Проект завода по производству преформ – заготовок для ПЭТ бутылок, изготавливаемых из полимера (полиэтилентерефталата)

Технологические отходы, безвозвратно утратившие основные свойства и не пригодные для переработки в изделия, подлежат сжиганию или захоронению. Однако в свою сферу деятельности предприятие это не включает. До 10% отходов являются безвозвратными и оправляются вместе с другими отходами (мусор, бытовые отходы) на полигон.

4. Охрана труда

Государственное управление, контроль и надзор в области безопасности и охраны труда осуществляются Правительством Республики Казахстан, уполномоченным государственным органом по труду и иными уполномоченными государственными органами в соответствии с их компетенцией.

Государственная политика в области безопасности и охраны труда направлена на:

1) разработку и принятие нормативных правовых актов Республики Казахстан в области безопасности и охраны труда;

2) разработку государственных, отраслевых (секторальных) и региональных программ в области безопасности и охраны труда;

3) создание и реализацию систем экономического стимулирования деятельности по разработке и улучшению условий, безопасности и охране труда, разработке и внедрению безопасных техники и технологий, производству средств охраны труда, индивидуальной и коллективной защите работников;

4) осуществление мониторинга в области безопасности и охраны труда;

5) проведение научных исследований по проблемам безопасности и охране труда;

6) установление единого порядка учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

7) государственный надзор и контроль за соблюдением требований законодательства Республики Казахстан в области безопасности и охраны труда;

8) нормативное закрепление порядка осуществления общественного контроля за соблюдением прав и законных интересов работников в области безопасности и охраны труда в организации;

9) защиту законных интересов работников, пострадавших от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, а также членов их семей;

10) установление условий оплаты труда за тяжелую работу и работу с вредными (особо вредными), опасными условиями труда, не устранимыми при современном техническом уровне производства и организации труда. (Трудовой кодекс РК. Раздел 5).

4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов завода «Европласт»

Площадь рабочего участка, с учетом габаритов оборудования и допустимого расстояния между ними, составляет 432 м2 (длина 24 м, ширина 18 м). В площадь рабочего участка включены примыкающие проезды и проходы.

На участке расположены две производственные линии SIPA PPS 48.

Весь производственный процесс совершенно автоматический и управляется при помощи программы функционирования и контроля, называемой супервизор.

Каждая фаза процесса контролируется рядом чувствительных элементов, концевиков и датчиков, которые передают соответствующие сигналы на Программируемый Логический Контроллер, который расшифровывает их и перерабатывает; электроклапаны, пропорциональные клапаны и другие устройства управления приводят в активность поступившие из супервизора управления, приводя в действие разные сети (гидравлические и пневматические) и электродвигатели. Программа автодиагностики машины подает сигналы сводно-аналитическим таблицам и точные инструкции на случай любой неисправности или несоответствия в функционировании.

Кроме того, машины полностью защищены специальной кабиной, оснащенной дверьми и входными панелями, которая позволяет изолировать машину от окружающей ее среды. Кабина также выполняет функцию удержки уровня шума и, в особенности, позволяет кондиционировать атмосферу так, чтобы ограничить губительные эффекты конденсата.

Машина оснащена комплектной предохранительной системой безопасности, реализованной на основании действующих норм, которая выполняет функцию контроля и быстрого вмешательства в зонах риска, чтобы предупредить любую возможность допуска оператора в эти зоны во время функционирования машины.

Здание участка цеха разделено вновь возведенными стенами из керамзитобетонных панелей и шлакоблоков на следующие помещения:

- склад готовой продукции 24000х12000 мм;

- склад сырья 24000х12000 мм;

- производственный цех 24000х18000 мм.

Двери - противопожарные металлические.

Ворота - металлические, утеплённые, индивидуальные.

Перегородки встроенных помещений производственного цеха - кирпичные, толщиной 250мм и 120мм. Перекрытие - железобетонное.

Внутренняя отделка - окраска водоэмульсионная, известковая, облицовка глазурованной плиткой.

Пол всего участка бетонный мозаичный.

Оконные переплёты - металлопластиковые с однокамерным стеклопакетом, шириной 1.5м, длинной 2м. Освещение используется как естественное, поступающее через застекления наружных стен, так и искусственное, создаваемое специальными светильниками. Осветительные сети прокладываются кабелем АВВГ открыто по конструкциям металлических ферм и открыто на скобах по строительным конструкциям. Светильники в складском помещении и производственном участке цеха закрытого исполнения. В склад готовой продукции и сырья установлены шесть светильников марки РСП-08: четыре с ртутными лампами мощностью 400 Вт, два светильника с ртутными лампами мощностью 250 Вт. В производственном цехе установлены четыре светильника марки РСП-08 с ртутными лампами мощностью 1000 Вт и двенадцать светильников под перекрытиями второго этажа марки ПВЛП - 2*40 Вт. Кроме всего перечисленного, предусмотрено наружное освещение вдоль стены здания. Для этого установлены пять светильников марки РКУ-125 с ртутными лампами мощностью 125 Вт.

Для обеспечения требуемой для производства внутренней температуры воздуха по покрытию выполнена дополнительная теплоизоляция из минераловатных плит с устройством нового водоизоляционного ковра. Машина должна работать в помещениях, с температурой среды включая, между 15 и 30°C с относительной влажностью ниже 90%. Скорость движения воздуха не превышает 0,1 м/с.

Основными вредными факторами, связанными с загрязнением воздушной среды в литейных цехах, являются пыль и аэрозоли, выделения вредных паров и газов, тепловыделения от технологического оборудования.

Таблица 4.1 Вредные вещества, выделяющиеся при переработке полиэтилентерефталата

4.2 Выбор и расчет первичных средств пожаротушения

Таблица 4.2 Расчет необходимого количества ручных огнетушителей

Таблица 4.3 Расчет необходимого количества передвижных огнетушителей

Предприятие по пожарной опасности относится к категории В. Комплекс мероприятий по пожарной профилактике отвечает требованиям, предъявляемым к цехам производства из пластмасс, которые по степени пожарной опасности относятся к категории В. В1-В4 - помещения и здания, где обращаются технологические процессы с использованием горючих и трудно горючих жидкостей, твердых горючих веществ, которые при взаимодействии друг с другом или кислородом воздуха способны только гореть, но не взрываться. Эта категория -- пожароопасная. Склады, в которых хранятся сырье и готовая продукция, относятся к пожароопасным зонам. Пожароопасные зоны -- пространства в помещении или вне его, в котором находятся горючие вещества, как при нормальном осуществлении технологического процесса, так и в результате его нарушения. У таких помещений, в которых обращаются твердые горючие вещества, степень пожароопасности II-IIа.

4.3 Мероприятия по снижению опасных и вредных производственных факторов

На предприятии для обучения правилам безопасных приемов и методов работы в обязательном порядке организованы несколько видов инструктажей. Их изучают все работники предприятия, независимо от квалификации и стажа, от занимаемой должности и от характера и степени опасности выполняемой работы. Непосредственный контроль за своевременным проведением инструктажей осуществляет главный инженер или инженер по охране труда. Начальник цеха и мастер производственного участка несут ответственность за своевременное и качественное проведение их на рабочих местах.

Рабочий персонал в обязательном порядке ознакамливается с инструктажем по технике безопасности жизнедеятельности, обслуживающие и операторы машин изучают предусматриваемые, непредусматриваемые и неправильные способы эксплуатации машины, которые предоставлены в инструкции по эксплуатации оборудования, должны правильно выполнять эксплуатацию машины в нормальных рабочих условиях, а также адекватно реагировать в случае возникновения аварийной ситуации.

Требуемое допустимое состояние производственных факторов в пределах рабочей зоны может быть обеспечено выполнением определенных мероприятий. К ним относятся механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление ими; защита от источников тепловых излучений; правильное устройство вентиляции; применение средств индивидуальной защиты и т.д.

4.3.1 Мероприятия по противопожарной безопасности

Пожарная профилактика основывается на исключении условий, необходимых для горения, и использовании принципов обеспечения безопасности.

Предотвращение образования источников зажигания достигается следующими мероприятиями: соответствующим исполнением, применением и режимом эксплуатации машин и механизмов; устройством молниезащиты зданий и сооружений; ликвидацией условий для самовозгорания; регламентацией допустимой температуры и энергии искрового разряда и др.

Занятии по пожарно-техническому минимуму проводятся по специально утвержденной руководителем предприятия программе с сервис- инженерами, электриками, и материально-ответственными лицами. По окончании прохождения этого минимума у рабочих и служащих принимается зачет, результаты которого оформляются соответствующим актом или ведомостью с подписями членов приемной комиссии.

Учет лиц, прошедших противопожарный инструктаж и обучение, ведется в специальном журнале.

В соответствии с п.6.7.СНиП II-108-78 в помещениях завода предусматривается автоматическая пожарная сигнализация. Данный проект рассматривает противопожарную сигнализацию цеха по производству преформ в соответствии с СНиП 2.04.09-84. Противопожарная сигнализация выполнена на базе прибора «Лигард-02-4» с четырьмя шлейфами сигнализации. В качестве пожарных извещателей приняты извещатели дымовые (в основном цехе) и тепловые (бытовые помещения). В конце каждой лучевой линии (в основном у ворот цехов) установлены ручные извещатели для проверки целостности лучей. Питание прибора пожарной сигнализации выполняется от двух фидеров посредством схемы АВР. Схема АВР, аварийная светозвуковая сигнализация и схема блокировки вентиляторов цеха смонтированы в шкафу пожарной сигнализации Ш-ПС, установленном в пункте дежурного персонала.

В помещениях предусмотрен противопожарный водопровод. У наружной стены завода запроектировано место для установки пожарного щита с необходимым инвентарем: пенными и углекислотными огнетушителями в количестве трех штук. Другие средства пожаротушения - пена, песок, тонко распыленная вода.

4.3.2 Система вентиляции

Выпуск изделий должен производиться в производственных помещениях, оборудованных местной и общеобменной вентиляцией, с соблюдением температурного режима и технологических параметров, а также правил техники безопасности.

Производственные помещения оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, а рабочие места местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха, в котором концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не превышает предельно допустимую. Система вентиляции производственных, складских помещений отвечает требованиям ГОСТ 12.4.021 [9]. Приточная система П-1. Относительная влажность соответствовует ГОСТ 12.1.005 - 88 [1], не превышать 40 %. Атмосферный воздух очищается от механических загрязнений с помощью масляных фильтров и двумя вентиляторами ВЦ 4-75 №8. Возможен в зимнее время вариант рециркуляции. Для этого механическим способом (в ручную) перекрываются жалюзийные решетки, и открывается рециркуляционный клапан, т.е. воздух всасывается из цеха. Вытяжная система В-1 предназначена для аспирации рабочей зоны автоматической линии. Для этой цели в венткамере установлено два вентилятора ВЦ 4-75 № 3, 15. Вытяжка воздуха из верхней зоны предусмотрена крышными вентиляторами и дефлектором. Система вентиляции не вызывает переохлаждения или перегрева рабочих, не создает шума, превышающий предельно допустимый уровень.

В складе готовой продукции предусмотрена механическая вытяжка воздуха из верхней зоны крышными вентиляторами, приток естественный через окна и двери.

В складах сырья вентиляция естественная. Вытяжка из верхней зоны с помощью дефлекторов.

4.4 Техника безопасности

Конфигурация машины и соответствующие устройства безопасности соответствуют требованиям директива по оборудованию, изданного Советом Европейского Сообщества (89//392 СЕЕ и последующие изменения).

Несоблюдение норм по технике безопасности может привести к неэффективности условий безопасности, предусмотренных на проектном этапе.

Персонал, назначенный на эксплуатацию машины и за ее наблюдением, должен быть проинструктирован своим работодателем относительно рисков, касающихся несчастных случаев, защитных устройств, которые установлены на машине, и относительно общих правил по безопасности, предусмотренных общественной директивой и законодательством страны, в которую предназначена машина.

Прежде приступить к работе, оператор должен хорошо ознакомиться с характеристиками машины, позициями и функционированием всех управлений; кроме того, он должен прочитать все оперативные руководства, руководство по техобслуживанию, а также просмотреть поставленные в приложение чертежи и схемы.

Машину должны эксплуатировать только операторы, которые были обучены на месте персоналом фирмы SIPA и которые усвоили содержащиеся в приложенном руководстве инструкции.

Поломка или неразрешенная замена одной или более частей машины, применение принадлежностей, инструментов, расходных материалов, не рекомендованных изготовителем, могут привести к опасности несчастного случая.

Снаряжение. Работающий на машине и проводящий техобслуживание персонал должен одеваться в соответствии с основными требованиями безопасности. В основном оператор должен надеть безопасную обувь с нескользящей подошвой; не разрешается носить мокасин, башмаки на деревянной подошве, тапочки и другой вид обуви, которая препятствует движению персонала.

Одежда должна соответствовать производимой работе: комбинезон или передник должны быть из натуральной ткани (например, хлопчатобумажной), плохо воспламеняющиеся и очищенные от смазывающих веществ.

Работая в выделяющей тепло зоне, применять специальные термозащитные огнестойкие перчатки и, в местах с опасностью выброса осколок или материала, обязательно применять защитные очки.

Кроме того, во время установки, оператор должен всегда носить наушники или ушные пробки и защитную каску.

Работая на машине, не допускается носить браслеты, часы, кольца или цепочки, которые могут ограничить движения. Работая около движущихся узлов машины, внимательно следить за тем, чтобы одежда была подходящей и не цеплялась за эти устройства (рукава, полы рубашки, волосы и т.д.).

Подход к рабочей зоне. Рабочая зона (в особенности зоны в которых установлены пульты управления) никогда не должны загромождаться, чтобы не ограничивать свободное движение оператора. В случае аварии должен быть гарантирован быстрый подход персонала к машине.

Применяя специальные сигнальные таблички, рекомендуется запрещать подход к рабочей зоне персоналу, который непосредственно не отвечает за функционирование машины.

Во время обслуживающих операций, особенно при работе с открытыми щитами или с отключенными защитными устройствами, необходимо внимательно следить за тем, чтобы рабочая зона не была доступна персонам, которые не имеют прямого отношения к этим операциям.

По завершении обслуживания проверить, чтобы какой-нибудь используемый для данной операции инструмент не остался внутри рабочей зоны.

Пребывание ПЭТ внутри бункера в течение длительного времени может привести к его деструкции.

После полной разгрузки экструдера и прекращения процесса прессования необходимо:

- остановить машину

- отвести экструдер

- закрыть подачу ПЭТ в экструдер

-выключить нагрев машины 1 сопла, выключаются индивидуально в видеостраницах «пресс формы инжекции»

-разгрузить готовую продукцию (очистить пресс-формы от недопрессованных преформ)

- выключить гидравлику, компрессора и сушилку ПЭТ

- после того как температура пресс-формы снизится до 100єС, выключить водоохладитель и обесточить машину.

Основные правила остановок машин:

В случае возникновения опасности машина должна быть остановлена нажатием грибовидной кнопки «Авария». Таким образом, обесточиваются все электрические схемы, и машина останавливается мгновенно.

При необходимости кратковременной остановки без разгрузки готовой продукции машина может быть остановлена нажатием кнопки «Стоп цикла». При этом движение машины не останавливается мгновенно. Во избежание неполного наполнения пресс-форм, машина может продолжать прессование в пресс-форму, затворы которой были отходы в момент нажатия кнопки пока все остальные части машины заканчивают выполняемые функции. При завершении цикла все пресс-формы открываются, и машина останавливается.

При необходимости остановки с разгрузкой продукции воспользоваться «запросом ручного управления». При этом заканчивается цикл прессования в штампе, где он начался до момента нажатия кнопки и затем машина продолжает работать в автоматическом режиме без инжекции до полной выгрузке всех изготовленных преформ, находящихся в пресс-формах и на ленте конвейера. В случае остановки на время более 30 минут необходимо дополнительно включить нагрев сопел и понизить температуру остальных частей машины за 250єС.

При необходимости остановки машины на период менее 10 часов без разгрузки бункера осушителя, остановить машину одним из способов, перечисленных в пунктах 2 и 3, отвести экструдер и закрыть подачу ПЭТа в экструдер. Включить вращение экструдера, разгрузить его, приблизительно на половину. Затем выключить нагрев сопел, нагрев всей машины. Понизить температуру сушилки, при достижении 130єС, отключить ее. Выключить компрессора. После падения температуры в пресс-формах до 100єС, отключить охладитель и обесточить машину.

При необходимости остановки машины на длительное время, рекомендуется отключение загрузки в бункер за 6 часов до момента планируемой остановки так, чтобы полностью очистить экструдер.

Размещено на Allbest.ru