Характеристика деятельности завода "Полимир" ОАО "Нафтан"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Новополоцк, 2015

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Полоцкий государственный университет»

Финансово-экономический факультет

Кафедра экономики, управления и экономической теории

ОТЧЕТ О ПРОХОЖДЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРАКТИКИ

на ОАО «Нафтан» заводе «Полимир»

в период «06» по «17» июля 2015г.

Студента Д.А. Куксо

финансово-экономического факультета, 2 курса гр. 13-ЭП

Руководитель практики от кафедры

«Экономики, управления и экономической теории»

А.А. Емельянов

Руководитель практики от предприятия Т.И. Дубровская

Содержание

Введение

1. Организация (предприятие) и его производственная структура

2. Характеристика производственного процесса и технологии производства

3. Отраслевые особенности организации (предприятия)

4. Деятельность организации (предприятия) по техническому развитию

Список использованных источников

Введение

Технологическая (производственная) практика является частью общей образовательной программы высшего профессионального образования по специальности 1-25 01 07 «Экономика и управление на предприятии».

Цель технологической практики - закрепление в производственных условиях знаний и умений, полученных в процессе изучения учебных дисциплин, а также приобретение необходимых практических навыков анализа производственной и технологической информации предприятия (организации).

Задачами технологической практики являются:

- получение представления о современной организации (предприятии) и основных направлениях ее деятельности в условиях рыночной экономики;

- расширение понимания сущности и социальной значимости будущей специальности;

- закрепление и расширение знаний, полученных при изучении при изучении таких дисциплин как «Производственные технологии», «Экономика организации (предприятия)», «Экономика ресурсосбережения и оценка ресурсоэффективности», «Маркетинг организации (предприятия)» «Производственные технологии»;

- формирование профессиональных компетенций в области организационно-управленческой деятельности, предполагающие способность своевременно обновлять номенклатуру выпускаемых изделий на основе высоких технологий, обеспечивать устойчивое развитие основных производственных и функциональных подразделений организации, осуществлять контроль выполнения заданий, технологических процессов, культуры производства, финансовой и технологической дисциплины, организовывать модернизацию и производство новых видов продукции, приобретение навыков сбора необходимой информации для написания отчета по практике и проведения дальнейших аналитических исследований;

- формирование навыков написания отчетов по результатам изучения деятельности организации;

- расширение и закрепление навыков работы с методической, научной, учебной литературой и нормативно - правовыми актами.

1. Организация (предприятие) и его производственная структура

В настоящее время завод «Полимир» ОАО «Нафтан» - это современное высокоавтоматизированное предприятие. На территории в 800 гектаров расположено пять производств с тридцатью основными и вспомогательными цехами. На предприятии насчитывается около 6000 работников [1].

Основными видами деятельности предприятия является производство пластмасс в первичных формах и пластмассовых изделий, изготовление искусственных и синтетических волокон, производство органических химических веществ.

Производственная структура завода «Полимир» ОАО «Нафтан» представляет собой взаимосвязанную систему пяти производств:

1. производства полиэтилена;

2. производства малотоннажной химии;

3. производства синтетического волокна нитрон - с;

4. производства синтетического волокна нитрон - д;

5. производства товаров народного потребления.

Цеха и производства завод «Полимир» связаны сетями трубопроводов, по которым осуществляется подача сырья и транспортировка готовой продукции. Предприятие имеет свой железнодорожный транспорт, контейнерный парк и автотранспорт.

Снабжение энергоносителями осуществляется централизованно. Электроэнергия поступает на предприятие от энергосистемы через две ГПП; теплоснабжение осуществляется от Новополоцкой ТЭЦ через трубопроводы по эстакаде. Завод «Полимир» само обеспечивает себя различными видами энергоресурсов, такими как азот, воздух, холод.

Очистные сооружения завод «Полимир» обеспечивают очистку всех стоков, образующихся в процессе эксплуатации действующих производств, а также промышленно-бытовые стоки городов Полоцка и Новополоцка.

Структура управления завода «Полимир» ОАО «Нафтан» представляет собой упорядоченную совокупность связей между звеньями и работниками, занятыми решением управленческих задач предприятия.

В настоящее время предприятие представляет собой организацию с линейно - функциональной структурой. Такая организационная структура позволяет каждому подразделению решать свою определенную, конкретную задачу. Организационная структура завода «Полимир» ОАО «Нафтан» представлена в приложении А.

Органами управления завода «Полимир» ОАО «Нафтан» являются:

- общее собрание акционеров;

- наблюдательный совет;

- генеральный директор;

- дирекция.

Уставом Общества установлены объемы полномочий органов управления по принятию решений.

Контроль за финансово-хозяйственной деятельностью Общества осуществляет ревизионная комиссия.

Высшим органом управления является общее собрание акционеров. Решение на собрании принимается путем голосования по принципу: одна простая акция - один голос. Общее собрание избирает Наблюдательный совет и ревизионную комиссию.

Члены наблюдательного совета избираются ежегодно очередным собранием акционеров из числа акционеров или из числа их представителей. Наблюдательный совет осуществляет общее руководство деятельностью Общества в период между собраниями. В его компетенции находятся вопросы назначения генерального директора, согласовывает назначение и освобождение от должности членов дирекции. Генеральный директор и дирекция являются исполнительными органами и осуществляют руководство в соответствии с Уставом и организационной структурой управления.

На заводе «Полимир» ОАО «Нафтан», согласно организационной структуре насчитывается семь уровней управления:

1. генеральный директор;

2. директорат (директор по кадрам, зам. генерального директора по управлению кадрами, директор по производству, технический директор и его заместитель, зам. генерального директора по инвестициям и совместным предприятиям, директор по экономике и финансам, главный бухгалтер, коммерческий директор и его заместитель, директор по строительству, ремонту и реконструкции);

3. Начальники служб (главный технолог, главный метролог, главный механик, главный энергетики) и отделов.

4. Начальники производств (производство полиэтилена, производство мономеров, производство синтетического волокна первой очереди, производство синтетического волокна второй очереди, производство товаров народного потребления);

5. Начальники цехов (цеха № 101, 102, 103, 104, 105, 106, 201, 204, 207, 007, 301, 303, 401, 402, 407, 501, 502, 503);

6. Старшие мастера цехов;

7. Мастера участков.

Функции управления централизованы, поскольку в конечном итоге все подчиняются генеральному директору.

Структура управления - линейно-функциональная. При такой структуре управления всю полноту власти берет на себя линейный руководитель, возглавляющий определённый коллектив. Ему при разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ, планов помогает специальный аппарат, состоящий из функциональных подразделений (управлений, отделов, секторов, групп, бюро).

Функциональные структуры находятся в подчинении главного линейного руководителя. Свои решения они проводят в жизнь либо через главного руководителя, либо (в пределах своих полномочий) непосредственно через соответствующих руководителей служб-исполнителей.

Данная структура объединения обладает всеми основными достоинствами линейно-функциональных служб:

- высокий уровень специализации управленческой деятельности в определенной сфере, что обеспечивает высокое качество и высокую эффективность принимаемых управленческих решений;

- максимальная адаптация к разнообразным требованиям и условиям диверсификации производства;

- освобождение главного линейного руководителя от глубокого анализа проблем;

- более гибкая подготовка решений и планов, связанных со специализацией работников;

- возможность привлечения консультантов и экспертов;

- относительная простота подбора руководителей для управления специализированными сферами управленческой деятельности.

Недостатки структуры:

- отсутствие тесных взаимосвязей и взаимодействий на горизонтальном уровне между производственными отделениями;

- возможность нарушения принципа единоначалия;

- трудности принятия и реализации согласованных управленческих решений;

- недостаточно четкая ответственность,. Так как готовящий решение, как правило, в его реализации не участвует;

- сложность подбора руководителей высших уровней управления.

Наряду с тем, что в основу построения организационной структуры предприятия положен принцип разделения по функциям, довольно широко применен метод разделения по производимой продукции. Это тесно связано со спецификой производства: производственная структура предприятия состоит из пяти производств, каждое из которых отличается собственным технологическим процессом и выпускает разнородную продукцию, которая обладает специфическими свойствами и предназначена для реализации на различных рынках. Поэтому службы, в силу своей деятельности связанные с конкретными видами продукции (технические службы, служба реализации, служба управления качеством), разделены на группы по продуктовому принципу (полиэтилен, продукция малой химии, волокно, товары народного потребления). Таким образом, в целом по предприятию применен, так называемый, комбинированный принцип [2].

В системе управления Общества широко используется современные информационные технологии и вычислительная техника, автоматизированные средства обработки данных, которые предусматривают автоматическую обработку логических операций при непременном участии человека в формулировке задач, разработке методов их решения, подготовке необходимых для этого данных, анализа и принятия окончательного решения при формировании программ, включая при этом ряд подсистем.

Направлениями совершенствования организационной структуры могут быть следующие:

· учитывая большую зависимость от импорта энергоносителей и сырья, являющихся исчерпаемыми ресурсами, а также технико-технологическую специфику предприятия, прагматичным решением было бы создание отдела, занимающегося исследованиями и разработками в сфере альтернативной энергетики и новых материалов. Вполне возможно, будет необходимым и целесообразным объединение усилий с другими крупными предприятиями и научно-исследовательскими учреждениями;

· также важным направлением является экология, ресурсо- и энергосбережение, в особенности в современных условиях на таком крупном предприятии, производящим большое количество выбросов, поэтому, возможно, было бы эффективным решением выделение этих функций в один отдел;

· сегодня автоматизация играет большую роль в конкурентоспособности предприятия, поэтому можно было бы рассмотреть вопрос о расширении полномочий и наделении новыми функциями отдела КИПиА, привлекая его сотрудников не только к решению производственных задач, но и к обеспечению большей эффективности принятия управленческих решений и их обоснованию, различным маркетинговым и иным экономическим исследованиям.

2. Характеристика производственного процесса и технологии производства

В состав ПО «Полимир» входят следующие производства: полиэтилена высокого давления, полиакрилонитрильных волокон, продуктов органического синтеза - акрилонитрила, метилакрилата, ацетонциангидрина, минеральных удобрений, товаров народного потребления.

Уровень использования мощностей составляет:

по производству полиэтилена - 83 %

по производству ПАН-волокон - 85 %

по производству акрилонитрила - 80 %

Процесс производства продукции (схематично представлен в приложении Б) выглядит следующим образом. Прямогонный бензин из склада хранения поступает на печи установок пиролиза и газоразделения ЭП-60-1 и ЭП-60-2. В печах пиролиза под действием высокой температуры, создаваемой за счет сжигания топливного газа, бензин подвергается термическому разложению на низкомолекулярные углеводороды (пирогаз).

Пирогаз поступает на установки газоразделения, где методом низкотемпературной ректификации смесь низкомолекулярных углеводородов разделяется на следующие фракции с последующим их выделением на самостоятельные продукты: этиленовую, пропиленовую, метано-водородную, пропановую, бутилен-бутадиеновую, бензиновую и фракцию смолы тяжелой пиролизной [3].

Целевыми продуктами в этой схеме переработки сырья являются этилен и пропилен.

С установки газоразделения этилен в полном объеме поступает на полимеризацию в цеха получения полиэтилена. Полимеризация осуществляется при высоком давлении с использованием перекисных инициаторов. Полученный полиэтилен является товарной продукцией объединения.

Пропилен в полном объеме перерабатывается в нитрил акриловую кислоту. Процесс получения нитрила акриловой кислоты основан на окислительном аммонолизе пропилена в реакторах в «кипящем слое» висмут-молибденового катализатора.

Основная часть нитрила акриловой кислоты используется в объединении для производства акриловых волокон. Часть акрилонитрила используется для производства метилакрилата, который также является одним из видов сырья в производстве акриловых волокон.

Акриловые волокна ПО «Полимир» имеют торговое название Нитрон: Нитрон-С, Нитрон-Д, Нитрон-М.

Побочные продукты производства: бутилен-бутадиеновая фракция, пироконденсат и смола пиролизная тяжелая реализуется на сторону.

Технология производства полиэтилена, полипропилена и акриловых волокон является достаточно сложной, многостадийной, ресурсо и энергоёмкой. На предприятии запланирован ряд проектов, направленных на модернизацию производства. Это связано с тем, что на сегодняшний день применяемые технологии являются далеко не самыми новыми и эффективными. Имеется пространство для их улучшения и совершенствования. Сегодня в результате производства образуется масса побочных продуктов. Но при этом имеется большой потенциал для применения ресурсо- и энергосберегающих технологий.

В случае успешной реализации модернизационных проектов на предприятии будет обеспечена высокая конкурентоспособность выпускаемой продукции, а также технологическая и экономическая безопасность самого предприятия.

Большую роль в обеспечении нормального функционирования предприятия играет технологический регламент. Он определяет нормативы времени и выработки для рабочих, очерёдность стадий производства продукции и т.д. При производстве основной продукции строится технологическая цепочка изготовления тех или иных веществ.

Объектом нормирования труда рабочих, как правило, является производственная операция, на которую определяется штучное и штучно-калькуляционное время, учитывающее затраты подготовительно-заключительного времени.

Независимо от формы организации труда (индивидуальной или коллективной) норма времени устанавливается в расчете на исполнителя, имеющего определенный уровень квалификации, правильно организующего свое рабочее место, соблюдающего требования технологии и правила техники безопасности. Темп выполнения работы должен быть средним.

На заводе «Полимир» применяется серийное производство, характеризующееся ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска. Характер технологического процесса - непрерывное производство.

3. Отраслевые особенности организации (предприятия)

Нефтехимическая промышленность в Республике Беларусь относится к категории стратегических для страны отраслей экономики. Она включает

· нефтедобывающий сегмент со специализацией на добыче нефти и ее первичной подготовке,

· нефтеперерабатывающий сегмент - основу топливной промышленности

· химическую отрасль.

Завод «Полимир» - одно из самых крупных предприятий нефтехимического комплекса Республики Беларусь, вступило в строй действующих в 1968 году.

Целесообразность строительства такого завода в Новополоцке определило наличие здесь нефтеперерабатывающего завода «Нафтан», одного из крупнейших в Европе, продукция которого является сырьём для завода «Полимир».

В процессе создания производственно-технической базы предприятия использовались технологии крупнейших зарубежных фирм Англии, Японии, Германии, Италии, а также достижения отечественной науки.

Завод «Полимир» ОАО «Нафтан» сегодня входит в состав концерна «Белнефтехим» и относится к химической отрасли промышленности.

К внешним факторам, оказывающим влияние на деятельность завода «Полимир» ОАО «Нафтан», можно отнести:

- колебания мировых цен на нефть и нефтепродукты;

- соотношение внутри республиканских и импортных поставок углеводородного сырья на предприятие;

- размеры железнодорожных тарифов на перевозки сырья из Российской Федерации;

- приоритет развития с нефтяными компаниями России и Беларуси;

- изменения в налоговом и таможенном законодательстве;

- государственная поддержка и др.

Выпускаемая заводом «Полимир» продукция конкурентоспособна благодаря высокому качеству, разнообразному ассортименту и активному маркетингу, имеет широкую известность и многочисленных потребителей на внутреннем рынке, а также и в странах СНГ и дальнего зарубежья. Продукция завода «Полимир» находит самое разнообразное применение: используется при производстве кабеля, пластмассовых изделий, упаковочных материалов, бытовой химии; в текстильной и легкой промышленности и в других областях промышленности.

Основными видами продукции завода «Полимир» являются: полиэтилен высокого давления, волокна полиакрилонитрильные Нитрон-С и Нитрон-Д, продукты органического синтеза: нитрил акриловой кислоты (НАК), эфир метиловый акриловой кислоты (МА); товары народного потребления: полиэтиленовые пленки, иглопробивное полотно, мешки хозяйственные, и др.

Полиэтилен высокого давления выпускается в виде базовых марок и композиционных материалов, получаемых путем введения добавок и модификаторов (антистатических, вспенивающих, негорючих, сшивающих агентов, красителей, наполнителей)

Обладая высокими диэлектрическими свойствами, полиэтилен является незаменимым материалом для изоляции гибких и эластичных кабелей в радиолокационных, радиотехнических, телемеханических и других устройствах.

Сочетание электроизоляционных свойств с водонепроницаемостью обуславливает его применение для оболочек подводных кабелей.

Высокая химическая стойкость полиэтилена позволяет использовать его для антикоррозионных покрытий аппаратов, газо- и нефтепроводов, работающих в условиях действия агрессивных сред.

В строительстве полиэтилен используется для изготовления водопроводных труб, которые гораздо легче стальных, благодаря гибкости легко укладываются в траншеи.

Нетоксичность и инертность полиэтилена обуславливают его применение для изготовления различных бытовых изделий вплоть до детских игрушек и посуды, деталей восстановительной хирургии.

Благодаря хорошим пропитывающим свойствам расплавленного полиэтилена он нашел широкое применение в бумажной промышленности (для пропитки и покрытия бумаги, картона, джутового полотна и других тонкостенных рулонных материалов).

Полиэтилен легко прессуется, льется под давлением, выдавливается при помощи поршневых или шнековых экструдеров, выдувается в виде полых изделий, напыляется или наплавливается на другие материалы, пропитывает волокнистые или зернистые наполнители, сваривается, легко обрабатывается механически.

Завод «Полимир» выпускает полиэтилен высокого давления по ГОСТ 16337-77. Все марки выпускаемого полиэтилена высокого давления разрешены для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и детских игрушек.

Полиэтилен высокого давления производства завода «Полимир» в основном соответствует по показателям качества массовым маркам LDPE зарубежного производства.

Волокна полиакрилонитрильные Нитрон-С и Нитрон-Д в зависимости от способа крашения и вводимых компонентов выпускаются различных марок, типов выработки, номинальных линейных плотностей, номинальных длин штапельного (резаного) волокна.

Завод «Полимир» выпускает следующие виды волокна: белое - оптически отбеленное, блестящее и матированное; окрашенное в широкую гамму цветов катионными красителями поверхностным способом и в массе, отличающееся глубиной окраски; в жгутовом и резанном виде; «хлопкового» и «шерстоподобного» типа; различных номинальных линейных плотностей.

Высокое качество волокна и потребительские свойства позволяют перерабатывать его по любой технологической цепочке предприятий легкой промышленности.

ПАН-волокна могут применяться как в чистом виде, так и в смеси с синтетическими, искусственными и натуральными волокнами, для изготовления: пряжи, тканей, гардинных изделий, обивочных материалов, трикотажных изделий, в т.ч. детских, нижнего белья, искусственного меха, ковровых изделий, углеродных волокон и др.

ПАН-волокна выпускаются по техническим условиям, разработанным заводом «Полимир».

По мнению переработчиков акриловых волокон РФ, Украины, Узбекистана и других стран СНГ качество белорусского акрилового волокна Нитрон-С конкурентоспособно. В сравнении отмечены лучшие прочностные характеристики акрилового волокна Нитрон-С завода «Полимир», более качественное окрашивание, широкий ассортимент (длины резок 32-155 мм, линейные плотности 0,33-1,7 текс), выпуск матированного волокна.

В целом технические показатели акриловых волокон производства завода «Полимир» соответствуют показателям ведущих мировых производителей.

Нитрил акриловой кислоты выпускается методом окислительного аммонолиза пропилена. Выпускается в стабилизированном и нестабилизированном виде. НАК применяется в производстве акрильных и модифицированных акрильных волокон, акрилонитрилбутадиенстирольных пластиков, износостойких каучуков, бутадиен-нитриловых смол, при синтезе других химических продуктов. Кроме указанных областей применения, НАК в смеси с четыреххлористым углеродом используют в качестве фумиганта для обработки табака, а также мукомольного и хлебопекарного оборудования. Акрилонитрильные полимеры и сополимеры являются компонентами изделий, которые в процессе применения контактируют с пищевыми продуктами, например, винилпластовые покрытия, клеи, целлофан, полиолефиновые пленки; жесткие, полужесткие и модифицированные акриловые и виниловые пластики.

Метилакрилат - продукт сложного органического синтеза, основным исходным сырьем для которого является НАК. Выпускается стабилизированным. В качестве стабилизатора используется п-метоксифенол. МА применяется в качестве компонента при получении акриловых волокон, эмульсий, клеевых композиций, лекарственных препаратов, для обработки кож и пропитки тканей, при синтезе других химических продуктов.

Ацетонитрил образуется в виде побочного продукта в процессе синтеза НАК. Используется в качестве сырья при синтезе химических продуктов, в качестве растворителя органических соединений, экстрагента для разделения углеводородов экстрактивной ректификацией, для удаления смол, фенолов и окрашивающих веществ из углеводородов, для производства лекарственных препаратов (витамин В1).

Кроме этого на заводе «Полимир» выпускаются продукты малотоннажной химии:

· Воск полиэтиленовый - применяется в производстве электронной аппаратуры, кабельной продукции, бумаги для изоляции, полирующих составов и кремов, бытовой химии, полиграфических красок, суперконцентратов пигментов и др.

· Воск полиэтиленовый окисленный - применяется в производстве искусственных кож, полиэтиленовой эмульсии.

· Эмульсия полиэтиленовая «Оксален-30» - применяется для высококачественной отделки тканей с целью придания несминаемости, повышения стойкости к истиранию, повышения прочности окраски, а также в кожевенной промышленности.

· Сульфат аммония - азотное удобрение под сельскохозяйственные культуры.

· Текстильно-вспомогательные вещества Сорбитан-С и Сорбиталь-С20 - применяются как отделочные препараты в производстве волокон и нитей.

· Суперконцентраты пигментов предназначены для окраски полиолефинов (полиэтилена высокого и низкого давления), а также для окраски изделий общего назначения при их изготовлении экструзией и литьем под давлением.

На заводе «Полимир» выпускается широкий спектр товаров народного потребления: пленки полиэтиленовые, используемые в качестве упаковочного материала; светостабилизированные пленки для сельского хозяйства, мешки и мешочки хозяйственные, иглопробивное полотно, спецодежду и др.

Выпускаемая продукция не подлежит обязательной сертификации. Добровольно сертифицированы полиэтилен высокого давления (базовые марки - 10204-003, 10803-020, 15803-020, 17703-010), ПАН-волокно Нитрон-Д.

Продукция зарегистрирована в Министерстве Здравоохранения, имеет удостоверение о государственной гигиенической регистрации.

Продукция предприятия соответствует требованиям международных и государственных стандартов. По территории Республики Беларусь реализуется в соответствии с требованиями ТНПА - ГОСТ, ТУ. Технические условия на продукцию разрабатываются в соответствии с требованиями Закона Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации» и ТКП 1.3-2004 «Правила разработки технических условий». Продукция, реализуемая за пределы Республики Беларусь соответствует требованиям, изложенным в договорах (контрактах).

В соответствии с требованиями СТБ 1304-2002 и ГОСТ 30333-95 разработаны паспорта безопасности вещества (материала) на 14 видов продукции: АЦН; МА; пироконденсат гидростабилизированный; МАФ; ПЭВД марок 10204-003, 15803-020; ПАН-волокна Нитрон-Д и Нитрон-С и др.

Завод «Полимир» участвует в МТК 301 «Синтетические волокна и нити».

На заводе «Полимир» создана, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии система менеджмента качества (СМК), соответствующая требованиям стандартов ИСО 9001. СМК распространяется на деятельность производств полиэтилена высокого давления, полиакрилонитрильных волокон Нитрон-С и Нитрон-Д, нитрил акриловой кислоты и метилакрилата.

В 2007 году подтверждено действие сертификатов соответствия СМК ОАО «Полимир» в Национальной системе сертификации и в Немецкой системе аккредитации TGA. Срок действия сертификатов - до 4 сентября 2009 года.

Завод «Полимир» работает с такими странами как: Россия, Азербайджан, Армения, Египет, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Узбекистан, Украина, Аргентина, Бангладеш, Бельгия, Бразилия, Великобритания, Венгрия, Германия, Индия, Италия, Китай, Латвия, Литва, Нидерланды, Непал, Пакистан, Польша, Сербия и Черногория, Словения, США, Тайвань, Турция, Уругвай, Финляндия, Чехия, Эстония.

Предприятия-партнеры, с которыми установлено долгосрочное сотрудничество:

Россия: ОАО «Сибур Холдинг», ЗАО «Москабель», Искусственный мех, Курсктрикотажпром, Суворовская нить, ООО ТПФ «Ярославский технический углерод», ЗАО «Полипак».

Украина: ОАО «Укрпластик», ОАО «Одесский кабельный завод», Золотое Руно, Фабрика искусственного меха, Южкабель.

Германия: Dyе Star, Dr. Bohme. Латвия: SIA FEDAK, Umaras, Ksan. Литва: Vernitas. Польша: Unia. Китай: Amdalin, Hebei Haihua. Турция: Silco, Teksez Ic ve Dis Ticaret LTD. Венгрия: «ZOLTEK» Нергешуйфалу. США: Hantsman. Финляндия: Bang & Bonsomer. Швеция: Aarhus Carlshamn Sweden A.B.. Голландия: Ameropa. Великобритания: Melfon oils (UK) LTD.

На рынок Беларуси поставки полиэтилена стабильны. Емкость белорусского рынка составляет около 40000 тонн в год, что соответствует потреблению 4 кг на душу населения. Рынок сбалансирован и стабилен, реальным в ближайшие годы представляется рост потребления на 3-5 % в год, что обусловлено появлением большого числа мелких потребителей разной формы собственности.

Основными путями расширения рынков сбыта является:

- анализ существующих и перспективных рынков сбыта;

- поиск новых партнёров по распределению, как за рубежом, так и внутри страны;

- разработка и внедрение новых видов продукции в соответствии с мировыми потребительскими тенденциями для занятия возможных ниш на рынке;

- совершенствование производства для снижения себестоимости, что позволит иметь резервы для ведения ценовой конкуренции и др.

4. Деятельность организации (предприятия) по техническому развитию

Заводом «Полимир» запланирована реализация ряда инвестиционных проектов, направленных на реконструкцию существующих производств с целью недопущения снижения объемов производства и повышения его экономической эффективности [4].

Проекты, предполагаемые к реализации в 2012-2015 годах, можно условно разделить на две основные группы:

1-ая группа - проекты, направленные на увеличение объемов производства

Ввиду того, что основным сырьем для производства всех видов продукции завода «Полимир» являются продукты пиролиза (этилен и пропилен), особое внимание уделяется вопросу увеличения эффективности процесса пиролиза углеводородного сырья, с целью повышения выхода целевых продуктов, снижения удельных энергетических затрат.

Для коренного улучшения технико-экономических показателей завода «Полимир» проработан проект строительства нового нефтехимического комплекса, реализация которого актуальна и в настоящее время.

Вместе с тем, с учетом отсутствия долгосрочной перспективы по обеспечению сырьем НПЗ ОАО «Нафтан», отсутствия достаточного количества денежных средств для строительства нового нефтехимического комплекса, предлагается в 2012-2015 годах реализовать проекты реконструкции существующих производств.

Реконструкция этиленовых производств (I-й этап) - позволит увеличить выход этилена - до 156,7 тыс. тонн в год, и получить пропилен - не менее 82,3 тыс. тонн в год.

В результате переработки дополнительного количества этилена объемы производства ПВД увеличатся на 13 015т.

Для переработки полученного пропилена предлагается реализовать проекты реконструкции производства мономеров, что позволит увеличить объемы производства НАК на 4200т.

Для осуществления данных проектов потребуется не менее 148,8 млн. долл. США. заемных средств, при общих капитальных затратах 176,8 млн. долл. США.

Реализацию проекта реконструкции этиленовых производств предполагается осуществить в 4 стадии, как по причине технической сложности проекта, так и с целью оптимизации финансовых потоков.

Ключевым мероприятием является ввод в эксплуатацию печи пиролиза нового поколения, которая позволит достичь высоких технико-экономических показателей процесса пиролиза. Остальные мероприятия, которые реализуются на более ранних и более поздних стадиях, направлены на:

- увеличение мощности существующих узлов олефиновых производств для приема продуктов пиролиза от новой печи;

- снижение энергетических затрат;

- увеличение отбора целевых продуктов.

Таблица 4.1 - Запланированные показатели эффективности

Показатель	2014 год	2016 год	Изменение
Загрузка УВ сырьем, тонн	524 000	480 000	-8,40%
Этилен	27,80%	32,7%	4,90%
Полиэтилен, тонн	126 465	139 480	13 015
Выручка от реализации (за минусом НДС, акцизов и прочих налогов), тыс. долл.	587 227	587 895	668
Затраты на производство и реализацию продукции, тыс. долл.	564 345	532 052	-32 293
Прибыль от реализации продукции, тыс.долл.	22 882	55 842	32 961
Чистая прибыль, тыс.долл.	5 974	30 315	24 341
Источник: [4]

Финансирование проекта реконструкции будет осуществляться в зависимости от текущей стадии реализации.

На этапе Базового проектирования (возможно архитектурного проекта с проработкой технологической части) будет разработан полный объем требуемых модификаций и добавлений к установке, который позволит подготовить оценку затрат с точностью +-10% по каждому этапу.

По завершении вышеуказанной стадии Полимир может вступить в фазу детальной реализации, включающую детальное проектирование, поставку оборудования и материалов, строительство, по каждой стадии реализации инвестиционного проекта.

Ориентировочная потребность в финансировании по годам составляет:

2012 год - 3.3 млн долл. США;

2013 год - 43.5 млн долл. США;

2014 год - 71.8 млн долл. США;

2015 год - 58.2 млн долл. США.

Для переработки пропилена предполагается увеличение производства НАК на 4200 тонн за счет реализации двух мероприятий:

- Технологическая программа реагентной обработки квенч-колонн 001 А,В,С (увеличение пробега квенч-колонн с трех до шести месяцев, и как следствие _ сокращение остановов с пяти до трех в год)

-Замена катализатора А-112 на катализатор нового поколения (применение более эффективного катализатора, который позволит увеличить конверсию пропилена в НАК)

2-ая группа проектов, предполагаемых к реализации в 2011-2015 годах - проекты, направленные на повышение промышленной и экологической безопасности:

1. Цех 007. Строительство склада жидкого аммиака

2. Цех 016. Строительство склада хранения «TRIGONOX 36-C75»

3. Цех 016. Строительство наружных сетей связи для подключения склада хранения «TRIGONOX 36-C75».

4. Цех 020. Строительство сооружений для очистки биологических прудов от донного осадка

Для реализации данных проектов потребуется не менее 10,7 млн. долл. США заемных средств.

В продолжение развития завода «Полимир» ОАО «Нафтан» в 2016-2020 годах предполагается реализация проекта «Строительство нового нефтехимического комплекса».

Новый нефтехимический комплекс планируется создать на базе установки ЭП-400, в состав проектируемого комплекса входят:

- Установка ЭП-400 по производству этилена мощностью не менее 400 тыс. тонн в год, и пропилена мощностью не менее 271,2 тыс. тонн в год

- Производство полиэтилена низкого давления мощностью 150 тыс. тонн в год и цех по переработке полиэтилена в товарные гранулы, с возможностью выпуска широкого ассортимента данного полимера.

- Производство полипропилена мощностью 150 тыс. тонн в год и цех по переработке полипропилена в товарные гранулы, с возможностью выпуска гомо-, статистического и ударопрочного полимера.

Реализация данного проекта позволит осуществить коренное обновление предприятия, которое будет основано на современных технологиях, что позволит снизить удельные затраты на производство олефинов и как следствие повысить прибыльность финансово-хозяйственной деятельности, а также значительно увеличить объемы производства, обеспечить выпуск новых продуктов: полиэтилен низкого давления и полипропилен, расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Представлены расчеты экономической эффективности при реализации данного проекта без привлечения и с привлечением кредитных ресурсов в размере 85% капитальных вложений при ставке 6,5% годовых.

При данных источниках финансирования, а также в условиях обеспечения комплекса углеводородным сырьем по ценам экспортного паритета срок окупаемости составляет - 8,8 года простой и 11,8 лет - динамический, внутренняя норма доходности - 6,7%.

Кроме того, реализация данного проекта позволит создать предпосылки для дальнейшего развития завода «Полимир» путем переработки жидких продуктов пиролиза по ниже приведенной по схеме (см. Рис. 1) с производством импортозамещающей и одновременно экспортоориентированной продукции:

Рисунок 1. Схема переработки жидких продуктов пиролиза

При этом следует продукт по данной схеме может реализоваться как товарная продукция, что позволяет осуществлять поэтапное развитие.

Учитывая существующие в настоящее время сложности в реализации проекта строительства нового химического комплекса (НХК):

Ч строительство новых олефиновых производств и установок в Российской Федерации, Азии и ближнего зарубежья (расположение новых производств в непосредственной близости к легкому углеводородному сырью);

Ч низкой динамики роста спроса на полиэтилен низкого давления, полипропилен;

Ч необходимость значительных инвестиций (привлечение кредитов);

Ч низкая внутренняя норма доходности (индекс доходности 6,7%);

Ч отсутствие долгосрочной перспективы по обеспечению НПЗ сырьем

параллельно заводом «Полимир» ОАО «Нафтан» прорабатывается концепция альтернативного развития производства полиэтилена и волоконных производств.

По производству полиэтилена.

После реализации первого этапа реконструкции этиленовых производств по прежнему будет сохраняться дефицит этилена по производству в целом. Загрузка цеха 105 после реконструкции возможна при использовании этилена, вырабатываемого в цехе 101. При этом в цехе 102 узел полимеризации будет незагружен на 75% мощности. Для частичного устранения дефицита этилена предлагается провести реконструкцию 2-х потоков полимеризации цеха 102 и части цеха 103 с переводом на выработку севилена (продукт сополимеризации этилена и винилацетата). Это позволит заместить до 30% используемого этилена винилацетатом и получить новый вид продукции. Затраты и эффективность в настоящее время прорабатываются на уровне ТЭО.

При реализации 1 этапа реконструкции олефиновых производств (2011-2015 годы) предполагается увеличить выпуск этилена на 15 тыс. тонн в год, и, соответственно, полиэтилена на 13 тыс. тонн в год. Реализация этого этапа потребует проведения реконструкции узла грануляции цеха 105 и систем приема и обработки полиэтилена цеха 106. Согласно ТЭО, разработанному компанией «Коперион» (Германия), предполагается выполнить реконструкцию в 2 этапа, стоимость которых составляет соответственно 10,72 и 7,107 млн. Евро. При этом на 35% снижается удельное энергопотребление на тонну готового полиэтилена.

Заключительным этапом реконструкции существующего производства полиэтилена, конкретно цеха 105, является реконструкция трубчатого реактора с организацией 3-й зоны реакции. Согласно исследованиям, проведенным компанией «Текнимонт Зальцгитер», Германия, третья зона реактора позволит на 30-35% увеличить использование этилена в реакторе, снизить потоки возвратного газа, повысить эффективность использования инициаторов, обеспечить увеличение выработки полиэтилена.

По волоконным производствам.

Производство «Нитрон-С» введено в действие в 1972 году. Оборудование морально и физически изношено. Технология производства характеризуется высокой энерго- и материалоемкостью. Качество выпускаемого волокна вызывает нарекания у потребителей.

Производство «Нитром-М» введено в эксплуатацию в 1986 году. С 2001 года производство находиться в консервации по причине невостребованности данного вида волокна. Причины невостребованности волокна «Нитрон-М» на мировом рынке сбыта следующие:

- потребности мирового рынка в модакриловом волокне полностью обеспечивает Японская фирма «Канека» - монополист в производстве данного типа волокна;

- качество волокна «Нитрон-М» не обеспечивает требования потребителей;

- высокая себестоимость волокна (за счет высокой энерго- и материалоемкости), которая выше цен на волокно, реализуемое компанией «Канека».

Все предпринятые мероприятия по поиску вариантов модернизации (реконструкции) производства волокна «Нитрон-М» результатов не дали.

Волокно «Нитрон-Д» введено в действие в 1985 году. В настоящее время качество данного вида волокна удовлетворяет все требования потребителей. Технология производства характеризуется меньшими материало- и энергозатратами

В настоящее время завод «Полимир» выпускает 62 тысячи тонн в год акрилового волокна («Нитрон-С» + «Нитрон-Д»). Маркетинговые исследования рынков сбыта волокна показывают, что потребность в данном виде волокна не увеличится, также как и мощности по его производству. Завод «Полимир» занимает определенную нишу на мировом рынке сбыта акрилового волокна.

В связи с вышеизложенным, предполагается демонтировать оборудование производства волокна «Нитрон-М», закупить и установить на освободившихся площадях современное оборудование и технологию производства волокна «Нитрон-Д» мощностью 24 000 тонн в год (мощность производства волокна «Нитрон-С»). Производство «Нитрон-С» постепенно выводить из эксплуатации. Такой вариант предусматривает сохранение объемов выпускаемого волокна, увеличение прибыльности производства волокон, позволяет избежать сокращений работников.

На освободившихся площадях и оборудовании производства «Нитрон-С» предлагается проводить научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по разработке и внедрению выпуска ПАН-прекурсора (сырья для производства углеродного волокна).

Углеродное волокно на основе ПАН-прекурсора характеризуется высокими физико-механическими свойствами, и применяется в машиностроении, ветроэнергетике, производство спортивных товаров, строительстве, автомобилестроении, авиа- и ракетостроении. Динамика роста потребления данного вида волокна за последнее десятилетие показывает стабильный 10-15% рост.

В настоящее время заводом «Полимир» проводится работа по определению возможности организации производства углеродного волокна на основе существующих волоконных производств, для чего в адрес ЗАО «ХК «Композит» направлен опытный образец волокна марки «Нитрон-НД-1» с линейной плотностью элементарного волокна 0,13 текс.

Строительство установки по производству этил-трет-бутилового (метил-трет-бутилового) эфира из фракции С4 на заводе «Полимир».

Реализация данного проекта позволит получить новые виды инновационной продукции, ранее не производимой на территории РБ, обладающей высоким экспортным потенциалом. Кроме того данный продукт рекомендован для использования в производстве бензинов класса Евро-4, -5 и позволяет сократить импортную составляющую в производстве отечественных бензинов. Экономический результат реализации проекта представлен в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Экономический результат реализации проекта по строительству установки по производству этил-трет-бутилового (метил-трет-бутилового) эфира из фракции С4

Наименование показателей	Значение, млн.руб.
Выручка от реализации продукции	24 530
Издержки	19 887
Прибыль от реализации	4 643
Налоги и сборы, производимые из прибыли	1 671
Чистая прибыль	2 972
Чистый доход	27 358
Источник: [4]

полиэтилен полиакрилонитрильный волокно

Список использованных источников

1. Открытое акционерное общество «Нафтан» завод «Полимир» [Электронный ресурс]. - Новополоцк, 2013. Режим доступа: http://www.polymir.by/general/. Дата доступа: 10.07.2015.

2. Головачёв, А.С. Экономика предприятия. В 2 ч. Ч. 1: учеб. пособие / А.С. Головачев. - Минск: Выш. шк., 2008. - 447 с

3. Промышленный технологический регламент цеха 102-10 // Открытое акционерное общество «Нафтан» завод «Полимир»

4. Характеристика инвестиционной деятельности завода «Полимир» ОАО «Нафтан»//Открытое акционерное общество «Нафтан» завод «Полимир»

Размещено на Allbest.ru