Песчаная литейная форма для получения отливки

Перечень операций формовки. Технология получения чугунной заготовки заданных размеров, твердости, шероховатости и пределов прочности при растяжении путем ее отливки в литейной форме. Описание структурных элементов производственного приспособления.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 21.08.2016
Размер файла 229,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Выбор способа получения заготовки

Материал заготовки:

Чугун

Марка материала:

СЧ 20

Предел прочности при растяжении , МПа

200

Твердость по Бринеллю HB, %

143-255

Вид заготовки:

Отливка

Шероховатость заготовки Rz, мкм:

320

Размеры заготовки:

l, мм

62

d, мм

212

h, мм

212

2. Эскиз заготовки

Описание способа получения заготовки:

Рис. Эскиз песчаной литейной формы в сборе: 1 - нижняя опока; 2 - верхняя опока; 3 - плоскость разъема; 4 - зазоры; 5 - вентиляционный канал; 6 - выпоры; 7 - литниковая чаша; 8 - стояк; 9 - шлакоуловитель; 10 - питатель; 11 - центрирующий штырь; 12 - скоба; 13 - местный разрез; 14 - плита; 15 - формовочная смесь; 16 - стержень; 17 - рабочая полость формы

На рисунке показана в разрезе песчаная литейная форма для получения отливки. Она состоит из нижней и верхней полуформ. Полуформы изготавливают в нижней 1 и верхней 2 опоках, представляющих собой металлические ящики без дна и крышки. Опоки придают песчаным полуформам необходимую прочность и жесткость. Собранные полуформы соприкасаются друг с другом по плоскости разъема 3. Для точной установки полуформ используют центрирующие штыри 11, а скрепление опок перед заливкой производится скобами 12. Рабочая полость 17 повторяет наружную конфигурацию будущей отливки. Металл подается в рабочую полость формы через систему каналов - литниковую систему. Она служит для заполнения рабочей полости формы металлом, а также для улавливания шлака и удаления воздуха, вытесненного из рабочей полости. Литниковая система состоит из литниковой чаши 7, стояка 8, шлакоуловителя 9, питателя 10 и выпоров 6. Стояк и выпор имеют форму усеченного конуса с уклоном 3-5О. Шлакоуловитель и питатель в поперечном сечении имеют вид трапеции. Для образования полости в отливке в форму устанавливают стержень 16, который закрепляется своими концами (знаками) в форме. Собранную форму устанавливают на металлическую плиту 14. Заливка формы металлом производится из ковша через литниковую чашу непрерывно до того момента, пока металл не покажется в выпоре. Спустя некоторое время после заливки металл затвердевает и отливку вместе с элементами литниковой системы извлекают из формы. Сами полуформы и стержень при этом разрушают. Затем от отливки отделяют элементы литниковой системы, которые впоследствии переплавляют. формовка чугунная литейная отливка

Перечень операций формовки:

1) изготовление модели;

2) приготовление формовочных и стержневых смесей;

3) изготовление форм и стержней;

4) сушка стержней, а иногда и форм;

5) сборка форм;

6) получение жидкого металла;

7) заливка в форму металла;

8) выбивка отливок из форм;

9) обрубка и очистка отливок.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Разработка чертежа отливки детали "Корпус". Изготовление литейной формы методом ручной формовки. Алгоритм получения поковки детали методом горячей объемной штамповки на штамповочном молоте. Процесс полуавтоматической сварки в среде углекислого газа.

    контрольная работа [1,1 M], добавлен 09.12.2013

  • Изготовление отливки "Рычаг"; технология процесса: выполнение чертежа, выбор способа, материалов и оборудования для изготовления форм; определение литниково-питающей системы и литейной оснастки; расчет времени охлаждения отливки в форме и нагружения опок.

    курсовая работа [165,8 K], добавлен 19.02.2013

  • Анализ конструкции детали и выбор положения отливки в литейной форме. Разработка средств технологического обеспечения способа литья. Определение технологического маршрута изготовления отливки. Припуски и допуски на механическую обработку отливок.

    методичка [1,2 M], добавлен 23.09.2011

  • Химический состав сплава АК9. Анализ возможных способов получения отливки. Описание технологических литейных указаний. Разработка конструкции модельно-литниковой оснастки и технологических этапов производства отливки. Материал деталей пресс-формы.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 08.01.2014

  • Анализ изготовления отливки. Выбор и обоснование способа и метода изготовления литейной формы. Разработка технологической оснастки. Установление параметров заливки литейной формы. Расчет литниковой системы и технология плавки. Контроль качества отливок.

    курсовая работа [252,8 K], добавлен 02.11.2011

  • Разработка технологического процесса изготовления чугунной отливки литьем в песчано-глинистые формы. Характеристика материала, эскиз детали и технологичность конструкции. Выбор способа формовки и ее разновидности. Конструкция и расчет литниковой системы.

    курсовая работа [252,6 K], добавлен 08.09.2014

  • Выбор марки материала (сравнение серого чугуна СЧ20 и стали 20Л). Общая схема технологического процесса получения детали. Оценка технологичности детали и выбор способа получения заготовки. Разработка чертежа отливки, термическая обработка заготовки.

    курсовая работа [437,5 K], добавлен 08.12.2009

  • Выбор способа изготовления отливки и ее положения в форме. Технологичность и разработка чертежа отливки. Плоскостные отливки общего назначения. Отливки открытой коробчатой формы, закрытой и частично открытой коробчатой или цилиндрической формы.

    презентация [773,4 K], добавлен 18.10.2013

  • Этапы расчета литейных радиусов закруглений, особенности выбора линии разъёма отливки. Способы определения размеров нормальных трапецеидальных питателей. Рассмотрение особенностей технологического процесса получения отливки литьем в песчаные формы.

    контрольная работа [117,4 K], добавлен 06.05.2013

  • Описание технологии получения кронштейна задней подвески кабины из чугуна марки ВЧ40 методом литья в песчано-глинистую форму отливки. Расчет времени охлаждения отливки. Технология изготовления стержней. Основные виды брака и меры по его устранению.

    курсовая работа [62,8 K], добавлен 22.12.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.