Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Обзор научно-технической литературы

Введение

1. Геологическая часть

1.1 Геологическая характеристика месторождения

1.2 Стратиграфия

1.3 Тектоническое строение месторождения

1.4 Морфология и условия залегания рудного тела

1.5 Качество полезного ископаемого

1.6. Гидрогеология

1.7 Инженерно-геологические условия месторождения

1.8 Подсчет запасов

2. Горная часть

2.1 Горнотехническая характеристика месторождения

2.2 Вскрытие месторождения

3. Выбор способа разработки месторождения

3.1 Обоснование системы разработки

3.2 Мощность и срок существования рудника

3.3 Горно-подготовительные работы

3.4 Расчёт паспорта буро-вскрышных работ

3.5 Расчёт проветривания выработки

3.6 Уборка породы

3.7 Расчёт организации работ

4. Вентиляция

4.1 Общие сведения

4.2 Расчет расхода воздуха для вентиляции шахты

4.3 Расчет вентиляции тупиковой выработки

4.4 Выбор вентилятора местного проветривания

5. Горно-механическая часть

5.1 Подземный транспорт

5.2 Эксплуатация транспорта

5.3 Техника безопасности

5.4 Подъём

5.5 Водоотлив

3. Строительная часть

4. Безопасность труда

7.1 Общие сведения по безопасности труда в руднике

7.2 Опасные и вредные производственные факторы

7.3 Меры безопасности при ведении горных работ

7.4 Меры безопасности при очистной выемке

7.5 Меры безопасности при производстве массовых взрывов

7.6 Меры безопасности при локомотивном транспорте

7.7 Меры безопасности на вертикальном подъеме

7.8 Меры безопасности при эксплуатации электрооборудования

7.9 Мероприятия по снижению и ликвидации пыли

7.10 Мероприятия по снижению шума

7.11 Мероприятия по снижению и ликвидации вибраций

7.12 Мероприятия по снижению и ликвидации пожароопасности

7.13 Освещение рабочих мест и подземных выработок

7.14 План ликвидации аварии

7.15 Оценка уровня безопасности очистных работ при этажно-камерной системе разработки

7.16 Экология

5. Электротехническая часть

8.1 Электроснабжение

8.2 Мощность и число трансформаторов для главной понизительной подстанции Шахты им. Губкина.(ГПП-24)

8.3 Определение мощности трансформатора участковой подстанции

8.4 Расчёт мощности тяговой подстанции

8.5 Расчёт освещения

8.6 Расчёт кабельной сети участка

8.7 Защитное заземление

9. Технологическая схема

10. Экономическая часть

10.1 Расчёт по труду и заработной плате

10.2 Расчёт численности работников и фонда заработной платы

10.3 Производительность труда

10.4 Капитальные затраты на строительство предприятия и приобретение оборудования

10.5 Определение затрат на текущий ремонт и содержание основных средств

10.6 Затраты на электроэнергию

10.8 Расчёт платежей за пользование недрами

10.9 Себестоимость производства железной руды

10.10 Расчёт производства товарной продукции

10.11 Расчёт прибыли и рентабельности производства

Заключение

Список литературы

Обзор научно-технической литературы

1. К вопросу совершенствования камерной системы разработки с закладкой выработанного пространства

Автор: А.А. Зубков, 2008

Аннотация:

Разработаны мероприятия, позволяющие увеличить интенсивность отработки месторождений при применении камерных систем разработки с закладкой выработанного пространства. Оценено влияние предлагаемых мероприятий на производственную мощность горнодобывающего предприятия на примере отработки полого залетающей рудной залежи одного из медноколчеданных месторождений Урала. Анализ полученных результатов позволил сделать вывод, что применение предлагаемых мероприятий позволяет увеличить интенсивность отработки месторождения на 55% по отношению к существующей технологии добыч и и стабилизировать объемы добываемой руды во времени.

2. Технологические аспекты выемки опорных целиков в системе разработки с закладкой выработанного пространства

Авторы: Г.А. Прокушев, Т.М. Аханов, В.С. Музгина, Э.Ж. Омирзакова 2008.

Теоретически и экспериментально обоснована и предложена технология выемки опорных целиков ранее отработанных камер, основанная на предварительной закладке выработанного пространства хвостами обогащения и применении взрывозащитного слоя (экрана) на контакте «руда - закладка» с целью минимизации потерь и разубоживания ценной руды.

3. О некоторых возможностях совершенствования гидродинамического способа очистки шахтных вод

Автор: Н.Н. Дьяченко.

Приведен анализ работы шахтных очистных сооружений. Обоснована возможность соблюдения санитарных норм очистки шахтных вод при условии применения отстойника жалюзийного типа.

4. Совершенствование буровзрывных работ

Авторы: Ю.М. Рудской, В.М. Олименко.

Описана комбинированная технология ведения буровзрывных работ с использованием эмульсионных взрывчатых веществ типа гранэмит собственного приготовления. Применение эмульсионных взрывчатых веществ позволило значительно уменьшить сейсмическое воздействие массовых взрывов на промышленные и городские здания и сооружения.

5. О некоторых направлениях повышения эффективности промышленных ВМ и их применения

Автор: В.А. Тарасов

Предложен комплексный подход к оценке эффективности промышленности взрывчатых материалов, предполагающий не только ценовой фактор, но и необходимость взаимного согласования и соответствующего комплектования отдельных элементов буровзрывного цикла (включая параметры бурения) в единую эффективную систему «промышленные ВМ - взрыв».

6. Проблемы обеспечения безопасности оборота промышленных ВВ

Авторы: К.К. Шведов, В.В. Лавров, В.А. Белин

На основе анализа современного состояния научно-технической, методической и правовой базы обеспечения безопасности оборота промышленных взрывчатых веществ констатируется ее несовершенство в отношении нитрата аммония (аммиачной селитры) и смесевых взрывчатых веществ нового поколения на его основе, изготавливаемых на местах применения.

7. Интенсификация процесса самоизмельчения медных руд

Авторы: А.В. Бортников, А.Д. Самуков

Рассмотрены некоторые возможные варианты интенсификации процесса самоизмельчения при изменении характеристик перерабатываемой руды

8. Компьютерное моделирование месторождений твердых полезных ископаемых

Авторы: С. В. Ремизов, В. М. Бляхер

Показаны становление, развитие и современное состояние компьютерного моделирования месторождений в ОАО «Гипроруда», а также структура и типовая технология создания моделей.

9. Техническое обслуживание и ремонт технологических самосвалов на горных предприятиях

Авторы: А.Л. Сердюков, Л.Н. Петриченко, А.В. Федосов, А.И. Жилкин

Изложены предложения института Гипроруда по совершенствованию нормативной базы технического обслуживания, диагностики и ремонта самосвалов БелАЗ, а также организации их комплексного сервисного обслуживания на горных предприятиях с целью повышения технико-экономических показателей эксплуатации и инвестиционной привлекательности на стадии проектирования автомобильного транспорта карьеров. Показан опыт проектирования автобаз ряда горно-обогатительных комбинатов.

10. Определение длины и податливости анкерной крепи в условиях расслоения пород кровли

Авторы: В.Я. Пуршак, Д.Т. Карабань, В.А. Губанов, В.С. Зубович, Т.В. Меднова

Приведена методика определения длины и податливости анкерной крепи, разработанная по результатам натурных исследований и предлагаемая в качестве дополнения к имеющейся нормативно-методической документации по ведению горных работ на калийных рудниках Старобинского месторождения.

11. Article: Design of slurry pipeline course. (Backfill)

Article from: Mining Magazine 2002, Chadwick, John

Paterson&Cooke Consulting Engineers will present the seventh annual course on the design of slurry pipeline systems, which aims to give delegates a sound understanding of slurry flow mechanisms and an appreciation of the design

12. Article: Bwana Mkubwa: John Chadwick visited the cheapest copper producer on the Copperbelt; one continuing to find more resources.(Statistical Data Included)

Article from: Mining Magazine

The Bwana Mkubwa project was the first significant investment by a private company in Zambia's mining industry following the election of President Frederick Chiluba in 1991, Bwana Mkubwa Mining Ltd (BMML) is a wholly, owned subsidiary of First Quantum Minerals (FQM). The original project, established in just 11 months, is leaching copper oxides from the tailings of ZCCM's old Bwana Mkubwa open pit (shut down in 1984), about 6 km outside Ndola. BMML established an SX-EW plant and an acid plant, both built by Genrec, with operations starting up in 1998 with a planned five-year life based on reserves of 9.2 Mt at 0.78% Cu. However, the life of the Bwana Mkubwa operation has now been significantly increased through the new Lonshi mine just across the border, 3.5 km into the Katanga Province of the Democratic Republic of Congo (DRC). This will allow copper production to be raised to 30-40,000 t/y, with a mine life of five to ten years.

13. Article: Design of slurry pipeline course. (Backfill)

Article from: Mining Magazine, 2003

Paterson & Cooke Consulting Engineers will present the seventh annual course on the design of slurry pipeline systems, which aims to give delegates a sound understanding of slurry flow mechanisms and an appreciation of the design

14. Article: Bwana Mkubwa: John Chadwick visited the cheapest copper producer on the Copperbelt; one continuing to find more resources.(Statistical Data Included).

Article from: Mining Magazine, 2003

The Bwana Mkubwa project was the first significant investment by a private company in Zambia's mining industry following the election of President Frederick Chiluba in 1991, Bwana Mkubwa Mining Ltd (BMML) is a wholly, owned subsidiary of First Quantum Minerals (FQM). The original project, established in just 11 months, is leaching copper oxides from the tailings of ZCCM's old Bwana Mkubwa open pit (shut down in 1984), about 6 km outside Ndola. BMML established an SX-EW plant and an acid plant, both built by Genrec, with operations starting up in 1998 with a planned five-year life based on reserves of 9.2 Mt at 0.78% Cu. However, the life of the Bwana Mkubwa operation has now been significantly increased through the new Lonshi mine just across the border, 3.5 km into the Katanga Province of the Democratic Republic of Congo (DRC). This will allow copper production to be raised to 30-40,000 t/y, with a mine life of five to ten years.

15. Article: KCM makes progress: After almost two years in operation under very adverse conditions, KCM is making headway and significantly raising production, as John Chadwick saw on a recent visit.(Konkola Copper Mines) (Statistical Data Included)

Article from: Mining Magazine, Author: Chadwick, John

Konkola Copper Mines (KCM) operates the Konkola mine (started producing in 1957) and concentrator, the Nchanga underground (in operation since 1937) and open pit (operating since 1955) mines, the Nchanga East and West mills, the Nchanga West cobalt mill, the Nchanga Tailings Leach Plant (TLP) and the Nampundwe pyrite mine and concentrator (MM, June 2001, ppl4-22). The Nchanga operations centre on Chingola, with Konkola lying some 20 km to the north-northwest. Nampundwe is not on the Copperbelt but lies 48 km west of Lusaka. However, it is essential to the Copperbelt, producing iron pyrite containing about 40% S that is used in the Nkana and Mufulira smelters and the roast leach electrowin plants (the Chambishi Metals and Mopani cobalt plants). It also supplies fertiliser manufacturer Nitrogen Chemicals of Zambia. KCM is named for its Konkola mine and the Konkola Mine Deep Project (KDMP) which is its long-term future. The latter project has been deferred for the time being in the light of weak copper and coba lt prices.

16. Article: Selwyn Mines. (copper and gold discovery in Queensland) (Brief Article)

Article from: Mining Magazine, 2002

Selwyn Mines is examining an expansion of its copper and gold operations in Queensland after it delineated a new resource nearby. The resource is estimated to contain 300 Mt at a grade of 0.39% Cu and 0.53 g/t Au, and Selwyn's

17. Article: Summo Minerals Corp. (zinc drilling results) (Brief Article)

Article from: Mining Magazine, 2001

Denver-based Summo Minerals Corp. has received all assays results from an 18-hole drilling programme completed at the Doctor Mine zinc property in Colorado last year. Doctor Mine is a zinc oxide

18. Article: Antamina ahead. (Focus on the Role of China in the World Mining Industry). (Compania Minera Antamina's copper-zinc mining project in Peru) (Brief Article)(Statistical Data Included)

Article from: Mining Magazine

Cia Minera Antamina has achieved commercial production at the Antamina copper-zinc project in northern Peru more than four months ahead of the original schedule, of February 2002. Commercial production

19. Optimization of the formation of ice stowing in underground mining of deposits in the permafrost zone

Article from: Journal of Mining Science

Abstract: All-Union Scientific-Research and Development Institute of Mining and Nonferrous Metallurgy, Moscow. Translated from Fiziko-Tekhnicheskie Problemy Razrabotki Poleznykh Iskopaemykh, No. 3, pp. 89-93, May-June, 1988

20. Transition from open-pit to underground as a new optimization challenge in mining engineering

Article from: Journal of Mining Science

Abstract: There are many deposits that have the potential to be mined by a combined method of open-pit and underground. In this manner, the most sensitive problem is the determination of the optimal transition depth from open-pit to underground or vice versa. To calculate this depth, a model based on block economic values of open-pit and underground methods together with the Net Present Value (NPV) attained through mining is first presented. During the model, NPV of open-pit is compared to the value of underground for the similar levels. A hypothetical example is used in order to analyze the model in detail. Based on the assumptions made such as: a discount rate of 15 %, each pair of contiguous level-cuts have to mine during one year, and one level as the height of crown pillar, the optimal transition depth was determined to be equal to 62.5 m. Then, level 6 was considered as the suitable crown pillar. Finally, maximum total NPV of the combined mining was calculated to be 25.54 units of currency.

21. New underground mineral mining approaches

Article from: Journal of Mining Science

The authors offer new solutions for mineral mining. A key idea is the construction of artificial separating masses at the stage of preparing a deposit and its part for exploitation. In terms of the underground mines belonging to “Alrosa“ JSC, “GMK Norilsk Nickel“, it is shown that the implementation of the new approach will prevent mine workings from aggressive water ingress, secure from other negative factors, and will allow the application of highly productive chamber mining schemes.

Введение

В настоящее время добычу полезных ископаемых по-прежнему осуществляют подземным и открытым способами. Удельный вес подземного способа добычи руд в РФ составляет около 35%. Проектирование горных предприятий (рудников) в современных условиях должно быть нацелено на радикальное улучшение использование природных ресурсов, сырья, материалов, топлива и энергии на всех стадиях - от разведки и добычи полезных ископаемых, их комплексной переработки до выпуска и использования конечной продукции.

В горнодобывающей промышленности суть коренных перемен в будущем состоит в том, чтобы перенести центр внимания с количественных показателей на качество и эффективность, с промежуточных - на конечные результаты. Поэтому перед горнодобывающей промышленностью существуют проблемы более полного и комплексного использования всех полезных ископаемых, пород вскрыши, отходов обогащения и воды, а также уменьшения землеёмкости добычи и рекультивации земель.

С понижением горных работ на более глубокие горизонты ухудшаются горно-геологические условия разработки месторождений: возрастают температура и газообильность, увеличивается опасность внезапных выбросов пород и газов, горных ударов. Вместе с тем требуется постоянное улучшение условий труда, техники безопасности, повышение основных технико-экономических показателей работы горнодобывающих предприятий.

Решить эти проблемы возможно только путем совершенствования способов и схем вскрытия, подготовки, систем разработки и технологических схем выемки полезных ископаемых. Для рудников и шахт горной наукой созданы прогрессивные нормы технологического проектирования (Гипроруда, Гипроцветмет, Центрогипрошахт), созданы типовые методические указания (ТМУ) по рациональному использованию недр, выполнены исследования по прогнозу технического прогресса на рудниках (ИПКОН РАН). В связи с постоянным ростом масштабов горных работ и производственной мощности горных предприятий, а также с усложнением условий разработки (переход на фланги месторождений, на большую глубину и т.д.) точное определение параметров рудников и выбор технологии подземной разработки месторождений становятся одной из важнейших проблем горной науки и практики.

В настоящей дипломной работе сделана попытка обоснования проектных решений, связанных с работой горнодобывающего предприятия, разрабатывающего железорудное месторождение подземным способом.

Целью дипломного проекта является проектирование горного предприятия, ведущего разработку железорудного месторождения, включающее решение технологических, технико-экономических, производственно-организационных задач, а также решение вопросов по обеспечению безопасности и экологичности проектных решений.

1. Геологическая часть

1.1 Геологическая характеристика месторождения

Коробковское железорудное месторождение КМА расположено на территории Губкинского района Белгородской области, вблизи города Губкин. Месторождение приурочено к центральной части северо-восточной полосы Курских магнитных аномалий. На юго-востоке оно граничит с Лебединским, а на юго-западе с Салтыково-Александровским месторождениями. По южной границе проходит железная дорога Старый Оскол-Ржава, соединяющая железную дорогу Москва-Донбасс и Москва-Харьков.

В географическом отношение Губкинский железорудный район расположен в южной части Средне-Русской возвышенности на водоразделе рек Дона и Днепра.

Непосредственно Коробковское месторождение находится на лево-бережной части реки Осколец. Абсолютные отметки месторождения колеблются от 217 м (на севере) до 150 м (в долинах ручья Тёплый колодезь).

Коробковское месторождение как и другие месторождения КМА, имеет двухъярусное строение.

Нижний структурный ярус представляет собой древний (докембрийский) кристаллический фундамент, образованный осадочно-метаморфизованными и магматическими породами архея и протерозоя сложно-складчатого строения.

Верхний структурный ярус образован боле молодыми осадочными породами палеозоя и мезокайнозоя, почти горизонтально залегающими на размытой поверхности докембрийского кристаллического фундамента. По составу осадочная толща сложена глинами, песками, мелом, мергелем. Породы осадочного чехла обводнены.

Железные руды месторождения находятся в пределах нижнего структурного яруса на глубине от 66 до 177 м, в среднем на глубине 116,6 м.

По содержанию железа кремнезёма железные руды делятся на два генетических типа: бедные и богатые. К бедным относятся руды с содержанием Fe_общ. менее 45% и SiO₂ больше 45%. Эти руды требуют обогащения. Представлены они железистыми кварцитами и их окисленными разностями. Содержание железа в них колеблется от 25% до 40%, в окисленных - до 45%. Железистые кварциты по происхождению являются гемогенно-осадочно-метаморфизованными образованиями; по времени формирования относятся к нижнему протерозою.

К богатым железным рудам относятся руды с содержанием Fe_общ. больше 45% и SiO₂ меньше 25%. Это группа руд объединяет остаточные богатые железные руды древней коры выветривания железистых кварцитов и их переотложенные продукты (осадочные железные руды). Богатые железные руды представляют собой верхнюю зону выветривания железистых кварцитов с содержанием железа общего до 60-69%. Они образовались в результате латеритного выветривания железистых кварцитов в досреднедевонское время (Оскольский рудный район КМА). Рудообразующие процессы заключались в выщелачивании кварца, разложением силикатов, алюмосиликатов, переходе закисных форм железа в окисные. Минералы железа, претерпев окисление, остались на месте. Поэтому богатые руды называются остаточными. Произошло природное обогащение железом верхней части крутозалегающих толщ железистых кварцитов. Богатые железные руды образуют плащеобразные субгоризонтальные залежи с извилистой (изрезанной) нижней границей.

В профиле коры выветривания железистых кварцитов кроме богатых железных руд (верхняя зона) выделяются ещё промежуточные зоны полуокисленных и окисленных железистых кварцитов. Они в балансе разведанных запасов составляют небольшую часть. В связи со сложными гидрогеологическими и инженерно-геологическими особенностями месторождения при существующей системе его подземной отработки полуокисленные, окисленные железистые кварциты и богатые руды являются неизвлекаемыми. В связи с чем в дипломной работе они не рассматриваются.

Единственным железорудным сырьём на Коробковском месторождении являются неокисленные (не затронутые выветриванием) железистые кварциты. На месторождении выделяются Главная, Северо-Восточная, Восточная, Южная и Юго-Восточная залежи железистых кварцитов общей площадью 2,76 км², а также Сретенская залежь.

Климат района умеренно-континентальный с умеренно холодной зимой и тёплым летом. Среднегодовая температура +5,5°С. Промерзаемость почвы не превышает 1,5 м. Среднегодовая сумма осадков около 500 мм, преобладают осадки в виде дождя.

Вся экономика данного железорудного района подчинена обслуживанию горнодобывающих предприятие. Самыми крупными населёнными пунктами являются города Старый Оскол и Губкин.

Имеется Губкинская ТЭЦ, обеспечивающая электроэнергией шахту им. Губкина, Лебединский и Стойленский ГОКи, обогатительные фабрики, населённые пункты. Непосредственно вблизи Коробковского месторождения располагается железнодорожная станция “КМА” ж/д линии Старый Оскол-Ржава и проходит автострада Белгород-Воронеж.

1.2 Стратиграфия

Докембрий в пределах Коробковского месторождения представлен породами Михайловской серии верхнего архея и курской серии нижнего протерозоя.

Михайловская серия представлена двумя свитами: Александровской и Лебединской.

Александровская свита, представлена метаморфизованными породами: роговообманковыми, гранато-роговообманковыми амфиболитами и в подчинённом количестве амфиболовыми, биотит-амфиболитовыми кристаллическими сланцами.

Амфиболиты представляют собой тёмно-зелёные, серовато-зелёные мелкозернистые породы массивной часто сланцевой или сланцево-полосчатой текстуры. Характеризуются они гранониматобластовой, порфиро-бластовой гелицитовой микроструктурой и массивной, линзовидной, полосчато-сланцевой микротекстурами. Главными породообразующими минералами являются роговая обманка (40-70%), плагиоклаз типа андезита (10-30%); второстепенными являются кварц (5-10%), биотит, актинолит, гранат (от единичных зёрен до 50%). Кристаллические сланцы отличаются более мелкозернистой структурой и преобладанием сланцеватой, сланцевато-полосчатой текстурой. Главными породообразующими минералами являются роговая обманка (15-20%), биотит (10-15%), гранат (до 20%), плагиоклаз (до 25%).

Лебединская свита имеет широкое распространение, слагая ядро Главной и Северо-Восточной залежей, сложена кварцевыми порфирами. Контакт кварцевых порфиров с породами курской серии тектонический. Кварцевые порфиры представляют собой породу серого цвета с различными оттенками сланцеватой, линзовидно-сланцеватой, сланцевато-полосчатой текстурой в периферийных частях массива. Порфиро-бластовые выделения составляют до 20-50, их размер от 0,5 до 3,5-5 реже 8 мм. Они представлены преимущественно кварцем, в подчиненном количестве плагиоклазом и микролином, часто раздроблены, перекристаллизованы.

Курская серия включает стойленскую и коробковскую свиты. Породы стойленской свиты подстилают продуктивную толщу кварцитов. В его центральной части они также, как и породы коробковской свиты, срезаются зоной разлома. Стойленская свита сложена двумя подсвитами: нижней - песчаниковой и верхней - сланцевой.

Песчаниковая подсвита (RP₁ St₁) представлена мелко-тонкозернистыми кварцито-песчаниками от светло-серого до белого цвета. Чаще они мономинеральные, но нередко содержат слюдистые минералы (мусковит, биотит, фуксит) в количестве от долей до 10. Мощность подсвиты 150-200 м.

Сланцевая подсвита (RP₁ St₂) в виде узкой невыдержанной по мощности полосы подстилает кварциты нижней железорудной подсвиты коробковской свиты, её от 5 до 36 м. Подсвита сложена светло-серыми, двуслюдяными, филитовидными сланцами полосчатой текстуры, обусловленной полосчатым распределением слюдистых минералов.

Коробковская свита представлена двумя железорудными подсвитами: нижней (PR₁ Kr₁), верхней (PR₁ Kr₃) и сланцевыми подсвитами: промежуточной (PR₁ Kr₂) и верхней сланцевой (PR₁ Kr₄).

Нижняя железорудная подсвита мощностью от 90 до 200-250 м. сложена силикатно-магнетитовыми и магнетитовыми кварцитами с резко подчиненным количеством железно-слюдо-магнетитовых и слаборудных кварцитов. В основании подсвиты, преобладают силикатно-магнетитовые кварциты непостоянной мощности от 10-35 до 100 м. Силикатно-магнетитовые кварциты перекрываются пачкой магнетитовых кварцитов мощностью от 5 до 190 м.

Промежуточная сланцевая подсвита (PR₁ Kr₂), мощностью от 30 до 100-140 м. сложена сланцами тёмно-серого цвета кварц-биотитовыми, слабоуглистыми, сульфитизированными (пирит, пирротин) минералами.

Верхняя подсвита железистых кварцитов (PR₁ Kr₃) сложена преимущественно магнетитовыми кварцитами, причём широко развиты ощелочённые разности. Основные породообразующие минералы магнетит, гематит и кварц. Из других минералов встречаются куммингтонитовые карбонаты, актинолит, биотит, турмалин, апатит, циркон, ставролит и сульфиды.

Верхняя сланцевая подсвита (PR₁ Kr₄) развита повсеместно и залегает на кварцитах верхней железорудной подсвиты. Сланцы от тёмно-серой до чёрной окраски тонко-чешуйчатые, до мало-среднечешуйчатых, филлитовидные, кварц-биотитовые, кварц-рогово-обманково-биотитонитовые. Для сланцев характерно невысокое содержание графита. Текстура, как правило, сланцеватая линзоводно-полосчатая. В приконтактовой части с железистыми кварцитами сланцы интенсивно трещиноватые: трещины выполнены кварцем, пиритом и карбонатом.

1.3 Тектоническое строение месторождения

Коробковское месторождение железистых кварцитов приурочено к южному замыканию Тим-Ястребовского синклинория. Наиболее древними структурами на месторождении являются Коробковская и Стретенская антиклинали, сложенные архейскими образованиями.

Рудное поле Коробковского месторождения имеет размер с запада на восток до 4 км, с юга на север - до 3 км. Оно представляет собой сложную складчатую структуру. Рудоносными в ней являются южная синклинальная зона - Коробковская синклиналь и северо-восточное крыло Стретенской антиклинали, которая отделяет Стретенскую залежь от залежей южной рудной зоны.

Южная синклинальная зона является основной рудовмещающей структурой месторождения. В её пределах установлена серия складок более высоких порядков - Западная, Южная, Юго-Восточная синклинали, которые сложены железистыми кварцитам и сланцами коробковской свиты.

Складчатая структура осложнена разновозрастными тектоническими нарушениями, которые на месторождении имеют широкое развитие. Установлены следующие дизъюнктивные нарушения:

- зоны дробления и рассланцевания северо-западного простирания;

- поперечные нарушения северо-восточного, субширотного простирания, выполненные в большей части дайковыми породами - диорит-порфиритами;

- трещины и кливаж.

Породы докембрия разбиты системой различно ориентированных трещин. Главными из них являются:

- зоны трещиноватости;

- трещины слоистости или трещины "главного кливажа";

- трещины отслаивания.

Интенсивная трещиноватость наблюдается в верхней зоне коры выветривания железистых кварцитов.

Кливаж на месторождении имеет широкое развитие и представлен несколькими типами: кливаж разлома, кливаж скалывания и кливаж течения.

1.4 Морфология и условия залегания рудного тела

Богатые железные руды Коробковского месторождения залегают на головах железистых кварцитов в зоне древней коры выветривания железистых кварцитов. Они образуют ряд плащеобразных залежей размером от 50-100 м до 600-1000 м. Глубина залегания залежей от дневной поверхности колеблется от 85 м до 146 м, в среднем составляя 110 м. Мощность залежей изменяется от 0,7 м до 51,5 м, преобладающая мощность 15-20 м. На контакте со сланцами мощность руд изменяется от 0м до 33,86 м.

В результате разведки и горных работ выявлено, что Коробковское месторождение представляет собою узел железистых кварцитов, окаймлённый с севера породами кроющей толщи, а с юга - подстилающей. В связи с тем, что эти породы очень сложно дислоцированы и позже подверглись эрозии, контуры размытой поверхности поля железистых кварцитов имеют сложную форму, с сильно извилистыми и зубчатыми краями.

1.5 Качество полезного ископаемого

По генетическим признакам богатые железные руды разделяются на два типа:

- остаточные (элювиальные) руды - 95%;

- переотложенные (осадочные) руды - 5%.

Переотложенные руды на месторождении не имеют широкого распространения и представлены мелкими линзовидными телами. Залежи располагаются, в основном, за контуром остаточных богатых руд, в наиболее пониженных частях докембрийского рельефа. Мощность их от 4 м до 9 м.

По физическому состоянию среди руд различаются плотные и рыхлые руды. Плотными являются руды карбонатные, в которых «первичные» минералы сцементированы карбонатами, в основном, сидеритом. Малокарбонатные руды находятся в рыхлом и полурыхлом состоянии.

По минеральному составу богатые железные руды разделяются на сидерито-мартитовые, мартитовые и железнослюдко-мартитовые с карбонатами и лимонитом (“синька”), гидрогематито-мартитовые с карбонатами (“краско-синька”), хлорито-мартитовые, гидрогематито-гидрогётитовые (“краска”).

Остаточные руды месторождения представлены, в основном, мартитовыми карбонатизированными рудами, с повышенной плотностью. Рыхлые мартитовые руды имеют подчинённое значение и приурочены к подошве рудных залежей. Гидроокисно-мартитовые, мартито-гидроокис- ные, гидрогематито-гидроокисные руды составляют около 30-40% от общего объёма руд.

Главными породообразующими минералами богатых железных руд являются мартит, железная слюдка, гидрогематит, сидерит. Подчинённое значение имеют лимонит и шамозит. В небольшом количестве присутствуют кварц, иногда кальцит.

Основным компонентом богатых железных руд является железо, содержание которого изменяется от 40,0% до 70,0%. Наиболее богатыми являются мартитовые и железнослюдко-мартитовые руды. Среднее содержание железа в них 57,46%. В гидрогематито-мартитовых рудах среднее содержание железа 53,83%. Наиболее бедными являются плотные сидерито-мартитовые руды - среднее содержание железа 50,44%.

При разведке железных руд в 30-ые и 50-ые годы среди них выделено три сорта:

I сорт - содержание Fe_общ. - 54-55%, SiO₂ менее 8%;

II сорт - содержание Fe_общ. от 45% до 55%, SiO₂ - 8-12%;

III сорт - содержание Fe_общ. - 40-45%, SiO₂, более 10% (до 20%).

Кроме того руды подразделяются по содержанию серы:

- бессернистые руды - содержание серы менее 0,2%;

- малосернистые руды - содержание серы 0,2-0,5%;

- сернистые руды - содержание серы более 0,5%, до 2,5%.

На Коробковском месторождении распространены преимущественно малосернистые и сернистые руды I и II сортов.

Средний химический состав богатых железных руд Коробковского месторождения по сравнению с другими месторождениями КМА приведен в таблице 1.5.1.

Таблица 1.5.1

Средний химический состав богатых железных руд

Компоненты	Коробковское месторождение, %	Стретенский участок, %	Лебединское месторождение, %	Чернянское месторождение, %
Feобщ.	54.22	53.52	57.49	53.56
Feраст.	52.41	-	56.63	52.98
Feмагн.	-	1.86	-	-
Fe2O3	57.33	73.93	69.58	63.90
FeO	18.14	14.31	10.28	11.43
SiO2	4.89	7.73	6.04	6.13
Al2O3	2.03	2.29	3.02	3.33
CaO	1.93	2.20	0.88	2.38
MgO	0.54	0.51	0.41	0.81
MnO	-	0.14	-	-
Na2O	-	0.12	-	-
K2O	-	0.06	-	-
TiO2	0.10	0.13	0.33	1.55
P2O5	0.33	0.20	0.41	0.42
S	0.749	0.48	0.16	0.154
H2O	-	0.08	-	-
П.п.п.	11.38	9.35	8.77	9.13

1.6 Гидрогеология

В гидрогеологическом отношении район месторождения характеризуется тремя основными водоносными горизонтами (в.г.).

Коньяк-туронский в.г. приурочен к зонам трещиноватости мелов и мергелей. Водообильность характеризуется удельным дебитом от 0,1 до 0,5 л/с, коэффициентом фильтрации 5-20 м/сут.

Сеноман-альбский в.г. (напорный) приурочен к толще песков средней мощностью 30 м. Нижним водоупором является юрская глина, верхним-монолитный мел. Коэффициент фильтрации 8-22 м/сут.

Нижнепротерозойский или нижнепротерозойско-архейский в.г. приурочен к коре выветривания докембрийских образований, а также к зонам трещиноватости и тектоническим нарушениям пород. Проявление обводнённости весьма неравномерное.

1.7 Инженерно-геологические условия месторождения

В инженерно-геологическом отношении месторождение очень сложное. Здесь развиты разнообразные комплексы обводнённых пород, различающихся по литологическому, минеральному составу и физико-механическим свойствам.

По условиям разработки, в соответствии с геологическими и инженерно-геологическими особенностями, на месторождении выделяются два горно-геологических яруса: первый - рудно-кристаллический комплекс архей-протерозойских пород; второй - осадочная толща.

Наиболее слабыми в отношении устойчивости подземных выработок в первом ярусе являются участки верхних горизонтов, где распространены дайки, превращённые выветриванием в глиноподобные породы, межрудные прослои сланцев, контакты даек с богатыми рудами, разбитые многочисленными трещинами.

Осадочная толща в соответствии с литологическим составом и физико-механическими свойствами пород подразделяется на шесть горизонтов: глинистые отложения девона; глинистые отложения юры; алевритовые отложения неокома; песчаные отложения апта и альб-сеномана; мело-мергельные отложения турон-сантона; палеоген-четвертичные песчаные глины, алевриты, суглинки и пески.

Разработка Коробковского месторождения ведётся подземным способом, поэтому особое внимание уделяется изучению пород рудно-кристаллического комплекса архей - протерозоя.

В разрезе комплекса рудно-кристаллических пород по Коробковскому месторождению выделяются четыре зоны инженерно-геологической глубинной зональности, предложенные институтом «НИИКМА». В таблице 1.7.1 приведена характеристика этих зон.

Таблица 1.7.1

Зоны инженерно-геологической глубинной зональности

Наименование зон	Характерные значения	Отношение сухих пород к воде
	сопротивление сжатию, кг/см2	пористость, %
1. Зона скальных крепких пород	>400	0.5	Поглощение влаги незаметно
2. Зона слабо выщелоченных скальных пород (зона полуокисленных пород)	100-400	6-16	Заметно поглощение влаги
3. Зона сильно выщелоченных полускальных пород (зона окисленных пород)	20-100	17-27	Сильное поглощение влаги
4. Зона рыхлого элювия и богатых руд (подзона сцементированных руд)	10-400	от 0 до 40	Жадное поглощение влаги в зоне рыхлого элювия

Верхняя часть этих пород, мощностью до 10-45 м, большей частью выветрелая, обладающая низкими показателями по прочности. Невыветрелые породы в целом очень крепкие, но в зонах тектонических нарушений они ослаблены. Наряду с изменением прочности пород, изменяется их трещиноватость, а значит и устойчивость пород в горных выработках. В связи с этим выделяется 4 основные зоны пород по устойчивости:

1. Слабоустойчивые породы древней коры выветривания;

2. Слабоустойчивые, сильнотрещиноватые породы в зонах тектонических нарушений. Здесь отмечаются частые зеркала скольжения. Модуль трещиноватости пород более 20;

3. Устойчивые породы зон брекчирования, рассланцевания и участков трещиноватости, залеченной вторичными минералами (кальцит, биотит, тальк и другие). Модуль трещиноватости пород - 5-20;

4. Весьма устойчивые монолитные и слабо трещиноватые породы. Модуль трещиноватости менее 5.

В таблице 1.7.2 приведены физико-механические свойства трёх зон по устойчивости.

Таблица 1.7.2

Физико-механические свойства зон по устойчивости

Наименование пород	Плотность, т/м3	Предел прочности при сжатии, МПа	Пористость, %	Водопоглощение %
1. Слабоустойчивые тектонические зоны
Железистые кварциты	3.43	78	5.33	0.27
Сланцы	2.77	30	3.94	0.41
2. Зона устойчивых пород
Железистые кварциты	3.42	82	5.32	0.22
Сланцы	2.85	36	2.79	0.37
3. Зона весьма устойчивых пород
Железистые кварциты	3.40	130	3.69	0.15
Сланцы	2.85	77	2.51	0.15
Кварцито-песчаники	2.64	140	2.27	0.13
Кварцевые порфиры	2.68	81	2.35	0.12
Дайковые породы (диорит-порфирит)	2.83	98	2.75	0.17

Горизонт отработки по участкам Коробковского месторождения (минус 71 м минус 125 м) располагается в зоне скальных крепких пород. Продуктивная толща представлена крутопадающими и вертикально залегающими неокисленными железистыми кварцитами, кварцево-биотитовыми и кварцево-слюдистыми межрудными сланцами. Кровля и подошва горизонта отработки устойчивы, за исключением участков с тектоническими нарушениями.

На Юго-Западной залежи также отмечаются зоны повышенной трещиноватости, иногда с зеркалами скольжения. Мощность этих зон от первых метров до 10-20 м. Ослабленные зоны приурочены также к прослоям чередующихся сланцев, мощностью от 3 см до 5 см. При проходке горных выработок ослабленные зоны, в которых возможны вывалы пород, подлежат креплению.

Неокисленные железистые кварциты представляют собой весьма крепкие породы. Сопротивление сжатию находится в пределах от 724 кг/см² до 2973 кг/см². Объёмный вес их колеблется от 3,03 г/см³ до 3,59 г/см³. Средний объёмный вес составляет 3,4 г/см³ Естественная влажность в среднем составляет 0,05%. Эти кварциты весьма устойчивы.

В зонах древнего брекчирования и там, где трещиноватость залечена вторичными минералами, железистые кварциты устойчивы. Их сопротивление сжатию находится в пределах от 495 кг/см² до 1384 кг/см², объёмный вес колеблется в пределах от 3,27 г/см³ до 3,60 г/см³.

На участках, в зонах интенсивной трещиноватости, неокисленные железистые кварциты, подвергшиеся воздействию различных водных растворов, несколько ослаблены. Сопротивление сжатию здесь составляет 500-700 кг/см².

Различные невыветрелые сланцы, амфиболиты, диорит-порфириты и другие скальные породы имеют сопротивление сжатию более 400 кг/см². Объёмный вес невыветрелых сланцев колеблется в пределах от 2,69 г/см³ до 3,19 г/см³, естественная влажность 0,0-13,3%, пористость - 2,5-21,1%.

В зоне выветривания физико-механические свойства сланцев ослабляются. Сопротивление сжатию уменьшается от 400 кг/см² до 4-230 кг/см². Объёмный вес выветрелых сланцев уменьшается от 2,58-3,09 г/см³ до 2,06-2,82 г/см³, естественная влажность 0,0-13,3%, а пористость увеличивается от 2,5-21,1% до 12,4-56,3%.

Рис. 1. Геологический разрез

В зонах тектонических дроблений, в приконтактовых частях с кварцитами, в зоне смятия, развитой в юго-восточной части Стретенского участка, между Стретенской и Западной залежью Лебединского месторождения, сланцы сильно рассланцованы до плиток, толщиной от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Сопротивление сжатию сланцев снижается до 61-400 кг/см². При проходке горных выработок по этим ослабленным зонам возможны небольшие вывалы пород.

Кварцевые порфиры в целом устойчивы. Их объёмный вес в среднем составляет 2,68 г/см³, сопротивление сжатию 812 кг/см². В зоне выветривания эти параметры уменьшаются соответственно до 2,51-2,63 г/см³ и до 250-330 кг/см². Наибольшей прочностью обладают кварцито-песчаники стойленской свиты. Среднее сопротивление сжатию составляет 1398 кг/см², объёмный вес 2,64 г/см³. В зоне выветривания сопротивление сжатию уменьшается до 788 кг/см², а объёмный вес составляет 2,67 г/см³.

1.8 Подсчет запасов месторождения

По сложности геологического строения месторождение отнесено ко второй группе классификации запасов.

Разведка железистых кварцитов осуществлялась наклонными буровыми скважинами. Запасы промышленных руд разведаны по категориям B+C₁+C₂ до горизонта 250 м.

Запасы категории B разведаны по сетке - 200 м по простиранию и 150-200 м по падению.

Запасы категории C₁ разведаны по сетке - 200Ч200-150 м в северо-западной и 400-500Ч200 м в юго-восточной части месторождения.

Запасы категории C₂ разведаны по сетке - 150-200Ч80-100 м.

Запасы до горизонта 250 м имеют среднее содержание магнетитового железа в неокисленных рудах - 27%.

Подсчёт запасов железистых кварцитов Коробковского месторождения выполнен методом вертикальных сечений (геологических разрезов) по кондициям, разработанным институтом «Центрогипроруда», которыми предусмотрено:

1. Минимальное промышленное содержание магнетитового железа в подсчётном блоке - 20%;

2. Бортовое содержание магнетитового железа в пробе - 16%;

3. Минимальная мощность рудных тел, включаемых в подсчёт запасов - 10 м;

4. Максимальная мощность внутри рудных прослоев бедных кварцитов и пустых пород, включаемых в подсчёт запасов - 10 м. Балансовые запасы Коробковского месторождения составляют 2350 млн. т.

Вывод: Коробковское месторождение приурочено к центральной части северо-восточной полосы КМА. В геологическом строении района принимают участие два структурных этажа: нижний рудно-кристаллический, к которому приурочены железистые кварциты, и верхний осадочный, мощностью 130 м. Рудное тело представляет собой крутопадающую пластообразную залежь. Протяженность по простиранию около 4 км, по падению около 2 км, максимальная мощность 2 км. Глубина залегания 160 м. Среднее содержание железа в рудах составляет 33,5%. Наблюдаются следующие разновидности железистых кварцитов: железно-слюдковые, железо-слюдково-магнетитовые, магнетитовые, силикато-магнетитовые, слаборудные.

Имеются три водоносных горизонта, два из которых приурочены к осадочной толще пород и один к рудно-кристаллической. По химическому составу воды - гидрокарбонатно-кальциевые. Средний водоприток по шахте составляет 300 м³ /час.

Крепость железистых кварцитов по шкале проф. Протодъяконова составляет от 12 до 18. Кварциты всех типов устойчивые, вмещающие породы средней устойчивости. Руды не склонны к возгоранию и слеживаемости. Для предотвращения прорыва подземных вод в выработки оставляют предохранительный целик мощностью до 70 м. Около 60% полезного ископаемого остается в потерях, поэтому целесообразна повторная отработка части полезного ископаемого.

2. Горная часть

2.1 Горнотехническая характеристика месторождения

Согласно проекту института «Центрогипроруда» действующая шахта им. Губкина ведёт отработку железистых кварцитов Коробковского месторождения на отметках горизонтов -71 м и -125 м, оставленном предохранительной потолочины над водоносными горизонтами не менее 70 м, с целью исключения прорыва “плывунов” в горные выработки.

Таблица 2.1.1

Организация работ на руднике

№ п/п	Вид работ	Число рабочих дней в году	Число смен в сутки	Продолжительность смены, час
1.	Добыча руды и транспорт до ствола	260	3	7,2
2.	Бурение глубоких скважин	260	2	7,2
3.	Подготовительные и нарезные работы	260	2	7,2
4.	Ремонтные работы	260	2	7,2
5.	Подъём руды	260	3	7,2
6.	Производство массового взрыва	Один раз в неделю

На шахте им. Губкина в технологических схемах по добыче, дроблению и транспорту кварцитов на обогатительную фабрику для трудящихся установлен прерывный режим работы по 7,2 ч/сутки (смену) и с общими выходными днями в субботу и воскресенье. Общее количество рабочих дней в году - 260. На проходческих и вспомогательных участках продолжительность рабочей недели также - 5 дней с двумя выходными днями - суббота и воскресенье. Продолжительность рабочей смены - 7,2 ч.

При проведении горных выработок на основных и вспомогательных процессах формы организации труда - бригадные. Бригады состоят из звеньев. Состав бригады - 5-25 чел. Состав звена - 2 чел. и более.

Бригады формируются по отдельным видам работ (добыча, проходка и т.д.) На поверхности продолжительность рабочей недели - 5 дней с выходными в субботу и воскресенье. Продолжительность смены - 8 час.

На шахте приняты две формы оплаты труда: сдельно-премиальная и повременно-премиальная. По сдельно-премиальной работают рабочие по добыче железистых кварцитов, проходке горных выработок и бурению глубоких скважин. По повременно-премиальной форме оплаты труда работают слесарные группы всех участков, бригады вспомогательных участков и ИТР шахты.

2.2 Вскрытие месторождения

Согласно многолетнему накопленному практическому опыту отработки Коробковского месторождения с учетом горногеологических условий на шахте им. Губкина принята оптимальная высота этажа 55-60 м.

Шахтное поле в пределах месторождения, состоящее из пяти залежей, вскрыто пятью стволами.

Ствол №1, L = 310,85 м, d = 3,6 м, служит для подачи свежего воздуха, оборудован 2-мя клетями грузоподъёмностью 1071 кг каждая. Подогрев воздуха в зимний период осуществляется калориферной установкой типа КВБ-П. Подъёмная машина марки OTTUMWA, США.

Крепление: - кирпич - 32 м;

- бетониты - 22 м;

- тюбинги - 55 м;

- бетон - 199 м.

Ствол на всю высоту оборудован лестничным отделением.

Ствол №2, L = 370 м, d = 5 м, служит для подачи свежего воздуха и выдачи руды на поверхность, оборудован 2-мя скипами грузоподъёмностью 3014 кг каждый. Подъёмная машина типа 2ЦРх1,8.

Крепление: - кирпич - 4 м;

- бетон - 115 м;

- тюбинги - 138 м;

- бетон - 113 м.

Лестничное отделение отсутствует.

Ствол №3, L = 312 м, d = 5,6 м, служит для выдачи отработанного воздуха и руды на поверхность, оборудован 2-мя скипами грузоподъемностью 6990 кг каждый и клетью грузоподъёмностью 3080 кг. Подъёмные машины типа 2Ц5х2,3 и 1Ц4х2,5 соответственно. Ствол оборудован 2-мя вентиляторами (один резервный) типа ВЦО-3,1М.

Крепление: - кирпич - 4 м;

- бетон - 6 м;

- тюбинги - 132 м;

- бетон - 170 м.

Ствол на всю высоту оборудован лестничным отделением.

Ствол №4, L = 327 м, d = 5,6 м, служит для подачи свежего воздуха и спуска (подъема) людей и материалов. Оборудован 2-мя клетями грузоподъёмностью 3080 кг каждая. Подъёмная машина типа 2Ц4х1,8.

Крепление: - кирпич - 4 м;

- бетон - 37 м;

- тюбинги - 133 м;

- бетон - 153 м.

Ствол на всю высоту оборудован лестничным отделением.

Ствол №5, L = 324 м, d = 5,6 м, служит для выдачи отработанного воздуха, спуска (подъема) материалов и ВВ. Оборудован клетью грузоподъёмностью 2045 кг (подъёмная машина типа БМ 3000х2300) и 2-мя вентиляторами (один резервный) типа ВЦД-47У.

Крепление: - бетон - 60 м;

- тюбинги - 151 м;

- бетон - 113 м.

Ствол на всю высоту оборудован лестничным отделением.

Граница охранных целиков в районе всех стволов принята не менее 150 м. На шахте имеются две подземные дробильные камеры в районе рудовыдачных стволов.

Ствол №2 - щековая дробилка типа ЩКД-900х1200.

Ствол №3 - щековая дробилка типа ЩКД-1200х1500.

Оба этих ствола имеют кольцевые околоствольные дворы L = 76 м и сечением S = 10,2 м² в которых имеется ряд камер:

1. Дозаторные камеры загрузки скипов на обогатительные фабрики.

2. Насосные камеры с водосборниками, расположенными на горизонте - 125 м.

3. Камеры подземных подстанций.

4. Электровозное и вагонное депо.

Основные вскрывающие горнокапитальные выработки, соединяющие стволы с рудным телом - 2-х путевые, оборудованные рельсами типа Р-55. Сечение выработок S = 14,5 м².

Рис. 2. Схема вскрытия

3. Выбор способа разработки месторождения

Исходя из горно-геологических условий месторождения: железистые кварциты залегают под мощной толщей осадочных пород мощностью 130 м, наличие водоносных горизонтов в налегающей толще принимаем решение об отработке железистых кварцитов подземным способом.

Выбираем способом разработки, основываясь на методе установления границ открытого и подземного способов с помощью себестоимости добычи руды при том и другом способе.

С_п. = С_о. + С_в. К_г.,

где, С_п., С_о. - себестоимость добычи руды подземным и открытым способами, руб./т, С_в. - себестоимость 1 т вскрыши, руб., К_г. - граничный коэффициент.

К_г. = (С_п. - С_о.) / С_в.

Принимаем С_п. = 3 у.е., С_о. = 2,5 у.е., С_в. = 4 у.е., К_г. = 0,125.

Определяем глубину открытых работ:

Н = (К_из. М К_г. ) / (ctg + ctg ),

где, М - горизонтальная мощность рудного тела, м (1000);

К_из. - коэффициент извлечения руды, доли ед. (0,75);

, - углы откоса карьера по висячему и лежачему боку (60).

Н = ( 0,75 1000 0,125) /( ctg 60 + ctg 60 ) = 162 м.

Следовательно, принимаем решение об отработке месторождения подземным способом.

3.1 Обоснование системы разработки

Выбираем систему разработки по постоянным и переменным факторам. В связи с большой мощностью рудного тела будем считать залежь пологой.

Таблица 3.1

Факторы	Системы разработки
	с естественным поддержанием очист. простр.	с обрушением руды и вмещающих пород	с искусственным поддержанием очистного пространства
1. Постоянные: а) устойчивость руды и вмещающие породы б) мощность 1000 м, угол падения 0	все камерная сис-тема разработки	Этажно - принудительное обрушение то же	Система с закладкой, система с креплением, слоевое обрушение Горизонтальные слои с закладкой, наклон. слои с закладкой, нисходящая слоевая выемка с закладкой
2. Переменные: а) необходимость сохранения данной поверхности	камерная система разработки		то же

Выбираем наиболее приемлемую систему разработки камерную с этажной отбойкой.