Зубофрезерний верстат (напівавтомат) модель 5К32

Размещено на http://www.Allbest.ru/

Лабораторна робота

1. Зубофрезерний верстат (напівавтомат) модель 5К32. Призначення, склад та принцип роботи. Особливості кінематики та наладки верстата

1. Обладнання робочого місця

1.1 Зубофрезерний верстат мод 5К32

1.2 Черв'ячні фрези

1.3 Комплект змінних зубцевих коліс

1.4 Штангенциркуль

1.5 Набір слюсарних інструментів

2. Технічні характеристики верстата

Верстат має такі основні технічні характеристики:

Параметри зубчастих коліс, що нарізуються:

найбільший модуль, мм………………………………………………10

найбільший діаметр, мм……………………………………………..800

найбільша довжина, мм……………………………………………..300

швидкість обертання шпинделя фрези, хв^-1……………………50-310

Значення подач, мм/об:

вертикальної ……………………………...0,58; 0,8; 1; 1,7; 2; 2,5; 4; 5;

радіальної ………………….0,2; 0,27; 0,33; 0,56; 0,67; 0,83; 1,38; 1,7;

тангенціальної ……………………………………………….…0,17-0,37

Потужність електродвигуна приводу головного руху, кВт……….7,0

Габарити (Д_Ш_В), мм:……………………………...2650_1510_2000

Маса, кг…………………………………………………………… 7200

3. Загальний вигляд верстата та його кінематична схема, рухи в верстаті

Основні вузли та органи керування верстатом 5К32 показані на рис. 1.

1. Отвір для транспортування верстата

2. Перемикач методу фрезерування-попутного або зустрічного

3. Вимикач освітлення

4. Вимикач охолодження

5. Перемикач циклів

6. Перемикач обертання фрези

7. Сигнальна лампа вмикання радіальної подачі

8. Сигнальна лампа вмикання вертикальної подачі

9. Сигнальна лампа «верстат ввімкнено»

10. Кнопка «пуск» гідронасосу

11. Кнопка «стоп» гідронасосу

12. Кнопка «пуск» головного приводу

13. Кнопка «стоп» головного приводу

14. Кнопка «пуск» циклу

15. Кнопка «стоп» циклу

16. Кнопка прискореного відведення столу

17. Кнопка прискореного підведення столу

18. Кнопка прискореного ходу супорта «вверх»

19. Кнопка прискореного ходу супорта «вниз»

20. Рукоятка вмикання та вимикання вертикальної подачі;

21. Манометр

22. Аварійний упор

23. Упор зупинки прискореного відведення столу

24. Отвір для транспортування верстата;

25. Аварійний упор;

26. Упор вимкнення прискореного переміщення столу

27. Квадрат для ручного переміщення упору

28. Рукоятка фіксування упору зупинки столу

29. Квадрат для ручного переміщення столу

30. Кран керування переміщенням кронштейну контрпідтримки

31. Рукоятка кріплення кронштейну контрпідтримки

32. Верхній упор автоматичного керування роботою верстата за циклом

33. Нижній упор автоматичного керування роботою за циклом

34. Лінійка для повороту супорта на кут

35. Квадрат для ручного повороту супорта на кут

36. Квадрат для ручного повороту супорта

37. Рукоятка блоку тангенціальної подачі

38. Рукоятка реверса тангенціальної подачі

39. Квадрат для натягування пасів ланцюга головного руху

40. Гвинт затиску диференціалу при обробці прямозубих та черв'ячних коліс

Рис. 1

Кінематика верстата представлена на рис. 2. Вона складається з таких основних формотворчих рухів:

1) головний рух - обертання шпинделя фрезерної головки з фрезою;

2) рух обкатки (ділильний рух) - обертання стола з заготовкою, погоджене зі швидкістю обертання шпинделя з фрезою;

3) вертикальна подача - переміщення фрезерного супорта з фрезерною головкою вверх або вниз;

4) радіальна подача - переміщення заднього стояка з столом в напрямку переднього стояка;

5) диференціальний рух - додаткове обертання стола через диференціал від гвинта вертикальної подачі (використовується при фрезеруванні косозубих зубчастих коліс)

Рис. 2

4. Розшифровка позначення верстата та інструменти, що використовуються на ньому

кінематичний зубофрезерний ділильний диференціальний

5 - зубо- та різеобробна група

К - модернізований чи модифікований відносно базової моделі

32 - основний параметр

Нарізання зубів відбувається фрезами: черв'ячними, модульними, дисковими, кінцевими, пальцевими.

5. Розгорнуті формули головного руху та приводи подач верстата

Рівняння кінематичного балансу головного руху

Рівняння ділильного ланцюга

Рівняння кінематичного балансу вертикальної подачі

Рівняння кінематичного балансу ланцюга диференціалу

6. Індивідуальне завдання

Кількість зубців z = 48

Модуль m = 3,5 мм

Матеріал - сталь45

Діаметр D = 180мм

Число заходів k = 2

Характер обробки - чорнова.

1. Розрахункова частота обертання шпинделя фрез:

Рівняння кінематичного балансу головного руху

де а' і b' - числа зубців змінних зубчатих коліс,

a' + b' = 87

Верстат 5К32 має 9 швидкостей обертання шпинделя з фрезою, нам підходить:

З рівняння кінематичного балансу виводиться формула налагодження:

2) Для нарізання коліс із заданим числом зубців Zза час одного оберту черв'ячної фрези з числом заходів k заготовка повинна зробити k/Zоберти, що забезпечується підбором змінних коліс гітари поділу з передатним відношенням і_под.

Рівняння ділильного ланцюга має вигляд:

З рівняння виводиться формула налагодження:

де К -- кількість заходів черв'ячної фрези,

Z -- кількість зубців, що нарізуються;

е,f-- змінні зубчасті колеса для розширення діапазону регулювання (при Z< 161, e/f = 54/54, при Z>161,e/f = 36/72).

Зубчасті колеса гітари підбираються з набору з такою кількістю зубців: 24, 25(2 шт.), ЗО, 33, 34, 35, 37, 40(2 шт.), 41,43, 45. 47, 50, 53, 55, 58, 59, 60, 61, 62, 65, 67, 70 (2 шт.), 71, 72, 75 (2 шт.). 79, 80, 83.85, 89, 90, 92, 95, 98, 100.

Вибрані зубчасті колеса повинні задовольняти умову:

а+b>с+15 і c+d>b+15

3) Вертикальну подачу в зубофрезерному верстаті виконує фрезерний супорт.

Величина подачі це переміщення фрезерного супорта за 1 оберт стола

Рівняння кінематичного балансу ланцюга вертикальної подачі:

де Ргв - крок гвинта вертикальної подачі, Р_гв=10 мм.

Формула налагодження:

А/Б = S_B/2

S_B = 4,0 мм/об

А/Б = 64/32

Висновок: на цій лабораторній роботі ми ознайомились з зубобробним верстатом 5К32, з його будовою та кінематикою, і на практиці навчились налагоджувати його на обробку. А саме підбирати колеса для гітар головного руху та подач, налагоджувати ділильний ланцюг та диференціальний ланцюг.

Размещено на Allbest.ru