0	44,0	0	33,0	305,3	198,0	0
Слесарные	4617	0	173,3	0	66,0	0	99,0	1424,5	198,0	2656,5
Станочные	7543	0	173,3	0	88,0	0	264,0	2035,0	49,5	4933,5
Окрасочные	968	0	49,5	0	33,0	0	49,5	203,5	0	632,5
ТО и диагностики	5912	4004,0	49,5	759,0	66,0	1001,0	33,0	0	0	0
Итого:	55000	4400	4950	1100	2200	1100	3300	20350	4950	12650

Состав работ по видам определяется типом ремонтируемых объектов, а трудоёмкость их выполнения по соответствующим нормам трудозатрат на единицу или по сложившимся в практике примерным процентным соотношениям между этими работами. Разбивку следует производить в разрезе групп однотипных объектов, видов ремонта и ТО. Распределение трудоёмкости по технологическим видам работ производится в целом для всего планового периода (года) и выполняется в табличной форме (табл. 1.2). При этом используется следующая зависимость:

T_ri =

где Т_r -годовой объем работ по объектам ремонта, ч;

Т_ri- годовой объем i-ых работ, ч;

K-_ri - процентное содержание i-го вида работ в трудоемкости работ по объектам ремонта.

1.5 Обоснование состава ЦРМ

В производственную структуру ремонтной мастерской включаются участки основного и вспомогательного производства, обеспечивающие выполнение принятого технологического процесса ремонта и технического обслуживания машин и оборудования. Необходимо также предусмотреть складские, служебные и бытовые помещения. При разработке структуры мастерской следует руководствоваться рекомендациями типовых проектов центральных ремонтных мастерских, принятым распределением объёмов работ между объектами РОБ хозяйства, возможностью кооперирования с ремонтно-обслуживающими предприятиями районного уровня.

Для качественного выполнения ремонтно-обслуживающих работ ЦРМ должна иметь участки и отделения, указанные в табл. 1.3.

Кроме того, предусматривается иметь инструментально-раздаточную кладовую (ИРК), кабинет заведующего мастерской, учебный класс, санитарно-бытовые помещения.

Участки наружной очистки и окрасочный располагаются в отдельном здании на территории РОБ хозяйства.

Таблица 1.3

Производственная структура мастерской

Наименование подразделения	Трудоемкость работ, час	Назначение подразделения или выполняемая на нем работа
1	2	3
Наружной очистки	1328,3	Предназначен для наружной очистки сельскохозяйственных машин перед постановкой их на ремонт, также очистки сельскохозяйственных машин после выполнения ими сельскохозяйственных работ.
Разборочно-моечный и дефектовочный	(4358,2+591,3)-693,0 = 4256,5	На данном участке производится разборка, очистка и дефектация деталей.
Ремонт агрегатов	5816-2747,3 = 3068,7	Предназначен для ремонта агрегатов, тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных машин; производятся замена изношенных частей, сборочные и регулировочные работы.
Ремонтно-монтажный	12292	Участок занимает значительную часть производственной площади мастерской. Производится ремонт тракторов и зерноуборочных комбайнов.
Слесарно-механический	(4617+7543)-198 = 11962	На участке изготавливают различное оборудование, технологическую оснастку и инструмент; производят ремонт дополнительными деталями и методом ремонтных размеров; подготавливают поверхности к восстановлению и их обработке после восстановления.
Ремонта двигателей	134,8	Предназначен для ремонта шатунно-поршневой группы, механизма газораспределения и т.д.
Ремонта топливной аппаратуры и агрегатов гидросистем	173 + 228 = 401	Участок предназначен для ТР элементов топливной системы двигателя( топливных насосов, форсунок и т.д.), а также агрегатов гидросистем.
Ремонта электрооборудования	385	Предназначен для ремонта автотракторного электрооборудования( стартеры, генераторы и др.).
Зарядки и хранения АКБ	203	Предназначен для ремонта аккумуляторных батарей, их ремонта и хранения.
Кузнечный	3069	Участок предназначен для выполнения следующих работ: оттяжка лемехов, зубьев борон, правка валов, закалка деталей, изготовление крепёжных деталей, заготовок для инструмента, деталей и приспособлений, перековка материала на более точное сечение или на шестигранник, изготовление тяг и скоб.
Сварочный	4037	Предназначен для выполнения сварочно-наплавочных работ дуговой сваркой на переменном и постоянном токе, а также газовой сваркой.
Медницко-жестяницкий	2466	На участке выполняются жестяницкие работы, а также работы по ремонту радиаторов, топливных баков и т.д.
Шиномонтажный	874	Предназначен для монтажа и демонтажа колес, местного ремонта пневматических шин.
Окрасочный	968	Предназначен для окраски агрегатов, узлов, машин после ремонта.
ТО и диагностики	5912	Участок предназначен для проведения ТО, диагностики, для определения технического состояния машины и решения вопроса о ее дальнейшем использовании
Ремонт ОЖФ	693,0+2747,3 + 198,0 = 3638,3	Проводятся работы, требующие для своего выполнения закрытого помещения: ремонт вариаторов, барабанов, шнеков, мостов, элеваторов и т.д. Текущий ремонт отдельных агрегатов и узлов машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов
Итого:	55000

1.6 Режимы работы и фонды времени

Продолжительность рабочей недели принимается согласно трудовому законодательству 40 ч в неделю, т.е. при шестидневной рабочей неделе 7 ч в смену, субботу на 2 ч короче - 5 ч; а в предпраздничные дни на 1 ч короче.

Количество рабочих дней в году (N_р) определим по формуле

N_р = 365-(N_в+N_п),

где N_в и N_п - количество выходных и праздничных дней (N_в = 52; N_п = 9).

Праздничными днями в Республике Беларусь являются: 1 января (Новый год); 7 января (Рождество Христово (православное Рождество)); 8 марта (День женщин); 1 мая (Праздник труда); 9 мая (День Победы), 14 мая (Радуница(по календарю православной конфессии)); 3 июля (День независимости Республики Беларусь (День Республики)); 7 ноября (День Октябрьской революции); 25декабря(Рождество Христово (католическое Рождество)).

Д_р = 366-(58+9) = 299 дней.

Номинальный (Ф_н) и действительный (Ф_д) годовые фонды времени рабочего рассчитываем по формулам:

Ф_н = (366 - Д_в-Д_п)·t_см-(t_ск·Д_пв+t'_ск·Д_пп),

Ф_д = [(366-Д_в-Д_п-Д_о)·t_см-(t_ск··Д_пв+t'_ск·Д_пп)],

где tсм - продолжительность рабочей смены, ч;

tск, t'ск - продолжительность сокращения рабочей смены в предвыходные и предпраздничные дни, ч;

Дпв, Дпп - количество предвыходных и предпраздничных дней;

До - продолжительность отпуска, дней;

- коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам ( = 0,96).

Ф_н = (366-58-9)·7-(2·6+9·1) = 2072ч.

Ф_д = [(366-58-9-18)·7-(2·6+9·1)]·0,96 = 1868ч.

Годовой фонд времени рабочего места (Фрм) определим по формуле

Ф_рм = Ф_н·р·с,

где с - коэффициент сменности (с = 1)

р - количество рабочих, одновременно работающих на одном рабочем месте; при р = 1

Ф_рн = 2072·1·1 = 2072 ч.

Фонд времени работы оборудования мастерской (Ф_о) определим по формуле:

Ф_о = Ф_н·_о ,,

где _о - коэффициент использования оборудования, учитывающий простои в ремонте (з_о = 0,95... 0,96).

Ф_о = 2072·0,96 = 1989 ч.

Результаты расчета годовых фондов времени сводим в таблицу 1.4.

Таблица 1.4

Ведомость годовых фондов времени рабочей мастерской

Наименование Специальности	Длительность Рабочей смены, ч	Количество Дней отпуска	Номинальный Фонд времени, ч	Действительный фонд времени, ч
1	2	3	4	5
Кузнец, медник, маляр, полимерщик, электрогазосварщик, аккумуляторщик	7	28	2072	1801
Испытатель, мойщик, вулканизаторщик	7	21	2072	1848
Слесарь, токарь, плотник	7	18	2072	1868

1.7 Расчет численности и состава работающих

Личный состав мастерской определяем по группам работающих: производственные и вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП).

Количество явочное (n_я) и списочное (n_сп) производственных рабочих рассчитываем по участкам мастерской по формулам

n_я = ,

n_сп = ,

где Т_i - трудоемкость работ, выполняемых определенной профессией рабочих, ч.

Так для проектируемого участка:

n_я = 134,8/2072 = 0,065

n_сп = 134,8/1868 = 0,072

Для ЦРМ рекомендуется осуществлять совмещение профессий при отсутствии полной загрузки рабочего. Например, слесарь-электрик, он же регулировщик топливной аппаратуры и т.п. Комплектуя производственный штат, имеем в виду возможность использования трактористов и водителей, закреплённых за поступающими в ремонт машинами (это относиться, например, к ТО и диагностике, наружной очистке и окрасочным работам).

Результаты расчетов приведены в табл. 1.4.

Таблица 1.5

Сводная ведомость производственных рабочих по участкам

Наименование участка	Т,ч	Фн, ч	Фд, ч	Число рабочих, чел
				Nя	Nсп
				расчет.	принят.	расчет.	принят.
Наружная очистка	1328,3	2072	1848	0,641	1	0,718	1
Окрасочный	968	2072	1801	0,467		0,537
Ремонта агрегатов	3068,7	2072	1848	1,481	2	1,660	2
Ремонт двигателей	134	2072	1848	0,064		0,072
Слесарно-механический	11962	2072	1868	5,773	6	6,403	6
Разборочно-моечный и дефектовочный	4256,5	2072	1848	2,054	2	2,303	2
Ремонта топливной аппаратуры и агрегатов гидросистемы	401	2072	1868	0,193	1	0,214	1
Ремонта электрооборудования	385	2072	1868	0,185		0,206
Зарядки и хранения АКБ	203	2072	1801	0,097		0,112
Кузнечный	3069	2072	1801	1,481	1	1,704	2
Сварочный	4037	2072	1801	1,948	2	2,241	2
Медницко-жестяницкий	2466	2072	1801	1,190	1	1,369	1
Шиномонтажный	874	2072	1848	0,421	6	0,472	7
Ремонтно-монтажный	12292	2072	1848	5,932		6,651
Ремонт ОЖФ	3638,3	2072	1868	1,755	2	1,947	2
ТО и диагностики	5912	2072	1848	2,853	3	3,199	3
ИТОГО	55000				27		29

Количество вспомогательных рабочих принимаем 8 % от числа производственных рабочих

N_всп = 29•0,08 = 2,32чел.

Принимаем N_всп = 3 чел.

Количество ИТР принимаем 8 %от числа производственных и вспомогательных рабочих

N_итр = 0,08·(28+3) = 2,48чел.

Количество СКП и МОП принимаем по 2 % от числа производственных и вспомогательных рабочих

N_скп = N_моп = 0,02·(28+3) = 0,62чел.

Принимаем N_итр = 3чел., N_скп = 1чел., N_моп = 1чел.

Штатная ведомость работающих мастерской приведена в таблице 1.6.

Таблица 1.6

Штатная ведомость рабочих мастерской

Наименование участка	Специальность рабочих	Разряд	Численность, чел.
Наружная очистка	мойщик	3	1
Разборочно-моечный и дефектовочный	слесарь	3	2
Ремонта агрегатов	слесарь	3	1
Слесарно-механический	слесарь-станочник	3-5	3-3
Ремонта двигателей	слесарь	5	1
Ремонта топливной аппаратуры и агрегатов гидросистемы	слесарь	5	1
Ремонта электрооборудования	электрик		1
Аккумуляторный	электрик
Кузнечный	кузнец	3	2
Сварочный	сварщик	4	2
Медницко-жестяницкий	жестянщик	3	1
Шиномонтажный	слесарь	3 4	3 4
Ремонто-монтажный	слесарь
Окрасочный	маляр	4	1
ТО и диагностики	мастер-наладчик	4	3
ИТР	зав. мастерской		3
СКП	табельщица		1
Вспомогательные рабочие			3
ИТОГО			36

1.8 Расчёт количества рабочих мест

Число рабочих мест, их специализацию предусматриваем в соответствии с принятым в мастерской технологическим процессом ремонта и технического обслуживания машин.

При тупиковом способе ремонта расчёт количества рабочих мест проводим по производственным участкам мастерской по формуле

n_рм = ,

где T_ri - трудоемкость ремонтных работ на данном участке, ч;

Ф_рм- фонд времени рабочего места, ч.

Результаты расчетов сводим в табл. 1.7.

Сопоставляем результаты расчетов с требованиями технологического процесса. При необходимости производим соответствующую корректировку в сторону увеличения до целого числа.

Таблица 1.7

Расчет количества рабочих мест

Наименование участка	Тr,ч	Фрм,ч	Nрм
			расчет.	принят.
Наружная очистка	1328,3	2072	0,641	1
Разборочно-моечный и дефектовочный	4256,5	2072	2,054	2
Ремонта агрегатов	3068,7	2072	1,481	1
Ремонтно-монтажный	12292	2072	5,932	6
Слесарно-механический	11962	2072	5,773	6
Ремонта двигателей	134	2072	0,064	1
Ремонта топливной аппаратуры и агрегатов гидросистемы	401	2072	0,193	1
Ремонта электрооборудования	385	2072	0,185	1
Аккумуляторный	203	2072	0,097	1
Кузнечный	3069	2072	1,481	1
Сварочный	4037	2072	1,948	2
Медницко-жестяницкий	2466	2072	1,190	1
Шиномонтажный	874	2072	0,421	1
Окрасочный	968	2072	0,467	1
ТО и диагностики	5912	2072	2,853	3
Ремонта ОЖФ	3638,3	2072	1,755	2
Итого	55000			31

1.9 Расчет количества и подбор оборудования

Расчёту подвергается только основное технологическое оборудование (моечное, металлорежущее, кузнечное, сварочное, испытательные стенды). Номенклатуру и типы основного технологического оборудования принимаем в соответствии с технологическим процессом ремонта машин в мастерской, отдавая предпочтение новым и перспективным моделям. При этом используем табели оборудования, приспособлений и инструмента, необходимых для мастерских хозяйств в зависимости от наличия тракторного парка.

Количество единиц одноименного оборудования, исходя из величины годового объема i-гo вида выполняемых работ, определим по формуле

n_о = ,

где Т_ri - трудоемкость i-ых работ, ч;

з_и-коэффициент использования оборудования (0,9);

Количество единиц оборудования равно

n_о = = 0,079.

Для обеспечения нормальной работы проектируемого участка целесообразно взять три единицы оборудования.

Принимаем min комплект основного оборудования, состоящего из 10 единиц:

1. Стенд для сборки и разборки двигателей1шт. Р776Е1000х2000 2 м².Стенд для сборки и разборки двигателей предназначен для разборки-сборки двигателей, КПП, задних мостов и разных агрегатов весом не более 3000 кг.

2. Пресс гидравлический1шт. ОКС-1671М1600х640 3 кВт. Пресс гидравлический предназначен для запрессовки и распрессовки деталей ДВС.

3. Установка для мойки мелких деталей 1шт. ОМ-6068 1790х2540 0,6 кВт. Установка для мойки мелких деталей предназначена для очистки узлов и деталей автомобилей, тракторов, комбайнов на участке.

4. Верстак слесарный1шт. ОРГ-88901400х600.Верстак слесарный предназначен для проведения слесарных и сборочных работ и оснащен ящиками для хранения инструментов, экранами с навесными полками и держателями для инструмента.

5. Подставка для узлов и агрегатов1шт. 2000х500.

6. Стол монтажный1шт. ОРГ-1468-0 1-080А1200х800. Предназначен для сборки, разборки агрегатов и узлов ДВС.

7. Стеллаж 1шт. ОРГ-5152 1400х600. Предназначен для временного хранения деталей, агрегатов и узлов.

8. Кантователь1шт. ОПР-9891450х1000 2,5 кВт. Предназначен для транспортировки ДВС по участку.

9. Шкаф для инструментов1шт. 1600х430. Предназначен для хранения инструментов.

10. Контейнер для выбракованных деталей1шт. 800х600. Предназначен для хранения выбракованных деталей.

1.10 Расчёт площадей

Расчету подвергается только основное технологическое оборудование. Номенклатуру и типы основного технологического оборудования принимаем в соответствии с технологическим процессом ремонта машин в мастерской. Площадь ремонтно-монтажного участка определяется по формуле:

(1.10.1)

где S_m - площадь, занимаемая машиной на плане, м^:;

S_об - суммарная площадь горизонтальной проекции по габаритным размерам оборудования, м²;

K_S - переходной коэффициент;

При подсчёте площади ремонтно-монтажного участка, за площадь занимаемую машиной н в плане применения комбайна «КЗС 1218» равную 36 м² так как длина, ширина, высота равна 9000/4000/4000.

Подставляя нормативные и принятые значения в формулу (1.10.1) определяем необходимую площадь ремонтно-монтажного участка:

S = (36•6+13,08) • 3,5 = 801,78 м²

Площадь участка ремонта агрегатов и ДВС рассчитываем по формуле:

(1.10.2)



где S - суммарная площадь горизонтальной проекции по габаритным размерам оборудования,м²;

K_S - переходной коэффициент плотности расстановки оборудования.

S = 13,87 • 3,5 = 48,42м².

Принимаем площадь участка ремонта ДВС равную 50 м².

Результаты расчетов площадей мастерской представляем в виде таблицы 1.8.

Таблица 1.8

Ведомость площадей центральной ремонтной мастерской

Наименование участка	Площадь, занятая машинами, м2	Площадь под оборудование, м2	КS	Площадь, м2
				расчётная	принятая
1	2	3	4	5	6
Ремонтно-монтажный	216	13,08	3.5…4,5	801,78	802
Ремонт ДВС	-	13,87	3,5…4,5	48,42	42
Разборочно-моечный и дефектовочный	-	16,21	3,0…4,0	48,63	54
Слесарно-механический	-	20,88	3,0…3,5	73,08	62
Ремонта ТА и агрегатов гидросистем	-	4,25	3,5…4,0	14,875	18
Ремонта АТЭ	-	4,21	3,5…4,0	16,84	18
Ремонт АКБ	-	1,95	3,5…4,0	6,825	18
Шиномонтажный	-	6,27	4,0…4,5	25,08	24
Кузнечный	-	7,52	3,5…4,5	26,32	24
Сварочный	-	4,2	3,5…4,5	14,7	18
Медницко-жестяницкий	-	6,4	3,5…4,5	22,4	24
ТО и диагностики	34,5	8,4	4,0…4,5	171	171
Окрасочный	-	11,94	3,0…4,0	35,82	36
*Наружная очистка	-	5,2	3,0…4,0	20,8	24
Кабинет зав. мастерской	-	-	-	18	18
Электрощитовая	-	-	-	18	18
ИРК	-	-	-	24	24
Склад	-	-	-	18	18
Душевая	-	-	-	12	12
Гардероб	-	-	-	18	18
Туалет	-	-	-	6	6
Компрессорная	-	-	-	18	18
Всего	-	-	-	1440,93	1440

*участок вынесен за пределы ЦРМ

Расчётная площадь составила 1440 м². Согласно [12], увеличение расчётной площади осуществляется в пределах 10…15%.

Площадь комнат ИТР и кабинета заведующего мастерской принимают из расчёта 5м² на одного человека, площадь гардеробов 0,75…0,8 м² на одного рабочего, туалетов 3 м² на 15 человек, душевых 2…2,5 м² на 5 человек.

Площадь гардероба равна:

S_{гардероба} = 0,75 • 38 = 28,5м², принимаем 18 м²;

Площадь душевых равна:

S_{душевых} = 2 • 38/5 = 15,2 м², принимаем 12 м²;

Площадь санузлов равна:

S_{санузлов} = 3 • 38/15 = 7,6 м², принимаем 6 м².

Для ЦРМ распределение площадей может быть принято следующим: производственная 75…85%, вспомогательная 7,5…10%, административного контроля 1,5…1,8%, складская 6…8%.

Площадь кабинета зав. мастерской принимаем 18 м², площадь ИРК принимаем 24 м², площадь компрессорной принимаем 18 м², площадь склада принимаем 18 м².

1.11 Разработка компоновочного плана ЦРМ

Для ЦРМ хозяйств необходимо стремиться к прямоточности производственного потока в ремонтно-монтажном отделении. При проектировании здания мастерской ориентируемся на сборные железобетонные конструкции. Шаг колонн принимаем равным 6 м. Высота здания в ремонтно-монтажном отделении с учетом ремонта зерноуборочных комбайнов - 7,2 м. Ремонтно-монтажное отделение имеет ширину пролета 12 м, остальные участки расположены в пролете шириной 6 м и высотой 4,2 м. Кузнечное и сварочное отделение имеют выход на территорию машинного двора и в ремонтно-монтажное отделение.

Длина здания определяется по формуле:

L = S/B = 1440/24 = 60м

Отношение сторон здания рекомендуется от 1:1 до 1:2,5. В нашем случае 24:60, что вполне приемлемо.

На компоновке мастерской в графической части обозначаем строительные элементы здания, оказывающие влияние на расстановку оборудования, подъемно-транспортное оборудование, проставляем необходимые размеры.



2. Проектирование участка ремонта ДВС

2.1 Назначение участка

На участке производится текущий ремонт, испытание и регулировка двигателей тракторов, самоходных шасси, зерноуборочных и других комбайнов.

Двигатели энергонасыщенных тракторов и автомобилей проходят текущие ремонты на соответствующих станциях технического обслуживания, а при их отсутствии в мастерских общего назначения.

В состав участка входят рабочие места текущего ремонта двигателей и испытательная станция.

Двигатели, поступившие для ремонта в мастерскую, как правило, предварительно подвергаются диагностированию. Результаты проверки заносят в карту диагностирования.

2.2 Обоснование технологического процесса

Участок по ремонту ДВС предназначен для ремонта ДВС, разборки и сборки.

На рабочем месте слесаря по ремонту ДВС производится работы, включающие:

- приемку, наружную мойку ДВС, снятого с автомобиля,

- разборку, мойку и обдувку деталей ДВС;

- разборку, ремонт и сборку кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов, системы смазки, охлаждения компрессора а также замену негодных деталей ДВС.

технический технологический ремонтный двигатель



2.3 Технологическое оборудование и организационно-технологическая оснастка

Каждый участок, цех или отделение, в соответствии с принятой станками, горками, молотками, моечными машинами, стендами и т.д. Принимая во внимание их технологические особенности, методика расчета количества оборудования каждого из проектируемых цехов, участков и отделений характеризуется определенной спецификой.

Общим является то обстоятельство, что все технологическое оборудование подразделяется на основное и вспомогательное к основному относится оборудование, на котором выполняются наиболее сложные и трудоемкие операции ремонта машин, сборочных единиц и восстановления деталей. Это моечные машины, токарные станки, стенды, конвейеры для разборочных и сборочных работ. Вспомогательное оборудование также используется для выполнения технологического процесса, но оно является второстепенным и подбирается по типовым проектам, исходя из программы и технологии ремонта.

Примерный перечень основного технологического оборудования и организационной оснастки целесообразно представить в форме таблицы 2.1.

Таблица 2.1

Технологическое оборудование объекта проектирования

№	Наименование	Тип или модель	Кол-во	Размеры в плане, мм	N, кВт
1	Стенд для сборки и разборки двигателей	Р776Е	1	1000х2000	-
2	Пресс гидравлический	ОКС-1671М	1	1600х640	3
3	Установка для мойки мелких деталей	ОМ-6068	1	1790х2540	0,6
4	Верстак слесарный	ОРГ-8890	1	1400х600	-
5	Подставка для узлов и агрегатов	-	1	2000х500	-
6	Стол монтажный	ОРГ-1468-0 1-080А	1	1250х800	-
7	Стеллаж	ОРГ-5152	1	1400х600	-
8	Кантователь	ОПР-989	1	1450х1000	2,5
9	Шкаф для инструментов	-	1	1600х430	-
10	Контейнер для выбракованных деталей	-	1	800х600	-

2.4 Обоснование технологической планировки

Выполняя планировку участка, в принятом масштабе очерчивают его контуры, затем в том же масштабе в границах участка размещают станки с учетом перемещения их подвижных частей и обрабатываемых деталей, наносят условное изображение положение рабочего у станка. Таким же образом проводят расстановку верстаков, стеллажей и других видов оборудования, столов контролеров, размечают площадки для складирования деталей, условно изображают подъемно-транспортные устройства (монорельсы, настенные консольные краны, передвижные краны и др.). Кроме того, на плане указывают места подвода и слива воды, подвода сжатого воздуха и подвода электроэнергии.

Проходы, проезды и расположения оборудования должны свободно проводить ремонт оборудования, доставку ремфонда и материалов, удаления отходов, обеспечивать безопасность работы и хорошее освещение на участке.

При расположении станков по типам и моделям руководствуются загрузкой отделения различными видами работ, объем, и характер которых определяют выбор станка.

Для ремонтных мастерских обычно подбирают станки общего назначения - универсальные (токарно-винторезные, токарно-револьверные станки). Исключение составляет оборудование для выполнения специальных ремонтных работ: станки для наклепки фрикционных накладок, для расточки тормозных барабанов и др.

Оборудование участка выбираем по существующим типовым планировочным решениям, марки принятого оборудования отражены в спецификации.



2.5 Расчет потребности в энергоресурсах

Расчет потребляемой оборудованием электроэнергии. Суммарная потребность в электроэнергии равняется:

W_г = W_с + W_о , (2.5.1)

где W_с , W_о - соответственно годовой расход электроэнергии на силовые и осветительный нужды, кВт•ч.

Годовой расход силовой электроэнергии определяется по формуле:

W_г = Р_об •Ф_од•_зi•, (2.5.2)

где: Р_об - суммарная мощность электрооборудования (Р_об = 3+0,6+2,5 = 6,1 кВт);

Ф_од- действительный фонд времени работы оборудования, ч;

_з - коэффициент загрузки оборудования по времени, (_зi = 0.5…0.75);

_сi -коэффициент спроса, учитывающий не одновременность работы оборудования i-го наименования (_сi = 0.3…0.5).

W_г = 6,1•1848•0,5•0,3 = 1690,9кВт•ч.

Годовой расход электроэнергии на освещение (W_о) составляет:

W_о = 10^-3 •Т_осв•S_і•Р_{уд і}; (2.5.3)

где: Р_уд - удельная мощность для ламп накаливания, можно принять равной 15…20 Вт/м²;[4]

S_і-площадь пола і-го освещаемого помещения S = 50 м²;

Т_осв = 800ч- средняя годовая продолжительность электрического освещения при односменной работе.

W_о = 10^-3•800•50•18 = 720 кВт ч;

Суммарная годовая потребность отделения в электроэнергии равняется:

W_г = 1690,9+720 = 2410,9 кВт ч.

Для производственных нужд годовой расход воды определяем по формуле:

Q_впр = q_сут·N_усл.р •Д_р; (2.5.4)

где q_сут - суточный расход воды на производственный нужды на один физический трактор, принимаем 0,02 м³;

N_усл.р - количество физических ремонтов, (N_усл.р = Т_{г. учас.}/300 = 1,12усл. рем.);

Д_р - количество рабочих дней.

Q_впр = 0,02•1,12•299 = 6,69 м³.

Для хозяйственно-питьевых нужд:

Q_{в хп} = N_см•q_хпі•N_{р і}, (2.5.5)

где q_хпі - удельный расход воды на хозяйственно питьевых нужд на одного рабочего в смену (на участках со значительным тепловыделением - 45л, на остальных - 25л);

N_{р і} - число работающих і -го участка;

N_см - количество смен в году (равно количеству рабочих дней в году, так как мастерская работает в одну смену).

Q_{в хп} = 299•0,025•1 = 7,45м³.

Расчет количества топлива на отопление рассчитывается по формуле:

Q_т = (q_т•Н•V)/(q•1000•_з), (2.5.6)

где q_т - средний расход теплоты на 1 м³ здания, кДж/ч, с естественной вентиляцией ориентировочно потери теплоты составляют 65…85 кДж/ч, принимаем q_т = 75 кДж/ч;

Н - число часов в отопительном периоде, ч, для Беларуси отопительный период принимают 180 дней и соответственно 4320 ч;

V - обьем участка, м³;

q - удельная теплота сгорания топлива, Дж/кг, для торфобрикета q = 24•10⁶ Дж/кг;

_з - коэффициент полезного действия котельной (принимаем 0,75).

Q_т = (75•10³•4320•50•4,2)/(24•10⁶•1000•0,75) = 3,78 т.



3. Проектирование генерального плана ремонтно-обслуживающей базы хозяйства

3.1 Обоснование состава зданий и сооружений

Генеральным планом называют план расположения на участке застройки всех зданий ремонтного предприятия, сооружений и устройств: складских, энергетических площадок, транспортных путей, инженерно- и санитарно-технических устройств, зеленых насаждений и ограждений с указанием горизонтальных и вертикальных отметок проектируемых объектов. При разработке генерального плана прежде всего выявляется полный перечень зданий и сооружений, предназначенных для размещения на отведенной площадке.

Ремонтно-обслуживающая база хозяйства включает объекты, расположенные на центральной усадьбе и на животноводческих фермах. В зависимости от количества техники и места базирования машинно-тракторного парка типовыми проектами предлагается три типа ремонтно-обслуживающих баз: А, Б и В [1].

Таблица 3.1

Рекомендуемые типы планировок РОБ на центральной усадьбе хозяйства

Тип РОБ	Количество тракторов в хозяйстве
	25	50	75	100	150
А	-	-	+	+	+
Б	-	-	+	+	-
В	+	+	+	-	-

В соответствии с заданием на курсовое проектирование количество тракторов в хозяйстве - 56 шт. Принимаем тип В - все подразделения находятся в одном хозяйственном центре, где базируется и ремонтируется вся с/х техника. В соответствии с данным типовым проектом необходим следующий состав зданий и сооружений (типовой проект 816-107/74).

Площадка рем фонда

Площадка ремонта сельскохозяйственных машин

Площадка очистки сельскохозяйственных машин

Авто гараж с профилакторием

Дом механизатора, диспетчерская

Пост консервации

Площадка для меж сменной стоянки тракторов

Ангар для хранения комбайнов и сложных сельскохозяйственных машин

Площадка для утилизации списанной техники

Площадка для длительного хранения простых СХМ

Склад запасных частей

Нефтебаза с заправкой

Погрузочно-разгрузочная и регулировочная площадка

Гараж для тракторов

Генеральный план включает и благоустройство территории предприятия площадки отдыха, спортивные площадки, тротуары, озеленение и т. п.

3.2 Расчет площадей помещений и площадок

В соответствии с ГОСТ 7751-85 «Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения» машины должны хранится в закрытых помещениях, под навесами и на открытых площадках.

Хранение на открытых площадках осуществляется комбинированным методом: машины хранятся на открытой площадке, а снятые составные части на складе.

Для условий Республики Беларусь целесообразно хранение простых сельскохозяйственных машин на оборудованных открытых площадках с твердым покрытием, а сложные машины (комбайны, тракторы) в помещениях закрытого типа.

Для условий хозяйств целесообразно использовать следующие способы хранения машин, приведенные в таблице 3.2 [1].

Таблица 3.2

Способы хранения машин

Наименование машины	Способ хранения (тип покрытия)
Тракторы, автомобили	Закрытый
Прицепы тракторные	Открытый (асфальт)
Сеялки	Открытый (бетон)
Плуги	Открытый (бетон)
Погрузочные средства	Открытый (бетон)
Зерноуборочные и кормоуборочные комбайны	Закрытый (навес)
Косилки, картофелеуборочные комбайны	Закрытый (навес)
Лущильники, бороны, культиваторы	Открытый (гравий)
Картофелесажалки, грабли	Открытый (гравий)
Пресс-подборщики	Закрытый (навес)

Площади закрытых помещений для хранения сельскохозяйственной техники определяем исходя из имеющих в хозяйстве теплых стоянок, ангаров, навесов и расчета необходимых площадей в соответствии с рекомендациями типовых проектных решений.

При расчете используем рекомендации [1] по нормативам потребности площадей и сооружений ремонтно-обслуживающих баз.

Для площадки рем фонда норматив потребности площадей составляет 2...2,5 м² на 1 физический трактор.

Применяем норматив 16,2 тракторов на 1000 га пашни. Определим площадь пашни в хозяйстве:

S_пашни = 56·1000/16,2 = 3456,79 га.

Для участка ТО необходима площадь гаражей рассчитывается на тракторный парк, используемый в зимний период (до 80% перспективного состава парка) с учетом норматива 18 м² площади на физический трактор:

S₁ = 56·0,8·18 = 806,4 м².

Полезная площадь открытых площадок для стоянки МТА кратковременного хранения рабочих машин определяется из расчета 600 м² на 1000 га пашни:

S₂ = 3456,79 ·600/1000 = 2074,07 м².

Площадь закрытых помещений машинного двора выбирается с учетом норматива 1310 м² на каждые 1000 га пашни:

S₃ = 3456,79 ·1310/1000 = 4528,39 м².

Площадь открытых площадок машинного двора для длительного хранения выбирается с учетом норматива 4150 м² на 1000 га пашни:

S₄ = 3456,79 ·4150/1000 = 14345,67м².

Площадь погрузочно-разгрузочной площадки машинного двора для парка принимаем S₅ = 532 м².

Склад для хранения узлов и деталей выбирается из расчета 50…60 м² на 1000 га пашни и блокируется с постом консервации машин:

S₆ = 3456,79 ·60/1000 = 207,40м².

Площадь открытых площадок для меж сменной стоянки машин, машин ожидающих ремонта и прошедших ремонта в ЦРМ:

S₇ = 3456,79 ·1001,2/1000 = 3460,93 м².

Для участка наружной мойки принимаем машино-место площадью 72 м², из расчета одно машино-место на 50 тракторов:

S₈ = 72 м².

3.3 Составление схемы генерального плана

При проектировании разрабатывают несколько схем генерального плана и выбирают вариант, наиболее рациональный в техническом и экономическом отношении. При этом необходимо:

· соблюдать технологическую взаимосвязь между зданиями и сооружениями;

· обеспечивать удобный выезд техники с территории секторов по строго установленным маршрутам движения;

· размещать сектор меж сменной стоянки машин в непосредственной близости от центрального выезда с тем, чтобы свести к минимуму переезды машин по территории технологических секторов;

· учитывать направление господствующих ветров для обеспечения защиты находящихся на хранении машин от полевых бурь и снежных заносов;

· располагать открытые площадки в местах, не подвергающихся подтоплению, с обязательным устройством водоотводных каналов по периметру.

Потребная площадь участка застройки составляет:

S_уч = (Sз._пс + S_п + S_з.вс) / К_зу(3.3.1)

где S_{з. пс} - площадь, занимаемая производственно-складскими помещениями, м²;

S_вс - площадь, занимаемая вспомогательными зданиями, (24 м²);

S_п - площадь открытых площадок, м²;

К_зу - коэффициент плотности застройки территории (0,3...0,4).

Sз._пс = S+S₁+S₃+S₆+S₈, (3.3.2)

Sз._пс = 3456,79 +806,4+4528,39+207,40+72 = 9070,98м².

S_п = S₂+S₄+S₅+S₇, (3.3.3)

S_п = 2074,07+14345,67+532+3460,93 = 20412,67м².

S_об = (3456,79 +20412,67+24)/0,3 = 79644,86м².

Теперь в зависимости этой площади рассчитаем площади озеленения и площади, занятыми рельсовыми и безрельсовыми дорогами.

На дороги отводится 20% от всей площади, на озеленение - 15%. Тогда:

S_оз = 0,15·79644,86 = 11946,72 м².

S_д = 0,2·79644,86 = 15928,97 м².

При проектировании генерального плана РОБ хозяйства необходимо учитывать:

- технологическую взаимосвязь между зданиями и сооружениями;

- обеспечение удобного выезда мобильной с/х техники с территории секторов по строго установленным маршрутам движения;

- направление господствующих ветров для обеспечения защиты находящихся на хранении машин от полевых бурь и снежных заносов.

Схема генерального плана вычерчивается на чертеже в масштабе 1:500, 1:1000, 1:2000. Роза ветров помещается в левом верхнем углу листа. Объекты генерального плана вычерчиваются в принятых условных обозначениях и нумеруются.

С правой части листа помещаются: экспликация зданий, сооружений и площадок, технико-экономические показатели генерального плана, условные обозначения (согласно ГОСТ 21.109-78).

3.4 Определение ТЭП генерального плана

Для качественной оценки разработанного проекта генерального плана определяем его технико-экономические показатели:

- коэффициент плотности застройки

К_з = S_з / S_общ, (3.4.1)

где S_з - площадь застройки;

S_общ - общая площадь, принимаемая по проекту генерального плана.

К_з = 11946,72/79644,86 = 0,14

- коэффициент использования территории

К_исп = S_исп/S_общ, (3.4.2)

где S_исп- площадь использования, принимаем по проекту генерального плана;

К_исп = 63507,42/79644,86 = 0,79

- коэффициент озеленения

К_оз = S_оз/S_общ, (3.4.3)

где S_оз - площадь озеленения

К_оз = 11946,72 /79644,86 = 0,15.



4. Технико-экономическая оценка ЦРМ

В курсовом проекте рассчитываем себестоимость условного ремонта и удельные технико-экономические показатели (производительность труда, напряженность использования производственной площади, энерговооруженность труда и др.).

Себестоимость ремонта машин и оборудования включает в себя следующие элементы затрат:

С_р = З_п+М+З_кооп+П_оз+З_оу, (4.1)

где З_п - затраты на оплату труда с отчислениями на социальное страхование, пенсионный фонд и фонд занятости, руб.;

М - материальные затраты, которые включают стоимость запасных частей, стоимость ремонтных материалов, затраты на шины и гусеницы, руб.;

З_кооп - затраты на приобретение агрегатов и узлов по кооперации, руб.;

П_оз - прочие основные затраты, руб;

З_оу - затраты по организации производства и управлению, включающие: оплату труда административно-управленческого аппарата с отчислениями в фонд социального страхования, затраты на охрану труда и технику безопасности, амортизацию основных средств, текущий ремонт основных средств, стоимость электроэнергии, страховые платежи, прочие расходы.

Затраты на оплату труда с отчислениями определяем по формуле:

З_п = З_о+З_с+З_пр, (4.2)

где З_о - основная заработная плата, руб.;

З_с - отчисления от основной заработной платы на социальное страхование, руб.;

З_пр - сумма премиальных за качественные показатели в работе, руб.

Для расчета основной заработной платы необходимы затраты труда в нормочасах и тарифные ставки по видам работ или средняя тарифная ставка и трудоемкость всех работ.

Средняя тарифная ставка определяется из выражения:

С_ч.ср = (? С_чi·n_рi)/?n_рi, (4.3)

где С_чi- часовая тарифная ставка рабочих соответствующих разрядов за 1 ч, руб.;

С_ч3 = (29,80·1,35·2,66·1,2)/168 = 0 р. 76 к.;

С_ч4 = (29,80·1,57·2,321·1,2)/168 = 0 р. 79 к.;

С_ч5 = (29,80·1,73·2,148·1,2)/168 = 0 р. 83 к.

n_рi- количество рабочих соответствующих разрядов, чел.

Количество рабочих: 3 разряда - 14 чел., 4 разряда - 10 чел., 5 разряда - 6 чел.

С_ч.ср = (14·0,76+10·0,79+6·0,83)/37 = 0 р. 63 к.

Тогда

Отчисления на социальное страхование, пенсионный фонд и фонд занятости находим по формуле:

З_с = З_о·n_с, (4.4)

где·n_с - коэффициент отчислений на социальное страхование, пенсионный фонд и фонд занятости(n_с = 0,3).

З_с = 51975·0,3 = 15592 р.5к.

Сумма премиальных за качественные показатели в работе:

З_пр = З_о·n_пр, (4.5)

где n_пр - коэффициент, учитывающий максимальную сумму премиальных в ремонтных мастерских хозяйств (n_пр = 0,4).

З_пр = 51975·0,4 = 20790 р. 0 к.

Тогда

З_п = 51975+15592+20790 = 88357 р.

В структуре себестоимости условного ремонта статьи затрат примерно распределяются следующим образом:

- заработная плата производственных рабочих - 5,0% - 88357 р.;

- материальные затраты - 40% - 1191360 р.;

- затраты на приобретение агрегатов и узлов по кооперации - 20% - 595380 р.;

- прочие основные затраты-5,0% - 88357 р.;

- затраты на организацию производства и управление - 30,0% - 893520 р.;

Тогда себестоимость ремонта машин и оборудования составит:

Ср = 88357+1191360+595380+88357+893520 = 2856974 р.

Себестоимость одного условного ремонта определяем по формуле:

C_yp = C_p/N_yp (4.6)

где N_yp - число условных ремонтов:

N_yp = T_r/300, (4.7)

где Т_г - годовой объем работ мастерской, ч;

N_yp = 55000/300 = 183,33усл. рем.

Тогда

С_ур = 2901854/183,33 = 15828 р. 58 к. /усл. рем.

Рассчитываем показатели эффективности работы мастерской: производительность труда рабочих:



П_р = С_р/n_р (4.8)

где n_р - списочное число производственных рабочих, чел.:

П_р = 2901854/31 = 93608 р. 19 к. /чел.

Напряженность использования производственной площади мастерской:

H_п = C_p/S_п (4.9)

где S_п - производственная площадь мастерской, м²;