Разработка проекта швейного цеха по изготовлению женского легкого платья

Размещено на http://www.allbest.ru

ВВЕДЕНИЕ

Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

В швейной промышленности задачу создания удобной и красивой одежды решают швейные предприятия, Дома моделей, фабричные лаборатории и авторские мастерские индивидуального пошива. Важнейшей задачей предприятий пошива одежды является удовлетворение потребностей потребителей в данном виде услуг.

Производство швейных изделий - это комплекс взаимосвязанных звеньев, который представляет собой сложную систему, состоящую из ряда подсистем: моделирования и конструирования швейных изделий, выбора необходимых материалов, изготовления изделий, их реализация.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

При этом повышение эффективности процессов изготовления одежды может быть достигнуто за счет использования прогрессивных способов обработки. Для производства высококачественных изделий необходимо хорошо знать строение и свойства материалов, их изменения под воздействием факторов швейного производства. Необходимо научиться выполнять работы технологических процессов изготовления швейных изделий, определять их ТЭП, осуществлять планировку агрегатов, пользоваться литературой.

Цель данной работы - «Разработка проекта швейного цеха по изготовлению женского легкого платья» с применением высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки.

женский платье синтетический ткань стежок строчка

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Обоснование выбора модели

Мода постоянно изменяется и создает временное условное распространение моды приводит к однообразию в одежде. Как бы ни была удачна с эстетической точки зрения та или иная форма, конструкция одежды, материал, цветовая гамма или отделка, их ждёт общая участь - замена другим, может быть и не лучшим вариантом, но новым.

Платье - один из главных видов одежды в гардеробе женщины. При этом модели могут быть самые разные - от классического маленького черного до разноцветного длинного.

Интересный подход наблюдается в работе дизайнеров: платье воспринимается не как одежда, а как некая строительная конструкция с присущими ей четкими, резкими линиями и сложной, комплексной структурой, которая создается с помощью архитектурного пошива и драпировки. Обычные классические женские платья мгновенно превращаются в модные привлекательные модели с помощью необычного способа цветовой отделки.

Легкое платье -- это самый многообразный вид женской одежды. К нему относятся: собственно платья и его разновидности -- платья-пальто, платья-костюмы, халаты, платья-халаты, сарафаны; собственно блузки и их разновидности -- блузки-джемперы, безрукавки, фигаро; юбки, юбки-брюки, брюки; купальные костюмы, а также нарядные платья простых покроев. Платья состоят из лифа и юбки, что либо объединяются по линии талии (отрезные по линии талии), либо выкраиваются цельными (платья рубашечной формы, покроя принцесс). Линия талии в платьях может совпадать с линией талии фигуры или быть смещена выше или ниже. Платья могут иметь одинаковый силуэт, но разных моделей, что зависит от покроя рукава, воротника, лифа, юбки.

Платья также различают по материалу, характеру отделки, наличию пояса, хлястика и других деталей. Отделка для платьев имеет большое значение и зависит от вида и назначения платья. Обычно отделкой служат вышивки, складки, рельефы, строчки, сборки, воланы, бантики, кружева, пуговицы, пряжки и другие отделочные материалы. По форме платья могут быть строгой формы и фентази.

Прежде чем приступать к выбору и проектированию того или иного вида одежды, нужно ознакомиться с современным ассортиментом одежды модного направления. С этой целью были изучены различные журналы мод, которые разрабатывают сезонные коллекции самого разнообразного ассортимента. Из всего разнообразия женской одежды было выбрано легкое нарядное платье.

Основным фактором в выборе модой формы изделия является силуэт. Поэтому, руководствуясь перспективным направлением моды, был выбран прилегающий силуэт. Приталенность данного силуэта достигается талевыми выточками и односторонними сладками.

Небольшие складки по талии - прекрасный вариант отделки для платья, поэтому разрабатываемая модель платья удовлетворит любой вкус. Платьем можно выявить, подчеркнуть внешние данные человека, зрительно увеличить или уменьшить рост, объём фигуры, скрыть недостатки и подчеркнуть достоинства. Основываясь тенденциям направления моды на весну - лето 2011 , разрабатываемая модель платья является наиболее актуальной.

Ведь, главная задача женского платья - создать атмосферу физического и душевного комфорта для человека, который его носит, усилить его внешнюю привлекательность, подчеркнуть его индивидуальность, соответствовать стилю его жизни и поведения.

В соответствии с наименованием и назначением изделия рассмотрим следующие требования к данной модели.

Одежда должна иметь безупречный товарный вид. Это достигается не только тщательностью разработки форм и композиции модели, но и точностью и совершенством обработки и отделки изделия. Все открытые для зрительного восприятия конструктивные элементы должны быть четко и точно отработаны.

На второй план ставим гигиенические требования к одежде. Одежда служит человеку для создания и поддержания вокруг тела микроклимата, обеспечивающего комфортные условия для жизнедеятельности организма, что очень важно.

Данная модель должна соответствовать моде и необходимым эстетическим свойствам.

Подобранная модель легкого женского платья - наиболее актуальный вариант для девушек и женщин, обладающих хорошим вкусом в манере красиво и модно одеваться.

Выбранная модель платья не только отвечает существующему направлению моды, но и благодаря своей классичности будет востребована и во многих последующих сезонах

2. Обоснование выбора материалов и режимы их обработки

2.1 Характеристика материалов

Разрабатывая легкое женское платье, очень важно уточнить из какого материала оно будет изготавливаться. Выбор материала зависит от направления моды, сезона, окружающей обстановки, фасона предлагаемой модели, назначения и характера работы.

Каждому из нас, как правило, в свое время рассказали, что натуральные ткани лучше искусственных. Конечно, с этим трудно спорить. Однако и синтетические ткани имеют свои плюсы, не всем известные. Что касается синтетики, современные технологии не стоят на месте и каждый год в магазины поступает одежда из новых и уже полюбившихся синтетических тканей - вискозы, микрофибра, акрила, флиса и других. Синтетических тканей гораздо больше, чем натуральных.

А заметьте, ведь совсем недавно все прекрасные качества синтетики перечеркивались тем, что она практически не пропускала воздух и была неприятной на ощупь, создавая, тем самым, большой дискомфорт человеку. Но наука и технологии не стоят на месте, и современные производители предлагают синтетические ткани, все больше и больше похожие на натуральные: мягкие по фактуре, приятные к телу, «дышащие», и, одновременно такие ткани не мнутся, лучше сохраняют форму и т.д.

Ошибочно считать, будто все синтетические ткани обладают схожими свойствами и почти ничем не отличаются друг от друга. На самом деле существует большое количество, как искусственных видов волокон, так и натуральных, и все они имеют разные свойства.

Синтетические или химические волокна получают из продуктов переработки нефти, угля и природного газа путем химического синтеза. Несмотря на "непривлекательность" сырья, одежда и белье из таких волокон очень популярны на Западе, так как они более прочны, долговечны, легки и меньше мнутся. Синтетические ткани по прочности, стойкости к воздействию влаги, света, бактерий и насекомых, эластичности и способности защищать от холода часто превосходят натуральные волокна - шерсть, шелк, хлопок. Недаром, их цена подчас не уступает цене натуральных, а нередко превышает, так как для их производства используются новейшие высокотехнологические установки.

Для изготовления данного платья была подобрана синтетическая ткань-атлас. Атлас - ткань с блестящими атласным переплетением. Блеск создается отражением света еле заметными пушистыми волокнами. Атлас относится к разряду сатиновых тканей. Его часто используют и в качестве подкладок на пальто, головные уборы. АТЛАС-СТРЕЙЧ - классика среди вечерних тканей. Он красив, комфортен и кроме всего прочего обеспечивает безупречную посадку по фигуре.

Одним из самых необходимых материалов для создания одежды являются нитки. При пошиве легкого ассортимента могут использоваться шелковые, хлопчатобумажные, синтетические нити. При пошиве данной модели платья используются армированные нитки. К швейным ниткам в зависимости от их назначения предъявляются различные требования. Основными требованиями к швейным ниткам являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и необходимой прочности и износостойкости швов в процессе эксплуатации. В процессе производства одежды швейные нитки применяются для выполнения различных технологических операций: стачивание деталей, выполнение отделочных строчек, подшивание низа, пришивание пуговиц, изготовление петель и т.п.

Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений при изготовлении швейных изделий должно быть обеспечено рациональное использование швейных ниток. Проектируемое изделие рекомендуемо изготавливать наиболее простейшими методами обработки.

Для проклеивания, сохранения формы изделия, упругости и плотности мелких деталей был использован флизелин. Флизелин - прокладочное полотно, выработанное из смеси вискозы (80%) и капрона (20%), однородное по структуре, ширина которого 125 см, поверхностная плотность 90-110 г/м², толщина в среднем 0,6 мм.

Техническая характеристика материалов составлена на основе данных прейскурантов, технических условий текстильных предприятий и представлена в таблице 1.2.

Таблица 1.2. Техническая характеристика материалов

Материал	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/м2	Сырье, его содержание	Свободная договорная цена, р.
			основа	уток
Синтетическая	170	220	45%- хлопок; 55%- шелк	45%- хлопок; 55%- шелк	29650
Флизелин	125	105	80%-вискоза	20%-капрона	2550

2.2 Режимы обработки

В процессе выполнения курсовой работы были рассмотрены методы обработки изготовления женского легкого платья из синтетической ткани; основные свойства материалов, характеристика применяемых швейных ниток, режимы влажно - тепловой обработки утюгом, режимы выполнения ниточных соединений.

Технические требования к машинным стежкам и строчкам представлены в (таб. 1.3.) и режимы влажно-тепловой обработки (таб. 1.4.)

Таблица 1.3. Режимы обработки материалов на швейных машинах

Кодовое обозначение стежка, строчки	Швейные изделия, материалы	Вид строчки	Число стежков на 10мм строчки	Условное Обозначение ниток	Номер иглы
				аримированные
301	Платье синтетическая ткань	Челночная	3-5	33л	90
504	Платье синтетическая ткань	Цепная	3-4	32л	90

Под влажно-тепловой обработкой швейных изделий понимают специальную обработку деталей или изделия влагой, теплом и давлением с помощью специального оборудования. Влажно-тепловая обработка может проводиться в процессе обработки изделий (внутрипроцессная) и на утюжильном столе при отделке готовой продукции (окончательная).

При изготовлении одежды влажно-тепловая обработка составляет приблизительно 15-25% от всей трудоемкости обработки изделия (в зависимости от вида изделия и ткани).

Качество изделий и их внешний вид во многом зависят от влажно-тепловой обработки как в процессе пошива, так и при окончательной отделке. Влажно-тепловая обработка применяется в основном для придания объемно-пространственной формы деталям изделия и обработки различных по виду швов, окончательной отделки, соединения деталей клеем.

В табл. 1.4. приведены режимы ВТО.

Таблица 1.4. Режимы влажно-тепловой обработки

Вид влажно-тепловой обработки	Материал	Марка оборудования	Температура гладильной поверхности, 0С	Время выдержки, с	Давление, кг/см2	Влажность, %
Внутрипроцессная	Основная ткань;	Cieffe O3 Proffesional	180	30	0,03	20
Окончательная	Основная ткань	Cieffe O3 Proffesional	180	30	0,03	20

3. Выбор методов обработки, оборудования и приспособлений малой механизации

3.1 Характеристика выбранных методов обработки

Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применение прогрессивных технологий изготовления одежды.

Выбор методов обработки должен быть тесно связан с назначением изделия и пошивочными свойствами материалов, применяемых для пошива изделия.

Для проектируемого изделия был выбран основной -ниточный; и клеевой способ соединения деталей. Ниточный способ - это соединения деталей одежды двух или нескольких слоев материала скрепляющими стежками, состоящими из одной, двух и более ниток. Стежок образуется путем прокола материалов иглой и протягивания нитки через них с последующим ее укладыванием на поверхности материала. Из ряда стежков образуется строчка. Стежки и строчки могут быть выполнены ручным и машинным способом.

Для пошива выбранного изделия применяются машинные строчки, так как они наиболее эффективные по скорости выполнения и качеству.

Машинные строчки цепного стежка имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Процесс соединения деталей швейных изделий такими строчками сравнительно прост, обеспечен технологическим оборудованием. Челночные стежки образуются из двух ниток - игольной и челночной. Переплетение которых располагается внутри соединяемых материалов. Для предохранения изделия от осыпания по краям используют краеобмёточные машины.

Клеевой способ соединения применялся к таким деталям как обтачка горловины, обтачка проймы, также проклеивался припуск на застежку для того, чтобы придать этим деталям прочность, формоустойчивость и красивый внешний вид.

Под влажно-тепловой обработкой швейных изделий понимают специальную обработку деталей или изделия влагой, теплом и давлением с помощью специального оборудования. При изготовлении одежды влажно-тепловая обработка составляет приблизительно 15-25% от всей трудоемкости обработки изделия (в зависимости от вида изделия и ткани). Влажно-тепловая обработка может производиться в процессе обработки изделий (внутрипроцессная) и при отделке готовой продукции (окончательная).

Качество изделий и их внешний вид во многом зависят от влажно-тепловой обработки как в процессе пошива, так и при окончательной отделке. Влажно-тепловая обработка применяется в основном для придания объемно-пространственной формы деталям изделия и обработки различных по виду швов, окончательной отделки, соединения деталей клеем.

В процессе влажно-тепловой обработки на ткань воздействуют влагой, теплом и давлением.

Проектируемое изделие состоит на 55% из шелка, такой состав нельзя подвергать высокой температуре, обдавать ткань паром, давление пресса должно быть не значительным. Если эти условия не будут выполнятся ткань может деформироваться под горячим паром, могут образоваться ласы при большом давлении пресса. Т.к. прокладочная ткань подбиралась схожей с составом основной ткани, то ее тоже не желательно подвергать высокой температуре, чтобы не нарушить ее структуру.

В процессе изготовления женского легкого платья использовался точный крой, по срезам деталей были предусмотрены надсечки для правильного сопряжения срезов.

Проклеивание осуществляется в раскройном цехе.

Проклеивание обтачек горловины и проймы, а также припуск на застежку необходимо:

- для придания формы;

- для предотвращения срезов от растяжения.

Выбранные методы обработки иллюстрируются сборочными схемами обработки четырех основных узлов, которые представляются в графической части проекта.

В табличной форме приводится основные параметры ниточных соединений (табл. 1.5.).

Таблица 1.5. Основные параметры ниточных соединений

Вид материала и назначение шва	Условное обозначение шва	Основные технологические операции	Параметры шва, мм	Примечания
Синтетическая ткань; Соединительный стачной вразутюжку		Соединение обтачек горловины,пройм; стачивание выточек на спинке, среднего шва	10
Синтетическая ткань Соединительный стачной с обметыванием срезов взаутюжку		Стачивание рельефов переда; соединение кокетки с передом. плечевых швов, боковых	5
Просто обметка.3-хнитка
Накладной с открытым срезом		Притачивание молнии к припускам среднего шва
Кроевой обтачной с отделочной строчкой		Обтачивание горловины и проймы
Синтетическая ткань краевой вподгибку с открытым обметанным срезом		Низ платья	5
Стачной соединительный		Соединение лифа с юбкой

В графической части проекта представлены 4 схемы обработки наиболее трудоёмких узлов изделия.

На листе1 графической части курсового проекта представлена схема обработки застежки. Строчка 1-обметать припуски среднего шва спинки; строчка 2-притачать застежку-молнию к припускам среднего шва спинки;

На листе 2 графической части курсового проекта представлена схема соединения переда с кокеткой. Строчка 1-притачать кокетку к переду, одновременно закладывая складки по надсечкам;

На листе 3 графической части курсового проекта представлена схема обработки проймы обтачкой. Строчка 1-обметать нижний срез обтачки; строчка 2- обтачать пройму обтачкой; строчка 3-проложить отделочную строчку по пройме;

На листе 4 графической части курсового проекта представлена схема обработки низа платья. Строчка 1-обметать низ платья; строчка 2-;застрочит низ платья вподгибку с открытым срезом.

3.2 Характеристика оборудования

Качество выполняемых швов зависит от применяемого оборудования и правильности его наладки на выполнение конкретной операции в соответствии с применяемыми нитками и материалами. При пошиве изделия рекомендуется использовать новейшее оборудование, которое сэкономит трудоемкость работы, уменьшит затраты на изготовление платья.

В данном дипломном проекте было выбрано специальное оборудование для обработки синтетической ткани.

Для стачивания была выбрана машина Typical GN-6150- H, стачивающе-обметочная MO-6716S-DE4-40H Juki.

Для внутрипроцесснного и окончательного ВТО для придания изделию товарного вида был выбран стол с утюгом Cieffe 03 Proffesional.

Все данные о этих машинах представлены в таблицах 1.6., 1.7., 1.8.

Таблица 1.6.Характеристика швейного оборудования

Наименование, тип, марка, завод изготовитель	Обрабатываемые материалы	Толщина стачиваемых материалов, мм	Максимальная частота вращения главного вала, об\мин	Стежок	Применяемые иглы
				ТТип	Длина, ширина мм
Машина для стачивания однолинейной строчкой челночного стежка, Typical GN-6150- H	Легкие, Средние	5	5000	01	1,7-4,5	0052 №75-120
Стачивающе- обметочная машина MO-6716S-DE4-40H Juki	Легкие, Средние	5	6500	15	0,8-4	-

Таблица 1.7. Характеристика приспособлений малой механизации

Марка	Приспособление	Класс машины	Область применения
По»Промашсервис» 3051924703200	Лапка нажимная с ограниченным бортиком 2мм	Sunstar KM-250	Для выполнения отделочных строчек

ВТО необходимо для придания деталям одежды и готовым изделиям определенной формы и товарного вида. Во время ВТО материал необходимо увлажнить, нагреть, произвести требуемую деформацию, затем подсушить и дать материалу охладиться. Выбор наиболее целесообразных значений указанных факторов и определяет рациональный режим ВТО. Качество изделий и их внешний вид во многом зависят от влажно-тепловой обработки как в процессе пошива, так и при окончательной отделке.

В таблице 1.8.и представлена характеристика предлагаемого утюжильного оборудования.

Таблица 1.8. Характеристика утюжильного оборудования

Марка(тип) оборудования, предприятие-изготовитель	Технологическое назначение	Температура нагрева,0 С	Время разогрева, мин	Масса, кг	Дополнительные сведения
CieffeO3 Proffesional	Внутрипроцессная и окончательная ВТО	160	0,6	1,9	-

4. Разработка технологической последовательности обработки изделия

После анализа методов обработки и оборудования составляется технологическая последовательность обработки изделия с технически обоснованными нормами затрат времени на все неделимые операции.

В порядке, определенном технологической последовательностью обработки, производят расчет затрат времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям, общих затрат на изготовление женского легкого платья, и коэффициента механизации.

Под технологической последовательностью обработки изделий понимается перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку выполнения их при изготовлении деталей и узлов изделия с указанием специальности, разряда работы, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования, приспособлений, технических условий, приемов работы.

Результаты расчета представлены в таблице 1.9.

Таблица1.9. Сводная таблица затрат времени на обработку женского платья из синтетической ткани

Наименование узла, секции	Затраты времени на обработку	Затраты времени по специальности	K механизации
		М	С	Р	У
Заготовка:
Обработка мелких деталей	80	25	30	-	25	-
Обработка переда	261	132	145	-	84	-
Обработка спинки	436	220	86	-	85	-
Итого по заготовке:	777	377	161	-	194	0,69
Итого по монтажу:	1601	621	272	312	396	0,55
Всего на изделие:	2378	998	443	312	590	0,60

Коэффициент механизации (Кмех.) определяется как отношение суммы затрат времени по всем неделимым операциям машинной (tм), спецмашинной (tс), специальностей к общей трудоемкости обработки изделия (Т):

Км. заг. = (1)

Км. заг.=377+161/777=0,69

Км.монт.=

Км.монт.=621+272/1061=0,55

Км.изд.=

Км.изд.=998+443/2378=0,60

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА. РАСЧЁТ И АНАЛИЗ ПОТОКА

1. Обоснование выбора типа потока

Поток - форма организации производственных процессов, при которой все операции на рабочих местах выполняются в определенной, заранее установленной последовательности, с заданным количеством рабочих и оборудования.

Швейные потоки организуются в соответствии с видом изделия, объёмом выпуска изделий, частотой сменяемости модели.

Результаты выбора заносятся в таблицу 2.1.

Таблица 2.1.Характеристика выбранного типа потока

Вид изделия

Наименование секций и их число

Мощность потока

Количество моделей в потоке

Способ запуск моделей в поток

Форма организации потока

Характеристика типа питания потока

Способ запуска кроя и полуфабрикатов

Размер транспортной партии, ед

Характер движения предметов труда

Расположение рабочих мест

Оснащенность транспортными средствами

Количество поточных линий и групп

Преемственность смен

Женское платье

Несекционная

Средняя

Одна

Последовательный

Поточный

Пачковый

Централизованный

20

Со свободным ритмом

Зигзагообразное

Бепереводные

Одна

Съёмный

2. Предварительный расчет потока

В расчет технологического потока входит определение такта потока, выпуска изделий в смену, числа рабочих, длины поточной линии, условий согласования времени операций.

Трудоёмкость изделия берётся из технологической последовательности.

Т=2378

N- количество человек в потоке.

N-18

Такт потока-средний промежуток времени через который изделия сходят с потока.

=Т/N (2)

Т-трудоёмкость изделия (затраты времени на обработку), с;

N-количество рабочих в потоке по проекту, чел.

=3250/24=135 (с)

Мощность потока (выпуск изделий в смену), ед.

М=R/ (3)

R- продолжительность рабочей смены, 28800 с;

- такт потока, с.

М=28800/135=213 (ед)

Общая длина поточной линии определяется по формуле:

Lп.л. =N*Lp.м*Кср (4)

N-количество рабочих в потоке по проекту, чел;

Lр.м.-шаг рабочего места, м;

Кср- среднее количество рабочих мест, приходящих на одного рабочего в потоке.

Lп.л.=18*1,2*1,1=23,76 (м)

Площадь занимаемая потоком:

Sn=N*Sn1 (5)

Sn1-норма площади приходящегося на одного рабочего, м²;

Sn=18*6,1=112,5(м²)

При составлении технологической схемы потока практически невозможно обеспечить всем организационным операциям загрузку в полном соответствии с тактом. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения от такта в определенных пределах. Величина допускаемых отклонений от такта зависит от типа и мощности технологического потока. В конвейерных потоках со строгим режимом эти отклонения не должны превышать, ± 5 %, в потоках со свободным ритмом ± 10-15 %.

Границей допустимой нагрузки операций является основное условие согласования длительности организационных операций с тактом потока. Это условие может быть выражено следующими уравнениями:

=(0,91,15)*К* (6)

где - расчетное время организационной операции, с;

К- - количество людей выполняющих организационную операцию;

(0,91,15) -коэффициент учитывающий возможность отклонения времени операции от такта;

- такт потока, с;

Основные условия согласования:

При (0,91,15)*1*135=(122155)(с);

При (0,91,15)*2*135=(243311)(с);

При(0,91,15)*3*135=(365476)(с);

2.1 Описание внешнего вида модели

Женское легкое платье из синтетической ткани прилегающего силуэта, отрезное по линии талии, с небольшим объёмом в области бедер за счет складок на переднем и заднем полотнище.

Перед с фигурной кокеткой и рельефными швами.

Горловина формы «лодочка» обработана обтачкой.

Спинка со средним швом и двумя талевыми выточками. В среднем шве застежка на тесьму-молнию.

По срезу талии переднего и заднего полотнища застрочены односторонние мягкие складки.

Пройма рукава обработана обтачкой.

В качестве отделки по горловине, пройме проложена отделочная строчка

Длина платья в готовом виде ниже колена.

Платье рассчитано для женщин младшей возрастной группы.

Рекомендуемые роста:

164-188-88

164-188-96

2.2 Спецификации деталей кроя.

Таблица 1.1.Спецификация деталей кроя женского платья

Номер и наименование детали	Количество по модели
	В лекалах	В крое
1.Из основного материала:
1.1.Кокетка	1	1
1.2.Спинка	1	2
1.3.Центр.часть переда	1	2
1.4. Боков.часть переда	1	2
1.5.Перед.полотнище юбки	1	1
1.6. Задн.полотнище юбки	1	2
1.7. Обтачка горловины переда	1	1
1.8.Обтачка горловины спинки	1	2
1.9. Обтачка проймы переда	1	2
2.Обтачка проймы спинки	1	2
2.1. Из прокладочного материала:
2.2. Клеевая прокладка обтачки горловины переда	1	1
2.3. Клеевая прокладка обтачки горловины спинки	1	2
2.4. Клеевая прокладка обтачки проймы переда	1	2
2.5. Клеевая прокладка обтачки проймы спинки	1	2
Итого:	14	24

3. Составление и расчет технологической схемы

Исходными данными для составления технологической схемы потока являются технологическая последовательность обработки изделия, тип и такт потока.

Технологическая схема потока является основным документом, на основании которого производится расстановка рабочих мест в потоке, распределение работы между исполнителями, оснащение рабочих мест инструментами и приспособлениями малой механизации, начисление заработной платы и учет выработки. По технологической последовательности обработки изделия необходимо технологически неделимые операции скомплектовать в организационные, используя основные правила согласования:

- выполнение основного условия согласования;

- соблюдение последовательности обработки;

- объединение технологически неделимых операций одинаковых специальностей (например: М+М, С+С, ПА+ПА, У+У, П+П, А+А, Р+Р, М+Р, С+Р, ПА+Р, У+Р, П+Р, А+Р);

- объединение технологически неделимых операций одинаковых или смежных разрядов;

- кратные операции нежелательны в потоках со свободным ритмом и не допустимы в потоках со строгим ритмом.

Технологическая схема является основным документом потока и разрабатывается на основе выполненной комплектовки операций и технологической последовательности обработки изделия.

Таблица 2.2. Технологическая схема потока

Наименование изделия-женское платье

Выпуск изделий в смену,213(ед.)

Такт потока,135(с)

Время на изготовление изделия,2378(с)

Количество рабочих в потоке, чел: расчетное-17.6(чел)

фактическое 18(чел)

№	Наименование и номер операции	С	Р	Норма времени	Количество человек	Норма выработки шт.	Расценка в рублях	Оборудование
					Р	Ф
1.	1.Стачать обтачки горловины по плечевым швам	М	2	10	-	-	-	7,53	Typical GN-6150-H
	4.Стачать обтачки проймы по плечевым и боковым швам	М	2	15	-	-	-	11,29	Typical GN-6150-H
	12.Стачать талевые выточки на спинке	М	3	66	-	-	-	57,88	Typical GN-6150-H
	15.Стачать средний шов до молнии	М	3	45	-	-	-	39,46	Typical GN-6150-H
	Итого:	М	2,5	136	1,0	1	212	116,16	Typical GN-6150-H
2.	2.Стачать рельефные швы переда с одновременным обметыванием	С	3	44	-	-	-	38,58	MO-6716S-DE4-40H Juki
	14.Обметать припуски среднего шва спинки	С	3	86	-	-	-	75,42	MO-6716S-DE4-40H Juki
	Итого:	С	3	130	0,96	1	221	114	MO-6716S-DE4-40H Juki
3.	2.Разутюжить стаченные плечевые швы обтачек горловины	У	2	10	-	-	-	7,53	Cieffe O3 Proffesional
	5.Разутюжить стаченные плечевые и боковые швы обтачек пройм	У	2	15	-	-	-	11,29	Cieffe O3 Proffesional
	8.Заутюжить припуски рельефных швов к центру	У	3	25	-	-	-	21,92	Cieffe O3 Proffesional
	13.Заутюжить выточки к спинке	У	3	20	-	-	-	17,54	Cieffe O3 Proffesional
	16.Разутюжить припуски среднего шва	У	3	65	-	-	-	57,00	Cieffe O3 Proffesional
	11.Заутюжить припуски стачивания кокетки с передом	У	3	20	-	-	-	17.54	Cieffe O3 Proffesional
	Итого:	У	2,6	155	1,15	1	186	132,82	Cieffe O3 Proffesional
4.	3.Обметать нижние срезы обтачек горловы	С	3	34	-	-	-	13,15	MO-6716S-DE4-40H Juki
	6.Обметать нижние срезы обтачек пройм	С	3	25	-	-	-	13,15	MO-6716S-DE4-40H Juki
	10.Обметать шов стачивания переда с кокеткой	С	3	35	-	-	-	35,08	MO-6716S-DE4-40H Juki
	19.стачать плечевые швы с одновременным обметыванием	С	3	35	-	-	-	52,62	MO-6716S-DE4-40H Juki
	Итого:	С	3	130	0,96	1	221	114	MO-6716S-DE4-40H Juki
5.	9.Притачать кокетку к переду,закладывая складки	М	4	132	-	-	-	134,64	Typical GN-6150-H
	Итого:	М	4	132	0,98	1	218	134,64	Typical GN-6150-H
6.	17.Притачать молнию к припускам среднего шва спинки	М	4	134	-	-	-	136,68	Typical GN-6150-H
	18.Притачать обтачки к припускам среднего шва спинки	М	3	20	-	-	-	17,54	Typical GN-6150-H
	Итого:	М	3,5	154	1,14	1	187	154,22	Typical GN-6150-H
7.	21.Обтачать горловину обтачкой	М	4	110	-	-	-	112,2	Typical GN-6150-H
	22.Вывернуть горловину	Р	2	12	-	-	-	9,03
	Итого:	М	3	122	0,90	1	236	121,23	Typical GN-6150-H
8.	25.Стачать боковые швы с одновременным обметыванием	С	3	45	-	-	-	39,46	MO-6716S-DE4-40H Juki
	31.Стачать боковые швы юбки с одновременным обметыванием	С	3	77	-	-	-	67,52	MO-6716S-DE4-40H Juki
	Итого:	С	3	122	0,90	1	236	106,98	MO-6716S-DE4-40H Juki
9.	27.Обтачать пройму обтачкой	М	4	120	-	-	-	122,4	Typical GN-6150-H
	28.Вывернуть пройму	Р	2	12	-	-	-	9,036
	Итого:	М	3	132	0,98	1	236	131,436	Typical GN-6150-H
10.	20.Заутюжить плечевые швы на спинку	У	3	25	-	-	-	21,52	Cieffe O3 Proffesional
	23.Приутюжить горловину, выправляя кант	У	4	55	-	-	-	56,1	Cieffe O3 Proffesional
	26.Заутюжить боковые швы на спинку	У	3	20	-	-	-	17.54	Cieffe O3 Proffesional
	29.Приутюжить пройму, выправляя кант	У	4	52	-	-	-	53,04	Cieffe O3 Proffesional
	Итого:	У	3,5	152	1,13	1	189	148,2	Cieffe O3 Proffesional
11.	24.Проложить отделочную строчку	М	4	68	-	-	-	69,36	Typical GN-6150-H
	30.Проложить отделочную строчку по пройме	М	4	75	-	-	-	76,5	Typical GN-6150-H
	Итого:	М	4	143	1,06	1	201	145,86	Typical GN-6150-H
12.	33.Стачать лиф с юбкой, закладывая складки	М	4	125	-	-	-	127,5	Typical GN-6150-H
	Итого:	М	4	125	0,93	1	230	127,5	Typical GN-6150-H
13.	34.Обметать шов стачивания лифа с юбкой	С	3	45	-	-	-	39,46	MO-6716S-DE4-40H Juki
	36.Подрезать неровности низа	Р	2	41	-	-	-	30,87	ножницы
	37.Обметать низ изделия	С	3	45	-	-	-	39,46	MO-6716S-DE4-40H Juki
	Итого:	С	2,6	131	0,97	1	220	109,79	MO-6716S-DE4-40H Juki
14.	38.Застрочить низ изделия	М	4	123	-	-	-	125,46	Typical GN-6150-H
	Итого:	М	4	123	0.91	1	234	125,46	Typical GN-6150-H
15.	39.Очистить изделие	Р	2	125	-	-	-	94,12	ножницы
	Итого:	Р	2	125	0,93	1	230	94,12	ножницы
16.	32.Заутюжить боковые швы в сторону заднего полотнища юбки	У	3	45	-	-	-	39,46	Cieffe O3 Proffesional
	35.Заутюжить припуски стачивания лифа с юбкой вниз	У	3	34	-	-	-	29,81	Cieffe O3 Proffesional
	40.Выполнить окончательное ВТО	У	4	165	-	-	-	168,3	Cieffe O3 Proffesional
	Итого:	У	3,3	244	1,8	2	118	237.57	Cieffe O3 Proffesional
17.	41.Замаркировать изделие	Р	3	50	-	-	-	43,85
	42.Упаковать изделие	Р	3	72	-	-	-	63,14
	Итого:	Р	3	122	0,90	1	236	106,99
	ИТОГО:			2378	17,6	18	9611	2220,976

Графы 2 - 5, 10 заполняют по каждой технологической операции, (данные берут из предварительно составленной таблицы согласования и технологической последовательности обработки изделия).

Графы 1, 3 - 9 заполняют по каждой организационной операции следующим образом:

- графа 1 (номер организационной операции) устанавливается как номер по порядку;

- графа3(специальность) устанавливается по основному оборудованию;

- графа 4 (разряд) рассчитывается как средневзвешенный разряд по формуле:

Рср.взв.=

Где ti., Pi. - норма времени и разряд по каждой i-той технологической операции;

- суммарная норма времени на организационную операцию, с

- графа 5 (норма времени) определяет как сумму затрат времени технологически неделимых операций;

- графа 6 (расчетное количество рабочих) по организационной операции определяется делением нормы времени на такт с точностью до 0,01:

Np.=

Где - суммарная норма времени на организационную операцию, с.

- такт потока, с.

- графа 7 (фактическое количество рабочих) рассчитывается в целом по организационной операции путем округления до ближайшего целого числа расчетного количества рабочих на организационную операцию;

Нвыр.=

Где R - продолжительность рабочей смены, 28800 с;

- суммарная норма времени на организационную операцию, с.

- графа 9 (расценка) определяется на каждую неделимую операцию, (если разные разряды) по формуле и указывается с точностью до 0,001 рубля;

Р=СТС*tн.о.

Где СТС - секундная тарифная ставка для данного конкретного разряда;

tн.о. - время на неделимую операцию, с.

- графа 10 (оборудование, инструменты, приспособления) указывается класс машины, завод изготовитель, фирма.

Коэффициент согласования

Для потока в целом и каждой секции в отдельности определяется коэффициент согласования, указываются допускаемые значения коэффициента согласования в зависимости от формы организации производства в проектируемом потоке и на основе этого делается вывод о загрузке всего потока и каждой секции.

Кс.= (8)

Где Т - трудоемкость изделия (затрата времени на обработку), с

Nф. - фактическое количество рабочих в потоке, чел.;

- такт потока, с.

Кс.=2378/135*18=0,98 с.

Загрузка потока определяется по каждой секции и потоку в целом.

Так как коэффициент согласования для разработанного потока по пошиву женского жакета равен единице, значит поток скомплектован хорошо.

3.1 График согласования

Именно по графику согласования можно определить, насколько технологическая схема и комплектование выполнено верно, и насколько ритмично будет работать поток.

Загрузка рабочих на организационной операции анализируется по графику согласования, который представлен в графической части проекта.

По оси абсцисс откладывают номера организационных операций, по оси ординат -время на их выполнение в произвольном масштабе. На графике отмечают линии такта и допускаемых от него отклонений. Для кратных операций откладывают среднее время, приходящееся на одного рабочего.

Данный график согласования показывает, что ни одна из организационных операций не выходит за пределы допустимых отклонений от такта, что говорит о том, что перегруженных и недогруженных операций не имеется.

Также по графику видно, что организационная операция № 16 является кратной, и ее будут выполнять 2 человека.

В целом все операции находятся в допустимых пределах отклонений, поэтому поток будет работать ритмично.

3.2 Монтажный график

На основе технологической схемы потока строится монтажный график. Монтажный график представлен в графической части проекта.

Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке и дает возможность установить порядок согласования полуфабрикатов по группам, также произвести размещение рабочих мест на плане цеха

По данному графику видно, что идет последовательное перемещение деталей по операциям. Самые дальние операции, это передача с № 4 на №9, с №8 на №12, их передача будет выполнена с помощью тележек, которые будут расположены возле этих машин. Все остальные передачи и возвраты на графике указаны соответствующими стрелками.

В данном монтажном графике имеется кратная операция- № 16,которую выполняют 2 человека, она на графике указана подчеркиванием под квадратом.

4. Сводка расчетной и фактической рабочей силы потока

Сводка расчетной и фактической рабочей силы характеризует технический уровень потока, квалификацию, механизацию работ. Показатели как средний тарифный коэффициент используется для расчета стоимости обработки. На основании сводок расчетной и фактической рабочей силы рассчитывают технико-экономические показатели потока. Сводка расчетной рабочей силы представляется в форме таблицы 2.3.

Подсчет времени на выполнение операций по разрядам и специальностям ведется по неделимым операциям технологической схемы потока.

Графы 2-11 заполняются на основании технологической схемы.

Графа 12 определяется суммированием по горизонтали граф 2, 4, 6, 8, 10.

Графа 13 определяется суммированием по горизонтали граф 3, 5, 7, 9, 11.

Графа 14 определяется расчетом процентного соотношения рабочих по разрядам.

Графа 15 определяется умножением каждого тарифного разряда на итоговое количество рабочих данного разряда ( по горизонтали) (1х13)

Графа 17 определяется умножением тарифного коэффициента на итоговое количество рабочих данного разряда (13х16).

Сводка фактической силы, составляемая в табличной форме (табл. 2.4 ) на основе технологической схемы, содержит данные о фактическом количестве рабочих по организационным операциям. Специальности рабочих для сводки определяются в зависимости от применяемого оборудования. В сводке приводится наивысший разряд неделимых операций, входящих в организационную. Количество резервных рабочих принимается равным 5-8 % от общего числа рабочих и распределяется по разрядам пропорционально числу рабочих дней.

Таблица 2.4. Сводка фактической рабочей силы

Тарифный разряд	Фактическое количество рабочих по специальностям, чел.	Резервное количество рабочих	Общее количество рабочих
	М	С	Р	У	по разрядам
1	-	-	-	-	-	-	-
2	-	-	1	-	1	-	1
3	3	4	1	3	11	-	11
4	4	-	-	1	6	1	7
5	-	-	-	-	-	-	-
	Итого по специальностям:	18	1	19
	8	4	2	4

5. Сводка оборудования потока

Количественная характеристика применяемого оборудования приведена в сводке, которая представлена в таблице 2.5.

Таблица 2.5. Сводка оборудования потока

Наименование и класс (марка) оборудования, завод-изготовитель	Количество оборудования в потоке, шт
	основного	резервного	всего
Стачивающая Typical GN-6150- H	8	1	11
Стачивающе-обметочная MO-6716S-DE4-40H Juki	4	-	4
Утюг Cieffe O3 Proffesional	4	-	4
Итого:	16	1	19

Количество резервного оборудования составляет 8% от общего количества основного оборудования.

6. Технико-экономические показатели потока

По данным технологической схемы потока и сводок рабочей силы рассчитываются следующие технико-экономические показатели потока:

1) затраты времени на обработку изделия, с, 2378

2) выпуск изделий в смену, 213 ед

3) количество рабочих в потоке фактическое (Nф), 18 чел.,

4) производительность труда, или выработка одного рабочего в смену (Пт.), ед определяется по формуле

Пт=; (9)

Пт=213/18=11,83(ед.)

5) средневзвешенный тарифный разряд (rcp), рассчитываемый по формуле:

rcp=; (10)

ГдеQi - сумма разрядов (по табл. 2.3.)

Nр. - расчетное количество рабочих, чел.

rcp=59,56/17,6=2.99

6) средневзвешенный тарифный коэффициент (Qcp):

Qcp=; (11)

Где - сумма тарифных коэффициентов (по табл. 2.3.);

Np - количество рабочих в потоке расчетное, чел.

Qcp=33,04/24.75=1,33

7) суммарная расценка (Р), руб.;

Р=So.o.i., (12)

Где S - сумма расценок по организационным операциям (из технологической схемы потока);

Р=2806,088 руб.

8) стоимость обработки единицы изделия Р, руб.

Р=; (13)

Т1 - дневная тарифная ставка первого разряда, руб.

- сумма тарифных коэффициентов (по табл. 2.3.)

М - выпуск изделий в смену, ед.

Р=2340*33,04*8/213=2903,8

9) коэффициент использования оборудования (Ки.о.):

Ки.о.= ; (14)

Где - сумма затрат времени на выполнение всех механизированных (кроме прессовых) операций, с;

nф. - количество машин, установленных в потоке (с учетом резервных);

Ки.о.=1636/(135*27)=0,48

10) коэффициент механизации потока (Кмех.):

Кмех=; (15)

Где - суммарные затраты времени на выполнение механизированных операций, с;

Т - затраты времени на обработку изделия, с;

Кмех.=(1209+427+280)/3250=0,59(с)

11) фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего в цехе (в потоке) (Sп.ф.), рассчитывается как соотношение площади цеха (Sц.) (или потока) (Sп.) и фактического числа рабочих в цехе (потоке) (Nф):

Sпф.=Sп/ Nф (16)

Sпф.=150/24=6,25(м² )

Размещено на Allbest.ru