Характеристика дефектоскопа вихретокового
Сфера применения и технические характеристики дефектоскопа вихретокового. Основной комплект поставки, устройство и работа дефектоскопа. Техническое обслуживание и методика проверки прибора. Транспортировка и хранение дефектоскопа вихретокового.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | реферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 11.12.2016 |
Размер файла | 65,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Назначение
Дефектоскопы вихретоковые ВЕКТОР, в дальнейшем дефектоскопы, предназначены для контроля металлопродукции на наличие дефектов типа поверхностных и подповерхностных трещин, нарушений сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов и готовых изделий. Дефектоскоп может использоваться для измерения толщины защитных покрытий, глубины поверхностных трещин, электропроводности цветных металлов и содержания ферритной фазы в нержавеющих хромоникелевых сталях аустенитного и перлитного классов.
Чувствительность контроля определяется свойствами контролируемого материала, используемыми преобразователями, глубиной залегания, размерами, ориентацией и типом дефектов.
Дефектоскопы могут применяться в машиностроении, энергетике, металлургической промышленности, на железнодорожном, авиационном, автомобильном и трубопроводном видах транспорта для контроля изделий основного производства и технологического оборудования.
Дефектоскопы должны эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 С, верхнее значение относительной влажности 80 % при 35 С (группа исполнения В4 ГОСТ 12997).
Пример записи наименования и условного обозначения дефектоскопов при заказе и в документации продукции, в которой они могут быть применены: Дефектоскоп вихретоковый ВЕКТОР ТУ 4276-007-33044610-06.
2. Технические характеристики
Диапазон регулировки частоты возбуждения преобразователя, Гц .от 100 до 10 000 000.
Предел допускаемой относительной погрешности установки частоты возбуждения преобразователя, 1%.
Нестабильность выходной частоты дефектоскопа при работе в течение 1 часа в нормальных условиях и при неизменном напряжении питания не более, 0,1%.
Минимальные размеры выявляемого искусственного дефекта (ИД) в виде продольного паза не менее, ширина 0,2мм; глубина - 0,2мм.
Питание внешний блок питания от сети 220 В, 50 Гц с выходным напряжением 15 В или аккумуляторная батарея.
Потребляемая мощность не более, 15 ВА.
Время установления рабочего режима не более, 1 мин
Время непрерывной работы не менее, час:
а) от сети переменного тока - 16,
б) от аккумуляторов при подсветке 50 % - 8.
Средняя наработка на отказ не менее, 2500 час.
Габаритные размеры (ШхВхГ), мм225х190х90. 2.11 Масса не более, 2.5кг
3. Комплектность
В основной комплект поставки входят:
- блок электронный «Вектор» 1 шт.,
- блок аккумуляторный 1 шт.,
- внешний блок питания 1 шт.,
- преобразователь вихретоковый накладной 1 шт.,
- диск с программным обеспечением 1 шт.,
- Руководство по эксплуатации /паспорт 1 шт.,
- кейс для транспортирования и хранения 1 шт.
Примечание. По дополнительному заказу потребителей, в комплект поставки могут включаться вихретоковые преобразователи различных типов с комплектом эксплуатационной документации, защитный чехол, образцы с ИД различного размера и материала, переходники для подключения преобразователей.
4. Устройство и работа дефектоскопа
В основу работы дефектоскопа заложено измерение параметров электромагнитного поля (амплитуды, фазы), создаваемого вихревыми токами, возбуждаемыми преобразователем дефектоскопа в поверхностном слое металлов, обусловленных изменением однородности или проводимости материала. Принятый сигнал усиливается, после чего преобразуется в цифровую форму, обрабатывается микропроцессором и отображается на индикаторе в графическом виде. Амплитуда, фаза или координаты конца вектора сигнала отображаются в поле значений на индикаторе в цифровом виде. При калибровке дефектоскопа в поле значений отображается значение измеряемого параметра (толщина покрытия, глубина трещин, электропроводность или ферритная фаза). Блок-схема дефектоскопа приведена на рис.1, а внешний вид на рис. 2.
Рис. 1. Блок-схема дефектоскопа
дефектоскоп вихретоктовый устройство характеристика
На передней панели дефектоскопа расположены индикатор и клавиатура со светодиодными индикаторами зон АСД (см. Рис. 2).
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис. 2. Вид прибора спереди
Клавиатура состоит из 10 клавиш:
Клавиша включения и выключения
Клавиши выбора группы параметров
Клавиша входа в дополнительное меню, а в режиме изменения параметра значение клавиши зависит от выбранного параметра
Клавиши выбора параметра и изменения его значения
Клавиша "Ввод" - подтверждение выбора и изменений
Заморозка сигнала
Балансировка датчика
Запись результата измерения в текущий файл памяти результатов.
На задней панели дефектоскопа установлен блок аккумуляторов.
Зарядка/подзарядка литий-ионных аккумуляторов осуществляется при подключении дефектоскопа к сети через внешний блок питания, как во время работы, так и в отключенном состоянии. Нормальное время заряда составляет 4-8 часов.
После включения в центральной части экрана отображается координатное поле или графики сигнала, принятого от преобразователя, снизу - строка списка меню, а справа таблица параметров выбранного меню. Над таблицей параметров располагается Поле значений, в котором отображается информация: для базовых шкал о двух выбранных параметрах сигнала (координатах вектора «X», «Y», амплитуды «A» или фазы «F»), а в режиме запрограммированных шкал - название шкалы и значения «Н» в единицах калиброванной шкалы.
Вихретоковые датчики подключаются через разъем на верхней панели дефектоскопа.
Для различных объектов контроля (ОК) должны использоваться соответствующие преобразователи, отличающиеся по рабочей частоте и типу (накладные или проходные, дифференциальные или абсолютные).
Преобразователями с рабочими частотами в диапазоне от 100 Гц до 20 кГц производят контроль подповерхностных дефектов, измеряют толщину покрытий, ферритную фазу, а при более высоких частотах - контроль поверхностных дефектов, трещин.
Следует отметить, что о наличии дефекта в ОК свидетельствует скачкообразное изменение сигнала при плавном сканировании ОК. Плавное изменение сигнала может свидетельствовать лишь о наличии зон магнитной или электрической неоднородности свойств материала.
5. Указание мер безопасности
По способу защиты человека от поражения электрическим током дефектоскоп относится к классу III по ГОСТ 12.2.007.0.
С дефектоскопом должны использоваться накладные или проходные вихретоковые дифференциальные и абсолютные преобразователи для вихретоковых дефектоскопов с рабочими частотами от 100 Гц до 10 МГц,
Устранение неисправностей дефектоскопа производится только после полного обесточивания дефектоскопа.
К работе с дефектоскопом допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с электрои радиоизмерительными приборами, а также изучившие паспорт (руководство по эксплуатации) на дефектоскоп.
6. Техническое обслуживание
Техническое обслуживание дефектоскопа сводится к проведению профилактических работ с целью обеспечения нормальной работы дефектоскопа при его эксплуатации. Окружающая среда, в которой находится дефектоскоп, определяет частоту осмотра. При проведении профилактических работ рекомендуется проводить визуальный осмотр каждые 3 месяца и внешнюю чистку каждый месяц. При визуальном осмотре внешнего состояния дефектоскопа проверять отсутствие вмятин и трещин корпуса, четкость действия и отсутствие повреждений клавиатуры, крепление и состояние разъемов. Грязь и следы масла на корпусе устраняйте мягкой ветошью, смоченной спиртом этиловым марки А.
7. Методика поверки
Настоящая методика поверки устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки прибора.
Межповерочный интервал - 1 год.
8. Транспортирование и хранение
Транспортирование дефектоскопа осуществляют упакованным в специальную сумку или кейс, входящим в комплект поставки.
Транспортирование дефектоскопа может осуществляться любым видом пассажирского транспорта, предохраняющим дефектоскопы от непосредственного воздействия осадков, при температуре окружающей среды от минус 25 до 55 ?С. При транспортировании допускается дополнительная упаковка кейса с дефектоскопом в полиэтиленовый мешок, картонную коробку или ящик, предохраняющие его от внешнего загрязнения и повреждения.
Дефектоскоп должен храниться упакованным в чехол или специальный кейс.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Этапы проектирования устройства ультразвукового дефектоскопа. Вычисление параметра, определяющего длительность сигнала. Определение структуры согласованного и параметров квазиоптимального фильтра. Анализирование характеристик обнаружителя сигнала.
курсовая работа [156,2 K], добавлен 27.10.2011Описание принципа работы и характеристик ультразвуковых дефектоскопов, используемых предприятиями для обнаружения в деталях и узлах подвижного состава и механизмах усталостных трещин, угрожающих безопасности движения. Автоматизация при дефектоскопии.
курсовая работа [96,0 K], добавлен 26.02.2011Характеристики эхо-импульсного метода ультразвуковой дефектоскопии. Определение образа выявленного дефекта изделий обеганием его волнами. Условия формирования вредных факторов при работе дефектоскопа. Обеспечение безопасности при тепловом излучении.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 25.12.2014Оценка технического состояния газотрубопровода. Использование ультразвукового внутритрубного дефектоскопа для прямого высокоточного измерения толщины стенки трубы и обнаружения трещин на ранней стадии. Способы получения и ввода ультразвуковых колебаний.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 02.01.2015Контроль залізничних рейок на наявність дефектів у процесі виробництва. Основні марки п’єзокерамічних матеріалів їх основні хімічні компоненти. Принцип імпульсного лунаметоду. Схема ультразвукового дефектоскопа УД. Блок аналого-цифрового перетворення.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 20.12.2012Внутренние дефекты листов и их метрика при ультразвуковом контроле. Максимальная реальная чувствительность контроля к величине раскрытия расслоения. Сканирование при автоматическом ультразвуковом контроле листового проката. Общая компоновка дефектоскопа.
дипломная работа [3,0 M], добавлен 31.03.2013Нахождение дефектов в изделии с помощью ультразвукового дефектоскопа. Визуально-оптический контроль сварных соединений на наличие дефектов. Методы капиллярной дефектоскопии: люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной. Магнитный метод контроля.
реферат [1,4 M], добавлен 21.01.2011Застосування ультразвуку для періодичного експлуатаційного неруйнівного контролю стану металу елементів ядерного реактора ВВЭР-1000. Використовування дифракції ультразвукових хвиль для пошуку дефектів. Корпус та система кріплення датчиків дефектоскопа.
курсовая работа [934,8 K], добавлен 23.08.2014Технология измерения газоанализатором КГА-8С уровня окиси углерода, кислорода, двуокиси серы, окиси азота, водорода, сероводорода, метана в помещении. Технические характеристики, устройство и принцип работы прибора. Ремонт и техническое обслуживание.
реферат [88,3 K], добавлен 11.04.2013Описание и работа 52-позиционного автомата откачки люминесцентных ламп. Монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание машины. Подача ртутной таблетки. Перечень регламентных работ на откачной машине на линиях Federal. Наладка узла отпая штенгеля.
курсовая работа [50,1 K], добавлен 11.11.2011