Обработка корпуса редуктора
Выбор режущего инструмента и установочных приспособлений для механической обработки корпуса редуктора в условиях ремонтно-механического цеха с использованием универсальных станков. Определение основных режимов обработки корпуса и нормирование операций.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 26.01.2017 |
| Размер файла | 46,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Реферат
на тему: «Механическая обработка корпуса редуктора»
2016 г.
Анализисходныхданных
Механическая обработка корпуса редуктора черт. 11120.4.1.2 происходит в условиях ремонтно-механического цеха с использованием универсальных станков. Производство мелкосерийное.
В качестве заготовки принимаем отливку с размерами и конфигурацией максимально приближенной к готовому изделию. Припуск на механически обрабатываемых поверхностях:
- поразъёму корпуса редуктора (верхней плоскости) - 10 мм;
- по отверстию(ручью) - 5 мм на сторону для ;
- по внутреннему отверстию и торцу по 10 мм на размер
- по высоте стоек(нижняя часть корпуса редуктора) - 5 мм.
Исходя из припуска на обработку и точностей указанных в чертеже, составляем технологический процесс механической обработки корпуса редуктора. механический корпус редуктор станок
Выбор режущего инструмента и установочных приспособлений.
Выбор приспособлений и вспомагательных инструментов проводится по каждой операции отдельно. Приспособление долино обеспечивать необходимую точность обработки, высокую продуктивность, безопасность и экономичность.
На токарных операціях используется планшайба станка. При обработке детали на фрезерных, строгальных станках используем для крепления болты и планки.
При сверлении отверстий используем специальную призму.
На шлифовальной операции используем магнитную плиту.
Выбор режущего и мерительного инструмента проводим согласно типу производства, принятых методов обработки.
На фрезерних операциях используем фрезы по ГОСТ 1671-77;
на токарных операциях - резцы токарные по ГОСТ 18884-73;
на строгальных операциях - резцы строгальные ГОСТ 18891-73;
для обробітки отверстий используем сверла по ГОСТ 2092 - 77;
для шлифования поверхностей - шлифовальные круги;
для нарезания резьбы принимаем метчики по ГОСТ 3266-81.
Определение режимов обработки корпуса редуктора.
Выполняем расчет режимов резания на токарную операцию 020,черновую расточку отверстия.
Используемое оборудование, режущий инструмент: токарно-карусельный станок 1535, резец проходной, отрезной, расточной.
Подачу при расточке резцами отверстия выбираем в зависимости от обрабатываемого материала, діаметра изделия и глубины резания3]:
S = 0,4-1,2 мм/об
Принимаем S = 0,6 мм/об
Скорость резания принимает в зависимости от подачи3]::
.
Частота оборотов шпинделя станка, мм/об. 3]:
, (3.1)
где:D - диаметр обрабатываемого отверстия, мм.
,
Принимаем по паспорту n=180 об/мин.
Определяем машинное время обработки:
(3.2)
де:-длина рабочего хода инструмента, определяется по формуле:
(3.3)
где:- величина врезания,
- обрабатываемый диаметр.
Нормирование операций.
Нормирование технологического процесса осуществляют по каждой станочной операции методом технического расчета по нормативам.
Техническая норма времени независимо от типа станка и метода обработки [3]:
(4.1)
где:Тш.-к. - норма штучно-калькуляционного времени, мин
Тшт. - норма штучного времени, мин.;
Тп.з. - норма подготовительного времени на партию детали, мин.;
n - раз мер партии детали, шт.
Норма штучного времени [3]:
, (4.2)
де: То - основное техгнологическое время ,мин.;
Тв - вспомагательное время, мин.;
Ттех. - время технического обслужевания рабочего места, мин.;
Торг. - время организационного обслуживания рабочого места, мин.;
Тнп. - час перерыва, мин.
Вспомагательное время рассчитывается по формуле[3]:
, (4.3)
де:- время установки иснятия заготовки, мин.;
- время перехода, мин.;
. - время на измерения,мин.
Оперативное время операции [3]:
, мин (4.4)
Определяем основное время на токарную операцию:
? Т0 = 0,78+ 0,78 = 1,56мин.
Вспомагательное время:
- на установку-снятие детали Тус = 0,43мин;
- на перемещение Тпер=0,42мин;
- на измерение детали Тизм = 0,32мин,
Тв=0,43+0,42+0,32+0,18 = 1,17мин.
Оперативно время
Топ = 1,56 + 1,17 = 2,73мин
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-т. - М.: Машиностроение, 1978 (2001).
2. Мягков В.Д. Допуски и посадки. В 2-х ч. - Л.: Машиностроение, 1982.
3. Долматовский Г.А.Справочних технолога по механической обработке металлов. М.: Государственное научно-техническое издательство, 1980.- С. 693-700.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Разработка и проектирование агрегатного станка, подрезного расточного блока, специальных приспособлений для обработки корпуса конического редуктора и контроля перпендикулярности базовых отверстий с целью уменьшения погрешности обработки деталей.
дипломная работа [848,3 K], добавлен 12.05.2010Определение типа производства. Экономическое обоснование метода получения заготовки. Расчет режимов резания. Разработка технологического процесса изготовления корпуса редуктора. Оценка загрузки оборудования. Разработка специального режущего инструмента.
курсовая работа [526,5 K], добавлен 08.12.2012Технологичность корпуса конического одноступенчатого редуктора. Определение типа производства и разработка конструкции приспособления. Теоретическая схема базирования и вычисление погрешностей. Силовой расчет привода механизма и режущего инструмента.
дипломная работа [829,3 K], добавлен 25.11.2011Разработка технологического процесса механической обработки "Корпуса резца". Расчет размерных технологических цепей и режимов резания. Проверочный расчет инструмента. Минимум приведенных затрат для токарной операции. Расчет и назначение нормы времени.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 20.02.2013Служебное назначение корпуса фильтра сетевого помехоподавляющего и технические требования, предъявляемые к нему. Анализ действующего технологического процесса, оборудования, режущего инструмента, оснастки. Расчет режимов резания и норм времени.
дипломная работа [4,1 M], добавлен 13.08.2016Выбор и обоснование способа получения заготовок. Выбор технологических баз деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра. Определение режимов обработки заготовки. Выбор гидроцилиндра и сборочных элементов приспособления. Расчет сил закрепления.
дипломная работа [3,3 M], добавлен 11.08.2011Общие сведения об опорах и элементах корпуса редуктора, выбор метода их расчета. Разработка программного обеспечения для создания графического комплекса по расчету опор и корпуса. Расчет валов и подшипников редуктора с помощь прикладной библиотеки.
дипломная работа [5,2 M], добавлен 07.02.2016Разработка технологического процесса механической обработки детали: корпуса 130-миллиметрового бетонобойного снаряда в условиях серийного производства с разработкой схемы наладки на токарную операцию. Изготовление детали и выбор станочных операций.
курсовая работа [174,5 K], добавлен 04.09.2010Анализ выбора режущего инструмента и оборудования для операций механической обработки деталей. Определение основных режимов резания, необходимых для формообразования поверхности. Характеристика токарных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных операций.
курсовая работа [420,3 K], добавлен 15.12.2011Описание конструкции и работы сборочной единицы. Служебное назначение детали. Проектирование отливки и разработка технологического процесса изготовления корпуса, произведение расчета режимов резания и нормирования операций механической обработки детали.
дипломная работа [3,5 M], добавлен 10.04.2017
