Технология сборки и сварки передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484

, (8.1)

где - годовые текущие издержки потребителя при использовании техпроцесса, тыс. руб./год;

- количество видов основных фондов;

- норма реновации каждого вида основных фондов;

- единовременные капитальные вложения, тыс. руб.;

- единовременные капитальные вложения по элементам с одинаковым сроком службы, тыс. руб.;

- норматив приведения разновременных затрат, численно равный нормативу эффективности капитальных вложений, .

Тогда годовой экономический эффект () рассчитывают по формуле:

, (8.2)



где и - годовые затраты соответственно по базовому и проектируемому варианту, тыс. руб.

8.2 Анализ снижения трудоёмкости

В результате принятых технических решений в дипломном проекте изменилась трудоёмкость, поэтому производим анализ снижения трудоёмкости (таблица 8.1) с подробным указанием причин снижения трудоёмкости, как сборочных, так и сварочных операций.

Таблица 8.1- Анализ снижения трудоёмкости сборки-сварки одного изделия

Операции	Затрачиваемое время	Описание причин
	базовый	проектир.
Операция 1 (сборка) Операция 2 (сварка ) Операция 4 (зачистка) Операция 5 (контроль)	828,3 5586,8 5627,4 124,4	421,3 3514,6 2293,68 124,4	Время, затрачиваемое на операцию 1 (сборка) и операцию 2 (сварка) уменьшилось в связи с применением специализированного приспособления для сборки и сварки изделия, которое позволяет снизить трудоемкость и увеличить точность сварки. Время, затрачиваемое на операцию 4 (зачистка) уменьшилось в проектируемом варианте в связи с применением смеси Аr+СО2, которая привела к снижению количества прилипания электродного металла (брызг) в районе сварного шва и, следовательно, уменьшение трудоёмкости их удаления.
Итого:	11766,9	6353,68

Снижение трудоёмкости по проектируемому варианту определяют по формуле:



, (8.3)

где и - соответственно трудоёмкость сборки-сварки изделия по базовому и проектируемому вариантам.

8.3 Расчёт единовременных затрат

В состав единовременных затрат включают капитальные вложения для создания новой технологии:

, (8.4)

где - балансовая стоимость технологического оборудования тыс. руб.;

- стоимость производственных зданий;

- стоимость сооружений и передаточных устройств, тыс. руб.;

- балансовая стоимость приспособления, тыс. руб.;

- затраты на проектирование, тыс. руб..

Балансовую стоимость технологического оборудования определяют с учётом затрат на транспортировку и монтаж оборудования. ().

, (8.5)

где - отпускная цена оборудования в тыс. руб.

Потребность во вспомогательном оборудовании определяют в зависимости от количества основного технологического оборудования: к нему относятся дорогостоящие сборочно-сварочные приспособления типа позиционеров, манипуляторов, электромагнитных стендов, кантователей.

В укрупнённых расчётах стоимость вспомогательного оборудования принимают в размере 5-10%, подъёмно-транспортного 10-15%, дорогостоящего инструмента и приспособлений 1-10% от стоимости основного технологического оборудования.

Капитальные вложения в здания определяют по формуле:

, (8.6)

где - стоимость производственной и вспомогательной площади, тыс. руб. за 1 м2 (2500 тыс.руб.);

- площадь, занимаемая оборудованием, м2.

Стоимость сооружений и передаточных устройств, принимается в размере 5-7% от стоимости здания.

Затраты на проектирование определяют по формуле:

, (8.7)

где - заработная плата с учётом косвенных расходов, за час проектирования (3500тыс.руб);

- накладные расходы, равные 50% от .

Результаты расчётов заносим в таблицу 8.3.

Амортизационные отчисления на реновацию определяют исходя из действующих норм амортизации по формуле:

, (8.8)

где - балансовая стоимость основных фондов, тыс. руб.;

- норма амортизации на реновацию, % .

Расчёты производим как по базовому, так и про проектируемому вариантам.

Таблица 8.3 - Единовременные капитальные затраты и расчёт амортизации на реновацию

Наименование основных фондов	Балансовая стоимость тыс. руб.	Нормы амортизации на реновацию, %	Амортизационные отчисления на реновацию, тыс. руб.
Базовый вариант
Оборудование: основное вспомогательное подъёмно-транспортное Дорогостоящие инструменты и приспособления Здания Сооружения и передаточные устройства	16524 1652,4 1982,88 826,2 267000 18650	23,4 13,8 12,2 12,2 2,5 25	3866,6 228,03 241,91 100,8 20,65 4662,5
Итого: НИОКР	306635,48 9 714,7
Всего:	316350,18		9019,69
Проектируемый вариант
Оборудование: основное вспомогательное подъёмно-транспортное Дорогостоящие инструменты и приспособления Здания Сооружения и передаточные устройства	22086 2208,6 2650,3 1546,02 175000 12250	23,4 13,8 12,2 12,2 2,5 25	5168,12 304,78 323,33 188,6 38,65 3062,5
Итого: НИОКР	215740,92 9 714,7
Всего:	225455,62		8897,35

Трудоёмкость проектирования при большом количестве исполнителей и небольшом количестве этапов определяют, как правило, с помощью ленточных графиков Ганта. Трудоёмкость работ по этапам определяют методом вероятностных оценок. После определения трудоёмкости работ по этапам, строят ленточный график выполнения темы (таблица 8. 4).

, (8.9)

где и - минимальная и максимальная трудоёмкость, чел./дн.

8.4 Расчёт годовых текущих издержек

Текущие издержки рассчитывают по изменяющимся статьям технологической себестоимости. В составе этих затрат могут быть следующие статьи:

основные и вспомогательные материалы;

энергия для технологических целей;

заработная плата производственных рабочих с отчислениями;

расходы по ремонту, содержанию и эксплуатации оборудования;

расходы по содержанию площади, занимаемой оборудованием.

Потребность в основных материалах определяют исходя из норм расхода и программы выпуска. К основным материалам относят материалы, из которых изготавливают конструкцию и сварочные материалы: электроды, сварочную проволоку, присадочный материал.

Затраты на металл определяют по формуле:

, (8.10)

где - норма расхода вида материалов на единицу продукции, кг;

- цена металла за 1 кг, тыс.руб.;

- коэффициент транспортно-заготовительных расходов, ;

- масса реализуемых отходов, кг (128,5);

- цена возвратных отходов за кг, тыс.руб (0,063);

- годовая программа выпуска, шт.

Затраты на сварочную проволоку:

, (8.11)

где - масса наплавленного металла, кг;

- коэффициент расхода материала, учитывающий потери на разбрызгивание, на угар;

- цена сварочного материала с учётом транспортно-заготовительных расходов за 1 кг, тыс.руб.

Потребность в защитных газах определяют исходя из расхода газов и способа сварки.



Gгаз = Мпрq уд , (8.12)

где Мпр - масса проволоки, кг (см. пункт 2.5);

q уд - удельный расход (15-18 л/мин).

Расход электроэнергии, зависящий от способа сварки, толщины свариваемого материала, силы тока и др.,а также расход воды для охлаждения и сжатого воздуха рассчитан в пункте 7 , таблица 7.1 данного дипломного проекта.

Фонд заработной платы основных производственных рабочих с начислениями определяются по формуле:

, (8.13)

где часовая тарифная ставка i-ой операции, руб.

трудоемкость годовой программы;

коэффициент премирования для основных производственных рабочих ();

коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату ();

коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование и в фонд занятости.

Рассчитаем фонд заработной платы основных производственных рабочих:

Затраты на текущий, капитальный ремонт и содержание оборудования определяют по формуле:

, (8.14)

где балансовая стоимость i-го вида оборудования, в тыс. руб.;

коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования ();

коэффициент затрат на капремонт, равный норме амортизации на капитальный ремонт(0,22).

Таблица 8.6 - Годовые текущие издержки по сравниваемым вариантам

Наименование статьи расходов	Вариант
	базовый	проектируемый
1.Основные материалы	16320000	16320000
2.Сварочные материалы	581976	373692,8
3.Энергия для технологических целей	657703,4	401204,8
4.Расходы по капитальному ремонту и содержанию оборудования	6113,88	8171,82
5. Расходы на оплату труда	559328,29	351710,49
Итого	18439817,57	17561192,7

Расчет годового экономического эффекта и основных технико-экономических показателей техпроцессов сводим в таблицу 8.7

Таблица 8.7 - Основные технико-экономические показатели техпроцессов

Наименование показателей	Варианты	Проект %
	базовый	проектируемый
1.Годовой выпуск продукции, шт	800	800	100
2.Трудемкость изготовления изделия, ч	11766,9	6353,68	53
3.Технологическая себестоимость, тыс.руб. - единицы изделия - годового выпуска	22648,75 18119007,7	21808,2 17466608	82
4.Единовременные затраты, тыс.руб. - единицы изделия - годового выпуска	23049,7 184399817,57	21951,4 17561192,7	88
5.Неизменные затраты, тыс.руб. - единицы изделия - годового выпуска	710,43 568347,88	450,7 360607,84	64
6.Коэффициент использования материалов	0,95	0,95	100

8.5 Расчет фонда оплаты труда и отчислений на социальные нужды

Расчет основного фонда оплаты труда основных производственных рабочих производится по формуле:

, (8.15)

где часовая тарифная ставка по каждой операции, руб.

годовая трудоемкость, н-час;

количество операций.

Часовые тарифные ставки по операциям определяются по формулам:

, (8.16)

где месячная тарифная ставка первого разряда;

тарифный коэффициент соответствующего разряда;

месячный фонд рабочего времени при восьмичасовом рабочем дне, (принимается 152,54 часа).

Рассчитаем часовую тарифную ставку для рабочих 4 разряда:

Годовой фонд оплаты труда основных производственных рабочих:

, (8.17)

Затраты по оплате труда вспомогательных рабочих и служащих определяют на основе их численности, месячных тарифных ставок , премиальных выплат , прочих доплат по формуле:

, (8.18)

где перечень профессий вспомогательных рабочих и служащих.

Численность вспомогательных рабочих определяем в процентном отношении от числа основных производственных рабочих: для единичного производства - 10-20%, для серийного - 15-25%, для массового - 25-30%, после чего распределяют их по профессиям с учетом норм и объема обслуживания.

Численность служащих принимают не более 7% от общего числа рабочих.

Расчет затрат на оплату труда вспомогательных рабочих и служащих сводятся в таблицу 8.8.



Таблица 8.8 - Затраты по оплате труда вспомогательных рабочих и служащих

Профессия	Кол - во человек	Тариф. коэф - т i-го разр.	Месячная тарифная ставка тыс. р.	Коэффициент премирования Кпр	Коэффициент учит. доп. з/пл. Кд	Годовой фонд оплаты труда тыс. р.
Базовый вариант
Вспомогательные рабочие	2	1,35	1500	1,7	1,2	99144
Служащие	2	1,57	1500	1,7	1,2	115300,6
Итого:	4					214444,8
Проектируемый вариант
Вспомогательные рабочие (крановщик)	1	1,57	1500	1,7	1,2	57650,4
Служащие (технолог)	1	1,73	1500	1,7	1,2	63525,6
Итого:	2					173826,2

Таблица 8.9 - Численность, годовой фонд оплаты труда и среднемесячная заработная плата работников участка

Катзхегории работников	Численность человек	Годовой фонд оплаты включ. в себест. тыс. руб.	Фонд оплаты труда, образуемый из прибыли тыс. руб.	Общая сумма выплат рабочим и служащим тыс. руб.	Среднемесячная заработная плата тыс. руб.
Базовый вариант
Основные	6	1218488,4	561920,44	1780408,84	4745,5
Вспомогательные рабочие	2	99144	280960,2	380104,2	3167,5
Служащие	2	115300,6	46826,7	162127,3	2251,7
Итого	10	1432932,4	889707,3	2322640,34	-
Проектируемый вариант
Основные	3	383126,9	491536,6	874663,5	4859,2
Вспомогательные рабочие	2	115300,6	245768,3	361068,9	3467
Служащие	1	63525,6	40961,3	104486,9	2741,4
Итого	6	561953,1	778266,2	1340219,3	-

Плановый фонд оплаты труда за счет прибыли принимают в размере 20% от прибыли по участку; норматив распределения для основных производственных рабочих 60 - 70%, для вспомогательных 20 - 30%, для служащих 5% последние три графы заполняют после расчета прибыли.

Отчисления на социальные нужды включают отчисления на государственное социальное страхование и медицинское страхование и отчисления в фонд занятости. Нормативы отчислений устанавливают от фонда оплаты труда.

8.6 Расчет стоимости основных производственных фондов

Расчет проводят аналогично расчету, приведенному в разделе 8.3, с учетом общей нормы амортизации, результаты вносят в таблицу 8.10

Таблица 8.10 - Стоимость основных фондов и их амортизация

Группа основных фондов	Обозначение	Стоимость основных фондов тыс. руб.	Норма амортизации,%	Сумма амортиз. отчисл. тыс. руб.
Базовый вариант
1 Оборудование	Коб	20159,28	16,5	3326,2
2 Инструменты и приспособления	Кинс	826,2	12,2	100,8
3 Здания	Кзд	267000	2,5	6675
4 Сооружения и передаточные устройства	Ксп	18650	25	4662,5
5 Производственный и хозяйственный инвентарь	Кинв	60,47	8,4	5,08
Итого		312683,18		15272,5
Проектируемый вариант
1 Оборудование	Коб	26944,9	16,5	4445,9
2 Инструменты и приспособления	Кинс	1546,2	12,2	188,69
3 Здания	Кзд	175000	2,5	4375
4 Сооружения и передаточные устройства	Ксп	12250	25	3062,5
5 Производственный и хозяйственный инвентарь	Кинв	80,83	8,4	6,79
Итого		223824,5		12751,03

Стоимость зданий определяют по площади участка и стоимости 1м2. Затраты на производственный и хозяйственный инвентарь в укрупненных расчетах определяют в процентном отношении от стоимости основного технологического оборудования, что составит 0,1…0,3%.

8.7 Определение размера материальных затрат

Затраты на основные материалы, включающие затраты на конструкционные материалы и сварочные материалы определяют аналогично расчету, приведенному в разделе 7.

Затраты на вспомогательные материалы формовочные составы, смазочные масла, обтирочные материалы и т. д. ориентировочно принимают в размере 1,5…2% от стоимости основных материалов.

Расчет затрат на энергию приведен в разделе 7, результаты сведены в таблицу 7.1.

Материальные затраты включают платежи по обязательному страхованию имущества и налогов.

Платежи по обязательному страхованию:

, (8.19)



где стоимость оборотных средств, принимают ориентировочно 55% от стоимости основных материалов, тыс. руб.;

общая стоимость основных фондов, тыс. руб.;

амортизационные отчисления, тыс. руб.;

норматив платежей по страхованию имущества, % (12%).

Сумма земельного налога определяется по формуле:

, (8.20)

где площадь участка, м2;

ставка земельного налога, тыс. руб/м2 (0,93);

коэффициент застройки (2,3).

Сумма чрезвычайного налога:

, (8.21)

где годовой фонд оплаты труда по участку, тыс. руб.;

ставка чрезвычайного налога (4%).



Сумма отчислений в дорожный фонд:

, (8.22)

Прочие материальные затраты включают затраты на командировки, на гарантийный ремонт и обслуживание, другие производственные и хозяйственные нужды; укрупнено их принимают в размере 1% от стоимости основных материалов.

Таблица 8.11 - Материальные затраты

Наименование материальных затрат	Обозначение	Общая сумма затрат тыс. руб.
		базовый	проектируемый
1 Основные материалы	См	16052720	16052720
2 Вспомогательные	Свс	581976	373692
3 Энергия	Сэи	657703,4	401204,8
4 Платежи по обязательному страхованию	Сстр	919779,2	908886,6
5 Налоги и отчисления	Снал	129192,7	50725,4
6 Прочие материальные затраты	Смат	12991,28	12991,28
Итого:		18621642,5	1867500,57
Материальные затраты на единицу изделия	Смпр	23277,05	22584,37

8.8 Определение калькуляции себестоимости изделий на участке

Таблица 8.12 - Калькуляция изготовления изделий на участке

Основные материалы	Всего затрат по участку, тыс.руб
	Базовый	проектируемый
1 Основные материалы	16052720	16052720
2 Расходы на оплату труда основных рабочих	1218488,4	383126,9
3 Отчисления на социальные нужды от оплаты труда основных рабочих	426470,9	134094,4
4 Чрезвычайный налог от ФОТ основных рабочих	48739,5	15325
5 Общепроизводственные расходы	2823815,4	1409463,9
Итого производственная себестоимость Спр	20570234,2	17994730
6 Расходы по сбыту 3% от Спр	617107	539841,9
Итого полная себестоимость программы	21187341,22	18534521,3
Итого полная себестоимость единицы	26484,17	23168,2

Общепроизводственные расходы включают: затраты на вспомогательные материалы, амортизационные отчисления, на все виды энергии, фонд оплаты труда и отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих и служащих, налоги и прочие расходы.

Общехозяйственные расходы включают затраты по управлению предприятием и организации производства в целом: фонд оплаты аппарата управления, командировочные, конторские, почтово-телефонные расходы, содержание и ремонт зданий, платежи по обязательному страхованию имущества, земельный и прочие налоги от фонда оплаты труда работников управления предприятием.

8.9 Расчет объема товарной продукции и показателей эффективности

Годовой объем выпуска продукции по отпускным ценам определяется:

(8.23)

где Цед - отпускная цена изготовления единицы i - го узла, тыс.р.;

Аi- годовая программа выпуска i-го узла.

Отпускная цена, по которой товар реализуется предприятием-изготовителем, состоит из себестоимости его производства, прибыли и косвенных налогов:

(8.24)

где Сед.- полная себестоимость изготовления одного узла, тыс.р.;

Пед.- прибыль приходящаяся на один узел, тыс.р. принимается в пределах 20-30 % от себестоимости;

Кн - коэффициент, учитывающий налоги, включаемые в цену (Кн= 1,2)

Основным оценочным показателем работы участка является прибыль, которую можно определить по формуле

, (8.25)

где - годовой объем выпуска продукции по отпускным ценам.

Затраты на 1 рубль товарной продукции определяется как

(8.26)

Уровень рентабельности продукции

(7.27)



где П - прибыль, полученная на участке, тыс.р.;

- себестоимость годового выпуска продукции на участке, тыс.р.

Материалоемкость продукции определяется как

(8.28)

Коэффициент использования материала

(8.29)

где - чистый вес детали, кг;

- норма расхода металла, кг.

Уровень производительности труда

(8.30)

где - численность работающих.

Рассчитанные показатели работы участка заносим в итоговую таблицу 8.14.

8.10 Расчет срока окупаемости инвестиций в участок

Расчет может быть выполнен по методу чистой текущей стоимости ЧТС. Чистая текущая стоимость - это дисконтированное сальдо денежных потоков по проекту. В данном случае упрощенно принимается, что отток денежных средств включает только единовременные затраты в основные и оборотные фонды (инвестиции). Приток денежных средств - это доходы (амортизационные отчисления и прибыль). Дисконтирование денежных потоков выполняется с использованием коэффициента дисконтирования dt.

Коэффициент дисконтирования определяется для каждого года.

dt = 1/(1+RH)t, (8.31)

где RH - норматив приведения разновременных затрат и результатов, принимается с учетом ставки рефинансирования (Rн = 0,2 для 2014 года)

(8.32)

Дисконтирование осуществляется умножением денежных потоков в году t на соответствующий коэффициент дисконтирования. Чистая текущая стоимость (ЧТС) определяется последовательным суммированием денежных потоков за предыдущие годы. Год, в котором ЧТС достигает положительной величины, может быть принят за год окупаемости проекта.

Таблица 8.13 - Расчет чистой текущей стоимости

Год	Инвестиции(-) Доход(+)	Коэффициент дисконтирования	Дисконтированный доход инвестирования	ЧТС
1	217495	0,83	180520,8	180520,8
2	4096139,46+8897,35 = 410536,81	0,69	2832475,4	3012996,2
3	4096139,46+8897,35 = 410536,81	0,58	2380921,3	5393917,5

Проект окупится на 1 год.

Таблица 8.14 - Основные технико-экономические показатели участка линии

Показатели	Обозн	Ед.изм.	Величина показателя
			базовый	проект
1 Годовая программа выпуска	А	шт	800	800
2 Годовой объем выпуска (ОВ=Ц?А)	Ов	тыс. руб.	27545120	24094938,4
3 Прибыль	П	тыс. руб.	4682670,4	4096139,46
4 Материалоемкость продукции (Ме=Мз/Ов)	Ме		0,75	0,75
5 Коэффициент использования металла	Ким	%	0,95	0,95
6 Уровень рентабельности продукции (Рп=П/Срп)	Рп		22	22
7 Количество работающих на участке	Ч	чел.	10	6
8 Выпуск продукции на одного работающего (В=Ов/Ч)	В	тыс. руб./чел	2754512	4015823
9 Среднемесячная зарплата одного производственного рабочего	Зср	тыс. руб.	4745,5	4859,2
10 Себестоимость годового выпуска	С	тыс. руб.	21187341,2	18533521,3
11 Себестоимость единицы изделия	Сi	тыс. руб.	26484,17	23168,3
12 Затраты на 1 руб. товарной продукции (Зтп=С/Ов)	Зтп	руб./руб.	0,76	0,76
13 Трудоемкость изготовления единицы изделия	Т	ч	14,7	7,95
14 Годовой экономический эффект	Эг	тыс. руб.	217495
15 Срок возврата инвестиций		года	1

В результате проведенного технико-экономического анализа, выявлено снижение трудоемкости изготовления единицы изделия на 6,75 часа, в связи с использованием специализированного приспособления для сборки и сварки, использовании современного оборудования. Численность работников в проектируемом варианте снизилась в 1,6 раза и составила 6 человек. Данные изменения привели к снижению себестоимости единицы продукции, которая составила 23168,3 тыс.руб. Также из таблицы 8.14 видно, что срок возврата инвестиций составил 1 год, что является положительным моментом внедрения инноваций в технологический процесс сборки и сварки передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484.



Заключение

сварочный сборка конструктивный погрузчик

В ходе выполнения дипломного проекта был разработан технологический процесс и спроектирован производственный участок сборки и сварки передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484, производственная программа выпуска которого составляет 800 штук в год.

Рекомендована замена защитного газа СО2, которая характеризуется значительным выделением газа на месте сварки, влияющего на условия работы сварщика, а также повышенным разбрызгиванием, что требует дополнительных затрат на зачистку от брызг свариваемого металла и сопла горелки полуавтомата на защитную смесь Ar+СО2 (80%+20%) по СТБ EN 14175-2011. Применение данной смеси приведет к увеличению количества наплавленного металла за единицу времени; увеличению глубины провара шва; снижению потерь электродного металла на разбрызгивание; снижению количества прилипания брызг (набрызгивания) в районе сварного шва и, следовательно, уменьшение трудоёмкости их удаления; повышению стабильности процесса сварки.

Для улучшения качества формирования шва рекомендовано использовать сварочный полуавтомат NEBULA 500. Данный полуавтомат является легким инверторным источником сварочного тока с электронным управлением для сварки, предназначенный для областей, где требуется высокая производительность и высокое качество сварки и идеально подходит для выполнения прихваток и сварочных работ при изготовлении передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484.

В ходе выполнения дипломного проекта была проделана работа по выбору основных и сварочных материалов, методов заготовки деталей, методов сборки и сварки, заготовительного и сварочного оборудования. Кроме того, были выполнены необходимые расчеты сборочно-сварочной оснастки, расчеты участка для сборки и сварки передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484.

А также изучены ТНПА в области сварки и родственных процессов; требования, гармонизированные с европейскими и международными нормами.

В целом данном дипломном проекте была проведена модернизация участка цеха, что обеспечило изготовление передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484 с максимальной степенью механизации и дала экономический эффект по расходу энергии, материалам и по затратам человеческого труда, вследствие чего была снижена себестоимость изделия.



Список использованной литературы

1. Белоконь, В.М. Производство сварных конструкций : учеб. пособие / В. М. Белоконь. - Могилев: ММИ, 1998. -- 139 с.

2. Гвишиани Д.М. Организация и управление. - 3-е изд., перераб.- М.:Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана,1998.

3. Кожекин Г.Я. Организация производства/ Г.Я. Кожемякин, Л.М. Синица. - Мн.: ИП "Экоперспектива", 1998 .

4. Красовский, А. Н. Основы проектирования сварочных цехов / А. Н. Красовский. - М. : Машиностроение, 1980. - 445 с.

5. Куликов, В.П. Контроль сварочных работ./ Куликов, В.П., Лупачев В.Г.-- Минск: Полымя, 2001. - 479с.

6. Куликов, В.П. Технология и оборудование сварки плавлением и тер- мической резки : учеб. пособие / В. П. Куликов. - Минск: Экоперспектива, 2003. - 415 с.

7. Куркин, С.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве/ Куркин С.А., Николаев Г.А. - М.: Высш. шк., 1991. - 398с.

8. Лупачёв, В. Г. Безопасность труда при производстве сварочных работ : учеб. пособие / В. Г. Лупачёв. - Минск: Высш. шк., 2008. - 192 с.

9. Немогай, Н. В. Управление качеством : учебник / Н. В. Немогай, Н. В. Бонцевич, В. В. Садовский. - Гомель: Центр исследования институтов рынка, 2006. - 361 с.

10. Николаев, Г.А. Сварные конструкции. Расчет и проектирование./ Николаев Г.А., Винокуров В.А. - М.: Высш. шк.- 1990.- 446с.

11. Организация и планирование производства: Учебник для машиностроительных вузов / Под ред. М.И.Ипатова, В.И.Постникова - М.: Высш. шк., 1995.

12. Организация производства: метод. указания для выполнения дипломного проекта студентами специальности 1-36 01 06 "Оборудование и технология сварочного производства" / Сост. А. Г. Барановский, И. Я. Курсова, Л. И. Пушкина. - Могилев: Белорус.-Рос. ун-т, 2005. - 28 с.

13. Пашуто, В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб.пособие. - Мн. : Новое знание, 2001.

14. Ресурсосберегающие технологии в сварочном производстве : справ. пособие / С. К. Павлюк и др.; под общ. ред. С. К. Павлюка. -Минск: Высш. шк., 1989.-439 с.

15. Гладков, Э.А. Управление процессами и оборудованием при сварке. М.: ИЦ "Академия", 2006. - 432 с.

16. Александров, К.К. Электротехнические чертежи и схемы / К. К. Александров, Е. Г. Кузьмина. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 288 с.: ил.

17. Милютин, B.C. Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением : учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования / В. С. Милютин, Р. Ф. Катаев. - М. : ИЦ "Академия", 2010. - 368 с.

18. Лазаренков, А.М. Охрана труда: учебник для студентов высших учебных заведений / А.М. Лазаренков, В.А. Калиниченко. - Минск:ИВЦ Минфина, 2010. - 464 с.

Размещено на Allbest.ru