ООО "Татнефть-РНО-МехСервис"

Размещено на http://www.allbest.ru/

ООО «Татнефть-РНО-МехСервис»

ООО «Татнефть-РНО-МехСервис» - современное предприятие машиностроительного профиля, осуществляющее изготовление и ремонт нефтепромыслового и бурового оборудования с применением новейших технологий. Управление качеством технологических процессов с применением методологии процессного подхода вместе с клиентоориентированной маркетинговой политикой позволяет удовлетворить потребности Заказчика в формате «цена-срок-качество».

Подробнее о продукции и услугах: Проектирование, производство и ремонт нефтепромыслового и бурового оборудования, запасных частей к ним, инструментов и средств механизации трудоемких процессов, в том числе: Восстановление деталей методом наплавки и воздушно-плазменным напылением; Антикоррозионная защита деталей нефтепромыслового оборудования; Прокат и обслуживание нефтепромыслового и бурового оборудования как собственного изготовления, так и оборудования известных мировых производителей;

Проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах с продлением срока эксплуатации; Техническое диагностирование оборудования в аккредитованной лаборатории неразрушающего контроля и механических испытаний: Подъемных сооружений; Оборудования, работающего под давлением более 0,07МПа; Технических устройств для нефтегазодобывающих производств;

Услуги по проектированию и изготовлению конструкций различного назначения; Внедрение новой техники и передовых технологий, выполнение опытных промышленных работ.

1. Назначение насоса типа ЦНС

Насосы ЦНС 105-294 предназначены для перекачивания обводненной газонасыщенной и товарной нефти с температурой до 45°С в системах внутрипромыслого сбора, подготовки и транспорта нефти.

Агрегат может применяться для перекачивания воды, имеющей водородный показатель рН 7-8,5, с массовой долей механических примесей не более 0,2%, размером твердых частиц не более 0,2 мм и плотностью не более 1500 кг/м³.

Микротвердость частиц не более 1,47 ГПа.

Температура перекачиваемой воды до 45°С.

2. Технические характеристики насоса ЦНС 105-294

Таблица 1 - Основные параметры

3. Монтаж и наладка насоса

Перед монтажом произвести расточку ступицы полумуфты электродвигателя и изготовить шпоночный паз по соответствующим размерам вала электродвигателя, отбалансировать. Насос и электродвигатель устанавливаются на общей раме так, чтобы между полумуфтами оставался зазор 6-8 мм при роторе насоса, сдвинутом до отказа в сторону всасывания. Рама устанавливается в горизонтальном положении по уровню и заливается бетоном. Отклонение от горизонтальности не более 0,3 мм на 1 м. Отклонение от соосности осей валов насоса и электродвигателя не более 0,05 мм. Центровка полумуфт достигается подкладыванием под лапы электродвигателя металлических прокладок.

Особое внимание обратить на тщательность сборки и полную герметичность всасывающего трубопровода, который выполняется по возможности коротким, с наименьшим числом колеи, без резких переходов и острых углов. нефтедобыча насос монтаж безопасность

Необходимо, чтобы всасывающий трубопровод подходил к насосу, поднимаясь вверх, тем самым давая возможность воздуху легко удаляться. Это также необходимо для полного вытеснения воздуха при заливке насоса. Все соединения трубопровода должны быть доступны для наблюдения и ремонта.

Запрещается устанавливать всасывающий трубопровод с внутренним диаметром меньше внутреннего диаметра всасывающего патрубка насоса. Приемный клапан всасывающего трубопровода располагать ниже уровня жидкости не менее чем на 0,5 м, чтобы воздух не мог проникнуть в насос.

Расстояние между дном колодца и сеткой приемного клапана должно быть не менее 0,5 м, чтобы не препятствовать проходу жидкости в трубопровод и не допускать засасывания в насос песка и грязи. Расстояние от стенки колодца до приемного клапана с сеткой - не менее 0,3 м.

Суммарная площадь отверстий сетки приемного клапана выполняется в 4-5 раз больше поперечного сечения трубопровода. Следует избегать общего всасывающего трубопровода для нескольких насосов. Лишние соединения - задвижки и краники - нежелательны, так как они могут быть причиной подсасывания воздуха.

Насос подсоединяется к напорному трубопроводу через обратный клапан и задвижку. Обратный клапан необходим для защиты насоса от гидравлического удара, который может возникнуть вследствие обратного тока жидкости при внезапном прекращении подачи электроэнергии.

Задвижка в нагнетательном трубопроводе используется при пуске насоса в работу, а также для регулирования подачи и напора насоса. Трубопроводы устанавливаются на самостоятельные опоры, для того чтобы не передавать усилия на насос.

При установке насоса выше уровня перекачиваемой жидкости на прямом горизонтальном участке всасывающего трубопровода перед патрубком крышки всасывания устанавливается вакуумметр. При установке насоса ниже уровня перекачиваемой жидкости устанавливается манометр. На напорном трубопроводе перед задвижкой устанавливается манометр.

4. Приспособление для сборки насосов ЦНС105

Данное приспособление было разработано для облегчения процесса сборки насоса с торцевым уплотнением для насосов ЦНС 105. После доработки крышки (увеличения диаметра на 46 мм), возникла проблема при сборке насоса. Приспособление прикручивается к крышке насоса, тем самым компенсируя пустоту между валом и крышкой до установки торцевого уплотнения. Во время сборки вал в крышке надежно закреплен.

Предложение направлено на увеличение производительности труда при сборке насосов.

5. Требование безопасности при монтаже насоса

К монтажу и эксплуатации электронасосных агрегатов допускаются лица, изучившие настоящее описание и прошедшие инструктаж по безопасности труда.

Для обеспечения безопасности работающих при монтаже, эксплуатации и ремонте электронасосных агрегатов должны быть выполнены следующие требования:

По безопасности труда ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.2.003-74, а также «Правила безопасности в нефтегазодобывающей промышленности», «Правила безопасности при эксплуатации установок, подготовки нефти на предприятиях нефтяной промышленности», «Правил пожарной безопасности в нефтяной промышленности».

Помещение и оборудование насосной станции должны отвечать требованиям производств и сооружений класса взрыво и пожароопасности В-1а по «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), где в воздухе рабочей зоны (среда: нефть и нефтяной газ) возможно образование взрывоопасной смеси категории группы 2Т3 (2Г) по ПУЭ или категории и группы ||А-Т3 согласно ГОСТ 12.1.011-78 и оборудовано системами предотвращения пожара и противопожарной защиты согласно ГОСТ 12.1.004-85 и ОСТ 39-107-80

Проектирование насосных установок и станций должно быть выполнено в соответствии с требованиями СН 433-79, СН 245-71, СН и ПП-33-75, требованиями стандартов, технических условий, правилами Ростехнадзора СССР и другими нормативными документами, а также технической документации заводов-изготовителей.

6. Пожарная безопасность

Пожарная безопасность предусматривает обеспечение безопасности и сохранения материальных ценностей предприятия на всех стадиях его жизненного цикла (научная разработка, проектирование, строительство и эксплуатация). Основными системами пожарной безопасности являются системы предотвращения пожара и противопожарной защиты, включая организационно-технические мероприятия. Систему предотвращения пожара составляет комплекс организационных мероприятий и технических средств, направленных на исключение возможности возникновения пожара.

Предотвращение пожара достигается: устранением образования горючей среды; устранением образования в горючей среде (или внесения в нее) источника зажигания; поддержанием температуры горючей среды ниже максимально допустимой; поддержание в горючей среде давления ниже максимально допустимого и другими мерами. Систему противопожарной защиты составляет комплекс организационных и технических средств, направленных на предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара и ограничение материального ущерба от него.

Противопожарная защита обеспечивается максимально возможным применением негорючих и трудно горючих веществ и материалов вместо пожароопасных; ограничением количества горючих веществ и их размещения; изоляцией горючей среды; предотвращением распространения пожара за пределы очага; применением средств пожаротушения; применением конструкции объектов с регламентированными пределами огнестойкости и горючестью; эвакуацией людей; системами противодымной защиты; применением средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре; организацией пожарной охраны промышленных объектов. Ограничение горючих веществ и их размещения достигается регламентацией: количества (массы, объема) горючих веществ и материалов, находящихся одновременно в помещении; наличия аварийного слива пожароопас­ных жидкостей и аварийного стравливания горючих газов из оборудования; противопожарных разрывов и защитных зон; периодичности очистки помещений, коммуникаций,

оборудования от горючих отходов, отложений пыли и т.п.; числа рабочих мест, на которых исполь­зуются пожароопасные вещества; выноса пожароопасного оборудования в отдельные помещения и на открытые площадки, а также наличия системы аспирации отходов производства.

Изоляция горючей среды обеспечивается одним или несколькими из перечисленных средств: максимальной автоматизацией и механизацией технологических процессов, связанных с обращением пожароопасных веществ; применением для пожароопасных веществ герметизированного и герметичного оборудования и тары; примене­нием устройств защиты производственного оборудования с пожароопасными веществами от повреждений и аварий; применением изолированных отсеков, камер, кабин и т.п. Предотвращение распространения пожара обеспечивается: устройством противопожарных преград (стен, зон, поясов, защитных полос, навесов и т.п.);

Установлением предельно допустимых площадей противопожарных отсеков и секций; устройством аварийного отключения и переключения аппаратов и коммуникаций; применением средств, предотвращающих разлив пожароопасных жидкостей при пожаре; применением огнепреграждающих устройств (огнепреградителей, затворов, клапанов, заслонок и т.п.); применением разрывных предохранительных мембран на агрегатах и коммуникациях. Пожарная опасность производственных зданий определяется пожарной опасностью технологического процесса и конструктивно-планировочными решениями здания. Исходя из пожароопасных свойств веществ и условий их применения или обработки строительные нормы и правила делят все производства и склады по взрыве и пожароопасности на пять категорий, которые обозначают буквами: А и Б -взрывопожароопасные; В, Г и Д -- пожароопасные. Категории взрывопожароопасности производств указаны в нормах технологического проектирования или в специальных перечнях производств, которые составляются и утверждаются отраслевыми министерствами.

7. Охрана недр и окружающей среды

Охрана недр предусматривает осуществление комплекса мероприятий, направленных на предотвращение потерь нефти в недрах вследствие низкого качества проходки скважин, нарушений технологии разработки нефтяных залежей и эксплуатации скважин, приводящих к преждевременному обводнению или дегазации пластов, перетокам жидкости между продуктивными и соседними горизонтами, разрушению нефтесодержащих пород, обсадной колонны и цемента за ней. Охрана окружающей среды предусматривает мероприятия, направленные на обеспечение безопасности населенных пунктов, рациональное использование земель и вод, предотвращение загрязнения поверхностных и подземных вод, воздушного бассейна, сохранения лесных массивов, заповедников, охранных зон и т.п.

Состояние окружающей природной среды является одной из наиболее острых социально-экономических проблем, прямо или косвенно затрагивающих интересы каждого человека. Создавая необходимые для своего существования продукты, отсутствующие в природе, человечество использует различные незамкнутые технологические процессы по превращению природных веществ. Конечные продукты и отходы этих процессов не являются в большинстве случаев сырьем для другого технологического цикла и теряются, загрязняя окружающую среду. Человечество преобразует живую и неживую природу значительно быстрее, чем происходит их эволюционное восстановление. Потребление нефти и газа несопоставимо, например, со скоростью их образования. В настоящее время человечество находится в периоде сверх интенсивного использования ресурсов окружающей среды -- расход ресурсов, превышает их прирост, что неизбежно ведет к исчерпанию ресурсов. Современное экологическое состояние территории России можно определить как критическое. Продолжается интенсивное загрязнение природной среды, и оно представляет реальную угрозу самим биологическим основам здоровья и жизнедеятельности населения страны.

Экологическая опасность производства характерна для многих отраслей -- химической, пищевой, текстильной, деревообрабатывающей, горнодобывающей, производства строительных материалов, транспорта и т.д. По уровню отрицательного воздействия на окружающую природную среду нефтегазодобывающее производство занимает одно из первых мест среди отраслей промышленности и это влияние обусловлено его особенностями. Оно загрязняет практически все сферы окружающей среды -- атмосферу, гидросферу, причём не только поверхностные, но и подземные воды. Первой характерной особенностью нефтегазодобывающего производства является повышенная опасность его продукции, т.е. добываемого флюида -- нефти, газа, высокоминерализованных и термальных вод и др. Эта продукция пожароопасна, для всех живых организмов опасна по химическому составу, гидрофобности, по возможности газа в высоконапорных струях диффундировать через кожу внутрь организма, по абразивности высоконапорных струй. Газ при смешении с воздухом в определённых пропорциях образует взрывоопасные смеси. Второй особенностью нефтегазодобывающего производства является то, что оно способно вызывать глубокие преобразования природных объектов земной коры на больших глубинах -- до 10 - 12 тыс. м. В процессе нефтегазодобычи осуществляются широкомасштабные и весьма существенные воздействия на пласты (нефтяные, газовые, водоносные и др.). Так, интенсивный отбор нефти в больших масштабах из высокопористых песчаных пластов-коллекторов приводит к значительному снижению пластового давления, т.е. давления пластового флюида -- нефти, газа, воды. Нагрузка от веса вышележащих пород первоначально поддерживалась как за счет напряжений в породном скелете пластов, так и за счёт давления пластового флюида на стенки пор. При снижении пластового давления происходит перераспределение нагрузки -- снижается давление на стенки пор и, соответственно, повышаются напряжения в породном скелете пласта. Эти процессы достигают таких широких масштабов, что могут приводить к землетрясениям, как было, например, в Нефтеюганске. Здесь следует отметить, что нефтегазодобыча может воздействовать не только на отдельный глубокозалегающий пласт, но и на несколько различных по глубине пластов одновременно. Иными словами, нарушается равновесие литосферы, т.е. нарушается геологическая среда. Современная технология крепления скважин в процессе бурения несовершенна и не обеспечивает надёжного разобщения пластов за обсадной колонной. По этой причине, происходят перетоки флюидов из высоконапорных пластов в низконапорные, т.е. чаще всего снизу вверх. В итоге резко ухудшается качество всей гидросферы. Именно перечисленные выше процессы привели к загрязнению питьевых вод на территории Татарстана. Его жители во многих населённых пунктах вынуждены пользоваться привозной питьевой водой. Третьей особенностью нефтегазодобывающего производства является то, что практически все его объекты, применяемые материалы, оборудование, техника являются источником повышенной опасности. Сюда же относится весь транспорт и спецтехника -- автомобильная, тракторная, авиа и т.п. Опасны трубопроводы с жидкостями и газами под высоким давлением, все электролинии, токсичны многие химреагенты и материалы. Могут поступать из скважины и выделяться из раствора такие высокотоксичные газы, как, к примеру, сероводород; являются экологически опасными факелы, в которых сжигается неиспользуемый попутный нефтяной газ. Во избежание ущерба от этих опасных объектов, продуктов, материалов система сбора и транспорта нефти и газа должна быть герметизирована.

Характер воздействия на экологию обусловлен, в частности, и тем, что все технологические процессы нефтегазодобываюшего производства -- разведка, бурение, добыча, переработка, транспорт -- оказывают отрицательное влияние на окружающую среду. При добыче нефти объем, качественный и количественный состав загрязняющих веществ определяются физико-химическими свойствами извлекаемого флюида, технологией разработки залежей, системой сбора и транспортировки нефти Основными загрязнителямиокружающей среды при технологических процессах нефтедобычи являются: нефть и нефтепродукты, сернистые и сероводородсодержащие газы, минерализованные пластовые и сточные воды нефтепромыслов и бурения скважин, шламы бурения, нефти и водоподготовки и химические реагенты, применяемые для интенсификации процессов нефтедобычи, бурения и подготовки нефти, газа и воды.

Размещено на Allbest.ru