Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской едерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

"Братский государственный университет"

Кафедра "Строительное материаловедение технологии"

"Основы технологии производства и применения строительных материалов"

Курсовая работа

Разработка технологии получения строительного материала

Выполнила: Пономарева А.С.

Руководитель: к.т.н., доцент Лебедева Т.А.

Братск 2016

Оглавление

Введение

1. Характеристика готового продукта

1.1 Виды известняка по происхождению

2. Технологическая схема производства

2.1 Выделение основных, вспомогательных и обслуживающих процессов

2.2 Характеристика технологических свойств сырья (полуфабрикатов) в соответствии с применяемыми видами воздействий (приемы управления свойствами)

3. Материальные расчёты

3.1 Расчёт теоретического и практического удельного расхода сырьевого компонента с выходом на готовую программу выпуска продукта

4. Пути повышения технической и экономической эффективности технологического процесса

Заключение

Список используемых источников

Введение

В данной курсовой работе "разработка технологии получения строительного материала" мы будем рассматривать следующие решения задач, для достижения цели:

1. Дать характеристику готовому продукту

2. Дать характеристику сырью

3. Разработать технологическую схему производства

4. Описать и анализировать технологическую схему производства

ѕ выделить основные, вспомогательные и обслуживающие процессы

ѕ выделить и охарактеризовать переделы

ѕ определить виды технологических воздействий

ѕ охарактеризовать технологические свойства сырья

ѕ охарактеризовать требуемые энергетические ресурсы

ѕ дать характеристику оборудованию

5. Выполнить материальные расчёты

ѕ стехиометрическое соотношение

ѕ построение схемы материальных потоков

ѕ расчёт теоретического и практического удельного расхода сырьевого компонента с выходом на готовую программу выпуска продукта

6. Рассмотреть пути повышения технической и экономической эффективности технологического процесса

При решении поставленных задач необходимо руководствоваться нормативными документами.

1. Характеристика готового продукта

В данной курсовой работе в качестве готового продукта рассматривается гашеная известь.

Гашеная известь - это порошок белого цвета с тяжелым основанием, растворенный в воде. Вообще известь - это общее название продуктов, получаемых в результате обжига и переработки известняка, мела и других карбонатных пород. Всего есть три вида извести. Самая популярная и чаще используемая - гашеная.

Гашеная известь получается при смешивании с водой извести не гашеной, название последней оксид кальция. Химический процесс гашения сопровождается повышением температуры (при последней происходит, так называемое, плавление порошка) до 512° C. Количество теплоты, выделяемое при этом, составляет 65 кДж на 1 моль, что равно 1160 кДж на 1 кг оксида кальция. известняк сырье расход

Такой химический процесс по силе равен количеству энергии, необходимой для закипания воды или возгорания дерева. Гидратная известь (гашеная) имеет следующую формулу: Ca(OH)2. Для получения гашеной извести важна и температура воды, с которой она смешивается. Чем выше температура, тем хуже получается продукт.

Для приготовления раствора, перед тем, как развести гашеную известь, песок просеивается в нужном количестве. В тесто добавляется вода, состав размешивается, в него постепенно порционно засыпается песок и тщательно перемешивается всякий раз. Полученный раствор процеживается через сито (для большей однородности и удаления мелких фракций).

Недостатком чистого известкового раствора является длительное время твердения. Для большей скорости в состав добавляются гипсы или цементы. Время схватывания значительно сокращается. Для растворов с гипсовыми добавками время - от четырех минут после добавления воды. Намного медленнее твердеют растворы с цементными добавками.

Но не только в растворах применяются обсуждаемые составы. До сих пор используются их антисептические свойства. Известковая побелка широко применяется в служебных и хозяйственных помещениях, для защиты стволов деревьев и т.п. В этом случае известь гашеная расход имеет около 0,3 кг на покрытие квадратного метра площади в один слой или от половины литра жидкой побелки.

Определяет виды и свойства, которые должны иметь гашеная известь, ГОСТ от 1979 года №9179-77. Согласно его условиям, классификация строительных известей включает воздушные и гидравлические виды. В зависимости от состава оксидных включений, различают кальциевые, магнезиальные и доломитовые. Подробно описаны сортаментные требования к качеству известей, способы добычи, упаковок и поставок материала.

Характеристика сырья

Известняк, или как его еще называют ракушечник, представляет собой осадочную горную породу либо органического, либо хемогенного происхождения. В основе известняка лежит карбонат кальция (CaCO3) в виде кристаллов кальцита произвольного размера. Ракушечником называют известняк, состоящий преимущественно из обломков и целых раковин древних морских животных.

Известняки бывают следующих видов:

ѕ нуммулитовыми;

ѕ тонкослоистыми;

ѕ массивнослоистыми;

ѕ мраморовидными;

ѕ мшанковыми;

ѕ ракушечниками.

Зачастую при метаморфизме известняк перекристаллизуется и превращается в мрамор.

Один из элементов известняка карбонат кальция может растворяться в воде или медленно разлагаться на углекислый газ и другие схожие основания. В первом случае начинает образовываться карст, а во втором происходит процесс создания газа для минеральных вод.

Залежи известняка достаточно распространены по всему миру, это одна из самых широко распространенных осадочных пород. Образуется она в морских бассейнах на основе мертвых организмов. Известняк - мономинеральная порода, в состав которой входят кальцит и некоторые его примеси. Зачастую название разновидности известняка в полной мере отображает район, где он был найден, структуры, характер залегания, возраст и многое другое.

Основной областью применения известняка уже очень давно считается строительство. Низкая себестоимость и достаточно высокая надежность позволяют известняку даже сегодня оставаться д достаточно популярным строительным материалом. В древние времена некоторые скульпторы использовали мелкозернистые разновидности известняка для создания скульптур.

Одним из самых распространенных стройматериалов получаемых из этой горной породы стал известняковый щебень, применяемый при строительстве дорог и в производстве бетона. В металлургической отрасли известняк используется в качестве флюса.

1.1 Виды известняка по происхождению

Чистые известняки - белого или светло-серого цвета, примеси органических веществ окрашивают карбонат кальция в чёрный и тёмно-серый цвета, а окислы железа - в жёлтый, коричневый и красный. По происхождению различают:

органогенные известняки, образующиеся за счёт накопления органических остатков (ракушечники, шламовые и рифовые известняки);

хемогенные известняки, возникающие в результате осаждения кальцита из растворов;

обломочные известняки, образующиеся за счёт накопления обломков - продуктов разрушения более древних известняков.

Большинство известняков формировалось в мелководных морских бассейнах путём накопления органических остатков, при одновременном химическом осаждении кальцита, реже - в водоёмах суши.

Известняки залегают в виде пластов, мощностью несколько сотен, а иногда и тыс. м. Залежи известняков встречаются среди отложений всех геологических систем - от докембрийских до антропогеновых. Известняки используются во многих отраслях народного хозяйства: в чёрной металлургии (в качестве флюса), в промышленности вяжущих стройматериалов - для изготовления портландцемента, в химической промышленности - при производстве соды, карбида кальция, минеральных удобрений и др.; в сахароварении - для очистки свекловичных соков; в стекольной промышленности для придания стеклу термической стойкости, механической прочности и устойчивости против воздействия химических реагентов и выветривания. Кроме того, известняки используются в полиграфической промышленности, в жилищном, дорожном и промышленном строительстве (бут, щебень, камень для кладки стен, облицовочный и декоративный камень и т. п.).

Требования к известняку как к сырью

Технические требования, предъявляемые к сырью для производства строительной извести, нормируются ГОСТ 21--27--76.

Сырьем служат известково-магнезиальные карбонатные породы (известняки, мел, доломиты, мергель). Все они относятся к осадочным породам и имеют широкое распространение.

По механической прочности сырье характеризуется пределом прочности при сжатии, МПа: твердые породы - более 60, породы средней твердости - 30--60, мягкие породы - 10--30 и очень мягкие - менее 10. Для производства извести могут применяться твердые карбонатные породы в фракционированном виде со следующими размерами кусков (фракций), мм: 5--20; 20--40; 40--80; 80--120; 120-- 180, а также мягкие без деления на фракции.

Карбонатные породы по химическому составу и сортности получаемой из них строительной извести классифицируют согласно нормативам

В сложившейся отечественной практике твердые карбонатные породы направляют для обжига на известь в шахтных печах, потребляющих фракционированное сырье (40--180 мм). При этом получаются отходы известняковой мелочи (менее 40 мм), составляющие 15--25 % объема добычи.

Мягкие карбонатные породы обжигают преимущественно во вращающихся печах без отходов известняковой мелочи. В этих печах обжигают также и твердые фракционированные породы.

Сырьем для производства воздушной извести также могут служить отходы металлургической, химической, строительной и других отраслей промышленности.

Преимущества известняка

Известняк является достаточно распространенной осадочной породой, в основе которой находится карбонат кальция (кальцит).

На сегодняшний день известняк считается одним из самых доступных по цене строительных материалов естественного происхождения.

При этом известняк считается достаточно надежным материалом и может использоваться при строительстве многоэтажных зданий высотой до 12 этажей при сейсмической стойкости в 8 баллов.

Важным преимуществом камня-известняка по сравнению с прочими подобными строительными материалами является его податливость в обработке. Данный строительный материал отлично шлифуется и полируется, а также прекрасно подходит для высечки даже наиболее изящных и тонких архитектурных деталей.

Кроме того, известняк в течение долгого времени может сохранять свои эстетические свойства даже под воздействием неблагоприятных атмосферных воздействий.

Благодаря своему природному происхождению, камень-известняк считается наиболее совместимым с человеком строительным материалом. Камень-известняк отлично пропускает воздух, не задерживая в помещении излишнюю влагу.

При этом данный материал отличается минимальным радиационным фоном, имеет высокие звуко- и теплоизоляционные характеристики. Благодаря своей экологичности, а также антиаллергенным и антисептическим свойствам известняк может применяться при отделке внутренних помещений, а также в качестве декора для мебели.

Наиболее распространенным считается известняк цвета слоновой кости, но существуют и другие, более сложные оттенки - от светло-серого и до золотистого, светло-бежевого или розового.

Такое разнообразие цветов очень удачно используется при внешней отделке зданий, а также в дизайне интерьеров помещений, в скульптуре и в ландшафтном дизайне.

Свойства известняка

Физико-механические свойства известняков чрезвычайно неоднородны, но имеют прямую зависимость от их структуры и текстуры. Плотность известняков 2700-2900 кг/м 3, колеблется в зависимости от содержания примесей доломита, кварца и других минералов.

Объёмная масса известняков изменяется от 800 кг/м 3 (у ракушечников и травертина) до 2800 кг/м 3 (у кристаллических известняков).

Предел прочности при сжатии известняков колеблется от 0,4 МПа (для ракушечника) до 300 МПа (для кристаллического и афанитового известняка). Во влажном состоянии прочность известняков часто снижается. Для большей части месторождений характерно наличие известняков, не однородных по прочности. Потери на износ, истирание и дробимость увеличиваются, как правило, с уменьшением объёмной массы известняков. Морозостойкость для кристаллических известняков достигает 300-400 циклов, но резко изменяется у известняков иной структуры и зависит от формы и связи пор и трещин в нём. Обрабатываемость известняков имеет прямую связь с их структурой и текстурой. Ракушечник и пористые известняки легко распиливаются и обтёсываются; кристаллические известняки хорошо полируются.

2. Технологическая схема производства

Технологическая схема зависит от вида и характера, вида и качества исходных материалов, от уровня развития техники (рис.1.).

Рисунок 1- Технологическая схема производства

2.1 Выделение основных, вспомогательных и обслуживающих процессов

Основные процессы - это те процессы, которые непосредственно направлены на создание продукции; т. е. процессы, добавляющие ценность продукции. Результатом таких процессов является продукция или полуфабрикат для ее изготовления.

Основным процессом при производстве комовой извести является измельчение и обжиг, при котором известняк декарбонизируется и превращается в известь (СаО).

К вспомогательным процессам, как правило, относят такие, которые напрямую не преобразовывают основную продукцию организации, т. е. не добавляют ценности, но являются необходимыми для обеспечения деятельности основных процессов. Результатами таких процессов являются ресурсы для основных процессов.

К вспомогательные процессом относят отвод попутных продуктов, в данном случаи при извести образуется .

Обслуживающие процессы - это рабочие процессы, связанные с созданием нематериальной продукции (услуги, работы) для собственного потребления, которая необходима для создания товарной продукции.

При производстве извести обслуживающим процессом является уход за оборудованием и поддержанием его в рабочем состоянии.

Выделение и характеристика переделов, операций и других элементарных составляющих основного процесса

1 передел: Добыча.

Операции: Разработка карьера, погрузка в транспортные средства, транспортировка на завод.

Известняки добывают обычно открытым способом в карьерах после удаления верхних покрывающих непродуктивных слоев. Плотные известково-магнезиальные породы взрывают. Для этого вначале с помощью станков ударно-вращательного (при твёрдых породах) или вращательного бурения (при породах средней прочности) бурят скважины диаметром 105-150 мм, глубиной 5-8 м и более на расстоянии 3,5-4,5 м одна от другой. В них закладывают надлежащее количество взрывчатого вещества в зависимости от прочности породы, мощности пласта и требуемых габаритов камня.

2 передел: Подготовка сырья.

Операции: Сортировка по размеру кусков, если необходимо, более крупные куски дробят, размер кусков определяется видом обжигового оборудования.

Так как размеры глыб добытой горной породы нередко достигают

500 - 800 мм и более, то возникает необходимость дробления их и сортировки всей полученной после дробления массы на нужные фракции, размер которых зависит от обжигового оборудования. В шахтных печах наиболее целесообразно обжигать известняк раздельно по фракциям 40 - 80, 80 - 120 мм в поперечнике, а во вращающихся печах -

5 - 20 и 20 - 40 мм.

Это осуществляется на дробильно-сортировочных установках, работающих по открытому или замкнутому циклу с использованием щековых, конусных и другого типа дробилок.

Дробить и сортировать известняк целесообразно непосредственно на карьере и доставлять на завод лишь рабочие фракции.

3 передел: Обжиг.

Операции: Загрузка обжиговой печи, загрузка обжига, выброс и транспортировка.

Обжиг - основная технологическая операция в производстве воздушной извести. При этом протекает ряд сложных физико-химических процессов, определяющих качество продукта. Цель обжига - возможно более полное разложение (диссоциация) СаСО 3 и МgСО 3*СаСО 3, на СаО, МgO и СО 2 и получение высококачественного продукта с оптимальной микроструктурой частичек и их пор.

4 передел: Гашение.

Гашеная известь получается при смешивании с водой извести не гашеной, название последней оксид кальция. Химический процесс гашения сопровождается повышением температуры (при последней происходит, так называемое, плавление порошка) до 512° C. Количество теплоты, выделяемое при этом, составляет 65 кДж на 1 моль, что равно 1160 кДж на 1 кг оксида кальция.

Такой химический процесс по силе равен количеству энергии, необходимой для закипания воды или возгорания дерева. Гидратная известь (гашеная) имеет следующую формулу: Ca(OH)2.

Для получения гашеной извести важна и температура воды, с которой она смешивается. Чем выше температура, тем хуже получается продукт.

5 передел: Складирование готовой продукции.

Выгружаемую из печей комовую известь транспортируют на склад в вагонетках либо пластинчатыми или ленточными конвейерами со стальной лентой, для которой не опасна повышенная температура извести.

Определение видов технологических воздействий

Технологические воздействия разделяются механические и химические.

Механическое воздействие - это внешнее воздействие твердыми предметами на поверхность.

Химическое воздействие - свойства веществ, имеющие отношение к химическим процессам, то есть проявляемые в процессе химической реакции и влияющие на неё.

Таблица 1-Технологические воздействия

	Виды воздействий	Примечание
Разработка, погрузка, транспортировка	Механическое воздействие
Дробление, сортировка	Механическое воздействие	Свойство дробимость определяет вид дробильного оборудования
Обжиг	Химическое воздействие при умеренном обжиге
Помол
Транспортировка на склад	Механическое воздействие	Технологические свойства водопоглощения определяет условия хранения.

2.2 Характеристика технологических свойств сырья (полуфабрикатов) в соответствии с применяемыми видами воздействий (приемы управления свойствами)

Для стадии дробления известняка важнейшими является свойство дробимость и водопоглощения.

Дробимость характеризует относительную сопротивляемость породы измельчению при воздействии ударной нагрузки Дробимость является энергетической оценкой разрушения породы в условиях сложнонапряженного состояния. Операция дробления широко распространена при производстве щебня, а также при обогащении и подготовке к дальнейшей переработке полезных ископаемых, поэтому сведения о дробимости необходимы для расчета параметров дробилок и потребности в энергии.

Опыты по определению дробимости проводят на образцах в виде кусков породы. Эти куски подвергают толчению, истиранию, раздавливанию. Характер воздействия на породы при испытаниях аналогичен технологическим операциям при разрушении пород.

Во всех случаях определения дробимости оценку результатов устанавливают с помощью ситового анализа.

Известны следующие методы определения дробимости:

- однократное сбрасывание породных образцов с определенной высоты,

- дробление падающим грузом (однократный удар),

- толчение при многократных ударах падающим грузом,

- измельчение в барабанах и мельницах,

- раздавливание образцов в замкнутых сосудах.

Широко используется метод дробления однократным ударом падающего груза, предложенный Л.И. Бароном, В.М. Курбатовым.

Характеристика пород по степени разрушаемости определяется свойствами известняка. Известняк относится к средней разрушаемости породы.

Водопоглощение - способность материала или изделия впитывать и удерживать в порах и капиллярах воду.

Массовое водопоглощение численно выражается в процентах как отношение массы воды, поглощенной образцом при полном насыщении, к массе сухого образца.

Объемное водопоглощение выражается в процентах как отношение объема поглощенной образцом воды к его объему в водонасыщенном стоянии.

Как правило, водопоглощение ухудшает свойства материала, увеличивает теплопроводность и среднюю плотность, уменьшает прочность.

Известняк - камень мягкий, с хорошим водопоглощением (2,7-4,2 %).

Характеристика требуемых энергетических ресурсов и их источники

Энергетические ресурсы - это все доступные для промышленного и бытового использования источники разнообразных видов энергии.

Для работы оборудования технологической линии используется энергетическая энергия.

Характеристика оборудования

На заводе используется следующее технологическое оборудование:

ѕ молотковая дробилка;

ѕ шахтная печь;

ѕ ленточный элеватор;

ѕ ленточные и пластинчатые транспортеры;

ѕ гасильные установки.

Дробилка молотковая - механическая дробильная машина, применяемая для разрушения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путём дробления породы ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки.

Шахтная печь - это печь с вытянутым вверх рабочим пространством круглого, эллиптического или прямоугольного поперечного сечения, предназначенная для плавки и обжига кусковых материалов.

Ленточный элеватор - это механическое устройство непрерывного действия для перемещения материалов в вертикальном и горизонтальном положении, тяговым элементом которого является лента нория.

Ленточные транспортеры - это удобное и соответственно одно из самых распространенных средств непрерывного транспорта, как для сыпучих, так и для формованных грузов.

Пластинчатые транспортёры - это транспортёры с рабочим органом в виде цепи с поперечными пластинами на внешней поверхности, применяется для перемещения бунтов к крюковому конвейеру после их горячей прокатки и охлаждения.

3. Материальные расчёты

Материальные расчёты являются основой технологических расчётов (определение выхода основного и побочного эффекта).

Определив материальные потоки можно произвести конструктивные расчёты производительного оборудования.

Стехиометрическое соотношение

Материальные расчёты производятся по стехиометрическим уравнениям - это уравнения, показывающие количественные соотношения реагентов и продуктов химической реакции.

=

56 44

На основе материальных расчётов составляется материальный баланс, позволяющий установить теоретический и практический расход материала с учётом потерь.

Баланс составляется на единицу сырья или готовой продукции.

В практике осуществляемых процессов учитывают потери материалов.

Построение схемы материальных потоков

Схема материальных потоков - графическое представление технологического маршрута движения материалов, заготовок, узлов, деталей, готовых изделий (рис.2.).



Рисунок 2 - Схема материальных потоков

Примечание: m1p, m2p, m3p, m4p, m5p, m6p, m7p, m8p, m9p, m10p, m11p - технологические потери.

, - изменение массы по стехиометрическому уравнению.

m1, m2, m3, m4, m5, m6, m7, m8, m9, m10, m11, m12- количество материала поступающего на разные стадии технологического процесса.

3.1 Расчёт теоретического и практического удельного расхода сырьевого компонента с выходом на готовую программу выпуска продукта

Удельный расход - расход сырья или материалов на единицу продукции.

Технологические потери - потери при производстве товаров, работ и услуг, обусловленные технологическими особенностями производственного цикла, а также физико-химическими особенностями применяемого сырья.

В данной работе технологические потери включают:

ѕ при хранении 1%

ѕ при транспортировке 1%

ѕ при дроблении 0,5%

ѕ при классификации 0,5%

ѕ при обжиге 1%.

ѕ при гашении 0,32%.

Ниже приведён расчет теоретического и практического удельного расхода.

=- (= 0,01)

= - 0,01= 0,99

= - ( = 0,01)

= -0,01= 0,99= 0,99(0,99) = 0,9801

= - (= 0,005)

= - 0,005 = 0,995= 0,9950,9801= 0,9752

= - ( = 0,005)

= - 0,005= 0,995=0,9950,9752=0,9703

= - ( = 0,01)

= - 0,01 = 0,99 = 0,99 0,9703= 0,9606

= - ( = 0,01)

= -0,01=0,99= 0,990,9606=0,9510

= - 0,44 = 0,56

= - (0,01)

= 0,99 = 0,99 0,56= 0,5544

= - (0,06)

= 0,5544 - (0,5544 0,06) = 0,5211 = 0,5211 0,9510= 0,4956

= - ( = 0,01)

= - 0, 01 = 0,99 = 0, 99 0,4956 = 0,4906

= + ( = 0,32)

= + 0, 32 = 1,32 = 1,32 0,4906 = 0,6476

= - ( = 0,01)

= - 0, 01 = 0,99 = 0,99 0,6476 = 0,6411

= - ( = 0,01)

= - 0, 01 = 0,99 = 0,99 0,6411 = 0,6347

Удельный расход на 1 т готового продукта:

1m = 0,6347

= = 1575,55 т известняка

Расход cырья на готовую программу производства извести:

380000т = 0,6347

= = 598708,05

4. Пути повышения технической и экономической эффективности технологического процесса

Повышение эффективности технологических процессов и производств будет осуществляться путем роста единичных мощностей устанавливаемого оборудования, повышения скорости его работы и ряда других интенсифицирующих факторов.

Наиболее важными путями повышения эффективности технологических процессов являются: повышение качества и производительности технологических процессов, сокращение расходов на материалы и заработную плату, повышение технологичности изделия, типизация технологических процессов, автоматизация и механизация технологических процессов, совершенствование организации производства, улучшение условий труда и, наконец, оптимизация технологических процессов.

Техническая эффективность производства это определенный аспект эффективности, связанный с наибольшим выпуском продукции при данных затратах, или наименьшими из возможных затрат при данном выпуске. Данное понятие относится к эффективности производства. Она отличается от эффективности обмена, которая связана с распределением продукции между различными потребителями и эффективностью выбора производственной структуры.

Техническая эффективность является необходимым условием для полной эффективности экономики, но недостаточным: для экономики может быть лучше производить нужный набор товаров технически неэффективными методами, чем производить ненужные товары при высокой технической эффективности.

Экономическая эффективность (эффективность производства) - это соотношение между полученными результатами производства - продукциейи услугами, с одной стороны, и затратами труда и средств производства - с другой.

Эффективность экономической системы зависит от эффективности производства, социальной сферы (систем образования, здравоохранения, культуры), эффективности государственного управления. Эффективность каждой из этих сфер определяется отношением полученных результатов к затратам и измеряется совокупностью количественных показателей. Для измерения эффективности производства используются показатели производительности труда, фондоотдачи, рентабельности, окупаемости и др. С их помощью сопоставляются различные варианты развития производства, решения его структурных проблем. Измерение эффективности социальной сферы требует использования особых качественных показателей развития каждой из отраслей этой сферы. Для государственной сферы необходимы специальные критерии соответствия затрат и результатов деятельности государства требованиям общества.

Для разработанной технологической схемы пути повышения технических и экономических процессов включают:

ѕ повышение качества

ѕ производительность технологических процессов

ѕ сокращение расходов на материалы

ѕ повышение технологичности изделий

ѕ совершенствование организации производства

ѕ улучшение условий труда

ѕ оптимизация технологических процессов

Заключение

В данной курсовой работе я выполнила все поставленные задачи:

1. Дала характеристику готовому продукту

2. Дала характеристику сырью

3. Разработала технологическую схему производства

4. Описала и анализировала технологическую схему производства

5. Выполнила материальные расчёты

6. Рассмотрела пути повышения технической и экономической эффективности технологического процесса

В ходе работы использовалась: нормативными документами, учебной литературой, интернет источниками.

Список используемых источников

1. Приготовление извести [Электронный ресурс]: режим доступа http://strport.ru/lakokrasochnye-materialy/prigotovlenie-izvesti-poshagovaya-instruktsiya. - Загл. с экрана

2. Гашеная известь [Электронный ресурс]: режим доступа http://betonotech.ru/stroimtr/stroimat1_(143).htm. - Загл. с экрана

3. Дробимость горных пород [Электронный ресурс]: режим доступа http://www.ukb5s.ru/drobimost.html. - Загл. с экрана

4. Известняк [Электронный ресурс]: режим доступа http://vodospad.com/articles/building-stones/izvestnyak_12_10_10.html. - Загл. с экрана

5. ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия.

6. Известь гашеная. Известь гашеная строительная комовая. Применение [Электронный ресурс]: режим доступа http://fb.ru/article/138891/izvest-gashenaya-izvest-gashenaya-stroitelnaya-komovaya-primenenie. - Загл. с экрана

7. Свойства известняка [Электронный ресурс]: режим доступа http://fb.ru/article/140224/svoystva-izvestnyaka-gornaya-poroda-izvestnyak-formula-izvestnyaka. - Загл. с экрана

8. Камень известняк и его свойства[Электронный ресурс]: режим доступа http://finesell.ru/prirodniye-kamni/izvestnjak.html. - Загл. с экрана

Размещено на Allbest.ru