Технология сборки и сварки передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484

Характеристика конструкции, ее назначение и технические условия на изготовление. Выбор сварочного и вспомогательного оборудования. Методика заготовки и сборки деталей рамы фронтального погрузчика. Расчет конструктивных параметров прижимных устройств.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 12.06.2016
Размер файла 1,6 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

, (8.1)

где - годовые текущие издержки потребителя при использовании техпроцесса, тыс. руб./год;

- количество видов основных фондов;

- норма реновации каждого вида основных фондов;

- единовременные капитальные вложения, тыс. руб.;

- единовременные капитальные вложения по элементам с одинаковым сроком службы, тыс. руб.;

- норматив приведения разновременных затрат, численно равный нормативу эффективности капитальных вложений, .

Тогда годовой экономический эффект () рассчитывают по формуле:

, (8.2)

где и - годовые затраты соответственно по базовому и проектируемому варианту, тыс. руб.

8.2 Анализ снижения трудоёмкости

В результате принятых технических решений в дипломном проекте изменилась трудоёмкость, поэтому производим анализ снижения трудоёмкости (таблица 8.1) с подробным указанием причин снижения трудоёмкости, как сборочных, так и сварочных операций.

Таблица 8.1- Анализ снижения трудоёмкости сборки-сварки одного изделия

Операции

Затрачиваемое время

Описание причин

базовый

проектир.

Операция 1 (сборка)

Операция 2 (сварка )

Операция 4 (зачистка)

Операция 5 (контроль)

828,3

5586,8

5627,4

124,4

421,3

3514,6

2293,68

124,4

Время, затрачиваемое на операцию 1 (сборка) и операцию 2 (сварка) уменьшилось в связи с применением специализированного приспособления для сборки и сварки изделия, которое позволяет снизить трудоемкость и увеличить точность сварки.

Время, затрачиваемое на операцию 4 (зачистка) уменьшилось в проектируемом варианте в связи с применением смеси Аr+СО2, которая привела к снижению количества прилипания электродного металла (брызг) в районе сварного шва и, следовательно, уменьшение трудоёмкости их удаления.

Итого:

11766,9

6353,68

Снижение трудоёмкости по проектируемому варианту определяют по формуле:

, (8.3)

где и - соответственно трудоёмкость сборки-сварки изделия по базовому и проектируемому вариантам.

8.3 Расчёт единовременных затрат

В состав единовременных затрат включают капитальные вложения для создания новой технологии:

, (8.4)

где - балансовая стоимость технологического оборудования тыс. руб.;

- стоимость производственных зданий;

- стоимость сооружений и передаточных устройств, тыс. руб.;

- балансовая стоимость приспособления, тыс. руб.;

- затраты на проектирование, тыс. руб..

Балансовую стоимость технологического оборудования определяют с учётом затрат на транспортировку и монтаж оборудования. ().

, (8.5)

где - отпускная цена оборудования в тыс. руб.

Потребность во вспомогательном оборудовании определяют в зависимости от количества основного технологического оборудования: к нему относятся дорогостоящие сборочно-сварочные приспособления типа позиционеров, манипуляторов, электромагнитных стендов, кантователей.

В укрупнённых расчётах стоимость вспомогательного оборудования принимают в размере 5-10%, подъёмно-транспортного 10-15%, дорогостоящего инструмента и приспособлений 1-10% от стоимости основного технологического оборудования.

Капитальные вложения в здания определяют по формуле:

, (8.6)

где - стоимость производственной и вспомогательной площади, тыс. руб. за 1 м2 (2500 тыс.руб.);

- площадь, занимаемая оборудованием, м2.

Стоимость сооружений и передаточных устройств, принимается в размере 5-7% от стоимости здания.

Затраты на проектирование определяют по формуле:

, (8.7)

где - заработная плата с учётом косвенных расходов, за час проектирования (3500тыс.руб);

- накладные расходы, равные 50% от .

Результаты расчётов заносим в таблицу 8.3.

Амортизационные отчисления на реновацию определяют исходя из действующих норм амортизации по формуле:

, (8.8)

где - балансовая стоимость основных фондов, тыс. руб.;

- норма амортизации на реновацию, % .

Расчёты производим как по базовому, так и про проектируемому вариантам.

Таблица 8.3 - Единовременные капитальные затраты и расчёт амортизации на реновацию

Наименование основных

фондов

Балансовая стоимость

тыс. руб.

Нормы амортизации на реновацию, %

Амортизационные отчисления на реновацию, тыс. руб.

Базовый вариант

Оборудование:

основное

вспомогательное

подъёмно-транспортное

Дорогостоящие инструменты и приспособления

Здания

Сооружения и передаточные устройства

16524

1652,4

1982,88

826,2

267000

18650

23,4

13,8

12,2

12,2

2,5

25

3866,6

228,03

241,91

100,8

20,65

4662,5

Итого:

НИОКР

306635,48

9 714,7

Всего:

316350,18

9019,69

Проектируемый вариант

Оборудование:

основное

вспомогательное

подъёмно-транспортное

Дорогостоящие инструменты и приспособления

Здания

Сооружения и передаточные устройства

22086

2208,6

2650,3

1546,02

175000

12250

23,4

13,8

12,2

12,2

2,5

25

5168,12

304,78

323,33

188,6

38,65

3062,5

Итого:

НИОКР

215740,92

9 714,7

Всего:

225455,62

8897,35

Трудоёмкость проектирования при большом количестве исполнителей и небольшом количестве этапов определяют, как правило, с помощью ленточных графиков Ганта. Трудоёмкость работ по этапам определяют методом вероятностных оценок. После определения трудоёмкости работ по этапам, строят ленточный график выполнения темы (таблица 8. 4).

, (8.9)

где и - минимальная и максимальная трудоёмкость, чел./дн.

8.4 Расчёт годовых текущих издержек

Текущие издержки рассчитывают по изменяющимся статьям технологической себестоимости. В составе этих затрат могут быть следующие статьи:

основные и вспомогательные материалы;

энергия для технологических целей;

заработная плата производственных рабочих с отчислениями;

расходы по ремонту, содержанию и эксплуатации оборудования;

расходы по содержанию площади, занимаемой оборудованием.

Потребность в основных материалах определяют исходя из норм расхода и программы выпуска. К основным материалам относят материалы, из которых изготавливают конструкцию и сварочные материалы: электроды, сварочную проволоку, присадочный материал.

Затраты на металл определяют по формуле:

, (8.10)

где - норма расхода вида материалов на единицу продукции, кг;

- цена металла за 1 кг, тыс.руб.;

- коэффициент транспортно-заготовительных расходов, ;

- масса реализуемых отходов, кг (128,5);

- цена возвратных отходов за кг, тыс.руб (0,063);

- годовая программа выпуска, шт.

Затраты на сварочную проволоку:

, (8.11)

где - масса наплавленного металла, кг;

- коэффициент расхода материала, учитывающий потери на разбрызгивание, на угар;

- цена сварочного материала с учётом транспортно-заготовительных расходов за 1 кг, тыс.руб.

Потребность в защитных газах определяют исходя из расхода газов и способа сварки.

Gгаз = Мпрq уд , (8.12)

где Мпр - масса проволоки, кг (см. пункт 2.5);

q уд - удельный расход (15-18 л/мин).

Расход электроэнергии, зависящий от способа сварки, толщины свариваемого материала, силы тока и др.,а также расход воды для охлаждения и сжатого воздуха рассчитан в пункте 7 , таблица 7.1 данного дипломного проекта.

Фонд заработной платы основных производственных рабочих с начислениями определяются по формуле:

, (8.13)

где часовая тарифная ставка i-ой операции, руб.

трудоемкость годовой программы;

коэффициент премирования для основных производственных рабочих ();

коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату ();

коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование и в фонд занятости.

Рассчитаем фонд заработной платы основных производственных рабочих:

Затраты на текущий, капитальный ремонт и содержание оборудования определяют по формуле:

, (8.14)

где балансовая стоимость i-го вида оборудования, в тыс. руб.;

коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования ();

коэффициент затрат на капремонт, равный норме амортизации на капитальный ремонт(0,22).

Таблица 8.6 - Годовые текущие издержки по сравниваемым вариантам

Наименование статьи расходов

Вариант

базовый

проектируемый

1.Основные материалы

16320000

16320000

2.Сварочные материалы

581976

373692,8

3.Энергия для технологических целей

657703,4

401204,8

4.Расходы по капитальному ремонту и содержанию оборудования

6113,88

8171,82

5. Расходы на оплату труда

559328,29

351710,49

Итого

18439817,57

17561192,7

Расчет годового экономического эффекта и основных технико-экономических показателей техпроцессов сводим в таблицу 8.7

Таблица 8.7 - Основные технико-экономические показатели техпроцессов

Наименование показателей

Варианты

Проект

%

базовый

проектируемый

1.Годовой выпуск продукции, шт

800

800

100

2.Трудемкость изготовления изделия, ч

11766,9

6353,68

53

3.Технологическая себестоимость, тыс.руб.

- единицы изделия

- годового выпуска

22648,75

18119007,7

21808,2

17466608

82

4.Единовременные затраты, тыс.руб.

- единицы изделия

- годового выпуска

23049,7

184399817,57

21951,4

17561192,7

88

5.Неизменные затраты, тыс.руб.

- единицы изделия

- годового выпуска

710,43

568347,88

450,7

360607,84

64

6.Коэффициент использования материалов

0,95

0,95

100

8.5 Расчет фонда оплаты труда и отчислений на социальные нужды

Расчет основного фонда оплаты труда основных производственных рабочих производится по формуле:

, (8.15)

где часовая тарифная ставка по каждой операции, руб.

годовая трудоемкость, н-час;

количество операций.

Часовые тарифные ставки по операциям определяются по формулам:

, (8.16)

где месячная тарифная ставка первого разряда;

тарифный коэффициент соответствующего разряда;

месячный фонд рабочего времени при восьмичасовом рабочем дне, (принимается 152,54 часа).

Рассчитаем часовую тарифную ставку для рабочих 4 разряда:

Годовой фонд оплаты труда основных производственных рабочих:

, (8.17)

Затраты по оплате труда вспомогательных рабочих и служащих определяют на основе их численности, месячных тарифных ставок , премиальных выплат , прочих доплат по формуле:

, (8.18)

где перечень профессий вспомогательных рабочих и служащих.

Численность вспомогательных рабочих определяем в процентном отношении от числа основных производственных рабочих: для единичного производства - 10-20%, для серийного - 15-25%, для массового - 25-30%, после чего распределяют их по профессиям с учетом норм и объема обслуживания.

Численность служащих принимают не более 7% от общего числа рабочих.

Расчет затрат на оплату труда вспомогательных рабочих и служащих сводятся в таблицу 8.8.

Таблица 8.8 - Затраты по оплате труда вспомогательных рабочих и служащих

Профессия

Кол - во человек

Тариф. коэф - т i-го разр.

Месячная тарифная ставка тыс. р.

Коэффициент премирования Кпр

Коэффициент учит. доп. з/пл. Кд

Годовой фонд оплаты труда тыс. р.

Базовый вариант

Вспомогательные рабочие

2

1,35

1500

1,7

1,2

99144

Служащие

2

1,57

1500

1,7

1,2

115300,6

Итого:

4

214444,8

Проектируемый вариант

Вспомогательные рабочие (крановщик)

1

1,57

1500

1,7

1,2

57650,4

Служащие (технолог)

1

1,73

1500

1,7

1,2

63525,6

Итого:

2

173826,2

Таблица 8.9 - Численность, годовой фонд оплаты труда и среднемесячная заработная плата работников участка

Катзхегории работников

Численность человек

Годовой фонд оплаты включ. в себест. тыс. руб.

Фонд оплаты труда, образуемый из прибыли тыс. руб.

Общая сумма выплат рабочим и служащим тыс. руб.

Среднемесячная заработная плата тыс. руб.

Базовый вариант

Основные

6

1218488,4

561920,44

1780408,84

4745,5

Вспомогательные рабочие

2

99144

280960,2

380104,2

3167,5

Служащие

2

115300,6

46826,7

162127,3

2251,7

Итого

10

1432932,4

889707,3

2322640,34

-

Проектируемый вариант

Основные

3

383126,9

491536,6

874663,5

4859,2

Вспомогательные рабочие

2

115300,6

245768,3

361068,9

3467

Служащие

1

63525,6

40961,3

104486,9

2741,4

Итого

6

561953,1

778266,2

1340219,3

-

Плановый фонд оплаты труда за счет прибыли принимают в размере 20% от прибыли по участку; норматив распределения для основных производственных рабочих 60 - 70%, для вспомогательных 20 - 30%, для служащих 5% последние три графы заполняют после расчета прибыли.

Отчисления на социальные нужды включают отчисления на государственное социальное страхование и медицинское страхование и отчисления в фонд занятости. Нормативы отчислений устанавливают от фонда оплаты труда.

8.6 Расчет стоимости основных производственных фондов

Расчет проводят аналогично расчету, приведенному в разделе 8.3, с учетом общей нормы амортизации, результаты вносят в таблицу 8.10

Таблица 8.10 - Стоимость основных фондов и их амортизация

Группа основных фондов

Обозначение

Стоимость основных фондов тыс. руб.

Норма амортизации,%

Сумма амортиз. отчисл. тыс. руб.

Базовый вариант

1 Оборудование

Коб

20159,28

16,5

3326,2

2 Инструменты и приспособления

Кинс

826,2

12,2

100,8

3 Здания

Кзд

267000

2,5

6675

4 Сооружения и передаточные устройства

Ксп

18650

25

4662,5

5 Производственный и хозяйственный инвентарь

Кинв

60,47

8,4

5,08

Итого

312683,18

15272,5

Проектируемый вариант

1 Оборудование

Коб

26944,9

16,5

4445,9

2 Инструменты и приспособления

Кинс

1546,2

12,2

188,69

3 Здания

Кзд

175000

2,5

4375

4 Сооружения и передаточные устройства

Ксп

12250

25

3062,5

5 Производственный и хозяйственный инвентарь

Кинв

80,83

8,4

6,79

Итого

223824,5

12751,03

Стоимость зданий определяют по площади участка и стоимости 1м2. Затраты на производственный и хозяйственный инвентарь в укрупненных расчетах определяют в процентном отношении от стоимости основного технологического оборудования, что составит 0,1…0,3%.

8.7 Определение размера материальных затрат

Затраты на основные материалы, включающие затраты на конструкционные материалы и сварочные материалы определяют аналогично расчету, приведенному в разделе 7.

Затраты на вспомогательные материалы формовочные составы, смазочные масла, обтирочные материалы и т. д. ориентировочно принимают в размере 1,5…2% от стоимости основных материалов.

Расчет затрат на энергию приведен в разделе 7, результаты сведены в таблицу 7.1.

Материальные затраты включают платежи по обязательному страхованию имущества и налогов.

Платежи по обязательному страхованию:

, (8.19)

где стоимость оборотных средств, принимают ориентировочно 55% от стоимости основных материалов, тыс. руб.;

общая стоимость основных фондов, тыс. руб.;

амортизационные отчисления, тыс. руб.;

норматив платежей по страхованию имущества, % (12%).

Сумма земельного налога определяется по формуле:

, (8.20)

где площадь участка, м2;

ставка земельного налога, тыс. руб/м2 (0,93);

коэффициент застройки (2,3).

Сумма чрезвычайного налога:

, (8.21)

где годовой фонд оплаты труда по участку, тыс. руб.;

ставка чрезвычайного налога (4%).

Сумма отчислений в дорожный фонд:

, (8.22)

Прочие материальные затраты включают затраты на командировки, на гарантийный ремонт и обслуживание, другие производственные и хозяйственные нужды; укрупнено их принимают в размере 1% от стоимости основных материалов.

Таблица 8.11 - Материальные затраты

Наименование материальных затрат

Обозначение

Общая сумма затрат тыс. руб.

базовый

проектируемый

1 Основные материалы

См

16052720

16052720

2 Вспомогательные

Свс

581976

373692

3 Энергия

Сэи

657703,4

401204,8

4 Платежи по обязательному страхованию

Сстр

919779,2

908886,6

5 Налоги и отчисления

Снал

129192,7

50725,4

6 Прочие материальные затраты

Смат

12991,28

12991,28

Итого:

18621642,5

1867500,57

Материальные затраты на единицу изделия

Смпр

23277,05

22584,37

8.8 Определение калькуляции себестоимости изделий на участке

Таблица 8.12 - Калькуляция изготовления изделий на участке

Основные материалы

Всего затрат по участку, тыс.руб

Базовый

проектируемый

1 Основные материалы

16052720

16052720

2 Расходы на оплату труда основных рабочих

1218488,4

383126,9

3 Отчисления на социальные нужды от оплаты труда основных рабочих

426470,9

134094,4

4 Чрезвычайный налог от ФОТ основных рабочих

48739,5

15325

5 Общепроизводственные расходы

2823815,4

1409463,9

Итого производственная себестоимость Спр

20570234,2

17994730

6 Расходы по сбыту 3% от Спр

617107

539841,9

Итого полная себестоимость программы

21187341,22

18534521,3

Итого полная себестоимость единицы

26484,17

23168,2

Общепроизводственные расходы включают: затраты на вспомогательные материалы, амортизационные отчисления, на все виды энергии, фонд оплаты труда и отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих и служащих, налоги и прочие расходы.

Общехозяйственные расходы включают затраты по управлению предприятием и организации производства в целом: фонд оплаты аппарата управления, командировочные, конторские, почтово-телефонные расходы, содержание и ремонт зданий, платежи по обязательному страхованию имущества, земельный и прочие налоги от фонда оплаты труда работников управления предприятием.

8.9 Расчет объема товарной продукции и показателей эффективности

Годовой объем выпуска продукции по отпускным ценам определяется:

(8.23)

где Цед - отпускная цена изготовления единицы i - го узла, тыс.р.;

Аi- годовая программа выпуска i-го узла.

Отпускная цена, по которой товар реализуется предприятием-изготовителем, состоит из себестоимости его производства, прибыли и косвенных налогов:

(8.24)

где Сед.- полная себестоимость изготовления одного узла, тыс.р.;

Пед.- прибыль приходящаяся на один узел, тыс.р. принимается в пределах 20-30 % от себестоимости;

Кн - коэффициент, учитывающий налоги, включаемые в цену (Кн= 1,2)

Основным оценочным показателем работы участка является прибыль, которую можно определить по формуле

, (8.25)

где - годовой объем выпуска продукции по отпускным ценам.

Затраты на 1 рубль товарной продукции определяется как

(8.26)

Уровень рентабельности продукции

(7.27)

где П - прибыль, полученная на участке, тыс.р.;

- себестоимость годового выпуска продукции на участке, тыс.р.

Материалоемкость продукции определяется как

(8.28)

Коэффициент использования материала

(8.29)

где - чистый вес детали, кг;

- норма расхода металла, кг.

Уровень производительности труда

(8.30)

где - численность работающих.

Рассчитанные показатели работы участка заносим в итоговую таблицу 8.14.

8.10 Расчет срока окупаемости инвестиций в участок

Расчет может быть выполнен по методу чистой текущей стоимости ЧТС. Чистая текущая стоимость - это дисконтированное сальдо денежных потоков по проекту. В данном случае упрощенно принимается, что отток денежных средств включает только единовременные затраты в основные и оборотные фонды (инвестиции). Приток денежных средств - это доходы (амортизационные отчисления и прибыль). Дисконтирование денежных потоков выполняется с использованием коэффициента дисконтирования dt.

Коэффициент дисконтирования определяется для каждого года.

dt = 1/(1+RH)t, (8.31)

где RH - норматив приведения разновременных затрат и результатов, принимается с учетом ставки рефинансирования (Rн = 0,2 для 2014 года)

(8.32)

Дисконтирование осуществляется умножением денежных потоков в году t на соответствующий коэффициент дисконтирования. Чистая текущая стоимость (ЧТС) определяется последовательным суммированием денежных потоков за предыдущие годы. Год, в котором ЧТС достигает положительной величины, может быть принят за год окупаемости проекта.

Таблица 8.13 - Расчет чистой текущей стоимости

Год

Инвестиции(-)

Доход(+)

Коэффициент дисконтирования

Дисконтированный доход инвестирования

ЧТС

1

217495

0,83

180520,8

180520,8

2

4096139,46+8897,35 = 410536,81

0,69

2832475,4

3012996,2

3

4096139,46+8897,35 = 410536,81

0,58

2380921,3

5393917,5

Проект окупится на 1 год.

Таблица 8.14 - Основные технико-экономические показатели участка линии

Показатели

Обозн

Ед.изм.

Величина показателя

базовый

проект

1 Годовая программа выпуска

А

шт

800

800

2 Годовой объем выпуска (ОВ=Ц?А)

Ов

тыс. руб.

27545120

24094938,4

3 Прибыль

П

тыс. руб.

4682670,4

4096139,46

4 Материалоемкость продукции (Ме=Мз/Ов)

Ме

0,75

0,75

5 Коэффициент использования металла

Ким

%

0,95

0,95

6 Уровень рентабельности продукции (Рп=П/Срп)

Рп

22

22

7 Количество работающих на участке

Ч

чел.

10

6

8 Выпуск продукции на одного работающего (В=Ов/Ч)

В

тыс. руб./чел

2754512

4015823

9 Среднемесячная зарплата одного производственного рабочего

Зср

тыс. руб.

4745,5

4859,2

10 Себестоимость годового выпуска

С

тыс. руб.

21187341,2

18533521,3

11 Себестоимость единицы изделия

Сi

тыс. руб.

26484,17

23168,3

12 Затраты на 1 руб. товарной продукции (Зтп=С/Ов)

Зтп

руб./руб.

0,76

0,76

13 Трудоемкость изготовления единицы изделия

Т

ч

14,7

7,95

14 Годовой экономический эффект

Эг

тыс. руб.

217495

15 Срок возврата инвестиций

года

1

В результате проведенного технико-экономического анализа, выявлено снижение трудоемкости изготовления единицы изделия на 6,75 часа, в связи с использованием специализированного приспособления для сборки и сварки, использовании современного оборудования. Численность работников в проектируемом варианте снизилась в 1,6 раза и составила 6 человек. Данные изменения привели к снижению себестоимости единицы продукции, которая составила 23168,3 тыс.руб. Также из таблицы 8.14 видно, что срок возврата инвестиций составил 1 год, что является положительным моментом внедрения инноваций в технологический процесс сборки и сварки передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484.

Заключение

сварочный сборка конструктивный погрузчик

В ходе выполнения дипломного проекта был разработан технологический процесс и спроектирован производственный участок сборки и сварки передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484, производственная программа выпуска которого составляет 800 штук в год.

Рекомендована замена защитного газа СО2, которая характеризуется значительным выделением газа на месте сварки, влияющего на условия работы сварщика, а также повышенным разбрызгиванием, что требует дополнительных затрат на зачистку от брызг свариваемого металла и сопла горелки полуавтомата на защитную смесь Ar+СО2 (80%+20%) по СТБ EN 14175-2011. Применение данной смеси приведет к увеличению количества наплавленного металла за единицу времени; увеличению глубины провара шва; снижению потерь электродного металла на разбрызгивание; снижению количества прилипания брызг (набрызгивания) в районе сварного шва и, следовательно, уменьшение трудоёмкости их удаления; повышению стабильности процесса сварки.

Для улучшения качества формирования шва рекомендовано использовать сварочный полуавтомат NEBULA 500. Данный полуавтомат является легким инверторным источником сварочного тока с электронным управлением для сварки, предназначенный для областей, где требуется высокая производительность и высокое качество сварки и идеально подходит для выполнения прихваток и сварочных работ при изготовлении передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484.

В ходе выполнения дипломного проекта была проделана работа по выбору основных и сварочных материалов, методов заготовки деталей, методов сборки и сварки, заготовительного и сварочного оборудования. Кроме того, были выполнены необходимые расчеты сборочно-сварочной оснастки, расчеты участка для сборки и сварки передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484.

А также изучены ТНПА в области сварки и родственных процессов; требования, гармонизированные с европейскими и международными нормами.

В целом данном дипломном проекте была проведена модернизация участка цеха, что обеспечило изготовление передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484 с максимальной степенью механизации и дала экономический эффект по расходу энергии, материалам и по затратам человеческого труда, вследствие чего была снижена себестоимость изделия.

Список использованной литературы

1. Белоконь, В.М. Производство сварных конструкций : учеб. пособие / В. М. Белоконь. - Могилев: ММИ, 1998. -- 139 с.

2. Гвишиани Д.М. Организация и управление. - 3-е изд., перераб.- М.:Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана,1998.

3. Кожекин Г.Я. Организация производства/ Г.Я. Кожемякин, Л.М. Синица. - Мн.: ИП "Экоперспектива", 1998 .

4. Красовский, А. Н. Основы проектирования сварочных цехов / А. Н. Красовский. - М. : Машиностроение, 1980. - 445 с.

5. Куликов, В.П. Контроль сварочных работ./ Куликов, В.П., Лупачев В.Г.-- Минск: Полымя, 2001. - 479с.

6. Куликов, В.П. Технология и оборудование сварки плавлением и тер- мической резки : учеб. пособие / В. П. Куликов. - Минск: Экоперспектива, 2003. - 415 с.

7. Куркин, С.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве/ Куркин С.А., Николаев Г.А. - М.: Высш. шк., 1991. - 398с.

8. Лупачёв, В. Г. Безопасность труда при производстве сварочных работ : учеб. пособие / В. Г. Лупачёв. - Минск: Высш. шк., 2008. - 192 с.

9. Немогай, Н. В. Управление качеством : учебник / Н. В. Немогай, Н. В. Бонцевич, В. В. Садовский. - Гомель: Центр исследования институтов рынка, 2006. - 361 с.

10. Николаев, Г.А. Сварные конструкции. Расчет и проектирование./ Николаев Г.А., Винокуров В.А. - М.: Высш. шк.- 1990.- 446с.

11. Организация и планирование производства: Учебник для машиностроительных вузов / Под ред. М.И.Ипатова, В.И.Постникова - М.: Высш. шк., 1995.

12. Организация производства: метод. указания для выполнения дипломного проекта студентами специальности 1-36 01 06 "Оборудование и технология сварочного производства" / Сост. А. Г. Барановский, И. Я. Курсова, Л. И. Пушкина. - Могилев: Белорус.-Рос. ун-т, 2005. - 28 с.

13. Пашуто, В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб.пособие. - Мн. : Новое знание, 2001.

14. Ресурсосберегающие технологии в сварочном производстве : справ. пособие / С. К. Павлюк и др.; под общ. ред. С. К. Павлюка. -Минск: Высш. шк., 1989.-439 с.

15. Гладков, Э.А. Управление процессами и оборудованием при сварке. М.: ИЦ "Академия", 2006. - 432 с.

16. Александров, К.К. Электротехнические чертежи и схемы / К. К. Александров, Е. Г. Кузьмина. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 288 с.: ил.

17. Милютин, B.C. Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением : учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования / В. С. Милютин, Р. Ф. Катаев. - М. : ИЦ "Академия", 2010. - 368 с.

18. Лазаренков, А.М. Охрана труда: учебник для студентов высших учебных заведений / А.М. Лазаренков, В.А. Калиниченко. - Минск:ИВЦ Минфина, 2010. - 464 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Назначение погрузчика фронтального одноковшового ТО-28А, технические характеристики и параметры погрузчика и его систем, устройство работы рулевого управления. Технологический расчет требований долговечности машины, ее элементов и ресурса машины.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 22.08.2011

  • Устройство пневмоколесного одноковшового фронтального и рычажного фронтального погрузчиков. Анализ существующих авторских свидетельств и патентов. Основные параметры и размеры проектируемого погрузчика. Характеристика и составление функциональных схем.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 01.07.2013

  • Исследование существующих технологий изготовления трубопроводов. Назначение, описание, техническая характеристика и условия работы трубопровода. Выбор рода тока, источников питания, сборочно-сварочного оборудования. Контроль качества сборки и сварки.

    курсовая работа [272,4 K], добавлен 21.02.2016

  • Характеристика сварной конструкции. Особенности сварки стали 16Г2АФ. Выбор сварочных материалов, основного и вспомогательного сварочного оборудования. Технологический процесс сварки: последовательность сборки, сварка, подогрев металла, контроль качества.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 20.07.2015

  • Технологические процессы сборки и сварки трубопровода диаметром 50 мм в поворотном положении. Выбор материалов для выполнения сварочных работ и сварочного оборудования. Режим сварки, контроль качества работ. Расчет общего времени сварки, заработной платы.

    курсовая работа [3,6 M], добавлен 23.12.2014

  • Выбор и обоснование выбора материала сварной конструкции. Определение типа производства. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций с выбором способа сборки, сварки, оборудования для сборки и сварки, режимов сварки, сварочных материалов.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 16.05.2017

  • Рекомендуемые способы сварки и сварочные материалы, требования к ним. Технические характеристики используемого оборудования. Последовательность сборки и сварки конструкции, контроль качества швов. Определение норм расхода применяемых материалов.

    курсовая работа [38,2 K], добавлен 25.04.2015

  • Технические условия на изготовление сварной конструкции. Разработка маршрутной технологии сварки. Расчет ширины и длины пролета проектируемого участка. Расчет плановой себестоимости изготовления изделия. Техника безопасности при сварочных работах.

    дипломная работа [982,7 K], добавлен 08.06.2023

  • Сварка металлов как беспрерывно совершенствующийся и развивающийся технологический процесс. Анализ основных способов сварки и сборки рештака, характеристика вредных производственных факторов. Особенности выбора основного сварочного оборудования.

    дипломная работа [2,1 M], добавлен 12.11.2012

  • Строение и назначение вентилятора. Технические условия на изготовление корпуса вентилятора. Выбор методов сборки и сварки конструкции. Методы борьбы со сварочными деформациями. Защита глаз и лица сварщика от световой радиации электрической дуги.

    курсовая работа [306,7 K], добавлен 22.06.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.