Технология изготовления станины грохота и гаражных ворот

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технология изготовления станины грохота, гаражных ворот

Введение

Практически нет ни одной отрасли машиностроения и строительства, в которой не применялась бы сварка и резка металла. Сварочное исполнение многих видов металлоконструкций позволило наиболее эффективно использовать заготовки, полученные прокаткой, гибкой штамповкой и ковкой, а так же металлы с разными физико-химическими свойствами. С помощью сварки получают не разъёмные соединения почти всех металлов и сплавов различной толщины от сотых долей миллиметра до нескольких метров.

Основоположниками электрической дуги сварки металлов и сплавов являются русские ученые изобретатели. В 1802 году русский академик В.В.Петров в первые в мире открыл и описал явление электрической дуги, а так же указал на возможность использования её тепла для расплавления металлов.

Кроме того он предположил флюсы и шлаки, позволяющие получить высококачественный метал сварных швов и тем заложил основы автоматической дугой сварки под флюсом. Для контроля качества сварки применяют как разрушающие, так и не разрушающие виды контроля, основанные, как правило, на последних достижениях науки и техники.

Изучение теоретических основ сварочного производства в сочетании с производственным обучением позволит учащимся стать квалифицированным сварщиком.

1. Расчет количества материала необходимого для изготовления изделия

Для изготовления необходимы швеллера № 20 ГОСТ 8240-72 ст 3 ГОСТ 535-58; длинна всего L = 9040.

Подготовительные операции

Заключается в очистке, разметке, резки и сборки.

- Кройка металла производится с помощью механического устройства (гильотина).

- Очистка металла от ржавчины, масла производится металлической щеткой или горелкой.

- Разметкой называется перенос размера детали в натуральную величину с чертежа на металл универсальным инструментом: рулеткой, линейкой, уголком и чертилкой.

Сборочные работы

Сборка под сварку может выполняться следующими способами: полная сварка изделия из всех входящих в него деталей с последующей сваркой всех швов и с применением сварочных прихваток (в основном применяют угловое соединение). Угловым соединением двух элементов является расположенные под прямым углом и сваренные вместе примыкания их краёв.

Другой вариант сборки - это сборка на прихватках. Сварочные прихватки представляют собой короткие швы с поперечным сечениям до 1/3 поперечного сечения полного шва. Длинна прихватки от 20 до 100 миллиметров в зависимости от толщины свариваемых листов и длинны шва; расстояние между прихватками в зависимости от длинны швов 500-1000 миллиметров. Прихватки выполняют теми же электродами, что и сварку изделия.

Сварочное оборудование, применяемое при сварке

Сварочным оборудованием, применяемым при сварке, является сварочный выпрямитель ВД-360 УЗ. Он служит для преобразования переменного тока в постоянный, предназначенный для питания сварочной дуги.

С этой целью в выпрямителях используют кремневые и германиевые выпрямительные элементы. Сварочный выпрямитель состоит из понижающего трёхфазного трансформатора с подвижными катушками, с вентилятором для охлаждения.

Понижающий трёхфазный трансформатор, снижает напряжение в сети до необходимого рабочего состояния, а так же есть катушки первичная и вторичная, вторичная катушка не подвижная и закреплена в верхней части, а первичная катушка подвижна.

Сердечник трансформатора собран из лакированных пластин электрической стали, внутри сердечника ходит винт. При вращении рукоятки по часовой стрелке, происходит сближение катушек, и ток возрастает. При вращении против часовой стрелки расстояние между катушками увеличивается, а ток понижается.

2. Рабочее место сварщика сварочный пост

Сварочные работы производятся на сварочном посту. Сварочный пост - это рабочее место сварщика, он бывает двух видов: стационарный и передвижной. Сварка швеллера осуществляется на передвижном посту. Сварочный пост оборудован источником питания, маской, молотком, электродержателем.

Техника сварки

Процесс сварки начинается с зажигания дуги, существует два способа зажигания дуги: чирканьем и в притык. При сварке швеллера угол наклона должен быть 15о в сторону шва.

Для получения валика необходимо производить поперечные колебательные движения, чаще всего применяют швы шириной от 1,5 до 4 диаметр электрода 4 мм.

Способ заполнения сварочного шва, длинные сварочные швы выполняют ступенчатым способом на проход.

На проход швы выполняют от начала до конца, так сваривают короткие швы, длинна которых не превышает 300 мм.

Параметры режима сварки

Для выполнения качества свариваемого шва необходимо правильно подобрать диаметры режима сварки. Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварки. К основным параметрам режима ручной сварки относят диаметр электрода, величину, род и полярность тока, напряжение на дуге.

Диаметр электродов выбирают в зависимости от толщины, формы разделки кромок, положение, в котором выполняется сварка, и вид соединения. При сварке метала в нижнем положении диаметр электрода выбирают согласно таблице, но от толщины метала «S» dэ = 4мм.

Целесообразно сварку производить электродами МР-3. Электроды МР-3 имеют в своём составе преобладающее количество рутия ПО2.

МР-3 состоит из 50% рутия, талька, мрамора, целлюлозы и жидкого стекла. Сила сварочного тока устанавливается в зависимости от выбранного диаметра электрода, для сварки в нижнем положении шва она может быть приближенно определена по формуле:

Y = К*dэ,

где Y- сила тока, К - коэффициент пропорционально зависящий от типа электрода и его диаметра, dэ - диаметр электрода.

Y = 40*4 = 160А

Числовое значение

При значении дуги выпрямителя 60В, при горении напряжения 28-30 В.

Контроль качества сварки

Сварку выполняют выпрямителем не постоянного тока. Сварку постоянным током можно выполнять прямой и обратной полярностью. При прямой полярности плюс к изделию, а минус к электроду.

При обратной полярности минус к изделию и плюс к электроду.

качества сварки. Контроль качества: внешний осмотр и обмер сварных швов наиболее простые и распространенные способы.

Обмеры: позволяют судить о качестве сварочного соединения. Недостаточное сечение шва уменьшают его прочность.

Слишком большое сечение - увеличивают внутреннее напряжение и деформации. Размер сечения готового шва проверяют по его элементам в зависимости от типа соединения. У стыковых швов проверяют ширину шва, высоту сечения а размер обратной подварки корня шва.

В угловых швах, соединениях в нахлёстку измеряется катет швы.

Контроль качества сварки. Они являются первыми контрольными операциями по приёмке готового сварочного шва или изделия.

Внешний осмотр сварочных швов выявляет наружные дефекты: непровары, наплывы, прожоги, подрезы, наружные трещины и поры смещения сварочных кромок.

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ

Важно правильно организовать сварочное место: содержать его в чистоте и порядке, не допускать ни чего лишнего, мешающего на рабочем месте, а так же в проводах и проездах. Перед началом работы следует: привести в порядок одежду, проверить исправность средств индивидуальной защиты. Быть внимательным, не отвлекаться самому и не отвлекать других. Для защиты глаз и лица обязательно пользоваться щитком или маской со специальными защитными темными стеклами. Запрещается располагать сварочные кабеля с газосварочными рукавами и трубопроводами.

Расчет количества материала необходимого для изготовления изделия

Для изготовления гаражных ворот необходимо:

- уголок L- 50 - 4 штуки L 2000 - 8000

- уголок L- 75 - 4 штуки L 3000 - 12000

- уголок L- 50 - 4 штуки L 1800 - 7200

- уголок L- 50 - 4 штуки L 1100 - 4400

- уголок L- 50 - 2 штуки L 1400 - 2800

- уголок L- 50 - 2 штуки L 550 - 1100

Уголок

Уголок

Лист

Подготовительные операции

Перед изготовлением изделия необходимо выполнить подготовительные операции.

Подготовка профильного метала заключается в очистке, разметки, резке.

Очистка метала от грязи, масла, ржавчины, производится металлической щеткой или газовой горелкой.

Резка метала производится с помощью механического устройства.

Разметкой называется перенос размеров детали в натуральную величину с чертежа на метал. Универсальный инструмент: рулетка, линейка, уголок и чертилка. сварка оборудование метал полярность

Сборочные работы

После подготовки материала необходимо провести сборку. Последовательность сборки:

1. сборка и сварка рамы;

2. сварка каркаса ворот;

3. прихватка листового металла к каркасу ворот;

4. установка ворот на петли.

Перед сваркой детали соединяют друг с другом сваркой в отдельных местах короткими швами, с тем чтобы в процессе зазор между ними оставался бы постоянным. Эти соединения называются прихватками. При сварке применяют в основном угловые соединения, двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краёв.

Угловое соединение:

При сварке тонкого метала и коротких швов длинна прихваток не должна превышать 5 мм., а расстояние между ними 50-100 мм., более толстого метала прихватка должна составлять 20-30 мм. при расстоянии между ними 300-500 мм.

Сварочное оборудование применяемое при сварке

Сварочные работы выполняются на газосварочном оборудовании. Ацетиловый генератор АМВ - 1,25. Этот переносной генератор

производительностью 1,25 м3 час рабочим давлении 1-7 кПа работает по системе ВВ. Генератор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, корпус которого состоит из 3 частей: верхней (газообразователь), средней (переноситесь), нижний (промыватель).

Вода, заливаемая в газообразователь, при достяжении уровня переливной трубке переливается по ней в промыватель, который заполняется до уровня контрольной пробки. Карбид кальция загружают в корзину с теплораспределительной перегородкой и поддоном. Корзина соединена с крышкой.

Уплотнения между крышкой и горловиной генератора обеспечивается мембраной за счет усилия, создаваемого винтом через траверсу. Ацетилен образующийся в газообразователе по переливной трубке поступает в промыватель, барботируя через слой воды, ацетилен охлаждается и промывается. Наконечник предотвращает унос воды в промыватель. Из промывателя ацетилен через вентиль поступает по шлангу в предохранительный затвор и далее к потребителю.

При повышении давления в газообразователе пружина сжимается и корзина перемещается в верх. Кроме того, при повышении давления в газообразователе вода вытесняется в перетеснитель. В результате уровень замоченного карбида кальция уменьшается, выработка ацетилена ограничивается и повышение давления прекращается. Давление ацетилена внутри генератора контролируют манометром. Ил из газообразователя и иловую воду из промывателя сливают через штуцера. Предохранительный клапан служит для сброса избыточного давления ацетилена. Теплорастределительная перегородка обеспечивает выравнивание температуры в газообразователе и исключает возможность перегрева при переработке карбидной мелочи (не более 5 % от массы единовременно загружаемого карбида кальция).

Предохранительный затвор защищает генератор от проникновения в него взрывной волны при обратном ударе пламени, а так же от проникновения воздуха и кислорода со стороны потребления. При подготовке генератора к работе необходимо залить воду в предохранительный затвор до уровня контрольного крана. В газообразователь и промыватель вода заливается через горловину верхнего эллиптического днища до уровня контрольной пробки.

Опустив загруженную карбидом кальция корзину необходимо уплотнить крышку, после чего плавно открыть вентиль и продуть ацетиленом шланги и сварочную горелку или резак в течение минуты. После полного разложения загруженного карбида кальция необходимо перезарядить генератор. После окончания работы тщательно промыть корзину.

Редуктором называется прибор, служащий для понижения давления газа отбираемого из баллона для рабочего и для автоматического поддержания этого давления, не зависимо от изменения давления газа в баллоне или газопроводе.

Рукава служат для подвода газа и горелки к резаку. Рукава, применяемые при газовой сварке и резке должны обладать достаточной прочностью, выдерживать определенное давление, быть гибкими и не стеснять давление сварки. Согласно ГОСТу 9356-75 рукава из вулканизированной резины с тканевыми прокладками.

Кислородные баллоны представляют собой стальной цельнонатянутый цилиндрический сосуд, имеющий выпуклое днище, на которое напрессован башмак. Верх баллона заканчивается горловиной, в которой имеется конусное отверстие, куда ввертывается запорный вентиль. На горловину навертывается предохранительный клапан.

Рабочее место сварщика сварочный пост

Сварочные работы производятся на сварочном посту. Сварочный пост - это рабочее место сварщика, он бывает двух видов: стационарный и передвижной. Сварку ворот осуществляют на стационарном посту. Он должен быть оборудован очками, горелкой, ацетиловым генератором, присадочной проволокой, молотком, щеткой металлической и шлангами.

Техника сварки

Нагрев метала производится сварочным пламенем. Оно образуется при сгорании горючего газа или паров горючей жидкости в кислороде. Скорость нагрева регулируется изменением угла б мундштука к поверхности сварочного метала. Величина выбирается в зависимости от толщины и рода свариваемого метала.

В процессе сварки концом мундштука горелки совершает одновременно два движения. Поперечное - перпендикулярно оси шва и продольно вдоль оси шва. Основными являются продольные движения и служат для равномерного прогрева кромок основного и присадочного метала и получения шва необходимой ширины.

Полумесяцем:

При сварке длинных швов применяют ступенчатую и обратно ступенчатую сварку. При данных способах сварки весь шов разбивается на участки, которые сваривают в определенном порядке.

Параметры режима сварки

Параметры режима сварки в зависимости от свариваемого материалы, его толщины и типа изделия выбирают следующие основные параметры режима сварки: мощность свариваемого пламени, вид пламени, марку и диаметр присадоченой проволоки.

Мощность сварочного пламени определяют расходом ацетилена, проходящим за один час через горелку. Q = A*S = 100*2 = 2009м3/ч.мм.

Вид пламени. В зависимости от соотношения между кислородом и ацетиленом получают три основных вида сварочного пламени: нормальное, окислительное и науглераживающее. Для сварки ворот используется нормальное пламя. Его получают, когда в горелку на 1 объём кислорода подают 1:1 объём ацетилена. Сварочная проволока для газовой сварки и наплавке поставляется по тем же техническим условиям, что и для дуговой сварки. Стальная сварочная проволока из низкоуглеродных и высоко регулируемых сталей по ГОСТ 2246-70.

Контроль качества

Контроль качества сварных швов и соединений проводится согласно ГОСТ 3244-79 с целью выявления наружных, внутренних и сквозных дефектов. Контроль качества сварочных соединений и конструкций складывается из методов контроля предупреждающих образование дефектов и методов выявляющих сами дефекты.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Важно правильно организовать сварочное место: содержать его в чистоте и порядке, не допускать ни чего лишнего, мешающего на рабочем месте, а так же в проводах и проездах. Перед началом работы следует: привести в порядок одежду, проверить исправность средств индивидуальной защиты. Быть внимательным, не отвлекаться самому и не отвлекать других. Для защиты глаз и лица обязательно пользоваться щитком или маской со специальными защитными темными стеклами. Запрещается располагать сварочные кабеля с газосварочными рукавами и трубопроводами.

Список использованной литературы

1. И. И. Соколов «Газовая сварка и резка метала»

2. В.М. Рыбаков «Дуговая и газовая сварка»

3. Б.Д. Малышев, В.И. Мельник, И.Г. Гетия «Ручная дуговая сварка»

4. О.И. Стеклов «Основы сварочного производства»

5. Л.П. Шебеко «Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки»

6. В.В. Симоненков «Сварочные работы при изготовлении строительных конструкций»

7. Справочник молодого газосварщика и газорезчика

8. В.П. Фоминых, А.П. Яковлев «Ручная дуговая сварка»

9. М.В. Ханапетов «Сварка и резка металов»

10. В.М. Рыбаков, Ю.В. Ширшов, Д.М. Черновский,А.В. Кривошей, В.П. Фоминых «Сварка строительных конструкций»

11. И.С. Вышнепольских «Техническое черчение»

12. Ю.П. Короев «Черчение для строителей»

Размещено на Allbest.ru