Разработка технологического процесса изготовления стола для компьютера

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

СЫКТЫВКАРСКИЙ ЛЕСНОЙ ИНСТИТУТ - ФИЛИАЛ ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ ИМЕНИ С. М. КИРОВА»

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ ДЕРВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ

КУРСОВАЯ РАБОТА

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТОЛА ДЛЯ КОМПЬЮТЕРА

Сыктывкар

2011



Задание на курсовой проект

По дисциплине: Технология изделий из древесины

На тему: Разработка технологического процесса изготовления стола для компьютера

СТУДЕНТ: Ануфриева А. Г. ГРУППЫ: 5530

Исходные данные

Исходные данные	Две последние цифры номера зачетной книжки студента
	15
	Вариант
	15
Наименование изделия	Стол для компьютера
Конструкционные материалы	Плита ламинированная
Облицовочные материалы	Кромочный пластик
Клеевые материалы	Клей-расплав
Годовая программа выпуска, шт.	100 000



Оглавление

Введение

1. Характеристика стола для компьютера

2. Проектирование технологического процесса

2.1 Характеристика составных частей стола для компьютера

2.2 Составление спецификации деталей и сборочных единиц стола для компьютера

2.3 Расчет приведенной производственной программы

2.4 Характеристика технологических операций и выбор оборудования

2.5 Составление схемы технологического процесса

2.6 Составление карты технологического процесса

2.7 Расчет потребного количества оборудования

2.7.1 Расчет производительности оборудования

2.8 Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов

2.8.1 Расчет норма расхода плитных и облицовочных материалов

2.8.2 Расчет норм расхода клеевых материалов

Заключение

Библиографический список

Приложения



Введение

Производство компьютерных столов приобретает все большую актуальность, по мере того, как компьютерная техника проникает во все сферы жизни и деятельности человека. Сегодня без компьютера невозможно себе представить процесс учебы или работы, хранение информации и ее редактирование, развлечение и общение согласно данным статистики, в 2010 году количество компьютеров в России достигло сорока миллионов, и никто не возьмется подсчитать общее количество часов, проводимых россиянами за экранами своих мониторов. Естественно, компании, осуществляющие производство мебели, адекватно отреагировали на появление нового сектора спроса, наладив выпуск и продажу компьютерных столов. Сегодня рынок мебельной продукции радует заинтересованного покупателя обилием подобных товаров интереснейших конструкций, отвечающих в полной мере и требованиям эргономики, и требованиям эстетики, а многие производители предлагают и возможность исполнения индивидуальных проектов.

Цель курсового проекта - научиться проектировать технологического процесса изготовления изделий из древесины и древесных материалов на примере стола для компьютера.

Задачи работы: разработать конструкцию изделия, выполнить чертежи; разработать технологический процесс производства изделия; рассчитать производственную программу; выбрать оборудование и определить потребность в оборудовании; выполнить расчет потребности основных и вспомогательных материалов.



1. Характеристика стола для компьютера

Как и любая другая мебель, компьютерный стол обладает собственными особенностями конструкции, обязан соответствовать стандартам офисной мебели, обладать необходимыми параметрами и характеристиками.

Традиционно модели, пускаемые в масштабное серийное производство, изготавливаются из древесностружечной ламинированной плиты (ГОСТ Р 52078-2003), и это позволяет продавать готовые изделия по сравнительно невысоким ценам. К сожалению, у ДСП есть ряд недостатков, которые в той или иной мере могут быть компенсированы качеством сборки, ламинатом, пластиковыми втулками для шурупов (это позволяет собирать и разбирать изделия, не нанося им существенного урона), пластиковыми или металлическими окантовками краев.

Для начала необходимо определить толщину ламинированной ДСП, из которого делаем стол. Она бывает разной, как правило, это 16, 18 и 22 мм. В большинстве случаев для производства для изготовления столов такого класса применяют ДСП толщиной 16 мм. Кромки деталей стола для компьютера облицовываем кромочным пластиком на основе бумаг толщиной 0,4 мм (ТУ 13-619-81).

Высоту стола возьмем по стандарту, то есть 750 мм. Высоту надстройки под принтер прикинем из расчета того, чтоб между опорами надстройки можно было бы свободно разместить чехол с дисками или пачку бумаги. Вполне будет достаточно 10 см (100 мм). Габариты столешницы составляют: в длину - 900 мм и в глубину - 600 мм.



2. Проектирование технологического процесса

2.1 Характеристика составных частей стола для компьютера

Характеристику составных частей изделия выполняем в виде таблицы 1.

Рассматриваемый компьютерный стол состоит из 10 деталей. С целью облегчения выполнения дальнейших расчетов, детали стола распределяем по конструктивно-технологической группе (КТГ). В этом случае при расчете годовой производственной программы составляем приведенную производственную программу.

Все остальные расчеты также выполняем в соответствии с характеристикой КТГ для каждой группы деталей по КТГ.

Таблица 1 - Характеристика составных частей стола для компьютера

Номер детали, сборочной единицы или КТГ	Наименование сборочной единицы, детали	Обозначению по чертежу	Характеристика детали, сборочной единицы или КТГ
КТГ-1	Задняя стенка	КП.01.01.00	Ламинированная ДСтП, облицованная кромочным пластиком с двух сторон, сверление отверстий.
	Горизонтальная связь	КП.01.02.00
	Опора подставки под системный блок	КП.01.03.00
	Опора надстройки под принтер	КП.01.04.00
КТГ-2	Опора стола	КП.01.05.00	Ламинированная ДСтП, облицованная кромочным пластиком с трех сторон, сверление отверстий.
	Крышка подставки под системный блок	КП.01.06.00
КТГ-3	Крышка	КП.01.07.00	Ламинированная ДСтП, облицованная кромочным пластиком с четырех сторон, сверление отверстий.
	Отбойник	КП.01.08.00
	Крышка надстройки под принтер	КП.01.09.00
КТГ-4	Клавиатурная полка	КП.01.10.00	Ламинированная ДСтП, облицованная кромочным пластиком с четырех сторон, без сверления

2.2 Составление спецификации деталей и сборочных единиц стола для компьютера

Спецификацию деталей и сборочных единиц изделия выполняем в виде таблицы 2.

При составлении спецификации определяем размеры заготовок, которые устанавливаем в зависимости от размеров деталей и выбранного оборудования. После выполнения спецификации разрабатываем схему технологического процесса изготовления изделия и составляем карту технологического процесса. Припуски на механическую обработку определяют по данным, приведенным в приложении 4 4, с. 41-44.

Размеры деталей и припуски на механическую обработку составляем для всех основных материалов, применяемых в процессе изготовления изделий.

При облицовывании кромок заготовок длина облицовываемой поверхности продольной кромки равна длине заготовки основы, а поперечной кромки - ширине основы.

Таблица 2 - Спецификация деталей и сборочных единиц стола для компьютера

Наименование деталей, сборочной единицы	Обозначение по чертежу	Код деталей, сборочной единицы	Наименование материала (порода, марка, ГОСТ, ТУ) код	Размеры детали, мм	Количество деталей в изделии, шт.	Размеры заготовки, мм
				Д	Ш	Т		Д	Ш	Т
1. Задняя стенка	КП.01.01.00		-	828	360	16	1	-	-	-
- основа	КП.01.01.01		Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	828	360	16	1	828	360	16
- облицовка кромки продольной	КП.01.01.02		Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	828	16	0,4	2	908	22	0,4
2. Горизонтальная связь	КП.01.02.00		-	828	100	16	2	-	-	-
- основа	КП.01.02.01		Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	828	100	16	2	828	100	16
- облицовка кромки продольной	КП.01.02.02		Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	828	16	0,4	2	908	22	0,4
3. Опора подставки под системный блок	КП.01.03.00		-	160	100	16	1	-	-	-
- основа	КП.01.03.01		Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	160	100	16	1	160	100	16
- облицовка кромки продольной	КП.01.03.02		Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	160	16	0,4	1	240	22	0,4
- облицовка кромки поперечной	КП.01.03.03		Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	100	16	0,4	1	180	22	0,4
4. Опора надстройки под принтер	КП.01.04.00		-	180	100	16	2	-	-	-
- основа	КП.01.04.01		Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	180	100	16	2	180	100	16
- облицовка кромки поперечной	КП.01.04.02		Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	100	16	0,4	2	180	22	0,4
5. Опора стола	КП.01.05.00		-	734	520	16	2	-	-	-
- основа	КП.01.05.01		Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	734	520	16	2	734	520	16
- облицовка кромки продольной	КП.01.05.02		Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	734	16	0,4	2	814	22	0,4
- облицовка кромки поперечной	КП.01.05.03		Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	520	16	0,4	1	600	22	0,4
6. Крышка подставки под системный блок	КП.01.06.00		-	470	220	16	1	-	-	-
- основа	КП.01.06.01		Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	470	220	16	1	470	220	16
- облицовка кромки продольной	КП.01.06.02		Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	470	16	0,4	1	550	22	0,4
- облицовка кромки поперечной	КП.01.06.03		Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	220	16	0,4	2	300	22	0,4
7. Крышка	КП.01.07.00		-	900	600	16	1	-	-	-
- основа	КП.01.07.01		Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	900	600	16	1	900	600	16
- облицовка кромки продольной	КП.01.07.02		Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	900	16	0,4	2	980	22	0,4
- облицовка кромки поперечной	КП.01.07.03		Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	600	16	0,4	2	680	22	0,4
8. Отбойник	КП.01.08.00		-	800	60	16	1	-	-	-
- основа	КП.01.08.01		Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	800	60	16	1	800	60	16
- облицовка кромки продольной	КП.01.08.02		Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	800	16	0,4	2	880	22	0,4
- облицовка кромки поперечной	КП.01.08.03		Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	60	16	0,4	2	140	22	0,4
9. Крышка надстройки под принтер	КП.01.09.00		-	420	220	16	1	-	-	-
- основа	КП.01.09.01		Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	420	220	16	1	420	220	16
- облицовка кромки продольной	КП.01.09.02		Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	420	16	0,4	2	500	22	0,4
- облицовка кромки поперечной	КП.01.09.03		Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	220	16	0,4	2	300	22	0,4
10. Клавиатурная полка	КП.01.10.00		-	802	450	16	1	-	-	-
- основа	КП.01.10.01		Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	802	450	16	1	802	450	16
- облицовка кромки продольной	КП.01.10.02		Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	802	16	0,4	2	882	22	0,4
- облицовка кромки поперечной	КП.01.10.03		Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	450	16	0,4	2	530	22	0,4

2.3 Расчет приведенной производственной программы

Все расчеты в случае большого количества деталей или сборочных единиц, входящих в изделие, ведутся по приведенной программе.

В каждую КТГ входят те детали, которые обрабатываются по единому технологическому процессу, согласно схеме технологического процесса. При составлении приведенной производственной программы размеры всех деталей или сборочных единиц, входящих в каждую КТГ, усредняем в пределах отдельной КТГ в соответствии с количеством деталей, входящих в одну группу, то есть находим средневзвешенные размеры:

длина:

;

ширина:

;

толщина:

,

где L - длина детали; B - ширина детали; S - толщина детали; n_i - количество деталей i-го наименования в изделии.

Расчеты:

КТГ-1:

КТГ-2:

КТГ-3:

КТГ-4:

Занесем полученные данные в таблицу 3.

Таблица 3 - Приведенная производственная программа

Конструкторско- технологическая группа (КТГ)	Сборочные единицы (детали), входящие в один набор или условный комплект	Количество	Габаритные размеры условного изделия (КТГ), мм	Приведенная программа, шт.
				на один набор (условный)	на годовую программу
Обозначение	Характеристика	Наименование	Обозначение изделия	Габаритные размеры изделия		длина	ширина	толщина
				длина	ширина	толщина
КТГ-1	Ламинированная ДСтП, облицованная кромочным пластиком с двух сторон, сверление отверстий.	Задняя стенка	КП.01.01.00	828	360	16	1	501	143	16	6	600000
		Горизонтальная связь	КП.01.02.00	828	100	16	2
		Опора подставки под системный блок	КП.01.03.00	160	100	16	1
		Опора надстройки под принтер	КП.01.04.00	180	100	16	2
КТГ-2	Ламинированная ДСтП, облицованная кромочным пластиком с трех сторон, сверление отверстий.	Опора стола	КП.01.05.00	734	520	16	2	969	630	16	2	200000
		Крышка подставки под системный блок	КП.01.06.00	470	220	16	1
КТГ-3	Ламинированная ДСтП, облицованная кромочным пластиком с четырех сторон, сверление отверстий.	Крышка	КП.01.07.00	900	600	16	1	707	293	16	3	300000
		Отбойник	КП.01.08.00	800	60	16	1
		Крышка надстройки под принтер	КП.01.09.00	420	220	16	1
КТГ-4	Ламинированная ДСтП, облицованная кромочным пластиком с четырех сторон, без сверления	Клавиатурная полка	КП.01.10.00	802	450	16	1	802	450	16	1	100000

2.4 Характеристика технологических операций и выбор оборудования

Технологический процесс изготовления щитов из ламинированной ДСтП включает следующие операции:

1) раскрой плит на щитовые заготовки (без припусков на механическую обработку);

Раскрой плит на щитовые заготовки производится на форматно-раскроечном станке. Для качественного распила на станках, помимо основной пилы во время пиления используется небольшая подрезная пила, которая вращается попутно подаче заготовки с высокой скоростью. Высота пропила такой пилы, как правило, составляет 2-4 мм. Она на доли миллиметра шире основной пилы. Подпиливая лицевой слой ламината, она позволяет без сколов делать основной пропил большой пиле. Для раскроя деталей рассматриваемого стола для компьютера выбираем форматно-раскроечный станок Formula S30.

Таблица 4 - Технические характеристики форматно-раскроечного станка Formula S30

Название характеристики	Значение
Размеры раскраиваемого материала, мм	3200Ч3200
Размер подвижной каретки, мм	330Ч3200
Наклон пильного узла, град	0-45
Максимальная высота пропила с пилой 315 мм на 90°, мм	100
Максимальная высота пропила с пилой 315 мм на 45°, мм	75
Частота вращения основной пилы, об/мин	4000
Частота вращения подрезающей пилы, об/мин	8000
Максимальный диаметр основной пилы, мм	315Ч30
Максимальный диаметр подрезной пилы, мм	120Ч20
Диаметр патрубка для аспирации на станине, мм	120
Диаметр патрубка для аспирации на защитном кожухе, мм	60
Ширина реза по параллельной направляющей, мм	1270
Мощность основного двигателя, кВт	4
Мощность двигателя подрезающего узла, кВт	0,75
Вес, кг	от 800

2) облицовывание кромок облицовочным материалом, снятие свесов по длине и толщине, смягчение ребер. Кромочный пластик, которым будут оклеиваться детали стола, на основе бумаги толщиной 0,4 мм. Кромка наклеивается на специальном кромкооблицовочном оборудовании с помощью клея-расплава.Такая кромка прочна, надежно защищает торец детали. Защищает от влаги при кратковременном контакте с водой. Декор кромки совпадает с декором ламинированного ДСП. Для облицовки кромок деталей стола для компьютера выбираем кромкооблицовочный станок Итальянского производства Olimpic K201.

Таблица 5 - Технические характеристики кромкооблицовочного станка Olimpic K201

Название характеристики	Значение
Толщина обрабатываемой панели, мм	8-40
Толщина полосового кромочного материала, мм	0,4-3
Толщина кромочного материала в рулоне, мм	0,4-3
Максимальная величина выступа кромочного материала за пределы толщины обрабатываемой панели, мм	4 (2+2)
Минимальная ширина панелей, обрабатываемых кромочным материалом в рулоне , мм	65
Минимальная длина панелей (минимальная ширина 200 мм), обрабатываемых кромочным материалом в рулоне, мм	140
Давление воздуха в пневматической системе, МПа	6-8
Скорость транспортера подачи, м/мин	9
Потребляемая мощность клеевой ванночки, кВт	2,4
Вместимость бачка клеевой ванночки, кг	1
Мощность электродвигателя группы торцовки “HF”, КВт	0,2
Скорость вращения инструмента группы торцовки “HF”, об/мин	12000
Потребляемая мощность группы снятия свесов “HF”, кВт	2Ч0,35
Скорость вращения инструмента группы снятия свесов “HF”, об/мин	12000
Установленная мощность, кВт	4,5
Вес, кг	530

3) сверление отверстий под шканты и фурнитуру.

Для сверления отверстий под конфирматы потребуется специальное сверло, конфирматное. Такое сверло состоит из специальной фрезы переменного диаметра и обычного сверла диаметром 5 мм., которое вставляется во внутрь фрезы и зажимается винтом. Суть такой фрезы, что она за один раз делает отверстие под сам конфирмат и углубление под его шляпку. Конфирматное сверло можно заменить набором из обычного сверла диаметром 7 мм. и зенкера (коническая фреза). Но лучше пользоваться именно конфирматным сверлом. Для сверления отверстий под шкант, потребуется обычное сверло диаметром 8 мм. с ограничителем сверления.

Для сверления отверстий в деталях стола для компьютера используем сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1, предназначенный для сверления отверстий в щитовых заготовках одновременно на пласти и кромках. На станине станка установлены шесть вертикальных и четыре горизонтальных агрегатных головок с индивидуальными приводами подачи.

Таблица 6 - Технические характеристики сверлильного многошпиндельного горизонтально-вертикального станка СГВП-1

Название характеристики	Значение
Диаметр высверливаемых отверстий, мм	6--30
Размеры обрабатываемых щитов, мм:
- длина	350--2000
- ширина	220--850
- толщина	16--25
Расстояние между осями шпинделей, мм	32
Частота вращения шпинделей, мин	2850
Число шпинделей в сверлильном агрегате	21
Число сверлильных агрегатов:
- горизонтальных	2
- вертикальных	4
Скорость подачи при сверлении, м/мин	1,5--3
Установленная мощность, кВт	25,15
Производительность, шт/ч	400
Габаритные размеры, мм	8500х5000х2300
Масса, кг	9000

2.5 Составление схемы технологического процесса

При составлении схемы технологического процесса необходимо исключить пересечение маршрутов движения заготовок, а также возвратных движений. Схема технологического процесса выполним в виде таблицы 7. Количество граф «оборудование - операции» зависит от количества технологических операций (в нашем случае 4). Технологические операции изготовления различных деталей и сборочных единиц, выполняемые на одинаковом оборудовании, на схеме обозначаем кружками, расположенными в одних вертикальных графах. При этом линии, соединяющие кружки, не должны пересекаться друг с другом.

Таблица 7 - Схема технологического процесса изготовления стола для компьютера

Наименование деталей	Обозначение по чертежу	Материал	Количество деталей в изделии	Размеры	Оборудование
					Форматно-раскроечный станок Formula S30	Кромкооблицовочный станок Olimpic K201	Сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1	Вручную
				Длина	Ширина	Толщина	Операция
							раскрой	облицовка кромок	сверление отверстий	устранение дефектов
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1. Задняя стенка	КП.01.01.00	-	1	828	360	16			_	_
- основа	КП.01.01.01	Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	1	828	360	16	_	_
- облицовка кромки продольной	КП.01.01.02	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	828	16	0,4
2. Горизонтальная связь	КП.01.02.00	-	2	828	100	16			_	_
- основа	КП.01.02.01	Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	2	828	100	16	_	_
- облицовка кромки продольной	КП.01.02.02	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	828	16	0,4
3. Опора подставки под системный блок	КП.01.03.00	-	1	160	100	16			_	_
- основа	КП.01.03.01	Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	1	160	100	16	_	_
- облицовка кромки продольной	КП.01.03.02	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	1	160	16	0,4
- облицовка кромки поперечной	КП.01.03.03	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	1	100	16	0,4
4. Опора надстройки под принтер	КП.01.04.00	-	2	180	100	16			_	_
- основа	КП.01.04.01	Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	2	180	100	16	_	_
- облицовка кромки поперечной	КП.01.04.02	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	100	16	0,4
5. Опора стола	КП.01.05.00	-	2	734	520	16			_	_
- основа	КП.01.05.01	Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	2	734	520	16	_	_
- облицовка кромки продольной	КП.01.05.02	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	734	16	0,4
- облицовка кромки поперечной	КП.01.05.03	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	1	520	16	0,4
6. Крышка подставки под системный блок	КП.01.06.00	-	1	470	220	16			_	_
- основа	КП.01.06.01	Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	1	470	220	16	_	_
- облицовка кромки продольной	КП.01.06.02	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	1	470	16	0,4
- облицовка кромки поперечной	КП.01.06.03	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	220	16	0,4
7. Крышка	КП.01.07.00	-	1	900	600	16			_	_
- основа	КП.01.07.01	Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	1	900	600	16	_	_
- облицовка кромки продольной	КП.01.07.02	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	900	16	0,4
- облицовка кромки поперечной	КП.01.07.03	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	600	16	0,4
8. Отбойник	КП.01.08.00	-	1	800	60	16			_	_
- основа	КП.01.08.01	Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	1	800	60	16	_	_
- облицовка кромки продольной	КП.01.08.02	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	800	16	0,4
- облицовка кромки поперечной	КП.01.08.03	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	60	16	0,4
9. Крышка надстройки под принтер	КП.01.09.00	-	1	420	220	16			_	_
- основа	КП.01.09.01	Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	1	420	220	16	_	_
- облицовка кромки продольной	КП.01.09.02	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	420	16	0,4
- облицовка кромки поперечной	КП.01.09.03	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	220	16	0,4
10. Клавиатурная полка	КП.01.10.00	-	1	802	450	16			_	_
- основа	КП.01.10.01	Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	1	802	450	16	_	_
- облицовка кромки продольной	КП.01.10.02	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	802	16	0,4
- облицовка кромки поперечной	КП.01.10.03	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	450	16	0,4

2.6 Составление карты технологического процесса

При разработке технологического процесса карты технологического процесса подразделяют на групповые и индивидуальные технологические процессы. проектирование компьютер технологический процесс

Групповые технологические процессы разрабатываются на группу однотипных заготовок, деталей и сборочных единиц, обладающих общими конструктивными и технологическими признаками, аналогичными по технологии обработки и отличающимися между собой геометрическими размерами.

Индивидуальные технологические процессы разрабатываются на детали, сборочные единицы и изделия одного наименования, типоразмеров и исполнения.

Карты технологического процесса (КТП) составляют на каждый вид обработки: механическую обработку, отделку, сборку, упаковку. Для каждого вида обработки имеются свои формы КТП. Все формы КТП должны иметь формат А3.

В нашей работе разработка технологического процесса выполняется только для механической обработки, поэтому заполняем форму КТП, соответствующую этому виду обработки (таблица 8).

Технологическая карта состоит из двух частей.

В первой части приводим содержание операции, размеры заготовок после выполнения данной операции, оборудование, режущий инструмент и средства измерения для контроля качества.

Во второй части технологической карты приводят количество основных и вспомогательных рабочих, разряд, тариф и расценка на выполнение каждой операции.

Выбор режущего инструмента выполняем по приложению 5, измерительный инструмент выбираем по приложению 6 4, с.45-47.

Таким образом, при помощи карты технологического процесса можно определить трудозатраты на изготовление того или иного изделия. Нормы времени на выполнение операции составляются по расчетам производительности оборудования или на основании результатов хронометража по каждой операции, то есть непосредственно на производстве.

Поскольку в курсовом проекте не предусмотрены экономические расчеты, то вторую часть технологической карты не заполняем, однако форму напечатаем полностью на бумаге формата А3.

В содержание операции включаем:

- наименование операции, выражаемое глаголом в неопределенной форме (раскроить, облицовывать кромки, сверлить отверстия под конфирматы и сверлить отверстия под шканты), по ГОСТ 3.1702-79;

- наименование обработанной поверхности (кромка);

- информация о размерах и их условных обозначениях.

(Карта технологического процесса, отдельно на листе формата А3 - Таблица 8)

2.7 Расчет потребного количества оборудования

При расчете потребного количества оборудования необходимо привести формулы для расчета производительности с расшифровкой входящих в них параметров и указанием числовых значений постоянных параметров.

Расчет потребного количества оборудования для выполнения запроектированных технологических операций по изготовлению изделия производим отдельно для каждого наименования оборудования (станка, линии) на годовую программу выпуска изделий по следующей методике :

1. Рассчитываем сменную производительность станка (линии) при выполнении соответствующих технологических операций.

2. Определяем норму времени Н_врi на выполнение операции на станке (линии) отдельно для каждого наименования изготавливаемых деталей (сборочных единиц) по формуле:

3. Рассчитываем потребное количество станков-часов (Т Определяем расчетное количество оборудования (N_p, шт.), ст. ч) на годовую программу выпуска изделий по формуле:

где m - количество наименований деталей (сборочных единиц), изготавливаемых на станке (линии); Н_врi - норма времени на выполнение операции на станке (линии) при изготовлении детали (сборочной единицы) i-го наименования, мин; N_гi - годовая программа выпуска детали (сборочной единицы) i-го наименования, шт. (i = l, 2…).

4. Определяем расчетное количество оборудования (N_p, шт.) данной марки на годовую программу выпуска деталей (сборочных единиц) по формуле:

где Тд - действительный годовой фонд времени работы оборудования; Тд = 1984 ч при односменной работе, Тд = 3968 ч при двухсменной.

Полученное значение n_р округляем до целого числа n_пр.

5. Рассчитываем процент загрузки оборудования (Пз, %) по формуле:

где n_пр - принятое количество оборудования, шт.

При выборе значения n_пр необходимо допускать перегрузку оборудования до 5 % (П_з = 105 %), она будет компенсироваться за счет повышения производительности труда.

Результаты расчета производительности линии, оборудования, норм времени, потребного количества и процента его загрузки приводим отдельно для каждого наименования оборудования в виде таблицы 9.

После этого составляем сводную ведомость технологического оборудования в виде таблицы 10.

2.7.1 Расчет производительности оборудования

Рассчитываем сменную производительность станка (линии) при выполнении соответствующих технологических операций.

1. Форматно-раскроечный станок Formula S30:

Сменная производительность однопильных форматнораскроечных станков с кареткой (заг./смен):

где Т_см - продолжительность смены, Т_см = 480 мин; U - скорость подачи, м/мин; при ручной подаче U = 6.10 м/мин; K_р - коэффициент использования рабочего времени, K_р = 0,7; l_п - общая длина пропила, приходящаяся на одну заготовку, определяемая по карте раскроя, м.

2. Кромкооблицовочный станок Olimpic K201:

Сменная производительность станка для одностороннего облицовывания кромок (заг./смен):

где U - скорость подачи, принимают по технической характеристике станка, в среднем: U = 6.10 м/мин; K_р = 0,7; l_о - общая длина облицовываемых кромок заготовки, м.

3. Сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1:

Сменная производительность многошпиндельного сверлильного станка, типа СГВП-1 и др. (заг./смен):

где K_р = 0,7; t0 - цикл одного прохода заготовки через станок, с; t₀ = 5.12 с; m - количество проходов заготовки через станок, шт.

Расчеты (расчеты выполняем в соответствии с характеристикой КТГ для каждой группы деталей по КТГ):

1. Рассчитываем потребное количество форматно-раскроечных станков Formula S30:

а) сменная производительность форматно-раскроечного станка Formula S30:

КТГ-1:
КТГ-2:
КТГ-3
КТГ-4

б) определяем норму времени Н_врi на выполнение операции на станке:

КТГ-1:
КТГ-2:
КТГ-3
КТГ-4

в) рассчитываем потребное количество станков-часов (Т_п, ст. ч) на годовую программу выпуска изделий:

КТГ-1:
КТГ-2:
КТГ-3
КТГ-4

г) определяем расчетное количество оборудования (N_p, шт.):

КТГ-1:
КТГ-2:
КТГ-3
КТГ-4

Итак, Принимаем - 2 станка.

д) рассчитываем процент загрузки оборудования (Пз, %):

2. Рассчитываем потребное количество кромкооблицовочных станков Olimpic K201:

а) сменная производительность кромкооблицовочного станка Olimpic K201:

КТГ-1:
КТГ-2:
КТГ-3
КТГ-4

б) определяем норму времени Н_врi на выполнение операции на станке:

КТГ-1:
КТГ-2:
КТГ-3
КТГ-4

в) рассчитываем потребное количество станков-часов (Т_п, ст. ч) на годовую программу выпуска изделий:

КТГ-1:
КТГ-2:
КТГ-3
КТГ-4

г) определяем расчетное количество оборудования (N_p, шт.):

КТГ-1:
КТГ-2:
КТГ-3
КТГ-4

Итак, Принимаем - 2 станка.

д) рассчитываем процент загрузки оборудования (Пз, %):

3. Рассчитываем потребное количество сверлильных многошпиндельных горизонтально-вертикальных станков СГВП-1:

а) сменная производительность сверлильного многошпиндельного горизонтально-вертикального станка СГВП-1:

КТГ-1:
КТГ-2:
КТГ-3

б) определяем норму времени Н_врi на выполнение операции на станке:

КТГ-1:
КТГ-2:
КТГ-3

в) рассчитываем потребное количество станков-часов (Т_п, ст. ч) на годовую программу выпуска изделий:

КТГ-1:
КТГ-2:
КТГ-3

г) определяем расчетное количество оборудования (N_p, шт.):

КТГ-1:
КТГ-2:
КТГ-3

Итак, Принимаем - 2 станка.

д) рассчитываем процент загрузки оборудования (Пз, %):

Полученные данные занесем в таблицы 9 и 10.

Таблица 9 - Расчет потребного количества оборудования

Наименование оборудования	Наименование детали	Псм, шт./см	Нвр.i, мин	Nгi, шт.	Тп, ст.ч.	Тд, ч	Np, шт.	Nпp, шт.	Пз, %
Форматно-раскроечный станок Formula S30	КТГ-1	2087	0,230	600000	2300	3968	0,58
	КТГ-2	841	0,571	200000	1903	3968	0,48
	КТГ-3	1344	0,357	300000	1785	3968	0,45
	КТГ-4	1074	0,447	100000	745	3968	0,19
						Итого:	1,7	2	85
Кромкооблицовочный станок Olimpic K201	КТГ-1	3018	0,160	600000	1600	3968	0,40
	КТГ-2	1362	0,352	200000	1173	3968	0,30
	КТГ-3	1512	0,317	300000	1585	3968	0,40
	КТГ-4	1253	0,383	100000	638	3968	0,16
						Итого:	1,26	2	63
Сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1	КТГ-1	1260	0,381	600000	3810	3968	0,96
	КТГ-2	1260	0,381	200000	1905	3968	0,48
	КТГ-3	2520	0,190	300000	950	3968	0,24
						Итого:	1,68	2	84

Таблица 10 - Сводная ведомость потребного оборудования

Оборудование	Количество на годовую программу	Загрузка, %
	расчетное	принятое
Форматно-раскроечный станок Formula S30	1,7	2	85
Кромкооблицовочный станок Olimpic K201	1,26	2	63
Сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1	1,68	2	84

2.8 Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов

К основным материалам в производстве изделий относят материалы, которые входят в состав изделия. К вспомогательным материалам относят материалы, которые используют при производстве изделия, но не входят в его состав (например, шлифовальная шкурка, растворители и пр.).

Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов приводится ниже.

2.8.1 Расчет норма расхода плитных и облицовочных материалов

Нормы расхода древесностружечных (ДСтП) и древесноволокнистых (ДВП) плит рассчитываются в квадратных метрах с точностью до третьего знака после запятой.

Норму расхода кромочного пластика рассчитываем в метрах с точностью до второго знака после запятой.

Норму расхода материалов, применяемых при изготовлении изделий, рассчитываем для всех деталей или сборочных единиц в соответствии со спецификацией деталей независимо от принадлежности их к определенной КТГ. При этом размеры деталей и заготовок переписываем из спецификации, составленной ранее - таблица 2. Коэффициент, учитывающий процент технологических отходов K_то, определяем по формуле:

где П_то - утвержденный процент технологических отходов заготовок, принимаемый по приложению 8 [4, с. 50].

Коэффициент полезного выхода заготовок K_пв определяют по формуле:



где П_пв - процент полезного выхода заготовок из соответствующих материалов (пиломатериалов, ДСтП, ДВП, шпона строганого или лущеного и т. п.), принимаемый по приложению 8 [4, с. 50].

Расчеты норм расхода материалов на изготовление изделия выполняем в табличных формах (таблица 12). Общий расход каждого материала на изготовление изделия по видам и толщине подсчитываем, суммируя данные соответствующих строк графы 21.

После определения норм расхода определяем расход материалов на выполнение годовой производственной программы. Сводная спецификация расхода древесных и облицовочных материалов на изготовление стола для компьютера представлена в таблице 13.

Расчеты:

1. Коэффициент, учитывающий процент технологических отходов K_то для ламинированной ДСтП:

2. Коэффициент, учитывающий процент технологических отходов K_то для ламинированной ДСтП:

3. Коэффициент, учитывающий процент технологических отходов K_то для кромочного пластика:

4. Коэффициент, учитывающий процент технологических отходов K_то для кромочного пластика:

Так как ламинированную ДСтП мы раскрываем на щитовые заготовки без припусков на механическую обработку, то размеры заготовок определяем только для кромочного пластика в виде таблицы 11. Припуски на механическую обработку заготовок облицовок из синтетических материалов берем из литературы [4, с. 42]. По длине берем 80 мм, по ширине 6 мм.

Таблица 11 - Определение размеров заготовок кромочного пластика

Наименование детали	Длина, мм	Ширина, мм
	Номинальная	Припуск	Размер заготовки	Номинальная	Припуск	Размер заготовки
Задняя стенка, продольная кромка	828	80	908	16	6	22
Горизонтальная связь, продольная кромка	828	80	908	16	6	22
Опора подставки под системный блок, продольная кромка	160	80	240	16	6	22
Опора подставки под системный блок, поперечная кромка	100	80	180	16	6	22
Опора надстройки под принтер, поперечная кромка	100	80	180	16	6	22
Опора стола, продольная кромка	734	80	814	16	6	22
Опора стола, поперечная кромка	520	80	600	16	6	22
Крышка подставки под системный блок, продольная кромка	470	80	550	16	6	22
Крышка подставки под системный блок, поперечная кромка	220	80	300	16	6	22
Крышка, продольная кромка	900	80	980	16	6	22
Крышка, поперечная кромка	600	80	680	16	6	22
Отбойник, продольная кромка	800	80	880	16	6	22
Отбойник, поперечная кромка	60	80	140	16	6	22
Крышка надстройки под принтер, продольная кромка	420	80	500	16	6	22
Крышка надстройки под принтер, поперечная кромка	220	80	300	16	6	22
Клавиатурная полка, продольная кромка	802	80	882	16	6	22
Клавиатурная полка, поперечная кромка	450	80	530	16	6	22

Таблица 12 - Расчет нормы расхода плитных и облицовочных материалов на стол для компьютера

№ п/п	Наименование детали	Едини-ца изме-рения	Количе-ство деталей в изделии, шт	Размеры детали, мм	Площадь, длина детали, м2, м	Размеры заготовки, мм	Площадь, длина заготовки, м2, м	Коэффи-циент техниче-ских потерь	Средне-взвеше-нный коэффи-циент расхода	Норма расхода плитных и облицово-чных материалов на изделие, м2, м
				Д	Ш	Т		Д	Ш	Т
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Ламинированная ДСтП
1.	Задняя стенка	м2	1	828	360	-	0,298	828	360	-	0,298	1,01	1,087	0,327
2.	Горизонтальная связь	м2	2	828	100	-	0,166	828	100	-	0,166	1,01	1,087	0,182
3.	Опора подставки под системный блок	м2	1	160	100	-	0,016	160	100	-	0,016	1,01	1,087	0,018
4.	Опора надстройки под принтер	м2	2	180	100	-	0,036	180	100	-	0,036	1,01	1,087	0,040
5.	Опора стола	м2	2	734	520	-	0,736	734	520	-	0,736	1,01	1,087	0,838
6.	Крышка подставки под системный блок	м2	1	470	220	-	0,103	470	220	-	0,103	1,01	1,087	0,113
7.	Крышка	м2	1	900	600	-	0,540	900	600	-	0,540	1,01	1,087	0,593
8.	Отбойник	м2	1	800	60	-	0,048	800	60	-	0,048	1,01	1,087	0,053
9.	Крышка надстройки под принтер	м2	1	420	220	-	0,092	420	220	-	0,092	1,01	1,087	0,101
10.	Клавиатурная полка	м2	1	802	450	-	0,361	802	450	-	0,361	1,01	1,087	0,396
													ВСЕГО:	2,661
Кромочный пластик
1.	Задняя стенка, продольная кромка	м	2	828	-	-	1,66	908	-	-	1,82	1,031	1,031	1,93
2.	Горизонтальная связь, продольная кромка	м	4	828	-	-	3,31	908	-	-	3,63	1,031	1,031	3,86
3.	Опора подставки под системный блок, продольная кромка	м	1	160	-	-	0,16	240	-	-	0,24	1,031	1,031	0,26
4.	Опора подставки под системный блок, поперечная кромка	м	1	-	100	-	0,10	-	180	-	0,18	1,031	1,031	0,19
5.	Опора надстройки под принтер, поперечная кромка	м	4	-	100	-	0,40	-	180	-	0,72	1,031	1,031	0,77
6.	Опора стола, продольная кромка	м	4	734	-	-	2,94	814	-	-	3,26	1,031	1,031	3,47
7.	Опора стола, поперечная кромка	м	2	-	520	-	1,04	-	600	-	1,20	1,031	1,031	1,28
8.	Крышка подставки под системный блок, продольная кромка	м	1	470	-	-	0,47	550	-	-	0,55	1,031	1,031	0,58
9.	Крышка подставки под системный блок, поперечная кромка	м	2	-	-	-	0,44	-	300	-	0,60	1,031	1,031	0,64
10.	Крышка, продольная кромка	м	2	900	-	-	1,80	980	-	-	1,96	1,031	1,031	2,08
11.	Крышка, поперечная кромка	м	2	-	600	-	1,20	-	680	-	1,36	1,031	1,031	1,45
12.	Отбойник, продольная кромка	м	2	800	-	-	1,60	880	-	-	1,76	1,031	1,031	1,87
13.	Отбойник, поперечная кромка	м	2	-	60	-	0,12	-	140	-	0,28	1,031	1,031	0,30
14.	Крышка надстройки под принтер, продольная кромка	м	2	420	-	-	0,84	500	-	-	1,00	1,031	1,031	1,06
15.	Крышка надстройки под принтер, поперечная кромка	м	2	-	220	-	0,44	-	300	-	0,60	1,031	1,031	0,64
16.	Клавиатурная полка, продольная кромка	м	2	802	-	-	1,60	882	-	-	1,76	1,031	1,031	1,87
17.	Клавиатурная полка, поперечная кромка	м	2	-	450	-	0,90	-	530	-	1,06	1,031	1,031	1,13
													Всего:	23,38



Таблица 13 - Сводная спецификация расхода плитных и облицовочных материалов на стол для компьютера

Наименование материала, ГОСТ, ТУ	Сорт, марка	Размеры, мм	Норма расхода
		Д	Ш	Т	единица измерения	на одно изделие	на годовую программу выпуска
1	2	3	4	5	6	7	8
Ламинированная ДСтП, ГОСТ Р 52078-2003	У	2440	1830	16	м2	2,661	266100
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	МКР		22		м	23,38	2338000

2.8.2 Расчет норм расхода клеевых материалов

Расчет норм расхода клеевых материалов на изделие выполняют на каждый вид клея с учетом способа склеивания (горячий, холодный), метода нанесения клея (ручной, механизированный), вида склеиваемого материала и группы сложности склеиваемых поверхностей. Расчет норм расхода клеевых материалов выполняем также в табличной форме в виде таблицы 14. Склеиваемые поверхности подразделяют на следующие группы сложности:

I - пласти щитовых заготовок;

II - кромки щитовых заготовок, пласти и кромки брусковых заготовок;

III - склеиваемые поверхности шиповых соединений.

Сначала определяем площади склеиваемых поверхностей в квадратных метрах с точностью до 0,001. Затем устанавливаем норму расхода применяемых марок клея на изделие путем соответствующего суммирования данных графы 13 с учетом марки клея, вида склеиваемого материала, способа склеивания и метода нанесения клея. При облицовывании кромок щитовых заготовок из ДСтП пластиком норматив расхода клея-расплава (ТКР-4) составляет 0,315 кг на 1 м². После расчета норм клеевых материалов заполняем сводную спецификацию расхода клеевых материалов в виде таблицы 14.

Способ нанесения клея выбираем вальцовый, способ склеивания - горячий.

Таблица 13 - Расчет норм расхода клеевых материалов на изготовление стола для компьютера

Сборочная единица, деталь	Сборочная единица, деталь	Наименование клеевого материала, марка	Способ	Группа сложного поверхно-сти склеивания	Количество склеиваемых поверхностей в детали, шт.	Размеры поверхностей заготовки, на которые наносится клей, м	Площадь поверхности склеивания, облицовывания, м2	Норматив расхода клея, кг/м2	Норма расхода клея на одно изделия
обозначение и наименование	количество			нанесения клея	склеивания			длина	ширина
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Задняя стенка	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,828	0,016	0,0265	0,315	0,008
Горизонтальная связь	2	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,828	0,016	0,0530	0,315	0,017
Опора подставки под системный блок	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	1	0,160	0,016	0,0026	0,315	0,0008
Опора подставки под системный блок	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	1	0,100	0,016	0,0016	0,315	0,0005
Опора надстройки под принтер	2	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,100	0,016	0,0064	0,315	0,002
Опора стола	2	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,734	0,016	0,0470	0,315	0,015
Опора стола	2	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	1	0,520	0,016	0,0166	0,315	0,005
Крышка подставки под системный блок	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	1	0,470	0,016	0,0075	0,315	0,002
Крышка подставки под системный блок	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,220	0,016	0,0070	0,315	0,002
Крышка	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,900	0,016	0,0288	0,315	0,009
Крышка	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,600	0,016	0,0192	0,315	0,006
Отбойник	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,800	0,016	0,0256	0,315	0,008
Отбойник	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,60	0,016	0,0019	0,315	0,0006
Крышка надстройки под принтер	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,420	0,016	0,0134	0,315	0,004
Крышка надстройки под принтер	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,220	0,016	0,0070	0,315	0,002
Клавиатурная полка	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,802	0,016	0,0257	0,315	0,008
Клавиатурная полка	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,450	0,016	0,0144	0,315	0,005
											ВСЕГО:	0,09



Таблица 14 - Сводная спецификация расхода клеевых материалов на изготовление стола для компьютера

Наименование клеевого материала	Норма расхода, кг.
	на одно изделие	на годовую программу выпуска изделия
Клей-расплав ТКР-4	0,09	9000

Заключение

Современное производство мебели -- это высокомеханизированная отрасль. Вместе с тем на отдельных стадиях технологического процесса изготовления мебели применяется высококвалифицированный ручной труд с использованием ручного инструмента. Степень механизации и автоматизации изготовления мебели зависит от конструкции изделия, количества изготовляемых изделий, продолжительности их выпуска, уровня организации производства.

Основными материалами для изготовления мебели служат древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера, древесина хвойных и лиственных пород, облицовочные и отделочные материалы.

Выполнив поставленные задачи работы: разработали конструкцию стола для компьютера, выполнили чертежи; разработали технологический процесс производства изделия; рассчитали производственную программу; выбрали оборудование и определили потребность в оборудовании; выполнили расчет потребности основных и вспомогательных материалов, мы добились основной цели курсового проекта - научились проектировать технологического процесса изготовления изделий из древесины и древесных материалов на примере стола для компьютера.

Итак, можно сделать следующие выводы - для выполнения годовой программы выпуска (100000 шт.) данного стола для компьютера предприятию необходимо приобрести:

форматно-раскроечный станок Formula S30 - 2 шт.;

кромкооблицовочный станок Olimpic K201- 2 шт.;

сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1 - 2 шт.

ламинированную ДСтП, ГОСТ Р 52078-2003 - 266100 м²;

кромочный пластик, ТУ 13-619-81 - 2338000 м.;

клей-расплав ТКР-4 - 9000 кг.

Библиографический список

1. Базанов, Л. Ф. Разработка конструкции изделия [Текст] : учеб. пособие / Л. Ф. Базанов, В. М. Цухло. - М. : МГУЛ, 2004. - 75 с.

2. Гончаров, Н. А. Технология изделий из древесины [Текст] : учебник / Н. А. Гончаров, В. Ю. Башинский, Б. М. Буглай. - М. : Лесн. пром-сть, 1990. - 528 с.

3. Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства [Текст] / под ред. В. П. Бухтиярова. - М. : Лесн. пром-сть, 1985. - 360 с. 4. Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация произ-водства и контроль качества [Текст] / под ред. В. П. Бухтиярова. - М. : Лесн. пром-сть, 1985. - 379 с.

4. Юрова, О. В. Технология изделий из древесины [Электронный ресурс] : метод. пособие по курсовому проектированию для студентов спец. 250403 «Технология деревообработки» всех форм обучения / Сыкт. лесн. ин-т ; сост. О. В. Юрова. - Электрон. текстовые дан. (1 файл в формате pdf : 0,5 Мб). - Сыктывкар : СЛИ, 2009. - Режим доступа: http://lib.sfi.komi.com. Доступен также на дискетах. - Систем. требования для дискет: Acrobat Reader (любая версия). - Загл. с экрана.

Размещено на Allbest.ru