Организация производства электромонтажных работ
Приемка объекта под монтаж. Технология электромонтажных работ в виде технологических карт. Ведомость механизмов, инструментов и приспособлений, сдача работ и сдаточная документация. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов и защитной аппаратуры.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 09.06.2016 |
Размер файла | 163,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
[Введите текст]
СОСТАВ ПРОЕКТА
Введение
1. Краткая характеристика объекта
2. Организационно-техническая часть
2.1 Приемка объекта под монтаж
2.2 Организация производства электромонтажных работ
2.3 Технология электромонтажных работ.(в виде технологических карт)
2.4 Ведомость механизмов, инструментов и приспособлений для производства ЭМР
2.5 Сдача работ и сдаточная документация
3. Расчётно-конструкторская часть
3.1 Выбор схемы внутреннего электроснабжения
3.2 Расчет электрических нагрузок
3.2.1 Силовых электроприемников
3.2.2 Расчет нагрузок от электроосвещения
3.2.3 Расчет потерь мощности в силовых трансформаторах ТП
3.3 Выбор компенсирующих устройств
3.4 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов на ТП
3.5 Выбор защитной аппаратуры до 1 кВ
3.6 Выбор комплектных распределительных устройств до 1 кВ (НКУ)
3.7 Расчет питающей и распределительной сетей напряжением до 1 кВ
4. Охрана труда
4.1 Техника безопасности при производстве ЭМР
4.2 Расчет защитного заземления
Список использованных источников
Графическая часть
Лист 1- «План электрического оборудования»
Лист 2- «План электрического оборудования»
Лист 2- «Схема принципиальная распределительная»
ВВЕДЕНИЕ
Исходные данные для проектирования.
Исходными данными для выполнения проекта послужили следующие материалы: монтаж механизм трансформатор
1. Задание на дипломный проектирования «Электроснабжение оборудования цеха ферментов БХЗ в городе Красноярск»
2. План расстановки технологического оборудования чертеж рис.1
3. Свободная ведомость электроприемников объекта таблица 1.1
Таблица 1.1 -Сводная ведомость электроприемников
№ по спецификации |
№ по технологической схеме (№ по плану) |
Наименование электроприемников |
Номинальная мощность электроприемников кВт |
Среда помещения установки |
Напряжение сети В |
Категория надежности электроснабжения |
Комплектность поставки ПЗА |
|
1 |
Газодувка |
200 |
Норм. |
380 |
1 |
Нет |
||
2 |
Воздуходувка |
200 |
Норм. |
380 |
1 |
Нет |
||
3 |
Стол лабораторный химический СТХ-4 Эщ-4, Эщ-5 |
8 |
Норм. |
380 |
1 |
Нет |
||
4 |
Шкаф вытяжной ШВ-2,3 ЭЩ-5 |
3 |
Норм. |
380 |
1 |
Нет |
||
5 |
Стол лабораторный химический СТХ-3 Эщ-4, Эщ-5 |
4 |
Норм. |
380 |
1 |
Нет |
||
6 |
Термостат малогабаритный МТ-1,2 |
0,3 |
Норм. |
380 |
3 |
Да |
||
7 |
Холодильник «Бирюса-6» |
1,75 |
Норм. |
380 |
3 |
Да |
||
8 |
Аппарат для встряхивания АВУ-6л |
0,27 |
Норм. |
380 |
3 |
Да |
||
9 |
Термостат электрический ЭЦ-1125М |
0,8 |
Норм. |
380 |
2 |
Нет |
||
10 |
Шкаф сушильный электрический ШС-40М |
1,45 |
Норм. |
380 |
2 |
Нет |
||
11 |
Автоклав вертикальный с мешалкой АЭП 100/2,5 |
3 |
Норм. |
380 |
3 |
Нет |
||
Термостатическое устройство УТ-40 |
3,3 |
Норм. |
380 |
|||||
Ультротермостатическое УТ-15 |
1,5 |
Норм. |
380 |
|||||
Насос 1В/5-25/5К-Рп эл. двигатель 4А160S6 (2рабочих + 2резервных) |
11 |
Норм. |
380 |
|||||
Мешалка питателя солей эл. двигатель А02-32-4 |
3 |
Норм. |
380 |
|||||
Насос ХМ-32-20-125-К эл, двигатель 4АМ71В2У3 |
1,1 |
Норм. |
380 |
|||||
Насос НМШФ 0,6-25-0,25/25НВэл. двигатель 4АМ71В2У3 |
0,75 |
Норм. |
380 |
|||||
Насос Х50-32-250ак эл. двигатель АИР 160М2 (1рабочий + 1резерв) |
18,5 |
Норм. |
380 |
|||||
Насос Х65-50-160К эл. двигатель 4А132М2 |
11 |
Норм. |
380 |
|||||
Насос Х50-32-250ак эл. двигатель АИР 160М2 (1рабочий + 1резерв) |
18,5 |
Норм. |
380 |
|||||
Насос Х65-50-160Эл. двигатель 4А132М2 |
11 |
Норм. |
380 |
|||||
Ферментатор эл. двигатель А02-72-6(1рабочий + 1резервный) |
22 |
Норм. |
380 |
|||||
Сборник готовой продукции эл. двигатель А02-72-6 |
22 |
Норм. |
380 |
|||||
Мешалка хлористого натрия эл. двигателя В71 В4 |
22 |
Норм. |
380 |
|||||
Таль электрическая (в период ремонта) |
1,88 |
Норм. |
380 |
|||||
Смеситель эл.двигателя А02-72-6 (1рабочий + 1резервный) |
2 |
Норм. |
380 |
|||||
Осахаритель эл. двигатель А02-72-6 |
1 |
Норм. |
380 |
|||||
Кран мостовой электрический (в период работы) |
2,24 |
Норм. |
380 |
|||||
Ферментатор эл. двигатель А02-72-6 (1рабочий + 1резервный) |
22 |
Норм. |
380 |
|||||
Электроплита бытовая |
5 |
Норм. |
380 |
|||||
Вентилятор ВКР№4 эл. двигатель АИР71А6 |
0,37 |
Норм. |
380 |
|||||
Вентилятор ВКР№5 эл. двигатель АИР80А6 |
0,75 |
Норм. |
380 |
|||||
Вентилятор В-Ц4-75 №6,3 |
7,5 |
Норм. |
380 |
|||||
Вентилятор В-Ц4-75.1 №2,5 |
0,18 |
Норм. |
380 |
|||||
Вентилятор 06-300№4А эл. двигатель 4А56А4 |
0,12 |
Норм. |
380 |
|||||
Вентилятор В-Ц4-76 №2,5 |
0,55 |
Норм. |
380 |
|||||
Вентилятор ВР-Ц4-75.1 №2,5 |
0,12 |
Норм. |
380 |
|||||
Вентилятор В-Ц4-76 №2,5 |
15 |
Норм. |
380 |
|||||
Бытовой кондиционер БК -2500 |
1,6 |
Норм. |
380 |
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА
Проектируемый объект, цех ферментов предназначен для выпуска ферментов производства этилового спирта Канского БХЗ.
Цех располагается в отдельном состоящем двухэтажным здании, размерами: длина 47м, ширина 12м и рядах 5-7 размеров 6м.
Стены здания выполнены из красного кирпича, перекрытия из типовых железобетонных плит, полы бетонные. Покрытие кровли двухсловное битумрубиройдное. монтаж механизм трансформатор мощность
Помещения проектируемого объекта относятся к влажным помещениям с нормальной средой не взрыво - и не пожароопасной.
Режим работы объекта - непрерывный.
Основным технологическим оборудованием объекта являются воздуходувка, газодувки и технические насосы. Основными электроприемниками объекта является асинхронные электродвигатели переменного тока с короткозамкнутым ротором напряжением 380В. Для питания электроприемников применена трехфазная симметричная система напряжений переменного тока 380/220В.
Напряжение:
-первичное ТП - 6кВ
-вторичное ТП - 380/220В
-питающей сети- 380В
-силовых электроприемников - 380В;220В
-электроосвещения - 220В
Для электроснабжения низковольтных электроприемников (ЭП) объекта проектом предусматривается сооружение трансформаторной подстанции (ТП) с двумя силовыми трансформаторами общей установленной мощности 2х1000 КВА. Распределение электроэнергии (Э/Э) от шин низкого напряжения (Н.Н.) ТП внутри цеха осуществляется через щиты станции управления 1щ- 1 1щ- 2 с блоками управления серии Б5100 и распределительный пункт серии ПР 8503. Схема питающих сетей радиальная, схема распределительных сетей смешанная.
Защита распределительных сетей от токов КЗ осуществляется комбинированными расцепителями автомата серии А3700 ФУЗ и ВА57-35, встроенными в щиты станции управления (ЩСУ) и распределительный пункт, от перегрузки тепловыми реле РТЛ как установленных в блоках серии Б5100, так и встроенных в магнитный пускатель серии ПМЛ и ПМА.
Управление электроприводами местное.
Конструктивно силовые электрические сети предусматривается выполнить кабелем с алюминиевыми жилами марки АВВГ с прокладкой по кабельным металлоконструкциям ёлочного типа, по лоткам и по строительным основаниям с креплением накладными скобами. Гибкий токопровод к электроталям предполагается выполнить кабелем с медными жилами серии КГ с подвеской на кольцах на тросе.
Проектом предусмотрена сооружение трансформаторной подстанции с двумя силовыми трансформаторами с масленным заполнением, общей установленнной мощностью 2*1000 кВА.
Трансформаторная подстанция предусматривается комплектной со шкафами высоковольтного ввода со встроенными в них выключателями нагрузки и со щитом низкого напряжения с автоматическими выключателями серии ВА51-37 и ВА51-39 в выкатном исполнении.
ТП запроектировано встроенным в основание здания цеха с выкаткой силовых трансформаторов наружу.
Силовые трансформаторы КП приняты с масленым заполнением типа ТМЗ-1000/6 общей установленной мощностью 2х1000 КВА.
Все нетоковедущие, нормально не проходящие под напряжением металлические части электрооборудования подлежат металлическому соединению с глухозаземленными нейтралями силовых трансформаторов.
Для заземления нейтралей силовых трансформаторов проектом предусматривается сооружение заземляющего устройства состоящего из 13 вертикальных заземлителей из круглой стали диаметром 16 мм и длиной 5 м каждый, соединимыми между собой стальной полосой 40*4 мм.
Таблица 1.2- Основные технические показатели электрической части проекта
Ном п.п |
Наименование |
Ед. изм. |
Величина |
Примечания |
|
Установленная мощность |
|||||
1.1 |
Суммарная установленная мощность электроприемников |
кВт |
1313,5 |
Без учета резервных электроприе-мников |
|
1.2 |
Силовых электроприемников напряжением до 1000 В |
кВт |
1239,5 |
||
В том числе : |
|||||
1.2.1 |
Технологического оборудования |
кВт |
1206,8 |
||
1.2.2 |
Санитарно-технической вентиляции |
кВт |
28,9 |
||
1.2.3 |
Подъёмно-транспортное оборудование |
кВт |
3,76 |
||
1.3 |
Силовых трансформаторов |
шт * кВА |
2х1000 |
||
1.4 |
Конденсаторных установок |
шт * квар |
2х300 |
||
2 |
Расчетная активная нагрузка ( на стороне 380/220В) |
кВт |
990 |
||
Коэффициент мощности |
|||||
3.1 |
Естественный средневзвешанный |
- |
0.83 |
||
3.2 |
Общий (после компенсации ) |
- |
0.95 |
||
Напряжение : |
|||||
4 |
Первичное ТП |
кВ |
6 |
||
4.1 |
Вторичное ТП |
кВ |
0,4/0,23 |
||
4.2 |
Силовых электроприемников |
В |
380;220 |
||
4.3 |
Электрическое освещения |
В |
220 |
||
5 |
Количество ТП |
Шт |
1 |
||
6 |
Средний коэффициент использования |
0,63 |
2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Приемка объекта под монтаж
В период текущих подготовительных работ электромонтажники осуществляют постоянный контроль за ходом выполнения строительной части объекта и принимают его под монтаж. Требования к зданиям и сооружениям принимаемых под монтаж. Требования к зданиям и сооружениям принимаемых под монтаж электроустановок определены СНиП “Организация стройтельства”.
В первую очередь должны сооружаться объекты электроснабжения (вводное распределительное устройство, щиты освещения, кабельные каналы, электротехнические помещения и т.п.).
Помещения принимают под монтаж с полностью законченными строительными работами. Также из всех помещений должны быть убраны строительные леса и вынесен мусор.
Помещения принимаются в состоянии, обеспечивающем выполнение работ по стадиям электро-монтажа.
Для выполнения работ первой стадии, когда производится прокладка сетей заземления, прокладка труб для скрытых электропроводок. Должны быть закончены основные строительные работы (каркас здания верхние строения с кровлей), для того чтобы было обеспечено безопасное и нормальное ведение монтажных работ и сохранность устанавливаемых изделий. Монтаж может выполняться по зонам определенных проектом производства работ и график производства работ.
Для выполнения работ второй стадии в производственных помещениях в зависимости от вида работ должны быть закончены соответствующие отделочные работы (например, монтаж осветительных устройств и открытых электропроводок необходимо выполнять, после того как будет выполнена окраска верхних строений (межферменного пространства)). В помещениях, сдаваемых под монтаж, должны быть выполнены все предусмотренные проектом ниши, переходы, монтажные проемы установлены закладные детали. К строительному объекту должны быть проложены подъездные пути. Приемка строительной части под монтаж производится от строительной организации по акту, в соответствии с требованиями СНиП“Организация стройтельства”.
2.2 Организация производства электромонтажных работ
Электромонтажные работы выполняют в две стадии. На первой стадии осуществляют подготовительные работы в МЭЗ и подготовительные -- непосредственно на монтажных объектах. В мастерских (вне зоны монтажа) изготовляют и собирают из элементов укрупненные блоки -- шинные, трубные, заземления, электропроводки, кабельных линий и т.д.
Непосредственно на монтажной площадке при определенной готовности строительных работ осуществляют: разметку и подготовку трасс электрических сетей и заземляющих устройств; закладку труб в фундаменты и другие строительные основания при переходе из одного помещения в другое и при выходе наружу; контроль за выполнением установки закладных элементов и деталей для последующего крепления к ним электрооборудования и конструкций; контроль за образованием в процессе строительства проемов, ниш, гнезд, борозд, необходимых для установки электрооборудования и монтажа электропроводок.
На второй стадии выполняют электромонтажные работы непосредственно на монтажном объекте. В такие работы входят установка на подготовленные места электрооборудования и электроконструкций, прокладка по подготовленным трассам готовых элементов электропроводок, подключение электрических сетей к установленным электрооборудованию, аппаратам и приборам.
Состояние строительных работ в помещениях, принимаемых под монтаж электрооборудования, должно обеспечивать нормальное и безопасное ведение электромонтажных работ.
До начала работ второй стадии должны быть закончены строительные и отделочные работы в электротехнических помещениях -- в камерах трансформаторов, машинных залах и их подвалах (сборных распределительных устройств, щитов, станций управления)и др.
Основным источником повышения качества работ, производительности труда, снижения себестоимости монтажа и сокращения сроков его выполнения является индустриализация работ.
Под индустриализацией электромонтажных работ понимают совокупность организационных и технических мероприятий, обеспечивающих выполнение по возможности максимального объема работ вне строительной площадки на предприятиях и в монтажных организациях, а также в мастерских монтажно-заготовительных участков. Необходимый уровень и правильное использование средств механизации труда электромонтажного производства определяются планом механизации работ, входящим в состав ППР.
При производстве работ наряду с крупными машинами и механизмами широко применяются средства малой механизации, особенно для мелких ручных работ, осуществляемых непосредственно на строительной площадке и в мастерских, а также различные приспособления, в том числе и разработанныерационализаторами.
В настоящее время комплексную механизацию электромонтажных работ осуществляют в мастерских на технологических линиях по обработке сортовой стали, шин, стальных труб, на стендах заготовки электропроводок и кабельных линий, пластмассовых трубных разводок, а также на строительстве воздушных линий электропередачи путем организации высокомеханизированных колонн.
2.3 Технология электромонтажных работ.(в виде технологических карт)
Вид работы |
Технология |
|
1.Монтаж провода в трубах |
Монтаж провода в трубах осуществляется в 2 этапа:1) На объекте монтажа ,проводится разметка трассы эл.проводки и операций по подготовке борозд, ниш, гнезд и фундамента ,стенах перегородках, перекрытиях необходимых для монтажа оборудования установленных изделий и прокладки труб.А также составляется замерный бланк для подготовки заказа труб в (МЭЗ)мастерские электромонтажных заготовок. 2) Заготовка труб в МЭЗ |
|
2.Монтаж распределительных устройств, щитов и шкафов.
|
Щиты, вводные устройства и щитки устанавливают по отвесу или уровню строго вертикально. Расстояние от трубопроводов должно быть не менее 0,5 м. при установке в нишах этажные и квартирные щитки закрепляют распорными болтами, предусмотренными конструкцией щитков, или на закладных деталях. При установке щитков выдерживают расстояние от оголенных, находящихся под напряжением частей, до заземленных металлических нетоковедущих частей не менее чем 20 мм по поверхности изоляции и 12 мм по воздуху. Щитки и пункты снабжают надписями, указывающими номер щитка, назначение и номер каждой линии в соответствии со схемой и планом электрической сети. Щитки, на которых размещаются приборы и провода принадлежащие к установленным переменного и постоянного токов или разных напряжений, должны иметь четкие надписи и расцветку, обеспечивающие возможность легкого распознания их принадлежности к этим установкам. |
|
3.Монтаж магнитных пускателей |
Пускатель монтируется вертикально. Перед монтажом аппараты нужно осмотреть, проверить комплектность, чистоту контактов , регулировку, лёгкость включения и отключения |
|
4. Сдача и приемка в эксплуатацию электрооборудования и сетей |
Смонтированное электрооборудование и сети принимают в эксплуатацию государственные приемочные комиссии. До предъявления объектов государственным комиссиям рабочие комиссии (назначаемые заказчиком) должны проверить соответствие проекту объектов и смонтированного оборудования; результаты испытаний и комплексного опломбирования оборудования; подготовленность объектов к нормальной эксплуатации и выпуску продукции, включая выполнение мероприятий по обеспечению здоровых и безопасных условий труда и |
2.4 Ведомость механизмов, инструментов и приспособлений для производства ЭМР
№ п/п |
Наименование механизмов |
Ед. измерения |
Кол. |
|
1 |
Лом металлический |
шт |
1 |
|
2 |
Сварочный трансформатор ПОС - 500А |
шт |
1 |
|
3 |
Лестница стремянка |
шт |
3 |
|
4 |
Перфоратор |
шт |
3 |
|
5 |
Лопата (совковая) |
шт |
1 |
|
6 |
Рулетка до 10м |
шт |
1 |
|
7 |
Набор инструментов НЭ |
шт |
3 |
|
8 |
Лопата (штыковая) |
шт |
1 |
|
9 |
Нормокомплект сварщика черных металлов-сварочный аппарат-сварочный кабель, гибкий с резиновой изоляцией.-электродержатель-клемма заземления-щиток защитный |
комплект |
1 |
|
10 |
Тележка ТБП |
шт |
1 |
|
11 |
Приспособление для ввертывания электродов заземления |
шт |
1 |
|
12 |
Домкрат гидравлический ДТС - 25 |
шт |
1 |
|
13 |
Уровень строительный |
шт |
1 |
|
14 |
Кувалда |
шт |
1 |
|
15 |
набор для пайки НСПУ |
шт |
3 |
|
16 |
Брезентовые перчатки |
шт |
3 |
|
17 |
Набор гаечных ключей (от 8 до 36 мм) |
комплект |
1 |
|
18 |
Шлифовальные машины(болгарка) |
шт |
1 |
|
19 |
Автокран |
шт |
1 |
|
20 |
Столик электромонтажный |
шт |
3 |
2.5 Сдача работ и сдаточная документация
Каждое законченное строительство предприятия, жилое или общественное здание принимает в эксплуатацию государственная приемная комиссия, в состав которой входят представители заказчика, генерального подрядчика, проектной организации, представители государственных организаций. До предъявления объекта строительства государственной комиссией отдельные цеха, здания, сооружения и смонтированное в них оборудование по окончании строительных и монтажных работ, испытаний и опробований оборудования принимают рабочие комиссии, назначаемые заказчиком. Состав рабочей комиссии зависит от вида принимаемых зданий или видов работ.
Осветительное и электрическое силовое оборудование, смонтированное в цехах и других зданий, предъявляют к приемке одновременно с приемкой строительных работ и работ по монтажу санитарно - технического и технологического оборудования. Трансформаторную подстанцию котельной, питающие линии и другие важные объекты ввод в действие которых необходимо для нужд строительства, задолго до приемки объекта в целом, принимают в эксплуатацию рабочие комиссии по мере окончания их строительства.
При приемке электроустановок комиссии предъявляют: исполнительную проектную документацию, акты освидетельствования скрытых работ, и протоколы, и акты испытаний электрических сетей и оборудования.
После окончания индивидуального опробования и испытания смонтированного электрооборудования, произведенные электромонтажными организациями, электроустановки принимают рабочие комиссии для комплексного опробования по соответствующим актам. С момента подписания указанных актов электроустановки считают принятыми заказчиком и он несет ответственность за их сохранность.
При завершении работ электромонтажная организация обязана передать генеральному подрядчику документацию, предъявленную рабочей комиссией, согласно СНиП.
Перечень актов, протоколов и проверок определяется в порядке установленном СНиП.
Инструкцией по оформлению приемно - ьсдаточной документации по электромонтажным работам определено содержание комплекта технической документации, по приемки - сдачи ЭМР в которую входят следующие документы:
Комплект рабочих чертежей электротехнической части;
Комплект заводской документации
3. РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Выбор схемы внутреннего электроснабжения
Исходя из особенностей технологического процесса, расположение электроприемников насосной, их мощности и учитывая, что электроприемники основного технологического оборудования - насосов относятся к I категории по надежности электроснабжения, схемы питающей и распределительной сети приняты - радиальными. При которых электроприемники большой мощности - насосы получают питание непосредственно от трансформаторной подстанции, а электроприемники вспомогательного ремонтного (станки, сварочный агрегат) и санитарно-технического оборудования (вентиляторы) получают питание от распределительного пункта 1РП типа ПР8503-2019-5УХЛ3, который получает питание от ТП. То есть для маломощных электроприемников применена двухступенчатые радиальные схемы.
Радиальные схемы обладают следующими достоинствами:
1 Высокой надежностью, так как при повреждении любого РП электроприемника или линии отключается только этот РП или электроприемник, а остальные остаются в работе;
2 Просты наглядны и удобны в эксплуатации;
3 легко выполнить защиту, а при необходимости и автоматику.
3.2 Расчет электрических нагрузок
3.2.1 Силовых электроприемников
Расчет электрических нагрузок силовых электроприемников произведен методом упорядоченных диаграмм. Расчет представлен в виде таблицы.
Таблица 3.1 - Ведомость электроприемников с выбранными расчетными коэффициентами.
Номер по технологической схеме |
Наименование электроприемника |
Кол-во |
Установленная мощность |
Кн |
Примечание |
|||
PyкВт |
?PyкВт |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
ТП-15Линия 101Щ-11-ая секция |
||||||||
М317.1 |
Газодувка |
1 |
200 |
200 |
0,65 |
|||
М322.1 |
Воздуходувка |
1 |
200 |
200 |
0,65 |
|||
ТП-15Линия 101Щ-12-ая секция |
||||||||
М317.2 |
Газодувка |
1 |
200 |
200 |
0,65 |
|||
М322.2 |
Воздуходувка |
1 |
200 |
200 |
0,65 |
|||
ПР 1 |
||||||||
360 |
Стол лабораторный химический СТХ-4 Эщ-4, Эщ-5 |
1 |
8 |
8 |
0,2 |
|||
361 |
Шкаф вытяжной ШВ-2,3 ЭЩ-5 |
1 |
3 |
3 |
0,6 |
|||
362 |
Стол лабораторный химический СТХ-3 Эщ-4, Эщ-5 |
1 |
4 |
4 |
0,2 |
|||
364 |
Термостат малогабаритный МТ-1,2 |
1 |
0,3 |
0,3 |
0,5 |
|||
369 |
Холодильник «Бирюса-6» |
1 |
1,75 |
1,75 |
0,65 |
|||
371.1;371.2 |
Аппарат для встряхивания АВУ-6л |
2 |
0,27 |
0,54 |
0,5 |
|||
372 |
Термостат электрический ЭЦ-1125М |
1 |
0,8 |
0,8 |
0,5 |
|||
373 |
Шкаф сушильный электрический ШС-40М |
1 |
1,45 |
1,45 |
0,6 |
|||
374.1;374.2 |
Автоклав вертикальный с мешалкой АЭП 100/2,5 |
2 |
3,3 |
6,6 |
0,5 |
|||
376.1;376.2 |
Термостатическое устройство УТ-40 |
2 |
3,3 |
6,6 |
0,5 |
|||
376.3 |
Ультротермостатическое УТ-15 |
1 |
1,5 |
1,5 |
0,5 |
|||
ПР 2 |
||||||||
281.1;281.2;287.1;287.2 |
Насос 1В/5-25/5К-Рп эл. двигатель 4А160S6 (2рабочих + 2резервных) |
4 |
11 |
44 |
0,7 |
|||
288 |
Мешалка питателя солей эл. двигатель А02-32-4 |
1 |
3 |
3 |
0,35 |
|||
289 |
Насос ХМ-32-20-125-К эл, двигатель 4АМ71В2У3 |
1 |
1,1 |
1,1 |
0,7 |
|||
291 |
Насос НМШФ 0,6-25-0,25/25НВэл. двигатель 4АМ71В2У3 |
1 |
0,75 |
0,75 |
0,7 |
|||
303.1;303.2 |
Насос Х50-32-250ак эл. двигатель АИР 160М2 (1рабочий + 1резерв) |
2 |
18,5 |
37 |
0,7 |
|||
304 |
Насос Х65-50-160К эл. двигатель 4А132М2 |
1 |
11 |
11 |
0,7 |
|||
313.1;313.2 |
Насос Х50-32-250ак эл. двигатель АИР 160М2 (1рабочий + 1резерв) |
1 |
18,5 |
18,5 |
0,7 |
|||
314 |
НасосХ65-50-160Эл. двигатель 4А132М2 |
1 |
11 |
11 |
0,7 |
|||
ПР 3 |
||||||||
300.1 |
Ферментаторэл. двигательА02-72-6 |
1 |
22 |
22 |
0,65 |
|||
302 |
Сборник готовой продукции эл. двигательА02-72-6 |
1 |
22 |
22 |
0,7 |
|||
310.1;301.2 |
Ферментатор эл. двигательА02-72-6(1рабочий + 1резервный) |
2 |
22 |
44 |
0,65 |
|||
312 |
Сборник готовойпродукции эл.двигательА02-72-6 |
1 |
22 |
22 |
0,7 |
|||
316 |
Мешалка хлористого натрия эл. двигателяВ71 В4 |
1 |
0,75 |
0,75 |
0,35 |
|||
297.2;297.3 |
Таль электрическая (в период ремонта) |
2 |
1,88 |
3,76 |
0,1 |
|||
ПР 4 |
||||||||
280.1;280.2 |
Смеситель эл.двигателя А02-72-6 (1рабочий + 1резервный) |
22 |
2 |
44 |
0,3 |
|||
286 |
Осахаритель эл.двигательА02-72-6 |
22 |
1 |
22 |
0,3 |
|||
297.4;297.5 |
электрическая (в период ремонта |
2 |
1,88 |
3,76 |
0,1 |
|||
298 |
Кран мостовой электрический (в период работы) |
1 |
2,24 |
2,22 |
0,1 |
|||
300.2;300.3 |
Ферментатор эл. двигатель А02-72-6 (1рабочий + 1резервный) |
2 |
22 |
44 |
0,65 |
|||
306.1;306.2 |
Таль электрическая (в период ремонта) |
2 |
1,88 |
3,76 |
0,1 |
|||
2 |
Электроплита бытовая |
1 |
5 |
5 |
0,5 |
|||
ПР 5 |
||||||||
В1;В3;В4;В8 |
Вентилятор ВКР№4 эл. двигатель АИР71А6 |
4 |
0,37 |
1,48 |
0,7 |
|||
В2 |
Вентилятор ВКР№5 эл. двигатель АИР80А6 |
1 |
0,75 |
0,75 |
0,7 |
|||
В5 |
Вентилятор В-Ц4-75 №6,3 |
1 |
7,5 |
7,5 |
0,7 |
|||
В9.2;В12;В9.1 |
Вентилятор В-Ц4-75.1 №2,5 |
3 |
0,18 |
0,54 |
0,7 |
|||
В6;В7В11 |
Вентилятор 06-300№4А эл.двигатель 4А56А4 |
3 |
0,12 |
0,36 |
0,7 |
|||
В10 |
Вентилятор В-Ц4-76 №2,5 |
1 |
0,55 |
0,55 |
0,7 |
|||
В13 |
Вентилятор ВР-Ц4-75.1 №2,5 |
1 |
0,12 |
0,12 |
0,7 |
|||
П1 |
Вентилятор В-Ц4-76 №2,5 |
1 |
15 |
15 |
0,7 |
|||
1БК |
Бытовой кондиционер БК -2500 |
1 |
1,6 |
1,6 |
0,7 |
3.2.2 Расчет нагрузок от электроосвещения
Установленная мощность электроосвещения.
Py.л.о = Po * F(3.1)
где Ро- удельная установленная мощность электроосвещения, Вт/м2.
Ро = 42Вт/м2;
F - освещения площади м2. F = 1764м.
Py.л.o = 42*1764 = 74088Вт. = 74 кВт
Установленая мощность освещения с учетом потери в П.Р.А.
Py.o = Pу.л.о * Кпра
Кпра- коэффициент потери П.Р.А, Кпра- 1,1. принят для ламп напкаливания.
Py.o =1.1 *74 = 81.4 кВт
2. Расчетная активная нагрузка электроосвещения.
Рро = Ксо*Руо(3.2)
Рро = 0,85*74 = 62,9 кВт
Ксо - коэффициент спроса осветительной нагрузки. Принимаются по таблице 2.7 /1,с.100/. Ксо = 0.85;
Ро -так как электроосвещения выполнено преимущественно светильниками с лампами накаливания, Вт/м2. Рро = 62.9 Вт/м2. Cosf=1; tgf=0.
Рро = 1*62.9 =62.9 кВт
в) Расчетная реактивная мощность электроосвещения Qр.о, квар
Qр.о= Рр.оЧtgf (3.4)
Qр.о= 62.9Ч0= 0 квар
г) Расчетная полная мощность электроосвещения Sр.о, кВА
Sр.о= (3.5)
Sр.о== 62.9 кВА
3.2.3 Расчет потерь мощности в силовых трансформаторах ТП
а) Потери активной мощности трансформаторах ?Рт, кВт
?Рт= ?РмЯ2 + n?Рcт (3.6)
где n- число силовых трансформаторов на ТП работающих с одинаковой загрузкой. n= 2 шт;
?Рм- номинальные потери в меди (потери короткого замыкания, потери в обмотках трансформатора). ?Рм=?Ркз= 12.2 кВт - приняты по таблице П12
/3, с. 341/;
Я- действительный коэффициент загрузки силовых трансформаторов.
Я = Ят1 = 0.52- принят из раздела «Выбор мощности силовых трансформаторов»;
?Рст- номинальные потери в стали (потери холостого хода, потери в магнитопроводе) трансформатора. ?Рст =?Рхх = ?Ро = 3.3 кВт- приняты по таблице П12 /3, с. 341/
?Рм= *12.2*0.522+2*3.3=8.5 кВт
б) потери реактивной мощности в трансформаторах ?Qт, квар
?Qт=*Sн.т(3.7)
где - номинальное напряжение короткого замыкания трансформатора - принято по таблице П12 /3,с. 341/;
- номинальный ток холостого хода трансформатора - принят по таблице П12 /3, с. 341/;
Sн.т- номинальная мощность силового трансформатора, Sн.т= 1000 кВА.
?Qт=*1000=64.25 квар
3.3 Выбор компенсирующих устройств
Расчетом электрических нагрузок установлена, что естественный средневзвешенный коэффициент мощности на шинах НН ТП проектируемого объекта cos f = 0.83, которому соответствует естественной коэффициент реактивной мощности tg f = 0.68.
В целях снижения потерь электроэнергии в питающих сетях и уменьшения значения установленной мощности силовых трансформаторов ТП необходима компенсация реактивной мощности и доведения коэффициента мощности до значения cos f2 = 0.9/0.95.
3.3.1 Выбор средств компенсации
В качестве средств компенсации реактивной мощности в настоящим проекте приняты батареи статических конденсаторов обладающих следущими достоинствами перед другими средствами компенсации: относительной простотой устройства, малым весом, отсутствием вращающихся частей, невысокой стоимостью, малыми удельными потерями активной мощности, простым и дешевым обслуживанием, безопасностью и надежностью в эксплуатации.
3.3.2 Выбор мощности конденсаторных батарей
Предполагается повысить значение коэффициента мощности до оптимального значения cosf2= 0.95. Более высокие значения коэффициента мощности могут привести к перекомпенсации реактивной мощности в режиме наименьших нагрузок.
Qк.б= Рр(tgf1-tgf2) (3.8)
где Рр - расчетная активная нагрузка на шинах НН ТП, кВт. Рр= 827.93 кВт принято из таблицы 3.2- Расчет электрических нагрузок 3 фазного тока;
tgf1- естественный средневзвешенный коэффициент реактивной мощности на шинах НН ТП. Tgf1= 0.68 принят по таблице 3.2- Расчет электрических нагрузок 3 фазного тока;
tgf2- заданный оптимальный коэффициент реактивной мощности. tgf2=0.329
Qк.б=827.93*(0.68-0.329)= 290 квар
Принимаем к установке 2 комплектные конденцаторные установки типа КРМ-0,4-150 квар общей установленной мощностью 2Ч150= 300 квар
Общий коэффициент мощности с учетом компенсации на шинах НН ТП составит cosf= 0.95, а общий коэффициент реактивной мощности tgf= 0.326.
3.4 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов на ТП
3.4.1 Выбор числа силовых трансформаторов на ТП
Учитывая, что основные ЭП проектируемого объекта к 1 категории по бесперебойности электроснабжения, их режим работы- непрерывный и величину расчетной нагрузки на ТП к установке приняты 2 силовых трансформаторов.
3.4.2 Выбор мощности силовых трансформаторов на ТП
Установленная мощность силового трансформатора Sн.т , КВА.
Определено по формуле 4.21 /1,c.281/
Sн.т= (3.9)
где расчетная полная мощность нагрузки на шинах НН ТП, КВА. Sр= 1103 КВА принято из таблицы 3.2- Расчет электрических нагрузок 3 фазного тока;
n- количество (число) силовых трансформаторов на ТП. n= 2шт;
вт.д- допустимый коэффициен загрузки трансформатора ТП. вт.д= 0,75 принят по таблице 4.6/1,c.281/
Sн.т= = 685 КВА
Предварительно к установке принимаем силовые трансформаторы типа ТМЗ 1000/6 общей установленной мощность 2Ч1000 КВА
Действительный коэффициент загрузки силовых трансформаторов вт1
вт1= (3.10)
вт1== 0.52
Проверка мощности силовых трансформаторов по перегрузочной способности в послеаварийном режиме (один трансформатор вышел из строя и отключен)
а) Коэффициент аварийной перегрузки
вт2= (3.11)
вт2== 1
б) Допустимый коэффициент аварийной перегрузки вт.ав2 определен по таблице 4.7/1,c.283/ при условии, что вт1?0.8 и в зависимости от системы охлаждения трансформатора температуры охлаждающего воздуха и продолжительности перегрузки в течении суток.
Действительный коэффициент загрузки вт1=0.52< 0.8. Система охлаждения трансформаторов М- естественное масленое охлаждение. Температура окружающей среды при установки трансформатора не отапливаемых помещениях принимается равной +10°С.
Расчетная суточная продолжительность перегрузки с учетом непрерывного режима работы оборудования в течении суток принято 24 часа.
вт.ав=1.4
Учитывая, что 1.1<1.4 то есть вт1< вт/ав2 , окончательно принимаем к установки на ТП 2 силовых трансформатора типа ТМЗ-1000/6 общей установленной мощности 2Ч1000 КВА
Проверка возможности прямого пуска асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором от силового трансформатора мощностью (по условию обеспечения допустимого значения остаточного напряжения при пуске электродвигателя наибольшей мощности)
Предварительный расчет возможности пуска электродвигателя в зависимости от установленной мощности силового трансформатора
Процентное соотношение между номинальной мощностью асинхронного электродвигателя и номинальной установленной мощностью силового трансформатора от которого производится прямой пуск S%, %
S%=*100 (3.12)
Где Рн- номинальная мощность наибольшего по мощность электродвигателя подключенного к трансформатору ТП, кВт. Рн= 200 кВт;
Sн.т- номинальная установленная мощность силового трансформатора, КВА. Sн.т= 1000 КВА.
S%=*100 20 %
20%>30% следовательно мощность электродвигателя составляют менее 30% от мощности силового трансформатора и значит прямой пуск двигателя возможен.
3.4.3 Конструктивное исполнение ТП
Конструктивно к установки принято комплектно трансформаторная подстанция (КТП) внутренней установки с двумя силовыми трасформаторы ТМЗ- 1000/6 общей установленной мощностью 2*1000 кВА, с двумя шкафами высоковольтного ввода со встроенными в них выключателями нагрузки и со щитом низкого напряжения с автоматическими выключателями серии ВА51-37 в вы котном исполнении на отходящих линиях.
КТП располагается в отдельном специально приспособленном для этой цели помещением встроенном в основное здание насоса.
3.5 Выбор защитной аппаратуры до 1 кВ
В настоящем проекте в качестве защитных аппаратов применены автоматические выключатели с комбинированными расцепителями серии ВА51-39, ВА51-37, ВА51-35.
Защита распределиельных сетей осуществляется комбинированными расцепителями автоматических выключателей серии ВА57-31, ВА57-35, а от перегрузки тепловыми реле магнитных пускателей. Также кантакторы и магнитные пускатели осуществляют так называемую «нулевую» защиту, то есть при исчезновении напряжения в сети автоматически отключают защищаемый участок цепи и затем могут быть включены только обслуживающим персоналом или автоматикой. Этим самым предотвращаются самопроизвольный самозапуск электродвигателя и несчастные случаи и аварии сопряженные с ним, а также крайне опасное явление носящее название «лавина напряжение», которое ъарактеризуется глубоки снижением напряждением в сети и остановкой всех электродвигателей подключенных к этой сети и ответственных механизмов остановка которых недопустима.
Защита питающей цепи осуществляется автоматическими выключателями серии ВА51-39, ВА51-37, ВА51-35 установленными на щите низкого напряжения ТП.
Питающие сети защищены от действия токов КЗ и от перегрузки.
Выбор автоматических выключателей произведен исходя из их достоинств и преимуществ перед предохранителями:
1 Автомат отключает все 3 фазы одновременно в том числе и при аварийном отключении, что делает невозможным неполнофазный режим работы сети, крайне опасный для электродвигателей подключённых к этой сети;
2 Практически сразу после отключения готов к работе, то есть к новому включению без разборки и замены запасных частей;
3 Может быть использован для нечастых (до 30 раз в сутки) оперативных включений и отключений электроустановок;
4 С помощью автоматических выключателей проще обеспечить избирательную защиту сети;
5 Автоматы с комбинированными расцепителями защищают сети и электроприемники как от токов КЗ так и от перегрузки, что в ряде случаев приводит к снижению сечения проводников защищаемых линий.
Защита второй ступени линии распределительной сети к сварочному агрегату выполненной гибким кабелем марки КГ осуществляется предохранителями, основными достоинствами которых являются:
1 Простота конструкции и меньшие затраты дефицитных материалов на их изготовление, чем для автоматов;
2 Малая стоимость (дешевизна);
3 Безынерционные предохранители, к которым относятся выбранные предохранители серии ПН2 являются самыми быстродействующими аппаратами при защите от токов КЗ, что приводит к уменьшению повреждений и ущерба от этих токов.
Тепловые реле серии РТЛ применены для защиты электродвигателя от перегрузки по следующим причинам, они имеют обратнозависимую от тока характеристику времени срабатывания близкую к перегрузочной способности электродвигателя и допускающую регулировку в небольших пределах уставку тока срабатывания.
3.6 Выбор комплектных распределительных устройств до 1 кВ (НКУ)
В настоящем проекте в качестве низковольтных комплектных устройств (НКУ) применен распределительный пункт типа РП 8503-2019-5УХЛ3, со встроенными выключателями автоматическими выключателями.
В качестве подключательного пункта для сварочного агрегата применен силовой ящик типа ЯБПВУ-1М У3 с блоком «рубильник-предохранитель».
Применение НКУ:
1. Повышает индустриализацию проведения электромонтажных работ и сокращает сроки их проведения и себестоимость;
2. Улучшает условия, удобства и повышает безопасность их обслуживания;
3. Улучшается внешний вид и эстетика помещений в которых установлены эти НКУ.
3.7 Расчет питающей и распределительной сетей напряжением до 1 кВ
Расчет распределительной сети
Расчет линии отходящей от щита НН ТП к электроприемнику имеющему номер по технологической схеме №М 322.1 Воздоходувка.
Расчетный ток электроприемника Iр
Для одиночного электроприемника за расчетный ток принимается согласно ПУЭ его номинальный ток Iн, A
Iн= (3.16)
где Рн- номинальная активная мощность электродвигателя, кВт. Р= 200 кВт;
Uн- номинальное линейное напряжение сети, кВт. Uн= 0.38 кВт;
сosfн- номинальный коэффициент мощности электродвигателя. cosfн= 0.8;
?н- номинальный коэффициент полезного действия электродвигателя. ?н= 0.94
Iн== 324А
Пусковой (пиковый) ток электродвигателя 322.1 Воздоходувка Iпуск, А
Iпик = Iпуск = Кпуск*Iн (3.17)
Где Кпуск= - кратность пускового тока электродвигателя 322.1 Воздоходувка.
Кпуск=6,5 - для АД с КЗР
Iпуск=6,5*324= 2106 А
Выбор защитного аппарата для линии питающей 322.1 Воздоходувку.
В качестве защитного аппарата для линии к №М 322.1 Воздоходувке выбран автоматический выключатель А3736ФУЗ.
а) Номинальный ток комбинированного расцепителя автомата. Iн.р, А
Iн.р?1.25Iн (3.18)
Iн.р?1.25*324=356.4А
По каталогу находим ближайшую большую уставку автомата Iн.р= 400 А. Предварительно принимаем к установки автомат типа А3736ФУЗ
в) Проверка электромагнитной отсечки автомата по наибольшему току сети, то есть на несрабатывание при пуске электродвигателя 322.1 Воздоходувка Iуст.эо, А
Iуст.эо?1.2*Iпуск (3.19)
Iуст.эо?1.2*2106=2527,2А
По каталогу находим уставку по току срабатыванию электромагнитного расцепителя тока Iуст.эо=4000А
4000A>2527,2A- условия выполняются.
Окончательно принимаем к установке автомат типа А3736ФУЗ
Выбор пусковой аппаратуры
В качестве пускозащитной аппаратуры для електродвиготеля воздуходувки №М322.1 принимаем контактор Серии КТ 6000А и тепловое реле РТЛ в шкаф управления 1Щ-1.
Выбор теплового реле.
Тепловое реле допускают прямое включение на ток не привышающий 200А. Номинальный ток защищаемого электродвигателя Iн= 324А, поэтому включение теплового реле предусматривается через трансформаторы тока типа ТК-0,66 скоэффициентом 400/5 (Ki=80).
Iн.т? Iн
Iн.т?=4,1А
Принимаем по таблице 14.7/4,c.178/ тепловое реле типа РТЛ-101004 имеюшее среднее значение тока срабатывания теплового элемента Iн.т=5 А и приделы регулирования 3,8-6 А. Принимаем уставку тока срабатывания теплового реле Iт.э=4,5А
4,5>4,1- условие выполняется.
Выбор сечения кабеля от распределительного пункта 1Щ-1до электроприемника №322.1 Воздоходувка.
а) Выбор сечения кабеля по нагреву длительно допустимым током нагрузки Iд, А
Iд? (3.20)
Где Кп- поправочный коэффициент учитывающий условия прокладки кабеля (провода). Кп= 0,92- поправочный коэффициент, учитывающий условия прокладки.
Iд?=352А
Предварительно предполагаем, выполнить линию проводом АВВГ-2(3х120+1х70) с прокладкой в трубе имеющего согласно таблице П5 /2, c. 337/
длительно допустимый ток нагрузки Iд=200А. Iд=2*200=400А
400А>352А- условие выполняются.
б) Проверка выбранного сечения кабеля на соответствие току срабатывания максимально токовой защиты защитного аппарата (автомата)
Iд? (3.21)
Где Кз-коэффициент защиты. Кз=1- принят по таблице 3.10 /1, с. 163/ для автомата с комбинированным расцепителем;
Iз- ток срабатывания защитного аппарата (комбинированного расцепителя автомата). Iз=Iн.р= 400 А
Iд?=434,8А
Ранее выбранный провод имеет Iд= 400А
400А>434,8А- условие не выполняются. Но учитывая ПУЭ разрешено применять ближайшее меньшее сечение, но не менее, чем это требует расчетному току, оставляем к прокладке линию выполненную проводом АВВГ-2(3х120+1х70)
Расчет питающей сети
Расчет питающей линии отходящей от первой секции шин щита НН ТП до шкафа управление1Щ-1 от которого получает питание электроприемника №М322.1 воздоходувка.
Расчетный ток линии от щита НН ТП до 1Щ-1.
Iр=324 А
Пиковый ток питающей линии от щита НН ТП 1Щ-1.Iпик, А
Iпик=Iпуск (3.22)
Iпик=2106А
Выбор защитного аппарата для питающей линии к 1Щ-1
В качестве защитного аппарата питающей линии к 1Щ-1 предусматривается автоматический выключатель серии ВА51-37
а) Номинальный ток комбинированного расцепителя автомата Iн.р, А
Iн.р?1.1*Iр
Iн.р?1.1*324=356,4А
Предварительно принимаем ближайшую большую уставку автомата Iн.р=80А и принимаем к установке автомат типа ВА51-37
б) Проверка выбранной уставки автомата по условию селективности с автоматическим выключателем имеющим наибольшую уставку из автоматов установленных на 1ШР
Iн.р?Iн.р.макс
где Iн.р.макс- номинальный ток комбинированного расцепителя автомата имеющего наибольшую уставку из автоматов установленных на 1Щ-1 наибольшую уставку из автоматов установленных на 1Щ-1 имеет автомат защищающего линию к электроприемнику № М322.1 воздоходувка Iн.р.макс=400А
Принимаем уставку автомата Iн.р=500А и автоматический выключатель типа ВА51-3У
500A>400А- условия выполняется
в) Проверка электромагнитной отсечкой автомата по наибольшему току сети, то есть отстройки от пикового тока
Iуст.эо1.2*Iпик(3.23)
Iуст.эо1.2*2106=2527А
По каталогу находим ток отсечки автомата по току срабатывания электромагнитного расцепителя, Iэ.о.к=5000А
5000А>2527А - условия выполняются
Окончательно принимаем к установке автомат типа ВА51-39
Выбор сечения кабельной линии отходящей от щита НН ТП к распределительному пункту 1Щ-1
а) Выбор сечения кабеля по нагреву длительно допустимым токам нагрузки
Iд? (3.24)
где Кп- поправочный коэффициент учитывающий условия прокладки кабеля Кп= 0.92 учитывает наличие четвертой жилы у кабеля с алюминиевыми жилами и пластмассовой изоляцией
Iд?=352,2А
Предварительно принимаем к прокладке кабель марки АВВГ-3х120+1х70 имеющей согласно таблице П5 /2, с. 337/ длительно допустимый ток Iд= 200А
200А>352,2А- условие выполняются
б) проверка выбранного сечения кабеля на соответствия току срабатывания максимально токовой защиты защитного аппарата (автомата) Iд, А
Iд? (3.25)
где Кз- коэффициент защиты. Кз=1 принят по таблице 3.10 /1, c. 163/ для автомата с комбинированным расцепителем.
Iз- ток срабатывания защитного аппарата (номинальный ток комбинированного расцепителя автомата) Iз=Iн.р=500А
Iд?=543,5 А
400A<543,5А - условия не выполняются Но учитывая ПУЭ разрешено применять ближайшее меньшее сечение, но не менее, чем это требует расчетному току, принимаем к прокладке линию выполненную проводом АВВГ-2(3х185+1х95).
Проверка выбранных сечений проводников (кабелей) питающих и распределительных сетей по допустимой потери напряжения
Проводится для электрически наиболее удаленного электроприемника
Проверка на допустимую потерю напряжения кабельной линии от щита НН ТП до электроприемника №М322.1 воздуходувка
а) Располагаемая потеря напряжения от щита НН ТП до электроприемника №М322.1 воздуходувка находится по таблице 3.16 /1,c.180/
?Uрасп%=8.31%
Найден по таблице 3.16 /1, c. 180/ с учетом:
В= 0.55?0.6- коэффициент загрузки силовых трансформаторов ТП;
Cosf=0.95- коэффициент мощности на шинах НН ТП
б) Потеря напряжения в распределительной сети от шкафа управления 1Щ-1 до электроприемника №М322.1 воздуходувка
?Uрасп%=(3.26)
где Uн- номинальное линейное напряжение сети, В. Uн=380В;
Рр- расчетная (номинальная) мощность электроприемника №М322.1 воздуходувка, кВт. Рр=200 кВт;
l- длинна кабельной линии от насоса №1 до шкафа управления 1Щ-1, км.l=0.002км;
r0- удельное активное сопротивление. По таблице П2.1 /1, c. 511/для одного кабеля ВВГ-3х120+1х70. rок=0.16 Ом/км. Для линии состоящей из двух кабелей АВВГ-2(4х120) ro===0.0135 Ом/км;
хо- удельное индуктивное сопротивление линии по таблице П2.3 /1, c. 513/ для одного кабеля АВВГ-3х120+1х70 хок=0.03 Ом/км. Для линии состоящей из двух кабелей АВВГ-2(3х185+1х95) хо=== 0.03м/км
?Uрасп%=*200*0.02(0.0135+0.03*0.75) =0.41%
в) потеря напряжения в питающей сети от щита НН ТП до шкафа управления 1Щ-1
?Uпит%=(3.27)
где l- длинна кабельной линии от щита НН ТП до шкафа управления 1Щ-1, км. l=0.015 км.
r0- удельное активное сопротивление. По таблице П2.1 /1, c. 511/для одного кабеля АВВГ-3х185=1х95. rок=0.169 Ом/км. Для линии состоящей из двух кабелей АВВГ-2(3х185=1х95) ro===0.085 Ом/км;
?Uпит%=*200*0.015(0.085+0.03*0.75) =0.23%
г) суммарная потеря напряжение от шин НН ТП до электроприемника №М322.1 воздуходувка . ?UУ%
?UУ%= ?Uпит%+?Uрасп%
?UУ%=0.41+0.23=0.64%
0.64%<8.31%- условие выполняется. Оставляем сечение выбранных кабельных линий АВВГ-2(3х185=1х95)
4. ОХРАНА ТРУДА
4.1 Техника безопасности при производстве ЭМР
Меры безопасности при сварочных работах
Электросварочные работы разрешается выполнять рабочим, прошедшим специальное обучение по технике безопасности при производстве сварочных работ (ГОСТ 12.3.003--75) и имеющим отметку в удостоверении о проверке знаний по технике безопасности и допуске к этим работам.
Перед началом сварочных работ необходимо проверить: исправность изоляции сварочных проводов и электрододержателей, а также надежность всех контактных соединений; отсутствие соприкосновения сварочных проводов со стальными тросами, шлангами ацетиленовой сварки, газопламенной аппаратуры и горячими трубопроводами; отсутствие напряжения на корпусе сварочного аппарата; отсутствие в месте производства сварочных работ хранения или использования огнеопасных материалов: бензина, ацетона, спирта, уайт-спирита и т. п. Включать электросварочный аппарат в сеть разрешается только закрытым рубильником. Рукоятка электрододержателя должна быть из изолирующего материала: фибры или твердого сухого дерева.
Сварку необходимо вести с применением двух проводов прямою и обратного. В качестве обратного провода допускается применять стальные шины достаточного сечения, сварочную плиту, стеллажи, а также свариваемую конструкцию. Запрещается использовать в качестве обратного провода стальные трубы водопровода, газа и других санитарно-технических коммуникаций, металлоконструкции строительной части здания и технологическое оборудование. Не допускается в качестве обратного провода применять куски последовательно соединенных отдельных металлических стержней, рельсов и проводников.
Запрещается вести сварку открытой электрической дугой без шлема-маски или щитка со светофильтром, защищающих лицо и глаза от брызг расплавленного металла, светового и ультрафиолетового излучения электрической дуги
Сварку внутри емкостей, в которых находились жидкое топливо, легковоспламеняющиеся жидкости, газы и т. п , разрешается проводить только после тщательной очистки, промывки и просушки внутренней поверхности емкости. Промывку для удаления остатков нефти и жиров следует производить горячей водой, каустической содой, пропариванием и т. п.
При монтаже РУ запрещается использовать в качестве токопроводов для электросварки шины первичной коммутации.
Меры безопасности при монтаже распределительных устройств и токопроводов
Распределительные устройства.
При приемке помещения закрытого РУ от строительной организации под монтаж должно быть отмечено в акте закрытие всех каналов и проемов в перекрытии временными сплошными настилами заподлицо с полом, тщательно подогнанным так, чтобы исключалась возможность их самопроизвольного смещения Территория открытого РУ должна быть ограждена и кабельные каналы закрыты плитами или щитами. На открытых каналах должны быть сделаны переходы с перилами высотой 1 м.
Перемещать, поднимать и устанавливать щиты, камеры и блоки щитов и камер следует только после принятия мер, предупреждающих их опрокидывание. Для этого должны быть предварительно установлены расчалки, подвески и т. п. При подъеме аппаратов нельзя кренить стропы, тросы и канаты за изоляторы, монтажные детали или отверстия в лапах.
Перед установкой электрооборудования следует убедиться в прочности закрепления опорных конструкций. Поднимать и перемещать выключатели, автоматические выключатели, электромагнитные приводы и другие аппараты, имеющие возвратные пружины или механизм свободного расцепления, разрешается только в положении «Отключено», а аппараты рубящего типа (например, разъединители) -- только в положении «Включено».
При подъеме и установке привода выключателя или разъединителя следует держать его за корпус, а не за маховик или рукоятку.
Перед транспортированием к месту установки выключателей следует проверять, в каком положении он доставлен с предприятия-изготовителя. Если он доставлен в положении «Включено», то следует убедиться в наличии на механизме свободного расцепления временного запорного устройства, исключающего возможность самопроизвольного отключения выключателя.
При регулировке длины тяг приводов выключателей и разъединителей необходимо при вывертывании тяги следить за тем, чтобы конец тяги выходил из резьбового соединения не менее чем на две нитки резьбы. При регулировке хода траверсы и контактов выключателя не следует держать руки под траверсой включенного выключателя во избежание удара при случайном отключении.
Натягивать или спускать возвратные пружины выключателей, а также пружины механизмов свободного расцепления приводов следует только при помощи соответствующих приспособлений. Для проверки контактов выключателей на одновременность включения, а также для освещения внутри баков выключателей разрешается применять напряжение не выше 12 В. При регулировке приводов выключателей и разъединителей следует принимать меры, предупреждающие непредвиденное включение их или выключение.
На все время монтажа аппарата необходимо снять предохранители его цепи управления. Перед установкой предохранителей для опробования необходимо убедиться, что люди удалены от аппарата и приняты меры против доступа к нему. Перед подачей оперативного тока для дистанционного опробования приводов на них должны быть вывешены предупредительные плакаты
Работы по проверке аппаратуры, находящейся хотя бы раз под рабочим напряжением, должны выполняться только с соблюдением правил «Работы в действующих электроустановках» [75].
При монтаже РУ необходимо следить за тем, чтобы нигде не было соприкосновения токоведущих частей аппаратов и шин монтируемого РУ с проводами временных электропроводок и электросварочными проводами. Крепление временных электропроводок и сварочных проводов к токоведущим частям не допускается.
Выводы силовых и измерительных трансформаторов должны быть закорочены на все время монтажных работ При подъеме колонн, порталов и конструкций для установки аппаратуры на ОРУ следует зачаливать их стропами выше центра тяжести так, чтобы при подъеме они принимали почти вертикальное положение Гайки фундаментных болтов должны бьпь затянуты сразу после опускания колонны, портала на фундамент и выверки ее вертикального положения Подъем на колонну разрешается только после проверки производителем работ прочности закрепления ее на фундаменте расчалками
Подобные документы
Определение физических объемов электромонтажных работ, подбор монтажных машин, механизмов, аппаратов, инструментов и приспособлений. Характеристика монтажа комплектной трансформаторной подстанции, распределительных устройств и коммутационных аппаратов.
курсовая работа [670,7 K], добавлен 26.12.2011Исходные данные и технические характеристики станка; разработка электрической схемы. Расчет мощности электродвигателей приводов. Обоснование выбора электроаппаратов управления и пускозащитной аппаратуры. Монтаж и наладка электрооборудования станка.
курсовая работа [646,3 K], добавлен 23.08.2013Планирование ремонтных работ электрооборудования. Расчёт ремонтного цикла и межремонтного периода. Расчёт годовой трудоёмкости ремонтных работ. Ведомость инструментов, механизмов и приспособлений для выполнения работ. Испытания электрических машин.
контрольная работа [33,6 K], добавлен 11.03.2013Определение объемов работ. Предварительный выбор комплектов машин, механизмов и методов производства работ. Технико-экономическое сравнение вариантов производства работ и их эффективность. Описание принятых методов производства работ. Расчет забоя.
курсовая работа [83,7 K], добавлен 27.10.2013Характеристика цеха ЦМИ-1 ОАО "Комбинат "Магнезит". Назначение, конструкция, принцип работы пресса "Лайс". Грузоподъемные механизмы, применяемые при монтаже. Технология монтажных работ и сдача пресса в эксплуатацию. Оценка трудоемкости монтажных работ.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 21.11.2016Правила сборки элементов оборудования, производство строительно-монтажных работ, монтаж машин, аппаратов и агрегатов, пуско-наладочные работы. Правила монтажа фундамента. Механизмы для подъема грузов, деталей или конструкций, проведение такелажных работ.
тест [35,6 K], добавлен 19.11.2009Описание технологического процесса цеха и техническая характеристика производственных машин. Выбор электродвигателей по типу, мощности и напряжению производственных механизмов. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов на цеховой подстанции.
дипломная работа [687,4 K], добавлен 21.06.2022Характеристика возводимого здания. Определение объемов строительно-монтажных работ. Схема технологии и организации СМР. Монтажные и вспомогательный приспособления. Технико-экономический выбор монтажных кранов и технология производства монтажных работ.
курсовая работа [33,9 K], добавлен 22.11.2010Проект производства работ, его состав и назначение. Монтаж внутренних санитарно-технических систем и строительная готовность здания. Ведомость основных и вспомогательных материалов (лимитная карта) на инженерные системы. Календарное планирование.
курсовая работа [31,4 K], добавлен 24.03.2009Механизация и автоматизация в химической промышленности. Автоматизация процесса абсорбции циклогексана и циклогексанона. Производство работ и монтаж объекта автоматизации. Монтаж элементов объекта, диагностика систем, эксплуатация, метрологический надзор.
курсовая работа [5,0 M], добавлен 10.04.2011