Технологія вакуумної перегонки мазуту

Размещено на http://www.allbest.ru/

Зміст

1. Стисла історія заводу та перспективи його розвитку

1.1 Загальні відомості

1.2 Характеристика продукції

2. Структура підприємства, його потокова схема

2.1 Основні та допоміжні цехи

2.2 Загальнозаводське господарство

2.3 Центральна заводська лабораторія

2.4 Внутрішньозаводський транспорт, ремонтна база

2.5 Складське господарство

3. Джерела постачання основних видів сировини

4. Характеристика сировини, готової продукції, реагентів

5. Технологічна схема процесу

5.1 Опис технологічної схеми установки АВТ вакуумного блоку розгону мазуту

5.2 Норми технологічного режиму

6. Матеріальний баланс

7. Технічна характеристика основного обладнання

8. Технологічна характеристика тепловогота теплообмінного обладнання

9. Охорона праці та техніка безпеки

9.1 Охорона праці

9.2 Техніка безпеки

9.3 Індивідуальні та колективні засоби захисту від шкідливих факторів

10. Охорона навколишнього середовища

10.1 Характеристика промислових викидів

10.2 Заходи щодо захисту навколишнього середовища від забруднення промисловими викидами

11. Основні положення пуску і зупинки установки при нормальних умовах

11.1 Загальні положення

11.2 Підготовка установки до пуску

11.2.1 Прийом пара на установку

11.2.2 Прийом оборотної води на установку

11.2.3 Прийом електроенергії на установку

11.2.4 Прийом повітря КВП на установку

11.3 Пуск і вивод на режим блоку вакуумної розгонки мазуту

12. Аварійний пуск та зупинка апаратів та установки

12.1 Можливі аварійні ситуації, способи їх попередження і усунення. Правила аварійної зупинки установки

12.2 Можливі аварійні ситуації і правила аварійної зупинки установки

Список літератури

1. Історія заводу та перспективи його розвитку

1.1 Загальні відомості

Публічне акціонерне товариство „Транснаціональна фінансово-промислова нафтова компанія „Укртатнафта” була створена на основі паритетних зв'язків, що склалися історично. Засновниками є юридичні особи України і Росії. З боку України -- це Фонд державного майна і кредитно-фінансовий союз „Експобанк”. З боку Росії -- Державний Комітет республіки Татарстан по управлінню державним майном, АТ „Татнефть”, АТ „Татнефтепром”, АТ „Татнефтеинвестхолдинг”, АТ „Сувор”, банк „Девон-Кредит”. Статутний фонд компанії створений на паритетній основі: по 50 % від обох сторін. Україна передала в нього цілісний майновий комплекс -- АТ „Кременчукнафтооргсінтез”, яке є правонаступником Кременчуцького нафтопереробного заводу -- найбільшого в Україні підприємства паливно-масляного профілю.

Основний внесок засновників республіки Татарстан в статутний фонд -- акції АТ „Татнефть” і АТ „Татнефтепром”.

1961 рік -- початок будівництва Кременчуцького НПЗ.

Кременчуцький нафтопереробний завод -- це великий нафтохімічний комплекс, потужність якого дозволяє переробляти до

18, 6 млн. тонн різноманітної нафтової сировини за рік. Наявність таких технологічних процесів, як каталітичне реформування бензинів, крокування нафтових залишків, гідроочищення палив і олив, екстракція і виділення індивідуальних ароматичних вуглеводнів та інші, дозволяє переробляти різноманітну вуглеводневу сировину (в т.ч. важку високо сіркову нафту) і отримувати при цьому продукцію потрібної якості.

Таким чином, займаючи лідируюче положення на Україні по ассортименту товарної продукції, потужності, глибині переробки (більше 70 %), маючи явну перевагу по гнучкості технологічної схеми (4 потоки сирої нафти), Кременчуцький НПЗ зі створенням транснаціональної компанії „Укртатнафта” істотно посилюють свій потенціал як на українському, так і на європейському ринках.

1.2 Характеристика продукції ПАТ „Укртатнафта”

В даний час продукція підприємства, що випускається, нараховує більш 50 видів нафтопродуктів.

Основні з них:

1 Бензини автомобільні:

- Energy-92;

- Energy-95.

2 Бензин автомобільний з підвищеним кінцем кипіння:

- А-92 неетильований -- ТУ У 00149943.501-98.

3 Бензин високооктановий для карбюраторних двигунів --

ТУ У 38.5901481-96.

4 Паливо дизельне літнє (ДСТУ 3868-99):

- Л-0,05-40;

- Л-0,05-62;

- Л-0,10-40;

- Л-0,10-62;

- Л-0,20-40;

- Л-0,20-62;

- Л-0,50-40;

- Л-0,50-62.

5 Паливо дизельне зимове (ДСТУ 3868-99):

- З-0,05-(-25);

- З-0,10-(-25);

- З-0,20-(-25);

- З-0,50-(-25).

6 Паливо дизельне важкого фракційного складу -- ТУ 38.601-53-2-93.

7 Мазут топковий 100 зольний (М-100) -- ГОСТ 10585-75.

8 Паливо пічне побутове (ДСТУ 320.00149943.010-98):

- ППП-0,5;

- ППП-1,1.

9 Реагент збирувач для флотації вугілля -- ТУ У 22340203.012-99.

10 Олива моторна для дизельних двигунів М-14В2 -- ГОСТ 12337-84.

11 Олива моторна Славол М-3042 (і) -- ТУ У 00149943.354-96.

12 Олива моторна універсальна М-8В -- ГОСТ 10541-78.

13 Олива індустріальна для промислового обладнання (ГОСТ 320.00149943-99):

- І-Г-А-32;

- І-Г-А-46;

- І-Г-А-68;

- І-Г-А-100.

14 Оливи індустріальні загального призначення (ГОСТ 20799-88):

- І-20А;

- І-30А;

- І-40А;

- І-50А.

15 Оливи трансмісійні (ГОСТ 23652-79):

- Тап-15В;

- ТАД-17і.

16 Олива для мастил МГД-14М -- ТУ У 0149943.512-98.

17 Сировина для виготовлення нафтових дорожніх бітумів -- ТУ У 0149943.427-98.

18 Бітум нафтовий дорожній -- ГОСТ 22245-90.

19 Бітум нафтовий будівельний БН -- 70/30 ГОСТ 6617-76.

20 Фракція 62-105 єС (сировина бензольного риформінгу) -- СТП 0152307.02.66-87.

21 Фракція палива для реактивних двигунів -- СТП 0152307.02.58-91.

22 Фракція 350-420 єС, 420-500 єС (з АВТ) -- СТП 00152307.02.68-95.

23 Фракція вище 500 єС (З АВТ) -- СТП 0152307.02.70-91.

24 Толуол нафтовий -- ГОСТ 14710-78.

25 Сольвент нафтовий -- ГОСТ 10214-78.

26 Бензол нафтовий -- ГОСТ 9572-77.

27 Парафін нафтовий твердий -- ГОСТ 23683-79.

28 Парафін нафтовий сірниковий Нс -- ТУ 38.1011322-90.

29 Гази вуглеводневі зрідженні для комунально-побутового споживання -- ГОСТ 20448-90.

30 Гази вуглеводневі зрідженні топкові для автомобільного транспорту -- ГОСТ 27578-87.

31 Гази вуглеводневі зрідженні на експорт -- ГОСТ 21443-75.

32 Петролатум -- ТУ У 00152307.027-96.

33 Гач дистилятний -- ТУ У 02071010.033-97.

Та багато іншої продукції.

2. Структура підприємства

Схема переробки нафти на Кременчуцькому НПЗ включає наступні процеси:

- атмосферно-вакуумної перегонки нафти (АТ ГК-3/1 №1, АТ ГК-3/1

№2, АВТ 10/6, АТ ЛК-6У);

- каталітичного крекінгу вакуумного газойлю (КК ГК-3/1 №1, КК ГК-3/1 №2);

- каталітичного реформування бензинів (Л-35/11-300, ЛЧ-35/11-600,

С-200 ЛК-6У);

- гідроочистки палив (ЛЧ-24/7-68 2 блоки, С-300_1,2 ЛК-6У);

- газофракціонування (ГФУ);

- виробництво бітумів.

Маслоблок заводу складається з установок:

- селективної очистки масел фурфуролом -- Г-37;

- комбінованої установки деасфальтизації і селективної очистки залишкових масел Г-36-37;

- комбінованої установки депарафінізації та обезмаслювання Г-39-40;

- гідроочистки масел Г-24;

- установки змішування масел УЗМ.

2.1 Основні та допоміжні цехи

Допоміжне господарство підприємства складається з власне допоміжних цехів і допоміжних служб в основних виробничих цехах.

Енергетичне господарство ПАТ „Укртатнафта” представлено наступними цехами: цех паро- і повітропостачання (цех №13), цех електропостачання (цех №12), цех водопостачання (цех №14), цех очисних споруджень (цех №15).

Цех КВП (цех №10) -- здійснює контроль і нагляд за роботою засобів автоматики, проводять їхню перевірку, регулювання.

Керівництво виробничою діяльністю заводу здійснює диспетчерська служба, яка забезпечує ритмічну роботу підприємства, здійснює контроль за постачанням і якістю сировини, веде безупинний облік і контроль за роботою технологічних установок, якістю виробленої продукції, відповідністю його міжцеховим нормам.

2.2 Загальнозаводське господарство

Товарно-сировинна база (виробництво №4) веде облік сировини, що надходить на підприємство, і займається її збереженням і розподілом, визначає кількість і якість переданих з цеху в цех напівфабрикатів. На ТСБ шляхом змішання одержують товарну продукцію.

На ТСБ є наступні наливні естакади:

- естакада для наливання дизельного і котельного палива;

- естакада для наливання бензинів і гасу;

- естакада для наливання зріджених газів і ароматичних вуглеводнів (бензол і толуол);

- естакада для наливання масел.

2.3 Центральна заводська лабораторія

Центральна заводська лабораторія (цех №9) -- установлює якість сировини, що надходить на підприємство, вироблених напівфабрикатів і готової продукції.

2.4 Внутрішньозаводський транспорт, ремонтна база

Електротранспорт: електрокари, електронавантажувачі, електротягачі.

Ремонтно-механічний цех (цех №7) -- здійснює підтримку основних виробничих фондів у робочому стані, займається їх відновленням, збільшуючи в такий спосіб терміни використання фондів без ремонту.

Відділ технагляду здійснює технічний нагляд за роботою технологічного устаткування, його станом і ремонтом.

2.5 Складське господарство

Для зберігання нафти використовуються підземні залізобетонні резервуари місткістю 10 тис. м³ і наземні металеві резервуари місткістю

50 тис. м³.

Для зберігання котельного палива використовуються підземні залізобетонні резервуари місткістю 10 тис. м³.

Для зберігання світлих нафтопродуктів використовуються наземні металеві резервуари місткістю 5, 10, 20 тис. м³.

Для зберігання масел використовуються металеві резервуари місткістю 0,7 і 2 тис. м³.

Бензол і толуол зберігаються в наземних металевих резервуарах місткістю 1 тис. м³.

Для зберігання зріджених газів використовуються горизонтальні нормалізовані ємності місткістю по 200 м³ кожна.

Луг, каталізатори, розчинники і інші реагенти, вживані в процесах переробки нафти і нафтопродуктів, поступають на завод по залізниці і зберігаються в реагентному господарстві заводу.

На рисунку 2.1 представленна блок схема технологічних обєктів виробництва №3(масляного)

Рис.2.1 Блок-схема виробництва №3(масляного)

3. Джерела постачання основних видів сировини

ПАТ „Укртатнафта” переробляє в основному нафту, імпортовану з Росії (Татарстан, Удмуртія, Башкирія, Перм, Сибір) і нафта зі Східної України. Основна частина нафти надходить по нафтопроводах. Витрати на нафту складають від 75 % до 80 % від загальних витрат. Планується робити доставку нафтопродуктів клієнтам через нафтопроводи, що зв'язують Кременчук з Києвом, Черкасами, Полтавою, Кіровоградом. Ці нафтопроводи в даний час модернізуються.

Компанія зв'язана з двома нафтопроводами з Росії: Самара-Головашевка-Кременчук, Самар-Лісічанськ-Кременчук, і нафтопроводом від українських родовищ нафти Глинсько-Розбишевськ-Кременчук.

Вигідне географічне положення в центральній частині України, розвинута транспортна інфраструктура дозволяють ефективно здійснювати відвантаження готової продукції в будь-яку точку України трубопровідним, залізничним (відвантажують до 700 цистерн за добу) або автомобільним транспортом (автоцистерни з можливістю відвантаження до 2500 т бензину і до 1200 т дизельного палива за добу). Близькість морських портів в Одесі і Феодосії збільшують експортні можливості заводу. Компанія здійснює експорт у такі країни як Болгарія, Ірландія, Словаччина, Румунія, Молдавія, Росія, Югославія, Швейцарія. Експортуються такі нафтопродукти, як мазут, дизельне паливо, парафін, оливи і гази.

Високу питому вагу ПАТ „Укртатнафта” складають реалізація нафтопродуктів клієнтам з Полтавської області (19 %), Києва й області

(14 %), Донецької області (10 %), Дніпропетровської (6 %) та Запорізької (6 %). ПАТ „Укртатнафта” має можливість приймати нафту й іншу сировину в обсязі 1 млн. тонн у рік.

4. Характеристика сировини,готової продукції,реагентів

Характеристика вихідної сировини, матеріалів, реагентів,напівфабрикатів і виготовленої продукції наведена в таблиці 4.1.

Таблиця 4.1- Характеристика вихідної сировини , матеріалів ,реагентів, напівфабрикатів і виготовленої продукції.

Найменування вихідної сировини,матеріалів, виготовленої продукції	Міждержавний національний або галузевий стандарт,технічних умов або методика	Показники якості (найменування і одиниця виміру)	Норма нормативних документів	Область використання
1	2	3	4	5
Мазут	СТП 00152307.02.75	1В'язкість умовна при 80 °С, градуси ВУ,  не більше 2 Теплота згоряння (нижча) в перерахунку на суху  паливо (не бракувальна), кДж/кг, не менше 3Температура спалаху, що визначається у відкритому тиглі С, не нижче	16,0 39900 65
1	2	3	4	5
		4 Масова частка сірки, %, не більше 5 Щільність при 20 С,кг/м3	2,0 Не нормується
Фракція 350-420 °С	СТП 00152307.02.68	1 В'язкість кінематична при 50 °С, мм2/с,  у межах 2 Фракційний склад: - температура початку кипіння, °С, не нижче - 10 % википає при температурі, °С, не нижче - температура кінця кипіння, °С, не вище 3 Температура спалаху, що визначається у відкритому  тиглі, °С, не нижче 4 Колір, який визначається на колориметре ЦНТ, од. ЦНТ, не більше	13,0-25,0 320 350 450 195 2,5	Сировина для установки селектив-тивної очищення масел Р-37. Після очищення за схемою масло-фракція блоку використовується для виробництва товарних масел
Фракция 420-500 °С	СТП 00152307.02.68	1 В'язкість кінематична при 50 °С, мм2/с, у межах 2Фракційний склад: - 5 % викіпає при температурі, °С, не нище - температура кінця кипіния, °С, не вище 3 Температура спалаху, що визначається відкритом тиглі , °С, не нище 4 Колір, який визначається на колориметре ЦНТ, од. ЦНТ, не більш	53,0-95,0 390 520 225 6,0	Сировина для установки селективної очистки масел Г-37. Після очист-ки по схемі маслоблока фракція викорустовується для виробництва товарних масел
Фракція вище 500 °С	СТП 0152307.02.70	1 Щільність при 20 °С, кг/м3, в межах 2 В'язкість умовна на віскозиметрі з отвором  5 мм при 80 °С, не менше	960-995 20	Сировина для установки селективного очищення масел  Р-36-37/1.
		3 Температура спалаху, що визначається у відкритому  тиглі, °С, не нижче 4 Фракційний склад: - температура початку кипіння, °С, не нижче - до 500 °С википає, % об., не більше	270 420 20	Після очистки за схемою маслоблока фракція викорис-товується для виробництва товарних масел. Може використовуватися в якості компо-нента мазуту або в якості сировини для виробництва бітумів

5. Технологічна схема процесу

5.1 Опис технологічної схеми установки АВТ вакуумного блоку розгону мазуту

Мазут насосом Н-1 подається в конвекційну, а потім в радіантну камери печі П-1, де нагрівається до температури не вище 400 °С. Технологічна схема вакуумного блоку розгону мазуту представлений на рисунку 4.1. У печі П-1 як паливо використовуються паливний газ і мазут або дизельне паливо.З печі П-1 мазут поступає в эвопараційний простір колони вакуумної розгонки К-1. У концентраційній частині колони К-1 встановлено чотири пакети насадки ВСНК фірми Глітч. Перед штуцерами виведення пари і газів розкладу з колони у вакуумстворюючу систему встановлені краплевідбійні пристрої. Парогазова суміш з верху колони відкачується вакуумстворюючою системою циркуляційного типу. З верху колони відкачується фракція, що викіпає при температурі нижче 350 °С, частина якої охолоджується в теплообміннику Т-1 і в холодильнику Х-1 до температури не вище 90 єС подається в колону у вигляді верхнього циркуляційного зрошення колони К- 1.Надлишок фракції прямує в лінію відкачування дизельного палива. ШОФ з низу Е-1 поділяється на три потоки: перший потік подається в радіантну частину печі П-2 ,другий через фільтр Ф-1 направляється на напорний зрощувач першого пакета ВСНК в якості гарячого струму.Третій потік послідовно прокачується через теплообмінник Т-2, де охолоджується нафтою і з температурою від 60 °С до 140 °С подається у вигляді ЦЗ колони К-1. З низу колони К- 1 виводиться фракція, що википає при температурі вище 500 °С (гудрон) і виводиться на установку Г- 36-37/1 або на установку виробництва нафтових бітумів.

ШОФ в печі П-2 нагрівається до температури не вище 360 °С і подається в другу колону вакуумного розгону К-2 в районі другого пакету насадки ВСНК. Паро-газова суміш з верху колони відкачується вакуумстворюючою системою циркуляційного типу. З верхньої тарілки колони К- 2 виводиться фракція 280-350 °С,яка надходить в ємкість Е-2. Пари повертаються в колону К-2 в район шостого пакету ВСНК, а фракція 280-350 °С прокачується через теплообмінник Т- 3, де охолоджується нафтою до температури 90 °С в холодильнику Х-2. Частина фракції подається на верхній напірний зрошувач як ВЦЗ колони К-2. З другої акумулятивної тарілки колони К-2 виводиться фракція 350-420 °С, яка надходить в отпарну вакуумну колону К-3.У колоні К-3 також встановлено один пакет ВСНК з гравітаційним зрошувачем. Пари з верху колони К-3 повертаються в колону К-2 під третій пакет ВСНК, а фракція 350-420 °С з низу колони послідовно направляється в теплообмінник Т-4, де доохлаждается в холодильнику Х- 3 і з температурою не вище 99 °С виводиться з установки. Частина фракції 350-420 °С, надходить в колону К-2, перший потік з лінії перетікання подається в теплообмінники Т-5 ,а другий потік через фільтр Ф-2 надходить на напірний зрошувач третього пакету ВСНК. Знизу колони К-2 відкачується фракція 420-500 °С, яка послідовно охолоджується в теплообмінниках Т-6, та доохлаждается в холодильнику Х-4 до температури не вище 99 °С і виводиться в резервуари.

П-пічь,Н-насос,Е-ємкість,Т-теплообміник,Х-холодильник,Ф-фільтр,К-колона

1-мазут,2-водяна пара,3-пар,4-вода,5-фракція 280-350С,6-фракція 350-420С ,7-фракція 420-500С,8-гудрон.

Рис.5.1. Технологічна схема вакуумної перегонки мазуту

5.2 Норми технологічного режиму приведені в таблиці 5.1

Таблиця 5.1-Норми технологічного режиму.

Найменування стадії процесу, апарату, показники режиму	Номер позиції приладу за схемою	Одиниця вимірювання	Межі техно-логічних параметрів	Необхідний клас точності вимірю-вальних приладів по ГОСТ 8.401	Примітка
Вакуумна разгонка мазуту в колоні К-1 : вакуум вгорі колони, не гірше вакуум в зоні введення сировини, не гірше температура верху колони, не вище температура низу колони, в межах температура в зоні введення сировини, в межах температура під пакетом № 3, не вище	PIRА-88 PIR-95 ТIRС-49 ТIR-67-1 ТIR-50 ТIRС-61	кПа (кгс/см2) кПа (кгс/см2) єС єС єС єС	мінус 94 (мінус 0,94) мінус 92 (мінус 0,92) 110 300-350 320-360 255	1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5	Показання, реєстрація, сигналізація Показання, реєстрація Показання, реєстрація, регулювання Показання, реєстрація те ж Показання, реєстрація, регулювання
Вакуумна разгонка широкої масляної фракції (ШМФ) у колоні К-2 : вакуум вгорі колони, не гірше вакуум в зоні введення сировини, не гірше температура верху колони, не вище температура в зоні введення сировини, в межах температура на перетоку в Е-2, в межах температура на перетоку	PIRA-89 PIR-96 ТIRС-57 ТIR-60 ТIR-68-5 ТIR-68-7	кПа (кгс/см2) кПа (кгс/см2) С С С С	мінус 94 (мінус 0,94) мінус 92 (мінус 0,92) 110 235-310 150-210 220-285	1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5	Показання, реєстрація, сигналізація Показання, реєстрація Показання, реєстрація, сигналізація Показання, реєстрація Так само
в К-3, в межах температура над пакетом № 5, в межах температура над пакетом № 4, в межах температура низу колони К-2, не вище рівень в колоні К-2, в межах витрата перегрітої водяної пари в К-2, не більше	TIR-58 TIR-59 ТIR-68-1 LIRCA-118 FIR-18	С С С % шкалы м3/ч	200-240 230-280 310 30-80 2000	0,5 0,5 0,5 1,0 0,5	Показання, реєстрація, сигналізація Показання, реєстрація

6. Матеріальний баланс

Матеріальний баланс передбачає рівність між кількістю сировини, що поступає на установку і кількістю продуктів, що одержують на установці з врахуванням втрат в процесі.

Матеріальний баланс установки вакуумного розгону мазуту з врахуванням втрат приведений у таблиці 6.1.

Таблиця 6.1-Матеріальний баланс установки вакуумного розгону

Продукти (фракції)	Потенційний зміст,%	відбір від потенц.,частки од.	Фактичний збір,%	Тис.т/рік	т/добу	Кг/ч
1	2	3	4	5	6	7
Взято: Мазут	100		100	936,4	2754,24	114755
Усього:	100		100	936,4	2754,24	114755
Одержано: 280-350 оС 350-420 оС 420-500 оС гудрон	5 14,24 20,90 59,86	100 99 99 99	5 14,1 20,69 60,21	46,82 132,03 193,75 563,8	137,7 388,33 569,85 1658,24	5737,5 16180,35 23743,75 69093,31
Усього:	100		100	936,4	2754,24	114755

Матеріальний баланс установки вакуумного розгону мазуту для колони К-1 приведений у таблиці 6.2. нафтовий мазут вакуумний тепловий

Таблиця 6.2-Матеріальний баланс колони К-1

Продукти	Фактичний збір,%	Тис.т/рік	т/добу	Кг/ч
1	2	3	4	5
Взято: Мазут	100	936,4	2754,24	114755
Усього:	100	936,4	2754,24	114755
Одержано: 280-350 оС (70%) 350-500 оС гудрон	3 36,79 60,21	28,1 344,5 563,8	82,67 1013,23 1658,22	3444,6 42217,9 69092,5
Усього:	100	936,4	2754,24	114755

Матеріальний баланс установки вакуумного розгону мазуту для колони К-2 приведений у таблиці 6.3

Таблиця 6.3-Матеріальний баланс колони К-2

Продукти	Фактичний збір,%	Тис.т/рік	т/добу	Кг/ч
1	2	3	4	5
Взято: ШМФ	100	344,5	1013,23	42217,91
Усього:	100	344,5	1013,23	42217,91
Одержано: 280-350 оС 350-420 оС 420-500 оС	5,44 38,32 56,24	18,74 132,02 193,75	55,12 388,26 569,85	2296,66 16177,5 23743,75
Усього:	100	344,5	1013,23	42217,91

7. Технічна характеристика основного обладнання

Вакуумна колона являє собою складну колону ректифікації, що працює за принципом створення парового зрошення за рахунок одноразового випаровування сировини. Зазвичай вакуумна колона працює під надлишковим тиском. Корпус колони відрізняється великим діаметром із-за великих потоків парів.

Місце введення в ректифікаційної колони нагрітої сировини називають живильної секцією (зоною), де здійснюється одноразове випаровування. Частину колони, що розташована вище живильної секції, служить для ректифікації парового потоку і називається концентраційної (зміцнювальної), а інша - нижня частина, в якій здійснюється ректифікація рідкого потоку - отгонной, або вичерпної секцією.

Коротка характеристика технологічного обладнання наведена в таблиці 7.1.

Таблиця 7.1-Коротка характеристика технологічного обладнання

Найменування устаткування	Номер позиції	Кількість,од.	Матеріал	Технічна характеристика	Спосіб захисту металу від корозії
1	2	3	4	5	6
Вакуумна колона для розгонки мазуту	К-1	1	Корпус, днища Ст3+ 0Х13	D1=8000 мм D2=5500 мм H=29870 мм Рэ=минус 95,745 кПа tэ=350 °С Тарелки клапанные фирмы Глитч 4шт.Пакеты ВСНК4шт.Тарелки аккумулятивних 3 шт.
Вакуумна колона для розгонки мазуту	К-2	1	Корпус, днища Ст3+ 0Х13	D=6000 мм H=30915 мм Рэ=минус 95,745 кПа (минус 0,957 кгс/см2) tэ=310 °С Пакеты ВСНК - 6 шт. Тарелки аккумулятив-ные - 4 шт

На рисунку 7.1 зображена перша колона К-1.В якій відбирають широку оливну фракцію Вона має два різних діаметра ,низ колони має менший діаметр.

Специфікація до таблиці 7.1 наведена в таблиці 7.2

Позначення	Призначення штуцерів	Кількість
А	Вихід парів	1
В1-5	Люк	5
Б	Повітрянник	1
Г	Вхід ВЦЗ	1
Д	Вихід фракції ДП і ВЦЗ	1
Е	Вихід гарячої флегми	1
Ж	Вхід НЦЗ	1
З	Вхід гарячої флегми	1
И	Вихід СМД	1
К	Вихід ВМД	1
Л	Вхід мазуту	1
М	Вхід водяной пари	1
Н	Вхід квенчінга	1
П	Вихід гудрону	1

Рисунок 7.1-Ескіз вакуумної колони

8. Технологічна характеристика теплового та теплообмінного обладнання

Трубчасті печі є апаратами, призначеними для передачі нагре-ваємому продукту тепла, що виділяється при спалюванні палива, безпосередньо в цьому ж апараті. Як джерело тепла в них використовують рідкі та газоподібні палива. Широке поширення таких печей на НПЗ перед раніше використовуваними для цих цілей перегінними кубами пояснюється їх незаперечними перевагами.Коротка характеристика наведена в таблиці 8.1

Табоиця 8.1- Коротка характеристика технологічного обладнання

Найменування устаткування	Номер позиції	Кількість,од.	Матеріал	Технічна характеристика	Спосіб захисту металу від корозії
1	2	3	4	5	6
Трубчаста двох-камерна піч із загальною секцією конвекції. Одна радіантна камера та секція конвекції (в технологічній схемі П-1) для нагріву мазуту двопоточна, друга радіантна камера (в технологічній схемі П-2) для нагріву ШМФ однопоточна	П-1,2	2	труби 15Х5М каркас сталь 20 Футеровка- муфельну вогнетрив-ний бетон підвіски А351ІК40	П-1 теплова потужність 56,0 ГДж / год (13,4 Гкал / год) Число потокі 2 Fрад. = 336 м2 DТР. = 141х6, 6 мм; 152х8 мм; 168х7 мм; 219х8 мм; 273х12 мм nтр. = 64 шт. Fконв. = 52 м2 DТР. = 141х6, 6 мм nтр. = 12 шт. Pвх. = 1,0 МПF
				(10,0 кгс/см2) tпродукта на виході = 400 ° С tпер. = 750 ° С форсунки ФД-300 - 4 шт. П-2 теплова потужність 35,8 ГДж / год (8,6 Гкал / год) Число потоків - 1 Fрад. = 247 м2 DТР. = 168х10 мм; 219х10 мм; 273х12 мм nтр. = 44 шт. Pвх. = 0,8 МПа (8,0 кгс/см2) tпродукта на виході = 360 °С tпер. = 750 °С форсунки ФД-240 - 4 шт.

На рисунку 8.1 зображин ескіз трубчастої печі.

1 - конвекційна камера, 2 - подовий екран радіантної камери, 3 - стельовий екран радіантної камери, 4 - муфелі (форкамери) для форсунок, 5 - форсунки або пальники

Рисунок 8.1 Ескіз трубчастої печі.

9. Охорона праці та техніка безпеки

В нафтопереробній і нафтохімічній промисловості широко використовуються речовини, які можна віднести до шкідливих. Шкідливою є така речовина, яка при контакті з організмом людини у випадку порушення вимог безпеки може визвати промислові травми, професійні захворювання або відхилення в стані здоров'я. Шкідливими речовинами можуть бути сировина, проміжні та кінцеві продукти промисловості, а також допоміжні матеріали, каталізатори та викиди.

9.1 Охорона праці

Технологічний процес установки вакуумного розгону мазуту відноситься до вибухопожежонебезпечного виробництва, так як по своїм фізико-хімічним властивостям мазут, паливні фракції відносяться до вибухонебезпечних, а оливні фракції - пожежонебезпечні речовинам.

Небезпека вибухів та пожеж зростає у зв'язку з тим, що технологічний процес проводиться при температурі вище 400 єС і майже всі апарати працюють під вакуумом.

В ході багатьох технологічних процесах трапляються викиди з апаратури горючих та горючо-токсичних газів. Втрати у вигляді газів на нафтопереробних підприємствах 0,2-0,3 % від об'єму нафти, що переробляється. При аварійних ситуаціях на сучасних нафтопереробних установках тільки від захисних клапанів можуть досягати 100-150 тис.м³. Однак і крім таких аварійних ситуацій незначні виділення газів можуть створювати локальні місця загорання та вибуху .

Основні відомості про токсичні та вибухонебезпечні властивості газів виділення в умовах ЗАТ «Укртатнафта» наведені в таблиці 9.1, а також їх вплив на організм людини - в таблиці 9.2.

Таблиця 9.1 - Основні фізико-хімічні і пожежно-вибухонебезпечні властивості газів відділення

Речовина	Густина відносно повітря при 0°С і 1 атм, г/г	Температура, °С	ГДК
		Спалаху	Самозапа-лення	в повітрі робочої зони, мг/м3	Максима-льна разова у повітрі населених пунктів, мг/м3	у воді водойм санітарно-побутового використа-ння, мг/л
1	2	3	5	6	7	8
Гази розкладу	2,5617	-35- (+30)	466	300	200	100
Фракція 280-350 °С	-	40	Не нижче 300	300	150	200
Фракція 350-420 °С	-	Не нижче 195	320-380	5	1	2
Фракція 420-500 °С	-	Не нижче 225	320-380	5	1	2
Гудрон	-	Не нижче 225	320-380	5	1	2
Паливо пічне	-	Не нижче 45	Не нижче 300	300	100	200

Таблиця 9.2 - Гранично допустимі концентрації забруднюючих речовин у робочій зоні і в атмосфері населених пунктів

Речовина	ГДКрз, мг/м3	ГДКмр, мг/м3	ГДКсд, мг/м3	Дія на людину
Гази розкладу	300	200	100	Ці нафтопродукти є нервовими отрутами, що мають наркотичну дію, що порушують головним чином нервову систему. При гос-трому отруєнні ними з'являється нудота, запаморочення, головна біль, прискорюється серцебиття. При довготривалій дії на організм викликають хронічні отруєння, супроводжується безсонням. При потраплянні на шкіру знежирюють її і сушать, можуть викликати шкіряні захворювання
Фракція 280-350 °С	300	150	200
Фракція 350-420 °С	5	1	2	Нафтові оливні фракції викли-кають незначну дратівливість шкіри і слизових оболонок очей, мають незначний кумулятивний ефект і є слабким алергеном
Фракція 420-500 °С	5	1	2
Гудрон	5	1	2	Ці нафтопродукти є нервовими отрутами, що мають наркотичну дію, що порушують головним чином нервову систему. При гос-трому отруєнні ними з'являється нудота, запаморочення, головна біль, прискорюється серцебиття. При довготривалій дії на організм викликають хронічні отруєння, супроводжується безсонням. При потраплянні на шкіру знежирюють її і сушать, можуть викликати шкіряні захворювання
Паливо пічне	300	100	200

9.2 Техніка безпеки

Організація і проведення процесу вакуумної перегонки мазуту повинні передбачати:

1) усунення безпосереднього контакту працюючих з нафтопродуктами і реагентами, що мають шкідливу дію на організм людини;

2) автоматизацію, застосування дистанційного керування технологічним процесом і окремими операціями;

3) герметизацію устаткування;

4) застосування засобів колективного захисту працюючих;

5) раціональну організацію праці і відпочинку з метою профілактики монотонності і гіподинамії, а також обмеження тяжкості праці;

6) своєчасне отримання інформації про виникнення небезпечних і шкідливих виробничих чинників на окремих технологічних операціях;

7) систему контролю і управління технологічним процесом, забезпечуючий захист працюючих і аварійне відключення виробничого устаткування;

8) своєчасне видалення і знешкодження відходів виробництва, небезпечних і шкідливих виробничих чинників;

9) технічне навчання і підвищення кваліфікації персоналу, періодичну перевірку знань.

Для забезпечення безпечного ведення технологічного процесу необхідно:

1) строге дотримання технологічного режиму відповідно до норм технологічного регламенту, вимог і правил охорони праці, пожежній і газовій безпеці;

2) дотримання правил технічної експлуатації устаткування установки;

3) забезпечення контролю за станом технологічного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, ізоляції устаткування і трубопроводів, вентиляції, протипожежного устаткування, заземлення, електроустаткування і його відповідності вимогам ПУЕ по вибухозахисту, засобів індивідуального захисту;

4) систематичне проведення профілактичних оглядів устаткування, строге дотримання графіка планово-запобіжних ремонтів устаткування і установки в цілому.

Технологічне устаткування, засоби контролю, управління, сигналізації і блокувань, зв'язки повинні піддаватися зовнішньому огляду з наступною періодичністю:

1)технологічне устаткування, трубопровідна арматура, електроустаткування, засоби захисту, технологічні трубопроводи - перед початком кожної зміни і протягом зміни не рідше, ніж через кожних 2 години, операторами, машиністами, старшим по зміні;

2) засоби контролю, управління, старанні механізми, засоби сигналізації і блокувань, зв'язки - перед початком кожної зміни і протягом зміни не рідше, ніж через кожних 2 години, операторами, машиністами, старшим по зміні; не рідше за один раз в добу працівниками служби КІП і А;

3) вентиляційні системи - перед початком кожної зміни і протягом зміни не рідше, ніж через кожних 2 години, операторами, машиністами, старшим по зміні;

4) засоби пожежогасінні (первинні і стаціонарні) - перед початком кожної зміни операторами, машиністами, старшим по зміні і не рідше за один раз в місяць спеціально призначеними особами спільно з працівниками пожежної охорони.

До самостійної роботи на установці допускаються особи старше 18 років, минулі інструктажі і навчання безпечним прийомам і методам роботи на установці АВТ і що склали іспит на допуск до самостійної роботи по професії оператора (машиніста) в установленому порядку.

Робоче місце оператора (машиніста) має бути укомплектоване діючими інструкціями і нормативною документацією згідно з "Переліком обов'язкових інструкцій і нормативно-технічної документації для робітників установки АВТ".

Обслуговуючий персонал зобов'язаний строго дотримувати вимоги вказаних інструкцій і нормативних документів, а інженерно-технічні працівники - здійснювати постійний контроль за дотриманням виробничої дисципліни.

За недотримання правил охорони праці, виробничих інструкцій і нормативних документів робітники несуть відповідальність в адміністративному, дисциплінарному і карному порядку залежно від характеру порушень і їх наслідків.

Територія установки має бути спланована, облаштована, постійно міститися в чистоті.

На території діючої установки забороняється зберігання устаткування, матеріалів, металобрухту, зварювальних постів, монтажних майстерень і так далі.

Не допускається захаращення і забруднення доріг, проїздів, під'їздів, сходових клітин, проходів і виходів з будівель, підступів до протипожежному устаткуванню, засобам пожежогасінні, зв'язку і сигналізації.

Навіть невеликі пропуски нафтопродуктів повинні негайно усуватися, а розливы - забиратися.

У входів у виробничі приміщення мають бути написи з вказівкою класу вибухонебезпеці.

У усіх місцях, що представляють небезпеку для життя і здоров'я тих, що працюють, мають бути відповідні попереджувальні написи (по ГОСТ 12.4.026-76).

Усі трубопроводи, прокладені в місцях, доступних для обслуговування і що не мають металевої обшивки, повинні мати зовнішнє забарвлення і написи згідно з правилами Держнаглядохоронпраці.

На кожній посудині має бути прикріплена табличка, виконана відповідно до ГОСТ 12971. На табличці мають бути вказані: - товарний знак або

найменування підприємства-виготівника;

- найменування або позначення посудини;

- порядковий номер посудини за системою нумерації підприємства-виготівника;

- рік виготовлення;

- робочий тиск, МПа (кгс/см2);

- розрахунковий тиск, МПа (кгс/см2);

- пробний тиск, МПа (кгс/см2);

- допустима максимальна і (чи) мінімальна робоча температура стінки; 0С;

- маса посудини, кг.

9.3 Індивідуальні та колективні засоби захисту від шкідливих факторів

На ЗАТ «Укртатнафта» на установці вакуумного розгону мазуту застосовуються наступні колективні та індивідуальні засоби захисту.

1) Засоби захисту органів дихання:

- фільтруючі протигази марки „М” або „КД”;

- ізолюючі протигази марки „ІП-4М”.

2) Одяг спеціальний, захисний:

- костюм суконний - ГОСТ 12.4.137-2001;

- костюм бавовняний з кислотостійким просочуванням - ГОСТ 27652-88(М);

- куртки бавовняна на утеплюючий підкладці - ГОСТ 29335-92(М).

3) Засоби захисту ніг:

- чоботи гумові - ГОСТ 5375-79;

- черевики шкіряні - ГОСТ 12.4.137-2001;

- валянки з калошами - ГОСТ 18724-80.

4) Засоби захисту рук:

- рукавиці захисні - ГОСТ 12.4.010-75;

- рукавички гумові - ГОСТ 20010-74.

5) Засоби захисту голови:

- каски захисні - ОСТ 39-124-81.

6) Засоби захисту обличчя:

- щиток з органічного скла.

7) Засоби захисту очей:

- окуляри захисні - ГОСТ 12.4.013-85.

8) Засоби захисту органів слуху:

- протишумові навушники.

9) Засоби захисту від падіння з висоти.

Засоби індивідуального захисту працівників повинні забезпечити запобігання або зменшення дії небезпечних та шкідливих виробничих факторів.

Засоби індивідуального захисту належить застосовувати в тому разі, коли безпечність робіт не може бути забезпечена конструкцією обладнання, організацією виробничих процесів, засобами колективного захисту.

Всі працюючі в цеху повинні бути забезпечені спеціальним одягом, взуттям і захисним пристосуванням згідно з "Типовими галузевими нормами безкоштовної видачі робітникам і службовцям хімічного виробництва спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів захисту" .

10. Охорона навколишнього середовища

У зв'язку з бурхливим розвитком промисловості виникла проблема охорони навколишнього середовища від забруднення промисловими викидами, що становлять істотну небезпеку для здоров'я людей.

10.1 Характеристика промислових викидів

Данні по збору і утилізації твердих викидів, викидах стічних вод и викидах в атмосферу приводятся в таблицях 10.1, 10.2, 10.3.

Таблиця 10.1 - Тверді викиди

Найменування викиду	Місце складування, транспорт, тара	Кількість викидів, т/рік	Періодичність утворення	Умови і місце захоронення, утилізації
1	2	3	4	5
Замазучений грунт, просмалений пісок, бруд, окалина	Вивозиться автомашиною на полігон токсичних відходів	70	При очистці апаратів і ліквідації місць розливу продуктів	Вивозиться на полігон, місце якого і методи захоронення узгоджуються з органами охорони природи ісанепідемстанцією
Промаслене ганчір'я	Вивозиться автомашиною на полігон токсичних відходів	0,3	При очистці апаратів і ліквідації місць розливу продуктів.	Вивозиться на полігон, місце узгоджуеться з органами охорони природи.

Таблиця 10.2 - Викиди стічних вод

Найменування стічних вод, що виводяться	Кількість стоків, м3/год	Умови ліквідації, знешкодження, утилізація	Періодичність викиду	Установлена норма вмісту забруднення в викидах, мг/дм3
1	2	3	4	5
Виробничі стоки	Середня 15,мак-симальна 200	Механічна, фізико-хімічна і біологічна очистка на очисних спорудах заводу і викид в ставок-ємність	Періодично при атмосферних опадах	Нафтопродуктів- не більше 600
Вода після промивки підлоги, площадок, лотків	2,0 - 4,0	Те саме	Періодично	Те саме
Вода після відпресовки устаткування	80 - 140	Те саме	Періодично	Нафтопродуктів- не більше 600

Таблиця 10.3 - Викиди в атмосферу

Найменування викиду	Кількість викидів по видам, т/рік	Періодичність	Умови і місце ліквідації, знешкодження, утилізації	Установлена норма вмісту забруднень в викидах, мг/м3
1	2	3	4	5
Димові гази з печі П-1/1,2	18,5252 69,2128	Постійно	Розсіюються в атмосферу через димову	Норма не встановлена
1	2	3	4	5
вуглеводні С1-С4 окис вуглецю диокис азоту сажа бензапирен	56,606 9,198 0,0315 35,74462510-6		трубу печі П-1/1,2
Вентвикиди насосної вуглеводні	1,6863	Постійно	Розсіюються в атмосферу через викидну свічу витяжної вентсистеми	Норма не встановлена
Апаратний двір вуглеводні сірководень	1294,29 2,64	-	-	300 3,0

10.2 Заходи щодо захисту навколишнього середовища від забруднення промисловими викидами

В умовах ЗАТ «Укртатнафта» за останні роки були виконанні наступні природоохоронні заходи:

- заміна застарілого устаткування;

- використання малосірчистого рідкого палива;

- пуск установки утилізації факельних газів;

- впровадження замкнутої системи водопостачання;

- будівництво протифільтраційної завіси навколо ставків очисних споруд;

- створення системи інженерного захисту промплощадки з відкачуванням забруднених вод і нафтопродуктів з підземних горизонтів;

- глибше очищення оборотної води, а також підвищення технологічної дисципліни, привели до досягнення істотних результатів в рівні захисту довкілля;

- відмова від використання свинцевмісних добавок.

Завдяки цьому:

1) підприємству вдалося понизити, нижче за нормативних, фактичні безповоротні втрати;

2) завод має найвищий в галузі показник водообороту 99,7-99.8% і являється єдиним НПЗ, що працює без скидання стічних вод у відкриті водоймища. Регулярні дослідження, охорона вод, що проводиться Українським центром, по свердловинах навколо ставка-випарника, підтверджують зниження забрудненості підземних вод і відповідно правильність прогнозу фахівців із завершення самоочищення підземних горизонтів, в 2003-2007 роках;

3) у області утилізації відходів і некондиційних продуктів, в 1994 році зданий в експлуатацію єдиний в Полтавській області полігон, що відповідає екологічним нормам, для поховання токсичних промислових відходів. Із залученням іноземних інвестицій відпрацьована технологія, придбано устаткування і з червня 1997 року працює повна схема по переробці будь-яких нафтовмісних відходів;

4) у області захисту підземних вод від нафтопродуктів, що профільтрувалися, проведений великий об'єм науково-дослідних і проектно-конструкторских робіт, і разом з пасивними методами (будівництво протифільтраційної завіси типу "стіна в грунті", завглибшки 28 метрів), застосовуються і активні - установки роздільного витягання з підземних горизонтів нафтопродуктів і забруднених вод. З часу виявлення скупчень нафтопродуктів в роботі знаходиться дослідна установка по витяганню нафтопродуктів з підземних горизонтів, оснащена американським устаткуванням, продуктивністю 200-300 літрів 100% -го нафтопродукту в добу. Тривають роботи капітального характеру по заміні заглиблених залізобетонних резервуарів, що не виключають фільтрації, на сталеві надземні;

5) результатом роботи в області захисту атмосферного повітря стало значне зниження валових викидів шкідливих речовин в атмосферу (більш ніж в 5 разів, в порівнянні з 1991 роком). Цим досягнутий встановлений контролюючими державними органами, відповідно до діючих нормативних документів, гранично допустимий викид. Таким чином, АТ "Укртатнафта" за останні 10 років не має істотних претензій і штрафних санкцій з екологічних питань з боку контролюючих державних органів;

6) введення в експлуатацію в 2002 році установки по виробництву метил- трет-бутилового ефіру (МТБЭ), з наступним переходом на виробництво этилтретбутилового ефіру (ЭТБЭ), підвищив як економічну ефективність виробництва в цілому, так і дозволив отримати значний екологічний ефект, який полягає в зниженні, як кількості викидів шкідливих речовин від джерел перепрофільованого виробництва, так і в зниженні викидів шкідливих речовин автотранспортом, як в Кременчуці, так і по усій території України за рахунок повнішого згорання палива і зменшення його питомої витрати. Застосування високооктанових кислородосодержащих добавок до бензинів значною мірою поліпшить їх споживчі і екологічні якості за рахунок зменшення змісту шкідливих речовин у відпрацьованих автомобільних газах (зміст З і ароматичних вуглеводнів зменшиться на 20% і 70% відповідно) і сприяє виконанню зобов'язань України по відмові до 2005 року від виробництва і застосування этилированного бензину, прийнятого на IV Конференції Міністрів охорони довкілля країн, - членів Європейського Союзу;

11. Основні положення пуску і зупинки установки при нормальних умовах

11.1 Загальні положення

Пуск установки після закінчення поточного або капітального ремонту проводиться після випробування всіх трубопроводів і апаратів відповідно до «Правилами пристрої і безпечної експлуатації судин, працюючих під тиском», «Положенням по експлуатації та ремонту технологічних трубопроводів під тиском до 10 МПа (100 кгс/см2) РД 38.13.004-86», цим розділом технологічного регламенту та іншими чинними правилами та положеннями, а також після затвердження у встановленому порядку Акта приймання установки з ремонту та здачі в експлуатацію».

Пуск блоків атмосферної перегонки нафти, стабілізації бензинів і вакуумної розгонки мазуту, як правило, провадиться послідовно, а блоку вторинної перегонки бензину - після виведення блоків АТ та стабілізації на нормальний технологічний режим.

Перед включенням в роботу насосів з подвійними торцевими ущільненнями Н-2, Н-2А, Н-2, Н-3, Н-3А, Н-3Б, Н-4, Н-4А, М-9, М-10, М-32, Н-32А, Н-32Г включити в роботу відповідні маслосистеми подачі ущільнювальної рідини до торців цих насосів і ущільнювальні комплекси для насосів Н-15, М-16, М-23, М-17, Н-17А.

11.2 Підготовка установки до пуску

Перед пуском установки необхідно:

1) Очистити територію установки від будівельного сміття, сторонніх предметів і металобрухту. Звільнити під'їзди на установку і до пожежних

гідрантів.

2) Забезпечити робочі місця необхідним комплектом захисних засобів і пристосувань (протигази, окуляри, каски та ін), а також необхідною документацією (інструкції, вахтові журнали, режимні листи, «План локалізації та ліквідації аварійних ситуацій і аварій на установці АВТ» та ін).

3) Перевірити і переконатися в тому, що всі ремонтні роботи виконані в повному обсязі і якісно.Ознайомити технологічний персонал з усіма змінами в технологічній схемі, виконаними в період ремонту установки.

4) Перевірити зняття тимчасових і наявність постійних заглушок згідно зі схемою постійних заглушок, затвердженої в установленому порядку.

5) Провести огляд фланцевих з'єднань апаратів і трубопроводів, перевірити правильність їх складання і укомплектованість кріпленням.

Перевірити наявність запобіжних клапанів на трубопроводах і апаратах, наявність пломб та актів їх тарування.

6) Переконатися у свободі обертання рухомих частин насосів і вентиляторів, провернувши їх вручну.

7) Перевірити справність заземлення апаратів і трубопроводів, їх ізоляції, заземлення електродвигунів, насосів, вентиляторів і повітроводів.

8) Перевірити працездатність і справність схем блокувань і сигналізації, засобів КВП і А, герметичність вибухобезпечною електро-апаратури і світильників.

9) Перевірити систему промислової каналізації, стан гідрозатворів у колодязях.

10) Перевірити наявність майданчиків для обслуговування засувок, приладів КВП і А, апаратів та ін., перехідних містків, сходів, перил, огорож, перекриттів і їх відповідність вимогам охорони праці.

11)Переконатися в справності пробоотборных пристроїв.Попередити лабораторії про пуск установки і потреби виробництва лабораторних аналізів.

12) Перевірити готовність загальнозаводського господарства та підключення всіх комунікацій до установки.

13) Включити в роботу системи припливної та витяжної вентиляції у всіх приміщеннях і РП, перевірити зв'язок і аварійну сигналізацію.

14) Прийняти на установку пар, оборотну воду, електроенергію, технічний повітря і повітря КВП, технічний азот і провести комплексне випробування системи на міцність і щільність.

15) Вжити з реагентного господарства в ємність Е-6 17-22 процентний розчин лугу і приготувати в ємності Е-5 (А-6) 1-2 процентний розчин лугу.

16) Вжити з УСМ в ємність Е-43 масло И-40А і підготувати до пуску масляні системи подвійних торцевих ущільнень насосів установки.

17) Приготувати розчин піноутворювача в ємності Е-11 та підготувати систему піногасіння до роботи.

11.2.1 Прийом пара на установку

Прийом пара тиском 1,6 МПа (16 кгс/см2) на установку здійснюється за погодженням старшого оператора установки з диспетчером заводу і старшим оператором цеху тепловоздухоснабжения в такій послі-вательности:

1) Перевірити наявність арматури і манометрів на лініях пара.

2) Закрити запірну арматуру на відводах від головного колектора і відкрити дренажні вентилі на колекторах.

3) Поступово відкривати основну засувку подачі пари на установку, не допускаючи гідравлічних ударів в паропроводе.

4) При появі гідроударів в паропроводе прикрити або зовсім закрити основну засувку, і після припинення гідроударів знову приступити до прийому пара.

Після прогріву паропроводу і виходу з дренажів сухого пара прикрити дренажі до мінімуму, а засувку подачі пари відкрити повністю.

5) Виявлені пропуски усувати тільки після перекриття адміністратора засувки і скидання тиску.

6) В аналогічному порядку прийняти пар в відвідні трубопроводи і систему паротушения.Перевірити роботу паротушения.

7) Операції з прийому пара проводити у рукавицях, при відкритті і закритті дренажів стояти збоку, щоб уникнути опіків парою або конденсатом.

11.2.2 Прийом оборотної води на установку

Прийом оборотної води на установку здійснюється за погодженням з диспетчером підприємства і старшим оператором цеху водопостачання.

При цьому необхідно:1) Перевірити готовність схеми і справність трубопроводів холодної і гарячої води.

2) Закрити засувки на трубопроводах води до апаратів, встановити манометри на вході води на установку.

3) Прийняти воду в колектор холодної води, апарати, переконатися в повній прохідності води через спускні лінії, системи оборотної води дати воду на проток в промислову каналізацію установки і перевірити її прохідність, після чого засувки на дренажних лініях щільно закрити.

11.2.3 Прийом електроенергії на установку

Прийом електроенергії на установку здійснюється черговим електриком за узгодженням з черговим інженером електроцеху та диспетчером заводу.Перед прийомом електроенергії попередити про це обслуговуючий персонал.

11.2.4 Прийом повітря КВП на установку

Прийом повітря КВП на установку здійснюється за погодженням з диспетчером заводу і старшим оператором цеху паровоздухоснабжения.

Для прийому повітря необхідно:

1) Відкрити засувку на вході повітря КВП на установку, при цьому засувка на виході повітря з ресивера повітря КВП повинна бути закрита. Переконатися в наявності повітря КВП в ресіверах Е-10 та К-9, яка повинна бути не нижче 0,2 МПа (2,0 кгс/см2).

2) Продути Е-10 та К-9 повітрям через дренажі протягом 10-15 хвилин, а при наявності вологи - до виходу сухого повітря через дренажі, після чого дренажі закрити і подати повітря через фільтри на харчування приладів КВП.

11.3 Пуск і вивод на режим блоку вакуумної розгонки мазуту

1 Специфічні вимоги, обумовлені конструктивними особливостями пакетів ВРНК.Високоефективний структурний насадок комплекс (ВРНК) складається з насадочного пакета, його зрошувача та акумулюючої тарілки.

Комплекс працює ефективно і не піддається закоксування тільки при дотриманні необхідного режиму зрошення.Кожен пакет ВРНК має свій допустимий мінімум і максимум зрошення.Зниження витрати зрошення нижче мінімуму призводить до осушення пакету і утворення на його поверхні коксових відкладень. Ефективність сухого пакета як ректифікаційної системи знижується на 70-80%. При тривалому (більше 30 хвилин) припинення зрошення відбувається необоротний вихід пакета з ладу.

Про початок процесу закоксования пакета свідчить зростання перепаду тиску між зоною введення сировини і верхи колони.Підвищення витрати зрошення вище максимально допустимого призводить до затоки пакету і поділу контактуючих середовищ: пари прориваються по одній стороні, а рідина - з іншого. Такий режим роботи призводить до механічних пошкоджень, деформації насадки; ефективність ВРНК як ректифікаційної системи різко знижується.Конструктивні особливості і точна настройка системи обумовлюють дуже малу інерційність її роботи. Тому всі зміни за потоками необхідно проводити плавно. Разове зміна витрати будь-якого потоку по ВРНК повинно знаходитися в межах від 0,5 м3/год до 1,0 м3/ч. Наступна коригування допускається тільки після повної стабілізації роботи колони.

Пакети ВРНК дуже чутливі до забруднення твердими частинками (кокс, окалина тощо). Тому перед пуском необхідно очистити внутрішні поверхні труб і апаратів від забруднення.Найбільш схильні до забруднення потоки обладнані фільтрами: лінія гарячого зрошення пакету № 1 колони К-5, гарячого зрошення пакету № 2 і I ЦО (пакет № 3) колони К-6.

Подача зрошення повз фільтрів призведе до швидкого виведення з ладу перерахованих пакетів.При підвищенні перепаду тиску на фільтрі необхідно перейти на резервний фільтр, а забитий відключити зі схеми, сдренировать, очистити від забруднення і поставити в резерв.