Конструкция современной сельскохозяйственной техники

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФГБОУ ВПО

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНЖЕНЕРНЫЙ ИНСТИТУТ

Кафедра «Сельскохозяйственные машины»

Реферат

По дисциплине «Конструкция современной сельскохозяйственной техники»

Выполнил студент: Томилин Денис Александрович

Курс 2 Группа 3102

Номер зачетной книжки (шифр) Ан-51-15

Реферат проверил: Луцик Вячеслав Григорьевич

«Новосибирск 2015г»

Содержание

1. Лемехи. Их типы, назначение, процесс работы, подготовка к работе

2. Агротехнические требования к лущению и лущильникам

3. Плуги чизельные: ПЧ-2,5; ПЧ-4,5. Назначение, устройство, рабочие органы, схемы их размещения, технологический процесс, регулировки

4. Машины и агрегаты для подготовки удобрений к внесению: ИСУ-4; АИР-20. Назначение, устройство, рабочие органы, технологический процесс, регулировки

5. Прореживатель автоматический ПСА-2,7. Назначение, устройство, рабочие органы, схемы их размещения, технологический процесс, регулировки

6. Зерноуборочный комбайн ПН-100 «Простор». Назначение, устройство, технологический процесс, регулировки

7. Шнеки. Назначение, устройство, технологический процесс, регулировки

8. Назначение, устройство, технологический процесс, регулировки машин для нарезки гряд: УГН-4К; БОН-5,4, гребней: КГФ-2,8

лемеха лущильник удобрение гряда

1. Лемехи. Их типы, назначение, процесс работы, подготовка к работе

Лемех плуга называют рабочую часть плуга, которая подрезает пласт земли и направляет его на отвал плуга. Лемех находится на корпусе плуга, которые могут быть предназначены для старопахотных почв, которые несложно обработать при помощи плугов общего назначения, и плужные корпуса которыми пользуются при обработке запущенных участков.

По форме лемеха бывают: трапециидальные, долотообразные, вырезные и треугольные.

Трапециидальные лемеха (рис. 1 а) образуют ровное дно борозды. Их устанавливают на предплужниках, а также на конных и некоторых других плугах.

Долотообразные лемеха (рис.1 б) имеют удлиненный носок (долото), отогнутый вниз на 10 мм от линии лезвия. Такие лемеха хорошо заглубляются, особенно на тяжелых почвах, и обеспечивают устойчивую глубину вспашки.

Вырезные лемеха (рис.1 в) устанавливают на почвоуглубительных корпусах.

Треугольные лемеха (рис.1 г) применяют на некоторых специальных плугах, картофелекопателях и других машинах, где требуется создать большое давление лезвия на отрезаемый почвенный пласт.

Для вспашки каменистых почв, раскорчеванных участков, при большой глубине вспашки применяют усиленные лемеха со щекой, приваренной снизу к носку, а также лемеха с выдвижным самозатачивающимся долотом.

Для вспашки почв, не засоренных камнями, применяются самозатачивающиеся лемехи, изготовленные из двухслойной стали или наплавленные по кромке лезвия износостойким сплавом, толщиной 1,5 мм. Во время работы верхний менее прочный слой изнашивается скорее, чем нижний износостойкий.

Рис. 1 Лемеха:

а - трапецеидальный; б - долотообразный; в - самозатачивающийся; г- вырезной; д - треугольный; 1 - носок; 2 - магазин; 3 - крыло; 4 - лезвие; 5 - слой твердого сплава.

2. Агротехнические требования к лущению и лущильникам

Лущением называют обработку верхнего слоя почвы на небольшую глубину (5-12 см) с полным или частичным оборотом пласта. Как правило, лущение предшествует вспашке. Благодаря лущению обеспечивается рыхление, частичное оборачивание и перемешивание почвы, а также подрезание сорняков. При лущении заделывается часть пожнивных остатков, а вместе с ними семена сорняков, вредители и возбудители болезней культурных растений. Лущение стерни проводят поперек направления движения уборочных агрегатов на скорости не более 10 км/ч, так как с увеличением скорости агрегата глубина лущения уменьшается. Лущение производится не позднее чем через 2-3 дня после уборки урожая и за 12-14 дней до зяблевой вспашки. При засоренности поля однолетними сорняками стерню лущат на глубину 6-8 см дисковыми лущильниками, при засоренности корнеотпрысковыми или корневищными сорняками - на 8-14 см лемешными лущильниками. Сорные растения должны быть подрезаны полностью.

Средняя глубина лущения почвы не должна отличаться от заданной на ±2 см. Поверхность почвы должна быть ровной, глубина развальных борозд в стыке средних батарей дисковых лущильников - не превышать глубины лущения, а высота валиков, образуемых при смежных проходах лущильника, - 8-10 см.

Во избежание огрехов при обработке почвы смежные проходы дисковых лущильников делают с перекрытием в 10-15 см.

Лущильники ЛДГ предназначены для лущения почвы после уборки зерновых и других культур, предпосевной обработки, разделки пластов и глыб почвы после вспашки. По заявкам хозяйств лущильники поставляются с плоскими дисками, предназначенными для закрытия влаги на стерневом поле или со сферическими дисками для рыхления почвы на глубину до 10 см и уничтожения сорняков.

Лемешный лущильник ППЛ - 10 - 25 предназначен для лущения почвы после уборки зерновых и других культур на глубину до; 12 см и перепашки почвы на глубину до 18 см. В зависимости от сопротивления почвы и глубины обработки лущильник переоборудуют в девяти - или восьмикорпусной.

3. Плуги чизельные: ПЧ-2,5; ПЧ-4,5. Назначение, устройство, рабочие органы, схемы их размещения, технологический процесс, регулировки

Навесные плуги чизельные ПЧ-4,5, ПЧ-2,5предназначены для рыхления почвы по отвальным и безотвальным фонам с углублением пахотного горизонта, безотвальной обработки почвы взамен зяблевой и весенней пахоты, глубокого рыхления почвы на склонах и паровых полей.

Навесные плуги чизельные ПЧ-4,5, ПЧ-2,5 состоит из рамы, рабочих органов, навески, двух опорных колес с механизмами регулировки глубины обработки и двух опорных лап. Рама прямоугольной формы сварена из труб. К раме с помощью съемных кронштейнов и накладок крепятся рабочие органы. На раму также устанавливается навеска, механизмы опорных колес и опорные лапы. Рабочий орган состоит из стойки, долота и обтекателя. Долото сменное выдвижное имеет три положения установки.

Глубина обработки регулируется винтовыми механизмами опорных колес.

4. Машины и агрегаты для подготовки удобрений к внесению: ИСУ-4; АИР-20. Назначение, устройство, рабочие органы, технологический процесс, регулировки

Агрегат АИР-20 предназначен для растаривания туков из мешков с одновременным удалением мешкотары, а также для измельчения и просеивания слежавшихся удобрений. Агрегат состоит из бункера, растаривающего и измельчающего устройств, двух отгрузочных транспортеров. Машина передвижная, агрегатируется с трактором класса тяги 9... 1,4 кН. Механизмы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора или от электродвигателя мощностью 30 кВт. Питательи измельчающее устройство смонтированы в бункере. Колебательно движущийся питатель подает удобрения, затаренные в бумажные или полиэтиленовые мешки или слежавшиеся, в измельчающее устройство. Последнее состоит из вращающихся навстречу один другому барабанов и подпружиненных противорежущих пластин. Работа. Измельчитель дробит скомковавшиеся удобрения и измельчает мешкотару. На сепарирующем устройстве измельченные удобрения отделяются от мешкотары, и она прутками 6 растеривающего устройства выбрасывается из машины. Очищенные, измельченные и просеянные удобрения выносятся транспортерами в бурты, бункера разбрасывателей или кузова транспортных машин. Объем бункера машины 1 м3. Для загрузки исходного материала используют погрузчик ПФ-0,75,Производительность при растариваниине слежавшихся туков 30 т/ч, слежавшихся 20 т/ч, при измельчении слежавшихся удобрений 20...30 т/ч. Размеры частиц удобрений в измельченной массе не более 5 мм. Порядок подготовки агрегат АИР-20 к работе. Регулировка проводится путем перемещения корпусов подшипников в овальных отверстиях. Для этого необходимо отпустить контргайки на упорных винтах и упорными винтами отрегулировать щель до размера 3--5 мм. После этого упорные винты зафиксировать контргайками. В зависимости от состояния минеральных удобрении нео6ходимо проводить регулировку усилия пружин кручения противорежущих пластин. Если размер щели между противорежущими пластинами и измельчающими барабанами установлен правильно, а в измельченной массе наблюдаются частицы удобрении более 5 мм, необходимо увеличить усилие пружин кручения. Регулировка проводится при помощи специального ключа, прилагаемого к машине. Хвостовик пружины выводится из прорези опорной пластины и устанавливается на следующую прорезь. Предохранительные муфты регулируют на крутящий момент 400Н.м. Если в процессе работы прощелкивает предохранительная муфта, увеличивают сжатие пружин, повернув гайку на оборот или более. В транспортерах ленту натягивают натяжными устройствами закрытого типа путем перемещения ведомого барабана. Отрегулированные лепты транспортеров при движении должны находиться между роликами стабилизирующего устройства

Измельчитель ИСУ-4 раздробляет комки удобрений и просеивает измельченную массу.

К днищу цилиндрического бункера 7 (рис. 2) прикреплен редуктор 2, на вертикальном валу которого закреплен рабочий орган 15. К крестовине рабочего органа прикреплены сменные секторы 14 решет, ножи 13, фреза 6 и выгрузные скребки 3. В бункере имеется окно для выхода измельченного материала, окно 4 для выхода примесей и выдвижной шибер 9.

Рис.1 Измельчитель удобрений ИСУ-4:

1 - рама; 2 - редуктор; 3 - выгрузные скребки; 4 - окно для выхода примесей; 5 и 8 - заслонки; 6 - фреза; 7 - бункер; 9 - шибер; 10 - ротор; 11 - цапфа подвески; 12 - приводной вал; 13 - нож; 14 - сектор решета; 15 - рабочий орган.

Диаметр отверстий сменных решет 5, 6 и 10 мм. К брускам ножей приварены сегменты. Над лотком бункера помещен ротор 10 с пылезащитным тентом.

Фреза 6 раздробляет глыбы удобрения на куски диаметром 20...30 мм, ножи 13 завершают измельчение. Шибер 9 удерживает материал от вращения вместе с рабочим органом. Частицы туков диаметром до 5...7 мм просыпаются через отверстия решет. Включения, не поддающиеся измельчению, периодически удаляют, открыв заслонку 5, через окно 4.

Скребки 3 сгребают измельченную массу с днища и подают ее к ротору 10, который формирует измельченную массу в бурт.

Если тук засорен камнями и шлаком, то, чтобы не повредить ножи, шибер 9 выдвигают из бункера.

ИСУ-4 навешивают на трактор класса 9...14 кН. Измельчитель приводится в действие от вала отбора мощности или электромотором мощностью 7 кВт.

Производительность ИСУ-4 до 6 т/ч, частота вращения рабочего органа 67 об/мин, объем бункера 0,3 м3. Обслуживает машину тракторист-механик.

5. Прореживатель автоматический ПСА-2,7. Назначение, устройство, рабочие органы, схемы их размещения, технологический процесс, регулировки

Автоматический прореживатель ПСА-2,7 предназначен для формирования заданной густоты растений.

К брус-рамепрореживателя на параллелограммной подвеске присоединены четыре прореживающие секции. Секция состоит из рамки, опорных колес, заземляющего диска и двух прореживающих блоков, включающих золотниковые гидрораспределители, гидроприводы с рычагами, ножи, датчик обнаружения растений и датчик контроля за работой ножей. На раме прореживателя смонтирован электронный блок, к которому подключены кабелями прореживающие блоки.

Автоматический прореживатель сахарной свеклы ПСА-2,7: 1 -- режущая головка; 2, 19 и 20 -- ножи; 3 -- держатель; 4 -- односторонние лапы; 5 -- брус-рама; 6 --грядиль; 7 и 10 колеса; 8 -- корпус редуктора; 9 -- диск заземлитель; 11-- рамка; 12 -- гидрораспределитель; 13 -- кабель; 14 -- привод; 15 и 18 -- рычаги; 16 и 17 -- датчики; 21 -- брус; 22 -- вырез

6. Зерноуборочный комбайн ПН-100 «Простор». Назначение, устройство, технологический процесс, регулировки

Прицепной комбайн ПН - 100 «Простор» -- Предназначен для обмолота всех зерновых культур. Главным условием хороших результатов является применение аксиально-роторного молотильного-сепарирующего устройства, которое при минимальных размерах обеспечивает большую площадь сепарации. Незначительные габариты комбайна, низкая потребляемая мощность, высокая маневренность, удобство в обслуживании и эксплуатации делают его незаменимым на малоконтурных полях. Конструкция молотильного-сепарирующего устройства с большой площадью обмолота и сепарации, направителями потока обмолачиваемой массы обеспечивает равномерную загрузку очистки. Чистота обмолота достигается за счет домолачивающего устройства осевого типа.

Фото прицепного зерноуборочного комбайна ПН - 100 «Простор»

Комплектуется с жаткой для уборки зерновых, подборщиком и адаптерами для уборки подсолнечника и кукурузы. Агрегатируется с колесными и гусеничными тракторами тяговых классов 1,4-2 с независимым ВОМ на 545 об/мин.

Зерноуборочный комбайн ПН-100 «Простор» состоит из

следующих частей: сницы 6 с фиксатором; жатки 15; башмака

жатки 3; очистки 8; шнеко - элеваторной группы 9; наклонной

камеры 16; молотильного агрегата 17; бункера 18; капота 12; кар-

данной передачи 13; выгрузного шнека 22 (рис. 3).

Рисунок 3 - 0бщий вид комбайна «Простор» ПН-100:

1-цепь страховочная; 2-опора передняя; 3-башмак жатки; 4-опора съемная; 5-фиксаторсницы; 6-сница; 7-колесо; 8-очиска; 9-шнеко-элеваторные группы; 10- опора задняя;11-инструментальный ящик; 12-капот; 13-карданная передача; 14- стойка поддержки шлангов; 15-жатка; 16-наклонная камера; 17-молотильный агрегат; 18-бункер; 19-фара;20-рычаг включения выгрузки зерна; 21-огнетушитель; 22- выгрузной шнек.

Ввиду поперечного расположения ротора комбайн ПН-100 имеет два выхода незерновой части: солома от ротора выходит через специальный соломопровод в валок в нормализованном виде со средней длиной в 1,4…1,6 раза меньше, чем у обычного комбайна, а сходы с очистки разбрасываются по полю по ширине очистки комбайна.

Технологический процесс работы осуществляется следующим образом: при движении комбайна лопасти мотовила 1 (рис.

4) подводят порцию стеблей к режущему аппарату 2, а затем подают срезанные стебли к шнеку 3. Шнек перемещает стебли к центру жатки и с помощью пальчикового механизма подает ее к битеру, который в свою очередь, подает стебли в зону работы транспортера наклонной камеры 4. Транспортер захватывает стебли и подает их в приемную камеру молотильного аппарата в зону работы ротора 5. Лопасти ротора захватывают стебли и направляют их в зазор между ротором и молотильной решеткой, где происходит их обмолот. В процессе обмолота зерно, полова и мелкий соломистый ворох просыпаются через решетку, и попадают на стрясную доску 9. Остальная часть соломистой массы проходит через лоток 13 и соломоотвод 7 и разбрасывается поповерхности поля.

Рисунок 4 - Схема технологического процесса работы комбайна ПН-100: 1 - мотовило; 2- режущий аппарат; 3- шнек; 4- транспортер наклонной камеры; 5- ротор; 6- кожух ротора; 7- соломоотвод; 8- скаты; 9- стрясная доска; 10- решето верхнее;11- решето нижнее; 12- вентилятор; 13- лоток; 14- шнек зерновой; 15- элеватор зерновой; 16- шнек распределительный; 17- бункер; 18- уловитель грохота; 19- шнек колосовой; 20- элеватор колосовой; 21- шнек выгрузной.

Зерно, полова и мелкие примеси, попавшие на стрясную доску 9, подвергаются предварительной сепарации, а затем ссыпаются на решета 10 и 11. Благодаря жалюзийной рабочей поверхности решет и воздействию воздушного потока, создаваемого вентилятором 12, происходит окончательная сепарация зерна, при этом зерно ссыпается в зерновой шнек 14, а полова и мелкий соломистый ворох удаляется в лоток 13. Необмолоченные колоски, попавшие на верхнее решето 10, продвигаются по удлинителю 18 и через его жалюзи попадают в колосовой шнек 19, откуда элеватором 20 направляются на повторный обмолот.

Очищенное зерно элеватором 15 подается в бункер 17. По мере наполнения бункера зерно выгружается в транспортное средство с помощью выгрузного шнека 21.

Процесс уборки кукурузы происходит следующим образом: при движении агрегата по рядкам стебли направляются делителями к початкоотделящим вальцам, которые, вращаясь навстречу друг другу, протягивают стебли между початкоотделяющими пластинами, отделяя початки. Цепные подаватели транспортируют початки к шнеку, который направляет их в наклонную камеру, и цепным транспортером початки подаются в роторную молотилку комбайна ПН-100.

7. Шнеки. Назначение, устройство, технологический процесс, регулировки

Винтовые транспортеры (шнеки) широко распространены в сельском хозяйстве в виде самостоятельных машин и встроенных узлов. Шнеки применяют для горизонтального, наклонного и вертикального перемещения сыпучих, влажных, жидких и реже штучных грузов. Их отличает компактность и отсутствие тягового органа. Шнеки иногда используют для технологических операций: протравливания зерна, смешивания кормов, разбрасывания навоза в моечных машинах. Винтовой транспортер состоит из загрузочного устройства 1, транспортирующей части 2, винта, кожуха и разгрузочного устройства 3. В зависимости от вида груза и назначения винт бывает: сплошной ленточный транспортирования крупнокускового и слипающегося грузов; его используют для перемешивания грузов; лопастной -- для сильно слипающихся грузов и активного перемешивания их; спиральный -- для криволинейного перемещения в гибких шлангах; Винты различают по направлению навивки на левые и правые и на одно- и многозаходные. Перемещается груз в них по принципу волочения под действием осевой силы винта. Груз от вращения вместе с ним удерживается силами тяжести и трения между грузом и кожухом. При вертикальном транспортировании груз перемещается благодаря разности угловых скоростей груза и винта. Груз, вращающийся под действием центробежных сил, тормозится силами трения о кожух. Недостатки шнека: повышенная энергоемкость, истирание и дробление транспортируемого груза (зерно до 2 %) и износ поверхностей кожуха и винта.

8. Назначение, устройство, технологический процесс, регулировки машин для нарезки гряд: УГН-4К; БОН-5,4, гребней: КГФ-2,8

Грядоделатель УГН-4К предназначен для нарезки гряд под посев и посадку овощных культур, используется также для профилирования и предпосевной обработки ранее нарезанных гряд.

На раме грядоделателя смонтированы четыре бороздообразующих корпуса, три рыхлительные секции, два маркера, механизм автоматического выглубления корпусов, навеска и привод.

Грядоделатель УГН-4К: а -- рабочий процесс бороздообразователя; б -- общий вид грядоделателя; 1 -- лемех; 2 -- грядиль; 3 -- стойка; 4 -- отвалы, 5 -- нож; 6 -- фреза; 7 -- корпус бороздообразователя; 8 -- рама; 9 -- колесо; 10 -- навеска; 11 -- вал; 12 -- механизм автоматического выглубления; 13 -- маркер; 14 -- опора; 15 -- рыхлительная секция; 16-- фартук.

Корпус состоит из Г-образного грядиля, лемеха, право- и левооборачивающих полувинтовых отвалов. Корпуса грядилями шарнирно соединены с рамой, а стойками -- с поперечным звеном механизма выглубления.

Рыхлительные секции шарнирно присоединены к раме в промежутках между корпусами. Секция состоит из рамки, поводка, передачи, фрезы с ножами и фартука. Фрезерные барааны приводятся во вращение от вала отбора мощности трактора.

Бороздообразующий корпус лемехом подрезает почвенный пласт, а отвалами выгребает, смещает в сторону, крошит и укладывает его на гряду. Вращающиеся фрезы рыхлят полотна гряд, фартуками выравнивают их поверхность и формируют откосы гряд. Механизм выглубляет корпуса при встрече их с препятствием и заглубляет после обхода препятствия.

Глубину хода бороздорезов устанавливают перемещением опорных колес, а фрезбарабанов -- изменением положения заравнивающих фартуков. Интенсивность крошеная почвы регулируют изменением поступательной скорости агрегата или частоты вращения фрезбарабанов (266, 320 или 355 об/мин).

За первый проход грядоделатель образует три гряды и четыре борозды. При последующих проходах крайний корпус направляют по борозде предыдущего прохода, и за каждый проход УГН-4К образует по три новые гряды и борозды. Агрегат движется челночным способом.

Ширина захвата 4,2 м, ширина между соседними бороздами 140 см, высота гряды 17?28 см, ширина полотна гряды 80?90 см, глубина рыхления полотна гряды 5?8 см, ширина захвата фрез барабана 84 см, рабочая скорость 6 км/ч, производительность 2,5?3 га/ч. УГН-4К навешивают на трактор ДТ-75.

Фрезерный культиватор-гребнеобразователь КГФ-2,8 предназначен для нарезки гребней, выравнивания их поверхности и внесения минеральных удобрений. Его используют для междурядной обработки овощных культур, возделываемых на гребнях или ровной поверхности с шириной междурядий 45, 60, 70, 20+50 и 8+62 см.

Фрезерный культиватор-гребнеобразователь КГФ-2,8

На брусе-раме культиватора КГФ-2,8 смонтированы пять секций с окучивающими корпусами, четыре фрезерные секции, четыре туковысевающих аппарата АТД-2 и механизм передач. Рама опирается на два опорно-приводных колеса, перемещением которых по вертикали изменяют глубину хода окучивающих корпусов и фрез. При нарезке гребней устанавливают секции с окучниками. Высота нарезаемых гребней 12?20 см, ширина по основанию 70 см, по вершине 25?35 см.

Окучники раздвигают почву, образуя борозды и формируя гребни. Туковысевающие аппараты подают удобрения на поверхность гребней. Идущие по гребням фрезбарабаны рыхлят почву, заделывают удобрения и выравнивают поверхность гребней.

При нарезке гребней применяют четыре фрезерные секции, при культивации междурядий -- три. Для окучивания посевов к каждой фрезерной секции крепят окучивающий корпус, который отваливает к рядкам растений взрыхленную фрезерами почву.

Ширина захвата культиватора КГФ-2,8 -- 2,8 м, рабочая скорость 5?7,5 км/ч, производительность до 2,1 га/ч

Размещено на Allbest.ru