Машины для земляных работ
Определение основных параметров машин ударного действия для разрушения мерзлого грунта. Проектирование плиты и определение основных параметров виброплит для уплотнения грунта. Расчет и подбор основных параметров станков ударно-канатного бурения.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | реферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 04.12.2016 |
Размер файла | 19,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
1. Определение основных параметров машин ударног о действия для разрушения мерзлого грунта
2. Определение основных параметров виброплит для уплотнения грунта
3. Расчет и подбор основных параметров станков ударно-канатного бурения
1. Определение основных параметров машин ударного действия для разрушения мерзлых грунтов
Исходные данные для данного примера: грунт - плотный суглинок с температурой -6 0С и влажностью 17% с числом С=180-200. Установка смонтирована на тракторе Т-100 МГП, масса которого 15080кг и мощность базового двигателя 79,38 кВт (108 л.с.) Масса навесного оборудования, проектируемого для тракторов, определяется из условия допустимой нагрузки на ходовое оборудование базовой машины, кг: /1/
G Н.О=(0,8 - 1,0)GБ.М
где GБ.М-масса базовой машины, кг: GН.О=0,80 х 15080 = 112064 кг
Масса металлоконструкций, включая массы привода подъёмного механизма бойка (G1) и рабочего оборудования в целом, кг:
G М.К=(0,3-0,4)GН.О
GМ.К=0,3 х 12064 = 3619,2кг
Масса рабочего оборудования (бойка, направляющих и клина), кг:
G Р.О=(0,6-0,7)GМ.К
G Р.О=0,6 х 3619,2 = 2171,52кг
Согласно рекомендаций профессора А.Н. Зеленина /2/ и по подобию с существующими машинами, принимаем высоту сбрасывания Н=3,8 м. При i =G1 / G2=1,9 (где G1-масса бойка, G2-масса клина); i-принимается от 1 до 2,5.
Рост энергии удара достигается или увеличением высоты сбрасывания бойка (Н) или увеличением К.П.Д соударения, который зависит от отношения массы бойка к массе клина ( i = G1/G2; в нашем случае i = 1,9). Коэффициент полезного действия при соударении бойка с клином определяется по формуле:
з =0,23 + 0,121 i - 0,0053 i2
з=0,23 +(0,121 х 1,9) - (0,0053 х 1,92)=0,23+0,2299-0,0191=0,44
Поскольку массу рабочего оборудования для конкретно проектируемого сменного оборудования можно принять постоянной, т.е GР.О=G1 + G2 = Соnst, то выражая массы бойка и клина через GР.О, имеем:
G1=(GР.Ох i ) / (i + 1) и G2=GР / (i + 1)
G1 = (2171,52х1,9)/(1,9+1)=1422,72кг;
G2 =(2171,52)/(1,9+1)=748,8 кг.
Тогда, энергия падающего бойка будет определятся по формуле, кДж:
АП =[(GР.О х i ) / (I + i)]х Н
АП =[(2171,52 х 1,9 ) / (1,9 + 1)]х3,8 = 5406,336кгм = 53,04кДж
Частота ударов в секунду определяется по формуле:
n = 1 / Т
где Т - время одного удара, с
Т = (Н / vБ)+v(Н2/ g )+ t
где vБ - скорость подъёма бойка, м/с (по подобию с существующими установками принимаем vБ=0,8 м/с);
t - время соударения и переключения привода подъема, (vБ=0,5-1,0 с);
Т =, (3,8 / 0,8)+v(2х3,8/ 9,81 )+ 0,5=6,3с
n = 1 /6,13 = 0,163 уд/с.
Производительность, без учета времени на перемещение, определяется по формуле, м3/с:
П1 = (АП х n х kВ) / Е
где kВ - коэффициент использования установки во времени, (kВ=0,85);
Е - энергоемкость процесса разрушения, кДж/м3
Е = 10,6 х А х n2 - 208 х А х n +1340
Е=10,6 х 53,04 - 208 х 53,04 + 1340 = 20128,04кДж/м3.
П1=(53,04 х n0,163х 0,85) / 20128,04=0,00036м3/с=1,3м3ч
Так как, необходимо после каждого скола кусков поднимать рабочее оборудование и перемещаться на новую позицию, то производительность установки определяется по формуле, м3/ч:
П = П1 / (tП + tПЕР) =,000036/ (45+3)= 0,0000075м3/с = 0,027 м3/ч (11)
где tП - время подъёма рабочего оборудования, (2-3 с);
t ПЕР- время на перемещение установки, (40-45 с).
Мощность двигателя, затрачиваемая на подъём бойка, кВт:
N П.Б = (G1 х vБ х kД) / 1000 зМ
где vБ - скорость подъёма бойка, (vБ=0,8 м/с);
G 1 - сила тяжести бойка, (G1=14227,2 Н);
k Д - коэффициент динамичности, (kД=1,5 - 1,8);
зМ - К.П.Д привода, (зМ=0,85).
NП.Б = (14227,2 х 0,8 х1,8 ) /( 1000х0,85 )=24,1 кВт
Мощность двигателя механизма подъёма рабочего оборудования для его перестановки в новое исходное положение определяется по формуле, кВт:
NП.Р.О = (1,75х21715,2х0,35)/(1000х0,85)=15,65кВт
грунт машина ударный виброплита
2. Определение основных параметров выброплит для уплотнения грунта
Спроектируем плиту массой G=300 кг, с числом оборотов дебалансных валов, за которое происходит одно колебание, равным n1 =2 (обычно n1=1, 2 или 3). Уплотняются пески оптимальной влажности.
Масса виброплиты G и опорная площадь связаны зависимостью: q = F G
где q - удельное статическое давление, кг/м3, (таблица 2)
Из соотношения имеем: F = q/G =300/600 =0,5 м2
Размер основания виброплиты в направлении движения, м;
С = vt /м
t = k / n
T = (2 103) / 90 = 22,26 с
Тогда С =(0,15 х 22,2) / 2 = 1,665 м
По опытным данным длина основания виброплиты составляет (1 - 1,15) её ширины (В):
В = F/ С= 0,5/ 1,665= 0,3м.
Q = 0,55G + Gх v(1+(3,14х2)2 )=2072,7кг
Движение виброплиты возможно, когда возмущающая сила (Q) превышает статическую нагрузку (Р) и собственную массу, то есть соблюдается условие:
(Р +G)/Q > 1/(v1+(3,14х1)2)
(165 +300)/1907,7 > 1/(v1+(3,14х1)2)
0,22>0,16
Суммарное сопротивление движению виброплиты, Н:
УW = W1 + W2 + W3 + W4
где W 1 - сопротивление передвижению виброплиты по поверхности грунта, Н.
W1 = µ1 х G
Здесь µ1 - коэффициент трения плиты о грунт, (при уплотнении грунта обычно µ1=0,6 - 0,7).
W1 = 0,65 х 10 х 300 = 1950 Н (195 кг);
W2 - сопротивление на преодоление подъёма уплотняемой поверхности,
Н:
W2 = i х G
где i- уклон поверхности грунта, (i = 0,01 - 0,25);
W2 = 0,01 х 10 х 300 = 30 Н (3 кг);
W3 - сопротивление призмы волочения уплотняемого грунта перед виброплитой, Н:
W3 = µ2 х µ3 х G1 (24)
G1 = C х h х l х ? х g (25)
G1 = 0,9 х 0,1 х 0,1 х 1800 х 9,81 = 158,92 Н
W3 = 0,7х0,4х158,9=44,5 Н
W4 - сопротивление от преодоления сил инерции, Н:
W4 = Gхv/gхt
W4 =,300х10х0,15/9,81х1,5=101,9 Н (10,2 кг)
УW = 1950 + 30 + 44,5 + 101,9 = 2126,44 Н
Мощность, затрачиваемая на перемещение виброплиты, кВт:
NП =( У Wхv )/(1000 х з) =( 2126,4х0,15 )/(1000 х 0,85)=0,37 кВт
N = 9856,5х2/1000=19,71кВт
Производительность вибрационной плиты определяется по формуле, м3/ч:
П = (( В - 0,2)х v х h х kВ )/m=(( 0,3 - 0,2)х 540 х 0,01 х 0,8 )/2=0,216 м3/ч
3. Расчет и подбор основных параметров станков ударно-канатного бурения
Требуется рассчитать и подобрать мощность привода и производительность станка ударно-канатного бурения по следующим исходным данным: масса бурового снаряда m=600 кг, высота сбрасывания снаряда Н=1,5 м, частота ударов n=0,5 с-1, диаметр скважины d=0,3 м.
Мощность привода станка ударно-канатного бурения определяется исходя из работы, затрачиваемой на подъём бурового снаряда, кВт:
NП = (kЗ х Q х Н х n) / 2000з= (2 х 5886х 1,5 х 0,5) / (2000х0,85)=10,2 кВт
Q = m х g = 600х9,81 = 5886
NВ.М = Sхv/з =50х0,/0,85=1,76 кВт
Производительность станка ударно-канатного бурения определяется по формуле, метров/смену:
П1 = 60 х v х Т х kВ=60х0,09х6 х0,65=21,06м/смену
Возможен второй вариант определения производительности, м3/ч:
П2 = 60 х F х v х kВ
24 где F - площадь поперечного сечения скважины, м2,
F = ( рd2) / 4 = (3,14х0,32) / 4 = 0,07 м2
П2 = 60х0,07х0,09х0,65 = 0,24м3/ч
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Специфика разрушения породы при вращательном бурении. Сфера использования машин вращательного бурения, их классификация и конструктивные особенности. Машины ударного бурения. Описание особенностей отбойного молотка как ручной машины ударного действия.
реферат [2,5 M], добавлен 25.08.2013Определение параметров машины непрерывного действия. Определение режима работы конвейера. Ленточный конвейер для перемещения сыпучих грузов. Определение погонных нагрузок. Определение параметров приводной станции. Расчет вала приводного барабана.
методичка [173,6 K], добавлен 13.12.2012Анализ конструкции и принципа действия мельницы самоизмельчения "Гидрофол". Определение основных параметров машины. Расчет мощности и подбор электродвигателя. Расчет передач привода, деталей машины на прочность, подбор шпонок, подшипников, муфт.
курсовая работа [564,7 K], добавлен 09.12.2014Методика расчета оптимальных параметров работы виброплиты: мощности двигателя на соответствующих оборотах и амплитуды вибрации. Определение параметров оптимальной работы и уплотнения обрабатываемой поверхности. Расчет параметров резания автогрейдера.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 26.11.2010Расчет и обоснование основных технических характеристик металлорежущих станков. Разработка кинематической схемы и динамический расчет привода главного движения. Определение основных параметров шпиндельного узла. Описание системы смазки и охлаждения.
курсовая работа [856,7 K], добавлен 22.10.2012Выбор структуры комплексной механизации. Режимы бурения и расчет их основных параметров. Производительность буровых станков. Определение нагрузки на рабочее оборудование и мощности приводов главных механизмов экскаваторов, карьерного автотранспорта.
курсовая работа [1017,8 K], добавлен 07.08.2013Исследование видов картофелеочистительных машин. Анализ основных параметров, влияющих на качество очистки, производительность и мощность машины. Технологический расчет конусной картофелеочистительной машины периодического действия и дискового механизма.
контрольная работа [133,8 K], добавлен 11.02.2014Компоновка и конструкция мотор-колес. Расчет основных параметров редуктора. Определение размеров зубчатых колес. Расчет шлицевого соединения. Подбор основных параметров амортизатора. Обоснование разработанного технологического процесса сборки установки.
дипломная работа [5,4 M], добавлен 26.02.2012Организация основных работ по капитальному ремонту железнодорожного пути. Расчет стрелки, основных параметров и геометрических, осевых размеров обыкновенного стрелочного перевода. Определение объема убираемого снега и выбор типа снегоуборочной машины.
курсовая работа [121,9 K], добавлен 09.12.2014Принцип действия рабочих органов уплотняющих машин. Определение основных параметров двухвальцового катка, мощности двигателя и передаточных чисел трансмиссии. Расчет сопротивлений движению. Расчет на прочность деталей. Технология проведения работ.
курсовая работа [5,4 M], добавлен 28.04.2014