Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное учреждение высшего профессионального образования

«Братский государственный университет»

Кафедра «Технология машиностроения»

Курсовой проект

Основы ТМ

Проектирование технологического процесса изготовления детали

(сепаратор) 151900ОТМ 07 КП 000 00 ПЗ

Выполнил:

студент гр. ТМ-12 Гондаленко Е.Т.

Проверил:

к.т.н. доцент Сурьев А.А

Братск 2016

Содержание

• Введение
• Основные поверхности сепаратора
• Разработка технологии производства сепаратора. Расчет режимов резания и основного времени
• Заключение
• Список использованной литературы

Введение

В данном курсовом проекте представлен технологический процесс механической обработки «Сепаратора» является составной частью курса технологии машиностроения.

Мой курсовой проект представляет собой комплексную работу включающую разработку технологического процесса механической обработки детали «Сепаратор» и операционных эскизов.

Выполняя этот проект мне необходимо было ознакомиться с технологичностью детали, записи содержания переходов обработки резанием, группами станков, универсальными режущими инструментами.

Таким образом, я определился с выбором оборудования, где назначил - токарно-винторезный станок 16К20, горизонтально - сверлильный станок 2Н118, фрезерный станок с ЧПУ 6Р11Ф3-1, и два шлифовальных станка это - внутришлифовальный станок 3К225В, кругошлифовальный станок 3М153 которые подошли по своим параметрам (мощности двигателя и классу точности). Выбрал нужный инструмент - подрезной резец Т15К6 ГОСТ 18871-73, сверло центровочное Р6М5 ГОСТ 14952-75, проходной резец Т15К6 ГОСТ 18860-73, сверло спиральное Р6М5 ГОСТ 20697-75, расточной резец Т15К6 ГОСТ 18062-72, расточной канавочный резец Т15К6 ГОСТ 18879-85, зенкер Т15К6 ГОСТ 1672-80, развертка D=4Н7 Т15К6 ГОСТ 1672-80, концевая фреза с цилиндрическим хвостовиком D=4мм Р6М5 ГОСТ 17025-71, метчик М3-6Н Р6М5 ГОСТ885979, абразивный круг круг ПП 200Ч80Ч96 45А 25 СМ1 7 К5 35 м/с А I класс ГОСТ 2424-83, абразивный круг 45А 25 СМ1 7 К5 35 м/с А I класс ГОСТ 2424-83

Основные поверхности сепаратора

Рис №1. Эскиз детали «Сепаратор»

1. Черновая токарная обработка цилиндрических поверхностей 1,2,4,5,7,6,16,8

2. Чистовая токарная обработка поверхностей 1,2,4,5,7,16,8

3.Обработка торцевых поверхностей 10,11

4.Сверление центровых отверстий 15,13,11

5. Сверление отверстий 12,15,13,14,6

6. Нарезание резьбы 14,15

7. Фрезерование поверхности 9

8. Шлифование поверхности 1,9

9. Зенкерование 6

10. Развертывание 12,13

Разработка технологии производства сепаратора. Расчет режимов резания и основного времени

Материал: сталь 40Х

Заготовка - прокат круглый

0.5

Установ А

Переход 1

Режущий инструмент - подрезной резец Т15К6 ГОСТ 18871-73

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

Где

- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;

Определяем эффективную мощность

Определяем основное время

где i - число проходов; i=1

Переход 2.

Режущий инструмент - сверло центровочное D=4мм Р6М5 ГОСТ 14952-75

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

; ; ; ;

Период стойкости Т = 8 мин.

Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

- коэффициент на инструментальный материал;

- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.



Определяем крутящий момент и осевую силу резания

; ;

; ;

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=1

Переход 3.

Режущий инструмент - проходной резец Т15К6 ГОСТ 18860-73

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

Где

- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;



Определяем эффективную мощность

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=1

Переход 4.

Режущий инструмент - сверло спиральное D=31мм Р6М5 ГОСТ 20697-75

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

; ; ; ;

Период стойкости Т = 35 мин.

где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

- коэффициент на инструментальный материал;

- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.

Определяем крутящий момент и осевую силу резания

; ;

; ;

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=1

Переход 5.

Режущий инструмент - сверло спиральное D=60мм Р6М5 ГОСТ 20697-75.

Длина рабочего хода.

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

; ; ; ;

Период стойкости Т = 110 мин.

Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

- коэффициент на инструментальный материал;

- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.

Определяем крутящий момент и осевую силу резания

; ; ;

; ; ;

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=1

Переход 6.

Режущий инструмент - расточной резец Т15К6 ГОСТ 18062-72

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

Где

- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;

Определяем эффективную мощность

Определяем основное время

где i - число проходов; i=1

Переход 7.

Режущий инструмент - расточной канавочный резец Т15К6 ГОСТ 18879-85

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

Где

- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;



Определяем эффективную мощность

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=1

Установ В

Переход 8

Режущий инструмент - подрезной резец Т15К6 ГОСТ 18871-73

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

Где

- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;

Определяем эффективную мощность

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=1

Переход 9

Режущий инструмент - проходной резец Т15К6 ГОСТ 18860-73

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания



Где

- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;

Определяем эффективную мощность

Определяем основное время



Где i - число проходов; i=1

Переход 10

Режущий инструмент - расточной канавочный резец Т15К6 ГОСТ 18879-85

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

Где

- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;

Определяем эффективную мощность

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=1

Переход 11

Режущий инструмент - проходной резец Т15К6 ГОСТ 18860-73

Длина рабочего хода



Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

Где

- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;

Определяем эффективную мощность

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=1

Переход 12

Режущий инструмент - расточной резец Т15К6 ГОСТ 18062-72

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания



Где

- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;

Определяем эффективную мощность

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=1

10

Установ А

Переход 1

Режущий инструмент - подрезной резец Т15К6 ГОСТ 18871-73

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

Где

- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;

Определяем эффективную мощность

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=1.

Переход 2.

Режущий инструмент - проходной резец Т15К6 ГОСТ 18860-73

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

Где

- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;

Определяем эффективную мощность

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=1

Переход 3

Режущий инструмент - зенкер D=62H13мм Т15К6 ГОСТ 1672-80

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания



; ; ; ;

Период стойкости Т = 110 мин.

где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

- коэффициент на инструментальный материал;

- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.

Определяем крутящий момент и осевую силу резания

; ; ;

; ; ;

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=1

Переход 4.

Режущий инструмент - расточной резец Т15К6 ГОСТ 18062-72

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

Где

- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;

Определяем эффективную мощность



Определяем основное время

Где i - число проходов; i=1

Переход 5.

Режущий инструмент - расточной канавочный резец Т15К6 ГОСТ 18879-85

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

Где

- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;

Определяем эффективную мощность

Определяем основное время



Где i - число проходов; i=1

Установ В

Переход 6.

Режущий инструмент - подрезной резец Т15К6 ГОСТ 18871-73

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

Где

- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;

Определяем эффективную мощность

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=1

Переход 7.

Режущий инструмент - проходной резец Т15К6 ГОСТ 18860-73

Длина рабочего хода

 Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

Где

- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;

Определяем эффективную мощность



Определяем основное время

Где i - число проходов; i=1

Переход 8

Режущий инструмент - расточной канавочный резец Т15К6 ГОСТ 18879-85

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

Где

- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;

Определяем эффективную мощность

Определяем основное время



Где i - число проходов; i=1

Переход 9.

Режущий инструмент - проходной резец Т15К6 ГОСТ 18860-73

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

Где

- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;

Определяем эффективную мощность

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=1

Переход 10.

Режущий инструмент - расточной резец Т15К6 ГОСТ 18062-72

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

Где

- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;

Определяем эффективную мощность

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=1

15

Установ А

Переход 1-16

Режущий инструмент - сверло спиральное D=2мм Р6М5 ГОСТ 20697-75

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

; ; ; ;

Период стойкости Т = 8 мин.

Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

- коэффициент на инструментальный материал;

- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.

Определяем крутящий момент и осевую силу резания

; ;

; ;

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=16

20

Установ А

Переход 1

Режущий инструмент - сверло спиральное D=3,75мм Р6М5 ГОСТ 20697-75

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

; ; ; ;

Период стойкости Т = 8 мин.

где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

- коэффициент на инструментальный материал;

- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.

 Определяем крутящий момент и осевую силу резания

; ;

; ;

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=1

Переход 2

Режущий инструмент - развертка D=4Н7 Т15К6 ГОСТ 1672-80

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

; ; ; ;

Период стойкости Т = 8 мин.

Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

- коэффициент на инструментальный материал;

- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.

Определяем крутящий момент и осевую силу резания

; ; ;

; ; ;

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=1

25

Установ А

Переход 1-8

Режущий инструмент - сверло спиральное D=2мм Р6М5 ГОСТ 20697-75

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

; ; ; ;

Период стойкости Т = 8 мин.

Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

- коэффициент на инструментальный материал;

- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.

Определяем крутящий момент и осевую силу резания

; ;

; ;

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=8

Переход 9-16.

Режущий инструмент - сверло спиральное D=4мм Р6М5 ГОСТ 20697-75

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

; ; ; ;

Период стойкости Т = 8 мин.

Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

- коэффициент на инструментальный материал;

- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.

Определяем крутящий момент и осевую силу резания

механический обработка сепаратор станок

; ; ;

; ; ;

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=8

Переход 17-24

Режущий инструмент - метчик М3-6Н Р6М5 ГОСТ 8859-79

Длина рабочего хода

Подача:

Определяем скорость резания

; ; ;

Период стойкости Т = 90 мин.

Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

- коэффициент на инструментальный материал;

- учитывает точность нарезаемой резьбы;

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=8

30.

Установ А

Переход 1-8

Режущий инструмент - концевая фреза с цилиндрическим хвостовиком D=4мм Р6М5 ГОСТ 17025-71

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

; ; ; ; ; ; ; ;

Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

- коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента.

Период стойкости Т = 80 мин.

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=24

35

Установ А

Переход 1-8

Режущий инструмент - сверло центровочное D=2мм Р6М5 ГОСТ 14952-75

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

; ; ; ;

Период стойкости Т = 8 мин.

Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

- коэффициент на инструментальный материал;

- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.



Определяем крутящий момент и осевую силу резания

; ;

; ;

Определяем основное время



Где i - число проходов; i=8

Переход 9-16.

Режущий инструмент - сверло спиральное D=3,75мм Р6М5 ГОСТ 20697-75

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

; ; ; ;

Период стойкости Т = 8 мин.

Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

 - коэффициент на инструментальный материал;

- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.

Определяем крутящий момент и осевую силу резания

; ;

; ;

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=8

Переход 17-24.

Режущий инструмент - развертка D=4Н7 Т15К6 ГОСТ 1672-80

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

; ; ; ;

Период стойкости Т = 8 мин.

Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

- коэффициент на инструментальный материал;

- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.

Определяем крутящий момент и осевую силу резания



; ; ;

; ; ;

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=8

Установ Б

Переход 25-32

Режущий инструмент - сверло центровочное D=2мм Р6М5 ГОСТ 14952-75

Длина рабочего хода



Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

; ; ; ;

Период стойкости Т = 8 мин.

Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

- коэффициент на инструментальный материал;

- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.



Определяем крутящий момент и осевую силу резания

; ;

; ;

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=8

Переход 33-40

Режущий инструмент - сверло спиральное D=2мм Р6М5 ГОСТ 20697-75

Длина рабочего хода

Глубина резания:

Подача:

Определяем скорость резания

; ; ; ;

Период стойкости Т = 8 мин.

Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

- коэффициент на инструментальный материал;

- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.

Определяем крутящий момент и осевую силу резания

; ;

; ;



Определяем основное время

Где i - число проходов; i=8

Переход 41-48

Режущий инструмент - метчик М3-6Н Р6М5 ГОСТ 8859-79

Длина рабочего хода

Подача:

Определяем скорость резания

; ; ;

Период стойкости Т = 90 мин.

Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

- коэффициент на инструментальный материал;

- учитывает точность нарезаемой резьбы;

Определяем основное время

Где i - число проходов; i=8

40

Установ А

Переход 1

Режущий инструмент - абразивный круг ПП 200Ч80Ч96 45А 25 СМ1 7 К5 35 м/с А I класс ГОСТ 2424-83

Длина рабочего хода



Глубина шлифования:

Продольная подача:

Скорость резания

Определяем число оборотов детали:

Определяем мощность станка

; ; ; ;

Определяем основное время

Где z - припуск на обработку, мм;

z = 0,02 мм

К - коэффициент выхаживания (К = 1,4…1,6) К = 1,5

45

Установ А

Переход 1

Режущий инструмент - абразивный круг 45А 25 СМ1 7 К5 35 м/с А I класс ГОСТ 2424-83

Диаметр круга

Длина рабочего хода

Глубина шлифования:

Продольная подача:

Скорость резания

Определяем число оборотов круга

Определяем мощность станка



; ; ; ;

Определяем основное время

гдеz - припуск на обработку (z = 0,05 мм);

К - коэффициент выхаживания (К = 1,4…1,6)

Заключение

Изучили структуру технологического процесса механической обработки, правил записи операций и технологических переходов, установок и позиций на примере подготовки операционного технологического процесса обработки «Сепаратора».

Список использованной литературы

1. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г. Косиловой. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.

2. Краткий справочник металлиста/ Под общ. Ред. П.И. Орлова, Е.А. Скороходова - 3-е изд. перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 1987. 960 с., ил.

3. Технология машиностроения. Операционные размеры: Учебное пособие/ Ю.Н. Стебеньков, Ю.Ю. Стебенькова - Братск, БрГТУ, 2000.- 76 с.

Размещено на Allbest.ru