Реконструкция участка отсева коксовой мелочи

Проектирование лебедки скипового подъемника коксовой мелочи. Разработка участка отсева. Определение основных параметров блока и барабана. Подбор электродвигателя, редуктора. Расчеты сборочных единиц механизма. Конструирование долбяка, размеры зубьев.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 09.11.2016
Размер файла 4,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Нормируемое сопротивление заземления установки Ом [13].

Согласно ПУЭ (Правила эксплуатации электроустановок) допустимое сопротивление заземления с учетом удельного сопротивления грунта:

, Ом,

(7.1)

где - удельное сопротивление грунта.

Грунт в месте устройства заземления песчаная подсыпка в районе фундаментов основного здания шихтопоачи, удельное сопротивление грунта для данных условий Ом·м [7].

Ом.

Окончательно принимаем Ом.

Сопротивление растеканию тока одного вертикального элемента (заземлителя) [13]:

, Ом,

(7.2)

где - расчетное удельное сопротивление грунта для

вертикальных заземлителей, Ом;

- диаметр заземлителя, м;

- длина заземлителя, м;

- глубина заглубления заземлителя, м;

- расстояние от уровня земли до центра заземлителя, м.

Расчетное удельное сопротивление грунта [13]:

, Ом,

(7.3)

где - удельное сопротивление грунта;

- коэффициент сезонности климатической зоны для вертикальных заземлителй, м.

Коэффициент сезонности для климатической зоны II [1].

Ом.

Эквивалентный диаметр заземлителя для уголка м. Длина стержня заземлителя м. Глубину заглубления заземлителя согласно [13] принимаем равной м. Расстояние от уровня земли до центра заземлителя м.

Подставляя полученные данные в формулу (7.2) получаем:

Ом.

Количество вертикальных заземлителей с учетом коэффициента использования [13]:

, шт.,

(7.4)

где - коэффициент использования заземлителей.

При расположении заземлителей на расстоянии друг от друга м, коэффициент использования заземлителей . Отсюда требуемое число заземлителей:

шт.

Принимаем количество заземлителей шт.

Исходя из проведенных расчетов для выполнения заземления лебедки коксовой мелочи требуется восемь уголков 125х125 длиной м расположенных в два ряда и связанных между собой стальной полосой 100х16. Глубина заглубления заземлителей (уголков) м. С лебедкой заземлители соединяются заземляющей шиной.

7.4 Меры по обеспечению устойчивой работы цеха в условиях чрезвычайных ситуаций

В доменном цехе возможные следующие чрезвычайные ситуации:

- прогар элемента фурменного прибора с выбросом кокса;

- разрыв или прогар кожуха доменной печи;

- прекращение подачи воздуха на печь;

- обрыв троса штанги отсекающего клапана пылеуловителя;

- разрыв кожуха воздухопровода горячего дутья;

- разрыв кожуха на воздухонагревателе стоящем на дутье;

- загорание масла на конусных и скиповых лебедках в машзалах;

- отключение эл. энергии на печах в момент слива чугуна;

- отключение электроэнергии на все механизмы и приборы доменной печи;

- прогар горна с выходом жидких продуктов плавки;

- прогар миксеровоза (ковша) во время его налива на доменной печи;

- прекращение подачи воды на охлаждение доменной печи;

- заклинило в открытом положении пылезапорный клапан на пылеуловителе или продув седла, тарели;

- продувы доменного газа;

- смеситель УГКС. Загорание внутри и прогар стенок;

- повреждение газопроводов природного газа;

- разрыв пылеуловителя или газопровода грязного газа;

- разрыв газопровода доменного газа;

- загазованность площадки (помещения) воздухонагревателей;

- утечка азота;

- загорание резиновых лент конвейеров;

- пожар в электроустановках;

-разрыв и загорание кислородопровода.

В цехе проводится работа по предотвращению чрезвычайных ситуаций и их последствий. Устойчивость работы цеха обеспечивается по следующим направлениям:

Защита рабочих и служащих. Для защиты служащих на участке возведены специальные защитные сооружения, проводится обучение персонала поведению в чрезвычайных ситуациях, предусмотрены планы эвакуации, планы действий при чрезвычайных ситуациях с распространением их на агитационных щитах.

Повышение прочности и надежности важнейших элементов объекта. Производятся регулярные обследования объектов и экспертизы промышленной безопасности для своевременного выявления потери прочностных характеристик основных объектов. В случае необходимости производятся ремонты или усиления слабых участков конструкций, предусматривается дублирование элементов конструкций. На особо важных объектах предусмотрены предохранительные устройства, существует аварийное освещение, аварийные источник питания, делается закольцовывание сетей.

Повышение устойчивости метриально-технического снабжения. В цеху осуществляется запас шихтовых материалов на месяц.

Разработка мероприятий по снижению возникновения вторичных поражающих факторов. Производится ремонты зданий с использованием современных огнестойких материалов. Проработка возможных вторичных факторов и пути их устранений. Проведение учебы и разъяснений для предотвращения неправильных действий персонала.

Разработан план локализации аварий в цехе [18]. План локализации аварий содержит пути локализации и действия персонала для слаженного и быстрого принятия мер по устранению возникшей чрезвычайных ситуаций. На все вышеперечисленные ситуации в плане локализации аварий приведены действия персонала всех уровней подчинения в четкой последовательности, а также альтернативные действия в случае невозможности выполнения стандартных действий. Определены места командных пунктов, а также назначены ответственные за организацию и принятие мер по локализации аварии. План локализации аварий (ПЛА) содержит необходимые схемы и планы цеха.

В ПЛА также предусмотрены действия персонала цеха на случай аварийных ситуаций в близлежащих предприятиях с токсичными веществами: выброс аммиака ОАО “Череповецкий АЗОТ”.

7.5 Меры по охране окружающей среды

На участке отсева кокса проблема охраны окружающей среды актуальна. Основной загрязняющий фактор на участке - пыль. В связи с большим выбросом коксовой пыли происходит загрязнение воздуха и близлежащей местности.

Для уменьшения воздействия загрязнения пылью окружающей среды на участке принимается ряд мер это: организация отсоса коксовой пыли в наиболее интенсивных местах пылевыделения; по возможности герметизируются места соударения кокса с поверхностями (выходы течек на конвейера, места пересыпа коксовой пыли); производиться орошение воздуха водой и отвод шлама на переработку.

На участке находится также множество механизмов с использованием масла и смазок. Во избежание попадания масла и смазок на близлежащие территории на участке существуют специальные места складирования горюче смазочных отходов, которые далее отправляются на переработку.

Весь персонал инструктируется на предмет выполнения обязанностей по утилизации отходов и в случае невыполнения их строго наказывается. На всех участках имеются схемы временного складирования отходов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В выпускной квалификационной работе предложен вариант реконструкции участка отсева коксовой мелочи доменной печи.

Целью реконструкции является - уменьшение потерь производства чугуна вследствие простоя лебедки отсева коксовой мелочи, а так же затрат на обслуживание участка в целом.

В работе были проанализированы недостатки конструкции лебедки скипового подъемника отсева коксовой мелочи и возможные варианты ее реконструкции. Также для уменьшения затрат на обслуживание участка и увеличение эксплуатационных характеристик предложена замена механического привода затвора верхнего бункера коксовой мелочи на гидравлический привод.

В процессе выполнения ВКР предложен вариант изготовления на автоматизированных станках с ЧПУ узла зубчатой полумуфты барабана лебедки скипового подъемника, как одного из трудоемких узлов. Это позволить уменьшить затраты на закупку оборудования в целом.

Также не маловажное значение имеет техника безопасности при работе с новым оборудованием. В работе были рассмотрены наиболее опасные факторы, возникающие в процессе обслуживания участка отсева коксовой мелочи и пути их предотвращения. Рассчитано и спроектировано заземление лебедки скипового подъемника.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 2 т. / В.И. Анурьев / под ред. И.Н. Жестковой. - Москва: Машиностроение, 2001.

2. Казак, С.А. Курсовое проектирование грузоподъемных машин / С.А. Казак, В.Е. Дусье, Е.С. Кузнецов / под ред. С.А. Казака - Москва: Высшая школа, 1989. - 319 с.

3. План гражданской обороны Доменного цеха ПАО «Северсталь». - Введ. 01.01.2014 // Доменный цех ПАО «Северсталь»

4. Дьяков, В.И. Типовые расчеты по электрооборудованию. / В.И. Дьяков - Москва: Высшая школа, 1990. - 182 с.

5. Иванченко, Ф.К. Расчеты грузоподъемных и транспортирующих машин. / Ф.К. Иванченко - Киев: Высшая школа, 1978. - 576 с.

6. Резание материалов: учебник для вузов по направлению подгот. "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" / Е. Н. Трембач, Г. А. Мелетьев, А. Г. Схиртладзе [и др.]. - Старый Оскол: ТНТ , 2012. - 511 с.

7. Колпаков, В.Н. Гидропневмопривод и гидропневмоавтоматика станочного оборудования: методические указания к выполнению курсовой работы: Ч. 1. Статический расчет и конструирование гидропривода. / В.Н. Колпаков, А.С. Степанов. - Вологда: ВоГТУ, 1999. - 29 с.

8. Краткий справочник металлиста / под общ. ред. А. Е. Древаля, Е. А. Скороходова. - 4-е изд., перераб. и доп.. - Москва: Машиностроение , 2005. - 959 с.

9. Краузе, Г.Н. Редукторы: справочное пособие / Г.Н. Краузе, Н.Д. Кутилн, С.А. Сыцко; под ред Г.Н. Краузе - Москва: Машиностроение, 1972. - 144 с.

10. Боровский, Г. В. Справочник инструментальщика / Г. В. Боровский, С. Н. Григорьев, А. Р. Маслов; под общ. ред. А. Р. Маслова. - Москва: Машиностроение , 2005. - 463 с.

11. Некрасов, С.С. Практикум и курсовое проектирование по технологии сельскохозяйственного машиностроения / С.С. Некрасов - Москва: Мир, 2004.

12. Нефедов, Н.А. Сборник задач и примеров по резанию и режущим машинам. / Н.А. Нефедов, К.А. Осипов - Москва: Машиностроение, 1999. - 286с.

13. Найфельд, М.Р. Заземление и другие защитные меры. / М.Р Найфельд - М.: Энергия, 1975. - 105 с.

14. Гузеев, В.И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением: справочник / В.И. Гузеев, В.А. Батуев, И.В. Сурков / под ред. В.И. Гузеева. - Москва: Машиностроение, 2005. - 368 с.

15. План локализации аварий в Доменном цехе ПАО «Северсталь». - Введ. 01.05.2014 // Доменный цех ПАО «Северсталь»

16. Рапорт производства по доменному цеху за 2014г.// Доменный цех ПАО «Северсталь»

17. Свешников, В. К. Станочные гидроприводы: справочник / В. К. Свешников. - 4-е изд., перераб. и доп.. - Москва: Машиностроение , 2004. - 511 с.

18. Проектирование металлорежущего инструмента: учебник для студентов, обучающихся по направлению "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" / Е. Н. Трембач, Г. А. Мелетьев, А. Г. Схиртладзе [и др.]. - Старый Оскол: ТНТ , 2012. - 387 с.

19. Фельдштейн, Е. Э. Режущий инструмент: учеб. пособие для машиностр. специальностей / Е. Э. Фельдштейн, М. А. Корниевич, М. И. Михайлов. - Минск: Новое знание , 2007. - 399 с.

20. Целиков, А. И. Машины и агрегаты металлургических цехов: Т. 1: Машины и агрегаты доменных цехов. / А. И. Целиков - Москва: Металлургия, 1987. - 440 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

СПЕЦИФИКАЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

МАРШРУТНЫЕ КАРТЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Технологические карты

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Проектирование канатной лебедки скипового подъемника мелочи кокса. Выбор преобразующего редуктора. Расчет геометрических параметров и подбор гидродвигателя. Конструирование долбяка. Разработка технологического процесса производства зубчатой полумуфты.

    дипломная работа [777,7 K], добавлен 20.03.2017

  • Расчет главных параметров блока и барабана. Определение основных геометрических параметров и выбор гидродвигателя. Проектирование гидравлического затвора бункера мелочи кокса. Разработка технологического процесса производства зубчатой полумуфты.

    дипломная работа [2,0 M], добавлен 22.03.2018

  • Расчет главных параметров барабана и каната. Проверка электродвигaтеля на нагрев, разработка гидропривода затвора бункера. Выбор гидроаппаратуры и трубопроводов. Определение основных геометрических характеристик резца. Расчёт сборочных деталей механизма.

    дипломная работа [754,0 K], добавлен 22.03.2018

  • Цель и задачи модернизации шихтоподачи. Разработка участка отсева мелочи агломерата. Проектирование привода ленточного конвейера. Разработка гидропривода перекидного шибера. Выбор технологии производства опоры подшипника, расчет режимов резания.

    дипломная работа [857,7 K], добавлен 09.11.2016

  • Кинематическая схема скипового подъемника. Расчет редуктора и исполнительного тормоза для лебедки. Выбор метода крепления каната к барабану. Разработка гидравлического привода затвора бункера. Расчет припусков и допусков. Выбор режущих инструментов.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 22.03.2018

  • Определение диаметра и длины грузового барабана лебедки, крутящего момента и частоты вращения. Выбор электродвигателя буровой лебедки. Проверочный расчет редуктора, определение запаса прочности вала. Конструирование корпуса редуктора, крышек подшипников.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 17.02.2015

  • Определение параметров каната для механизма мостового крана. Подбор крюка, размеров блока и барабана. Расчет крепления каната к барабану. Подбор электродвигателя, редуктора, тормоза. Проверка электродвигателя по пусковому моменту. Компоновка механизмов.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 08.11.2013

  • Кинематический и силовой расчёт привода барабана лебедки. Выбор электродвигателя. Передаточные отношения привода и отдельных передач. Частоты вращения, угловые скорости и мощности. Расчет зубчатых колес редуктора. Конструктивные размеры корпуса редуктора.

    курсовая работа [332,0 K], добавлен 18.02.2012

  • Особенности и методы расчета механизма лебедки: выбор каната, крюка по грузоподъемности и режиму работы. Расчет траверсы и блоков подвески, барабана и его оси. Обоснование выбора электродвигателя, редуктора, тормоза, муфты. Расчет их основных показателей.

    курсовая работа [463,2 K], добавлен 25.05.2010

  • Проектирование гаммы дисковых прямозубых долбяков и участка инструментального цеха с заданной годовой программой выпуска. Технологический процесс изготовления долбяка, определение трудоемкости изготовления изделия. Расчёт, компоновка и планировка участка.

    дипломная работа [2,8 M], добавлен 03.04.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.