Проект завода по производству ЖБИ в г. Караганде

Второй и последующие пучки проволок приготовляют аналогично, но с той разницей, что концы проволок пучка с одной стороны уже защемлены (одним из двух одновременно устанавливаемых пакетов клиньев).

Форму с двумя уложенными в нее струнопакетами передают роликовым конвейером на пост, где устанавливают закладные детали. Затем форму перемещают по роликовому конвейеру с устройством для натяжения струнопакетов. Полностью подготовленную форму краном с автоматическим захватом передают на участок, где бетоноукладчик укладывает бетонную смесь в форму. При этом происходит вибрирование формы для лучшего ее заполнения. Окончательно смесь уплотняют на виброплощадке с применением пригруза.

После этого форма поступает на роликовый конвейер, откуда ее краном подают в камеру ТВО. Далее форму с затвердевшими изделиями подают на кантователь, где с помощью натяжного устройства снимают натяжение струнопакетов. Форму кантуют и опускают на пластинчатый конвейер. Разрезают струнопакеты и обрезают их по концам плиты, после чего конвейером подают к штабелировщику. Штабеля с автоматическим захватом и краном передают также в виде штабелей на стеллажи для выдержки, после которой также в виде штабелей они поступают на самоходную тележку, которая вывозит их на склад готовой продукции.

Формы после распалубки пройдя после чистки и смазывания, снова поступают на установку для укладки струнопакетов. На этом процесс изготовления заканчивается.

2.14 Расчет основного технологического оборудования и транспортного оборудования

Расчет оборудования производится в порядке установки машин в технологическом потоке. На основании производственных расчетов устанавливается требуемая производительность оборудования для выполнения заданной программы завода. Полученные результаты служат основными данными для определения количества единиц и основных параметров работы технологического оборудования. Расчет и подбор оборудования следует производить по технологической схеме производства. Начинать подбор оборудования следует с БСЦ. Расчет потребности в оборудовании ведут по следующей формуле:

, шт,

где Пз - часовая производительность завода м3;

По - часовая паспортная производительность оборудования в м3;

Ки - коэффициент использования оборудования во времени

Ки = 0,952 …0,973.

Принимаем 1 бетоносмеситель СБ-79.

Количество дозаторов принимаем равное количество расходных бункеров, характеристика дозатора подбирается по емкости барабана смесителя. Для цемента дозаторы марки - АВДЦ-2400М, для песка - 6.010АД16002БЩ, для щебня 6.010АД16002БЩ, для воды и добавки - АВДЖ-1200М.

Для определения количества формовочных постов по ОНТП07-85 выбираем время формования одного формоместа - 15 минут.

Количество формовочных постов определяется по формуле:

,шт,

где nф - количество формомест, которые необходимо заформовать в час, по заводу, шт.;

tф - норма времени на изготовление одного формоместа, мин.

Принимаем 2 формовочных поста.

Чтобы определить количество форм для одного формовочного поста, нужно определить время оборота формы, которое определяется по формуле:

Тоф=ta n+tт+tтво+tв+tнр, ч,

где ta - время формования одного формоместа, ч;

n - количество изделий в одной камере, шт.;

tт - время загрузки камеры, ч;

tтво - время тепловлажностной обработки, включая и предварительную выдержку, ч;

tв - время освобождения камеры, ч;

tнр - время отведенное на непредвиденные расходы, ч.

Тоф = 0,2·6 + 2,2 + 10,5+ 0,9 + 0,5 = 15,3ч

Все нестандартное оборудование и не основное не рассчитывается, а заносится в ведомость оборудования.

Таблица 2.9 - Ведомость оборудования завода

2.15 Расчет потребности в энергетических ресурсах

К энергетическим ресурсам относятся электроэнергия, пар, сжатый воздух и технологическая вода, потребляемая для выполнения технологических операций.

Для определения потребности в энергетических ресурсах служат нормы технологического проектирования заводов ЖБИ, типовые проекты и показатели, полученные на передовых предприятиях, выпускающих аналогичную продукцию.

Для определения расхода электроэнергии используют характеристики основного технологического и транспортного оборудования.

Расчет потребности в электроэнергии приведен в таблице 2.10; расчет энергетических ресурсов - в таблице 2.11.

Таблица 2.10 - Потребность цеха в электроэнергии

Таблица 2.11 - Потребность энергетических ресурсов

2.16 Контроль технологического процесса и качества готовой продукции

Контроль производственных процессов и качества продукции на заводе сборного железобетона организуется по двум основным направлениям:

1) систематический пооперационный контроль всех производственных процессов; контролируется установленные режимы производства, четкое соблюдение которых обеспечивает требуемые свойства бетона, стабильность и однородность его качества;

2) выходной контроль качества бетона изделий, который обеспечивает отгрузку потребителю изделий из бетона соответствующих по свойствам и качеству требованиям ГОСТ или технических условий.

При систематическом пооперационном контроле следует использовать систему автоматического дозирования составляющих бетон материалов с автоматической корректировкой расход в воды в составе бетонной смеси; контролировать время перемешивания смеси; камеры м установки для тепловлажностной обработки изделий оборудовать системой автоматического регулирования для поддержания заданного режима, использовать записывающие устройства для регистрации фактического режима тепловлажностной обоработки, сигнализаторы завершения процесса и т.д.

Контроль качества готовых изделий и конструкций предусматривает проверку геометрических режимов и форм изделий, качества наружной поверхности, величины защитного слоя, положения арматуры и закладных деталей, соответствия прочности, жесткости и трещиностойкости конструкции в целом требованиям проекта. Размеры железобетонных изделий выборочно контролируют при длине до 6м с помощью жестких шаблонов, а более 6м - стальными рулетками.

Расстояние между измеряемыми поверхностями охватывающих шаблонов должно быть равно номинальному размеру изделий с учетом положительного допуска.

Предельные отклонения в расположении стальных закладных деталей равны ?10мм для остальных изделий. Рабочие плоскости закладных деталей должны совпадать с плоскостью изделий или выступать над ней не более чем на 3 мм.

Заводы сборного железобетона обеспечивают выходной контроль качество бетона изделий по прочности, для чего должны определяться в установленные сроки фактические величины распалубочной отпускной отпускной проектной прочности бетона, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ, ТУ и проектной документации. Для этого изготовляют контрольные образцы из бетонов того же состава, что и изделия, которые уплотняют на лабораторной виброплощадке с частотой и интенсивностью колебаний, соответствующими частоте и интенсивности колебаний вибромеханизмов, применяемых для формования изделий. Для изготовления контрольных образцов применяют только металлические формы, которые в собранном состоянии герметичны, жестки и в процессе вибрации размеров своих не изменяют. При нарушении этих требований к форме для образцов может иметь место занижение прочности образцов на 10..20% и более. Если к изделиям кроме прочности предъявляются и другие требования (морозостойкость, водонепроницаемость, коррозийная стойкость и т.д.), то кроме образцов для испытания изготовляют образцы для определения других требуемых свойств бетона.

Контроль качества изделиях производится работниками ОТК завода в процессе их приемки. Изделия, предназначенные к приемке, делят на партии, каждая из которых содержит предусмотренное соответствующим ГОСТ количество изделий. При этом в партию включают изделия одного типоразмера, изготовленные не ранее 10 дней до приемки по одной технологии и из одних и тех же материалов.

3. Охрана окружающей среды и техника безопасности

Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.

На любом предприятии принимаются меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным, и для осуществления этих целей выделяются большие средства. На заводах имеется специальная служба безопасности, подчиненная главному инженеру завода, разрабатывающая мероприятия, которые должны обеспечить рабочему безопасные условия работы, контролирующая состояние техники безопасности на производстве и следящая за тем, чтобы все поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемам работы.

На заводах систематически проводятся мероприятия, обеспечивающие снижение травматизма и устранение возможности возникновения несчастных случаев. Мероприятия эти сводятся в основном к следующему:

улучшение конструкции действующего оборудования с целью предохранения работающих от ранений;

устройство новых и улучшение конструкции действующих защитных приспособлений к станкам, машинам и нагревательным установкам, устраняющим возможность травматизма;

улучшение условий работы: обеспечение достаточной освещенности, хорошей вентиляции, отсосов пыли от мест обработки, своевременное удаление отходов производства, поддержание нормальной температуры в цехах, на рабочих местах и у теплоизлучающих агрегатов;

устранение возможностей аварий при работе оборудования, разрыва шлифовальных кругов, поломки быстро вращающихся дисковых пил, разбрызгивания кислот, взрыва сосудов и магистралей, работающих под высоким давлением, выброса пламени или расплавленных металлов и солей из нагревательных устройств, внезапного включения электроустановок, поражения электрическим током и т. п.;

организованное ознакомление всех поступающих на работу с правилами поведения на территории предприятия и основными правилами техники безопасности, систематическое обучение и проверка знания работающими правил безопасной работы;

обеспечение работающих инструкциями по технике безопасности, а рабочих участков плакатами, наглядно показывающими опасные места на производстве и меры, предотвращающие несчастные случаи.

Однако в результате пренебрежительного отношения со стороны самих рабочих к технике безопасности возможны несчастные случаи. Чтобы уберечься от несчастного случая, нужно изучать правила техники безопасности и постоянно соблюдать их.

Общие требования техники безопасности на производстве.

1.При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности.

2.При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других.

3.На территории завода (во дворе, здании, на подъездных путях) выполнять следующие правила:

не ходить без надобности по другим цехам предприятия;

быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками электро кранов и водителями движущегося транспорта, выполнять их;

обходить места погрузки и выгрузки и не находиться под поднятым грузом;

не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать путь впереди движущегося транспорта;

не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги и не подлезать под них, не заходить без разрешения за ограждения;

не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре общего освещения и не открывать дверец электрошкафов;

не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машин, станков и механизмов, работа на которых не поручена тебе администрацией твоего цеха.

4. В случае травмирования или недомогания прекратить работу, известить об этом мастера и обратиться в медпункт.

Список использованных источников

1. Баженов Ю.М. Способы определения состава бетона различных видов: Учебник для вузов. -М.: Стройиздат, 1975.-325 с.

2. Баженов Ю.М. Технология бетона: Учебное пособие для вузов. -М: Высш. шк., 1987. -455 с.

3. ОНТП 07-86. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона. -М., 1986. -50с.

4. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. - М.: Стройиздат, 1983. -367 с.

5. Шевцов К.К. Охрана окружающей среды в строительстве. -М.: Высш. шк. 1994. -294с.

Размещено на Allbest.ru