Размещено на http://allbest.ru

ВВЕДЕНИЕ

сварка труба шов

Один из основных путей совершенствования технологии сварки связан с переходом на компьютерное регулирование сварочного процесса. Там, где раньше для сварки приходилось использовать самые разнообразные методы и аппараты, сегодня достаточно одного аппарата, оснащенного периферийными дополнительными устройствами и компьютерным управлением. На сегодняшний день разработаны восемь методов и 80 вариантов применения этого направления, включающие весь комплекс от программ по управлению дугой до механических устройств, роботизации и аппаратов для полуавтоматической сварки.

Совершенствование сварочной техники идет, в том числе, и по пути создания компактных и легких сварочных аппаратов. Такие аппараты можно использовать для сварки алюминиевой сварочной проволокой или массивной проволокой из нержавеющей стали в защитной атмосфере из чистой углекислоты или из ее смеси с 82% аргона. Возможна также работа открытой дугой с порошковыми самозащищаемыми проволоками. Для автоматической подачи проволоки разработаны механизмы, вес и энергетическая эффективность значительно выше, чем в ранее применявшихся устройствах. Также следует учитывать структурную и технологическую перестройку, направленную на снижение потребления основных и сварочных материалов, облегчение конструкций за счет перехода на высокопрочный металлопрокат, уменьшение металлоемкости сварных соединений, развитие прогрессивных способов сварки, снижение ресурсоемкости, трудоемкости и энергоемкости сварных изделий. Структурная перестройка возможна при условии эффективной переподготовки и сертификации рабочих и специалистов-сварщиков и внедрения систем управления качеством сварочных производств на уровне европейских и мировых стандартов.

Сварка - экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения, строительной отрасли. К строительной отрасли относится и сварка трубных конструкций.

В зависимости от назначения и условий работы к трубам и их соединениям предъявляют определённые требования, установленные ГОСТом или специальными техническими условиями.

В настоящее время наша промышленность выпускает сварные и бесшовные (цельнокатаные) трубы. При этом производство электросварных труб как наиболее производительное и экономичное непрерывно возрастает.

Целью письменной экзаменационной работы является описание техники сборки и сварки трубы 100мм с тройником и заглушкой.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- определить назначение конструкции;

- общая схема конструкции;

- определить и выбрать соответствующие сварочные материалы;

- расшифровать марку стали, маркировку, указать рабочие свойства;

- определить источник питания, дать техническую характеристику;

- выполнить расчетную часть;

- описать последовательность сборки и сварки заданной конструкции;

- обосновать выбор контроля качества в соответствии с заданной конструкцией;

- описать технику безопасности при выполнении сборочных сварочных работ.

ГЛАВА 1. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

Тройник -- соединительная деталь трубопровода с тремя отверстиями, позволяющая подключать к основной трубе дополнительные ответвления. В зависимости от конструкции делятся на переходные и равнопроходные. Первые имеют одинаковый диаметр отверстий, второй же тип можно использовать в качестве промежуточного элемента, для соединения труб различного диаметра между собой.

Заглушки, предназначенные для установки на трубы, изготавливаются из стали. Данные изделия применяются для перекрытия концевых отверстий в трубопроводе с целью отключения временно неиспользуемых участков, а также создания емкостей. Наиболее часто заглушки используют при проведении экстренного и планового ремонта, временного отключения работоспособной ветки или остановки движущейся среды на одном из отрезков трубопровода.

На рисунке 1, показано схематическое изображение тройников сварных:

Рис.1. Схематическое изображение тройников сварных

1- труба диаметр 100мм х 4; 2 - отвод 100мм х 4; 3- штуцеры 40 х 2,5мм ; 4- заглушки . S - трубы - 4мм;

В связи с тем, что тройники сварные используются в трубопроводах большого диаметра, работающих в условиях невысокого давления, до 2,5МПа, для их изготовления применяется сталь 3.

ГЛАВА 2. ВЫБОР СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБОРУДОВАНИЯ, ИНСТРУМЕНТА И СБОРОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

2.1 Характеристика основного металла

Данная конструкция изготавливается из марки Ст3 которая имеет следующие характеристики: химический состав марки стали (см. в таблице 1); физические свойства (см. в таблице 2); механические свойства (см. в таблице 3); технологические свойства (см. в таблице 4).

Таблица 1. Химический состав стали Ст3

C	Si	Mn	Ni	S
0.14-0.22	0.05-0.17	0.4-0.65	до 0.3	до 0.05

Таблица 2. Физические свойства стали Ст3

T	Град	20	100	200	300	400	500	600	700
E 10-5	МПа	2.13	2.08	2.02	1.95	1.87	1.76	1.67	1.53

Таблица 3. Механические свойства стали Ст3

Сортамент	Размер	sв	sT	d5	KCU	Термообр.
-	мм	МПа	МПа	%	кДж/ м2	-
Прокат горячекатан.	до 20	370-480	245	26		Состояние поставки
Прокат горячекатан.	20-40		235	25		Состояние поставки

Таблица 4. Технологические свойства стали Ст3

Свариваемость:	1 группа свариваемости - хорошо свариваемые (без ограничений).
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

По марке стали основного металла выбираются сварочные материалы

2.2 Характеристика сварочного материала

Для получения качественных швов при сварке данной конструкции выбираются электроды марки ЛБ 52У. Химический состав электродов ЛБ 52У (см. в таблице 5). Рекомендации по применению сварочных электродов ЛБ 52У (см. в таблице 6)

Таблица 5. Химический состав электродов ЛБ 52У

диаметр (мм)	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
2,6	0,06	0,52	1,00	0,011	0,005	0,01	0,03	0,01
3,2	0,06	0.51	1,02	0,011	0,006	0,01	0,02	0,01
4,0	0,06	0,49	1,01	0,013	0,004	0,01	0,03	0,01

Таблица 6. Рекомендации по применению сварочных электродов ЛБ 52У

Диаметр электродов LB-52U, мм	Для сварки труб класса до 530 Н/мм2 (до К54) включительно, ЛБ-52У	Электроды СЭЛБ-52 для сварки труб класса до 580 Н/мм2 (от К55 до К60) включительно
2,0	Слои сварочного шва - корневой, заполняющий и облицовочный	Корневой слой сварочного шва
3,0	Слои шва сварочного - корневой, подварочный, заполняющий, облицовочный	Корневой, подварочный слои шва
4,0	Слои сварочного шва: подварочный, заполняющий, облицовочный	Подварочный шов сварочный

Э50А - СЭ- ЛБ -52 U - 3.2- УД

Е 514- Б 2 4

Где -

Э50А - тип электрода

СЭ- ЛБ -52 U - марка электрода

3.2 - диаметр электрода

У - для сварки углеродистых сталей

Д - с толстым покрытием

Е - международное обозначение плавящегося покрытого электрода

51 - предел прочности на растяжение 510 МПа

4 - относительное удлинение 35%

Б - вид покрытия - основное

2- пространственное положение - для всех положений, кроме вертикального сверху вниз

4 - сварочный ток и напряжение холостого хода, сварка постоянным током любой полярности, напряжение холостого хода около 70В.

Данная марка электродов обеспечивает глубокое проплавление корня шва с формированием с обратной стороны соединения валика с усилением до 2,0 мм с плавным переходом к основному металлу. Обеспечиваются сварные швы с легко удаляемым шлаком.

Исходя из расшифровки маркировки следует, что сварка выполняется во всех пространственных положениях и на переменном или постоянном токе отсюда следует сборку и сварку выполнять сварочным инвертором Miller CST 280.

2.3 Технические характеристики источника питания сварочной дуги

Miller CST 280 - инверторный выпрямитель с диапазоном сварочных токов 5 - 280 ампер. Технические характеристики выпрямителя Miller CST 280 (см.в таблице 7)

Таблица 7. Технические характеристики выпрямителя Miller CST 280

Технические характеристики
Управление:	Плавное
Напряжение питания (V):	220/380
Сварочный ток (A):	5-280
Мощность,кВт:	10.2
U холостого хода (V):	67
Режим работы, ПВ%:	35
Массогабаритные характеристики
Размеры мм:	457x191x343
Вес кг:	21
Дополнительная информация и характеристики
Страна происхождения:	США

Сварочный инвертор постоянного тока CST 280 предназначен для проведения сварочных работ методом ручной дуговой сварки (MMA) (см. рисунок 2)

с применением электродов с основным и целлюлозным покрытием, и сварки в среде инертного газа (TIG) с вольфрамовым электродом.

Технические особенности:

- исключительно высокое качество сварки методом MMA;

- легкое переключение входного напряжения с одной фазы на три с помощью двухдиапазонного переключателя;

- сварочный ток 280А для получения идеальных результатов при использовании сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG);

- наличие функции HotStart обеспечивающей увеличение сварочного тока в начале сварки для легкого получения стабильной дуги;

- наличие функции LiftArc обеспечивающей начало сварки без применения токов высокой частоты, что помогает избежать загрязнения сварного шва частицами вольфрама

- современная система охлаждения Fan-On-Demand™ обеспечивающая пониженный шум благодаря включению только при реальной необходимости охлаждения аппарата;

- небольшой вес и компактные размеры облегчают доставки сварочного инвертора к месту проведения работ;

- наличие контактного гнезда для подключения дистанционного управления позволяет легко управлять параметрами сварки непосредственно на месте работы.

Рис.2. Панель регулировки режимов.

1 - индикатор выходной мощности; 2 - выключатель питания;3 - переключатель режимов сварки;4 - аварийный индикатор перегрева

5 - регулятор силы тока

2.4 Инструмент, приспособления для сборки и сварки данной конструкции

Для выполнения сборки и сварки данной конструкции необходимы инструменты показанные в таб. 8

Таблица 8. Инструмент и приспособление для сборки и сварки

Рабочий инструмент	Контрольно-измерительный инструмент	Вспомогательный инструмент	Сборочно-сварочное приспособление,
УШМ 125	рулетка	молоток шлакоотделитель,	штатив
электрододержатель щипковый	металлическая линейка	металлическая щетка- для зачистки сварного шва	стопор на сборку заглушек
плоскогубцы	шаблон для обрезки	УШС
		чертилка

ГЛАВА 3. ВЫБОР И РАСЧЕТ СВАРОЧНОГО ТОКА И СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.1 Общие сведения о режиме сварки

Режимом сварки называют основные показатели, определяющие процесс сварки, которые устанавливаются на основе исходных данных и должны выполняться для получения сварного соединения требуемого качества, размеров и формы, установленных проектом.

Основные параметры и дополнительные параметры режимов сварки отражены в таб. 9.

Таблица 9.Основные и дополнительные параметры режимов сварки

основные параметры режимов сварки	дополнительные параметры режимов сварки
диаметр стержня покрытого электрода	величины вылета электрода,
сила сварочного тока	толщина покрытия
род, полярность сварочного тока	первоначальная температура
напряжение дуги

3.2 Расчет сварочного тока на сборку и сварку данной конструкции

В зависимости от толщины металла определяется диаметр электрода. Примерное соотношение между толщиной S металла и диаметром D электрода при сварке шва в нижнем положении приведено в таб.10.

Таблица 10.Соотношение толщины металла к диаметру электрода

S, мм	1…2	3…5	4…10	12…24	30…60
D, мм	2…3	3…4	4…5	5…6	6 и более

Толщина стенки трубы и патрубков для сварного тройника равна 4мм. Соответственно подбираются электроды диаметра 3,2мм. Для провара корневого шва выбираем электрод диаметром 2мм.

Силу сварочного тока обычно устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электрода. При сварке швов в нижнем положении ее значения, А, рассчитывают, пользуясь эмпирическими формулами

Iсв=Kd или Iсв=(20+6D)D (1)

Где К- коэффициент, принимающий в зависимости от диаметра электрода D следующие значения указанные в таб.11

Таблица 11Значения коэффициента в зависимости от диаметра электрода

D, мм	2	3	4	5	6
К	25…30	30…45	35…50	40…45	45…60

Сварка сварного тройника выполняется электродом диаметра 3,2мм, соответственно расчет сварочного тока выглядит следующим образом:

Iсв = 30…45*3.2=96…144

Iсв = (20+6*3.2) *3.2=125

Для электрода диаметром 2мм расчет следующий:

Iсв = 30…45*2=60…90

Iсв = (20+6*2) *2=64

Род и полярность тока устанавливают в зависимости от вида свариваемого металла и его толщины. Напряжение дуги при ручной дуговой сварке изменяется в пределах 20…36 В и регламентируется изготовителем электродов. Обычно напряжение указывают на каждой пачке электродов.

3.3 Расчет количества сварочного материала

Расчет необходимого количества материалов для сварки ведется на основе существующих норм их потребления при применении того или иного метода сварки.

Норма расхода сварочных материалов - это их количество, необходимое для полного изготовления сварного изделия с учетом всех потерь и отходов.

Существуют определенная нормативная формула, помогающая рассчитать расход материалов при сварочных работах. Эта формула позволяет понять, сколько сварочных материалов потребуется на один метр шва:

N = G * K (2)

где

N - норма расхода сварочных материалов на один метр сварного шва

G - масса наплавленного металла сварного шва, длина которого равна 1 метру

K - коэффициент перехода от массы наплавленного металла к расходу материалов для сварки. Обычно указывается на коробке электродов. Для ЛБ52у 3.2мм этот коэффициент равен 9.

А для того, чтобы определить массу наплавленного металла на 1 метр сварного шва (G), можно воспользоваться следующей формулой:

G = F * y * L (3)

где:

F - площадь поперечного сечения сварного шва (в мм²)

y - удельная масса металла (г/см³)

L - длина сварного шва (она равна 1 метру).

Для определения площади поперечного сечения шва существует несколько формул:

Для углового соединения У4:

F_н = S_b + 0,5_n² + 1,05K (4)

Для углового соединения У5:

F_н = S_b + 0,5_n² + 1,05n + 0,5K₁² + 1,05K₁ (5)

Для углового соединения У7:

F_н = S_b + 0,5(S-c)²tga + 0,75eg + 0,5K₁² + 1,05K₁ (6)

где:

F - площадь поперечного сечения шва

S - толщина свариваемого металла

b - величина зазора между свариваемыми кромками

e - ширина шва

g - величина усиления

c - величина притупления кромки

n - величина выступа кромки

К₁ - величина усиления с обратной стороны корня шва

tga - тангенс угла скоса кромки

Расчет выглядит следующим образом:

Для углового соединения У4:

4₂ + 0,5₄² + 1,05*4 = 20,2мм² площадь поперечного сечения шва.

20,2 * 7.8 * 1= 157г масса наплавленного металла на 1 метр шва.

157 * 9=1413г норма расхода сварочных материалов на один метр сварного шва.

Для углового соединения У5:

4₂ + 0,5₄² + 1,05*4 + 0,5*4² + 1,05*4 = 32,4мм² площадь поперечного сечения шва.

32.4 * 7.8 * 1= 252.7г масса наплавленного металла на 1 метр шва.

N = 252.7 * 9=2274.3г норма расхода сварочных материалов на один метр сварного шва.

Для углового соединения У7:

F_н = 4₂ + 0,5(4-2)²0.5 + 0,75*6*2 + 0,5*2² + 1,05*2 = 22,2мм² площадь поперечного сечения шва.

22,2 * 7.8 * 1= 173.1г масса наплавленного металла на 1 метр шва.

N = 173.1 * 9=1557.9г норма расхода сварочных материалов на один метр сварного шва.

Приведенные выше формулы позволяют рассчитать нормы расхода материалов для сварочного шва в наиболее простом - нижнем положении. Если же сварочные работы ведутся в вертикальном или потолочном положении, то полученный норматив необходимо умножить на поправочный коэффициент, который как раз и учитывает особенности расхода материалов при различных положениях сварного шва:

· для нижнего положения шва этот коэффициент равен 1,00

· при полувертикальном положении шва берется коэффициент 1,05

· при вертикальном (горизонтальном) положении шва коэффициент равен 1,10

· при потолочном положении шва полученная предварительно норма умножается на коэффициент 1,20.

ГЛАВА 4. ТЕХНИКА СБОРКИ И СВАРКИ ДАННОЙ КОНСТРУКЦИИ

4.1 Организация рабочего места

Для выполнения сборочно-сварочных работ необходимо наличие средства индивидуальной защиты подразделяют согласно ГОСТ 12.4.011 -- 89:

- специальная одежда, обувь;

- средства защиты рук, головы, лица, глаз и органов дыхания;

- предохранительные приспособления (диэлектрические коврики, ручные захваты, манипуляторы);

- вентиляционное оборудование;

Основные инструменты, необходимые для проведения сборочно-сварочных работ:

Электрод держатель -- приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока. Кабели и сварочные провода необходимы для подвода тока от источника питания к электрода держателю и изделию. Для очистки от ржавчины свариваемых поверхностей используется металлическая щетка. В процессе сгорания флюса и электрода на сварном шве часто образуется корка, которой удаляется зубилом. Для соединения проводов и текущего корректирующего ремонта необходимы молоток, отвертки, разводной ключ и плоскогубцы.

4.2 Сборка сварного тройника

Процесс изготовления сварных тройников в основном сводится к фасонной обрезке конца штуцера, вырезке отверстия в корпусе и сварке деталей тройника.

- линия реза на штуцере размечается по шаблонам - рисунок 3;

- штуцер устанавливается на трубе на месте его присоединения и, с помощью чертилки, обводится на трубе место вырезки отверстия;

- резку по линиям разметки выполняется вручную газовым резаком;

- на металлическом листе, с помощью шаблона и чертилки, проводится разметка трех заготовок для заглушек;

- в двух заготовках делаются отверстия для патрубков, затем производится проверка правильности нанесенных размеров;

- после разметки, производится резка всех заготовок газовым резаком;

- кромки зачищаются от заусенцев, окалины, ржавчины, грязи, масленых пятен;

- кромки штуцера дополнительно обрабатываются: снимается фаска под углом 30⁰ +\- 5⁰.

Рис.3 Построение развертки врезаемого штуцера: а -- вспомогательный чертеж, б -- шаблон для штуцера

- корпус трубы зажимается в тиски, штуцер приставляется к месту выреза в корпусе трубы;

- с помощью угольника и визуального осмотра проверяется правильность положения, затем ставятся четыре прихватки;

- заглушки располагаются на сварочный стол, патрубки приставляются к отверстиям в заглушках, правильность положения проверяется аналогично штуцеру, по окружности ставятся две прихватки, на равном расстоянии друг от друга;

- для выполнения прихваток выбираются электроды той же марки, что и электроды для сварки основных соединений.

4.3 Сварка сварного тройника

- сварка соединений выполняется ручным способом, покрытым электродом;

- сварка соединения штуцера ведется за два прохода, с проваром корневого шва;

- сварка остальных соединений ведется за один проход;

- патрубок к заглушке приваривается с наружней и дополнительно со внутренней стороны;

- затем отбивается шлак, осуществляется визуальный осмотр на наличие дефектов, при выявлении дефектов формы шва, дефектный участок вырезается УШМ и заваривается заново.

После сварки конструкции проверяется качество швов. Отверстия патрубков закрываются, внутрь тройника заливается керосин, для проверки швов на наличие течей. При обнаружении течи, дефектный шов вырезается УШМ, соединение собирается и сваривается заново. Повторно проводится визуальный осмотр, проверка на наличие течей. Усиления швов не снимаются.

ГЛАВА 5. ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ ШВОВ И СОЕДИНЕНИЙ

5.1 Общие сведения о дефектах

Дефекты в сварных соединениях могут быть вызваны плохим качеством сварочных материалов, неточной сборкой и подготовкой стыков под сварку, нарушением технологии сварки, низкой квалификацией сварщика и другими причинами. Дефекты, содержащиеся в сварных соединениях, снижают прочность сварных конструкций и при неблагоприятных условиях могут привести к разрушению отдельных швов или всей конструкции.

5.2 Причины образования и устранение возможных дефектов сварных швов в данной конструкции

Швы неравномерной ширины - результат отклонений от заданного зазора кромок при сборке или неправильных движений электрода при ручной сварке. При автоматической сварке причинами образования дефектов этого вида служат отклонения значений скорости горения дуги и др.

Неравномерность выпуклости по длине шва, местные бугры и седловины появляются при ручной сварке из-за недостаточной квалификации сварщика, неправильных приемов сварки прихваток и неудовлетворительного качества электродов. При автоматической сварке эти дефекты встречаются редко и являются следствием неполадок в механизме автомата, регулирующем скорость сварки.

Наплывы образуются при вертикальном и потолочном положении шва или неправильном смещении электродной проволоки при сварке кольцевых швов под флюсом, но чаще всего - из-за чрезмерной силы тока при большой длине дуги и высокой скорости сварки.

Подрезы, их глубина может колебаться от десятых долей до нескольких миллиметров. Появление этих дефектов связано со значительной силой тока и повышенной скоростью сварки. Подрезы в шве уменьшают рабочую толщину металла, вызывают местную концентрацию напряжений и могут стать причиной разрушения соединений в процессе эксплуатации.

Кратеры образуются при внезапном прекращении сварки. Размеры кратера зависят от силы сварочного тока. Кратеры снижают прочность сварочного соединения, так как являются концентраторами напряжений.

Прожог образуется в результате вытекания металла сварочной ванны при сварке листов небольшой толщины и первого слоя в многослойных швах. Причинами появления прожогов служат чрезмерно высокая погонная энергия дуги, малая скорость сварки и увеличенный зазор между кромками свариваемых деталей. Во всех случаях отверстие, возникающее при прожогах, заваривают.

Непровар образуется вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков. Непровары могут представлять собой прослойки оксидов или шлаков между основным и наплавленным металлами.

5.3 Методы выявления и устранения дефектов сварных швов

Методы неразрушающего контроля, являющиеся основными при оценке качества готовой продукции, позволяют установить степень соответствия сварного соединения требованиям нормативной документации без нарушения целостности конструкции.

Внешним осмотром выявляют несоответствие шва требуемым размерам, наплывы, подрезы, глубокие кратеры, прожоги, наружные трещины, непровары, свищи, поры и другие внешние дефекты. Размеры швов должны соответствовать указанным на чертеже.

При испытании под давлением сжатый газ (воздух, азот, инертные газы) или пар подают в испытываемый сосуд. Сосуды небольшой вместимости погружают в ванну с водой, где по выходящим через неплотности в швах пузырькам газа обнаруживают дефектные места.

Использование рентгеновского излучения для просвечивания материалов основано на его свойстве проникать через непрозрачные тела. В условиях строительно-монтажной площадки применяют главным образом радиографический метод регистрации дефектов, с помощью которого изображение дефектов шва получают на рентгеновской пленке.

Метод ультразвуковой дефектоскопии основан на способности высокочастотных колебаний (с частотой 20 кГц) прямолинейно распространяться в металле и отражаться от границы раздела сред, имеющих разные акустические свойства. Отраженные ультразвуковые волны распространяются с той же скоростью, что и прямые. Это свойство имеет важное значение в ультразвуковой дефектоскопии.

В данном случае я буду использовать визуальный контроль качества.

Внешний осмотр выполняют невооруженным глазом или используют лупу с 10-кратным увеличением. Внешний осмотр предусматривается не только визуальное наблюдение, но и обмер сварных, соединений и швов, а также замер подготовленных кромок.

ГЛАВА 6. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Сварочные работы относят к категории работ с повышенной степенью опасности, что обусловливает строгие требования к организации рабочих мест, обслуживанию аппаратуры и оборудования.

Сварочные работы сопровождаются загрязнением воздушной среды рабочей зоны сварочным аэрозолем, в состав которого входят оксиды различных металлов и газы, оказывающие вредное воздействие на организм человека.

Сварка и наплавка открытой электрической дугой сопровождаются выделением потока лучистой и тепловой энергии. Такая энергия способна вызвать поражение глаз и ожоги незащищенных частей тела. Вредное влияние оказывает не только видимый свет, но и невидимые, ультрафиолетовые и инфракрасные лучи.

Ожоги могут быть вызваны разлетающимися брызгами расплавленного металла и шлака. Особенно интенсивное разбрызгивание возможно при сварке и наплавке электрической дугой переменного тока.

При касании телом незащищенных токоведущих частей сварочных трансформаторов, выпрямителей, преобразователей, электропроводов и другого оборудования, находящегося под напряжением, возможно поражение электрическим током.

Все сварочные и другие огневые работы должны выполняться в соответствии с требованиями Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями.

Электросварочные работы. Проходы между однопостовыми источниками питания для сварки плавлением, резки, наплавки должны иметь ширину не менее 0,8м, между многопостовыми источниками - не менее 1,5м; расстояние от одно- и многопостовых источников питания до стены должно составлять не менее 0,5м.

Проходы между группами сварочных трансформаторов должны иметь ширину не менее 1м. Расстояние между сварочными трансформаторами, стоящими радом в одной группе, должно составлять не менее 0,1м, между сварочным трансформатором и ацетиленовым генератором - не менее 3м.

Одно- и многопостовые сварочные установки должны быть защищены предохранителями или автоматическими выключателями со стороны питающей сети. Многопостовые сварочные агрегаты кроме защиты со стороны питающей сети должны иметь автоматические выключатели в общем проводе сварочной цепи и предохранители на каждом проводе к сварочному посту.

При ручной сварке внутри емкостей и сварке крупногабаритных изделий следует применять переносные портативные местные отсасывающие устройства, снабженные приспособлениями для быстрого и надежного крепления вблизи зоны сварки.

Запрещается производство электросварочных работ во время дождя и снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом.

При электросварочных работах в производственных помещениях рабочие места сварщиков должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8м.

При электросварочных работах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом коврике.

При электросварочных работах сварщик и его подручные обязаны пользоваться индивидуальными средствами защиты:

а) защитной каской из тока непроводящих материалов, которая должна удобно сочетаться со щитком, служащим для защиты лица и глаз;

б) защитными очками с бесцветными стеклами для предохранения глаз от осколков и горячего шлака при зачистке сварных швов молотком или зубилом;

в) рукавицами, рукавицами с крагами или перчатками, специальной одеждой из искра стойких материалов с низкой электропроводностью и кожаными ботинками.

При сварочных работах в условиях повышенной опасности поражения электрическим током (сварка в резервуарах и т.п.) электросварщики кроме спецодежды должны быть обеспечены диэлектрическими перчатками, галошами или ковриками, а при соприкосновении с холодным металлом - наколенниками и наплечниками.

Принимаются меры для охраны земли и ее недр, водных ресурсов, растительного и животного мира, для сохранения чистоты воздуха и воды, обеспечения воспроизводства природных богатств и улучшения окружающей среды. Эти мероприятия группируют по разделам: охрана и использование водных ресурсов, охрана воздушного бассейна, охрана и рациональное использование земель, охрана и рациональное использование минеральных ресурсов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сварка на сегодняшний день остается одним из ведущих технологических процессов современной промышленности. На данный момент развиваются и совершенствуются прогрессивные методы и технологии сварки. Металлоконструкции играют одну из самых важных ролей при возведении зданий, и сельскохозяйственных, промышленных объектов. Современная строительная отрасль тесно связана со сварочным производством.

В данной письменной экзаменационной работе были поставлены следующие цели и задачи: описание техники сборки и сварки (технического трубопровода); определить назначение конструкции (климат. Условия, агрессивные среды, нагрузки, и т.д.); определение и выбор соответствующих сварочных материалов; определение источников питания; выполнение расчетной части; описание последовательности сборки и сварки заданной конструкции; обоснование выбора контроля качества; описание охраны труда при выполнении сборочных сварочных работ.

В пояснительной записке письменной экзаменационной работе указано назначение и применение сварного тройника с заглушками и аргументирован выбор сварочных материалов, предназначенных для сварки конструкции, выбрано оборудование и инструмент, применяемый для сборки и сварки сварного тройника с заглушками. Раскрыты основные технологические приемы сборки и сварки сварного тройника с заглушками. Отражены способы контроля качества на всех этапах сборки и сварки конструкции. Особое внимание уделено вопросам, касающиеся охраны труда, пожарной безопасности, а также охране окружающей среды.

Поставленные цель и задачи достигнуты.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Государственный стандарт. Ручная дуговая сварка ГОСТ 5264-80 «Основные типы конструктивных элементов»

2. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ. - М.: Академия, 2015г.

3. Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений. - М.: Академия, 2015г.

4. Чернышов Г.Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов.- М.: Академия, 2015г.

5. Овчинников В.В. Современные материалы для сварочных конструкций. - М.: Академия, 2015г.

6. Корякин - Черняк. Краткий справочник сварщика. - Санкт-Петербург, 2016г.

Размещено на Allbest.ru