Швейный поток по изготовлению женской блузки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

блуза деталировка изделие шов

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений. Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования. Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

Задача курсового проекта - спроектировать швейный поток по изготовлению женской блузки модели В, мощностью 474 ед/см и однофасонным агрегатно-групповым с последователным запуском типом потока.

1. Характеристика женской блузки модели В, материалов и описание конструкции

1.1 Описание внешнего вида модели блузы

Женская блузка из хлопчатобумажной ткани для повседневной носки прямого силуэта. Спинка цельная. Полочка составная с плечевой кокеткой, на полочках блузки имеется приточная пленка с застежкой из пяти обмотанных петель и пяти пуговиц. Рукава длинные, втачные, присобранные по окату на манжетах, застегивающихся на одну пуговицу. Воротник стоячий отложной с застежкой на одну пуговицу. Манжеты по краям, планки у низа изделия проложена одна отделочная строчка.

1.2 Деталировка изделия

Таблица 1. Деталировка изделия

№ п/п	Наименование детали	Число детали	Эскиз детали	Наименование срезов
1	Спинка (2 части)	1		1-2 боковой срез 2-3 срез поймы 3-4 плечевой срез 4-5 срез горловины 5-6 середина спинки, сгиб 1-6 срез низа
2	Полочка	А) 2 Б) 2		1-2 боковой срез 2-3; 4-5 срез поймы 5-6 плечевой срез 6-7; 8-9 срез горловины 9-10 срез притачивания планки 1-10 срез низа 4-7 нижний срез 3-8 срез притачивания кокетки
3	Рукав	2		1-2; 4-5 передний срез 2-3-4 срез оката 5-1 срез низа
4	Воротник	2		1-2; 3-4 срезы концов 2-3 срез отлета 1-4 срез горловины
5	Манжет	4
6	Планка	2 до изгиба

1.3 Выбор, обоснование и характеристика материала

Выбор материалов производится с учетом их свойств и требований, предъявляемых к изделию.

Характеристика выбранных материалов (основная, прокладочная, нитки) дается в табличной форме на основании стандартов и прейскурантов.

Таблица 2. Характеристика основной ткани

Наименование ткани	Артикул	Ширина, см	Краткие технические характеристики	Номер группы ткани
			Плотность кол-ва нитей на 10см	Поверхностная плотность, г/м	Номинальная линейная плотность пряжи, текс
			По основе	По утку		основа	уток
Ткань сорочечная гладкокрашеная и отбеленная	8/4	80	392	274	154	(11,8*2) 85/2	(11,8*2) 85/2	0213
Ткань сорочечная мерсеризованная с отделкой в полоску	820	80	519	330	106	(7,5*2) 133/2	(10*2) 100	0214

Для расширения ассортимента изделий выбираем 2артикула ткани одного волокнистого состава. (Таблица 2)

При выборе прокладочных материалов указать их назначение и основные требования, которые предъявляют к ним (Таблица 3)

Таблица 3. Характеристика клеевых прокладочных материалов

Наименование клеевого материала	Артикул	Поверхностная плотность, г/м	Волокнистый состав %	Назначение
			Основа	уток
Нетканый прокладочный материал, прокламирин (клеевой способ изготовления)	935506	65-75	ВИС-50 ПАН-50	ВИС-50 ПАН-50	Прокладки в воротнички, манжеты и планки женских блузок

Выбранные нитки имеют высокую прочность, эластичность, износостойкость, незначительную усадку. (Таблица 4)

Таблица 4. Характеристики швейных ниток

Условное обозначение	Линейная плотность, Текс	Разрывная нагрузка, сН	Разрывное удлинение,%
36 ЛХ	20-60	1478	18-20
44ЛХ	43-50,4	1758	16,6
22Л	11*2	1040	22-26

Обозначения:

ЛХ - армированные хлопколавсановые;

Л - полеэфирные комплексные;

36ЛХ - для стачивания деталей;

44ЛХ - для прокладывания отделочных строчек

22Л - для обметывания петель.

В качестве фурнитуры выбираем плоские пуговицы с двумя отверстиями диаметров 0,5-0,7 см.

Выбранные нитки и фурнитура также обуславливают конкурентоспособность продукции, так как соответствуют современному направлению моды.

2. Выбор методов обработки оборудования

Выбор методов обработки и оборудования является одним из главных разделов при проектировании потоков, так как при этом закладываются самые передовые и современные технологии (клеевые, сварные соединения) и оборудование. Все это позволит спроектировать поток с высокими технико-экономическими показателями, с наименьшей трудоемкостью изготовления изделия, а значит и с наименьшей трудоемкостью изготовления изделия, а значит и с наименьшей себестоимостью изделия.

При выборе методов обработки и оборудования основными являются следующие принципы:

- применение прогрессивной технологии (сварка, клеевая и т.д.);

- применение автоматов и полуавтоматов;

- перевод ручных операций на механизированные;

- замена последовательного выполнения операций на параллельное;

- применение высокоскоростных машин, оснащенных элементами автоматики и приспособлениями малой механизации.

Необходимо отметить:

- основные швы, применяемые для изготовления изделия (Таблица 5);

- параметры режима обработки деталей и узлов с использованием клеевых материалов (Таблица 6);

- параметры режима влажно-тепловой обработки (Таблица 7);

- технологическая характеристика швейного оборудования (Таблица 8).

Таблица 5. Основные швы, применяемые при изготовлении изделия

Наименование шва	Уловные изображения и кодовое обозначение по ГОСТ 12807-88	Область применения
Стачной без обметывания срезов	1.01.01	Притачивание манжет и кокеток
Стачной с обметыванием срезов	1.01.02	Соединение плечевых, боковых рукавных срезов, втачивание рукавов
Накладной с закрытыми срезами	1.06.01	Соединение манжет с рукавами
Обтачной	1.06.02	Обтачивание воротников, манжет
В подгибку с закрытым срезом	6.03.04	Застрачивание низа изделия

Таблица 6. Параметры режима обработки деталей и узлов с использованием клеевых материалов

Вид прокладочного материала	Параметры процесса
	Температура подушки пресса, С	Удельное давление, Мпа	Время выдержки, с	Увлажнение,%
Нетканый прикладочный материал прокламилин арт. 935506	150-160	0,05-0,1	20-30	30-40

Таблица 7. Параметры режима влажно-тепловой обработки

Наименование операции	Температура гладильной или прессующей поверхности, С	Давление прессования, Мпа	Время воздействия, с	Увлажнение, %	Примечания
			пресса	утюга
Приутюжить, заутюжить и прочее	140-150	0,05-0,07	10-15	30-45	30-40	Пределы показателей зависят от вида покрытий подушек и от вида волокон ткани

Приведенная ниже технологическая последовательность обработки изделия выполняется на действующем оборудовании, которое имеется на потоке.

Таблица 8. Технологическая последовательность обработки женской блузки модели В

№ п/п	Наименование неделимой операции	Разряд	Норма времени, с	Оборудование, приспособления
1.	Проверка точности кроя, к том числе осноровка деталей нумерация деталй	3 3	145 107	Мел, лекало
Заготовительные операции
Обработка полочек
2	Собрать сборки по срезам полочек (на двухигольных машинах)	2	68	8332/3255 «Тексима»
3	Притачать прямые кокетки к полочкам	3	47	МО-816 «Джуки»
4	Прострочить отделочную строчку по кокеткам	3	44	563 «Пфафф»
5	Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам	3	20	Э/п утюг
6	Приклеить прокладку на планку	3	42	Э/п утюг
7	Заутюжить планки по линии перегиба по надсечкам	2	32	Э/п утюг
8	Обтачать борта планками	4	54	563 «Пфафф»
9	Заутюжить швы притачивания планок	3	34	Э/п утюг
10	Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить	3	25	Э/п утюг
Обработка воротника
11	Приклеить прокладку на воротник	3	15	Э/п утюг
12	Обтачать воротник	4	65	563 «Пфафф»
13	Высечь швы в углах, вывернуть, приутюжить	3	69	Э/п утюг
Обработка манжет
14	Прикрепить прокладки к манжетам	3	32	Э/п утюг
15	Обтачать манжеты с двумя поворотами	3	86	563 «Пфафф»
16	Высечь швы в углах, вывернуть и приутюжить, выправляя кант	3	57	Э/п утюг
17	Прострочить строчку по краю манжет	2	28	563 «Пфафф»
Обработка рукавов
18	Застрочить разрез по низу рукавов	3	26	563 «Пфафф»
19	Скрепить складки по низу рукавов	3	40	563»Ппфафф»
20	Стачать нижние срезы рукавов	3	30	МО-816 «Джуки»
21	Заутюжить швы рукавов	3	15	Э/п утюг
22	Притачать манжеты к низу рукавов	4	56	МО-816 «Джуки»
23	Прострочить строчку по верхнему срезу рукавов для образования сборок	2	59	8332/3225 «Тексима»
	Монтажные операции
24	Стачать плечевые швы	3	43	МО-816 «Джуки»
25	Заутюжить плечевые швы	3	10	Э/п утюг
26	Втачать воротник в горловину изделия	4	77	563 «Пфафф»
27	Настрочить верхний воротник по горловине спинки	4	60	563 «Пфафф»
28	Стачать боковые швы изделия, вложить фирмочку, подправить штопку с контрольной лентой	3	43	МО-816 «Джуки»
29	Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава	4	111	МО-816 «Джуки»
30	Разложить изделие на столе и подрезать срез низа	3	30	Ножницы, стол
31	Подшить низ изделия	3	87	285 «ПМК»
Отделка
32	Наметить месторасположение петель	2	50	Мел, лекало
33	Обметать петли	3	107	782 «Джуки»
34	Наметить месторасположение пуговиц	2	20	Мел, лекало
35	Пришить пуговицы	2	71	372 «Джуки»
36	Застегнуть пуговицы	1	17	-
Плечевые накладки
37	Сложить детали прокладки с основной деталью и скрепить по вогнутой линии	2	32	563 «Пфафф»
38	Сложить детали поролона по выступам, отогнуть прокладку, наложить детали плечевых накладок на поролон и скрепить, выправляя шов стачивания плечевых накладок	2	29	563 «Пфафф»
39	Обогнуть поролон прокладкой и продолжить строчку для скрепления поролона с прокладкой	2	88	563 «Пфафф»
40	Скрепить основную деталь с прокладкой по овальной линии	2	42	МО-816 «Джуки»
41	Приутюжить плечевые накладки	2	8	Э/п утюг
42	Прикрепить плечевые накладки	2	52	8515/081 «Тексима»
43	Окончательное ВТО	4	85	Э/п утюг
44	Очистить изделие от производственного мусора	1	33
45	Вычистить изделие химическим способом	2	17
46	Навесить торговый ярлык с памяткой	2	22
47	Завязать узел на нити подвешивания ярлыка	2	3
48	Подобрать изделие в партию по маршрутному листу	3	12
Итого		2345

3. Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования

Для проектирования нового потока на базе действующего необходимо повысить производительность труда, чтобы получить поток с эффективным, рентабельным производством. Для этого требуется заменить имеющееся оборудование на более современное, а значит, и более производительное. При этом применение машин, имеющих более высокую скорость, позволяет сократить затраты времени на изготовление изделия.

Расчет новых норм времени на операцию определяется по формуле:

tпр=tд*(nд/nпр), (1)

где tпр - проектируемое машинное время, с

tд - действующее машинное время, с

nд - частота вращения главного вала действующей машины, мин^-1

n_пр - частота вращения главного вала проектируемой машины, мин^-1

Меняем используемую машину 372 «Джуки» на «Пфафф»3306,имеющую большую мощность.

Меняем используемую машину МО-816 «Джуки» на «Бразер» 551/065, имеющую большую мощность.

Произведем расчет эффективности от замены действующего оборудования на новое.

Операция3: t_пр=47*(6500/7500)=40,7 с

Операция20: t_пр=30*(6500/7500)=26 с

Операция 22: t_пр=56*(6500/7500)=48,5 с

Операция 24 : t_пр=43*(6500/7500)=37,2 с

Операция 28: t_пр=43*(6500/7500)=37,2 с

Операция 29: t_пр=111*(6500/7500)=96,2 с

Операция 35: t_пр=71*(1500/1800)=59,1 с

Операция 40: t_пр=42*(6500/7500)=36,4 с

Операция 43: t_пр=85*((41*85)/100)=50.2 с

Приведем все данные в Таблице 9 и высчитаем экономию времени

Таблица 9. Эффективность уточнения последовательности обработки изделия

№ п/п	Наименование технологических операций	Оборудование	Время	Экономия времени
		Действующее	проектируемое	действ	проект
3	Притачать прямые кокетки к полочкам	Стачивающе-обметочная машина МО-816 «Джуки»скорость 6500 мин-1	Стачивающе-обметочная машина «Бразер» 551/065 скорость 7500 мин-1	47	40,7	6,3
20	Стачать нижние срезы рукавов	Стачивающе-обметочная машина МО-816 «Джуки» скорость 6500 мин-1	Стачивающе-обметочная машина «Бразер» 551/065 скорость 7500 мин-1	30	26	4
22	Притачать манжеты к низу рукавов	Стачивающе-обметочная машина МО-816 «Джуки» скорость 6500 мин-1	Стачивающе-обметочная машина «Бразер» 551/065 скорость 7500 мин-1	56	48,5	7,5
24	Стачать плечевые швы	Стачивающе-обметочная машина МО-816 «Джуки» скорость 6500мин-1	Стачивающе-обметочная машина «Бразер» 551/065 скорость 7500 мин-1	43	,37,2	5,8
28	Стачать боковые швы изделия, вложить фирмочку, подправить штопку с контрольной лентой	Стачивающе-обметочная машина МО-816 «Джуки» скорость 6500мин-1	Стачивающе-обметочная машина «Бразер» 551/065 скорость 7500мин-1	43	37,2	5,8
29	Втачать рукава в прйму по строчки сборки рукава	Стачивающе-обметочная машина МО-816 «Джуки» скорость 6500мин-1	Стачивающе-обметочная машина «Бразер» 551/065 скорость 7500мин-1	111	96,2	14,8
35	Пришить пуговицы	Полуавтомат для пришивания пуговиц 372 «Джуки»скорость 1500мин-1	Полуавтомат для пришивания пуговиц 3306 «Пфафф» скорость 1800мин-1	71	59,1	11,9
40	Скрепить основную деталь с прокладкой по овальной линии	Стачивающе-обметочная машина МО-816 «Джуки» скорость 6500мин-1	Стачивающе-обметочная машина «Бразер» 551/065 скорость 7500мин-1	42	36,4	5,6
43	Окончательное ВТО	Э/п утюг	Паровоздушный манекен «Макпи» повышает производительность на 41%	85	50,2	34,8
Итог	528	431,5	96,5

4. Разработка технологической последовательности

На основании выбранных методов обработки и оборудования и замены оборудования составляем технологическую последовательность обработки изделия для проектируемого потока (таблица10).

Нормы времени на технологические операции принимаем из Таблицы 8, а для операций на которые произвели замену оборудования из Таблицы 9.

Таблица 10. Технологическая последовательность обработки женской блузки модели В

№ п/п	Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Норма времени, с	Оборудование, приспособления
1	Проверка точности кроя, в том числе осноровка деталей нумерация деталей	Р	3 3	145 107	Мел, лекало
Заготовительные операции
Обработка полочек
2	Собрать сборки по срезам полочек (на двухигольных машинах)	С	2	68	8332/3255 «Тексима»
3	Притачать прямые кокетки к полочкам	С	3	40,7	«Бразер» 551/065
4	Прострочить отделочную строчку по кокеткам	М	3	44	563 «Пфафф»
5	Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам	У	3	20	Э/п утюг
6	Приклеить прокладку на планку	У	3	42	Э/п утюг
7	Заутюжить планки по линии перегиба по надсечкам	У	2	32	Э/п утюг
8	Обтачать борта планками	М	4	54	563 «Пфафф»
9	Заутюжить швы притачивания планок	У	3	34	Э/п утюг
10	Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить	У	3	25	Э/п утюг
Обработка воротника
11	Приклеить прокладку на воротник	У	3	15	Э/п утюг
12	Обтачать воротник	М	4	65	563 «Пфафф»
13	Высечь швы в углах, вывернуть, приутюжить	У	3	69	Э/п утюг
Обработка манжет
14	Приклеить прокладки к манжетам	У	3	32	Э/п утюг
15	Обтачать манжеты с двумя цилиндрами	М	3	86	563 «Пфафф»
16	Высечь швы в углах, вывернуть и приутюжить, выправляя кант	У	3	57	Э/п утюг
17	Прострочить строчку по краю манжет	М	2	28	563 «Пфафф»
Обработка рукавов
18	Застрочить срез по низу рукавов	М	3	26	563 «Пфафф»
19	Скрепить складки по низу рукавов	М	3	40	563»Пфафф»
20	Стачать нижние срезы рукавов	С	3	26	«Бразер» 551/065
21	Заутюжить швы рукавов	У	3	15	Э/п утюг
22	Притачать манжеты к низу рукавов	С	4	48,5	«Бразер» 551/065
23	Прострочить строчку по верхнему срезу рукавов для образования сборок	С	2	59	8332/3225 «Тексима»
Монтажные операции
24	Стачать плечевые швы	С	3	37,2	«Бразер» 551/065
25	Заутюжить плечевые швы	У	3	10	Э/п утюг
26	Втачать воротник в горловину изделия	М	4	77	563 «Пфафф»
27	Настрочить верхний воротник по горловине спинки	М	4	60	563 «Пфафф»
28	Стачать боковые швы изделия, вложить фирмочку, подправить штопку с контрольной лентой	С	3	37,2	«Бразер» 551/065
29	Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава	С	4	96,2	«Бразер» 551/065
30	Разложить изделие на столе и подрезать срез низа	Р	3	30	Ножницы, стол
31	Подшить низ изделия	А	3	87	285 «ПМК»
Отделка
32	Наметить месторасположение петель	Р	2	50	Мел, лекало
33	Обметать петли	А	3	107	782 «Джуки»
34	Наметить месторасположение пуговиц	Р	2	20	Мел, лекало
35	Пришить пуговицы	А	2	59,1	«Пфафф» 3306
36	Застегнуть пуговицы	Р	1	17	-
Плечевые накладки
37	Сложить детали прокладки с основной деталью и скрепить по вогнутой линии	М	2	32	563 «Пфафф»
38	Сложить детали поролона по выступам, огонуть прокладку, наложить детали плечевых накладок на поролон и скрепить, выправляя шов стачивания плечевых накладок	М	2	29	563 «Пфафф»
39	Обогнуть поролон прокладкой и проложить строчку для скрепления поролона с прокладкой	М	2	88	563 «Пфафф»
40	Скрепить основную деталь с прокладкой и по овальной линии	С	3	36,4	«Бразер» 551/065
41	Приутюжить плечевые накладки	У	2	8	Э/п утюг
42	Прикрепить плечевые накладки	С	2	52	8515/081 «Тексима»
43	Окончательное ВТО	П	4	50,2П	ПВМ «Макпи»
44	Очистить изделие от производственного мусора	Р	1	33	-
45	Вычистить изделие химическим способом	Р	2	17	-
46	Навесить торговый ярлык	Р	2	22	-
47	Завязать узел на нити подвешивания ярлыка	Р	2	3	-
48	Подобрать изделие в партию по маршрутному листу	Р	3	12	-
Итого			2248,5

Специальность - это способ выполнения работ на различных видах оборудования.

Обозначение специальностей: М - машинная; С - специальная; П - прессовая; У - утюжительная; А - автоматическая и полуавтоматическая; Р - ручная.

Рост производительности труда (РПТ)

РПТ-рассчитывается в целом по изделию в процентах.

РПТ_изд=((Т_изд.д-Т_изд.пр)/Т_изд.пр.)*100

РПТ_изд=((2345-2248,5)/2248,5)*100=4,3%

В Таблицу 11 входит характеристика всего оборудования на потоке после его замены. Рассматриваются технические характеристики, специальность, класс и фирма-изготовитель.

Таблица 11. Технологическая характеристика проектируемых швейных машин

Наименование оборудования	Специальность	Фирма-изготовитель	Класс, тип, модель	Техническая характеристика
Стачивающая машина	М	«Пфафф» Германия	563	Автоматическая образка нити, скорость 6400мин-1, длина стежка 8 мм
Полуавтомат для пришивания пуговиц	А	«Пфафф» Германия	3306	1-ниточный цепной стежок, поговицы с 2 и 4 отверстиями, скорость 1800мин-1, автоматическое включение, подъем и опускание поговицедержателя.
Полуавтомат для изготовления петель	А	«Джуки» Япония	782	2-ниточный челночный стежок, скорость 3200мин-1, длина петли 6,4-24,4 мм
Стачивающая машина с образованием сборок	С	«Тексима» Чехословакия	8332/3255	2-ниточный челночный стежок, скорость 5000 мин-1. Длина стежка до 6 мм, автоматическая остановка иглы
Обметочная машина	С	«Тексима» Чехословакия	8515/081	2-ниточный челночный стежок, скорость 4000 мин-1, ширина обметки 3,2-5,4 мм
Стачивающе-обметочная машина	С	«Бразер» Япония	551/065	Скорость 7500 мин-1, длина стежка 0,3-4 мм, ширина обметки до 5 мм
Подшивание низа	С	ПМК Россия	285	Автоматическая образка ниток, подъем лапки и останов в верхнем положении.

5. Выбор, обоснование типа потока и его предварительный расчет

Исходя из того что заданная мощность потока М=342 ед/см, санитарная норма рабочего F_1раб=6,1, трудоемкость изготовления изделия для проектирующего потока Т_изд.пр=2248,5, и при условии что продолжительность рабочей недели-пятидневная рабочая неделя Тсм=29520 с мы можем рассчитать:

1. Такт потока:

т=Т_см/М (2)

т=29520/342=86,3 с

2. Количество рабочих:

К=Т_изд.пр/т (3)

К=2248,5/86,3=26 чел.

3. Площадь потока:

F_пот=К*F_1раб (4)

F_пот==26*6,1=158,6 м²

4. Условие согласования для рабочих:

t_к=а*к*т*с (5)

Где, а - допустимое отклонение от такта потока (0,95/1,1); к - число рабочих; с - цикл согласования, т-такт потока.

t_к1раб=(0,95/1,1)*1*86,3*1=82/95 с

t_к2раб=(0,95/1,1)*2*86,3*1=164/190 с

t_к3раб=(0,95/1,1)*3*86,3*1=245,9/284,8 с

t_к4раб=(0,95/1,1)*4*86,3*1=327,9/379,7 с

t_к5раб=(0,95/1,1)*5*86,3*1=409,9/474,6 с

t_к6раб=(0,95/1,1)*6*86,3*1=491,9/569,6 с

t_к7раб=(0,95/1,1)*7*86,3*1=573,9/664,5с

6. Разработка схемы разделения труда

Данный документ является одним из самых важных, так как он закрепляет рабочих за определенным видом оборудования, распределяет операции из технологической последовательности (Таблица 10) на каждого работника в соответствии с потоком такта. Каждый работник должен выполнять свои операции за время такта потока (с отклонениями), то есть все рабочие одновременно их заканчивают, чтобы передать полуфабрикат на следующее рабочее место.

6.1 Комплектование технологических операций в организационные

Цель - расчленение технологического прочеса на определенное количество рабочих в соответствии с тактом потока.

Комплектование технологических операций в организационные выполняется в форме таблицы (таблица 12).

При комплектовании необходимо:

Объединять операции, по возможности, только одной специальности;

Допускается комплектование операций, требующих различного оборудования но не более чем на 3-х организационных операциях;

Не превышать условий согласования по времени;

Соблюдать последовательность выполнения операций;

Отклонение квалификации рабочего - не более, чем на один разряд.

Таблица 12. Комплектование технологических операций в организационные

Номер организацион-ной операции	Номер технологической операции (неделимой)/норма времени, с	Специальность	Разряд	Норма времени организационной операции	Кол-во рабочих	Оборудование, приспособления
1	1/252+30/30+32/50+ +34/20+46/22+47/3	Р Р Р Р Р Р	3 3 2 222	252+30+50+ +20+22+3		Мел, лекало, ножницы, стол
Итог		Р	3	377	4
2	2/68+23/59+36/7+ +42/52+44/33+45/17	С С Р С Р Р	2 2 1 2 1	68+59+17+ 52+33+17		«Тексима» 8332/3225, мел,лекало, 8515/081 «Тексима»
Итог		С	2	246	3
3	3/40,7+20/26+22/48,5+ +24/37,2+28/37,29/96,2+ +40/36,4+48/12	С С С С С С СР	3 3 4 3 3 4 3 3	40,7+26+48.5+ +37,2+37,2+96,2+ +36,4+12		«Бразер» 551/065, стол
Итог		С	4	334,2	4
4	4/44+15/86+17/28+ +18/26+19/40+37/32+ +38/29+39/88	М М М М М М М М	3 3 2 3 3 2 2 2	44+86+28+ +26+40+32+ +29+88		563 «Пфафф»
Итог		М	3	373	4
5	5/20+6/42+7/32+ +9/34+10/25+11/15+ +13/69+16/57+ +21/15+25/10+41/8	У У У У У У У У У У У	3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 2	20+42+32+ +34+25+15+ +69+57+ +15+10+8		Э/п утюг
Итог		У	3	327	4
6	8/54+12/65+26/77+27/60	М М М М	4 4 4 4	54+65+77+60		563 «Пфафф»
Итог		М	4	256	3
7	33/107+35/59,1	А А	3 2	107+59,1		782 «Джуки», 3306 «Пфафф»
Итог		А	3	166,1	2
8	43/50,2+14/32	ПУ	4 3	50,2+32		Э/п утюг, П/м «Макпи»
Итог		П	4	82,2	1
9	31/87	С	3	87		285 «ПМК»
Итог		С	3	87	1
Итого			2248,5	26

В 8 операции сделали недогрузку с целью экономии средств на закупку оборудования. На эту работу поставили одного человека на неполный рабочий день.

Проверим качество комплектовки операции. Для этого рассчитаем коэффициент согласования потока. Допустимые пределы 0,98-1,02.

К_с=Т_{изд до компл}/(т*К_{после компл})

К_с=2248,5/(86,3*26)=2248,5/2243,8=1

6.2 Разработка синхронного графика загрузки и его анализ

График загрузки (согласования) составляется для наглядного представления об отклонениях каждой операции от такта потока и показывает графическое изображение таблицы комплектования операции, т.е. загруженность каждого организационного рабочего места.

К_с=1; т=86,3 с; т_max=95; т_min=82

График нагрузки показывает, что на предприятии создана оптимальная нагрузка. Наблюдаются случаи недогрузки-операции 2 и 8. Планируется поставить рабочих на неполный рабочий день.

Кс=1
Норма операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Норма времени,с	377	246	334,2	373	327	256	166,1	82,2	87
Количество рабочих	4	3	4	4	4	3	2	1	1
Время, затраченное на 1 рабочего	94,3	82	83,6	93,3	81,7	85,3	83	82,2	87
Специальность	Р	С	С	М	У	М	А	П	С
Разряд	3	2	4	3	3	4	3	4	3

6.3 Разработка технологической системы разделения труда

Схема разделения труда - самый главный технический документ после технологической последовательности, так как по этой схеме распределяются рабочие места с определенным оборудованием в соответствии с нормой выработки кратно такту. Кроме этого, по ней рассчитывается расценка на каждую организационную операцию м по всему изделию в целом, а по этой расценке начисляется заработная плата.

По схеме разделения труда рассчитывается норма выработки но каждом рабочем месте. Схема разделения труда составляется на базе таблицы комплектования технологических операций в организационные.

Расценку определяют с точностью до 0,001

Р=t*Т_ст*КТ, (6)

Где Р - расценка организационной операции, к;

t - норма времени на организационную операцию, с;

Т_ст - тарифная ставка 1-го разряда (0,684 к. за 1с);

КТ - тарифный коэффициент (таблица 13).

Расчетное количество рабочих находят для организационной операции с точностью до 0,01.

К_р=t/т, (7)

ГДЕ К_р - количество рабочих на одной организационной операции, чел;

т-такт потока, с.

Норму выработки определяют

Н_в=Т_см/t, (8)

где Н_в - норма выработки на организационной операции за смену, шт.;

Т_см - длительность смены, равная 29520 с.

Таблица 13. Тарифная сетка для рабочих швейной промышленности основного производства

Разряд	Тарифный коэффициент	Расценка за 1с, к
1	1,0	0,684
2	1,16
3	1,25
4	1,36

Организационная операция № 1:

Р=377*0,684*1,25=472,11 к

К_р=377/86,3=4,4 чел

Н_в=29520/377=78,3 шт.

Организационная операция № 2:

Р=246*0,684*1,16=195,186 к

К_р=246/86,3=2,8 чел

Н_в=29520/246=120 шт.

Организационная операция № 3:

Р=334,2*0,684*1,36=310,9 к

К_р=334,2/86,3=3,9 чел

Н_в=29520/334,2=88,33 шт.

Организационная операция № 4:

Р=373*0,684*1,25=347 к

К_р=373/86,3=4,3 чел

Н_в=29520/373=79,14 шт.

Организационная операция № 5:

Р=327*0,684*1,36=304,2 к

К_р=327/86,3=3,8 чел

Н_в=29520/327=90,3 шт.

Организационная операция № 6:

Р=256*0,684*1,25=218,9 к

К_р=256/86,3=3 чел

Н_в=29520/256=115,312 шт.

Организационная операция № 7:

Р=166*0,684*1,16=131,8 к

К_р=166,1/86,3=1,9 чел

Н_в=29520/166,1=177,7 шт.

Организационная операция № 8:

Р=82,2*0,684*1=56,2 к

К_р=82,2/86,3=0,9 чел

Н_в=29520/82,2=359,124 шт.

Организационная операция № 9:

Р=87*0,684*1=59,5 к

К_р=87/86,3=1 чел

Н_в=29520/87=339,3 шт.

Таблица 14. Технологическая схема разделения труда

№ организац. операции	№ технолог. операции	Содержание технологической операции	Специальность	Разряд	Норма времен, с	Расценка, к	Кол-во рабочих, чел	Норма выработки, шт.	Оборудование
							расчетное	фактическое
1	1	Проверка точности кроя, в том числе осноровка деталей, нумерация деталей	Р	3	252	-	-	-	-	Мел, лекало
	30	Разложить изделие на столе и подрузать срез низа	Р	3	30	-	-	-	-	Ножницы, стол
	32	Наметить местоположение петель	Р	2	50	-	-	-	-	Мел, лекало
	34	Наметить месторасположение пуговиц	Р	2	20	-	-	-	-	Мел, лекало
	46	Навесить торговый ярлык	Р	2	22	-	-	-	-	-
	47	Завязать узел на нити подвешивания ярлыка	Р	2	3	-	-	-	-	-
Итог		Р	3	377	437,32	4,4	4	78,3
2	2	Собрать сборки по срезам полочек (на двухиголных машинах)	С	2	68	-	-	-	-	8332/3255 «Тексима»
	23	Прострочить строчку по верхнему срезу рукавов для образования сборок	С	2	59	-	-	-	-	8332/3255 «Тексима»
	36	Застегнуть пуговицы	Р	1	17	-	-	-	-	-
	42	Накладки прикрепить плечевые	С	2	52	-	-	-	-	«Тексима»8515/081
	44	Очистить изделие от производственного мусора	Р	1	33	-	-	-	-	-
	45	Вычистить изделие химическим способом	Р	2	17	-	-	-	-	-
Итог		С	2	246	195,186	2,8	3	120
3	3	Притачать прямые кокетки к полочкам	С	3	40,7	-	-	-	-	«Бразер» 551/065
	20	Стачать нижние срезы руковов	С	3	26	-	-	-	-	«Бразер» 551/065
	22	Притачать манжеты к низу рукавов	С	4	48,5	-	-	-	-	«Бразер» 551/065
	24	Стачать плечевые швы	С	4	37,2	-	-	-	-	«Бразер» 551/065
	28	Стачать боковые швы изделия, вложить фирмочку, подправить штопку с контрольной лентой	С	3	37,2	-	-	-	-	«Бразер» 551/065
	29	Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава	С	4	96,2	-	-	-	-	«Бразер» 551/065
	40	Скрепить основную деталь с прокладкой по овальной линии	С	3	36,4	-	-	-	-	«Бразер» 551/065
	48	Подобрать изделие по маршрутному листу	Р	3	12	-	-	-	-	-
Итог		С	4	334,2	285,741	3,9	4	88,33
4	4	Прострочить отделочную строчку по кокеткам	М	3	44	-	-	-	-	563 «Пфафф»
	15	Обтачать манжеты двумя поворотами	М	3	86	-	-	-	-	563 «Пфафф»
	17	Прстрочить строчку по краю манжет	М	2	28	-	-	-	-	563 «Пфафф»
	18	Застрочить разрез по низу рукавов	М	3	26	-	-	-	-	563 «Пфафф»
	19	Скрепить складки по низу рукавов	М	3	40	-	-	-	-	563 «Пфафф»
	37	Сложит детали прокладки с основной деталью и скрепить по вогнутой линии	М	2	32	-	-	-	-	563 «Пфафф»
	38	Сложить детали поролона по выпускам, отогнуть прокладку, наложить детали плечеых накладок на поролон и скрепить, выправляя шов стачивания плечевых накладок	М	2	29	-	-	-	-	563 «Пфафф»
	39	Обогнуть поролон прокладкой и проложить строчку для скрепления поролона с прокладкой	М	2	88	-	-	-	-	563 «Пфафф»
Итог		М	3	373	318,915	4,3	4	79,14
5	5	Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам	У	3	20	-	-	-	-	Э/п утюг
	6	Приклеить прокладку на планку	У	3	42	-	-	-	-	Э/п утюг
	7	Заутюжить планки по линии перегиба по надсечкам	У	2	32	-	-	-	-	Э/п утюг
	9	Заутюжить швы притачивания планок	У	3	34	-	-	-	-	Э/п утюг
	10	Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить	У	3	25	-	-	-	-	Э/п утюг
	11	Приклеить прокладку на воротник	У	3	15	-	-	-	-	Э/п утюг
	13	Высечь швы в углах	У	3	69	-	-	-	-	Э/п утюг
	16	Высечь швы в углах, вывернуть и приутюжить, выправляя кант	У	3	57	-	-	-	-	Э/п утюг
	21	Заутюжить швы рукавов	У	3	15	-	-	-	-	Э/п утюг
	25	Заутюжить плечевые швы	У	3	10	-	-	-	-	Э/п утюг
	41	Приутюжить плечевые накладки	У	2	8	-	-	-	-	Э/п утюг
Итог		У	3	327	304,2	3,8	4	90,3
6	8	Обтачать борта планками	М	4	54	-	-	-	-	563 «Пфафф»
	12	Обтачать воротник	М	4	65	-	-	-	-	563 «Пфафф»
	26	Втачать воротник в горловину изделия	М	4	77	-	-	-	-	563 «Пфафф»
	27	Настрочить верхний воротник по горловине спинки	М	4	60	-	-	-	-	563 «Пфафф»
Итог		М	4	256	238,141	3	3	115,312
7
	33	Обметать петли	А	3	107	-	-	-	-	782 «Джуки»
	35	Пришить пуговицы	А	2	59,1	-	-	-	-	«Пфафф» 3306
Итог		А	3	166,1	131,8	1,9	2	177,7
8	43	Окончательное ВТО	П	4	50,2	-	-	-	-	п/м «Макпи»
	14	Приклеить покладки к манжетам	У	3	32	-	-	-	-	Э/п утюг
Итог		П	4	82,2	56,2	0,9	1	359,124
9	31	Подшить низ изделия	С	3	87	-	-	-	-	285 «ПМК»
Итог		С	3	87	59,5	1	1	339,3	-
Всего		-	-	2248,5	2095,8	26	26	1447,51	-

Исходя из технологической системы разделения труда, составляется сводная таблица рабочей силы по разрядам (таблица 15).

При составлении сводки следует учесть, что рабочие, выполняющие работы двух или более разрядов, относятся к более высокому разряду.

Количество резервных рабочих определяется, исходя из отечественных данных предприятия ( 10% от количества основных рабочих по более высоким разрядам). Резервные рабочие должны уметь выполнять работы всех специальностей и разрядов, чтобы заменить не вышедших на работу.

Таблица 15. Сводка рабочей силы

разряд	Кол-во рабочих по специальностям	Всего рабочих по разрядам	Резервные рабочие места	Общее кол-во по разрядам
	А	М	С	П	У	Р
1							0	0	0
2			3				3	1	4
3	2	4	1		4	4	15	1	16
4		3	4	1			8	2	10
Итог	2	7	8	1	4	4	26	4	30

Также составляется сводка потребного оборудования. Количество технологического оборудования принимается по количеству рабочих на каждой организационной операции. Количество резервного оборудования принимаем равным 10% от основного. На рабочих местах выставляются лишь резервные машины, которые имеют большую массу или те, которые наиболее часто применимы в технологическом процессе. Резервные ручные и утюжильные места не предусматриваются.

Таблица 16. Потребное количество оборудования

Количество технологического оборудования	Рабочее место
Тип и класс машины	Основного	Резервного	Всего	Наименование	Количество
8515/081 «Тексима» 8332/3255«Тексима»	3 3	1	7	Стол для ручных работ	4, 4, 1
«Бразер»551/065	4		4	Стол для утюжильных работ	4, 1
563 «Пфафф»	4, 3, 2		9
285 «ПМК» 782 «Джуки» «Пфафф» 3306	1 2 2	1 2 2	5
п/м «Макпи»	1	1	2
Итого	24	3	27	Итого	12

Закупим оборудование тех фирм, которых в наличии мало.

7. Расчет технико-экономических показателей потока

Рассчитаем следующие технико-экономические показатели потока:

Производительность труда на одного рабочего:

П_т=М/К, (9)

Где М - выпуск за смену;

К - фактическое количество рабочих.

П_т=342/26=13,15 ед/см

Средний тарифный коэффициент, характеризующий квалификацию работы:

К_т.ср.=?К_т/Т_изд.пр , (10)

Где ?К_т - сумма тарифных коэффициентов (Таблица 17);

Т_изд.пр - затраты времени на изготовление изделия.

Таблица 17. Определение среднего тарифного коэффициента

Разряд	Затраты времени по видам работ, с	Итого Тизд.пр	Кт	? Кт
	А	М	С	П	У	Р
1							0	1.0	0
2			246				246	1.16	285,36
3	166,1	373	87		327	377	1330,1	1.25	1662,625
4		256	334,2	82,2			672,4	1.36	914,5
Итого	166,1	629	667,2	82,2	327	377	2248,5		2862,5

К_т.ср.=2862,5/2248,5=1,27

Средний разряд работы:

Р_ср=((к_т.ср-К_т.м.)/(К_т.б.-К_т.ср.))+Р_м , (11)

Где К_т.ср - среднеразрядный тарифный коэффициент;

К_т.м. - коэффициент разрядный, меньший относительно среднетарифного;

К_т.б. - коэффициент разрядный, больший относительно среднего коэффициента;

Р_м - разряд, меньший среднеразрядного коэффициента.

Р_ср=((1,27-1,25)/(1,36-1,27))+3=3,2

Средний разряд рабочих:

Р_ср.раб.=?Р_.i*К_i/К , (12)

Где Р_i - номер разряда;

К_i - количество рабочих i-го разряда и определенной специальности;

К - фактическое количество рабочих.

Р_ср.раб.=(2*3+3*15+4*8)/26=3,2.

Коэффициент механизации:

К_мех=(Т_м+Т_а+Т_с+Т_п)/Т_изд.пр, (13)

Где Т_м Т_а Т_с Т_п - затраты времени, соответственно на машинные, автоматические, специальные и прессовые операции (Таблица 17);

Т_изд.пр - общее время изготовления изделия, с.

Кмех=(629+166,1+667,2+82,2)/2248,5=0,7

Расчет незавершенного производства.

НП_потока=М/3+П_з*К_з+М/4+П_м*К_м+М/4+П_о*К_о+П_к , (14)

Где М - мощность потока;

П_з,П_м,П_о, - величины пачек в заготовительной, монтажной и отделочной секциях;

К_з,К_м,К_о - количество рабочих, занятых заготовительной, монтажной и отделочной секциях(60%,30%,10%);

П_к - величина пачки в комплектовке (2 пачки по 5 ед.).

НП_потока=342/3+25*15+342/4+15*8+342/4+15*3+10=835 ед.

Производственный цикл.

ПЦ=т*НП/3600 (15)

ПЦ=86,3*835/3600=20 часов.

Сводная таблица технико-экономических показателей.

Таблица 18. Анализ технико-экономических показателей потока

Наименование показателей	Действующий поток	Проектируемый поток
Выпуск, ед./см	342	342
Затраты времени на изделия, с	2345	2248,5
Такт потока, с	86,3	86,3
Количество рабочих, чел	26,05	26
Производительность труда на одного рабочего, ед/см	12,6	13,2
Средний разряд работы		2,4
Коэффициент механизации		0,7
Средний разряд рабочих		3,2
Незавершенное производство, шт		835
Производственный цикл, час		20

Действующее количество рабочих:

К_д=Т_изд.пр/т=2248,5/86,3=26,05 чел

Действующая производительность труда:

П_т=М/К_д=342/26=13,15 ед./см

Заключение

Задача курсового проекта - спроектировать швейный поток по изготовлению женской блузки модели В, мощностью 342 ед./см и однофасонным агрегатно-групповым с последовательным запуском типом потока. Была проведена замена оборудования на более современное, а следовательно и на более производительное , на 3й, 20й, 22й, 24й, 28й, 29й и 35й технологических операциях для того, чтобы получить поток с новым более эффективным рентабельным производством. Была проведена комплектовка, и все производство было разбито на 9 организационных операций.

Производительность труда увеличилась на 4,3% . Количество рабочих человек сократилось на 1 рабочего, затраты времени сократились с 2345 секунд до 2248,5 секунд. Также был рассчитан средний разряд работы, который получился равным 3,2, и средний разряд рабочих, равный 3,2. Средний разряд работы и средний разряд рабочих равны.

Производственный цикл равен 20 часов.

Список использованных источников

1. В.В. Архалова, Н.А. Синева, Е.И. Сизова «Проектирование швейного потока»: учебное пособие - СПб; СПбГУТД 2004.

2. И.С. Зак, И.К. Горохов, Е.И. Воронин и др.: справочник по швейному оборудованию - М.: Легкая индустрия, 1981 - 234 с.

3. Е.П. Горева, Е.В. Штурцева. Подбор рациональных пакетов материалов и выбор параметров дублирования: учебное пособие-Спб; СПбГУТД, 1998-56 с.

4. А.Я. Изместьева и др. Проектирование предприятий швейной промышленности: учебное пособие - М.: Легкая индустрия, 1983 - 384 с.

5. Прейскурант № 030 розничных цен на хлопчатобумажные ткани и штучные изделия - М.: Издательство стандартов, 1960 - 4 с.

Размещено на Allbest.ru