Комплектується верстат пристроєм ЧПУ "Электроника НЦ-31". У ПЧПУ "Электроника НЦ-31" інформація відображається лампами цифрової індикації. Цей пристрій забезпечує контурне управління з лінійною та лінійно-круговою інтерполяцією. Програмне забезпечення записується в ОЗУ на етапі виготовлення УЧПУ. Ввід програмування виконується з клавіатури УЧПУ верстата або з касети електронної пам`яті пристрою підготовки керуючих програм. Об`єм оперативної та постійної пам`яті - відповідно 4Кбайт и 8Кбайт.

Пристрій ЧПУ "Электроника НЦ-31" компактно та частіше за все встановлюється безпосередньо на верстаті. Клас точності верстата - П.

токарний верстат деталь ніпель

1.3 Транспортування та встановлення верстата

Первинний етап підготовки верстата до запуску може бути розділений на наступні під етапи: обладнання помешкань; транспортування, розпаковка, розконсервація; установка на фундамент; підготовка до запуску; первинний запуск; усунення виявлених при запуску верстата недоліків в роботі; перевірка на холостому ходу; перевірка в роботі.

Обладнання помешкань. Для тривалого збереження верстатами первинних технічних показників їх встановлюють у закритих опалюваних помешканнях, які забезпечують захист від атмосферних опадів та зовнішніх джерел запилення, а також підтримку температури в межах 20єС з коливаннями +5 … - 10єС для верстатів класу точності Н, ±5єС для верстатів точності П, ±2єС для верстатів точності В, ±1єС для верстатів точності А.

Розпаковка. Верстати на заводи-замовники поступають упакованими у деревґяні ящики; частіше за все один верстат, навіть якщо він не розібраний на декілька частин, займає декілька ящиків. В окремій упаковці знаходяться електричні шафи, гідростанція, оснащення, інструмент, запчастини та пристосування для налаштування інструментів. На кожному ящику проставлені номер, а через дріб - загальне число ящиків упаковки.

Після установки та підключення слід уважно оглянути усі доступні місця. Необхідно переконатися в усуненні пошкоджень ізоляції та коротких замикань, перевірити чистоту ємкості для мастила, надійність зґєднання трубопроводів. Не слід поспішати з пуском верстата, якщо він недавно переставлений у закрите помешкання, так як необхідно дати час для просушки ізоляції проводів та обмоток двигунів. Мінімальний термін такої видержки різний в залежності від вологості повітря та пори року: літом в суху погоду - до доби, зимою в сиру погоду - до трьох діб.

1.3.2 Первинний пуск верстата

Первинний пуск верстата потребує підвищеної уваги. За допомогою спеціальних ключів необхідно перевірити легкість ручного переміщення робочих органів. Установити усі перемикачі управління на пультах в вихідне положення: усі кнопки не нажимати, тумблери в середньому положенні, рукоятка регулювання значення подачі повернута в крайнє ліве положення, в памґяті пристрою ЧПУ немає інформації про корекцію інструментів, Перевірити положення упорів аварійної зупинки робочих органів в кінцевому положенні. На клемних наборах в шафі управління відключити дроти живлення електродвигунів. Включити ввідний автомат та усі захисні автомати в шафі управління. Перевірити дію блокуючих та сигналізуючи пристроїв шафи управління. За допомогою клавіш та перемикачів пультів управління верстата та пристрою ЧПУ перевірити чіткість спрацювання магнітних пускачів та реле. Відновити підключення до клемних наборів раніше відґєднаних дротів. Слід включати послідовно на короткий час (не більше ніж на 3 с) системи та пристрої, при цьому спостерігати, чи правильно діють механізми, чи в тому направленні обертаються електродвигуни, чи поступає мастильний матеріал у всі точки, чи не перегріваються електричні, механічні, гідравлічні вузли, які показання контрольно-вимірювальних приборів.

Перевірка геометричної точності. До проведення наступних етапів випробування верстат потрібно вивірити по рівню відносно горизонтальної або другої заданої площини. Відхилення положення робочих органів при русі повинно знаходитись в межах 0,04 мм/м для верстатів класів точності Н та П. Потім необхідно приступити до перевірки верстата при робот на холостому ходу. Під час цього етапу перевіряють у відповідності зі свідоцтвом про приймання геометричної точності та жорсткості верстата, відпрацьованих швидкостей шпинделя та подач запрограмованим та відповідність довжини шляху розгону та гальмування паспортним даним верстата.

Перевірка надійності. Безвідмовність верстата перевіряють при роботі його в автоматичному режимі на холостому ходу за спеціальною тест-програмою, яка передбачає многократні пересування робочих органів з різними подачами по всьому діапазону довжин, перемикань всіх частин обертання шпинделя, вмикання та відміну коректорів інструментів, вмикання та вимикання допоміжних команд, повороти столів, зміну інструментів та інше.

Перевірка верстата в роботі. Перевіряють у оброблених зразків точність розмірів, правильність взаємного роз положення та геометричної форми поверхонь. При позитивних результатах випробувань верстат передають в експлуатацію за актом, у відповідності якого приймають участь представники відділів головного механіка та технічного контролю, а також цеху, в якому змонтований верстат.

2. Технологічна частина

3.2 Матеріал деталі та його властивості