Технологічний процес обробки деталі "Вал-шестерня" з технологічною програмою налагоджування

Размещено на http://www.allbest.ru/

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

ДЕПАРТАМЕНТ ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ

ВИКОНАВЧОГО ОРГАНУ КИЇВСЬКОЇ МІСЬКОЇ РАДИ

(КИЇВСЬКОЇ МІСЬКОЇ ДЕРЖАВНОЇ АМІНІСТРАЦІЇ) УПРАВЛІННЯ ПРОФЕСІЙНОЇ ОСВІТИ

ВІДОКРЕМЛЕНИЙ СТРУКТУРНИЙ ПІДРОЗДІЛ

НАЦІОНАЛЬНОГО УНІВЕРСИТЕТУ ІМЕНІ М.П. ДРАГОМАНОВА

"ВИЩЕ ПРОФЕСІЙНЕ УЧИЛИЩЕ"

Завдання для виконання роботи

на тему: "Технологічний процес обробки деталі "Вал-шестерня" з технологічною програмою налагоджування"

Виконавець: учень групи № Т1

Сагай Віктор Сергійович



Зміст

Вступ

1. Коротка характеристика матеріалів, необхідних для виконання роботи згідно із темою дипломної роботи

2. Перелік та опис інструментів, пристроїв, інвентарю

3. Опис технологічного процесу (послідовності виконання робіт)

4. Особливості організації робочого місця

5. Визначення норм часу, праці та розцінювання виконаних робіт

6. Основні технічні вимоги до виконання та прийняття виконаних робіт

7. Охорона праці під час послідовного виконання робіт

Висновок

Література

Вступ

Числове програмне керування стало універсальним засобом управління верстатами. Застосування верстатів з ЧПК дозволило якісно змінити металообробку, і отримати значний економічний ефект. Обробка на верстатах з ЧПК, характеризується: підвищенням продуктивності праці оператора - верстатника завдяки зменшенню основного і допоміжного часу (переналадки); можливістю застосування багатоверстатного обслуговування; підвищеною точністю; зниженням витрат на спеціальне пристосування; скороченням або повною ліквідацією розмічальних і слюсарно-підганяльних робіт.

Досвід використання верстатів з ЧПК показав, що ефективність їх застосування зростає при підвищенні точності, ускладненні умов обробки (взаємне переміщення заготівки і інструменту по п'яти - шести координатам), при багатоінструментальній багатоопераційній обробці заготовок з одним установом і т.д.

Велика перевага обробки на верстатах з ЧПК полягає також в тому, що значно зменшується частка важкої ручної праці робітників, скорочуються потреби в кваліфікованих верстатних універсалах, змінюється склад працівників металообробних цехів.

При обробці деталі "Вал-шестерня" я використовую "Універсальний токарно-револьверний верстат HAAS ST 20 з пультом HAAS".

А також вертикально фрезерно-свердлильний верстат Hyundai WIA i-CUT380T/Ti.

Вал-шестерня - єдина деталь або роз'ємний вузол, який об'єднує в собі вал і шестерню. У першому випадку шестерня нарізується на заготівлі валу і її діаметр може бути максимум в два рази більше основного діаметра вала, у другому випадку на Вал-шестерня насаджується і може бути набагато більше по діаметру.

1. Коротка характеристика матеріалів, необхідних для виконання роботи згідно із темою дипломної роботи

Матеріал деталі "Вал-шестерня" Сталь 50.



2. Перелік та опис інструментів, пристроїв, інвентарю

При обробці деталі "Вал-шестерня" із Сталі 50 використовую "Токарний верстат з ЧПУ HAAS ST 20".

Та по маршрутній карті я використовую вертикально фрезерно-свердлильний верстат Hyundai WIA i-CUT380T/Ti.

Для обробки деталі я використовував:

1. Прохідний різець. Матеріал різця (T15K6)

2. Прохідний - відігнутий різець. Матеріал різця (Т 30К 4)

3. Кінцева фреза. Матеріал фреза (R6M5)

1. Прохідний різець T15K6 - титано-кобальтовий сплав, титану 15 %, кобальту 6 %, решта карбіди вольфраму

2. Прохідний відігнутий різець Т 30К 4-титано кобальтовий сплав, титану 30 %, кобальту 4 %, інші - карбіди з домішками.

3. Кінцева фреза Р 6М 5, - швидкоріжуча інструментальна сталь із вмістом вольфраму 6 %, та молібдену 5 %.

Інвентар: технологічний токарна вал програмне

- окуляри;

- гачки для видалення ошурків;

- щітка для змітання;

- дерев'яний трап;

- тумби для заготівок;

- тумби для готової продукції;

- шафа для інструменту;

- захисні екрани;

- пристрій охолодження;

- щити від розлітання стружки;

Пристосування:

- захисний екран;

- гачок для збирання ошурків;

- трьох кулачковий патрон;

- задня бабка

- додаткове освітлення.

Контрольно вимірювальні пристрої:

1. Штангенциркуль ШЦ-1(0-120мм), точність вимірювання 0.1 мм.

2. Штангенциркуль ШЦ-2(0-250мм),точність вимірювання 0-05 мм.

3. Мікрометр о-25 мм точність 0-01 мм.



3. Опис технологічного процесу (послідовності виконання робіт)

Операція №1:

N1 S3 500 T1 F0.25 M08

N2 X70 Z1E

N3 L08 A2 P2

N4 X42

N5 Z0

N6 X50C3

N7 Z-52

N8 X56(55.9)

N9 Z-106

N10 X72 M17

N11 T2S3 730F0.009

N12 G10

N13 L10B4

N14 X50ZIE

N15 Z-101.7X56E

N16 X55.5C-0.5

N17 Z-106(WU)

N18 X72

N19 Z-47.5E

N20 X50IE

N21 X49.5C-0.5

N22 Z-52(W-4)

N23 X56C3.5(X55.9C3.5)

N24 M02

Операція №2:

N1 S3 500T1F0.25M08

N2 X70Z1E

N3 L08A2P2.25

N4 X42

N5 Z0

N6 X50C3

N7 X68

N8 Z-44

N9 X70M17

N10 T2S3 730 F0.05

N11 G10

N12 L10B4

N13 X50ZIE

N14 Z-29.7E

N15 X49.5C-0.5

N16 Z-34(W-4)

N17 X70

N18 M08

Операція №3:

N1 S2 500T1F0.05M08

N2 X0Y0E

N3 Z2E

N4 Z-6(Z-6.2)

N5 X34

N6 Z2

N7 M02

4. Особливості організації робочого місця

Робочим місцем називається частина виробничої площі цеху, на якій розміщується один або кілька операторів-верстатників і обслуговувана ними одиниця технологічного устаткування (верстат), а також оснастка і (на певний час) предмети виробництва.

Планування робочого місця токаря залежить від габаритних розмірів і призначення верстата, розмірів і маси оброблюваних заготовок, а також типу виробництва. На робочому місці встановлюють стелаж та інструментальну шафу. Заготовки і деталі укладають на стелажі, причому великі - на його нижній полиці. Оскільки заготовку закріплюють у патроні правою рукою, стелаж установлюють праворуч від токаря. У верхньому ящику шафи зберігають креслення, технологічні карти, робочі наряди, довідники, вимірювальні інструменти. У середній ящик складають різні інструменти, згруповані за типами й розмірами. Нижче послідовно розміщують стержневі різальні інструменти, перехідні втулки, центри. Звертаю увагу на складування деталі для забезпечення її шорсткості. Деталі які надходять від попередньої чорнової обробки знаходяться в дерев'яному ящику. Затиснення відбувається в трьох кулачковому патроні. Також необхідно перевіряти загострення інструментів. Складати, і здавати в технічний контроль.

Пристрій автоматичної зміни супутників (СЕРІЯ EC І MDC-500).

Експлуатація: Підвісна пульт управління, клавіатура, введення

Функціональні клавіші:

Клавіші поштовхової подачі

Клавіші ручної корекції

Клавіші дисплея

Клавіші курсора

Літерні клавіші

Клавіші режимів

Цифрові клавіші

Екрани координат:

Екран координат

Екран поточних команд (CURRENT COMMANDS)

Екран сигналів (СИГНАЛ ПРО ПОМИЛКУ / ПОВІДОМЛЕНЬ)

НАЛАШТУВАННЯ / ФУНКЦІЯ "Графічний екран"

Дата та час

Заставка

Довідка / Функція калькулятора

Програма прогріву шпинделя

RUN-STOP-JOG-CONTINUE (ПУСК-СТОП-поштовховими ПОДАЧА-ПРОДОВЖИТИ)

Рівень МОР

Опції

Екрани маховичка ERJH

Програмування:

Включення харчування верстата

Введення в програмування

Літерні адресні коди

Налаштування деталі

Оснащення

Пристрій зміни інструменту

Режим поштовхової подачі:

Підпрограми:

· Локальні підпрограми

· Приклади підпрограм верстатних циклів

· Підпрограми з великою кількістю інструментів

Розширений редактор:

· Меню "PROGRAM" (ПРОГРАМА)

· Меню "EDIT" (РЕДАКТИРОВАТЬ)

· Меню "SEARCH" (ПОШУК)

· Меню "MODIFY" (ЗМІНИТИ)

· Меню "I / O" (введення / виведення)

· Клавіша F1: Меню "HELP" (ДОВІДКА)

· Клавіша швидкого виклику розширеного редактора

· Швидкі коди

· Візуальні швидкі коди

· Корекція на різальний інструмент

· Вхід і вихід з режиму "Корекція на ріжучий інструмент"

· Регулювання подачі в режимі "Корекція на ріжучий інструмент"

· Використання змінних

· Підстановка адреси

· G65 Виклик макроподпрограмми

· Зв'язок із зовнішніми пристроями - DPRNT []

· Функції макросів FANUC, не включені в систему управління ЧПУ HAAS

Система інтуїтивного програмування (IPS):

· Автоматичний режим

· Режим системи

· Програмування 4-й і 5-й осей

· Створення п'ятикоординатних програм.

5. Визначення норм часу, праці та розцінювання виконаних робіт

Під продуктивністю праці розуміють кількість продукції, виготовлену за одиницю часу. Підвищення продуктивності праці дає можливість скоротити робочий день, знизити роздрібні ціни на товари. Кожен робітник повинен прагнути підвищити продуктивність праці на своєму робочому місці, виконувати норму виробітку.

Норма виробітку - це кількість одиниць продукції або обсяг робіт, які слід виконати за одиницю часу. Норма виробітку залежить від технічної норми часу, тобто від кількості часу, потрібного для виконання одиниці заданої роботи.

Норма часу, або так званий штучно - калькуляційний час, складається з підготовчо-завершального та штучного часу:

Т_ш.к=Т_п.з+Т_шт.

Підготовчо-завершальний час - це час, необхідний для ознайомлення із завданням, кресленнями, технологією, для ділової розмови з майстром, а також для виконання дій, що завершують роботу, прибирання робочого місця, здачі готової продукції.

До штучного часу входять основний час, допоміжний і час на обслуговування та відпочинок:

Т_ш.к=Т_осн+Т_доп+Т_обсл.

Основний (машинний) час - це час, який витрачають на зняття стружки. Основний час залежить від довжини оброблюваної поверхні, частоти обертання шпинделя верстата та прийнятої подачі. Його визначають за формулою:

Т_осн=,

Т_осн - основний час, хв;

L - шлях, пройдений інструментом у напрямку подачі, мм:

L=l₁+l+l₂.

l_{1 -} шлях врізання;

l - довжина оброблюваної поверхні згідно з кресленням;

l₂ - довжина перебігу інструмента, l₂=1…2мм;

n - частота обертання заготовки, об/хв;

s - подача, мм/об;

i - кількість проходів.

Допоміжний час Т_доп - це час, потрібний для виконання допоміжних робіт (встановлення заготовки і зняття деталі, вимірювання, підведення і відведення інструмента, пуск і зупинка верстата іт. ін.).

Час обслуговування Т_обсл - це час, складовими якого є часові проміжки, хв:

час організаційного обслуговування Т_орг - на прибирання робочого місця, розкладання та прибирання інструментів на початку і в кінці зміни тощо;

час технічного обслуговування Т_техн - на регулювання та підналагодження верстата, заміну інструмента, його заточування і т. ін.;

час перерв на відпочинок, особисті (природні) потреби та виробничу гімнастику Т_відп.

Інакше кажучи:

Т_обсл= Т_орг+ Т_техн+ Т_відп.

Час на обслуговування становить близько 4 %, а час на відпочинок та особисті потреби -2 % від оперативного часу, тобто:

Т_обсл=,Т_обсл=.

Оперативним часом Т_оп називається сума основного і допоміжного часу хв, тобто:

Т_оп= Т_осн+ Т_доп.

Розрахунки по часу і собівартості.

Дано:

L=260 (мм);

n=500 (об/хв.);

s=0.25 (мм/об.);

i=29 (проходи).

По моїм розрахункам я виготовляю одну деталь за дві години, за один робочий день виготовлю 3-4 деталі, в місяць 66 деталей

Умовно приймаю одну деталь вагою 3 кг. Собівартість 1кг сталі 50 приблизно 10грн. Звідси деталь має собівартість 30грн. 22 робочих днів помножити на 66 деталей дорівнює 1980грн в місяць. Враховую точність, шорсткість деталі я зароблю приблизно 3000 грн.

6. Основні технічні вимоги до виконання та прийняття виконаних робіт

Вал-шестерня має такі основні технічні вимоги:

- зовнішня обробка має шорсткість 2.5

- розміри, номінальний розмір

- точність ±0.74 - ±0.01

- поверхня - центр має допуск паралельності 0.08 а биття 0.021

- пазок для ущільнення має допуск ± 0.013

Короткий опис деталі. Деталь Вал-шестерня, передає оберти з одного вала на інший, є одним з найбільш швидко зношуються вузлів механізму незважаючи на те, що спочатку проводиться з набагато більш міцних і зносостійких матеріалів, ніж звичайні шестерні. Великі і всебічні навантаження, що надаються на вал-шестерню в робочому процесі, порівняно швидко приводять її в непридатний стан. Необхідність заміни даного вузла механізму вимагає регулярного спостереження і своєчасного вжиття заходів.

Вал-шестерня в монолітному виконанні володіє перевагою перед розбірним варіантом. Така конструкція є більш надійною, жорсткої і точною. Сьогодні редуктори виготовляються частіше на основі валів-шестерень, проте виникає необхідність застосування і насадних шестерень, коли шестерня повинна рухатися уздовж осі вала в процесі роботи.

7. Охорона праці під час послідовного виконання робіт

Під час виготовлення деталі "Вал-шестерня" я дотримувався таких вимог з охорони праці:

1. При виконанні робіт бути уважним, не відволікатися самому і не відволікати інших. Забороняється допускати на робоче місце осіб, що не мають відношення до даної роботи.

2. Перед установкою на верстат оброблюваної деталі очистити її від іржі, окалини, криги, піску, стружки, масла та ін.

3. Перед установкою на верстат пристосування ретельно очистити його від стружки і масла, особливо базові та кріпильні поверхні, щоб забезпечити правильну установку і міцність кріплення.

4. Перед установкою різця необхідно перевірити:

- надійність і міцність кріплення.

- цілісність і правильність заточування.

5. Якщо ріжучі кромки притупилися або викришилися, фрезу слід

6. При обробці деталі штока, знімати струшку гачком.

7. Виміри деталі виконуються при повній зупинкі токарного верстата.

8. Відбувається заміна пластини і відповідна корекція інструменту.

Загальні вимоги з охорони праці:

1. До роботи на токарному верстаті допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли медичний огляд, навчання, які освоїли безпечні прийоми виконання робіт, що пройшли первинний інструктаж на робочому місці, що мають I групу з електробезпеки. Навчання, інструктажі та перевірка знань проводяться відповідно до Положення про навчання, інструктаж і перевірку знань працівників організацій торгівлі та громадського харчування з питань охорони праці.

2. Дотримуватися Правил внутрішнього трудового розпорядку, виконувати вимоги правил пожежної безпеки,

виконувати тільки доручену роботу. Забороняється знаходитися і виконувати роботи на території організації та робочому місці в стані алкогольного, токсичного або наркотичного сп'яніння (отруєння). Палити дозволяється тільки в спеціально встановлених місцях.

Знати місцезнаходження та вміти користуватися первинними засобами пожежогасіння, не захаращувати доступ до протипожежного інвентарю, гідрантів та запасних виходів.

3. Під час роботи на працівника можуть впливати такі небезпечні й шкідливі виробничі фактори:

- Рухомі механізми і частини обладнання;

- Недостатня освітленість робочої зони;

- Можливість ураження електричним струмом;

- Підвищена і знижена температура, вологість повітря;

- Підвищений рівень шуму;

- Падаючі предмети, заготовки, матеріали.

4. Користуватися справними інструментами, пристосуваннями і лише за прямим призначенням.

5. Утримувати в чистоті і порядку робоче місце, не захаращувати сторонніми предметами проходи, проїзди, а також підходи до місць розташування первинних засобів пожежогасіння.

6. Працівник повинен бути забезпечений засобами індивідуального захисту відповідно до діючих норм.

7. Забороняється розміщувати матеріали і готові вироби в проходах і проїздах, на підлозі поблизу робочого місця.

8. Відходи слід зберігати у спеціальних ящиках і кожну зміну прибирати.

9. Обтиральні і змащувальні матеріали повинні зберігатися в металевих щільно закриття ящиках.

10. Механічні передачі та інші обертові і рухомі частини верстата повинні мати огородження. Оброблювані вироби, що виступають за габарити верстата, повинні бути огороджені стійкими запобіжними пристосуваннями.

11. Забороняється допускати до управління верстатом сторонніх осіб і залишати без нагляду включений верстат.

12. Працівник, який використовує при обробці деталей мастильно-охолоджуючі рідини, повинен забезпечуватися профілактичними мазями або рідинами для змазування рук.

13. Дотримуватися правил особистої гігієни: перед прийомом їжі, в перервах, після закінчення роботи мити руки водою з милом, не використовувати для цих цілей легкозаймисті та горючі рідини (бензин, гас, ацетон та ін.), Їжу приймати в обладнаних для цих цілей приміщеннях, спецодяг та особистий одяг зберігати у встановлених місцях.

14. У разі захворювання або одержання навіть незначної травми припинити роботу, повідомити про це свого керівника і звернутися до лікаря.

15. За невиконання вимог цієї інструкції працівник несе відповідальність відповідно до чинного законодавства.

Висновок

В даній дипломній роботі висвітлено технологічний процес обробки деталі "Шток" з технологічною програмою налагодження. В проекті на дану деталь був розроблений технологічний маршрут (маршрутна карта) в якому використовується різне обладнання та інвентар, а також вибраний найбільш вигідний спосіб отримання заготовки.

Надана характеристика матеріалу, необхідного для виконання роботи по виготовленню деталі "Шток".

Також міститься перелік та опис з ілюстраціями інструментів, пристроїв та інвентарю.

Особливу увагу у дипломній роботі, було приділено організації робочого місця.

У наступній частині роботи приділено увагу продуктивності праці, виконані розрахунки одержання кількості деталей за певну кількість робочих днів. Також проведено розрахунок собівартості деталі, яка виготовляється на виробництві.

У розділі охорона праці, описані заходи для забезпечення робітників гідними умовами праці.

При обробці деталі "Вал-шестерня" на верстаті HASS-ST20 я набув навиків по установці і кріплення деталі, заточки інструмента, та ріжучих пластин, точності вимірювання.

Також я навчився підбирати правильні режими різання для обробок відповідних обертів навантаження, добре оволодів умінням користуватися контрольними інструментами.

Під час процесу обробки деталі "Вал-шестерня" я набув навиків робочої професії "Оператора", а також часткового "Налагоджувальника ЧПК".

На мою думку заміна універсального обладнання станками з ЧПК дозволить знизити час обробки деталей, максимально автоматизувати процес та зменшити участь оператора.

Це в свою чергу дасть можливість знизити кількість ручної праці під час виробництва. Використання спеціальних інструментів дозволить підвищити продуктивність праці, а також собівартість виробів.

Література

1. П.С. Лернер, П.М. Лукянов "Токарна справа".

2. М.А. Горяинов "Виробниче навчання токарів".

3. М.Г. Чумак, А.В. Мохорт, В.А. Мохорот "Фрезерна справа".

Размещено на Allbest.ru