Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Московский государственный университет путей сообщения» (МИИТ)

Кафедра: «транспортное машиностроение и ремонт подвижного состава».

КУРСОВАЯ РАБОТА

По предмету: «Технология транспортного машиностроения»

На тему: «Разработка технологического процесса изготовления вала шестерни»

Выполнил: Дубов А.Н.

Студент группы ТТМ547

Проверил: Куликов М.Ю.

Москва 2015



Содержание

Введение

1. Химический состав и механические свойства стали 45 ГОСТ 1050-74

2. Определение типа производства

3. Маршрутная карта

4. Режущий инструмент

5. Выбор станков

6. Расчет режимов резания

7. Расчет нормы времени

Список литературы



Введение

Рост промышленности и народного хозяйства, а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной мере зависят от уровня развития машиностроения. Технический прогресс в машиностроении характеризуется совершенствованием технологии изготовления машин, уровнем их конструктивных решений и надежности их в последующей эксплуатации.

В настоящее время важно - качественно, дешево, в заданные сроки с минимальными затратами труда изготовить машину, применив современную высокопроизводительную технику, оборудование, инструмент, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства.

Разработка технологического процесса изготовления машины не должна сводится к формальному установлению последовательности обработки поверхностей деталей, выбору оборудования и режимов. Она требует творческого подхода для обеспечения согласованности всех этапов построения машины и достижения требуемого качества с наименьшими затратами.

При проектировании технологических процессов изготовления деталей машин необходимо учитывать основные направления в современной технологии машиностроения:

Приближение заготовок по форме, размерам и качеству поверхностей к готовым деталям, что дает возможность сократить расход материала, значительно снизить трудоемкость обработки деталей на металлорежущих станках, а также уменьшить затраты на режущие инструменты, электроэнергию и прочее.

Повышение производительности труда путем применения: автоматических линий, автоматов, агрегатных станков, станков с ЧПУ, более совершенных методов обработки, новых марок материалов режущих инструментов.

Концентрация нескольких различных операций на одном станке для одновременной или последовательной обработки большим количеством инструментов с высокими режимами резания.

Применение электрохимических и электрофизических способов размерной обработки деталей.

Развитие упрочняющей технологии, повышение прочностных и эксплуатационных свойств деталей путем упрочнения поверхностного слоя механическим, термическим, термомеханическим, химикотермическим способами.

Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы детали и машины в целом, эффективное использование автоматических и поточных линий, станков с ЧПУ - все это направлено на решение главных задач: повышение эффективности производства и качества продукции.



1. Химический состав и механические свойства стали 45 ГОСТ-1050-74

Деталь изготавливается из стали 45, относящейся к классу углеродистых качественных конструкционных сталей, которые удовлетворительно обрабатываются резанием в нетермообработанном состоянии. Химсостав и механические свойства стали 45 приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1 Химический состав стали 45 % (ГОСТ 1050-74)

С	Si	Mn	S	P	Ni	Cr
0.40…0.50	0.17…0.37	0.50…0.80	0.045	0.045	0.30	0.30

Таблица 2 Механические свойства стали 45

Предел текучести уТ, МПа	Предел прочности ув, МПа	Относительное удлинение д, %	Относительное сужение ш, %	Ударная вязкость б, кПа	HB (не более)
Не менее		горячекатанная	отожженная
360	610	16	40	500	241	197

2. Определение типа производства

Определение типа производства:

Тип производства - это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий. В зависимости от величины программы и характеристики выпускаемой продукции различают единичное, серийное и массовое производства.

На первом этапе проектирования тип производства ориентировочно может быть определен в зависимости от массы детали и объема производства по табл. 3.



Таблица 3

Тип производства	Крупные изделия тяжелого машиностроения массой более 20 кг.	Средние изделия массой до 20 кг.	Мелкие изделия массой менее 5 кг.
Единичное	Менее 5	Менее 10	Менее 100
Мелкосерийное	5-100	10-200	100-500
Среднесерийное	100-300	200-500	500-5000
Крупносерийное	300-1000	500-5000	5000-50000
Массовое	Более 1000	Более 5000	Более 50000

Определение массы заготовки

Массу заготовки определим по формуле:

I=d*L* г=5.5*18*7.82=0.77 кг

Где d = 5.5 см - диаметр заготовки;

L=18.0 см - длина заготовки;

г = 7,82 г/см³ - плотность стали 45 ГОСТ1050-74.

При объеме производства 500 шт. в год, исходя из задания, и массе изготовляемой детали - 0.77 кг. На основании таблицы 3 принимаем тип производства как - мелкосерийное производство.

Заготовка для детали изготавливается сортовым прокатом из стали 45 ГОСТ 1050-74. Припуски на обработку по 7 квалитету.

Если сравнить статистические данные по выпуску сортового проката, то круг стальной окажется самым популярным продуктом этой отрасли. По своему внешнему виду круг стальной, это прут диаметр поперечного сечения, которого может варьироваться от 5 до 270 миллиметров. Более того, при необходимости, его диаметр может быть увеличен до 330 миллиметров. Данный тип сортового проката выпускают из углеродистой стали, низколегированной стали, низколегированной и углеродистой стали высокого качества, а также из высоколегированного сырья. Область применения данного типа сортового прокат чрезвычайно широка. Он используется в строительстве, машиностроении, судостроении. Также он является основой для производства сеток, арматуры, ограждений разного типа. Иногда используется в качестве основы для ковки.

3. Маршрутная карта

0.05 Фрезерно-центровальная операция.

0.10 Токарно-фрезерная операция.

0.15 Зубофрезерная операция.

0.20 Слесарная операция.

0.25 Термообработка.

0.30 Токарная операция.

0.35 Круглошлифовальная операция.

0.40 Зубошлифовальная операция.

Таблица 4

Номер операции	Наименование операции	Оборудование, Инструмент, Оснастка.	Содержание операции
0.05	Фрезерно-центровальная	1.Станок фрезерно-центровальный EM535M 2.Фреза торцевая ГОСТ 9473-80 3.Сверло центровочное ГОСТ14952-75	-фрезерование торцов -сверление центровочных отверстий.
0.10	Токарно-фрезерная	1.Токарно-фрезерный центр FT20m 2.Резец токарный проходной из твердого сплава Т15К6 ГОСТ18879-73 3.Фреза шпоночная ГОСТ9140-78 4.Сверло спиральное с коническим хвостиком ГОСТ22736-77 5.Метчик машинный ГОСТ3449-84	Установ А. 1.Точить Ш30h6,Ш35j6,Ш32,35j6 с припуском под шлифовку. 2.Снять 3 фаски 1.45Ч45 окончательно. 3.Фрезеровать шпоночный паз на участке Ш30h6 4.Сверление Ш6.7 на и нарезание резьбы М8. Установ Б. 1.Точить Ш32,Ш44 с припуском под шлифовку. 2.Точить Ш52 (с 17є07ґ),Ш59.30h9 (c 21є04ґ±10ґ)
0.15	Зубофрезерная	1.Зубофрезерный станок 53А20 2.Фреза червячная 2523-0041 В ГОСТ 15127-83	Фрезеровать зубья червячной фрезой с припуском под шлифовку
0.20	Слесарная	1.Верстак 2. Набор напильников.	1.Притупить острые кромки
0.25	Термообработка
0.30	Токарная	1.Токарный станок 16К20	Установ А. 1.Править центровочное отверстие № 1 Установ Б. 1.Править центровочное отверстие №2
0.35	Круглошлифовал.	1.Круглошлифовальный станок 3У12 2.Круг шлифовальный	Установ А. 1.Шлифовать Ш30h6,Ш35j6,Ш32, Ш35j6 окончательно. Установ Б. 1.Шлифовать Ш32,Ш44 окончательно.
0.40	Зубошлифовальная	1.Зубошлифовальный станок 5А841 2.Шлифовальный круг с двусторонним коническим профилем.	Шлифовать зубья окончательно.



4. Выбор инструмента

1 фреза торцевая ГОСТ 9473 - 80

2 Сверло центровочное ГОСТ 14952-75

3. Резец токарный проходной с пластиной из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18879 - 73;

Материал пластин: Т15К6; ВК8; Т5К10.

Технические требования по ГОСТ 5688-61.

Таблица 6

h х b	L	n	R	Параметры
10х10	90	6	0.4
12х12	100	7
16х10	110	6
16х12	100	7
16х16	110	8
20х12	125	7
20х16	120	10	0.8
20х20	125
25х16	140
25х20	170	13
25х25		12
32х20		13
32х25		16
32х32		14
40х25	200	16
40х32	240	18	1.2
40х40
50х32
50х40		23
50х50		22

4. Фреза шпоночная ГОСТ 9140 - 78

Шпоночные фрезы бывают с коническим и цилиндрическим хвостовиком. Используют для фрезерования шпоночных канавок на валах, при фрезерование мерных выемок и продольных канавок в чугунных и стальных заготовках. У фрезы два режущих зуба с концевым режущим лезвием. Фрезы шпоночные с твердосплавными пластинами применяют для скоростного фрезерования шпоночных пазов, а также мерных радиусных выемок и продольных канавок в деталях. Фрезы цельные шпоночные твердосплавные предназначены для обработки шпоночных пазов в труднообрабатываемых заготовках. Переточка фрез производится по задним поверхностям торцовых кромок, поэтому их диаметр сохраняется неизменным.

Фреза шпоночная ГОСТ 9140-78 тип 1 -- с цилиндрическим хвостовиком

Таблица 7

d	dl	L	l	l1	Праворежущие	Леворежущие
Фреза шпоночная ц/х d 2	2	36	4	24	2234-0341	2234-0342
Фреза шпоночная ц/х d 2	4	36	4	28	2234-0343	2234-0344
Фреза шпоночная ц/х d 3	3	37	5	24	2234-0345	2234-0346
Фреза шпоночная ц/х d 3	4	39	5	28	2234-0347	2234-0348
Фреза шпоночная ц/х d 4	4	39	7	28	2234-0351	2234-0352
Фреза шпоночная ц/х d 5	5	42	8	28	2234-0353	2234-0354
Фреза шпоночная ц/х d 6	6	52	8	36	2234-0355	2234-0356
Фреза шпоночная ц/х d 7	7	54	10	36	2234-0357	2234-0358
Фреза шпоночная ц/х d 7	8	54	10	36	2234-0361	2234-0362
Фреза шпоночная ц/х d 8	8	55	11	36	2234-0363	2234-0364
Фреза шпоночная ц/х d 10	10	63	13	40	2234-0365	2234-0366
Фреза шпоночная ц/х d 12	12	73	16	45	2234-0367	2234-0368
Фреза шпоночная ц/х d 14	14	73	16	45	2234-0371	2234-0372
Фреза шпоночная ц/х d 14	12	73	16	45	2234-0373	2234-0374
Фреза шпоночная ц/х d 16	16	79	19	48	2234-0375	2234-0376
Фреза шпоночная ц/х d 18	18	79	19	48	2234-0377	2234-0378
Фреза шпоночная ц/х d 18	16	79	19	48	2234-0381	2234-0382
Фреза шпоночная ц/х d 20	20	88	22	50	2234-0383	2234-0384
Фреза шпоночная ц/х d 22	20	88	22	50	2234-0385	2234-0386
Фреза шпоночная ц/х d 25	25	102	26	56	2234-0387	2234-0388

5. Фреза 2523-0041 В ГОСТ 15127-83



деталь качество химический сталь

6. напильник ГОСТ 1465-80;

7. круг шлифовальный ПП 600x80x305 25А 3 50-М28 ГОСТ 2424 - 83.

8. Сверло спиральное с коническим хвостовиком, оснащенное пластинами из твердого сплава 2301-4209 ГОСТ 22736-77

9. Метчик машинный с шахматным расположением зубьев для обработки нержавеющих и жаропрочных сталей 2629-0071 ГОСТ17927-72



5. Выбор станков

Предназначены для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве. Основные операции, выполняемые на этом типе станков: фрезерование торцов, сверление.

Таблица 7

Модель	ЕМ535М
Класс точности станка по ГОСТ 8 - 82, (Н,П,В,А,С)	Н
Диаметр детали, мм	100
Диаметр отверстия, мм	250
Длина детали, мм	1000
Габариты станка (длина, ширина, высота)	3200х2160х2400
Масса	8000
Мощность двигателя, кВт	10
Пределы частоты вращения шпинделя min/max об/мин	100/200
Число инструментов в магазине	4

Токарно-фрезерный центр FT20m

Токарно - фрезерный станок FT20m (или иначе токарный центр) может за одну установку произвести токарную обработку детали, фрезеровку (например, шпоночных пазов), произвести сверление радиальных и торцевых отверстий и нарезку в них резьбы. Значительно сокращается количество переустановок, минимизируется человеческий фактор, увеличивается точность геометрических размеров, снижается время на обработку детали и, как следствие, снижается себестоимость и цена детали - это плюсы, которые можно получить от применения токарно - фрезерного цетра FT20m.

Таблица 8

Система ЧПУ	Fanuc 0i - TS или Simens 802D
Диаметр патрона, мм	150
Угол наклона станины	450
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм	450
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм	250
Размеры обрабатываемых дисков, мм	Ш250х200
Максимальная длина обработки, мм	500
Скорость вращения шпинделя, об/мин	45 - 5000
Мощность главного двигателя, кВт	11
Конус шпинделя	А2-5
Диаметр отверстия шпинделя, мм	Ш55
Скорость быстрого перемещения по осям Х/Z, м/мин	10/12 (16/24)
Количество позиций инструмента	6/8
Количество приводного инструмента	3/4
Размеры отверстия инструмента, мм	Ш20
Размеры стандартного инструмента, мм	20/20
Диаметр пиноли задней бабки, мм	Ш70
Ход пиноли задней бабки, мм	80
Конус пиноли задней бабки	Морзе 4
Точность позиционирования головки инструмента	±4"
Повторяемость головки инструмента	±1,6"
Индекс точности оси С	0,0010 (3600)
Позиция точности оси С	32"
Повторяемость оси С	16"
Максимальный диаметр нарезания резьбы, мм	М12
Максимальный диаметр фрезерования, мм	12
Максимальный диаметр сверления, мм	12
Точность позиции оси Х, мм	0,010
Точность позиции оси Z (РМЦ = 1000мм)	0,012
Повторяемость оси Х, мм	0,005
Повторяемость осиZ, мм	0,006
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	2730х1730х1710
Масса станка, кг	5500



Зубофрезерный станок 53А20В

Полуавтомат зубофрезерный вертикальный универсальный 53А20В Полуавтомат предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых колес из чугуна, стали, легированных сталей, легких сплавов методом обкатки червячной фрезой в условиях серийного производства

Технические характеристики

Таблица 8

Наибольший диаметр зубчатых колес, обрабатывемых фрезами, мм:
диаметром 125 мм	200
диаметром 70 мм	255
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм:	4
Наибольший диаметр устанавливаемых червячных фрез, мм	125
Наименьшее число обрабатываемых зубьев	10
Частота вращения шпинделя фрезы, об/мин:	80-500
Величина радиальной подачи изделия, мм/об:	0,1-1,6
Величина вертикальной подачи, мм/мин:	0,7-120
Количество электродвигателей:	7
Суммарная мощность электродвигателей, кВт:	9,24



Токарно-винторезный станок 16К20

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания, и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм - 16 мкм. Однако бывают станки 16К20 без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.

Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49...57.

Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие - до 500 кг (D = 100 - 200 мм), средние - до 4 т (D = 250 - 500 мм), крупные - до 15 т (D = 630 - 1250 мм) и тяжелые - до 400 т (D = 1600 - 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.

Таблица 9

Основные параметры	16к20
Наибольший диаметр обработки, мм:
над станиной	400
над поперечным суппортом	200
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	50
Расстояние между центрами,мм	710,1000, 1400,2000
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин	12.5 - 1600
Диапазон подач, мм/об:
продольных	0.05 - 2.8
поперечных	0.025 - 1.4
Мощность главного электродвигателя, кВт	10
Масса станка,кг	2835

Зубошлифовальный станок 5А841.

Станок 5а841 используется для шлифования коническим кругом эвольвентного профиля прямозубых и косозубых цилиндрических колес в условиях серийного и крупносерийного производства. Год начала выпуска: 1974 Класс точности: В Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм: 320 Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес: 8 Наибольшая ширина зубчатого венца, мм: 150 Максимальная частота вращения шпинделя, об/м: 1920 Мощность, кВт: 1,5 Габаритные размеры, мм длина: 2850 ширина: 2315 высота: 2085 Масса станка, кг: 8000

Круглошлифовальный станок 3У12

Станки модели 3у12а предназначены для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей деталей при установке их в центрах, патронах и на планшайбе в условиях единичного и мелкосерийного производства

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм 500 Длина шлифования, мм 450 Серия 1979 Аналог 3Е12 Точность А Мощность 2,2 Габариты 2150x1500x1950 Масса 3800

6. Расчет режимов резания

Для детали - Вал-шестерня.

Определяем режимы резания на фрезерно-центровальную операцию (010):

1.Установить, зажать деталь;

2.Фрезеровать поверхность торцев, выдерживая размеры

3. Сверление центровочных отверстий

4. Снять заготовку

Фрезерование торцев

Назначаем период стойкости резца Т=60 мин.

Выбираем скорость главного движения резания:

где С_v =108;q=0,2;x=0,06;y=0,3;u=0,2; p=0; m=0,32 ([1]Т2 с408 таб.81)

Частота вращения фрезы

Корректируем частоту вращения

Сила резания

где C_p=218; x=0,92; y=0,78; u=1,0; q=1,15; w=0 ([1]Т2 с412 таб.83)

z- число зубьев фрезы; n- частота вращения фрезы об/мин. K_mv- коэффициент учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

К_mv=1 ([1]Т2 с360 таб. 3)

Определяем крутящий момент:



Мощность резания:

Расчет основного времени:

Сверление центровочных отверстий

Скорость резания:

Принимаем: подача S=0,12 ([1]Т2 с387 таб.43)

период стойкости сверла Т=8 ([1]Т2 с384 таб.40)

значение коэффициента С_v и показателей степеней в формуле скорости резания: C_v=3,5; q=0,5; y=0,45; m=0,12 ([1]Т2 с383 таб.38)

Общий поправочный коэффициент K_v , является произведением коэффициентов: учитывающий влияние материала заготовки - K_mv , состояние поверхности - K_nv , материала инструмента - K_иv:

где, , n_v =-0,9 ; K_r =1

([1]Т2 с384 таб.40)

([1]Т2 с385 таб.41)



Определение крутящего момента и осевой силы:

значение коэффициента С_м и показателей степеней в формуле крутящего момента: C_м=0,041; q=2,0; y=0,7 ([1]Т2 с385 таб.42)

значение коэффициента С_р , показателей степеней в формуле расчета осевой силы: C_р=143; q=1,0; y=0,7 ([1]Т2 с385 таб.42)

Частота вращения сверла:

Мощность резания:

Основное время:



Расчет основного времени на фрезерно-центровальную операцию:

Аналогичным методом находятся режимы резания для остальных операций.

7. Расчет нормы времени

Расчет вспомогательного времени на операцию повторяющуюся с каждой обрабатываемой деталью производят с помощью справочников нормирования времени для различных операций обработки детали.

Вспомогательное время на операция расчитывается по формуле:

где Т_в - время на установку и снятие детали, Т_в.у - вспомогательное время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую программу), Т_в.изм - вспомогательное неперекрываемое время на измерения.

По данным Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС) вспомогательное время распределяется:

На подачу заготовки к станку 5-10%

На установку, закрепление и снятие детали 15-20%

На измерение 20-40%

Чем меньше вспомогательное время тем более полно использование станка.

Вспомогательное время:

Фрезерно-центровальная операция:

Т_о= 1,57 мин

Подача заготовки 1,57*0,1=0,157 мин

Установка, закрепление и снятие 1,57*0,2=0,31 мин

Измерение детали 1,57*0,3=0,47 мин

Т_в= 2,15 мин

Токарно-фрезерная

Токарная операция:

Т_о= 2,53 мин

Подача заготовки 2,53*0,1=0,253 мин

Установка, закрепление и снятие 2,53*0,2=0,506мин

Измерение детали 2,53*0,3=0.759 мин

Т_в= 3.79мин

Чистовая токарная операция:

Т_о= 15,35 мин

Подача заготовки 15,35*0,1=1,53 мин

Установка, закрепление и снятие 15,35*0,2=3,07 мин

Измерение детали 15,35*0,3=4,6 мин

Т_в= 9,52 мин

Фрезерование шпоночного паза:

Т_о=7,35 мин

Зубофрезерная

Т_о=26.88

Время на установку и снятие детали 0.65мин

Т_в=27.53 мин

Круглошлифовальная

1.8 мин

Зубошлифовальная

Расчет штучного времени определяем по формуле:



Фрезерно-центровальная операция:

где К =7% Токарная операция с ЧПУ:

Фрезерование шпоночного паза:

Кругло шлифовальная:

изготовления детали:

.



Выводы

В ходе проделанной работы проведен анализ изделия в. Произведен выбор оборудования для изготовления данной детали, выбран соответствующий инструмент в соответствии с ГОСТ и техническими параметрами станка, сделан расчет режимов резания и произведен расчет норм времени на производство деталей. Так же изучены способы расчета нормирования работ, правила составления маршрутных и операционных карт в соответствии с ГОСТ, способы пользования справочниками по технологии машиностроения, изучены различные виды технологического оборудования и режущего инструмента



Список литературы

1. Справочник технолога-машиностроителя. Том 2/ Дальский А.М. Косилова А.Г. и др. -5-е изд., исправл.-М.;Машиностроение-1, 2003 г. 944 с., ил

2. Режимы резания металлов./ Барановский Ю.В. -3-е изд., перераб. и дополн.-М.;Машиностроение, 1972 г. 407 с.

3. Резание труднообрабатываемых материалов./ Подураев В.Н.- уч.пособие для ВУЗов - М.; Высшая школа, 1974 г. 587 с, ил.

4. ЕСТД. ГОСТ 3.1404-86. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием./ Изд.офиц. - М., Издательство стандартов, 2003 г. 58 с.

5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. ЦБПНТ при НИИ Труда. 2-е издание; М.: Машиностроение, 1974.

6. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. ЦБПНТ при НИИ Труда. 2-е издание; М.: Машиностроение, 1974.

7. Общемашиностроительные нормы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительного для технического нормирования станочных работ. ЦБПНТ при НИИ труда. М.: Машиностроение. 1974.

Размещено на Allbest.ru