Инструментальные товары

Классификация инструментальных товаров и основные требования, предъявляемые к их качеству. Виды, назначение, промышленное и бытовое применение дерево-, металлообрабатывающего, монтажного, столярного, слесарного и измерительно-разметочного инструмента.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 16.06.2016
Размер файла 30,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ТОВАРЫ

Введение

деревообрабатывающий инструмент разметочный столярный

К группе этих товаров относят инструменты, используемые в быту для выполнения вручную столярных, слесарных, монтажных и других работ. В эту группу входят также инвентарь для садово-огородных работ.

Инструментальные товары должны соответствовать общим требованиям, предъявляемым ко всем металлохозяйственным товарам. Значимыми для этих товаров являются эргономические требования, особенно антропометрические и физиологические. Антропометрические требования предусматривают соответствие инструментальных товаров и их отдельных деталей размерам и форме тела человека, физиологические - соответствие инструмента физическим возможностям человека при использовании человека.

К качеству всех инструментов предъявляют следующие требования. Твёрдость инструментов должна быть выше твёрдости обрабатываемого материала и не ниже требуемой по действующим стандартам. Необходимо, чтобы рабочие части инструментов были стойкими к истиранию и нагрузкам, которые они испытывают при работе. Все режущие инструменты должны иметь определённый угол заострения (для стамесок - (25±3)0, для зубил - 35, 45, 60 и 700). Шероховатость поверхностей режущих граней - не ниже 6-го класса. Древесина для ручек - без трещин, гнили, с влажностью не более 12 абс.%. Ручки должны быть покрыты водостойким лаком или нитроэмалью, все инструменты - обладать коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и выдерживать испытания, близкие к эксплуатационным и указанным в соответствующих стандартах. После испытаний на рабочих поверхностях на должно быть следов выкрашиваний, а сами инструменты должны быть пригодны для дальнейшей работы.

Все инструменты состоят из рабочей части и хвостовика (ручки). Рабочие части инструментов изготавливают из сталей различных марок. Выбор стали определяется свойствами обрабатываемого материала, величиной и характером прилагаемых усилий и конструкцией инструмента. Инструмент, используемый для обработки сравнительно мягкой древесины, изготовляют из инструментальных углеродистых сталей марок У7, У7А, У8, У8ГА, У9, У10, У10А, низколегированных сталей марок 9ХФ, 7ХФ, 9ХС, ХВГ, Конструкционных качественных сталей марок 60, 65, 65Г.

Инструмент для обработки металлов при работе подвергается значительным ударам, изгибу, трению. Кроме того, он должен иметь твёрдость большую, чем обрабатываемый материал. Твёрдость инструмента достигается путём применения сталей с повышенным содержанием углерода, что в свою очередь сопровождается увеличением его хрупкости. В связи с этим инструменты, испытывающие при работе ударные нагрузки (зубила, молотки), изготовляют из инструментальных сталей с пониженным содержанием углерода марок У7, У7А, У8, У8А, низколегированных сталей марок 7ХФ, 8ХФ, а также из конструкционных качественных сталей марок 50 и 60.

Инструменты, от которых требуются высокие твёрдость и износостойкость и которые в процессе работы не подвергаются ударным нагрузкам, изготовляют из сталей с повышенным содержанием углерода. Так, для напильников, ножовочных полотен, свёрл, метчиков применяют стали марок У12, У13А, У13, низколегированные стали 9ХС, 13Х, быстрорежущие стали Р9, Р18, Р18Ф2, Р12, Р6М3Ф2.

Инструмент, применяемый для сборки и разборки различных изделий в быту и на производстве, должен обладать достаточной прочностью и вязкостью. Для изготовления монтажного инструмента (гаечных ключей, отвёрток, плоскогубцев и т.д.) используют инструментальные углеродистые стали марок У7, У8, конструкционные стали марок 45,50, легированную сталь марки 40Х.

Измерительно-разметочный инструмент применяют для определения размеров деталей и изделий, а также для чертёжно-конструкторских работ. Для изготовления этого инструмента используют углеродистые инструментальные стали марок У7, У7А, У8, У8А, легированные стали марок 7ХФ, 8ХФ. Вырабатывают также комбинированные инструменты. Так, разметочные циркули изготавливают из конструкционной стали марки ВК6 или ВК8.

Инструмент для ручной обработки почвы и ухода за зелёными насаждениями изготавливают из сталей тех же марок, что и монтажный инструмент. Для изготовления рукояток, колодок, колпачков и ушек ручек и других второстепенных деталей инструментов используют низкоуглеродистые стали марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, 08кп, 10кп, 10, литейные сплавы алюминия марок АЛ3Ч, АЛ4Ч, АЛ9Ч, АЛ14Ч, пластмассы (полистирол или фенопласты) марок К-18-3, К-18-84 и К-17-81, древесину твёрдолиственных пород 1-го сорта (клен, ясень, бук, граб, кизил, берёзу).

Рабочие части инструментов изготавливают объёмной штампрокаткой нагретого до 1100-1200 0С металла с последующей механической обработкой. При выработке инструментов используют следующие основные виды обработки давлением. Заготовки свёрл диаметром 15-20 мм изготавливают секторной прокаткой нагретого до 1100-1200 0С металла с последующей обработкой на завивочных станках для придания окончательной формы. Для свёрл диаметром 6-10 мм применяют поперечную прокатку, а также свободную ковку и ковку в штампах. Заготовки напильников, молотков, топоров получают ковкой на молотах, прокаткой на вальцах, холодной калибровкой. Затем заготовкам придают окончательную форму и размеры путём механической обработки и проводят термическую обработку для получения необходимых свойств и твёрдости.

Для обеспечения коррозионной стойкости и надёжности в работе инструменты без покрытия шлифуют, полируют или используют защитно-декоративные покрытия: никелирование, хромирование, цинкование, оксидирование с промасливанием, крашение.

Инструменты по назначению подразделяют на пять групп: деревообрабатывающий, металлообрабатывающий, монтажный, измерительно-разметочный инструмент и садово-огородный инвентарь. Группы в зависимости от характера выполняемой работы подразделяют на подгруппы.

1. Деревообрабатывающий инструмент

В группу деревообрабатывающего инструмента включены изделия для рубки и раскалывания, распиловки, строгания, долбления и сверления древесины.

Инструмент для рубки и раскалывания - топоры, колуны.

Топоры выпускают с округлым (типа А) или прямым (типа Б) лезвием. Топоры с округлым лезвием изготавливают трёх типоразмеров массой 1,75, 1,97, и 2,17 кг (масса топора указана вместе с массой топорища из берёзы), а топоры с прямым лезвием - 0,98, 1,10 и 1,65 кг. Вырабатывают также охотничьи, туристские, мясницкие, пожарные и другие топоры.

Колуны имеют массивный клин с узким при тупленным лезвием, массу 2,2 кг и ширину лезвия 120 мм. Используют их для раскалывания древесины вдоль волокон.

Твёрдость рабочей части строительных топоров должна быть HRC 50-56, топоров-колунов - HRC 43-56. Лезвия топоров-колунов должны быть заточены.

Инструмент для распиловки древесины (рис. 41) - это пилы поперечные, продольные, лучковые и ножовки, состоящие из полотна с зубьями с одной стороны, ручки или станка (только у лучковых пил). Зубья пил поочерёдно разводят в разные стороны на величину до 0,5 мм для устранения излишнего трения полотна пилы о стенки пропила.

Пилы поперечные имеют крупные зубья высотой 14 мм и ушки с двух концов полотна 1000, 1250,1500 и 1750 мм.

Продольные пилы имеют одну ручку и суженное с другого конца полотно. Зубья по высоте такие же, как и у поперечных пил.

Пилы лучковые имеют узкое полотно с зубьями от 1,5 до 8 мм, натянутое на деревянном станке.

Ножовки выпускают с одной ручкой и узким или широким полотном, имеющим с одной стороны полотна зубья. Ножовки вырабатывают длиной 300-615 мм.

Пилы из стали 9ХФ должны иметь твёрдость HRC 42-46, из стали У8ГА - HRC 48-52. Зубья полотна должны быть заточены и разведены.

Строгальный инструмент (рис. 42) служит для обработки и профилирования деревянных поверхностей. К этому инструменту относят шерхебели, рубанки с одной или двумя железками, полуфуганки, фуганки, цинубели, зензубели, фальцгобели. Все виды строгального инструмента имеют деревянную или металлическую колодку с ручками, железку (сменный стальной резец), зажимное устройство в виде клина (для деревянной колодки) или зажимного винта (для металлической колодки).

Шерхебель служит для первоначального грубого строгания древесины после обтесывания топором, имеет овально-выпуклую железку шириной 35 мм.

Рубанки используют для окончательной отделки поверхности. Выпускают их с одинарной или двойной железкой шириной 50 мм. Двойная железка состоит из железки, снимающей стружку, и контржелезки, предназначенной для ломки стружки и регулирования её толщины. Режущая часть железки прямая.

Полуфуганки и фуганки применяют для строгания длинных деталей. С их помощью получают чистые и ровные поверхности. Полуфуганки имеют деревянную колодку длиной 500 мм и ширину железки 50 мм с ровной режущей кромкой. Длина колодки фуганков 700 мм, ширина - 65 мм.

Цинубели применяют для получения шероховатой поверхности в виде неглубоких бороздок перед склеиванием деревянных деталей. Железка цинубеля имеет продольные желобки, позволяющие получить режущую кромку с зазубринами в виде гребешков. Ширина железки 50 мм.

Зензубели и фальцгобели предназначены для выборки фальцев и четвертей (продольная выемка в кромке в виде двугранного угла) при изготовлении дверных и оконных рам. Они имеют железки шириной 21 и 15 мм, трапецеидальной формы, с прямым или со скошенным лезвием. Колодка фальцгобеля имеет ограничитель глубины и ширины выемки.

Строгальный инструмент должен иметь гладкую поверхность колодок, обработанных олифой (за искл. подошвы) и покрытых светлым нитролаком. Зажимное устройство должно обеспечивать неподвижность железки, которые бывают наварными или цельными. Хвостовики железок не подвергают термообработке. Твёрдость рабочих частей железок HRC 56-60.

Долбёжный инструмент (рис. 43) служит для выдалбливания пазов, шипов, отверстий и выемок. К нему относят долота и стамески.

Долота подразделяют на столярные и плотничные. Столярные долота имеют трапецеидальное сечение, переходящее в хвостовик, на который насаживается ручка с кольцом, опирающимся на буртик. Длина рабочей части долота может быть 130-160 мм, а вместе с хвостовиком - 235-280 мм. Ширина столярных долот 6-20 мм, толщина концевой рабочей части 4-6 мм. Плотничьи долота на конце рабочей части имеют раструб для деревянной ручки 230 мм. Долото имеет также трапецеидальное сечение рабочей части с шириной лезвия 16-25 мм и толщиной на конце долота 6-8 мм. Рабочие части долот на длине 80 мм от лезвия должны быть термически обработаны и иметь твёрдость HRC 57-64. Полотна и рукоятки долот должны быть покрыты лаком.

Стамески плоские служат для выборки и зачистки гнёзд, пазов, шипов, снятия фасок, а полукруглые - для зарубки и зачистки закруглений шипов и обработки вогнутых и выпуклых поверхностей. Стамески, испытывающие меньшие нагрузки, чем долота, изготовляют только с хвостовиком для насадки ручки. Плоские стамески выпускают с шириной лезвия от 4 до 50 мм, длиной 240 мм и толщиной 3-4 мм. Полукруглые стамески могут быть шириной от 4 до 40 мм, длиной 240 мм, толщиной 2-3 мм. Стамески должны быть остро заточены. Несоосность оси хвостовика относительно оси полотна стамески допускается не более 0,5 мм для стамесок с полотном шириной 4-10 мм и 1 мм - с полотном шириной 12-50 мм. Твёрдость рабочей части полотна на длине 70 мм HRC 57-64.

Сверлильный инструмент (рис. 44) предназначен для получения цилиндрических отверстий в деревянных деталях. К этим инструментам относят коловороты, свёрла витые, центровые, перовые, бурава.

Коловорот представляет собой ручной инструмент, изогнутый в виде скобы. С одного конца скобы имеется Зажимное устройство, чаще всего кулачковый патрон для сверла, а с другого - упорная головка. Коловороты выпускают без трещотки и с трещоткой для изменения направления рабочего хода. Длина коловорота 360 мм.

Свёрла витые выпускают с хвостовиком для зажима в патроне коловорота. Свёрла имеют диаметр 5-95 мм, общую длину 220-280 мм и длину витой части 140-210 мм.

Свёрла центровые и перовые имеют также хвостовик для зажима в патрон коловорота. Рабочая часть центрового сверла представляет расплющенную головку в виде лопасти с двумя резцами, позволяющими получать неглубокие отверстия диаметром от 12 до 50 мм. Свёрла перовые имеют режущую часть в виде ложечки, позволяющей получать отверстия диаметром 3-16 мм вдоль волокон древесины.

Бурава применяют для глубокого сверления древесины без коловорота. Бурав на конце стержня имеет ушко для деревянной ручки, служащей для вращения бурава. Диаметр рабочей части 12-38 мм.

Детали коловорота - храповики, защёлки, кулачки патрона - должны иметь после термообработки твёрдость HRC 45-53, а все свёрла - 48-56. Режущие кромки остро заточены, без завалов.

Наборы для производства работ по дереву широко применяют в связи с развитием строительства загородных домов, дач, проведением ремонтных работ в жилых помещениях. Наборы выпускают для выполнения отдельных работ по дереву и комплекса работ. Например, для изготовления шипов, пазов, выемок выпускают наборы стамесок. В состав набора входят стамески шириной 6, 12, 16, и 20 мм и длиной 240, 250, 260 и 265 мм. Ручки выполнены из древесины твердолиственных пород, покрыты эмалью. Стамески поступают в продажу и хранятся в спец. чехле с ячейками для стамески.

Столярный набор для выполнения столярных работ включает полуфуганок, рубанок с одним ножом, шерхебель, зензубель, киянку прямоугольную, угольник столярный, рейсмус реечный, брусок шлифовальный, коловорот с трещоткой, пилу лучковую, линейку, сусло деревянное, молоток, ножовку по дереву, струбцину металлическую, отвёртку, напильник, стамеску (шириной 10 и 20 мм), долото столярное (шириной 6 и 12 мм). Все инструменты укладывают и закрепляют в гнёздах чехла-чемодана.

2. Металлообрабатывающий инструмент

Этот инструмент подразделяют на инструмент для опиловки, рубки и пробивки отверстий, сверления, нарезания резьбы, резки металла, а также ударный и вспомогательный инструмент.

Инструмент для опиловки поверхностей металлических заготовок - рашпили, напильники, надфили (рис. 45). Эти инструменты различают по форме поперечного сечения, размерам, типу насечки и величине зубьев.

Рашпили представляют собой бруски с поперечным сечением различной формы, на рабочей поверхности которых наносят ямочную насечку с пирамидальными выступами (рис.45а). Выступы располагают в шахматном порядке. Рашпили используют для грубой обработки мягких материалов: алюминия, свинца, древесины, пластмасс, резины и т.п.

Напильники по форме поперечного сечения могут быть плоскими, квадратными, трёхгранными, ромбическими, ножовочными, круглыми, полукруглыми. Все напильники, кроме круглых изготовляют с насечённым зубом, круглые - с насечённым и нарезным.

Напильники с насечёнными зубьями имеют перекрёстную (двойную) насечку: основную под углом 450. Напильники с нарезными зубьями имеют двойную нарезку: основную под углом 200 и вспомогательную под углом 700. Величина зубьев определяется количеством насечек на 10 мм длины. В зависимости от назначения напильников установлены шесть номеров насечек - 0, 1, 2, 3, 4, 5.

Для каждого номера стандартом установлено определённое количество основных и вспомогательных насечек на 10 мм длины, причём для напильников одного и того же номера количество насечек с увеличением длины напильника уменьшается. Напильники с насечкой №2 и длиной 125 мм имеют 20 насечек, а длиной 250 мм - 12 насечек. Напильники длиной от 100 до 300 мм выпускают с насечками от №1 до №5, длиной 350 и 400 мм - с насечками от №0 до №3. Наибольшее количество зубьев на 10 мм длины может быть 56, наименьшее - 4-5.

Напильники с крупными зубьями называют драчёвыми (длина 200-300 мм), со средними - личными (длины 150-200 мм) и с мелкими - бархатными (длина 100-125 мм).

Надфили по форме сечения выпускают десяти типов - плоские, круглые, квадратные, треугольные и т.д. Длина рабочей части надфилей может быть 40, 60 и 80 мм. Надфили имеют перекрёстную (двойную) насечку.

Напильники и надфили должны термически обрабатываться и иметь твёрдость, обеспечивающую сцепляемость их с контрольной пластинкой твёрдостью HRC 57. На вершинах зубьев не допускается обезуглероженный слой. Непрямолинейность рабочей части - не более 0,2 мм на 100 мм длины.

Инструмент для рубки металла и пробивки отверстий - зубила, крейцмейсели, бородки (рис. 46 а, б).

Зубила используют для слесарной обработки незакаленного металла. Они представляют собой стальные стержни с клиновидной рабочей частью, углом заточки режущей кромки от 350 до 700 и шириной от 5 до 20 мм. Зубила выпускают общей длиной от 100 дот 200 мм.

Крейцмейсели используют для прорубания узких канавок шириной от 2 до 15 мм.

Бородки применяют для пробивания отверстий в листовом материале. Их изготовляют с конической и цилиндрической рабочей частью. Диаметр пробиваемого отверстия зависит от размера концевой части бородка и может быть от 1 до 8 мм.

Зубила, крейцмейсели, бородки должны иметь твёрдость рабочей части HRC 53-59, а твёрдость ударной части HRC - 35-45.

Сверлильный инструмент для металла - свёрла и дрели - используют для получения отверстий при ручной обработке.

Свёрла состоят из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть имеет спиральную форму и заканчивается режущей кромкой. Стружка при сверлении отводится по спиральным канавкам. Хвостовики у свёрл могут иметь цилиндрическую и коническую формы. Рабочая часть сверла изготавливается из быстрорежущей стали, реже из стали марки 9ХС, хвостовик - из стали марки 45. Свёрла из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком диаметром от 6 мм и с цилиндрическим хвостовиком от 8 мм изготавливаются сварными. Размеры свёрл определяются по диаметру рабочей части и могут быть от 0,25 до 80 мм. Твёрдость рабочей части свёрл диаметром до 5 мм должна быть HRC 62-64, а диаметром более 5 мм - 62-65. Свёрла из стали 9ХС имеют твёрдость HRC меньше на единицу.

Дрель служит для вращения сверла. При сверлении сверло зажимают в патрон, который приводится во вращение с помощью конической передачи, увеличивающей скорость вращения.

Инструмент для нарезания резьбы - метчики, плашки, воротки и клупы (рис. 46 в, г, д, е).

Метчики служат для нарезания резьба в отверстиях деталей, гайках, трубах и т.п. Метчик состоит из рабочей части и хвостовика для закрепления его в воротке при работе. Рабочая часть в виде винта с продольными канавками (3-4). Режущая часть метчика выполнена в виде конуса для входа в нарезаемое отверстие, переходящего в цилиндрическую калибрующую часть. Резание производится резьбовыми витками метчика. Для нарезания резьбы применяют преимущественно метчики с метрической резьбой, изготовляемые комплектно по 2-3 шт. (обдирочный, получистовой, чистовой). Их различают по количеству колец на хвостовой части. Метчики применяют с левой и правой резьбой.

Плашки предназначены для нарезания резьбы на наружных поверхностях болтов, винтов, труб. Плашки могут быть круглыми цельными и прорезными (так называемые лерки), призматическими, раздвижными с винтовой резьбой во внутренней полости. Плашки выпускают и метрической и трубной резьбой.

Воротки и клупы применяют для установки и закрепления метчиков и плашек при нарезании резьбы. Воротки в средней утолщённой части имеют квадратные отверстия для насадки на хвостовик метчика или обойму для закрепления круглой плашки.

Клупы имеют прямоугольную обойму, в которой закрепляются разрезные плашки.

Инструмент для резки металла - ножовки и ножницы.

Ножовки для металла состоят из ножовочного полотна и станка, имеющего державки для закрепления полотна. Ножовочные станки изготовляют раздвижными, позволяющими закреплять полотна с размерами 250-350 мм. Ножовочные полотна изготавливают из стальной ленты путём насечки зубьев с шагом 0,8, 1,0, 1,25, 1,6, 2,0, 2,5, 3,2, 4 и 6,3 мм. Для резки мягких материалов используют крупнозубые ножовки, для резки материалов с повышенной твёрдостью - мелкозубые (с шагом до 1,6 мм). Уменьшение трения полотна о стенки металла при резании обеспечивается разводкой зубьев в разные стороны. Ножовочные полотна должны быть термически обработаны, и иметь зону повышенной твёрдости (рабочая часть) с HRC 61-64 и пониженной твёрдости (места крепления) с HRC 45-55.

Ножницы по металлу служат для разрезки тонколистового металла. Их подразделяют на ручные и стуловые. Стуловые ножницы имеют опорное основание, соединённое с одной из ручек, или приспособление для закрепления на верстаке. Изготовляют ножницы цельностальными или с приваренными лезвиями. Ножницами должны быть термически обработаны, и иметь твёрдость HRC 52-58.

Ударный инструмент - кувалды, молотки столярные, кровельные и слесарные.

Кувалды используют для пластического деформирования металла и придания ему определённой формы. Они имеют квадратную форму бойка и могут быть остроносыми и тупоносыми, с массой от 2 до 8 кг. Твёрдость рабочей части бойка HRC 49-54.

Столярные и кровельные молотки имеют квадратный боёк и клиновидную верхнюю часть. Столярные молотки выпускают массой 0,2, 0,4, 0,6, 0,8 и 1 кг, кровельные молотки - 0,4, 0,6 и 1,3 кг.

Слесарные молотки могут иметь круглый или квадратный боёк и клиновидную верхнюю часть. Масса молотков с круглым бойком от 0,2 до 1,2 кг, с квадратным бойком - от 0,2 до 1,6 кг. Молотки должны иметь твёрдость рабочей части HRC 49-56.

Вспомогательный инструмент - тиски, наковальни, слесарные обжимки - используют при выполнении слесарных работ по обработке заготовок и при доводке деталей до требуемых размеров.

Тиски являются инструментом, который применяют для удержания и закрепления металлических заготовок при слесарных работах (опиловке, рубке). Тиски выпускают ручные и настольные; настольные могут быть стуловыми и параллельными.

Ручные тиски состоят из двух шарнирно соединённых половинок, между которыми находится пружина. Внутренние поверхности губок имеют насечку. Губки сжимают с помощью соединительного болта при закручивании барашка. Твёрдость губок ручных тисков должна быть HRC 45-50.

Тиски стуловые имеют подвижную и неподвижную губки, которые сжимают и разводят зажимным винтом. Половинки тисков соединяют шарнирно. К неподвижной половинке прикреплена лапа для крепления тисков к верстаку с помощью болтов или крупных шурупов. Губки тисков имеют крестообразную насечку.

Твёрдость губок HRC 38-45.

Тиски параллельные имеют подвижную губку, которая при открывании инструмента перемещается параллельно неподвижной губке. Эти тиски изготовляют с поворотным и с неповоротным корпусом. У поворотных тисков корпус стопорится в необходимом положении болтом.

Параллельные тиски имеют основание, которое прочно крепится к верстаку. Губки тисков должны иметь насечку и твёрдость HRC 52-58. Размеры ручных тисков определяют по их длине, а стуловых и параллельных - по размеру губок в миллиметрах.

Наковальни применяют в кузнечном деле для ковки металлов, правки, гибки, а также для слесарных работ. Наковальни изготовляют из низкоуглеродистых сталей, на рабочую поверхность наваривают пластины из конструкционной стали. Наковальни выпускают двурогими, однорогими, безрогими, массой от 15 до 300 кг.

Слесарные обжимки применяют при получении неразъёмных соединений с помощью заклёпок, для формования замыкающих головок и различаются диаметром обжимающей лунки на торцевой поверхности.

3. Монтажный инструмент

В группу монтажного инструмента включены инструменты для сборки и разборки резьбовых соединений, скручивания и перекусывания проволоки, выдёргивания и загибания гвоздей. Инструмент для сборки и разборки резьбовых соединений предназначен для завёртывания гаек, болтов, винтов, шурупов при выполнении монтажных работ. К этой группе относят отвёртки и гаечные ключи (рис. 47).

Отвёртки применяют для завёртывания и отвёртывания шурупов и винтов при слесарных, столярных и электромонтажных работах. Отвёртки выпускают трёх типов: с пластмассовой ручкой и стержнем круглого сечения для винтов и шурупов под шлиц шириной от 0,3 до 4 мм; с деревянной ручкой и стержнем круглого сечения под шлиц шириной от 0,5 до 2 мм; с накладными щечками под шлиц шириной от 0,8 до 2 мм. Широко распространены разборные отвёртки с деревянной, металлической и пластмассовой ручкой. Отвёртки с деревянной ручкой имеют муфту, в которую вставляют отвёртку, выполненную в виде плоского стержня с разными лопатками. Отвёртки с металлическими или пластмассовыми ручками имеют патрон, в который можно вставлять мелкие сменные инструменты (несколько отвёрток с различными лопатками, шило и др.). Набор инструментов при хранении находится в полости ручки. Стержни отвёрток подвергают термической обработке. Твёрдость лопаток должна быть HRC 46-51, на участке от лопатки до ручки - HRC 30 (закалке этот участок не подвергается).

Гаечные ключи используют при сборке и разборке резьбовых соединений и подразделяют на неразводные и разводные. Неразводные изготовляют с открытым зевом, кольцевые, комбинированные и ключи для круглых шлицевых гаек. Ключи с открытым зевом могут быть односторонними (с одним зевом) и двусторонними (с двумя зевами) для захвата шестигранных гаек двух разных размеров от 4Ч5 до 75Ч80 мм. Кольцевые ключи имеют с двух сторон замкнутые (глухие) головки с размерами зевов от 5,5Ч7 до 50Ч55 мм. Комбинированные гаечные ключи имеют с одной стороны открытый, а с другой стороны закрытый зев размерами от 5,5 до 55 мм. Ключи для круглых шлицевых гаек имеют ручку и сектор с захватом. Размеры ключей подразделяют по диаметру гаек (от 12 до 250 мм).

Торцевые ключи и ключи со сменными головками, имеющие профилированное гнездо для гайки в торцевой части, изготовляют с размером зева от 2,5 до 36 мм. Разводные ключи имеют подвижную губку, позволяющую изменять ширину зева с помощью червячной передачи. Изготовляют их шести номеров (от 1 до 6) с размером зева от19 до 50 мм.

Гаечные ключи в зависимости от требуемой прочности изготавливают с твёрдостью HRC 44-50 при ширине зева до 36 мм и HRC 39-45 при ширине зева свыше 36 мм, а также соответственно с твёрдостью HRC 40-45 и HRC 35-40 единиц. Твёрдость ручек может быть на 10 единиц HRC ниже твёрдости головок ключей.

Инструмент для скручивания и перекусывания проволоки - плоскогубцы, круглогубцы, овалогубцы, пассатижи, острогубцы, кусачки боковые.

Плоскогубцы применяют для скручивания и перекусывания проволоки, удержания мелких деталей при их обработке и для других слесарно-монтажных работ. Плоскогубцы изготовляют с плоскими параллельными губками, переставными губками и комбинированными. Плоскогубцы с параллельными губками, имеющие на внутренних поверхностях губок насечки и шарнирное соединение, выпускают общей длиной от 125 до 200 мм и шириной губок от 8 до 12 мм. Плоскогубцы с переставными губками в одном рычаге имеют прорезь для перестановки шарнира, что позволяет изменять величину зева для захвата. На губках ближе к шарниру имеется выемка с насечкой для захвата гаек, труб и т.п. Согласно стандарту общая длина переставных плоскогубцев может быть 165 и 200 мм. Твёрдость рабочих элементов губок должна быть HRC 46-52.

Комбинированные плоскогубцы в передней части имеют участки плоских губок, далее расположена выемка для захвата круглых деталей и гаек, около шарнира - губки для перекусывания проволоки. Твёрдость рабочих элементов должна быть HRC 52-60.

Круглогубцы и овалогубцы выпускают с губками круглой или овальной формы. Эти инструменты применяют для загибания проволоки и тонких листов металла. Общая длина их может быть от 125 до 200 мм, твёрдость рабочих элементов HRC 42-50.

Пассатижи имеют плоские губки с двумя углублениями, с насечками малого и большого размеров. Используют их для захвата, удержания и закручивания гаек, труб, муфт.

Острогубцы и кусачки боковые изготовляют с острыми губками с углом заточки 55-600, их применяют для перекусывания проволоки. Режущие губки острогубцев расположены параллельно, а губки боковых кусачек - перпендикулярно оси шарнира. Твёрдость режущих губок HRC 52-60.

Все виды инструментов для скручивания и перекусывания проволоки, предназначенных для работы в электроустановках напряжением до 1000 В, выпускают с изолированными ручками. В качестве изоляции используют диэлектрические чехлы или неснимаемые диэлектрические покрытия толщиной не менее 2 мм.

Инструменты для выдёргивания и забивания гвоздей - это клещи и молотки плотничьи.

Клещи используют при плотничьих и столярных работах для выдёргивания гвоздей. Они состоят из двух шарнирно соединённых половин с плоскими губками, имеющими при смыкании форму эллипса. Такая форма губок обеспечивает надёжный захват гвоздей при выдёргивании.

Плотничьи молотки имеют круглый боёк и верхнюю часть с расщепом для выдергивания гвоздей. Выпускают молотки массой 0,8 кг (с ручкой). Твёрдость бойка молотка и всей гвоздодёрной части должна быть HRC 49-56.

4. Измерительно-разметочный инструмент

К измерительно-разметочному инструменту относят линейки, складные метры, рулетки, штангенциркули, микрометры, циркули, щупы, кернеры и чертилки.

Линейки измерительные изготовляют длиной 150, 300, 500 и 1000 мм, с ценой деления 1 мм и шкалой с одной или обеих сторон. Линейки на длине 50 мм от начала или конца шкалы могут иметь полу миллиметровые деления. Ширина линеек длиной до 500 мм может быть 18-22 мм, до 1000 мм - 36-40 мм.

Складные метры металлические состоят из 10 стальных упругих пластин-звеньев, шарнирно-соединённых между собой. Деления наносят с одной стороны через 1 мм, а удлинённые штрихи - через каждый сантиметр длины с числовым обозначением.

Рулетки металлические представляют собой стальные тонкие

ленты с масштабными делениями. Лента находится в штампованном футляре и сматывается в рулон с помощью ручки. Рулетки выпускают с предельным измерением длины 1 и 2 м без ручки (самосвёртывающиеся), с ручным приводом - от 2 до 50 м. Рулетки с измерением длины до 2 м имеют миллиметровые, сантиметровые и дециметровые штрихи. Рулетки с измерением длины свыше 2 м имеют сантиметровые, дециметровые и метровые штрихи, причём метровые деления имеют числовое обозначение с буквой “м”.

Штангенциркули применяют для измерения наружных и внутренних размеров деталей, глубины отверстий и пазов в деталях и для разметки поверхностей при изготовлении заготовок или деталей. Штангенциркули состоят из масштабной линейки, неподвижной и раздвижной губок с нониусом и глубиномера. Острыми концами губок можно производить разметку. Точность измерения размеров штангенциркулем 0,05 или 0,1 мм. Пределы измерений: 0-125, 0-150, 0-200 и 0-500 мм. Штангенциркули выпускают трёх видов: ШЦ-I - с двусторонними губками для наружных и внутренних измерений и линейкой для измерения глубины; ЩЦ-II - с двусторонними губками для измерения и разметки; ШЦ-III - с односторонними губками.

Микрометры служат для измерения наружных размеров с точностью до 0,01 мм. Микрометр состоит из скобы, неподвижной “пятки”, микрометрического винта, стебля с делениями, барабана с круговой шкалой, разделённой на 50 делений, стопора и трещотки. Трещотка, с помощью которой перемещается микрометрический винт, обеспечивает постоянство давления при измерениях. В торговую сеть поступают микрометры с пределами измерений 0-25, 25-50, 50-75 мм.

Циркули предназначены для разметки деталей из черных, цветных металлов и сплавов, а также неметаллических материалов. Циркули изготовляют двух типов - с дугой и без дуги. Дуга служит для закрепления ножек циркуля в определённом положении с помощью гайки-барашка. Изготовляют ножки циркуля из инструментальной стали У7А или из стали марки 45 с наплавкой на концы ножек пластинок из металлокерамического твёрдого сплава ВК6 или ВК8. Твердость рабочей части ножек должна быть HRC 52-56. Циркули выпускают общей длиной от 200 до 360 мм.

Щупы применяют для измерения величины зазоров между поверхностями сопрягаемых деталей, например при регулировке клапанов двигателей внутреннего сгорания. Щупы представляют собой набор пластин толщиной от 0,01 до 1 мм. В набор может входить от 10 до 20 пластин определённой толщины, указанной на каждой пластине. Зазор определяют подбором пластины необходимой толщины, соответствующей его величине.

Кернеры служат для нанесения центров окружностей или разметочных линий в виде небольших углублений. Кернер - это стержень с сетчатой накаткой и с заострённым концом под углом 600. Длина кернеров может быть 100, 125 и 160 мм (рис. 46 ж)

Чертилки применяют для нанесения линий при разметке на металлических поверхностях. Это стержни диаметром 3-5 мм, заострённые с одного или обоих концов.

Наборы металлообрабатывающего и монтажного инструмента пользуются широким спросом, что объясняется значительным увеличением выпуска различной бытовой техники, требующей текущего ремонта, ростом количества автомашин, мотоциклов и других транспортных средств личного пользования. Многие предприятия различных министерств и ведомств выпускают наборы слесарного, сверлильного, монтажного инструмента для нарезания резьбы, опиловки. В слесарный набор №2 входят наковальня, тиски с шириной губок 50 мм, напильники (3 шт.), ножовка по металлу длиной 250 мм, линейка длиной 150 мм, отвёртки длиной 100 и 150 мм, молоток массой 100 г, плоскогубцы комбинированные. Все инструменты находятся в гнёздах деревянного ящика.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Назначение и особенности эксплуатации инструментальных сталей и сплавов, меры по обеспечению их износостойкости. Требования к сталям для измерительного инструмента. Свойства углеродистых и штамповых сталей для деформирования в различных состояниях.

    контрольная работа [432,5 K], добавлен 20.08.2009

  • Требования к свойствам инструментальных материалов. Перечень марок нескольких основных нетеплостойких сталей для режущего инструмента. Закалка доэвтектоидных сталей. Быстрорежущие стали: маркировка, структура, технология термической обработки и свойства.

    контрольная работа [19,8 K], добавлен 20.09.2010

  • Назначение, преимущества и недостатки газовой сварки. Виды сварочного пламени. Характеристика материалов и оборудования, используемых для нее. Требования, предъявляемые к ее качеству и методы контроля наружных и внутренних дефектов сварных соединений.

    реферат [1,7 M], добавлен 20.05.2014

  • Виды сталей для режущего инструмента. Углеродистые, легированные, быстрорежущие, штамповые инструментальные стали. Стали для измерительных инструментов, для штампов холодного и горячего деформирования. Алмаз как материал для изготовления инструментов.

    презентация [242,3 K], добавлен 14.10.2013

  • История становления и развития столярного дела, современные достижения и тенденции, оценка преимуществ и недостатков использования дерева как строительного материала. Способы и виды соединения деревянных конструкций, используемые для строительства ферм.

    реферат [3,3 M], добавлен 25.11.2013

  • Станочные приспособления как один из основных элементов оснащения металлообрабатывающего производства, особенности их конструкции и назначение. Основные требования к конструкции приспособления. Правило 6 точек и его проверка.

    контрольная работа [368,0 K], добавлен 08.11.2010

  • Сахар — бытовое название сахарозы. Основное сырье для его производства - сахарная свекла и сахарный тростник. Его виды: обычный, фруктовый, пекарский, ультрамелкий, грубый и инвертированный сироп. Требования к качеству, упаковка и хранение сахара.

    реферат [15,4 K], добавлен 18.02.2009

  • Классификация коньяков и предъявляемые к ним требования: производство коньячных виноматериалов, их перегонка на коньячный спирт и созревание коньячных спиртов. Технология производства коньяков и требования к качеству виноградных вин и коньяков.

    реферат [167,4 K], добавлен 12.07.2008

  • Электропечь и описание производства стали в ней. Виды износа режущего инструмента и влияние на износ инструмента смазывающе-охлаждающей жидкости и других факторов. Процессы, протекающие при химико-термической обработки стали. Виды ХТО и их применение.

    контрольная работа [1,8 M], добавлен 13.01.2008

  • Древесные материалы и их классификация. Круглые лесоматериалы хвойных и лиственных пород. Шпон строганый, его назначение, получение, виды. Фанера: получение, свойства, виды, применение. Строение и свойства металлов. Классификация клеёв и требования к ним.

    курс лекций [100,3 K], добавлен 18.12.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.