Технология производства кожи (на примере Талдомского кожевенного завода)

Размещено на http://www.allbest.ru

1. История предприятия

Талдомский кожевенный завод является одним из лидеров кожевенной отрасли России. Завод построен в 2000, пущен в эксплуатацию 2001 году. При проектировании и строительстве были использованы самые передовые технологии, многие из которых являются уникальными и по сей день. Как следствие, завод обладает полноценной инфраструктурой, грамотным размещением всех участков производственного процесса, современным оборудованием и передовыми технологиями.

В 2011 году была принята и одобрена инвестиционная программа развития предприятия на срок до 2016 года. В рамках этой программы парк оборудования завода подвергся существенному обновлению, реконструированы очистные сооружения, осуществлена газификация предприятия. Это позволило повысить качество готовой продукции, поднять экономические показатели производства до уровня лидеров отрасли, а также повысить привлекательность сотрудничества с предприятием для покупателей и заказчиков.

Мощность нашего завода позволяет перерабатывать ежемесячно 800 000 килограмм кожевенного сырья, из которого производится около 200 000 квадратных метров крашеных кож.

Департамент Главного технолога постоянно работает над обновлением артикулов, которые мы предлагаем нашим покупателям. На сегодняшний день мы производим продукцию, которая в полной мере отвечает требованиям различных отраслей российской и европейской промышленности. Наше предприятие сотрудничает с ведущими производителями готовых кож, а также с предприятиями обувной, мебельной, галантерейной промышленности. Значительная доля продукции поставляется на экспорт в страны Европы и Азии, где завод заслуженно обладает репутацией надежного партнера и поставщика высококачественного товара.

В 2011 году завод перешел на новый стандарт управления. Была выстроена внутренняя система контроля качества, многоступенчатый контроль производственных процессов, учетная политика. Это дало возможность выйти на новый уровень производства и взаимоотношений с многочисленными контрагентами.

Особое внимание в управлении предприятием уделяется вопросам влияния производства на окружающую среду и экологическим аспектам деятельности. Вопросы водоочистки, воздействия на атмосферу, использования и переработки отходов постоянно находятся в фокусе зрения руководства предприятием. Для этих целей мы изучаем и применяем самые передовые технологии, сотрудничаем с ведущими экспертными организациями, осуществляем постоянный мониторинг окружающей среды силами как собственной, так с привлечением аттестованных лабораторий.

кожевенный завод кожа ассортимент

2. Классификация кож

По виду используемого сырья

1. Шкуры крупного рогатого скота. Обладают прочностью, эластичность, эстетичной мереей, производство включает хромовое и растительное дубление. Подразделяются на несколько типов в зависимости от возраста животного:

- склизок - шкурка не родившихся телят, 1,0-1,4 мм толщиной.

- опоек - шкурка молочных телят, 0,5-1,4 мм толщиной.

- выросток - шкура телят на растительной диете, 0,7-1,6 мм толщиной.

- полукожник, полукожа - шкура телят старше 1 года, 1-3 мм толщиной.

- бычок - шкура молодняка, до 4 мм толщиной.

- яловка - шкура коровы, 1,2-4,0 мм толщиной.

- бычина - шкура молодого быка, до 5 мм толщиной.

- бугай, буйвол - шкура быков, самые тяжелые и толстые кожи.

2. Козьи шкуры - прочный, мягкий и тонкий материал с красивой мереей, более плотные, водонепроницаемые и эластичные, чем овечьи. Также подразделяется на виды:

- шеврет - овчина хромового дубления, 0,6-1,2 мм

- шагрень - мягкая козлина или овчина

- сафьян - кожа растительного дубления

- шевро - козьи шкуры хромового дубления, до 1 мм

- козлина - шкуры хромового дубления

3. Свиная кожа со своеобразной структурой, толстая, с объемной подкожной клетчаткой. В виду того, что коллагеновые волокна тонкие, а жировых и потовых желез в коже много, свиная шкура не особенно прочная.

4. Конская кожа. Подразделяется на 2 типа:

- жеребок - шкурка молочных жеребят, ценный материал

- жеребок-уросток - шкурка жеребят на растительной пище.

Также кожи классифицируются по назначению.

Выделяются следующие виды:

1. Обувная. Разная для низа обуви и верха. Кожа для низа повергается особому дублению, чаще комбинированному. Кожа для верха обуви более мягкая, дубление хромовое или юфть.

2. Шорно-седельная кожа идет на изготовление ремней, сумок, кобур, конского снаряжения, делается из шкур крупного рогатого скота и свиней, комбинированное дубление.

3. Техническая кожа - для изготовления приводных ремней, технических деталей. Делается из шкур крупного рогатого скота, должна быть прочной, плотной и упругой.

4. Одежно-галантерейная кожа мягкая, подвергается хромовому или комбинированному дублению. Как правило, используется овечья кожа или свиная, для перчаток - козлиная, конская. Кожа мягкая, тягучая, эластичная.

Кожи классифицируются и по способу дубления (обработки сырья определенными дубящими веществами). Дубление бывает:

- хромовое (соединения хрома)

- жировое (жиры рыб и морских животных)

- растительное (экстракты древесины)

- минеральное (глиноземные соли)

- комбинированное.

В результате получаются самые различные типы кож:

- сафьян - козьи шкуры растительного дубления

- велюр - кожи хромового дубления, отделанная под бархат

- замша - лосиные, оленьи, козьи шкуры жирового дубления

- шагрень - овечьи и козьи шкуры растительного дубления

- лайка - овечья, козья, собачья шкура, дубление алюминиевыми квасцами.

Кожа классифицируется и по способу отделки на следующие виды:

- гладкие - с сохранением естественной мереи, без тиснения и других видов текстурных обработок

- шлифованные - кожа подвергается шлифовке и разбивке

- тисненые - кожа с рисунком и тиснением, средняя ценовая ниша

- лаковые - кожа особого синтетического покрытия

- спилки - кожа с искусственным полимерным покрытием

- красты - кожаный полуфабрикат барабанного крашения, естественный рисунок поверхности

- полиуретановая отделка кож придает материалу хорошие эксплуатационные качества, характеризуется разнообразием рисунков и текстур.

Классифицируется кожа и по способу окраски. Существуют следующие виды окраски:

- погружение

- окраска в чане с вращающимися лопастями

- окраска в промывном барабане

- окрашивание щетками

- химическое окрашивание

- окраска хромовой кожи

- окраска лайки

- окраска замши

- окраска лакированной кожи

3. Ассортимент продукции

На Талдомском кожевенном заводе выпускается такая продукция как:

- Краст для верха обуви

Neo - это особый, тонкий и "неподвижный" (мало эластичный) краст. Изготавливая его из вет- блю нашего производства, используя итальянские химические продукты и технологию, в результате получается краст достаточно "неподвижный", но в то же время хорошо наполненный. Специальная смесь жиров и смол придаёт этой коже тактильное ощущение "объемности", одновременно без излишней мягкости. В основном предназначен для артикулов с натуральным "наполненным" лицом или гладких шлифованных кож, используемых для производства женской обуви, разного рода кожевенной галантерейной продукции, где необходима тонкая кожа с "неподвижным" лицом.

Local - краст для обуви, который произведен технологами предприятия с использованием исключительно российских реагентов и по отечественной методике . Конечный краст - это мягкая кожа с неподвижным лицом, без эффекта отдушки, прочная на разрыв, которая очень хорошо себя ведет при сборке (затяжке) обуви. Данная кожа идеальна для массового производства обуви, в разных толщинах хорошо подходит для изготовления сапог, голенищ, туфельной группы как женской, так и мужской. Благодаря своим свойствам этот артикул идеально воспринимает дальнейшую обработку в готовом изделии, и также прекрасно подходит для технологии WAX.

Sever - досконально проработанный современный краст для обуви. Благодаря техническим особенностям дубления, жирования и другим обработкам получен краст, который удовлетворяет самым разнообразным требованиям сектора производства обуви. Этот продукт отличается высокой эластичностью, мягкостью, имеет выраженные гигроскопические свойства, и предназначен для производства как мужской, так и женской обуви осенне-зимних коллекций. Кроме того, данный продукт продуман (идеально подходит) для артикула “WAX” , где после затяжки обуви, только благодаря нанесению специальных кремов и простой обработки щетками, обувь получает финишную отделку, без необходимости предварительной обработки (отделки) кожи.

Vega - появился, исходя из необходимости предложить рынку артикул, который похож на кожу растительного дубления. Отталкиваясь от нашего вет блю и используя специальные способы дубления, жирования и другой обработки, мы достигаем равновесия между кожами дублеными чистым хромом и растительными танинами. Результатом явился артикул, который имея органолептические характеристики кожи хромового дубления, такие как эластичность, температуру усадки, прочность на разрыв, в то же время обладает тактильными характеристикам, запахом, типичной наполненностью кожи растительного дубления. Этот артикул можно использовать в разных областях: мужская и женская обувь из гладких кож, кожгалантерея из штампованной кожи с разными размерами «зерна» и рисунка, изысканные артикулы или в стиле кантри - все на основе типа отделки, которая будет использована.

Bazzana (universal) - собственный уникальный артикул Талдомского кожевенного завода. При изготовлении данного артикула краста используются традиционные методики, однако процесс производства происходит без добавления красителей. Полученный «бесцветный» краст идеально подходит для покраски на предприятиях заказчиков, особенно в тех случаях, когда производителями предъявляются высокие требования к цветовой гамме. В то же время, данный продукт обладает всеми лучшими свойствами артикулов краста, выпускаемых на нашем предприятии. Универсальность, высокое качество и невысокая цена являются залогом постоянного спроса на эту продукцию.

Гибкая технология производства Краста BAZANNA позволяет выпускать продукт с разной степенью додубливания по желанию заказчика, с учетом последующей технологической обработки.

Diplomat - полностью додубленный и доведенный до стопроцентной готовности бесцветный Краст. Изготавливается только из наивысших сортов кожевенного полуфабриката. Обладает безукоризненным качеством, естественным рисунком (мереёй). Данная кожа выпускается ограниченными партиями и используется для производства эксклюзивных моделей обуви, преимущественно ручной работы. Этот вид кожи идеален для покраски изделий по технологии Tamponato.

Спилок произведенный по данной технологии, идеально подходит для дальнейшей шлифовки и крашения, или просто крашения на предприятии заказчика.

- Галантерейная кожа

Soft - особой гордостью нашего завода является производство кож из шкур КРС наименьшего развеса (опоек), которое требует совершенно особенного подхода. Краст, произведенный из опоека, отличает природная нежность, мягкость и эластичность, естественный рисунок мереи, и особенная органолептика. Уникальная технология производства кожи позволяет в дальнейшем производить изделия из нашего краста, без его окончательной финишной обработки. Данная продукция используется при производстве широкого спектра эксклюзивных категорий галантерейной продукции, некоторых моделей одежды и даже обуви. Максимальная толщина этого вида кож - 1.1 мм.

В случае предъявления особенных требований к колористике, возможно применение технологии bazzana.



- Шорно-седельная кожа

Vostok - кожа, специально разработанная для производства спортивных плотных ремней. Начиная, с отбора сырья из тяжелых шкур быка, используя подходящую технологию, смешивая минеральные и растительные дубители, получается неподвижная, жесткая кожа большой толщины.

Наделенная всеми качествами, необходимыми для изготовления спортивных ремней, упряжки для животных (поводки для собак, упряжь для лошадей), кожевенных изделий, требующих плотную, тяжелую кожу (обувь, сумки для мотоциклистов) и других подобных «технических» изделий.

Спилок - продукт двоения Wet-Blue заданной толщины, окрашенный в любой цвет по желанию заказчика. Используется в производстве одежды и обуви, активно применяется в секторе спецодежды. Подходит как для изготовления готовых изделий, так и для дальнейшей обработки (шлифование, нанесение покрытия). Возможны программы реализации спилка площадного, в чепраках, воротках и.т.д. В отдельных случаях допускается применение технологии bazzana при производстве спилка.

4. Технология производства кожи

Предметом производства кожи есть шкура. Обработки, которым шкура подвергается, по характеру воздействий разделены на две группы: обработки, в основе которых лежат химические и физико-химические процессы, и обработки, в основе которых лежат механические процессы. Первая группа это партионные обработки, а вторая - поштучные, они определяют специфику организации производства кожи. Партионные заключаются в обработке определенного количества шкур или полуфабриката в растворе химматериалов, или воде (для этого используют специальное оборудование - подвесной барабан), а поштучные - поочередная обработка полуфабриката (в основном это механические операции).



Основные процессы и операции кожевенного производства:

- Отмока.

- Обезволашивание.

- Золение.

- Мездрение.

- Обеззоливание.

- Мягчение.

- Пикеливание.

- Дубление.

- Двоение.

- Строгание.

- Додубливание.

- Наполнение.

- Крашение.

- Жирование.

- Сушильно-увлажнительные процессы.

- Покрывное крашение.

- Отделочные операции.

- Технологический обзор всех обработок производства кожи

Отмока

Отмока - первый процесс кожевенного производства заключается в обработке сырья водой (чаще всего с добавками). Цель привести шкуру в состояние, максимально приближающееся к парному (на кожзавод шкура поступает в законсервированном состоянии) как по степени обводнения, так и по микроструктуре. Параллельно из сырья удаляются консервирующие вещества, кровь, грязь, растворимые белки (альбумины и глобулины). Для проведения отмоки используют антисептики и усилители обводнения (NaCl, ZnCl2, Na2SiF6, ПАВ). Отмоку, как и все жидкостные процессы, проводять в подвесном барабане.

В процессе отмоки коллаген шкуры взаимодействует с водой, при этом происходит гидратация и набухание, в результате гидратации молекул.

Обезволашивание - золение

В кожевенном производстве процесс золения выполнят две функции:

Ослабление связи волоса и эпидермиса с дермой, обеспечивающее последующее механическое или химическое их удаление;

Изменение структуры дермы (разрыхление, расклинивание структуры) с целью получения нужных свойств готовой кожи.

Обычно применяют обостренные зольники, представляющие собой известковую суспензию с добавками сернистого натрия. При золении дерма увеличивается в толщине в 2-3 раза (нажор дермы). Основными реагентами при проведении процесса золения есть раствор Na2S и Ca(OH)2.

Мездрение

Цель операции мездрения удалить со шкуры (или голья) подкожную клетчатку (мездру). Рабочий орган мездрильной машины представляет собой систему вращающихся валов.

Обеззоливание

Для проведения последующих процессов из голья после золения нужно удалить известь и нажор. Обеззоливание проводится в подвесном барабане и основной реагент (NH4)2SO4.

Мягчение

Процесс мягчения в настоящее время совмещается с предыдущим процессом обеззоливания и тесно с ним связан. Мягчение заключается в кратковременной обработке голья ферментной вытяжкой. В результате этого достигается мягкость, пластичность и гладкость лицевого слоя голья и соответственно кожи. В производстве кожи для мягчения используют поджелудочную железу КРС.

Пикелевание

Смесь, состоящая из кислоты и нейтральной соли, в кожевенном производстве обычно называют пикелем, а процесс обработки полуфабриката такой смесью - пикелеванием. Пикелевание считается подготовкой к минеральному, в основном хромовом, дублению и используется перед ним. Пикелевание влияет на ход процесса дубления и свойства готовой дермы. При погружении полуфабриката в пикель происходит поглощение им кислоты, соль также поглощается и равновесно распределяется между п/ф и раствором, при этом кислота взаимодействует с коллагеном и дает ему положительный заряд. В основном используется серная кислота и каменная соль (H2SO4 + NaCl).

Дубление

Процесс дубления является чрезвычайно важным в производстве кожи и оказывает большое влияние на ее свойства. В результате дубления голье приобретает устойчивость к действию ферментов и различных гидролизующих агентов, значительно понижается способность ее к набуханию, сильно повышается температура сваривания, увеличивается пористость после сушки и они меньше сокращаются в объеме, площади и толщине. Не будет преувеличением сказать, что многие эксплуатационные свойства кожи и меха обусловлены процессом дубления и в определенной степени зависят от состава дубящих соединений и природы связи их с функциональными группами коллагена. Наибольшее применение для дубления кожи и меха получили основные соли хрома. Так же используют растительные дубители таниды и синтетические - синтаны. Для производства белой кожи используют дубители, содержащие соединения алюминия и титана. Хорошо продублуный п/ф имеет температуру сваривания больше 100 °С (для этого проводят анализ "проба на КИП). После дубления проводят механическую операцию отжимание. И получаю полуфабрикат wet blue .

Двоение

Двоение после хромового дубления имеет большие преимущества. П/ф после дубления не имеет нажора, поэтому если при двоении получен п/ф одинаковой толщины, то и кожа также будет иметь равномерную толщину. Так же при двоении п/ф выход и толщина бахтармяного спилка, значительно увеличивается, а качество его улучшается, а количество получаемой стружки резко уменьшается.

Строгание

После двоения проводят механическую операцию строгание. Назначением строгания является выравнивание толщины полуфабриката и получение чистой и гладкой бахтармы. При строгании увеличивается площадь п/ф, так как он растягивается. Часть этого прироста сохраняется и в готовой коже.

Додубливание

Для увеличения полноты кож хромового дубления их обычно додубливают растительными или синтетическими дубителями. Кроме увеличения полноты, додубливание придает коже большую пластичность; в результате облегчается тиснение кожи, более устойчивым делается получаемый при тиснении рисунок.

Наполнение

Назначение наполнения является получение более полной, плотной и водостойкой кожи и особенно ее периферийных участков.

Крашение

Крашение используется для придания коже определенный цвет. Огромное влияние на результат крашения оказывает pH п/ф и красильной ванны. Крашение производят обычно кислотными и прямыми красителями. Применяют так же и основные красители.

Жирование

В результате жирования кожа приобретает необходимую мягкость эластичность, становится более полной и прочной и при надлежащем составе жировой смеси меньше намокает в воде. При жировании происходит обволакивание отдельных групп волокон дубленой кожи жировым слоем. Кроме того, некоторые жиры, прочно связываются с кожей, оказывают дополнительное дубящее действие. На сегодняшний день в основном используют синтетические жировальные материалы.



Сушка и увлажнение

ВакуумсушкаНазначение сушки является удаление из кожи избыточной влаги, необходимое для проведения последующих операций отделки, а также для хранения и использования кожи. В процессе сушки происходит окончательное формирование ткани кожи. Сушку проводят конвективным и контактно-вакуумным способами. Влажность кожи после сушки 10-16 %.

Назначения увлажнения является повышения влажности полуфабриката, необходимое для проведения некоторых механических операций (тяжка, разбивка, прокатка).

Покрывное крашение

При отделке кож центральное место занимает процесс покрывного крашения. Нанесение пленки покрывной краски на лицевую поверхность кожи придает ей блеск, выравнивает цвет по всей площади, закрывает незначительные лицевые дефекты, и кожа приобретает красивый внешний вид; кроме того, пленка предохраняет кожу от внешних атмосферных воздействий. Особо важное значение покрывное крашение имеет при облагораживании кож, имеющих грубую мерею или лицевые пороки (образование на коже «искусственного лица»).

Нанесение покрывной пленкиПокрывное крашение влияет на многие свойства кожи. Воздухопроницаемость и паропроницаемость кожи при всех видах покрытий снижаются. Адгезия пленки покрывной краски к лицевой поверхности кожи зависит от многих факторов и прежде всего от природы самого пленкообразователя и наличия в нем полярных групп. Покрывное крашение проводят на специальных агрегатах .

Пресование

При отделке прессование иногда проводят несколько раз; оно выполняется не только для придания коже и ее лицевому слою требуемых свойств и внешнего вида, но и для подготовки поверхности кожи к нанесению искусственной лицевой поверхности.

Различают следующие основные варианты прессования кож:

прессование гладкой плитой, перед шлифованием для повышения качества последнего (уменьшение ворсистости); прессование гладкой плитой или плитой с мелким рисунком (например, «пылевидной») перед нанесением искусственной лицевой поверхности для уплотнения отделываемой поверхности кожи, уменьшения ворсистости и уменьшения «проваливания» грунта в кожу;

прессование и нарезка в конце отделки для придания лицевому слою кожи блеска, нежности на ощупь, а также для нанесенйя на кожу рисунка, уплотнения лицевого слоя и упрочнении связи пленки с кожей.

Во всех вариантах происходит уплотнение обрабатываемой кожи и ее лицевого слоя. При прессовании и нарезке повышается, кроме того, водостойкость пленки водных аппретур.

При прессовании кож хромового дубления гладкой плито толщина их уменьшается на 15--20%, предел прочности при растяжении и тягучесть изменяются незначительно. Для прессования используют гидравлические пресса.



Список литературы:

1. http://talco.su

2. http://derma.ho.ua/proizvodstvo_kozhy.html

3. Костылев А. Ф., Каспарьянц С. А., Шкутов Ю. Г. Товароведение и технология первичной обработки кожевенного сырья. Учебник для техникумов. 2-е изд. перераб и доп. -М .:Легпромбытиздат, 1988.- 400 с.

4. И.П. Страхов, И.С. Шестакова, Д.А. Куциди и др. -- Под ред. И.П. Страхова. Учебное пособие. -- 4-е изд., перераб. и доп. -- М.: Легпромбытиздат, 1985. -- 496 с.

5. http://www.znaytovar.ru/new2929.html



Приложение



Размещено на Allbest.ru