Производство тубной упаковки в ТОВ "Флексис"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В соответствии с учебным планом я, студентка 5 курса Харьковского Национального Университета Радиоэлектроники, Сметанина Ирина Николаевна, специальности "ВПС" была принята для прохождения производственной практики в ТОВ "Флексис".

Производственная практика проходила в течении одного месяца.

Находясь в должности помощника специалиста типографии, в мои обязанности входило:

- Наблюдение за работой сотрудников предприятия;

- Изучение структуры, видов деятельности, документации и режима работы предприятия;

- Участие в работе;

- Помощь и изучение технологического процесса изготовления тубной упаковки флексографичным способом;

- Выявление отраслей, с наибольшей потребностью в магазинах, на рынках и т.д.;

- Поиск решений и идей для повышения конкурентоспособности;

- Помощь в разработке новых идей дизайна упаковки;

- Анализ наиболее востребованных видов тубной упаковки.

Целью производственной практики является изучение работы, разработка оригинал-макет тубной упаковочной продукции и описание основных технологических операций изготовления таких упаковок. Обоснование выбора необходимых для проекта технических средств, программного обеспечения, полиграфического оборудования и материалов. Выполнение экономического обоснования проекта и рассчитанные цены готовой продукции, изучение особенностей продвижения полиграфических услуг, анализ деятельности и анализ конкурентоспособности фирмы.



1. Общая характеристика места практики

Типография "Флексис" специализируется на изготовлении журналов, газет, календарей, брошюр, плакатов и другой печатной продукции. Оснащена современным технологическим оборудованием, которое постоянно обновляется для улучшения качества выпускаемой продукции.

На предприятии продукция производится в 3этапа:

- Формный (допечатный);

- Печатный;

- Переплётно-брошуровочный (послепечатный).

На формном участке проводятся все стадии полиграфической технологии связанные с подготовкой издания к печати до изготовления печатной формы включительно: набор и обработка текста; обработка иллюстраций; вёрстка; спуск полос; изготовление фотоформы; изготовление печатной формы.

На участке печати по готовым печатным формам, которые крепятся на формном цилиндре печатной машины, происходит печать текста, иллюстраций, обложки. Если печать текста ведётся на рулонной печатной машине, то сразу же происходит фальцовка готовой продукции в тетради.

На переплётно-брошуровочном участке происходит фальцовка отпечатанных листов в тетради; комплектовка блока из сфальцованных тетрадей; скрепление тетрадей в блоки; упаковка готовых изданий.

Существует 3 основных способа печати:

- Высокая печать

- Глубокая печать

- Плоская (офсетная) печать

На формном участке проводятся все стадии полиграфической технологии связанные с подготовкой издания к печати до изготовления печатной формы включительно: набор и обработка текста; обработка иллюстраций; вёрстка; спуск полос; изготовление фотоформы; изготовление печатной формы.

На участке печати по готовым печатным формам, которые крепятся на формном цилиндре печатной машины, происходит печать текста, иллюстраций, обложки. Если печать текста ведётся на рулонной печатной машине, то сразу же происходит фальцовка готовой продукции в тетради.

На переплётно-брошуровочном участке происходит фальцовка отпечатанных листов в тетради; комплектовка блока из сфальцованных тетрадей; скрепление тетрадей в блоки; упаковка готовых изданий.

Существует 3 основных способа печати:

- Высокая печать

- Глубокая печать

- Плоская (офсетная) печать

2. Организационный план

Организационная структура предприятия включает следующие подразделения: дирекция, бухгалтерия, отдел сбыта, отдел снабжения, отдел технического контроля качества, отдел допечатной подготовки, производственный участок.

Директором является собственник (один из собственников) предприятия. Исполнительный директор решает организационные вопросы. Отдел снабжения занимается поиском поставщиков и обеспечением производства необходимыми материалами. Отдел допечатной подготовки занимается разработкой оригинал-макетов изданий и фотовыводом.

Печать издания и послепечатные операции выполняются на производственном участке.

Отдел технического контроля контролирует качество материалов, производственных процессов и готовой продукции. Отдел сбыта занимается поиском клиентов (заказчиков) и реализацией готовой продукции.

Кадровая политика фирмы заключается в постоянном повышении квалификации сотрудников. Подбор новых работников осуществляется посредством собеседования, анкетирования и проверки их профессионализма.

3. Юридический план

Данное предприятие имеет форму общество с ограниченной ответственностью. Уставный капитал общества определяется договором о создании общества, составляется из номинальной стоимости акций общества, приобретенных акционерами.

Устав общества может содержать ограничения на виды имущества, которым могут быть оплачены акции общества. При внесении не денежного вклада для определения рыночной стоимости требуется оценка, производимая независимым оценщиком и учредители, по соглашению между которым оценивается имущество вносимое в оплату акций не могут оценить выше, чем оценил независимый оценщик.

Общество с ограниченной ответственностью, создается, с целью получения прибыли и может заниматься любой не запрещенной законом деятельностью. При этом для определенных видов деятельности необходимо получение специального разрешения (лицензии). Срок деятельности - не ограничен, если иное не установлено Уставом Общества. Высшим органом управления в ООО является Общее собрание делигатов общества.

Руководство текущей деятельностью общества осуществляется единоличным исполнительным органом общества (например, Генеральный директор) или единоличным исполнительным органом общества и коллегиальным исполнительным органом общества (например, директор и дирекция либо правление). Исполнительные органы общества подотчетны общему собранию участников общества и совету директоров (наблюдательному совету) общества.

Для осуществления контроля за финансово-хозяйственной деятельностью общества общим собранием делегатов избирается ревизионная комиссия (ревизора) общества. Члены ревизионной комиссии (ревизор) общества не могут одновременно являться членами совета директоров (наблюдательного совета), а также занимать иные должности в органах управления общества. Акции принадлежащие членам совета директоров или лицам, занимающим должности в органах управления, не могут участвовать в голосовании при избрании членов ревизионной комиссии (ревизора) общества.

Общество несет ответственность по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом. Общество не отвечает по обязательствам своих акционеров. Если несостоятельность (банкротства) общества вызвана действиями (бездействием) его акционеров или других лиц, которые имеют право давать обязательные для общества указания либо иным образом имеют возможность определять его действия, то на указанных участников или других лиц в случае недостаточности имущества общества может быть возложена субсидиарная ответственность по его обязательствам. Учредительным документом ООО является Устав.

4. Финансовый план

Целью данного раздела является обобщение предыдущих разделов и представления их в стоимостном виде.

Основным источником доходов предприятия являются продажи, поэтому составление финансового плана начинается с прогнозирования объема продаж.

Финансирование проекта осуществляется за счет собственных средств предприятия, без привлечения внешних источников.

Анализ условий труда в отделе допечатной подготовки

Технология разработки тубных упаковок реализуется в отделе допечатной подготовки. Необходимо выполнить анализ условий труда отдела, который находится в помещении с размерами: длина 8м., ширина 7м., высота 3,5 м расположенной на первом этаже одноэтажного кирпичного здания, имеется один выход и два окна. Отдел состоит из шести рабочих мест и ПК.

5. Производственная санитария

Работа пользователей ПК характеризуется значительным напряжением зрительного анализатора, по этому особо важное значение имеет рациональное освещение рабочих мест.

6. Схему технологического процесса производства тубной упаковки

Алюминевые тубы

При изготовлении данных упаковок применяют следующий материал: свинец, олово, алюминий.

Производство алюминиевых туб начинается с дисков, так называемых ронделей. Диски поступают в машину, где специальные прессы формирует из них тело и горловину тубы. Следующий шаг - обрезка тубы до необходимой длины. На этом же этапе на горлышко наносится резьба. В процессе формовки алюминий становится жестким, поэтому далее тубу подвергают процессу "умягчения". Так туба становится более эластичной. Процесс проходит при температуре около 460°C.

На следующем этапе (он особенно необходим для туб в фармацевтике) на предварительно обработанную внутреннюю поверхность наносят защитную пленку. Пленка служит своеобразным барьером между поверхностью металла и содержимым.

Далее обрабатывают наружную поверхность тубы, сюда будет нанесено изображение. В некоторых случаях, чтобы продукт не просачивался из запечатанного конца, "хвост" тубы уплотняется специальным эластичным кольцом.

На заключительном этапе навинчивается крышка. Крышка изготавливается из полипропилена или полиэтилена.

Пластиковые тубы

Пластиковая туба (или экструзионная) - бесшовная - удобная, практичная, привлекательная упаковка из мягкого полиэтилена (PE) для геле- и пастообразных материалов. При изготовлении используется специальная смола. тубный упаковка полиграфический

Экструзионные тубы предоставляют большие возможности по внешнему оформлению - рисунок может быть нанесен офсетным или флесографским способами, или с применением шелкографии. При этом изображение можно наносить на уже сформированные тубы, что позволяет получать упаковку с непрерывным по всей поверхности рисунком.

Благодаря упругости материала, пластиковые тубы не деформируются в процессе использования. После выдавливания пластиковая туба всасывает воздух и принимает первоначальный вид. Такая "гибкость" - отсутствие остаточной деформации - не всегда благотворно сказывается на упакованной продукции. Ведь вместе с воздухом в такую тубу проникают бактерии. Надо отметить низкие барьерные свойства пластиковых туб - через пластик легко проникает кислород и пары воды. Поэтому в пластиковые тубы не упаковывают многие виды продукции, для которых необходимы высокие защитные свойства упаковки (например, в фармацевтике).

Ламинатные тубы

Ламинатные тубы появились сравнительно недавно. Ламинатные тубы изготавливается из современного многослойного материала, вобравшего в себя достоинства остальных типов туб.

Ламинатная туба - недорогая (относительно полиэтиленовой тубы), экономичная (не нужно клеить этикетку), удобная, универсальная и привлекательная внешне упаковка. На ламинатных тубах обязательно присутствует шов. Современные технологии позволяют делать шов очень аккуратным и практически незаметным. Особенно популярна ламинатная туба для упаковывания зубных паст. Она обладает уникальными защитными свойствами от воздействия окружающей среды благодаря алюминиевому (ABL) или пластиковому (PBL) слою, обеспечивающими длительный срок хранения продуктов.

Производство ламинатных туб начинается с нанесения изображения на свернутый в рулоны материал. Из типографии ламинат поступает на тубное производство. Там рулоны разматываются и нарезаются на прямоугольники, которые формируются в цилиндры необходимого размера (либо ламинат сначала сваривается в "бесконечную" трубу, а потом нарезается на заготовки требуемой длины). Затем к ним приваривается плечо (предварительно изготовленное или формируемое на этой стадии из кольца-заготовки). При необходимости выходное отверстие тубы заваривается защитной мембраной. Потом на полученную тубу навинчивается крышка.

Ламинатные тубы используются в качестве упаковки для продуктов с повышенными требованиями к условиям хранения.

Это могут быть:

- санитарно-гигиеническая продукция (зубная паста);

- изделия бытовой химии;

- пищевая продукция (в т.ч. содержащие уксус);

- косметическая продукция (в т.ч. из агрессивных материалов).

Допечатная подготовка

Процесс производства любой полиграфической продукции, к которой относится и тубная упаковка, делится на три стадии: допечатная подготовка, печатные процессы и послепечатная обработка.

Допечатная подготовка охватывает этапы работ, начиная от идеи оформления, подготовки текстовой информации, изобразительных оригиналов и графики и заканчивая изготовлением готовых печатных форм, которые используются для печати тиража.

Разработка оригинал-макета

Оригинал-макет - электронная версия будущего изделия. Он изготавливается на компьютерных издательских системах с использованием программного обеспечения и оборудования для набора, сканирования, верстки, спуска полос (монтажа), цветоделения.

Под сбором материалов подразумевается набор или сканирование текста с распознаванием, сканирование или получение с других носителей графической информации, создание файлов с помощью графических редакторов.

Макет упаковки разрабатывается в векторном редакторе Adobe Illustrator CS5. При разработке дизайна упаковки принимают во внимание особенности товара и то, как он будет выглядеть перед глазами потребителя, учитывается выбранная цветовая гамма, шрифт, материал, ведь от этого зависит впечатление, производимое дизайном упаковки на покупателя.

В большинстве случаев заказчик приходит с готовым дизайном упаковки.

В данном дипломном проекте сложность дизайна упаковки заключалась в том, что на белом ламинате необходимо было отпечатать тематическое изображение - цветы ромашек, которые при неправильном цветовоспроизведении могут не отобразиться. На этапе проектирования была согласована цветовая гамма и уточнены конструктивные параметры изделия (габаритные размеры тубы). Кроме этого, упаковка должна соответствовать ценовой категории товара. Все это учитывалось при выборе материала и технологии печати.

Цветопроба

Цветопроба является неотъемлемым элементом производственного процесса изготовления упаковок. Она позволяет заранее оценить внешний вид будущего изделия и сэкономить драгоценное время, бумагу и краски, внеся необходимые коррективы до того, как тираж уйдет в печать.

Цветопроба - это важнейший инструмент, с помощью которого достигается точность воспроизведения цвета. Пробные оттиски создаются почти на каждой стадии технологического цикла, выполняя различные функции: одни предназначены для согласования цвета с заказчиком, другие - для обеспечения совместимости, третьи - для контроля качества и т. д.

Цветопроба - пробный отпечаток, дающий представление, о том, как будет выглядеть тиражный оттиск. В зависимости от этапа полиграфического процесса для его нужд создаются различные виды цветопроб.

Поскольку печатное устройство конструкционно отличается от цветопробного, пробопечать становится непростой задачей.

Для данной продукции выполняется цифровая контрактная цветопроба. При условии правильной настройки цветопробного оборудования на печатную машину и учет оптических характеристик материала запечатывания цветопроба позволяет получить довольно точный пробный оттиск будущего тираж. Однако на практике очень сложно учесть все характеристики материалов. Поэтому цветопроба используется для предварительной оценки цветовоспроизведения. Образец цветопробы представлен в приложении А. Вторым этапом контроля цвета является печать пробных экземпляров и согласование точности цветовоспроизведения на этом этапе.

Изготовление форм

Флексографские формы играют немаловажную роль в получении высокого качества продукции, т. к. даже на самом современном оборудовании невозможно получить хороший результат без использования печатных форм с соответствующими возможностями.

Фотополимерные формы изготавливаются с использованием фотополимеризующихся композиций и материалов, включающих эластомерное связующее (чаще всего каучук), ненасыщенный мономер и фотоинициатор. При воздействии на такие материалы ультрафиолетового излучения (около 360 нм) молекулы фотоинициатора расщепляются на радикалы, которые присоединяются к молекулам мономера и образуют новые радикалы. Множество таких радикалов полимеризуется и образует цепочки молекул, которые посредством поперечных связей соединяются в пространственную структуру. В процессе полимеризации первоначальные физические свойства композиции или материала изменяются так, что, если исходный продукт был жидким, он затвердевает, а если твердым - становится нерастворимым в определенных растворителях.

Сегодня известны два способа изготовления фотополимерных форм - на основе жидких композиций и твердых материалов (пластин). Фотополимерные формы на основе жидких композиций применяются в основном в газетном производстве и поэтому в настоящей статье не рассматриваются. Во флексографской печати при производстве упаковки наибольшее распространение имеют формы, изготовленные на фотополимеризующихся пластинах.

Печатно-технические свойства фотополимеризующихся форм в значительной степени зависят от вида пластин, на которых они изготовлены.

При выборе для изготовления печатной формы фотополимеризующейся пластины необходимо учитывать следующие факторы:

- фотополимеризующиеся пластины могут быть однослойными и многослойными. Многослойные пластины разработаны для высококачественного воспроизведения растровых изображений, а также изображений с мелкими деталями. В таких пластинах фотополимеризующийся слой является более жестким, чем несущий;

- пластины выпускаются толщиной от 0,76 до 6,35 мм. Выбор толщины формной пластины зависит от характера запечатываемого материала. Пластины толщиной до 3,0 мм применяют для запечатывания гладких упаковочных материалов с глубиной рельефа на печатной форме 0,58-0,8 мм. Пластины толщиной более 3,0 мм используют для запечатывания шероховатых упаковочных материалов и гофрокартона с глубиной рельефа на печатной форме 1,0-3,5 мм. Выбор толщины формной пластины также зависит от зазора между формным и печатным цилиндрами печатной машины;

- фотополимеризующиеся пластины могут иметь твердость от 25 до 75 единиц Шора. Выбор твердости пластины и, следовательно, печатной формы зависит от характера запечатываемого материала и воспроизводимого изображения. В частности, для запечатывания гладких материалов используют пластины средней и высокой твердости;

- пластины могут иметь формат от 30 x 40 см до 125 x 180 см. При выборе формата пластины желательно, чтобы он соответствовал формату негатива или кратно размещался на ее поверхности;

- фотополимеризующиеся пластины могут быть не озоностойкими и озоностойкими. Озоностойкие пластины применяют в случаях, когда печатная машина оборудована установкой обработки запечатываемого материала коронным разрядом или ультрафиолетовыми сушилками, при работе которых выделяется озон;

- пластины и, соответственно, печатные формы могут иметь различную устойчивость к краскам и растворителям, что также необходимо учитывать при выборе пластин;

- фотополимеризующиеся пластины могут вымываться растворами на основе органических спиртов или могут быть водовымывными.

Пластины чувствительны к воздействию тепла, дневного света, УФ-излучения и коротковолнового излучения источниками света, поэтому в помещении, где изготавливают печатные формы, не должно быть актиничных лучей, т. е. должны быть удалены УФ-лучи.

Процесс изготовления флексографской печатной формы состоит из шести этапов.

1-й этап - предварительное экспонирование пластины с обратной стороны.

При предварительном экспонировании происходит полимеризация фотополимерного слоя с обратной стороны, т.е. формируется основание для печатных элементов формы. Путем изменения времени предварительного экспонирования можно регулировать глубину рельефа печатной формы.

2-й этап - основное экспонирование.

Основное экспонирование осуществляется со стороны будущих печатных элементов через негатив. Происходит формирование рельефа. Непроэкспонированные участки остаются растворимыми.

3-й этап - вымывание фотополимерного слоя.

В процессе вымывания из формы удаляются незаполимеризированные участки. В качестве вымывного раствора рекомендуется использовать не загрязняющий окружающую среду nylosolv®, возможно применение и любого другого раствора из имеющихся на рынке.

4-й этап - сушка.

В процессе сушки происходит испарение проникшего в рельефный слой вымывного раствора; пластина возвращается к своей первоначальной толщине. После сушки рекомендуется выдержать печатную форму в состоянии покоя 12-15 часов при комнатной температуре.

5-й этап - дополнительное экспонирование.

При дополнительном экспонировании происходит окончательная полимеризация всего мономера в печатной форме. Форма приобретает окончательную твердость.

6-й этап - заключительная обработка.

Печать упаковки

Процесс печати является составной частью полиграфического производства и представляет собой процесс многократного получения одинаковых оттисков текста и изображений посредством переноса красочного слоя с печатной формы на запечатываемый вариант.

Послепечатная обработка

Полиграфическая продукция после печати подвергается дополнительной отделке, позволяющей улучшить эксплуатационные свойства продукции, придать ей законченный вид. К данным технологическим операциям можно отнести лакирование, ламинирование, тиснение фольгой. Все перечисленные операции используются при производстве тубной продукции. Для разработанной упаковки по условиям технического задания будет выполняться сплошное лакирование в линию для повышения качества тубы.

Контроль качества

Очень важным этапом в технологическом процессе изготовления тубной упаковки является контроль качества всех технологических операций и процесса в целом. Предприятие, на котором реализуется данный проект первым среди производителей упаковки еще в 2000 г. было сертифицировано по системе Международного стандарта обеспечения качества ISO 9001:2000.

Продукция имеет Сертификат соответствия Госстандарта Украины и России заключение СЭС, а также разрешение для применения алюминиевых туб для фармпрепаратов в Украине, России и Беларуси.

Контролёры печатной продукции делают не менее трех контрольных срезов с разных сторон ламината для тестирования измерений. Информация по каждому срезу заносится в специальные маркировочные этикетки "Контрольные измерения".

После финишного контроля качества готовой продукции, рулоны ламината взвешиваются, упаковываются и с помощью сетевой компьютерной информационной системы маркируются в соответствии с требованиями наших потребителей.

Гарантию качества также обеспечивает беспрерывный метод производства (весь процесс производства тубы проходит на одной печатной продукции - от загрузки сырья до подачи готовой продукции в ящики для упаковки). Выполнение производственного процесса по всему циклу происходит без прямого участия человека. Функции рабочих сводятся только к контролю над производственными процессами, работой оборудования и средств автоматизации.

Упаковка и складирование

Упаковка происходит автоматически в картонные ящики. В каждую единицу транспортной упаковки должны быть вложены на двух смежных сторонах товарные ярлыки. Товарный ярлык должен содержать следующие данные:

- наименование предприятия - заказчика и его адрес;

- обозначение настоящих технических условий;

- наименование упаковки и вид материала, из которого она изготовлена;

- дата изготовления (число, месяц, год);

- количество бобин;

- количество упаковок;

- вес нетто паллеты;

- вес брутто паллеты.

Транспортная маркировка упаковки потребительской осуществляется согласно ГОСТ 14192-96 с нанесением необходимых манипуляционных знаков.

Основными технологическими материалами, применяемыми для печати ламинатных туб, являются печатные краски, соответствующие технологии печати, лаки и запечатываемые материалы. От их свойств, качества и правильности использования в конечном счете зависит качество продукции. В настоящее время существует большое количество материалов, на которых можно печатать. Выбор вида материала (с учетом его свойств и качества поверхности) также определяется функциональным назначением изделия.

Финансовый план включает в себя расчет себестоимости продукции при объемах продаж в пределах тиража, расчет прибыли и рентабельности продукции, а также расчет точки безубыточности.

Под упаковкой понимается средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции от повреждений и потерь, окружающей среды, загрязнений, а также обеспечивающих процесс обращения. Одним из важнейших аспектов является разработка дизайна и экологичность упаковки.

Особенностью данной упаковки являются то, что она изготовлена из ламината, обеспечивающего хорошую защиту косметического средства и с использованием дополнительного цвета и лакирования для обеспечения качества и привлекательного внешнегоо вида.

Для данной упаковки была разработана оптимальная форма, которая предохраняет продукцию от повреждений и воздействий химических веществ а так же удобна в применении. Дизайн упаковки был разработан с учетом позиционирования, что обеспечивает ее конкурентоспособность на рынке аналогичной продукции.

При оценке рынков сбыта большое значение имеет сегментация рынка. Для определения "ниши" рынка необходимо выделить потенциальных потребителей данного вида полиграфической продукции.

Заказ этой продукции постоянный (из-за постоянного спроса на косметическую продукцию). Поэтому возможно сохранение оригинал-макета для повторного тиража в дальнейшем.

Конкуренцию по проектированию и изготовлению продукции данного вида на региональном рынке составляют только предприятия ближнего зарубежья: ООО "Фок ТУБА", ООО "Отрадное".

Однако представленная тубная упаковка может быть конкурентоспособной за счет своего качества и относительно невысокой цены по сравнению с конкурентами.

Размещено на Allbest.ru