Технологические процессы сборки
Определение усилий, необходимых для выполнения операции отбортовки трубки гидравлического привода тормозов. Расчет усилия, необходимого для образования потайной головки медной заклёпки при холодной клёпке. Понятия "сборка", "соединение", "запрессовка".
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | лабораторная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 08.11.2016 |
Размер файла | 331,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Технологические процессы сборки
Цель работы - разобрать процесс сборки неразъемных соединений, определяющий параметры технологического оборудования.
Задание 1. Определить усилие, необходимое для выполнения операции отбортовки медной трубки
Сила Ротб., необходимая для отбортовки трубки рассчитывается по формуле:
Где К = 57 - коэффициент, учитывающий размеры, свойства материала трубок и характер выполняемой операции (по табл. 16 метод. указ.);
S = 2мм - толщина стенки;
D = 11мм - наружный диаметры трубки;
d = 7мм - внутренний диаметры трубки;
D1 = 15 мм - диаметр развальцованного конца трубки;
T = 60 МПа = 60 - предел текучести медной трубки.
Задание 2. Рассчитать усилие Р, необходимое для образования потайной головки медной заклёпки при холодной клёпке
Усилие Р рассчитывается по формуле:
где Ф = 26,2 - коэффициент формы замыкающей головки заклепки;
d = 19мм - диаметр стержня заклепки;
В = 220 МПа = - предел прочности материала заклепки при растяжении;
Примерные схемы и краткое описание технологических процессов приведены на рисунках 1, 2, 3
отбортовка медный клепка сборка
Рис. 1 Двойная отбортовка трубок гидравлического привода тормозов: а, 6, в -последовательные операции; 1 -установочный штырь; 2 -пуансон первой операции; 3 -пуансон второй операции; 4 -половинки матрицы.
Рис.2.
Рис. 3
Сборка -- образование соединений составных частей изделия. Технологический процесс сборки заключается в последовательном соединений и фиксации всех деталей, составляющих ту или иную сборочную единицу в целях получения изделий, отвечающего установленным на него техническим требованиям. Кроме этого, в процессе сборки осуществляется контроль требуемой точности взаимного положения деталей.
Соединение -- процесс изготовления изделия из деталей, сборочных единиц (узлов), агрегатов путём физического объединения в одно целое. Показатели работоспособности соединения -- это прочность и(или) герметичность, а также технологичность. Является основной частью производственного процесса сборки.
Технологическое оборудование - станки, инструменты, оснастки, контр. измер. аппаратура и т.д. с помощью которых осуществляется изготовление деталей, сборка узлов и изделий.
Проектирование -- процесс создания проекта, прототипа, прообраза предполагаемого или возможного объекта, состояния. В технике -- разработка проектной, конструкторской и другой технической документации, предназначенной для осуществления строительства, создания новых видов и образцов. В процессе проектирования выполняются технические и экономические расчёты, схемы, графики, пояснительные записки, сметы, калькуляции и описания.
Усилие - наибольшая сила, необходимая для сборки неразъёмных соединений при выполнении отдельных сборочных операций.
Неразъёмное соединение -- процесс изготовления изделия из деталей путём физического объединения в одно неразъемное (в процессе эксплуатации) целое.
Натяг (соединение с натягом) -- технологическая операция получения условно разъёмного соединения, которое получается при вставлении одной детали (или части её) в отверстие другой детали при посадке с натягом. Обычно соединяют детали с цилиндрическими или коническими поверхностями, также эти поверхности могут быть эллиптическими, призматическими и пр. Для получения надёжного соединения необходим натяг (положительная разность диаметров вала и отверстия). После сборки вал и отверстие благодаря упругим и пластическим деформациям принимают один размер.
Запрессовка - соединение составных частей механизма прессовым давлением, гарантирующим надежную работу узла деталей.
Контактная поверхность -- поверхность по которой деформируемый металл контактирует с технологическим инструментом.
Шероховатость поверхности -- совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Измеряется в микрометрах (мкм). Шероховатость относится к микрогеометрии твёрдого тела и определяет его важнейшие эксплуатационные качества.
Клёпка - процесс создания неразъемного соединения элементов конструкции, преимущественно из листового материала, при помощи заклепок. Клёпка включает операции образования отверстий в соединяемых элементах, вставку заклепок, получение замыкающей головки, т.е. собственно клепка.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Классификация видов сборки. Виды работ, входящих в сборку. Расчет такта и ритма сборки, определение организационной формы сборки. Составление технологического маршрута сборки изделия и разбивка на операции. Оформление технологической документации.
презентация [1,3 M], добавлен 05.11.2013Структура и принцип действия гидравлического привода подач силовой головки агрегатного станка. Расчет параметров станка при выполнении операции ускоренного подвода силовой головки к заготовке. Расчет теплообменника. Построение циклограмм работы станка.
курсовая работа [341,2 K], добавлен 11.01.2013Технологические процессы сборки и сварки трубопровода диаметром 50 мм в поворотном положении. Выбор материалов для выполнения сварочных работ и сварочного оборудования. Режим сварки, контроль качества работ. Расчет общего времени сварки, заработной платы.
курсовая работа [3,6 M], добавлен 23.12.2014Технологический процесс сборки штампа, предназначенного для серийного производства деталей. Расчет усилий запрессовки и усилий затяжки резьбовых соединений. Расчет сборочных размерных цепей. Подбор оборудования и оснастки, нормирование сборочных операций.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 25.02.2010Кинематический и энергетический расчет привода. Подбор электродвигателя, расчет открытой передачи. Проверочный расчет шпоночных соединений. Описание системы сборки, смазки и регулировки узлов привода. Проектирование опорной конструкции привода.
курсовая работа [629,7 K], добавлен 06.04.2014Обзор автоматизированных гидроприводов. Определение рабочего режима насоса привода. Выбор рабочей жидкости. Типовой расчет гидравлического привода продольной подачи стола металлорежущего станка, тепловой расчет гидросистемы и объема масляного бака.
курсовая работа [211,4 K], добавлен 23.09.2011Процесс регулировки смесеобразования в блоке цилиндров. Характеристика собираемого изделия. Условия, которые необходимо соблюдать в процессе эксплуатации двигателя при затягивании болтов крепления головки. Оборудование и инструмент для сборки изделия.
курсовая работа [258,0 K], добавлен 16.04.2012Разработка гидравлического циклического привода пресса ПГ-200 для изготовления металлочерепицы. Определение нагрузочных и скоростных параметров гидродвигателя. Выбор насосной установки и гидроаппаратуры. Расчет потерь давления в аппаратах и трубопроводах.
курсовая работа [214,7 K], добавлен 20.03.2017Анализ работы гидравлического привода. Предварительный и уточненный расчет гидросистемы. Выбор насоса, гидроцилиндра, трубопровода. Расчет предохранительного клапана, золотникового гидрораспределителя. Исследование устойчивости гидрокопировальной системы.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 26.10.2011Разработка технологического процесса сборки двухступенчатого цилиндрического редуктора, предназначенного для передачи исполнительному механизму крутящего момента. Расчет усилий запрессовки, затяжки резьбовых соединений, расчет сборочных размерных цепей.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 25.02.2010