Углубка стволов на действующих рудниках
Анализ основных технологических схем вскрытия и эксплуатации новых нижележащих горизонтов. Исследование принципов углубки стволов действующих рудников. Рассмотрение условий применения на шахтах. Методика организации проходческих работ и выдачи породы.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | реферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 04.11.2016 |
Размер файла | 912,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Углубка стволов на действующих рудниках
Углубка ствола -- увеличение глубины действующего на шахте (руднике) ствола для вскрытия и в дальнейшем для эксплуатации новых нижележащих горизонтов.
По сравнению с проходкой стволов углубка имеет ряд специфических условий, которые осложняют производство работ:
1. Углубку ствола осуществляют на эксплуатационной шахте, что обусловливает необходимость подчинения (координации) углубочных работ режиму работы действующей шахты;
2. При малой протяженности углубки усложняется применение высокопроизводительного горно-проходческого оборудования для бурения шпуров, погрузки и подъема породы;
3. Осложняются условия вентиляции, водоотлива, транспортирования породы, подготовки и спуска бетонной смеси, спуска и подъема людей, материалов и оборудования.
При углубке стволов необходимо строить, а после углубки ликвидировать предохранительные устройства, проходить временные горные выработки для монтажа оборудования. По указанным причинам скорость углубки стволов в 2,5-3 раза, а производительность труда в 1,5-2 раза ниже этих показателей при проходке стволов, Продолжительность работ, связанных с углубкой стволов, занимает 30-50% общего времени подготовки новых горизонтов.
Параметры углубляемых стволов. Диаметр углубляемых стволов, как правило, равен диаметру эксплуатационных стволов и изменяется от 5 до 8 м с интервалами по диаметру через 0,5 м.
Шаг углубки - длина участка ствола, на которую его углубляют, обычно равен расстоянию по вертикали между горизонтами. На рудных месторождениях и месторождениях с пологим залеганием пластов угля шаг углубки составляет 80--100 м, на месторождениях с крутым залеганием пластов он достигает 150 м. На некоторых угольных шахтах стволы углубляли на 2--3 горизонта, и шаг углубки составлял 250 -- 413 м.
Способ углубки - направление перемещения забоя углубляемого ствола. Различают три способа углубки:
1. сверху вниз -- забой углубляемого ствола перемещается вниз;
2. снизу вверх -- забой перемещается вверх;
3. комбинированный -- сначала в углубляемой части ствола снизу вверх проходят восстающую выработку малого сечения, а затем сверху вниз эту выработку расширяют на полное сечение ствола.
Наибольшее распространение получил способ углубки сверху вниз. Комбинированный способ начали применять в последние годы, и он получает все большее распространение. Способ углубки ствола снизу вверх используют редко.
Схема углубки - включает в себя характеристику места разгрузки породы из бадьи.
Углубку ствола в направлении сверху вниз осуществляют по 4 технологическим схемам.
Схема I -- полным сечением с выдачей породы на поверхность или рабочий (вентиляционный) горизонт (рис. 1).
Применяется: в стволах, имеющих в сечении специальные отделения для пропуска проходческой бадьи; в стволах, если по условиям эксплуатации имеется возможность заменить один из постоянных подъёмных сосудов бадьёй, а второй -- сосудом большой ёмкости; в стволах, в сечении которых располагается несколько сосудов с независимыми подъёмами и один из них можно использовать для навески проходческой бадьи; в стволах, если всё сечение выработки по условиям эксплуатации можно использовать для углубки ствола. Для предохранения работающих в углубляемой части ствола от возможного падения подъёмных сосудов оставляют породный предохранительный целик (естественное защитное устройство) или сооружают предохранительный полок (искусственное защитное устройство), если породы недостаточно устойчивые. Для пропуска канатов и бадей в предохранительном целике проходят гезенк; ниже целика гезенк расширяют до сечения ствола и проходят технологический участок, в котором монтируют проходческое оборудование. Далее углубку ствола ведут по совмещённой технологической схеме. Ствол армируют одновременно с углубкой (предпочтительнее) или после её окончания.
Схема II -- полным сечением с выдачей породы на рабочий или вентиляционный горизонты (рис.2).
Применяется в том случае, когда в углубляемом стволе имеется возможность разместить проходческие подъёмные сосуды и обеспечить на рабочем или вентиляционном горизонте приём породы и спуск материалов в ствол. Если первое условие отсутствует, увеличивают диаметр ствола. При возможности пропустить подъёмный канат по стволу подъёмную машину располагают на поверхности, при отсутствии такой возможности -- на вентиляционном или рабочем горизонте. Работы ведут в такой последовательности: устанавливают над углубочным отделением искусственное защитное устройство, отшивают углубочное отделение от эксплуатационного, проходят горные выработки для размещения проходческих лебёдок, монтируют проходческое оборудование, проходят технологический участок ствола, в котором размещают нижнее защитное устройство и забойное оборудование. Дальнейшую углубку ствола ведут по совмещённой технологической схеме с последующим или одновременным армированием. Эта схема углубки ствола получила наибольшее распространение.
Схема III -- полным сечением с выдачей породы на углубочный горизонт. Применяется, когда в сечении ствола выше рабочего горизонта нет места для размещения проходческой бадьи (рис. 3).
Породу с углубочного горизонта выдают: через слепой ствол или уклон на рабочий горизонт; через уклон, пройденный на рабочий горизонт непосредственно в другой ствол; через другой ствол на поверхность. После подхода выработок углубочного горизонта под ствол в контуре последнего проходят гезенк под предохранительный целик, сооружают стационарный полок, расширяют гезенк и монтируют проходческое оборудование. После проходки технологического участка монтируют в нём проходческое оборудование. Дальнейшую углубку ствола ведут по совмещённой технологической схеме с последующим армированием.
Схема IV -- снизу вверх малым сечением с последующим расширением сверху вниз до полного сечения и спуском породы на подготавливаемый горизонт по гезенку или скважине большого диаметра (рис. 4). углубка ствол рудник порода
Применяется в том случае, когда под углубляемый ствол уже пройдена выработка на подготавливаемом горизонте. Работы по углубке ствола включают 2 стадии: проходку с подготавливаемого горизонта до предохранительного целика гезенка (в породах с f>5) или скважины диаметром 800-1000 мм (в породах с f<5); расширение гезенка (скважины) сверху вниз с возведением постоянной крепи. После окончания углубки ствола демонтируют проходческое оборудование, затем с подвесного полка сверху вниз устанавливают расстрелы и проводники, которые подают на полок лебёдкой с подготавливаемого горизонта.
Углубка ствола в направлении снизу вверх применяется только в устойчивых крепких и средней крепости породах (f>6) при условии предварительного вскрытия подготавливаемого горизонта с проведением постоянной или временной выработки под центр углубляемого ствола по следующим 3 технологическим схемам.
Схема V -- полным сечением с помощью подвесной клети или способом секционного взрывания глубоких скважин без временной крепи с последующим возведением постоянной крепи (рис. 5).
Применяется в стволах небольшого диаметра в весьма крепких породах (f>10).
Схема VI -- полным сечением с временной крепью и магазинированием породы с последующим возведением постоянной крепи (рис. 6).
Используется в стволах различных диаметров в крепких устойчивых породах (f>10).
Схема VII -- полным сечением с магазинированием породы и возведением постоянной крепи вслед за подвиганием забоя (рис. 7).
Применяется в стволах различных диаметров в породах средней крепости (f=6-8). Схемы VI-VII используют главным образом для углубки небольших участков стволов длиной 10-15 м при выполнении подготовительных работ для углубки ствола с углубочного горизонта. Углубка ствола в направлении снизу вверх характеризуется повышенной трудоёмкостью и опасностью производства работ.
Углубку ствола одновременно сверху вниз и снизу вверх (комбинированный способ) применяют в случае необходимости углубки сразу на несколько этажей одного из действующих стволов или быстрого строительства дополнительного ствола.
Схема VIII представляет собой всевозможные сочетания технологических схем I, II, III и IV со схемами V и VI (рис. 8).
Причём работы по углубке ствола могут выполняться как последовательно (сначала снизу вверх, затем сверху вниз), так и параллельно. Эта схема используется в основном на рудных шахтах, когда имеется специальный ствол для выдачи породы, опережающий другие стволы на один этаж и служащий для подготовки нового горизонта. Последовательность работ при углубке ствола по этой схеме следующая: сначала от опережающего ствола к углубляемому проходят квершлаг, затем снизу вверх по оси ствола проходят восстающий, который обратным ходом расширяют до полного сечения ствола. Нижние этажи углубляют сверху вниз полным сечением. Приём и разгрузку породы производят на подготовительном горизонте, по которому вагонетки с породой откатываются к опережающему стволу.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Назначение и краткая характеристика колтюбинговой установки для бурения боковых стволов. Монтаж винтовых забойных двигателей. Проверочный расчет вала шпиндельной секции. Правила эксплуатации двигателей. Расчет геометрических и энергетических параметров.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 18.07.2012Описание основных физико-механических свойств пород. Горная крепь и предъявляемые к ней требования. Способы и схемы проветривания подготовительных выработок. Способы проведения камер и материалы, применяемые для их крепления. Схемы углубки стволов.
контрольная работа [2,5 M], добавлен 23.10.2009Методика расчета некоторых параметров шахты. Основные положения норм технологического проектирования по вопросам вскрытия, подготовки шахтных полей, систем разработки и выбора оптимальных технологических схем очистных работ и средств их механизации.
методичка [62,6 K], добавлен 03.03.2009Проектирование технологического процесса сборки стволов ружья ТОЗ-34, а также разработка приспособления для контроля изделия. Построение технологического процесса сборки, внесение предложений по автоматизации процесса путем разработки приспособления.
курсовая работа [85,8 K], добавлен 16.07.2008Использование комплексной механизации на подземных рудниках и шахтах. Условия выбора погрузочно-доставочных комплексов. Расчет мощности двигателей и расхода электропневмоэнергии буровых установок. Правила техники безопасности при работе на машинах.
курсовая работа [63,3 K], добавлен 17.02.2014Расчет двигателя в системе имитационного моделирования "Альбея". Изучение характера изменений действующих на кривошипно-шатунный механизм сил в процессе работы двигателя, а также определение максимальных усилий на детали для прочностного расчета.
курсовая работа [3,6 M], добавлен 25.01.2014Обоснование применения новых полуфабрикатов из титановых сплавов, как наиболее перспективных конструкционных материалов в области стационарной атомной энергетики. Опыт применения титана и его сплавов для конденсаторов отечественных и зарубежных АЭС.
дипломная работа [11,7 M], добавлен 08.01.2011Основные стадии разработки месторождений полезных ископаемых подземным способом с помощью шахт. Размеры и запасы рудничного поля. Производительность и срок существования рудника. Буровзрывные работы при проходке вертикальных и горизонтальных стволов шахт.
курсовая работа [578,0 K], добавлен 28.12.2011Составление расчетных схем. Определение сил, действующих на гидроцилиндры. Расчет основных параметров гидравлических двигателей. Расчет требуемых расходов рабочей жидкости, полезных перепадов давлений в гидродвигателях. Тепловой расчет гидропривода.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 26.10.2011Стандартизация как система упорядочения объектов на основе создания нормативных документов. Методы нормирования свойств объектов стандартизации. Понятие и виды унификации. Виды действующих стандартов. Технические условия. Виды погрешностей измерений.
контрольная работа [29,1 K], добавлен 18.01.2010