Технологии сварочного производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

ТЕХНОЛОГИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА



Содержание

Введение

1. Техника газовой сварки

2. Канализации и водостоки

3. Правка и гибка металла

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Способ газовой сварки был разработан в конце прошлого столетия, когда начиналось промышленное производство кислорода, водорода и ацетилена. В тот период газовая сварка являлась основным способом сварки металлов и обеспечивала получение наиболее прочных сварных соединений. В дальнейшем созданием и внедрением высококачественных электродов для дуговой сварки, автоматической и полуавтоматической дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов (аргона, гелия и углекислого газа и др.), газовая сварка была постепенно вытеснена из многих производств этими способами электрической сварки. Тем не менее, и до настоящего времени газовая сварка металлов наряду с другими способами сварки широко применяется в народном хозяйстве. Санитарно-техническое устройство и оборудование современных зданий представляет собой комплекс инженерного оборудования холодного и горячего водоснабжения, канализации и водостоков, мусороудаления, газоснабжения.

Этот комплекс необходим для жизнеобеспечения населения и определяет степень благоустройства и комфорта зданий, а также городов и населенных пунктов в целом. Системы внутреннего водопровода проектируются для подачи воды непосредственно потребителю на хозяйственные, питьевые, противопожарные и производственные нужды. При этом должны быть обеспечены необходимые напоры, расходы воды и режимы водопотребления. Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. д.

Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого. Металл подвергается правке, как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от в величины прогиба, размеров и материала заготовки (детали). Правка может быть ручной (на стальной или чугунной правильной плите) или машинной (на правильных вальцах или прессах). По приемам работы и характеру рабочего процесса к правке металлов очень близко стоит другая слесарная операция - гибка металлов. Гибка металлов применяется для придания заготовке изогнутой формы согласно чертежу.

Сущность ее заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол. Напряжения изгиба должны превышать предел упругости, а деформация заготовки должна быть пластической. Только в этом случае заготовка сохранит приданную ей форму после снятия нагрузки.



1. Техника газовой сварки

Качество сварочного соединения зависит от правильного выбора режима и техники выполнения сварки. При ручной сварки пламя горелки направляют на свариваемые кромки так, чтобы они находились в восстановительной зоне на расстоянии 2-6 мм. от конца ядра.

Конец присадочной проволоки держат в восстановительной зоне или в сварочной ванне. Положение горелки (рис. 1) - угол наклона мундштука к поверхности свариваемого металла - зависит от толщины соединяемых кромок изделия и теплопроводности металла. Чем толще металл и чем больше его теплопроводимость, тем угол наклона мундштука горелки должен быть больше. Это способствует более концентрированному нагреву металла вследствие подведения большего количества теплоты. При сварке низкоуглеродистой стали вначале для быстрого и лучшего прогрева металла устанавливают наибольший угол наклона, затем в процессе сварки угол уменьшают до нормы, а в конце сварки постепенно уменьшают, чтобы лучше заполнить кратер и предупредить пережог металла.

Рис. 1. - Углы наклона мундштука горелки при сварке различных толщин:

Где:

а - способы перемещения мундштука горелки;

1 - с отрывом горелки;

2 - спиралеобразный;

3 - полумесяцем;

4 - волнистый.

Различают два основных способа газовой сварки (рис. 2): правый и левый. При правом способе процесс сварки ведется слева направо.

Горелка 3 перемещается впереди присадочного прутка 2, а пламя 4 направлено на формирующийся шов.

Этим обеспечивается хорошая защита сварочной ванны от воздействия атмосферного воздуха и замедленное охлаждение сварного шва. Такой способ позволяет получать швы высокого качества. При левом способе процесс сварки производится справа налево.

Горелка перемещается за присадочным прутком, а пламя направляется на не сваренные кромки и подогревает их, подготавливая к сварке. Правый способ применяют при сварке металла толщиной более 5 мм.

Пламя горелки при этом способе ограничено с двух сторон кромками изделия, а спереди наплавленным валиком, что значительно уменьшает рассеивание теплоты и повышает степень его использования.

Однако при левом способе внешний вид шва лучше, так как сварщик отчетливо видит шов и поэтому может получить его равномерную высоту и ширину. Это особенно важно при сварке тонких листов.

Поэтому тонкий металл сваривают левым способом. Кроме того, при левом способе пламя свободно растекается по поверхности металла, что снижает опасность его пережога.

Способ сварки зависит также от пространственного положения шва. Нижние швы выполняют как левым, так и правым способом в зависимости от толщины металла до 2 мм.

Рекомендуется сваривать правым способом сверху вниз и левым способом снизу вверх.



Рис. 2. - Схема газовой сварки:

Где:

а - правым способом;

б - левым.

При больших толщинах металла сварку следует выполнить способом двойного валика. Горизонтальные швы выполняют правым способом: пламя горелки направляют на заваренный шов, присадочный пруток вводят сверху в сварочную ванну, расположенную под некоторым углом к оси шва.

Эти меры предупреждают вытекания расплавленного металла. Потолочные швы легче сваривать правым способом, так как в этом случае газовый поток пламени направлен непосредственно на шов и тем самым препятствует вытеканию металла из сварочной ванны.

В процессе сварки мундштук горелки и присадочный пруток совершают одновременно два движения: одно - вдоль оси свариваемого шва и второе - колебательные движения поперек оси шва.

При этом конец присадочного прутка движется в направлении, обратном движению мундштука.

Для получения сварочного шва с высокими механическими свойствами необходимо хорошо подготовить свариваемые кромки, правильно подобрать мощность горелки, отрегулировать сварочное пламя, выбрать присадочный материал, установить положение горелки и направление перемещения ее по сварочному шву. Подготовка кромки очищают на ширину 20-30 мм. с каждой стороны шва. Для этой цели можно использовать пламя сварочной горелки. При нагреве окалина отстает от металла, а краска и масло выгорают.

Затем поверхность свариваемых деталей зачищают стальной щеткой до металлического блеска. При необходимости (например, при сварке алюминия) свариваемые кромки протравливают в кислоте, а затем промывают и сушат. Разделка кромок под сварку зависит от типа сварного соединения, который, в свою очередь, зависит от взаимного расположения свариваемых деталей.

Стыковые соединения являются для газовой сварки наиболее распространенным типом соединений.

Металлы толщиной до 2 мм. сваривают встык без разделки и без зазора, но присадочным материалом.

Металл толщиной 2-5 мм. сваривают встык без разделки кромок, нос зазором между ними. При сварке металла толщиной более 5 мм. применяют V-образную или Х-образную разделки кромок. Угол скоса выбирают в пределах 70-90°, что обеспечивает хороший провар вершины шва.

Угловые соединения также часто применяются при сварке металлов малой толщены. Такие соединения допустимы только при сварке металла толщиной менее 30 мм., так как при больших толщинах металла неравномерный местный нагрев вызывает большие внутренние напряжения и деформации и даже трещины в шве и основном металле.

Скос кромок производят ручным или пневматическим зубилом, а также на специальных кромкострогальных или фрезерных станках.

Экономичным способом является ручная или механизированная кислородная резка. При этом образующееся шлаки и окалину удаляют зубилом и металлической щеткой.

Сборка под сварку производится в специальных приспособлениях или прихватках, обеспечивающих точность положения свариваемых деталей и зазора между кромками в течение всего процесса сварки. Длина прихваток, их число и расстояние между ними зависит от толщины металла, длины и конфигурации свариваемого шва.

При сварке тонкого металла и коротких швах длина прихваток составляет 5-7 мм., а расстояние между прихватками около 70-100 мм. При сварке толстого металла и при швах значительной длины прихватки делаются длиной 20-30 мм., а расстояние между ними - 300-500 мм.

Основные параметры режима сварки выбирают в зависимости от свариваемого металла, его толщины и типа изделия.

Определяют потребуют мощность и вид пламени, марку и диаметр присадочной проволоки, способ в технику сварки. Швы бывают однослойные и многослойные. При толщине металла до 6-8 мм. применяют однослойные швы, до 10 мм. - швы выполняют в два слоя, а при толщине металла 10 мм. швы сваривают в три слоя и более. Толщина слоя при многослойной сварке зависит от размера шва, толщины металла и составляет 3-7 мм. Перед наложением очередного слоя поверхность предыдущего слоя должна быть хорошо очищена металлической щеткой.

Сварку производят поочередно короткими участками. При многослойной сварке зона нагрева меньше, чем при однослойной. В процессе сварки при наплавке очередного слоя происходит отжиг нижележащих слоев. Каждый слой можно также подвергнуть проковке.

Все эти условия позволяют получить сварной шов высокого качества, что очень важно при сварке ответственных конструкций. Однако следует учесть, что производительность сварки снижается и при этом рекомендуется больше горючего газа. Низкоуглеродистые стали сваривают газовой сваркой без особых затруднений.

Сварка выполняется нормальным пламенем. Присадочным материалом служит сварочная проволока. Ответственные сварные узлы и конструкции из низкоуглеродистой стали выполняют с применением низколегированной проволоки. Наилучшие результаты дают кремнемарганцовистая и марганцовистая проволоки марок Св-08ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-08Г2С. Они позволяют получить сварной шов с высокими механическими свойствами. Среднеуглеродистые стали свариваются удовлетворительно, однако при сварке возможно образование в сварном шве и зоне термического влияния закалочных структур и трещин.

Сварку выполняют слегка науглероживающим пламенем, так как даже при небольшом избытке в пламени кислорода происходит существенное выгорание углерода. Удельная мощность пламени должна быть в пределах 80-100 л/(ч.мм). Рекомендуется левый способ сварки, чтобы снизить перегрев металла. При толщине металла более 3 мм. следует проводить предварительный общий подогрев детали до 250-300°С или местный нагрев до 650-700°С. Присадочным материалом служат марки сварочной проволоки, указанные для малоуглеродистой стали, и проволока марки Св-12ГС.

При определении мощности пламени следует иметь в виду, что при сварке правым способом удельная мощность должна быть повышена на 20-25%. Увеличение мощности пламени повышает производительность сварки, однако при этом возрастает опасность пережога металла.

Диаметр присадочной проволоки d (мм) при сварке металла толщиной до 15 мм. левым способом определяют по формуле:

d = (s ч 2) + 1

Где:

s - толщина свариваемой стали, мм.

При правом способе диаметр проволоки берут равным половине толщины свариваемого металла.

При сварке металла толщиной до 15 мм. применяют проволоку диаметром 6-8 мм.

После сварки можно рекомендовать проковку металла шва в горячем состоянии и затем нормализацию с температуры 800-900°С.

При этом металл приобретает достаточную пластичность и мелкозернистую структуру.

2. Канализации и водостоки

Канализация. Представляет собой систему устройств, предназначенных для приема, отвода и обезвреживания сточных вод. Она состоит из наружной сети, включающей очистные сооружения, и внутренней (внутридомовой) сети, включающей санитарно-технические приборы. Сточные воды, сливаемые в канализацию, подразделяются на атмосферные, бытовые и производственные. Атмосферные сточные воды образуются в результате выпадения дождей, а также таяния льда и снега (талые воды). Эти воды имеют сравнительно не большое содержание органических включений, однако могут быть загрязнены различными химическими соединениями, смываемыми с поверхности земли (нефтяные продукты, удобрения и пр.). Бытовые сточные воды содержат много загрязнений органического происхождения, состоящих из белковых соединений, включающих углеводородов, серы, фосфора, калия и пр.

Кроме того бытовые сточные воды содержат загрязнения минерального происхождения - это растворы минеральных солей, глинистых веществ, песок и пр. Бытовые сточные воды (фекальные и хозяйственные) требуют обязательного обеззараживания, так как в них содержится большое количество микроорганизмов бактериального происхождения, опасных для здоровья людей. Производственные сточные воды образуются в результате различных технологических процессов и характер их загрязнения зависит от типа производства. Сточные воды пред силовом их в водоемы обязательно должны пройти очистку в очистных сооружениях. Существуют методы механической, биологической и биохимической очистки сточных вод.

Механическая очистка заключается в улавливании загрязнений, находящихся в нерастворенном и частично в коллоидном состоянии. Для механической очистки используются решетки, песколовки, жироловки, нефтеловки, отстойники и другие сооружения. Биологическая очистка сточных вод заключается в переработке органических веществ микроорганизмами (бактериями) при наличии кислорода воздуха (аэробное окисление) или путем разложения органических веществ без доступа воздуха (анаэробной процесс). Это наиболее распространенный способ очистки, позволяющие почти полностью освободиться от органических загрязнений. Биологическую очистку ведут с принудительной подачей кислорода воздуха в специальных сооружениях (аэротенках), а также в биологических прудах, на полях фильтрации, в сооружениях подземной фильтрации за счет имеющего в них запаха кислорода.

Аэротенки представляют собой искусственный резервуары, через который медленно протекают сточные воды, перемешиваясь с активным илом с помощью воздуха, подаваемого воздуходувками или механическим путем. Биологические пруды предоставляют собой искусственные не глубокие (0,6…1,2 м.) водоемы, в которых отчистка основана на процессах, протекающих при самоочищении водоемов. В процессе биологической очистки сточных вод образуется осадок, обезвреживаемый на иловых площадках путем естественной сушки. Очищенная сточная вода пред выпуском в водоеме должна быть обработана хлором или раствором гипохлорида натрия, получаемым на месте в электролизерах.

Содержание взвешенных веществ в водоемах после спуска сточных вод не должно увеличиваться более чем на 0,25 мг/л.

Не разрешается спуск в водоемы и реки вод, содержащих взвешенные вещества скорость выпадения которых превышает 0,4 мм/с для проточных водоемов и более 0,2 мм/с для водохранилищ. Поля фильтрации состоят из специально подготовлены для биологической отчистки земельных участков, непригодных для сельскохозяйственного использования, с фильтрующими грунтами, обеспечивающими безопасность от грунтовых вод, идущих на питьевые цели.

На поля фильтрации сточные воды поступают по открытым лоткам. Сброс или отвод профильтрованных сточных вод осуществляется по дренажной сети трубопроводов, уложенных на глубине 1,2…2 м.

В зимнее время сточные воды, поступающие на поля фильтрации, замерзают. Обычно высоту намораживания сточных вод доводят до 0,7…0,8 м, что требует устройства по периметру полей земляных валков соответствующей высоты.

Подземную фильтрацию с помощью фильтрующих траншей и колодцев применяют при незначительных расходах сточных вод (до 12 мі в сутки) в печатных и супесчаных грунтах и когда нет опасности заражения водоносных горизонтов, используемых для питьевого водоснабжения при глубоком залегании грунтовых вод.

Последовательность очистки методом подземной фильтрации такого: сточные воды поступают для предварительного осветления в специальную камеру (септик). Осветлённая вода через дозирующую камеру и распределительный колодец направляется в дренажный колодец или дренажные трубы, имеющие в стенках отверстия для фильтрации воды в грунт. Вода через септик протекает с малой скоростью, взвешенные вещества выпадают в осадок на его дно, где перегнивают.

Перегнивание происходит под воздействием анаэробных микроорганизмов в течении 12 мес.

Сточная жидкость осветляется за 2…3 сут. Минимальные размеры септика: глубина не более 3,2 м, ширина 1 м, длина 1 м.

Дренажные линии прокладываются из керамических и асбестоцементных труб диаметром 75…100 мм. с уклоном 0,002 и с зазором в стыках 15 мм., прикрытых стеклотканью.

Наружная сеть канализации служит для сбора сточных вод и позволяет централизовать их отчистку и обезвреживание.

Стоимость наружных сетей составляет основную часть расходов на устройство всей системы канализации населенных пунктов.

В зависимости от характера сточных вод, сливаемых в наружные сети канализации, схемы систем канализации бывают раздельные, полураздельные и общественные.

При раздельной схеме канализации атмосферные воды поступают в специальные водостоки, по которым вода без очистки сливается в реки и водоемы, а бытовые и производственные сточные воды сливаются в сеть канализации и по ней подаются в очистные сооружения.

При по раздельной схеме бывает и производственные сточные воды эвакуируются по разным сетям, при чем наиболее загрязненные спускают в сеть вместе с сточными водами, а остальными, наиболее чистые, вместе с атмосферными осадками - самостоятельную сеть.

При общесплавной схеме бытовые, производственные, а также атмосферные сточные воды поступают в общую сеть канализации.

Наружные сети канализации предоставляют собой самотечные трубопроводы. Трассы сетей прокладывают в виде прямолинейных участков с учетом рельефа местности выпуском задания и расположения очистных сооружений. Трубы укладывают параллельно красным линиям застройки с той стороны, где меньше подземных сооружений и больше канализационных зданий. Самотечные сети канализации рассчитывают на заполнение только части живого сечения труб. Это создает не которую резервную способность сети, а также возможность вентиляции трубопроводов.

Глубина заложения наружной сети канализации должна быть минимальной, но обязательно ниже глубины промерзания на 0,3 м для труб диаметром до 500 мм.

Максимальная глубина заложения обычно составляет 7…8 м.

Для самотечной сети применяют керамические, асбестоцементные и железобетонные трубы.

Для напорных участков, расположенных вблизи фекальных насосов, перекачивающих сточные воды в очистные сооружения (если эти участки находятся выше, чем сборный коллектор), применяют чугунные трубы.

На канализационных наружных сетях через каждые 50 м устанавливают смотровые колодцы для профилактического осмотра и прочистки самотечных участков. Кроме того, в местах поворота магистралей и присоединения стоков от различных объектов делают соответственно поворотные и присоединительные колодцы. Угол поворота участков сети не должен превышать 90°.

В зависимости от местных условий колодцы строят из кирпича или железобетона. Внутренние сети канализации устраивают в зданиях, оборудованных внутренним водопроводом. К этим сетям относятся внутридомовые и дворовые трубопроводы, а также внутридомовые устройства. Присоединение внутренней сети канализации жилых и общественных зданий к наружной показано на рис. 3.

Рис. 3. - Схема присоединения внутренней сети канализации к наружной сети:

Где:

1 - вентиляционная труба;

2 - ревизия;

3 - ванна;

4 - раковина;

5 - стояк;

6 - унитаз;

7 - прочистка;

8 - выпуск;

9 - смотровой колодец дворовой канализации;

10 - дворовая сеть;

11 - контрольный колодец;

12 - смотровой колодец уличной сети;

13 - уличная сеть из санитарных приборов по отводным трубам проходят сначала вертикальный стояк 5, затем выпуск 8 и далее через смотровой колодец 9, дворовую сеть 10 и контрольный колодец 11 поступают в уличную канализационную сеть 13.

В зданиях производственного назначения на сети внутренней канализации могут быть установлены специальные уловители: песколовки, бензоуловители, жироловки, грязеотстойники, нейтрализаторы.

Санитарно-технические приборы и отдельные ветви присоединяют к внутренний канализационной сети с помощью фасонных частей.

Для устранения возможных засоров на ответвлениях устанавливают прочистки, а на магистралях ревизии. Они выполнены в виде люков, закрытых крышками с резиновым уплотнением.

Все канализационные стояки верхней своей частью выводят на кровлю для осуществления вентиляции канализационных труб.

Обычно вентиляционный оголовок канализационного стояка делают на 50 мм. больше, чем сам стояк, для того чтобы он не зарастал инеем в морозные дни. В тех случаях, когда уровень заложения наружной канализационной сети выше уровня выпуска канализации, предусматривают резервуары для сбора сточных вод и насосные установки для их перекачки.

Атмосферные осадки с кровли задание удаляются с помощью водостоков.

Водостоки. Подразделяют на наружные и внутренние (рис. 4).

Наружные водостоки состоят из желобов, собирающих воду со ската крыши, и водосточных труб с воронками.

Вода по водосточным трубам сбрасывается на отмостку около здания и далее стекает к дождеприемных уличным решеткам в сеть наружной дождевой канализации (рис. 5). Внутренние водостоки отводят воду по трубопроводам, проложенным внутри здания. Вода из внутренних водостоков отводятся на отмостку около здания (открытый выпуск) или наружные сети дождевой канализации (закрытый выпуск).

Рис. 4. - Схема водоотведения с крыш, здания:

Где:

а - наружный водосток;

б - внутренний водосток.

Внутренние водостоки включают в себя:

- водосборные воронки;

- стояки, соединенные с водосборными воронками;

- выпуски (открытые и закрытые);

- устройства для прочистки.

Стояки монтируются из стальных, асбестоцементных или пластмассовых труб. Устройство для прочистки трубопроводов внутренних водостоков выполняют в виде ревизии, прочисток, конструкции которых аналогичных применяемым в системах канализации.

Рис. 5. - Разновидности слива водостоков:

Где:

а - слив воды в ливневую канализацию;

б - то же, на отмостку (при расчетной температуре воздуха до - 50°С);

1 - водоприемная воронка;

2 - водосточный стояк;

3 - бетонный упор;

4 - цементная штукатурка;

5 - термоизоляция.

3. Правка и гибка металла

Металлопрокат, трубы и листовая сталь из - за неправильных приемов транспортировки и хранения бывают покороблены, погнуты. Для устранения этих дефектов применяют правку. Правкой называют механической восстановление первоначальных форм и размеров различных материалов и изделий. Различают два вида правки металла: правка в холодном состоянии и в горячем. Правят деформированные части металла на наковальне, на правильных столах, в тисках с помощью молотков, кувалд, специальных оправок. Листовую сталь правят деревянными молотками - киянками.

Гибка (гнутье) металла является наиболее распространенной операцией при выполнении санитарно-технических и вентиляционных работ. Гибку прутков, полосовой стали осуществляют в тисках и наковальне. Гибку прокатной уголковой стали (например, для изготовления фланцев) осуществляют на специальных станках. Гибку труб выполняют как вручную, так и с помощью механизмов.

Рис. 6. - Типизированные гнутые детали трубопроводов:

Где:

а - крутоизогнутый отвод;

б - складчатый отвод;

в - отвод;

г - отступ;

д - скоба;

е - калач.

Широкое применение узлов трубопровода, изготовленных с помощью гибки, объясняется меньшим их гидравлическим сопротивлением по сравнению с использованием фасонных частей, а также меньшей трудоемкостью изготовления и монтажа. Значительное количество трубных узлов систем типизировано. На рис. 6 показаны некоторые гнутые детали трубопроводов. В процессе гибки металл стенок трубы деформируется. На выпуклой части трубы металлическая стенка несколько растягивается, а на вогнутой сжимается. При изгибании шовных водогазопроводных труб шов следует располагать на боковой части изгиба, где деформационные усилия наименьшие. На трубе образуется овальность, которая не должна превышать 10% первоначального значения внутреннего диаметра.

На вогнутой части трубы может появиться волнистость. Для уменьшения отмеченных дефектов при гибке труб используют различные приемы: гибку труб на профильных оправках, с использованием дорна, наполнителя (песка), штампов. Трубы гнут без нагрева металла и с нагревом в горне или с помощью газовой горелки. Холодная гибка труб осуществляется в станках Вольнова (ручная гибка) и на механизированных аналогах с применением дорна. Горячая гибка труб дает более качественный результат. На рис. 7 показаны различные приемы гибки стальных труб. Требуемый угол гибки трубы контролируют с помощью шаблонов или соответствующей наладкой станков.

Рис. 7. - Гибка труб:

Где:

а - на станке Вольнова;

б - на трубогибе с гидравлическим приводом ТГР;

в - в прижиме с набивкой песка и нагревом газовой горелкой;

1 - основание;

2 - изгибаемая труба;

3 - серьга фиксации трубы;

4 - оси роликов;

5 - рукоятка;

6 - ролик;

7 - сектор;

8 - шток поршня;

9 - пробка;

10 - песок;

11 - газовая горелка;

12 - прижим.

При гибке труб следует соблюдать меры предосторожности работать в перчатках, прочно закреплять изгибаемую трубу в гибочном устройстве:

- использовать гибочные ролики и оправки только те, которые предназначены для гибки труб данного диаметра;

- не допускать присутствия посторонних вблизи места гибки труб;

- двигать рычаги ручных гибочных приспособлений так, чтобы рабочий ход был направлен вперед «от себя».



Заключение

Таким образом, в результате проведенного исследования темы дипломной работы, можно сделать следующие выводы.

Газовая сварка - это сварка плавлением, при которой металл в зоне соединения нагревают до расплавления газовым пламенем.

Процесс газовой сварки состоит в нагревании кромок деталей в месте их соединения до расплавленного состояния пламенем сварочной горелки. Для нагревания и расплавления металла используется высокотемпературное пламя, получаемое при сжигании горючего газа в смеси с технически чистым кислородом. Зазор между кромками заполняется расплавленным металлом присадочной проволоки. Как и любая технология, газовая сварка имеет как преимущества, так и недостатки. Преимущества газовой сварки:

- простота;

- не требует сложного и дорогого оборудования;

- не требует источника электроэнергии;

- возможность в широких пределах регулировать скорость нагрева и охлаждения свариваемого металла.

Недостатки газовой сварки:

- меньшая скорость нагрева металла и большая зона теплового воздействия на металл, чем при дуговой сварке;

- концентрация тепла меньше, а коробление свариваемых деталей больше, чем при дуговой сварке;

- благодаря сравнительно медленному нагреву металла пламенем и относительно невысокой концентрации тепла при нагреве производительность процесса газовой сварки существенно снижается с увеличением толщины свариваемого металла;

- стоимость горючего газа (ацетилена) и кислорода при газовой сварке выше стоимости электроэнергии при дуговой и контактной сварке. Вследствие этого газовая сварка обходится дороже, чем электрическая.

Газовую сварку используют при:

- изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали (сварке сосудов и резервуаров небольшой емкости, заварке трещин, варке заплат и пр.);

- сварке трубопроводов малых и средних диаметров (до 100 мм.) и фасонных частей к ним;

- ремонтной сварке литых изделий из чугуна, бронзы и силумина;

- сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни, свинца;

- наплавке латуни на детали из стали и чугуна;

- сварке кованого и высокопрочного чугуна с применением присадочных прутков из латуни и бронзы, низкотемпературной сварке чугуна.

При помощи газовой сварки можно сваривать почти все металлы, применяемые в технике. Такие металлы, как чугун, медь, латунь, свинец легче поддаются газовой сварке, чем дуговой.

Если учесть еще простоту оборудования, то становится понятным широкое распространение газовой сварки в некоторых областях народного хозяйства (на некоторых заводах машиностроения, сельском хозяйстве, ремонтных, строительно-монтажных работах и др.).

Канализация - представляет собой систему устройств, предназначенных для приема, отвода и обезвреживания сточных вод. Она состоит из наружной сети, включающей очистные сооружения, и внутренней (внутридомовой) сети, включающей санитарно-технические приборы.

Сточные воды, сливаемые в канализацию, подразделяются на атмосферные, бытовые и производственные:

- атмосферные сточные воды образуются в результате выпадения дождей, а также таяния льда и снега (талые воды);

- бытовые сточные воды содержат много загрязнений органического происхождения, состоящих из белковых соединений, включающих углеводородов, серы, фосфора, калия и пр.;

- производственные сточные воды образуются в результате различных технологических процессов и характер их загрязнения зависит от типа производства.

Сточные воды пред силовом их в водоемы обязательно должны пройти очистку в очистных сооружениях.

В зданиях производственного назначения на сети внутренней канализации могут быть установлены специальные уловители: песколовки, бензоуловители, жироловки, грязеотстойники, нейтрализаторы.

Санитарно-технические приборы и отдельные ветви присоединяют к внутренний канализационной сети с помощью фасонных частей.

Для устранения возможных засоров на ответвлениях устанавливают прочистки, а на магистралях ревизии. Они выполнены в виде люков, закрытых крышками с резиновым уплотнением.

Все канализационные стояки верхней своей частью выводят на кровлю для осуществления вентиляции канализационных труб. Обычно вентиляционный оголовок канализационного стояка делают на 50 мм. больше, чем сам стояк, для того чтобы он не зарастал инеем в морозные дни.

Водостоки. Подразделяют на наружные и внутренние (рис. 4). Наружные водостоки состоят из желобов, собирающих воду со ската крыши, и водосточных труб с воронками. Вода по водосточным трубам сбрасывается на отмостку около здания и далее стекает к дождеприемных уличным решеткам в сеть наружной дождевой канализации (рис. 5).

Внутренние водостоки отводят воду по трубопроводам, проложенным внутри здания. Вода из внутренних водостоков отводятся на отмостку около здания (открытый выпуск) или наружные сети дождевой канализации (закрытый выпуск). Внутренние водостоки включают в себя:

- водосборные воронки;

- стояки, соединенные с водосборными воронками;

- выпуски (открытые и закрытые);

- устройства для прочистки.

Стояки монтируются из стальных, асбестоцементных или пластмассовых труб. Устройство для прочистки трубопроводов внутренних водостоков выполняют в виде ревизии, прочисток, конструкции которых аналогичных применяемым в системах канализации.

Правкой называют механической восстановление первоначальных форм и размеров различных материалов и изделий. Различают два вида правки металла: правка в холодном состоянии и в горячем.

Гибка (гнутье) металла является наиболее распространенной операцией при выполнении санитарно-технических и вентиляционных работ. Гибку прокатной уголковой стали (например, для изготовления фланцев) осуществляют на специальных станках. Гибку труб выполняют как вручную, так и с помощью механизмов. При гибке труб следует соблюдать меры предосторожности: работать в перчатках, прочно закреплять изгибаемую трубу в гибочном устройстве:

- использовать гибочные ролики и оправки только те, которые предназначены для гибки труб данного диаметра;

- не допускать присутствия посторонних вблизи места гибки труб;

- двигать рычаги ручных гибочных приспособлений так, чтобы рабочий ход был направлен вперед «от себя».



Список использованной литературы

1. «Основы слесарного дела» Б. Покровский. Академия ИЦ 2008 г.

2. «Ремонт сантехники и электрооборудования в вашем доме» Умельцев Н.П. Книжный клуб, 2008 г.

3. «Технология газовой сварки и резки металлов» Овчинников В.В. учебник, 2012 г.

4. «Производственное обучение газосварщиков» Лаврешин С.А., Академия, 2012 г. сварка канализация водопровод

5. «Водоотведение и водоснабжение» Белоконев Н.Е., Феникс, 2012 г.

6. «Справочник по внутренним водопроводу, канализации и водостокам» Спышнов П.А., Шнееров А.И. Стройиздат, 2002 г.

Размещено на Allbest.ru