Автоматизация технологических процессов сварки на предприятии "АтлантЭнерго"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Отчет

по практике по получению первичных профессиональных умений и навыков

Автоматизация технологических процессов сварки на предприятии "АтлантЭнерго"

Шульгин А.С.

Группа ПА141

Введение

Цели практики по получению первичных профессиональных умений и навыков:

получение общего представления о производстве, структуре и уровне автоматизации предприятия "Атлант Энерго";

расширение, систематизация и закрепление знаний, полученных при изучении общеинженерных и специальных дисциплин, приобретение навыков практического применения теоретических знаний в решении конкретных технических задач в области автоматизации технологических процессов и производств;

подготовка к изучению дисциплин профессионального цикла направления подготовки 15.03.04 "Автоматизация технологических процессов и производств".

Задачи практики:

ознакомление со структурой предприятия, его подразделениями и производствами; процессами обработки, технологическим оборудованием и средствами автоматизации;

изучение действующих технологических процессов сварки;

анализ конкретных технологических процессов, обоснование правильности выбора оборудования и технологической оснастки;

ознакомление с применяемыми на предприятии средствами механизации и автоматизации технологических процессов;

изучение вопросов, связанных с организацией и экономикой производства, экологией, техникой безопасности и охраной труда;

1. Общая характеристика предприятия

Основным направлением предприятия ООО "Атлант Энерго" является производство линейной арматуры для воздушных линий электроснабжения.

Данная продукция сертифицирована и отвечает всем требованиям ГОСТа и ТУ. Для полного комплекса услуг изготавливаются траверсы и элементы крепления для воздушных линий электропередач. Дополнительно оказываются услуги по антикоррозионному покрытию (горячее цинкование, электрохимическое покрытие цинкникель).

Осуществляется изготовление оснастки и форм для железобетонных заводов.

Все вышеперечисленное производится на собственных площадях,что позволяет иметь гибкий подход к ценообразованию и индивидуальный подход к решению задач поставленных заказчиком.

Компания "Атлант Энерго" предлагает широкий ассортимент готовой продукции собственного производства.

Продукция компании охватывает несколько сегментов рынка. В частности это: комплектующие для строительства зданий общего пользования, элементы крепления светоотражающих фасадов, комплектующие для несущего каркаса быстровозводимых зданий и сооружений.

Также компания "Атлант Энерго" специализируется на поставке электрооборудования, преимущественно, европейского производства. К нему относится оборудование компаний: ETI (Словения), OEZ (Чехия), Kuvag (Чехия) и LG (Корея).

В ассортименте вышеуказанных производителей представлены: модульные автоматические выключатели (МСВ), УЗО, разрядники, диф. автоматы, реле времени, таймеры, устройства световой и звуковой сигнализации, предохранители, а так же держатели к ним и разъединители с использованием предохранителей, автоматические выключатели в литом корпусе (МССВ), воздушные автоматические выключатели, изоляторы полимерные и фарфоровые, сухие трансформаторы, контакторы, автоматические выключатели для защиты электродвигателей и другое оборудование.

2. Общие данные по сварочному цеху, оборудованию, сварочным материалам

Моя практика проходила в сварочном цехе.

Цех ИТЦ (рашифровать) сварочный специализируется на изготовлении трубопроводов для обвязки газокомпрессорных станций и окатушивания кранов с последующей врезкой магистральных трубопроводов и т.д.

В цехе применяется в основном:

- Ручная дуговая сварка;

- Ручная дуговая сварка в среде аргона;

- Ручная и полуавтоматическая сварка порошковой проволокой.

Сварочное оборудование

Сварочный инвертор-полуавтомат ДС 400.33М предназначен для механизированной (в режиме MIG/MAG) и ручной дуговой сварки (в режиме MMA). Особенности данной модели: цифровая индикация напряжения сварки и тока; переключение режимов (1. сварка порошковой и газозащитной проволокой сплошного сечения; 2. сварка порошковой самозащитной проволокой типа "Innershield"); питание как от дизельного генератора, так и от стационарной сети, дистанционное управление напряжением сварки (MIG/MAG) или током (MMA); регулируемое время горячего старта 0-2 секунды; память на 20 программ для загрузки и сохранения параметров сварки.

Подающий механизм ТЕХНОТРОН ПМ4.33 используют при работе со сварочным аппаратом полуавтоматом для подачи порошковой, сплошной стальной и алюминиевой проволоки (0.6-2.4 мм). Это устройство оснащено цифровой индикацией напряжения на дуге и скорости подачи проволоки, функцией плавного зажигания и плавного гашения дуги. Также предусмотрена возможность работы в непрерывном двух и четырехтактном режиме.

Технические характеристики сварочного аппарата полуавтомата ТЕХНОТРОН ДС 400.33М

*Напряжение: 380 +10% -15% В

*Сварочный ток min: 50 А

*Сварочный ток max: 400 А

*Max мощность: 24 кВт

*Напряжение источника MIG/MAG: 16,5-34 В

*Номинальный режим работы ПН, (при +40 С): 100%

*Диапазон рабочих температур: от - 40 до + 40 С

Технические характеристики подающего механизма ТЕХНОТРОН ПМ-4.33

*Напряжение: ~36 В

*Max мощность: 0.2 кВт

*Скорость подачи проволоки: 1-17 м/сек

*Количество роликов подающего механизма: 4

*Диаметр сплошной проволоки: 0.6 - 1.6 мм

*Диаметр порошковой проволоки: 0.9-2.4 мм

*Диаметр алюминиевой проволоки: 1.0-2.4 мм

*Диапазон рабочих температур: от - 40 до + 40 С

*Габаритные размеры: 580х202х423 мм

*Вес: 14 кг

Сварочные материалы

Сварочная проволока

Сварочная защитная проволока Innershield NR-207. Применяется для полуавтоматической сварки без использования защитных газов, горячего заполняющего и облицовочного проходов стыков магистральных трубопроводов с нормативными пределом прочности до К54 включительно.

Химический состав наплавленного металла, %

C	Mn	Si	Ni	Cr	Al
0,08	0,93	0,20	0,89	0,03	1,00

Механические свойства, H/мм2.

Предел текучести 462

Предел точности 572

Удар ISO-V (J) С 61

Приемы измерения параметров шва по шаблонам и выявления дефектов сварных соединений

В результате прохождения практики мной было изучено оборудование, средства автоматизации, технологические процессы сварки, применяемые на предприятии "Атлант Энерго".

3. Технология изготовления детали

Сварка корневого слоя шва выполняется сварщиками в количестве не менее 3-х. Сварка заполняющих и облицовочного слоев шва выполняется двумя сварщиками.

Процесс дуговой сварки начинать и заканчивать на расстоянии не менее 100 мм от заводского (продольного) шва трубы.

Место начала и окончания сварки каждого слоя шва (замок) должно располагаться на расстоянии не менее 20 мм от замков предыдущего слоя шва.

Оставлять незаконченным сварное соединение не разрешается.

Температура на кромках свариваемых элементов перед сваркой корневого слоя шва (выполнения прихваток) должна быть не ниже +100°С.

Межслойная температура должна составлять не менее +100°С и не более +200°С.

Электроды перед использованием должны быть прокалены в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя, в случае отсутствия рекомендаций - температура прокалки 350-380°С в течение 1-2 ч.

Порошковая проволока (при отсутствии прямого попадания влаги) не требует прокалки перед использованием.

Возбуждать дугу разрешается только на поверхности разделки кромок или на поверхности металла уже выполненных слоев шва. Не допускается возбуждать дугу на поверхности трубы.

Перечень и последовательность операций сборки и сварки

Содержание операции

Очистка труб

Внутреннюю и наружную поверхности торцов трубы и днища очистить от попавшего грунта, ржавчины и других загрязнений.

Подготовка кромок

Осмотреть внутренние и наружные поверхности;

Дефекты наружной поверхности механического происхождения (царапины, риски, задиры) концов трубы глубиной до 0,8 мм (5,0% номинальной толщины стенки) включительно устранить шлифованием, при этом толщина стенки не должна выходить за пределы минусового допуска по ТУ или ГОСТ;

Забоины и задиры кромок трубы глубиной до 5,0 мм включительно ремонтировать электродами с основным видом покрытия типа Э60 (Е8018) Ш2,6-3,2 с обязательным местным предварительным подогревом до 100-1300С;

Зачистить отремонтированные кромки шлифованием, при этом должна быть восстановлена требуемая разделка кромок, а толщина стенки не должна быть выведена за пределы минусового допуска;

Вмятины на концах трубы глубиной до 35,7 мм (3,5% диаметра трубы) выправить безударным разжимным устройством с местным подогревом до 150-2000С независимо от температуры окружающего воздуха;

Торцы трубы с рисками, задирами, царапинами глубиной более минусового допуска на толщину стенки, забоинами и задирами кромок глубиной более 5,0 мм, наружными дефектами (риски, задиры, царапины) глубиной более 0,8 мм, плавными вмятинами глубиной более 35,7 мм, а так же любыми вмятинами исправлению не подлежат и должны быть обрезаны по периметру и обработаны механическим способом с требуемой разделкой кромок (угол скоса и притупление);

После вырезки дефектного участка трубы с повреждениями, а так же во всех случаях резки трубы, с целью выявления возможных расслоений, выполнить УЗК всего периметра участка трубы на ширине не менее 40 мм от резаного торца. При наличии расслоений отрезать от торца трубы катушку шириной не менее 300 мм и произвести УЗК в аналогичном порядке;

Свариваемые кромки и прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности свариваемых элементов зачистить механическим способом на ширину не менее 15 мм

Подогрев

Произвести предварительный подогрев перед сваркой (выполнением прихваток) до температуры, указанной в разделе "Предварительный подогрев".

При температуре окружающего воздуха выше 00С для подогрева кромок применять установку индукционного нагрева или кольцевой газовый подогреватель; при отрицательных температурах окружающего воздуха - установку индукционного нагрева;

Замер температуры подогрева торцов свариваемых элементов, в случае применения кольцевых газовых подогревателей, осуществлять на наружной поверхности по периметру стыка на расстоянии 10-15 мм в обе стороны от свариваемых кромок. Количество мест контроля температуры подогрева должно соответствовать количеству прихваток;

Места крепления термопар установки индукционного нагрева должны находиться на расстоянии не более 25 мм от края предполагаемого сварного шва вне зоны сварочной дуги;

Снять подогреватель.

4. Сборка

Осуществить сборку элементов на наружном центраторе;

При сборке заводские швы располагать в верхней половине периметра, смещая их, друг относительно друга на расстояние не менее 100 мм.

Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка. Максимальная величина распределенного смещения не должна превышать 3,0 мм;

Величина зазора между стыкуемыми кромками должна составлять 2,5-3,5 мм в случае применения для сварки корня шва электродов Ш3,2;

Выполнить прихватки электродами, рекомендованными для сварки корневого слоя шва. Количество прихваток - не менее трех, длиной не менее 60-100 мм, расположение прихваток по периметру стыка - равномерное. Прихватки должны располагаться на расстоянии не ближе 100 мм от заводских швов свариваемых труб.

Зачистить прихватки и обработать абразивным кругом начальный и конечный участки каждой их них.

Контроль сборки

Провести визуально-измерительный контроль качества сборки. Методы, объемы и нормы оценки качества сборки сварного соединения должны соответствовать требованиям производственно-конструкторской документации, раздела 4 данной операционно-технологической карты, разделов 6 и 8 СТО Газпром 2-2.4-083-2006 и раздела 10.2 СТО Газпром 2-2.2-136-2007.

5. Сварка

Выполнить сварку корневого слоя шва обратноступенчатым способом электродами с основным видом покрытия. Освобождать жимки наружного центратора разрешается после завершения сварки не менее 60% периметра корневого слоя шва.

Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва. При необходимости, в потолочной части сварного соединения чрезмерное усиление корневого слоя шва снять шлифкругом;

Зачистить шлифмашинкой с дисковой проволочной щеткой корневой слой шва изнутри трубы;

Выполнить изнутри трубы подварочный слой шва по всему периметру сварного соединения электродами с основным видом покрытия. Подварочный слой шва выполнить с плавным переходом к основному металлу, при этом он должен иметь ширину 8-10 мм и усиление 1-3 мм. Зачистить механическим способом подварочный слой шва от шлака и брызг наплавленного металла.

Установить вылет проволоки на горелке величиной 12-15 мм, при этом её срез должен слегка соприкасаться с поверхностью разделки кромок. После зажигания дуги вылет проволоки должен быть увеличен до 20 мм. Угол наклона горелки должен постоянно меняться в процессе сварки: в точке начала сварки (000 ч) угол должен составлять от 20° до 30° (углом назад). В положении 000 - 300 ч угол постепенно увеличивается до величины от 45° до 60° (углом назад). В положении 300 - 500 ч угол постепенно доводится до 0° (перпендикулярно телу трубы). В положении 500 - 600 ч угол доводится до величины 10°-15° (углом вперед). При механизированной сварке всех слоев шва в потолочном положении необходимо понизить скорость подачи проволоки, одновременно увеличив вылет электрода (проволоки) до величины 25-30 мм.

Место начала и окончания сварки каждого слоя шва ("замок") должно располагаться на расстоянии не менее 20 мм от замков предыдущего слоя шва.

Сварку 1-го заполняющего слоя шва выполнить за один проход (валик).

Сварку 2-го и 3-го заполняющих слоев шва выполнить за два прохода (валика). Сварку последующих заполняющих слоев шва следует выполнять за два-три прохода. При выполнении последнего заполняющего слоя шва должно быть выполнено некоторое недозаполнение разделки на величину 1,0-1,5 мм в нижнем и 1,0-2,0 мм в потолочном положении.

Ориентировочное количество заполняющих слоев шва 6-9.

Выполнить сварку корректирующего слоя в вертикальной части сварного соединения в положении 130 - 430 и 930 - 730 ч (ориентировочно). При этом вертикальная часть разделки должна быть заполнена "заподлицо" с поверхностью стыкуемых труб;

По завершению сварки каждого прохода (валика) производить его послойную зачистку от шлака и брызг шлифовальным кругом или дисковой проволочной щеткой;

Выполнить сварку облицовочного слоя шва за два-три прохода. Облицовочный слой шва должен выполняться с плавным переходом к основному металлу без образования подрезов по кромкам, перекрывать основной металл на 2,5-3,0 мм в каждую сторону и иметь усиление 1,0-3,0 мм.

Обработать шлифовальным кругом участки начала и окончания сварки шлифовальным кругом.

Накрыть сварное соединение влагонепроницаемым теплоизолирующим поясом до полного остывания.

Выровнять шлифкругом или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва и зачистить прилегающую поверхность трубы от шлака и брызг наплавленного металла на ширину не менее 10 мм.

Выполнить подготовку поверхности околошовной зоны сварного соединения до шероховатости поверхности Rz40 шириной не менее 150 мм в каждую сторону от шва.

Присоединение обратного кабеля к свариваемым элементам выполнять с помощью специальных контактных устройств, исключающих образование искрений на теле трубы при сварке. Приварка к телу трубы каких-либо крепежных элементов обратного кабеля запрещено.

В непосредственной близости от сварного шва, несмываемой краской, нанести клейма сварщиков

Неразрушающий контроль

Провести визуально-измерительный контроль. Размеры шва должны соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.4-083-2006. Исправить обнаруженные после ВИК дефекты. Наружные поры, свищи и незаваренные кратеры не допускаются.

Провести радиографический 100% и дублирующий 100% УЗК контроль качества сварного соединения в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.4-083-2006. Непровары и трещины любой длины и глубины не допускаются.

6. Мероприятия по охране труда, применяемые в цехе и мероприятия по противопожарной безопасности

Все работники организации должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа, а при изменении специфики работы проходить дополнительное обучение по предупреждению и тушению возможных пожаров в порядке, установленном руководителем.

Работники предприятия должны:

Соблюдать на производстве требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарной режим;

Выполнять меры предосторожности при использовании газовыми приборами, предметами бытовой химии, проведении работ с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, другими опасными в пожарном отношении веществами, материалами и оборудованием;

В случаи обнаружения пожара сообщить о нем в подразделение пожарной охраны и принять возможные меры по спасению людей, имущества и ликвидации пожара.

Административно-общественный контроль за состоянием охраны труда является одной из форм профилактической работы по обеспечению нормальных условий безопасности труда, предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

Административно-общественный контроль направлен на организацию ступенчатого контроля за состоянием охраны труда, который заключается в том, что со стороны администрации этот контроль с определенной периодичностью осуществляется руководителями различных уровней с участием уполномоченных лиц по охране труда или представителей совместной комиссии по охране труда.

На предприятии организуется 3-ступенчатый административно-общественный контроль за состоянием охраны труда.

Мастера ведут журнал первой ступени контроля

Объектом контроля первой ступени являются рабочие места, орудия труда, трудовой процесс первичного трудового коллектива (бригады) при наличии травмоопасного оборудования, опасных и вредных производственных факторов.

Первую ступень контроля осуществляют непосредственный руководитель трудового коллектива (бригадир, мастер и т. п.), уполномоченное лицо по охране труда этого коллектива. К первой ступени контроля могут привлекаться специалисты подразделения (механик-энергетик, технологи и др.).

Основной задачей первой ступени контроля является обеспечение соответствия рабочих мест и орудий труда требованиям охраны труда до начала и в процессе выполнения работ.

Первая ступень контроля осуществляется ежедневно в дни работы. При этом проверяется:

состояние работающих (с немедленным отстранением от работы лиц. находящихся в состоянии алкогольного или наркотического опьянения);

состояние оборудования, коллективных средств защиты, наличие ограждений опасных зон, предохранительных устройств и их исправность;

соответствие требованиям охраны труда рабочих мест, инструмента, приспособлений, оснастки и других орудий труда;

порядок на рабочих местах, в проходах, на подъездных путях;

обеспечение необходимых условий труда (освещенность, температура воздуха, вентиляция, уровень вредных производственных факторов);

наличие и правильное использование работниками спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной и коллективной защиты; прохождение работниками инструктажа и проверки знаний по охране труда; соблюдение работниками технологии выполняемой работы с использованием безопасных приемов и методов труда, правил и инструкций по охране труда в процессе работы. автоматизация сварной технологический дефект

Руководитель первичного трудового коллектива совместно с другими участниками первой ступени контроля, проверив состояние рабочих мест и выполнение требований охраны труда, на основании производственных заданий производят допуск работников к выполнению работ. Допуск к работам с дополнительными (повышенными) требованиями безопасности оформляется и осуществляется в установленном порядке по нарядам-допускам.

При проведении первой ступени контроля, проверяющие совместно с исполнителями работ принимают меры по устранению нарушений требований охраны труда. При невозможности оперативного решения вопросов по устранению выявленных нарушений и обеспечению безопасности работ проверяющие ставят об этом в известность вышестоящих руководителей для принятия мер вплоть до прекращения или запрещения работ.

Результаты контроля первой ступени и разрешение о допуске исполнителей к выполнению работ фиксируются в специальном журнале с оценкой состояния охраны труда и выдачей предложений по се улучшению. Непосредственные исполнители работ тоже могут заносить свои замечания о нарушениях требований охраны труда в журнал первой ступени контроля.

Мастер производственного и вспомогательного участков

Осуществляет:

-работу по созданию здоровых и безопасных условий труда, внедрение и надежное функционирование системы охраны труда на участке;

-своевременное и качественное проведение первичного на рабочем месте, повторного, внепланового, текущего и периодического инструктажей по охране труда;

-допуск к работе лиц после проведения инструктажа, только полностью овладевших безопасными приемами работы;

-допуск к самостоятельной работе несовершеннолетних и учеников только после закрепления их за наставниками;

-проведение профилактическо-воспитательной работы (индивидуальные беседы) с производственным персоналом по вопросам охраны труда и техники безопасности, соблюдения производственной дисциплины, а также информирует работников участка о руководящих документах по охране труда.

Обеспечивает:

-организацию работ и рабочих мест, состояние проходов и проездов, оборудования, инструмента и приспособлений, оргоснастки, ограждающих, экранирующих и блокировочных устройств в строгом соответствии с правилами и нормами охраны труда;

-контроль за наличием, исправным состоянием и правильностью применения работающими средств индивидуальной и коллективной защиты и предохранительных приспособлений;

-выполнение работ в строгом соответствии с техпроцессами и инструкциями по охране труда;

-контроль за соблюдением работающими технологической дисциплины, трудового законодательства, правил внутреннего трудового распорядка, инструкций по охране труда;

-наличие и надлежащее состояние на рабочих местах участка инструкций и плакатов по охране труда, знаков безопасности;

-проведение на участке в начале работы смены первой ступени контроля за состоянием охраны труда с записью в журнале;

-проверку состояния охраны труда на рабочих местах, исправность оборудования, средств защиты, блокировок и сигнализации, наличие у работающих исправных средств индивидуальной защиты;

-устранение недостатков, обнаруженных при проведении первой ступени контроля или не устраненных в предыдущей смене. При обнаружении недостатков, которые не могут быть устранены до начала работы смены, докладывает о них начальнику цеха, который принимает решение о дальнейшем проведении работ;

-отстранение от работы лиц, находящихся в нетрезвом состоянии, принятие мер по немедленному устранению обнаруженных нарушений правил охраны труда и технологической дисциплины;

-контроль и соблюдение норм загрузки рабочих помещений и количества работающих в опасных зонах;

-контроль за выполнением мер безопасности при проведении работ с особой опасностью и только при наличии наряда-допуска в соответствии с требованиями безопасности, указанными в нем;

-контроль за наличием у работающих, удостоверений на право производства работ со спецпродукцией, СДЯВ, на оборудовании, подконтрольном Госгортехнадзору, и других, где по правилам требуется наличие удостоверений;

-хранение и учет пожаро-взрывоопасной продукции и СДЯВ в соответствии с требованиями соответствующих правил и инструкций;

-наличие на участке и содержание в исправном состоянии средств пожарозащиты в соответствии с установленными нормами и правилами;

-наличие на участке комплекта действующих инструкций для работников, занятых на данном участке, по всем профессиям и видам работ;

-проведение на участке противоаварнйных тренировок;

-исключение (недопущение) эксплуатации оборудования или производства работ на участке или рабочих местах, если выполнение работы на них угрожает жизни или здоровью работающих может привести к возникновению пожара, с немедленным уведомлением об этом начальника цеха;

-выдачу работникам инструкций на руки под расписку в личной карточке инструктажа для изучения при первичном инструктаже, либо вывешивая их на рабочих местах или ином месте, доступном для работников.

Организует:

-оказание первой помощи пострадавшему при несчастном случае и проведение других мероприятий в соответствии с "Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве" с немедленным уведомлением о произошедшем несчастном случае начальника цеха;

-принятие мер по ликвидации аварийной ситуации или аварии в соответствии с планом ликвидации аварий.

Размещено на Allbest.ru