Технологические процессы сборки
Разбор процесса сборки неразъемных соединений, определяющего параметры технологического оборудования. Определение усилия, необходимого для выполнения операции отбортовки медной трубки. Двойная отбортовка трубок гидравлического привода тормозов.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | практическая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 22.09.2016 |
Размер файла | 398,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Практическое занятие 5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ СБОРКИ
Цель работы - разобрать процесс сборки неразъемных соединений, определяющий параметры технологического оборудования.
Задание 5.1 Определить усилие, необходимое для выполнения операции отбортовки медной трубки.
Сила Ротб., необходимая для отбортовки трубки рассчитывается по формуле:
Где: К = 57 - коэффициент, учитывающий размеры, свойства материала трубок и характер выполняемой операции (по табл. 16 метод. указ.);
S = 2мм - толщина стенки;
D = 11мм - наружный диаметры трубки;
d = 7мм - внутренний диаметры трубки;
D1 = 15 мм - диаметр развальцованного конца трубки;
T = 60 МПа = 60 - предел текучести медной трубки.
Задание 5.2 Рассчитать усилие Р, необходимое для образования потайной головки медной заклёпки при холодной клёпке.
Усилие Р рассчитывается по формуле:
Где: Ф = 26,2 - коэффициент формы замыкающей головки заклепки (табл. 15);
d = 19мм - диаметр стержня заклепки;
В = 220 МПа =
- предел прочности материала заклепки при растяжении;
Примерные схемы и краткое описание технологических процессов приведены на рисунках 1,2,3
Рис. 1 Двойная отбортовка трубок гидравлического привода тормозов а, 6, в -последовательные операции; 1 -установочный штырь; 2 -пуансон первой операции; 3 -пуансон второй операции; 4 -половинки матрицы
Размещено на http://www.allbest.ru/
соединение сборка отбортовка трубка
Сборка -- образование соединений составных частей изделия. Технологический процесс сборки заключается в последовательном соединений и фиксации всех деталей, составляющих ту или иную сборочную единицу в целях получения изделий, отвечающего установленным на него техническим требованиям. Кроме этого, в процессе сборки осуществляется контроль требуемой точности взаимного положения деталей.
Соединемние -- процесс изготовления изделия из деталей, сборочных единиц (узлов), агрегатов путём физического объединения в одно целое. Показатели работоспособности соединения -- это прочность и(или) герметичность, а также технологичность. Является основной частью производственного процесса сборки.
Технологическое оборудование - станки, инструменты, оснастки, контр. измер. аппаратура и т.д. с помощью которых осуществляется изготовление деталей, сборка узлов и изделий.
Проектимрование -- процесс создания проекта, прототипа, прообраза предполагаемого или возможного объекта, состояния. В технике -- разработка проектной, конструкторской и другой технической документации, предназначенной для осуществления строительства, создания новых видов и образцов. В процессе проектирования выполняются технические и экономические расчёты, схемы, графики, пояснительные записки, сметы, калькуляции и описания.
Усилие - наибольшая сила, необходимая для сборки неразъёмных соединений при выполнении отдельных сборочных операций.
Неразъёмное соединемние -- процесс изготовления изделия из деталей путём физического объединения в одно неразъемное (в процессе эксплуатации) целое.
Натяг (соединение с натягом) -- технологическая операция получения условно разъёмного соединения, которое получается при вставлении одной детали (или части её) в отверстие другой детали при посадке с натягом. Обычно соединяют детали с цилиндрическими или коническими поверхностями, также эти поверхности могут быть эллиптическими, призматическими и пр. Для получения надёжного соединения необходим натяг (положительная разность диаметров вала и отверстия). После сборки вал и отверстие благодаря упругим и пластическим деформациям принимают один размер.
Запрессовка- соединение составных частей механизма прессовым давлением, гарантирующим надежную работу узла деталей.
Контактная поверхность -- поверхность по которой деформируемый металл контактирует с технологическим инструментом.
Шероховатость поверхности -- совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Измеряется в микрометрах (мкм). Шероховатость относится к микрогеометрии твёрдого тела и определяет его важнейшие эксплуатационные качества.
Клёпка - процесс создания неразъемного соединения элементов конструкции, преимущественно из листового материала, при помощи заклепок. Клёпка включает операции образования отверстий в соединяемых элементах, вставку заклепок, получение замыкающей головки, т.е. собственно клепка.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Классификация видов сборки. Виды работ, входящих в сборку. Расчет такта и ритма сборки, определение организационной формы сборки. Составление технологического маршрута сборки изделия и разбивка на операции. Оформление технологической документации.
презентация [1,3 M], добавлен 05.11.2013Разработка технологического процесса сборки пневмо-гидравлического усилителя. Служебное назначение механизма. Разработка технологической схемы сборки. Синхронизация операций сборки по такту выпуска. Анализ сборочной цепи. Выбор технологических баз.
курсовая работа [67,3 K], добавлен 19.07.2009Составление технологического процесса сборки. Выбор технологического метода сборки на основе расчёта размерной цепи. Разработка технологического процесса изготовления детали. Вид заготовки и способ ее получения. Нормирование технологического процесса.
курсовая работа [221,4 K], добавлен 20.08.2010Технологические базы для общей и узловой сборки, технологический процесс сборки. Конструкция заготовки корпуса, средства технологического оснащения. Операционные размеры, проектирование технологических операций. Операционные карты процесса изготовления.
курсовая работа [633,2 K], добавлен 13.10.2009Темой курсового проекта является проектирование технологического процесса сборки и проверки редуктора. Построение технологической схемы сборки редуктора. С использованием технологической схемы сборки проводится подробный анализ процесса сборки редуктора.
курсовая работа [3,9 M], добавлен 16.07.2008Технология сборки редукторов цилиндрических двухступенчатых в условиях крупносерийного производства. Технологические базы для общей и узловой сборки, конструкция заготовки корпуса. План изготовления детали. Выбор средств технологического оснащения.
курсовая работа [183,6 K], добавлен 17.10.2009Выбор и обоснование выбора материала сварной конструкции. Определение типа производства. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций с выбором способа сборки, сварки, оборудования для сборки и сварки, режимов сварки, сварочных материалов.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 16.05.2017Виды машиностроительного производства, основы проектирования технологического процесса сборки. Разработка технологического маршрута сборки, материал основных деталей изделия. Приспособление и инструменты в разработанном технологическом процессе.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 24.05.2023Понятие и оценка преимуществ прокатки, ее сортамент и разновидности способов исполнения. Основные этапы технологического процесса прокатки и его параметры. Операции, выполняемые на прокатном стане. Назначение и принципы составления сборочного чертежа.
контрольная работа [22,1 K], добавлен 23.10.2010Проектирование технологического процесса сборки стволов ружья ТОЗ-34, а также разработка приспособления для контроля изделия. Построение технологического процесса сборки, внесение предложений по автоматизации процесса путем разработки приспособления.
курсовая работа [85,8 K], добавлен 16.07.2008