Размещено на http://allbest.ru

Содержание

Введение

1. Выбор района строительства

2. Номенклатура выпускаемой продукции

2.1 Щебень для дорожного строительства

2.2 Щебень для производства заполнителей бетонов

2.3 Щебень для защитного слоя на подушку кучного выщелачивания

3. Технологическая часть

3. Технологическая часть

3.1 Выбор и обоснование способа производства

3.2 Технологические требования

3.3 Технологическая схема производства

3.4 Режим работы цеха

3.5 Расчет производительности

3.6 Характеристика сырья и потребности в материалах

3.7 Расчет и выбор основного и транспортного оборудования, складов сырья и готовой продукции

3.8 Отслеживание и транспортировка материала

3.9 Расчет потребности в энергетических ресурсах

3.10 Ведомость оборудования

3.10.1 Питатели

3.10.2 Дробилки

3.10.3 Грохоты

3.11 Контроль производства, контроль качества сырья и готовой продукции

3.11.1 Контроль измерения количества материала

3.11.2 Контроль материалов

3.11.3 Контроль качества на участке

4. Строительная часть

5. Охрана труда, окружающей среды и техника безопасности

Охрана труда на Актогайском ГОКе

5.1 Общие правила охраны окружающей среды и техники безопасности на участке по производству щебня

5.2 Требования ОТ и ТБ

5.3 Требования по охране окружающей среды

6. Технико-экономическая часть

6.1 Затраты на вспомогательные материалы и запасные части

6.2 Косвенные расходы

6.3 Штатная ведомость

6.4 Технико-экономические показатели

Заключение

Литература

Приложения

Введение

Объемы производства щебня в мире превышают 3 млрд. м³ в год. Интересной особенностью щебня как продукта, производимого из природного минерального сырья, является то, что цены на него во всем мире за последние 50 лет выросли в 2,5-3 раза.

Кажущаяся простота производства щебня - дробление горных пород - обманчива, так как современные технологии производства строительных материалов и изделий на их основе предъявляют все более высокие требования к качеству щебня, используемого, в основном, как заполнитель при производстве бетонов, асфальтобетонов и дорожных покрытий.

Современная практика показывает, что щебень для дорожного строительства в нашей стране производится в основном на стационарных дробильно-сортировочных заводах, расположенных вблизи месторождений.

Развитие и реконструкция дробильно-сортировочных предприятий связана с заменой дробилок на последней стадии дробления, увеличение площадей грохочения, изменение внутренней транспортной системы, расширение складов готовой продукции и т.д., что связанно с большими затратами.

Поэтому целесообразно наряду с реконструкцией устраивать специальные открытые дробильно-сортировочные установки некапитального типа, предназначенные для получения щебня фракций 5-10, 10-15 и 15-20 мм с содержанием зерен лещадной формы не более 15%.

Эти установки более дешевы по сравнению с капитальными и их можно смонтировать в течение одного-двух месяцев.

В качестве исходного материала при этом можно использовать щебень фракций 20-40 и 40-70 мм.

Чтобы уменьшить содержание в щебне некондиционных зерен, обычно в технологию переработки вводят дополнительную стадию измельчения, что увеличивает расход минерального сырья из-за увеличения выхода мелких продуктов дробления.

Это отсевы дробления - фракции менее 5 мм, объем которых составляет 30-35 млн куб.м в год.

Отсевы дробления находят применение в качестве дробленого песка. Однако, по экспертным оценкам, используется не более 10-12% отсевов. Остальное поступает в отвалы, увеличивая нагрузку на природную среду; на ряде карьеров из-за недостатка земель отвалы отсевов дробления препятствуют развитию горных работ.

1. Выбор района строительства

Актогай является одним из мировых ведущих неразработанных медных рудников с содержанием около 5 миллионов тонн меди и попутных продуктов.

При текущих проектных производственных уровнях, ресурсная база поддержит срок существования рудника более чем на 56 лет.

Дробильно-сортировочное производство ответственно за все операции по дроблению и сортировке для создания склада раздробленного и отсортированного материала и техобслуживание всего оборудования для непрерывной эксплуатации семь (7) дней в неделю, 260 дней в году.

По заданию на проектирование мощность одной установки дробления составляет 600 000 кубических метров в год.

Щебень производится на Дробильно-сортировочной установке, которая располагается непосредственно у карьерной площадки.

Месторасположение очень выгодно, потому что сырьё доставляется беспременно и его доставка осуществляется с наименьшими затратами при помощи самосвалов.

Горная порода доставляется из каменных карьеров, находящихся непосредственно на территории ответственности предприятия на расстоянии 10-20 км.

Электроэнергия 400В и распределительные щиты для существующих работ поставляются Подрядчику третьими сторонами на местах подсоединения.

Электроэнергию завод получает от подстанции «Бортовая», расположенной в поселке Актогай, который находится в 50 км от месторождения.

Сырая вода предоставляется от Скважины 3E/4E до границы проектирования Дробильной и Сортировочной установок для подсоединения сырого (пожарного) водоснабжения.

Население поселка составляет 5200 человек. В работах на Актогайском ГОК задействован персонал из других областей Казахстана, а также России и дальнего зарубежья. Местный персонал поселка задействован только на рабочих специальностях.

Технологическое оборудование (дробилки, грохота), применяемое в таких установках, произведено зарубежными фирмами.

2. Номенклатура выпускаемой продукции

2.1 Щебень для дорожного строительства

Щебень является одним из основных материалов, применяющихся для строительства, ремонта и содержания, автомобильных дорог. От его качества в значительной мере зависят их потребительские свойства (ровность, коэффициент сцепления и т.д.) и долговечность.

Особенно это относится к щебню, применяемому для устройства верхних слоев дорожной одежды, непосредственно воспринимающих высокие механические нагрузки от движущегося транспорта, находящихся под воздействием природных факторов.

Щебень на предприятии выпускается для устройства оснований дорожных одежд (любые, но преимущественно осадочные скальные и рыхлые горные породы с крупностью фракций 5-20, 20-40, 40-70, 0-40, 0-70 мм) для строительства дорог на территории месторождения и для главной дороги к самому ГОК.

2.2 Щебень для производства заполнителей бетонов

Щебень как крупный заполнитель бетонов, образуя жесткий скелет, увеличивает его прочность и модуль деформации, уменьшает ползучесть, усадку, повышает его долговечность, сокращает расход цемента.

Мелкий заполнитель, песок, оказывает влияние на реологические свойства бетонной смеси - вязкость, предельное напряжение сдвига бетона, а также на его плотность.

2.3 Щебень для защитного слоя на подушку кучного выщелачивания

Материал для защитного слоя должен состоять из обработанного гравия или породы, устойчивой и инертной к кислоте выщелачивания без органических и вредных материалов, а также иметь следующие свойства и гранулометрический состав:

Содержание влаги в массе - менее 5%

Минимальная проектная проницаемость - 5x10-2 см/сек

Размер - от 50 мм до 0,074 мм.

3. Технологическая часть

3.1 Выбор и обоснование способа производства

Для производства щебня в целях его вышеописанного использования на площадке Актогайского медного проекта применяется ДСУ (Дробильно-сортировочная установка), которая состоит из следующих компонентов:

· Дробильная установка Terex

· Дробильная установка Metso

· Сортировочная установка Sandvik (2)

Переработка породы в щебень осуществляется на дробильно-сортировочном участке, что позволяет производить строительный материал непосредственно или недалеко от рабочей зоны карьера.

3.2 Технологические требования

Извлекаемые балансовые запасы горной породы считаются добытым из недр полезным ископаемым (товарной скальной породой), подготовленной для дальнейшей переработки или реализации сторонним потребителям после выполнения следующих основных работ:

- осушения месторождения с целью получения минерального сырья минимальной влажности;

- выполнения вскрышных работ, обеспечивающих зачистку разрабатываемого скального массива от покрывающих рыхлых пород вскрыши;

- бурения взрывных скважин в соответствии с проектом для получения кондиционного куска полезного ископаемого и выполнения проектных технологий их взрывания, а также, при необходимости, вторичного дробления негабаритных кусков полезного ископаемого;

- опробования буровзрывных скважин для получения планируемых качественных показателей минерального сырья;

- погрузки полезного ископаемого в транспортные средства с формированием потока минерального сырья требуемого качества.

Эксплуатация ДСУ носит временный характер, щебень требуется для выполнения работ для строительства защитного слоя подушки кучного выщелачивания Оксидного завода, в качестве заполнителя для проведения бетонных работ при строительстве дорог внутри площадки и дорожного покрытия.

Расчетный период использования - 2 года. В данных целях используются мобильные установки, которые располагаются на территории самого медного карьера в доступности от каменных карьеров для легкого обеспечения и транспортировки сырья для обработки и получения щебня требуемых фракций.

Территория для ДСУ огораживается и обеспечивается временными офисными модулями для административных работ. Отдельно выделенная секция огораживается предупредительными знаками, запрещающими разгрузку автосамосвалов с другими породами, не предназначенными для производства щебня.

3.3 Технологическая схема производства

На ДСУ подается грунт целыми валунами, не превышающими 1000 мм в объеме, либо любой грунт который может быть разрыхлен однозубым риппером, смонтированным на тракторе модели Caterpillar D7 или извлечен экскаватором модели 850 Kato и требует предварительного раскола, путем использования взрывчатых веществ или специального оборудования, для его выемки.

Должен быть обеспечен порядок качества и организации работ по подаче исходного сырья для производства щебня. Скальный забой, из которого порода подается на дробильную установку для производства щебня, определяется участковым геологом. Горным надзором добычного участка при выдаче письменного наряда машинисту экскаватора делается запись о селективной работе экскаватора, при которой исключается отгрузка скальной породы, размер куска которой более 1000 мм.

Процесс производства щебня включает два этапа - добыча каменного бута и его переработка.

Процесс производства щебня соответствует требованиям технической спецификации проекта и предусматривает дробление и классификацию на грохотах, проводимую перед второй и третьей стадиями дробления.

Переработка каменного бута включает следующие стадии:

1. Первичное дробление - на этой стадии каменный бут загружается в бункер питателя, где осуществляется равномерная подача горной массы в дробилку первичной обработки. Дробилка измельчает породу на куски среднего размера. Максимальный размер куска породы, подаваемой в дробилку не должен превышать 1000 мм. Первая стадия дробления горных пород осуществляется в щековой дробилке.

2. Вторичное дробление - измельченный бут при помощи ленточного транспортера поступает в дробилку вторичного дробления. Там горная масса измельчается на куски более мелкого размера. Максимальный размер куска горной породы, подаваемой в дробилку - 350 мм. Вторая стадия дробления осуществляется в конусных дробилках среднего дробления. Третья стадия дробления производится в конусных дробилках мелкого дробления. Максимальный размер куска руды, подаваемой в дробилку - 85 мм.

3. Сортировка раздробленной массы - передробленная масса поступает на грохот, где сортируется на товарные фракции. С помощью выносных ленточных транспортеров все фракции щебня складируются по-отдельности.

Количество выпускаемой продукции ДСУ стабильно и пользуется постоянным спросом, поэтому запаса щебня не остаётся на складируемых площадках. Общий объём составляет 150 тыс. м³ в месяц.

Плотные горные породы крупностью 0-1000 мм с перегрузочного склада в приемный бункер ДСУ подаются автосамосвалами. Емкость приемного бункера составляет 500 тонн, что соответствует часовому запасу. Из приемного бункера пластинчатым питателем сырье подается в щековую дробилку. Производительность питателя регулируется бесступенчато путем изменения частоты вращения электродвигателя при помощи частотного преобразователя.

Подрешетный и дробленый продукты объединяются и ленточным конвейером подаются в промежуточный бункер среднего дробления емкостью 200 т. Из бункера пластинчатым питателем с бесступенчатым регулированием скорости движения ленты подается на грохот.

На грохоте установлены следующие типы просеивающих поверхностей: верхняя дека - резинокрученые сита из конвейерной ленты, с шириной щели 60 мм; средняя дека - эластичные просеивающие поверхности с ячейкой квадратного сечения размером 70*70 мм; нижняя дека - эластичные просеивающие поверхности с ячейкой квадратного сечения размером 25*25 мм (20*20 мм и 30*30 мм) в зависимости от требуемой крупности готового продукта.

Верхний ярус сит служит для защиты от порывов и износа при падении куска размером 0-350 мм. Надрешетный продукт верхнего и среднего яруса сит поступает в дробилку, имеющую диапазон регулирования разгрузочной щели 30-60 мм.

Дробленый продукт системой конвейеров подается в бункер мелкого дробления емкостью 200т. Продукт нижнего яруса сит грохота крупностью 20-60 мм конвейерами транспортируется на напольный склад готовой продукции. Разгрузка материала с конвейера осуществляется посредством передвижной автостеллы на обе стороны конвейера. Складирование материала осуществляется конусами до заполнения пилона.

Продукт нижнего яруса грохота крупностью 0-20 мм поступает далее по конвейерам и подается на склад в пролеты. Для разделения смеси фракций 0-20 мм на отдельные фракции имеется возможность установки грохота в месте перегрузки материала.

Надрешетный продукт верхнего и нижнего ярусов грохота крупностью 0-100 мм из бункера мелкого дробления питателями с бесступенчатым регулированием скорости движения ленты подается на двухситный грохот. Грохот укомплектован следующими типами просеивающих поверхностей: верхняя дека - ЭПП с ячейкой 70*70 мм, нижняя дека - ЭПП с ячейкой 25*25 мм (20*20 мм, 30*30 мм).

Надрешетный продукт верхнего яруса сит крупностью 60-100 мм попадает в дробилку мелкого дробления с диапазоном регулирования разгрузочной щели 5-15 мм и далее на конвейер, где объединяется с дробленым материалом дробилки, и конвейерами возвращается бункер, образуя замкнутый цикл.

Надрешетный продукт нижнего яруса сит поступает на конвейер, где объединяется с готовым продуктом крупностью 20-60 мм после грохочения в стадии среднего дробления.

Подрешетный продукт крупностью 0-20 мм поступает на конвейер, где объединяется с подрешетным продуктом грохота.

Для уборки просыпи из-под питателей установлен конвейер.

Показания весов ежечасно заносятся оператором пульта управления в оперативный журнал учета переработки щебня.

Контроль точности оперативного учета производства осуществляется в соответствии с положением об оперативном учете.

Основные требования к технологическим процессам:

Дробление и грохочение

При дроблении горной породы в конусных дробилках должны соблюдаться следующие требования:

- крупность исходного питания не должна превышать 0,85 ширины приемной щели;

- дробилки должны обеспечивать получение дробленого продукта со следующим предельным коэффициентом закрупнения:

1) для конусных дробилок среднего дробления - 2,9;

2) для конусных дробилок мелкого дробления - 3,8.

При превышении указанных коэффициентов необходимо производить регулировку разгрузочной щели или заменить броню дробящих конусов.

При проведении операций грохочения недопустимо:

- наличие порванных сит;

- увеличение отверстий сеющих поверхностей по мере износа более чем на 30%.

Производительность и эффективность грохочения должны соответствовать карте.

Схема всего технологического процесса представлена в Приложении А, а также на схеме Приложения В. Характеристика и ведомость оборудования представлена в Приложении Б, где прилагаются фотографии тяжелой техники, используемой для работы в каменных карьерах, а также технологического оборудования, задействованного в работе по производству щебня.

Потребителям отгружается щебень смеси фракций от 0-5, 5-10, 10-25, 25-50, 50< и 200<.

3.4 Режим работы цеха

Продолжительность обычной смены составляет 8 часов, затем 2 часа на проверку и проведение незначительного техобслуживания и регулировок. Один раз в неделю проводится запланированная 4-часовая приостановка работ во временя пересмены для ремонтных работ или замены запасных частей. Работа на ДСУ производится в две смены: дневная и ночная, 260 дней в году, 7 дней в неделю. Режим работы ДСУ сведен в таблицу 1.

Таблица 1 - Режим работы ДСУ

Наименование отделений	Количество рабочих дней в году	Количество смен в сутки	Длительность рабочей смены	Годовой фонд
				рабочего времени	работы оборудования
Склад сырьевых материалов- прием на самосвалы сырья
	260	2	8	4160	3744
Транспортировка и подача сырья на ДСУ	260	2	8	4160	3744
Работа щековой/конусной дробилки	260	2	8	4160	3744
Работа грохота/сортировки	260	2	8	4160	3744
Склад готовой продукции - отгрузка на самосвалы
	260	2	8	4160	3744

Расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования Т_и

где k_и = 0,90 для двухсменного режима работы предприятий разработки месторождений.

3.5 Расчет производительности

При расчете производительности учитывается возможность появления брака и производственных потерь, размер которых принимается по соответствующим нормативам.

Исходной величиной для расчетов является заданное количество готовой продукции, поступающей на склад предприятия.

Заданную производительность щебеночного предприятия по готовой продукции определяем производительностью дробилки крупного дробления (первая стадия дробления). Рассчитаем производительность для каждого технологического передела по формуле:

где П_п - производительность передела с учетом брака и потерь, м³/год;

П_о - производительность передела, следующего по технологическому потоку, м³/год;

Б - производственные отходы и потери от брака, %.

Для ДСУ учитываем только потери при транспортировке и складировании в размере 1-2 процента. Результаты расчета сведены в таблице 2.

Таблица 2 - Расчет производительности ДСУ

Производительность, м3
	в год	в сутки	в смену	в час
Номинальная	600000 x2 12000000	46153	5769	721
с учетом брака
склад сырьевых материалов

3.6 Характеристика сырья и потребности в материалах

Исходным сырьем для переработки являются плотные горные породы месторождения железистых кварцитов, не допускается засоренность руды посторонними материалами (металл, башмаки, зубья и др.). Руда, не соответствующая требованиям, не допускается к разгрузке в приемный бункер ДСУ.

Добытая каменная порода по физико-механическим показателям должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 Физико-механические показатели

Наименование показателя	Норма	Метод испытаний
1 Объемная масса, г/см3, не менее	1,8	ГОСТ 8269.0
2 Марка породы по прочности	1200	ГОСТ 8269.0
3 Марка породы по морозостойкости	F 50	ГОСТ 8269.0
4 Содержание слабых пород, %, не более	5	ГОСТ 8269.0
5 Устойчивость структуры породы против всех видов распадов (потери массы при распаде), %, не более	3	ГОСТ 8269.0

Для выполнения работ по производству щебня различных фракций и обеспечения бесперебойной работы на всех участках работ, потребуется две дробильных установки и два грохота, чтобы обеспечить 998000 кубических метров щебня в год.

3.7 Расчет и выбор основного и транспортного оборудования, складов сырья и готовой продукции

Выбор типа дробильного оборудования производят исходя из того, что дробилки, устанавливаемые на последовательных стадиях дробления, должны быть увязаны между собой по производительности и размеру куска в питании и продуктах дробления и разгрузки.

Наибольший размер куска, выходящий из предыдущей дробилки, не должен превышать допустимую крупность в питании последующей дробилки.

Размер наибольшего куска продукта дробления в щековой дробилке должен быть не более 1,7b для дробилок мелкого дробления и 1,5b - для дробилок среднего дробления, где b - ширина разгрузочной щели.

При дроблении пород в конусных дробилках среднего и мелкого дробления при максимальных разгрузочных щелях коэффициент закрупнения продукта дробления должен быть не более 2,0 для конусных дробилок среднего дробления и 3,8 для мелкого дробления.

Крупность материала, отбираемого на предварительном грохочении, рекомендуется принимать: для первой стадии дробления - близкой к ширине разгрузочного отверстия дробилок, для второй и третьей стадий - равной наибольшей крупности получаемых продуктов.

Склады сырья и готовой продукции. Природный грунт должен размещаться на складах и должен быть подготовлен в соответствии с требованиями Доверителя по сведению к минимуму загрязнения материала мелкой фракцией верхнего слоя грунта, для чего Подрядчик по земляным работам должен обеспечивать чистую и выровненную поверхность. Перед началом отсыпки на склад следует утвердить и принять подготовленную поверхность. строительство щебень транспортный оборудование

Подъемы склада должны быть не более трех (3) метров высотой, с уступами в десять (10) метров между слоями; Выгрузка материала на участок склада должна производиться с высоты не более одного (1) метра (при помощи фронтального погрузчика или подобного оборудования);

Природные отвалы. Следует обозначить участки отвалов для излишков крупного и мелкого материала на определенном расстоянии. Если использование данных излишков при других операциях не предусмотрено, материал должен выравниваться грейдером без поливки и утрамбовываться до естественной плотности.

3.8 Отслеживание и транспортировка материала

После производства требуемого размера щебня, материал доставляется конечному пользователю на территории Актогайского ГОКа для различных целей. Перед выполнение погрузки готового материала в самосвал, производятся следующие действия:

· Геодезист выполняет топографические замеры и определяет итоговое объемное количество щебня для отгрузки в кубических метрах

· Проверяется и записывается место погрузки, вид материала, тип погрузчика, фамилия оператора погрузчика.

· Проверяется и записывается номер самосвала, номер путевки, фамилия водителя.

Ежедневно сообщается, сколько готового материала было получено от установки и какой компанией для производства внутренних работ, например PSI - 12530м3, EMS - 25000 м3.

Выбракованный материал, неиспользуемый на других участках проекта, может быть возвращен в карьер после завершения работ по выемке.

Следует транспортировать природный грунт из карьера на производственный участок, перевозить готовый материал на указанные участки складирования и вывозить выбракованный материал в отвалы.

Транспортировка должна проводиться самосвалами по указанным путям в соответствии с проектной программой.

Следует обеспечить постоянное присутствие водополивочной машины для увлажнения подъездных путей во избежание образования чрезмерного количества пыли и ее распространения в окружающую среду вследствие эксплуатации транспортных средств и тяжелой техники.

3.9 Расчет потребности в энергетических ресурсах

Таблица 6 - Потребность цеха в электроэнергии

Наименование оборудования с электродвигателем	Количество единиц оборудования	Мощность электродвигателя кВт	Продолжительность работы в смену, час	Коэффициент загрузки по мощности	Потребляемая электроэнергия, кВт
		единицы	общая
Дробилка	1	180	180	8	0,7	1008
Дробилка	1	90	90	8	0,7	504
Главный конвейер	1	25	25	8	0,7	140
Грохот, наклонный	2	15	30	8	0,7	168
Питатель	1	3	3	8	0,7	16,8
Итого	6	313	328			1836,8

Таблица 7 - Расход энергетических ресурсов

Наименование энергетических ресурсов	Единицы измерения	Расход
		в год	в сутки	в смену	в час
Электричество	кВт	1206777,6	3673, 6	1836, 8	229, 6
Вода (3 месяца в год) для пылеподавления	мі	10800	120	60	7, 5

3.10 Ведомость оборудования

Оборудование для производства щебня:

3.10.1 Питатели

Применяется вибрационный питатель. Вибрационные питатели - это оборудование нового поколения. Оно имеет ряд преимуществ по сравнению с пластинчатыми питателями. Это оборудование осуществляет направленные и возвратно-поступательные движения при помощи электромагнитного вибратора.

3.10.2 Дробилки

Существуют дробилки щековые и конусные. Для первичного дробления обычно используют щековые дробилки. Независимо от технических характеристик и модели, в щековых дробилках измельчение каменного бута происходит в результате раздавливания кусков между 2 щек.

Одна из них неподвижно закрепляется на станине дробилки, а вторая находится на маятнике. Это оборудование измельчает камни в 4-8 раз.

Остальные виды дробилок используются для измельчения горной массы и вторичного дробления.

3.10.3 Грохоты

Для разделения щебня на фракции применяются инерционные грохоты. Это оборудование оснащено вибратором, который активируются электродвигателем.

Под воздействием вибратора короб выполняет круговые движения.

Весь щебень подается на вернее сито, где благодаря колебаниям короба и наклонной установке, он транспортируется к разгрузке, просеиваясь через отверстия. На грохоте может быть два и более сит.

Парк техники транспортного цеха должен включать:

1. Карьерный самосвал Caterpillar 772;

2. Самосвал КАМАЗ-65115-044-62, грузоподъемность которого составляет 15 тонн;

3. Бортовой автомобиль КАМАЗ-65117;

4. Автобус Hyundai;

5. Топливозаправщик;

6. Легковой автомобиль;

7. Передвижной сварочный полуавтомат.

Дробильно-сортировочный участок должен включать следующее оборудование:

1. гидравлический молот;

2. щековую дробилку;

3. конусная дробилку;

4. грохот производителя.

Перечень оборудования, используемого на площадке производства щебня в Приложении Б и чертежах в приложении В.

3.11 Контроль производства, контроль качества сырья и готовой продукции

Крупность породы, подаваемой в приемный бункер ДСУ, контролируется визуально машинистом экскаватора, мастером смены участка добычи, мастером ДСУ.

Крупность питания дробилки контролирует мастер ДСУ путем визуального осмотра.

Гранулометрический состав фракций щебня контролирует в соответствии с требованиями Стандарта предприятия.

Ежемесячно ДСУ перерабатывает приблизительно 100000 м3 породы, из чего получается столько же щебня различных фракций, который идёт на отгрузку потребителям - подрядчикам для выполнения внутренних работ на территории строящейся Обогатительной фабрики Актогай. По всем работам на данном переделе, частичным или общим, должны проводиться инспекции, контроль качества и проверки.

3.11.1 Контроль измерения количества материала

Все замеры количества обработанных и/или произведенных материалов должны проводиться с учетом необходимости проекта и/или определенных размеров.

Следует измерять объем произведенного материала при помощи топографических замеров складов с применением поправки на погрешность ± 2%.

Информация, полученная предлагаемыми приборами, должна использоваться для установки скорости производства и общего объема выпуска.

3.11.2 Контроль материалов

На ранних стадиях производства материала должен проводиться анализ гранулометрического состава, содержания влаги и пределов по Аттербергу на каждые 1000 м3 произведенного материала. Также должно проводиться испытание на проницаемость на каждые 5000 м3 произведенного материала согласно стандарту ASTM D2434.

Также могут проводиться дополнительные испытания, помимо указанных, либо на предмет отклонения материала от нормы, либо на предмет неправильного управления при выборе и транспортировки материала. По каждой пробе материала необходимо проводить следующие испытания: Гранулометрический анализ: ASTM C136. Стандартная методика ситового анализа мелкого и крупного заполнителей.

3.11.3 Контроль качества на участке

Испытания по контролю качества работ должны, по возможности, проводиться в полной мере, не нарушая хода работ. Следует приостановить работы на участке до завершения проведения испытаний или согласования с Инспектором участка.

Результаты должны использоваться для документирования и проверки качества работы, а также для проверки соответствия выполнения работ графику. По образцам материалов из карьеров должны проводиться контрольные испытания. Результаты испытаний должны использоваться для определения качества карьера для производства щебня.

Подрядчик по земляным работам должен предупреждать о перемещении на другой карьер не менее чем за пять (5) дней, для обеспечения необходимого времени для проведения испытаний материала, не препятствуя строительным работам. В случае если материалы не соответствуют стандартам, Подрядчик по земляным работам должен определить новый участок для получения материала. Программы по контролю качества строительства и по контролю качества должны проводить наблюдения и документирование всех строительных работ.

Вследствие этого, Инспектор на участке должен задокументировать, что все требования, установленные настоящими техническими условиями, были выполнены. Необходимо документировать суточные ведомости, протоколы решения строительных вопросов, фотоснимки, ТУ и рассмотрения проектов, еженедельные отчеты о ходе работ и приемку работ в конечном строительном отчете, подготавливаемым компанией по контролю качества работ.

Протоколы по испытанию качества должны включать следующую информацию:

· Дату, наименование проекта и месторасположение

· Информацию о климате

· План участка в малом масштабе, включая зоны проведения работ и места проведения испытаний и отбора проб;

· Описание хода работ

· Итог по результатам испытаний с указанием того, были ли они успешны, и если неуспешны, то информацию по повторному испытанию;

· Калибровка контрольных приборов;

· Подпись инспектора

4. Строительная часть

Все используемое строительное оборудование, а также вспомогательное оборудование / инструменты должны быть соответствующего качества по своим рабочим характеристикам, чтобы можно было использовать для выполнения всего объема работ в оговоренные сроки и содержаться в исправном состоянии.

Любое оборудование, которое по мнению Компании, не считается соответствующим требованиям, подлежит немедленной замене на другое оборудование, считающееся по своим характеристикам, соответствующим требованиям.

Все необходимое сопутствующее оборудование, включая, но не ограничиваясь экскаватором(-ами), бульдозерами, фронтальными погрузчиками, самосвалом (-ами), аппаратами для сварки/резки (оплавления), крановым и такелажным оборудованием и т.д., должно быть в соответствии с потребностями производства.

Компоновка основного и вспомогательного производственного оборудования обеспечивает безопасность, удобство его обслуживания и ремонта, а также соответствует технологическому процессу и не создает встречных, пересекающихся и возвратных потоков при транспортировании сырья и готовой продукции. На территории ДСУ не располагается административных офисов. Основное оборудование для производства щебня обеспечивает поточность производства таким образом, чтобы производственный цех занимал наименьшую площадь. Комплекс располагается на открытой территории, не требует самостоятельного фундамента для оборудования (используется мобильное оборудование), а также отопления. Персонал размещается в модульных контейнерах для проживания.

5. Охрана труда, окружающей среды и техника безопасности. Охрана труда на Актогайском ГОКе

5.1 Общие правила охраны окружающей среды и техники безопасности на участке по производству щебня

1. Плотные горные породы нетоксичны, пожаро - и взрывобезопасны.

2. Все работы с плотными горными породами - транспортирование, складирование и переработка должны проводится в соответствии с системой стандартов безопасности труда, СТП 00186826.6.4.035-2009, ПБ 03-571-03, инструкциями по охране труда и промышленной безопасности, технологическими инструкциями.

3. Пожарная безопасность обеспечивается системами автоматического пожаротушения и первичными средствами пожаротушения согласно требованиям Правил ППБ 01-03, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009.

4. Согласно ГОСТ 12.0.003 работы, связанные с производством щебня, характеризуются вредными и опасными производственными факторами:

- повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации;

- движущие машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхности инструмента и оборудования;

- расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли.

5. Безопасность при переработке, размещении, хранении, транспортировке сырья и готовой продукции должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ПБ 03-571-03. Оборудование, эксплуатируемое в технологическом процессе, должно иметь разрешение на его применение и соответствующий сертификат РК. Организация рабочих мест и размещение оборудования должно соответствовать проекту. Рабочие места, где имеются источники повышенного пылеобразования, должны быть оборудованы непрерывно работающими аспирационно-техническими установками (АТУ).

6. Для безопасности работ при эксплуатации оборудования предусмотрено следующее:

- движущиеся и вращающиеся части механизмов и оборудования должны быть снабжены сплошным или сетчатым ограждением (ячейка 25*25 мм);

- наличие аварийной и технологической блокировки;

- наличие при пуске оборудования в работу звуковой и световой сигнализации, а также производственной громкоговорящей связи;

- наличие для защиты от поражения электрическим током защитных заземлений;

- для уборки просыпи в конвейерных галереях наличие гидросмывов;

- для предотвращения охлаждения производственных корпусов и галерей наличие систем отопления и тепловых, воздушных завесов у ворот;

- для обеспечения пожарной безопасности рабочие места снабжены первичными средствами пожаротушения, галереи конвейеров оборудованы системой пожаротушения и пожарной сигнализацией;

7. Работники ДСУ должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.034, ГОСТ12.4.103, ГОСТ 12.4.128, ГОСТ 27574, ГОСТ 27575.

8. Соблюдение всех политик и процедур по ТБ и ООС рудника Актогай, а также соблюдение всех соответствующих перечисленных законодательных и нормативных актов РК

· Закона Республики Казахстан от 3 апреля 2002 года «О промышленной безопасности на опасных производственных объектах» и прочих соответствующих законодательных актов РК.

· Соблюдение подробного комплексного плана управления обеспечением безопасности и охраны окружающей среды, утвержденного Менеджером по строительству и ТБ рудника Актогай до начала работ на площадке.

· Проведение регулярных и постоянных ежемесячных проверок работы по утвержденному плану управления обеспечением безопасности и охраны окружающей среды.

· Проведения ежеквартальной проверки со стороны руководителей по строительству и ТБ рудника Актогай на соблюдение требований ТБ и ООС в отношении участков работ, оборудования для строительных работ и рабочих заданий, выполняемых на объекте.

· Предоставление работающим на объекте, соответствующие СИЗ для выполнения рабочих заданий при температурах от +40 С до - 40 С, а также дополнительное количество персонала на период холодной погоды для осуществления смены при работе на открытом воздухе.

5.2 Требования ОТ и ТБ

· Предоставить необходимое оборудование / инструменты для работы и необходимые СИЗ в соответствии с объемом работ

· Предоставить подтверждение прохождения курса на получение специализированное удостоверение по ТБ в РК и разрешение на работу с оборудованием РК. В зависимости от объема работ вводный инструктаж по ОТ, ТБ и ООС должен включать специальный курс ОТ, ТБ и ООС.

· Контроль за транспортом и техникой. Всё должно соответствовать стандартам, быть зарегистрированным и сертифицированным.

Инструктаж: инструктаж по ТБ, Анализ Степени Опасности Работ, Разрешение на работу, оценка рисков и критические риски для строительства

· Еженедельный и ежемесячный отчеты: отчет о проработанных человеко-часах и статистику по происшествиям.

· Ежедневные, еженедельные и ежемесячные проверки, с непосредственным участием менеджеров площадок, супервайзеров и ТБ

5.3 Требования по охране окружающей среды

· Предоставление плана экологического менеджмента

· Ежемесячный отчет по окружающей среде

· Разрешение на ввоз химических реагентов, паспорта безопасности материалов, и соответствующие площади для хранения

· Отчет о экологических происшествиях (Оперативный отчет каждые 4 часа, отчет о расследовании происшествий через 48 часов)

· Инструктаж по экологической грамотности для рабочих

· Еженедельные объединенные проверки.

· Предоставление разрешения на выбросы

6. Технико-экономическая часть

Основное требование к этому участку: Конструкция вышеперечисленных установок не требует возведения укрытий в виде зданий, укрытых галерей. Это позволяет уменьшить капитальные затраты. Производственные мощности проектируемого завода должны добывать и перерабатывать около 600 тыс. м³ породы в год на одной дробильной установке, итого около 100 000 000 тыс. м³ породы в год.

В этом проекте прогнозируется следующий выход продуктов:

Для расчета затрат на оплату труда:

Количество рабочих дней в году - 365 дней;

В сутки 2 смены;

Продолжительность смены - 8 часов.

Штатное расписание разрабатывается в соответствии с экспертными оценками потребностей каждого производственного этапа и установленными нормативами отрасли. Общая численность персонала для завода составляет 48 человек, из них 44 - основные работники, 4 - административный персонал.

6.1 Затраты на вспомогательные материалы и запасные части

Затраты на запасные части принимаются как 4 % от стоимости оборудования.

Затраты на горюче-смазочные материалы: Общий расход дизельного топлива на эксплуатацию ДСУ, экскаватора, фронтального погрузчика, бульдозера, дизель-генератора и топливозаправщика - 1 438, 5 тыс. литров в год.

Расход смазочных материалов - 106, 4 тыс. литров (кг.) в год.

Расход ГСМ для самосвала Caterpillar:

· Дизельное топливо - 603, 7 тыс. литров (кг.) в год;

· Смазочные материалы - 42,9 тыс. литров (кг.) в год.

6.2 Косвенные расходы

· Общие затраты на буровзрывные работы за год

· Расход дизельного топлива на эксплуатацию вспомогательного оборудования - 19,8 тыс. литров в год

· Расход смазочных материалов на содержание вспомогательного оборудования - 0,5 тыс. литров в год

· Коэффициент использования этой техники - 0,3

· Отчисление налога на добычу каменного бута

· Получение разрешительной документации в уполномоченных государственных органах РК.

6.3 Штатная ведомость

В штатной ведомости цеха приводится состав производственных рабочих и цехового персонала, обслуживающих технологическое оборудование и выполняющих производственные операции (смотрите таблицу 8 ниже).

Таблица 8 Штатная ведомость по персоналу ДСУ

№	Должность	Количество
1	Начальник карьера	1
2	Диспетчер участка	1
3	Мастер смены	2
4	Механик-заправщик	1
5	Инженер по ТБ	1
6	Завсклада	1
7	Маркшейдер	1
8	Весовщик / Контролер	1
9	Машинист бульдозера	1
10	Машинист погрузчика	3
11	Машинист экскаватора	2
12	Водитель а/м самосвал	8
13	Водитель МАЗ	12
14	Разнорабочие	6
15	Оператор ДСУ- сварщик	1
16	Оператор ДСУ- электрик	1
17	Водитель микроавтобуса	1
18	Водитель бензовоза, водовоза	1
19	Медсестра	1
20	Водитель пикап	2
Всего:	48

6.4 Технико-экономические показатели

Компенсация включает все прямые и косвенные затраты, понесенные при выполнении обязательств, включая, помимо прочего:

доход,

действующие налоги,

управление, надзор,

заработную плату,

плату за сверхурочную работу и пособия для работников,

материалы,

арендную плату,

внеплощадочные и местные накладные расходы,

в том числе хронометраж,

проживание на площадке и питание,

транспорт для работников,

все работы по делопроизводству и канцелярские работы и расходные материалы,

все страхование и взносы, отпуска работников по болезни,

трудовые отпуска и перерывы по отпускам, включая проездную плату и денежные пособия,

визы и разрешения на работу и все прочие расходы любого характера на труд,

расходы, материалы, оборудование, товарно-материальные ценности,

нормативно-правовое соответствие и непредвиденные расходы.

Мобилизация установки и оборудования оценивается в 54 236 000 (пятьдесят четыре миллиона двести тридцать шесть тысяч) тенге со следующей разбивкой:

расходы на мобилизацию полевого лагеря -13 559 000 тенге

расходы на мобилизацию Персонала -2 711 800 тенге

расходы на мобилизацию Транспорта и Оборудования - 13 559 000 тенге

расходы на содержание Персонала (заработная плата, питание, проживание, и т.д.) - 5 423 600 тенге

расходы на обслуживание Транспорта и Оборудования - 5 423 600 тенге

организация рабочей площадки - 5 423 600 тенге

подготовка дробильной установки Metso и сортировочного оборудования Sаndvik- 5 423 600 тенге

демобилизация - 2 711 800 тенге

Стоимость мобильной дробильной установки, включает, помимо прочего:

1) Затраты на мобилизацию оборудования и персонала

2) Электроэнергия

3) Ввод установки в эксплуатацию

4) Быстроизнашивающиеся детали и расходные материалы

5) Операторы и механики (прочий квалифицированный персонал)

6) Затраты площадки (размещение, столовая, командировочные расходы)

7) Мобильное оборудование (в том числе экскаваторы, колесные погрузчики, самосвалы)

8) Топливо, перевозка и подача топлива

9) Перевозка горной породы до мобильной дробильной установки

Эксплуатация дробильной установка Metso

Эксплуатация	Описание работ	Единица	цена, тенге
Дробильная установка	Готовый материал от эксплуатации дробильной установки Metso	м3	1 000,0

Эксплуатация сортировочной установкой Sandvik

Эксплуатация	Описание работ	Единица	цена, тенге
Сортировочная установка	Готовый материал от эксплуатации сортировочных установок Sandvik	м3	728,0

Эксплуатация Установки вторичного дробления Terex

Эксплуатация	Описание работ	Единица	цена, тенге
	Готовый материал от эксплуатации дробильной установки Terex	м3	1 256,0

Заключение

На предприятиях развитых стран широко применяют передвижные и самоходные комплексы, осуществляющие частичную или полную (в случае производства нерудных строительных материалов) переработку горной массы.

Такие комплексы начали использовать и в нашей стране. Для зарубежных предприятий типично устройство дробильно-сортировочных комплексов модульного типа в открытом исполнении.

Горная отрасль промышленности строительных материалов должна учитывать мнение потребителей. В отношении нерудных строительных материалов их претензии связаны с качеством продукции и ее номенклатурой (о чем уже упоминалось).

Претензии к качеству нерудных строительных материалов в основном относятся к закрупнению фракций щебня и гравия, превышению установленного стандартами содержания пылевидных и глинистых частиц, комков глины, слабых зерен. А также к недостаточным объемам выпуска щебня 1-й и 2-й групп.

Если число основных потребителей свести к трем категориям (бетон, автомобильные и железные дороги), то соотношение долей нерудных строительных материалов, потребляемых этими основными группами, составит соответственно 45,45 и 10%.

То есть значительная часть щебня 1-й и 2-й групп требуется для строительства и ремонта автомобильных и железных дорог.

К вероятным направлениям развития горной отрасли промышленности строительных материалов можно отнести: расширение номенклатуры продукции; в наибольшей степени расширение номенклатуры относится к выпуску нерудных строительных материалов, комплексное использование минеральных ресурсов месторождений, внедрение на карьерах не рудных строительных материалов гибких технологических линий, преимущественно с использованием передвижных и самоходных дробильных и сортировочных агрегатов, создание новых компоновочных решений перерабатывающих комплексов с дистанционным управлением, расширение использования отсевов дробления горных пород, создание отечественного оборудования, позволяющего предприятиям малой мощности выпускать конкурентоспособную продукцию, воссоздание на новых принципах системы управления качеством продукции, применение технологических схем добычи и переработки минерального сырья, соответствующих принципу: один процесс - одна машина.

Горная отрасль промышленности строительных материалов является одной из самых землеемких.

Но вопросы о создании шламохранилищ иной конструкции, глубоком обезвоживании пульп, комплексном использовании техногенных ресурсов не интересуют даже природоохранные органы.

Руководству предприятий необходима оперативная информация об изменении спроса на минеральную продукцию. То есть ответы на вопросы, на какие виды продукции имеется неудовлетворенный спрос, нужно ли расширять ассортимент или менять какие-то характеристики производимой продукции.

Предприятия не могут развиваться, не имея перспективы технического переоснащения. Для этого нужно иметь представление о номенклатуре и характеристиках продукции, которая окажется востребованной в перспективе 10-15 и более лет - в период, на который может распространяться долгосрочное прогнозирование, основанное на запросах потребителей.

Горные предприятия, как правило, являются градообразующими. От решения производственных вопросов зависит судьба не только работников предприятия и их семей, но и большинства жителей, которые связаны с обслуживанием предприятия.

Пока основа для принятия жизненно важных решений зыбкая. Однако по перечисленным направлениям работы не выполняются и не планируются. Карьеры отрасли полагаются вблизи населенных пунктов.

Поэтому необходимо разрабатывать долгосрочные планы развития районов, которые предусматривают создание на основе техногенных образований зон отдыха и других объектов, формирование техногенных месторождений с заданными параметрами, целенаправленное восстановление нарушенных горными работами земель и т.п.

Список используемой литературы

1 Горбунов Г. И. Основы строительного материаловедения. - М.: ИАСВ, 2001. - 185 с.

2 Микульский В. Г. и др. Строительные материалы (материаловедение и технология). - М. : ИАСВ, 2004. - 270 с.

3 Наназашвили И. Х. Строительные материалы, изделия и конструкции. Справочник. - М. : ИАСВ, 2004. - 245 с

4 Технические спецификации дробильных установок компании Metso Minerals, www.metsominerals.com

5 Metso Minerals Crushing and Screening, Брошюра №2051-09-06, 2006.- 133с

6. Внутренняя документация по ДСУ компании Kazakhmys Projects B.V in the Republic of Kazakhstan по договору на монтаж и эксплуатацию ДСУ, 20014- 156 с

7 Технические спецификации на производство щебня Ausenco, 2012. - 35c.

Приложение А

Технологическая схема производства щебня отображена ниже:

Приложение Б

Таблица Б - Технические характеристики основного технологического оборудования ДСУ

1) Мобильный камнедробильный комплекс Британской компаний «ТEREX», год выпуска 2014
Мобильная щековая дробилка Дробильная камера Щековая дробилка * Легко перемещаемое, тяжелое шасси с тремя мостами * Кнопки аварийного остановки * Платформа с двухрядным ограждением, лестница и самозакрывающиеся ворота	Стандартный зубчатый профиль футеровки * Загрузочное отверстие 1070 мм х 762 мм * Щековая дробилка с прямым электроприводом *Гидравлическая настройка разгрузочного зазора * Диапазон настроек отверстия разгрузочной щели: от 65 мм до 200 мм
Главный конвейер	* Ширина ленты 1000 мм * Загрузочный бункер с износоустойчивой футеровкой и ограждением * Скребок ленточного конвейера с высокими техническими характеристиками у головного барабана * Головной барабан с электроприводом и редуктором * Защитный кожух хвостового барабана
Питатель	Двухуровневый вибрационный колосниковый грохот-питатель 4080 мм х 1060 мм Трапециевидные прорези колосниковой решетки с интервалом 75 мм или 50 мм * Износостойкие пластины футеровки боковых сторон и нижней стороны * Электропривод с двигателем и клиновой ремень * Тяжелые валы двухстороннего вращения, смазанные подшипники
2) Колесная дробильно-сортировочная установка с конусной дробилкой и наклонным грохотом
Конусная дробилка с прямым приводом от электрического двигателя	*Диаметр конуса 1000 мм *Гидравлическая регулировка разгрузочного зазора Наклонный грохот
Высокопроизводительный четырехуровневый наклонный грохот с 2 подшипниками	* Угол наклона сита 20°
Электроприводы	*Приводной двигатель конусной дробилки: 180кВт * Приводной двигатель наклонного грохота: 15 кВт
Электрические органы управления *Прочная ходовая часть с двумя мостами * Кнопки аварийной остановки * Платформы с лестницами, самозакрывающимися ворота и защитное ограждение	*Защищены от атмосферных воздействий, прочная панель управления включает удобные органы управления * Отдельная панель оператора обеспечивает гибкость в работе

Приложение В

	Экскаватор Komatsu PC200-8 гусеничный	2
2	Погрузчик XCMG ZL50, LonKing	4
3	Бульдозер Shantui SD23	2
4	Самосвалы МАЗ, Iveco, MAN	4
5	Кран 25 т	1
6	Водовоз 10 м3	1
7	Бензовоз 5-10 м3	1
8	Микроавтобус Toyota Hice	1
9	Пикап Hi-Lux	1
10	Дизельный генератор 150 Кв	2
11	Сварочный аппарат передвижной	1
12	Дробилка TEREX	1
13	Дробилка METSO	1
14	Сортировочная установка Sandvick	1
15	Двухсортировочная установка Sandvick	1

Подобные документы

• Производство щебня на Дробильно-сортировочной фабрике ОАО "Стойленский ГОК"

  Выбор тактики развития программы "Дороги Российской Федерации". Щебень, применяемый в дорожном хозяйстве. Щебень для производства бетонов и балластного слоя на железнодорожных путях. Организация работ по подаче исходного сырья для производства щебня.
  
  курсовая работа [43,2 K], добавлен 21.10.2010
  

• Производство гашенной строительной воздушной извести

  Расчет производительности грузопотоков и определение расхода сырьевых материалов. Подбор основного технологического и транспортного оборудования. Расчет пылеосадочных систем. Определение потребности в энергетических ресурсах. Номенклатура продукции.
  
  курсовая работа [714,3 K], добавлен 28.05.2015
  

• Завод по производству известково-шлакового вяжущего мощностью 700 тыс. т в Липецкой области

  Выбор и обоснование общей технологии производства продукции и видов основного оборудования. Выбор типов складов и расчет запасов сырья на складах. Предложения по автоматизации работы основного технологического оборудования. Контроль качества продукции.
  
  курсовая работа [121,9 K], добавлен 06.11.2022
  

• Производство бетона

  Характеристика готовой продукции и описание технологической схемы ее производства. Расчет часовой, сменой, суточной и годовой производительности, потребности в материалах. Выбор необходимого оборудования, разработка принципиальной схемы компоновки.
  
  курсовая работа [39,3 K], добавлен 04.12.2016
  

• Бетоносмесительный узел по производству высокопрочного бетона для монолитного строительства

  Расчет производительности предприятия, потребности в сырьевых материалах. Выбор количества технологического оборудования. Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции. Разработка технологии производства товарного бетона, контроль качества.
  
  курсовая работа [2,1 M], добавлен 25.07.2012
  

• Проект завода по выпуску щебня из гранита

  Характеристика исходной горной массы. Выбор способа и обоснование технологической схемы производства. Эффективность операций грохочения. Изучение крупности продуктов дробления. Анализ насыпной плотности исходной горной массы и готовой продукции.
  
  курсовая работа [117,4 K], добавлен 14.12.2021
  

• Производство азотной кислоты

  Обзор современных методов производства азотной кислоты. Описание технологической схемы установки, конструкция основного аппарата и вспомогательного оборудования. Характеристика исходного сырья и готовой продукции, побочные продукты и отходы производства.
  
  дипломная работа [652,9 K], добавлен 01.11.2013
  

• Проектирование технологической линии по производству гипсокартона

  Характеристика и номенклатура продукции. Состав сырьевой массы. Выбор и обоснование способа производства, технологическая схема. Программа выпуска продукции и сырья, контроль качества. Выбор и расчет количества основного технологического оборудования.
  
  курсовая работа [569,5 K], добавлен 07.12.2015
  

• Расчет массоподготовительного отдела БДМ, вырабатывающего бумагу для гофрирования

  Характеристика исходного сырья и готовой продукции. Выбор и обоснование технологической схемы производства. Расчет материального баланса воды и волокна на бумагоделательной машине. Определение массоподготовительного отдела и производительности машины.
  
  курсовая работа [241,0 K], добавлен 02.11.2015
  

• Цех по производству керамовермикулитовых изделий

  Номенклатура керамовермикулитовых изделий. Режим работы и производственная программа предприятия. Характеристика исходного сырья. Расчет потребности в сырьевых материалах и энергетических ресурсах. Контроль производства и качества готовой продукции.
  
  курсовая работа [79,3 K], добавлен 26.10.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам