Функционирование технологических процессов в производстве швейных изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Главная задача швейной промышленности это удовлетворение растущих потребностей людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Расширение этой задачи осуществляется на основе повышения эффективности прогресса, роста производительности труда, всемирного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

Для повышения качества швейных изделий большое значение имеют методы прогнозирования качественных показателей соединений, которые позволяют установить оптимальные способы соединений, их параметры и необходимые методы обработки, также заранее определить гарантируемые сроки эксплуатации одежды.

Основные пути роста производительности труда на участках заготовки и отделки будут связаны с дальнейшей автоматизацией процессов, и на монтажных участках по новым методам комплектования операций последовательности их выполнения и укрепления, а также на широком применении универсальных машин (стачивающе-обметочных, стачивающих и др.) выполняющих набор автоматических функций.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования. В курсовом проекте обоснован выбор модели и материалов в соответствии с потребительскими и промышленными требованиями, с учётом направления моды. Рассмотрены режимы обработки: характеристика машинных строчек и швов, параметры образования клеевых соединений и влажно-тепловой обработки, средств малой механизации, обеспечивающих высокое качество изготовления и снижение трудоёмкости на основе применения современного оборудования отечественного производства. Составлена технологическая последовательность обработки, сделан анализ и расчет технологической схемы потока.

Большое значение для совершенствования технологических процессов имеют создание комплексно-механизированных и автоматизированных машин, которые оснащены комплектами специализированного оборудования для выполнения, почти всех конкретных технологических операций. Целью курсового проекта является функционирование технологических процессов в производстве швейных изделий.



1. Характеристика пошивочного цеха

В курсовом проекте было выбрано здание с габаритами площадью производственных помещений 24 х 42, сеткой колонн 6х6. Пошивочный цех занимает площадь равную 1008 м² и включает в себя 2 потока. /2/

Основной поток специализируется на выпуске мужского пиджака из полушерстяной костюмной ткани, вспомогательные поток по изготовлению мужских брюк.

В основном потоке количество рабочих -97 человек, организационная форма потока - АП, последовательный способ запуска, мощность потока - 450 ед./смену, такт потока - 64 с.

В дополнительном потоке количество рабочих - 51 человек, организационная форма потока - АП, ассортимент потока - мужские брюки, последовательный способ запуска, мощность потока 361 ед./смену, такт потока 78 с.

Крой подается с грузового лифта, готовая продукция упаковывается и отправляется по грузовому лифту на склад.

Механизация транспортировки полуфабриката и готовых изделий между отдельными рабочими участками проводится с помощью тележек ТР-2С напольного транспортирования.



2. Обоснование исходных данных проектирования

2.1 Подбор и характеристика модели

Рисунок 2.1 - Описание художественно-технического оформления модели

Пиджак мужской полуприлегающего силуэта с центральной бортовой застежкой на 2обметанные петли и 2 пуговицы.

Полочки с отрезными боковыми частями, с вытачками по талии. На полочках боковые прорезные карманы ''в рамку ''с клапанами. В верхней части левой полочки прорезной карман с листочкой.

Спинка со средним швом. Боковые швы заканчиваются шлицами.

Воротник отложной с отрезной стойкой.

Рукава втачные двухшовные, внизу локтевых швов шлицы, застегиваются на 4 петли и 4 пуговицы.

Пиджак на подкладке. На подкладке полочек обработаны внутренние карманы ''в рамку'' с обтачками из подкладки. Правый внутренний карман с фигурной патой, карман застегивается на пуговицу.

2.2 Характеристика материалов

Показатели физико-механических и технологических свойств материалов

Наименование и артикул ткани, ГОСТ, ОСТ или ТУ на материал	Стандартные нормы материалов	Физико-механические свойства	Технологические свойства
	Ширина,см	Поверхностная плотность, г/м2	Процент содержания волокон	Несминаемость,%	Усадка,%	Устойчивость окраски, балл	Устойчивость к истиранию	Осыпаемость	Прорубаемость	Способность к формообразованию
Полушерстяная арт 1232	152	230	Шерсть 75% лавсан 25%	80	о-3.5 у-3.5	4	5000	низкая	низкая	низкая
Ткань подкладочная Полиэстер	150	100	Полиэстер 100%	50	о-2 у-2	4	2000	средняя	низкая	низкая
Ткань прокладочная бортовая арт 31-022 «Орешек»	100	200	Лен 50% Хлопок 50%	50	о-2,5 у-1,5	-	-	-	-	низкая
Флизелин, арт.060512	90	70	Полиэстер 100%	60	2	7	500	-	средняя	высокая
Фильц S4180, ГОСТ 15902.2-2003 /6/	90	260	100% полиэстер	80	2	7	1000	-	Низкая	Средняя

Размещено на http://www.allbest.ru/

Показатели физико-механических свойств ниток

Назначение	Наименование торговый номер	Структура, линейная плотность, текс	Допустимые отклонения от линейной плотности, %	Разрывная нагрузка, сН	Удлинение при разрыве, %
Стачивание деталей кроя ткани верха	35 ЛЛ	16,7 * 2	+-6	1450,0	22
	36 ЛХ	16,7 * 2	+-5	1275,0	19
Стачивание деталей кроя подкладки	25 ЛХ	12,5 * 2	+6	915	20
	27ЛШ	12,5*2	+-8	589	20
Для прокладывания отделочных строчек	45ЛЛ	21,0*2	+-6	1725	22
Для обмётывания петель, пришивания пуговиц	44ЛХ	21,5*2	+-5	1620	17
Для подшивания низа изделия	№200/2 «AMANN» Serafil	5 х 4	+-4	500	20

Фурнитура - вспомогательные изделия, необходимые в швейном производстве. Фурнитура служит для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей этих изделий, а также для удобства эксплуатации одежды. К фурнитуре швейного производства относятся пуговицы, застежки-молнии, кнопки, крючки, петли, пряжки и т. п..

В качестве фурнитуры используются пластмассовые пуговицы для костюмов. Форма пуговиц круглая, поверхность гладкая, отделка матовая. Пуговицы имеют два отверстия. Размер пуговицы для пришивания к центральной застёжке равен 2,5 см, а к шлице рукавов 1 см.

Пуговицы для пиджаков должны быть устойчивы к органическим растворителям, применяемым при химчистке, должны отвечать утверждённому эталону. Не допускается отклонение диаметра пуговиц и отверстий от заданных, иначе исключается использование швейных полуавтоматов для их пришивания.

При выборе необходимо учитывать, чтобы пуговицы были без царапин, трещин, пятен, не иметь острых краев и заусенцев. Это особенно относится к глазкам, так как нитки стежков, удерживающих пуговицу, могут быстро перерезаться об острые края.

2.3 Разработка технологического процесса изготовления мужского пиджака

2.3.1 Выбор методов обработки и оборудования

При разработке методов обработки мужского пиджака используется нормативно-техническая документация.

Техническая характеристика ниточных соединений приводится в форме таблицы.

Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия

Наименование шва или строчки, эскиз шва	Применение в изделии	Вид стежка	Характеристика шва	Волокнистый состав и номер ниток, текс	Номер и тип иглы
			Ширина, мм	Количество стежков в 10 мм	Количество соединяемых слоев
1	2	3	4	5	6	7	8
1.Соединительные швы - стачной в разутюжку	-стачивание боковых, плечевых срезов и срезы раскепа.	301	10	4	2	30лш	90-0052
-стачной взаутюжку	-втачивание рукава в пройму, стачивание деталей подкладки	301	10	4	2	30лш	90-0052
-накладной с открытыми срезами	настрачивание фильца	304	10	3	2	30лш	90-0052
2. Краевые швы		301	7	3,5	2	30 лш	90-0052
окончание таблицы 2.3Обтачной шов в кант	Обтачивание бортов, воротников	301	7	3,5	2	30 лш	90-0052
Шов в подгибку с притачной подкладкой	Притачивание подкладки по низу рукава	301	10	3...5	2	30лш	90-0052
	Обметывание петель	304 2 10 2	2	10	2	100 % полиэстер, №120, 25,6	90
	Пришивание пуговиц	107	3	-	2	100 % полиэстер, №120, 25,6	90

Параметры образования клеевых соединений деталей изделия

Назначение клеевого соединения	Клеевой материал, марка (артикул)	Вид клеящего вещества	Режимы склеивания	Наименование оборудования
			температура, оС	время склеивания, с	давление, Па
Для фронтального дублирования, легкий, мягкий, гибкий рамельный материал.	Куфнер R6611G53	двойное точечное покрытие Double-Snot 11 меш (22 точек/см )	150	20	104	Пресс
2.4Фиксирующая лента (клеевая кромка),	Политейл 856512 ZMU	спец. Полиамид, 17 меш	160	40	104	Электро паровой утюг 028 «Macpi» Италия
Клеевая паутинка	арт. 6 /66/610	Расплав смолы ПА	150	15	104	Электро паровой утюг 028 «Macpi» Италия

Параметры влажно-тепловой обработки

Наименование материала и операции	Температура прессования, оС	Усилие прессования, кПа (масса утюга, кг)	Время обработки, с	Увлажнение, %	Наименование оборудования
	пресса	утюга		на прессе	на утюге
Материал-полушерстяная Разутюживание: среднего и бокового шва спинки	Т 30	-	60	25	-	40	BRI-585C\101
разутюживание; плечевых, раскепов воротника и швов обтачивания борта Заутюживание; низа пиджака Приутюживание бортов, воротников	-	150	1,7	-	20	20	Электро паровой утюг 028 «Macpi» Италия

2.3.2 Анализ трудоемкости изготовления изделий

Эскиз модели мужского пиджака с сечениями представлен на рисунке

Рисунок 2.2 - Эскиз модели мужского пиджака с сечениями

Методы обработки основных узлов изделия представлены на рис. 2.3- 2.7

Рисунок 2.3 - Стачивание плечевых швов, боковых и среднего шва спинки

Рисунок 2.4 - Обработка борта

Рисунок 2.5 - Втачивание воротника

Рисунок 2.6- Притачивание подкладки по низу пиджака

Рисунок 2.7 - Втачивание рукавов

Технологическая последовательность мужского пиджака представлена в таблице.

№ п/п	Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Норма времени, с	Оборудование
1	Скомплектовать полочки и спинки	Р	2	8
2	Стачать боковые срезы	М	3	74	272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия)
3	Разутюжить и спрессовать боковые швы и средний шов спинки, заутюжить сгиб шлиц	Пр	3	83	BRI-585C\101
4	Проверить симметричность полочек. совмещая боковые карманы, проймы, плечевые срезы. Подрезать неровности по нижнему срезу и нити осыпания по срезу борта	Р	5	62	Ножницы
5	Наметить по лекалу линию осноровки горловины и лацкана	Р	5	14	Лекало , мел
6	Осноровить лацкан и горловину по намелке	Р	5	22	Ножницы
7	Наметить линию обтачивания борта и лацкана	Р	5	60	Лекало, ручка
8	Поставить рассечки в уступе лацкана полочки	Р	2	4	Ножницы
9	Наметить по лекалу на полочках угол настрачивания нижнего воротника	Р	5	8	Лекало , мел
10	Наметить линию подгибки низа	Р	5	20	Лекало , мыло
11	Стачать плечевые срезы	М	3	60	272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия)
12	Разутюжить плечевые швы	У	3	22	Macpi104.12-A108
13	Подобрать подборта с притачанной подкладкой по номеру с изделием	Р	2	16
14	Прикрепить подборт к борту полочки скрепками до низа	См	4	140	Пневматический степлер «Anker-PLITEX 33 LF»
15	Обтачать полочку подбортом	См	5	180	275кл «DURKOPP-ADLER» (Германия)
16	Подрезать припуски шва обтачивания борта по низу борта и уступу лацкана	Р	2	20	Ножницы
17	Удалить скрепки временного соединения подбортов с полочками	Р	2	42	спецприспособление
18	Разутюжить швы обтачивания бортов	У	3	65	BRI-130/101
19	Проложить клеевую паутинку по шву обтачивания борта	У	3	37	BRI-130/101
20	Подобрать воротники ,удалить номер с верхнего воротника	Р	2	4
21	Стачать раскепы, втачать нижний воротник в горловину	М	5	103	272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия)
22	Высечь припуск воротника в уступе лацкана	Р	2	15	Ножницы
23	Поставить рассечки на подбортах в уступе лацкана	Р	2	16	Ножницы
24	Рассечь горловину полочки на участке втачивания уступа фильца	Р	2	8	Ножницы
25	Вывернуть углы воротника	Р	2	15
26	Проверить симметричность и длину концов воротника и уступов лацкана	Р	3	15
27	Настрочить фильц на горловину полочки и спинки	См	4	70	937кл. «PFAFF» (Германия)
28	Разутюжить швы раскепов	У	4	35	Macpi104.12-A108
29	Разутюжить шов втачивания уступа фильца в горловину	У	4	21	Macpi104.12-A108
30	Проверить качество втачивания воротника	Р	4	9
31	Вывернуть и выправить углы бортов и лацканов	Р	2	15	Спецколышек
32	Выправить и приутюжить кант борта и лацкана	У	4	80	Macpi104.12-A108
33	Заутюжить низ по намеченной линии	У	4	42	Macpi104.12-A108
34	Проверить длину бортов ,уступов лацкана ,раствор воротника	Р	4	10
35	Притачать недотачанный участок подкладки полочки к подборту. Притачать подкладку спинки по горловине к стойке верхнего воротника	М	4	52	272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия)
36	Вывернуть пиджак на лицевую сторону	Р	2	10
37	Скрепить пиджак по шву притачивания подкладки от перегиба до перегиба лацкана временной строчкой	См	4	40	«МAIER» 63 класс
38	Прикрепить припуск шва притачивания подкладки к бортовой прокладке	См	3	32	«МAIER»-230 класс
39	Притачать подкладку по низу изделия	М	3	40	272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия)
40	Прикрепить подкладку полочки к припуску на подгибку низа закрепкой в строчку	М	3	27	272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия)
41	Удалить нить наметывания воротника	Р	2	7
42	Поставить скрепки по стойке воротника	М	3	20	272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия)
43	Закрепить бортовую прокладку по верхнему участку проймы	См	6	36	335кл «PFAFF» (Германия)
44	Удалить талон с номером с нижней части рукава	Р	2	7
45	Подобрать рукава, втачать рукава в проймы	М	6	122	335кл «PFAFF» (Германия)
46	Проверить качество втачивания рукавов	Р	6	55
47	Спрессовать пройму изделия после втачивания рукава	Пр	4	77	BRI-2065/201
48	Притачать плечевую накладку к припуску шва втачивания рукава	См	5	86	697 класс «DURKOPP-ADLER» (Германия)
49	Вывернуть рукава на изнаночную сторону подкладкой вверх	Р	2	10
50	Вывернуть подкладку рукавов на изнаночную сторону через отверстие в рукаве	Р	2	10
51	Втачать подкладку рукавов в проймы подкладки, подкладывая долевик над плечевым швом	М	4	142	272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия)
52	Прикрепить подкладку в нижней части проймы полочки, по пройме бочка и пройме спинки до плечевой накладки	М	4	63	272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия)
53	Вывернуть подкладку рукавов на лицевую сторону	Р	2	10
54	Застрочить отверстие в переднем шве подкладки	М	2	39	272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия)
55	Вывернуть рукава на лицевую сторону	Р	2	10

На основе технологической последовательности обработки изделия в курсовом проекте представлена графическая сборка изделия с выделением основных этапов изготовления.

Характеристика швейного оборудования для ниточных соединений деталей швейного изделия представлены в таблице.

Характеристика швейного оборудования для ниточных соединений деталей швейного изделия

Класс оборудования	Максимальная частота вращения главного вала, об/мин	Тип стежка	Толщина сшиваемых материалов, мм	Длина стежка, мм	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6
272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия)	5000 об/мин	301	5	4	-
CМК-230-12-К/E «МAIER»	3000 ст\мин	103	-	3-8	система игл 251EU, диаметр маховика 63 мм.
3.3937 кл. «PFAFF» (Германия)	6000 об/мин	304	3	4,5-10	Макс.ширина зигзага: 10,0 мм
335кл «PFAFF» (Германия)	2800ст/мин	301	14	6	Макс.подъем верхнего транспорт.: 7,0 мм
275кл «DURKOPP-ADLER» (Германия)	5000 об/мин	301	5	4	Регулировка верхней посадки на пульте управления.
697 класс «DURKOPP-ADLER» (Германия)	1500об\мин	301	18	6	Позиционирующий привод постоянного тока (DC1550/DA321G минидвигатель), 1 х 230В 50/60

Характеристика средств малой механизации представлена в таблице.

Характеристика средств малой механизации

Марка, название средства малой механизации	Наименование операции	Класс машины
1	2	3
Линейка ограничительная механическая G-7	Стачивание среднего шва спинки; отрезного бочка; передних, локтевых швов рукава; боковых, плечевых на подкладке. Притачивание подкладки по низу рукава, к подбортам.	272 кл.

Выбор оборудования производится с учетом свойств обрабатываемых материалов, эффективности и качества обработки изделия. Производство высококачественных изделий возможно на высокопроизводительном технологическом оборудовании и полуавтоматах, оснащенных микропроцессорными системами управления, обеспечивающем хорошее качество обработки узлов и изделия в целом. Качество и внешний вид изделия зависит от качества выполненных машинных строчек и швов (ГОСТ 12807-2003), и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки, поэтому выбору режимов обработки применяемых при изготовлении изделия уделяется особое внимание. Влажно-тепловая обработка (ВТО) наряду с ниточной и клеевой технологиями является важнейшим технологическим процессом при изготовлении одежды. Использование прокладочных материалов предотвращает деформацию одежды, позволяя сохранить ее форму в процессе носки, а также при стирке и химической чистке. Средства малой механизации и лапки для швейных машин, в частности, позволяет значительно ускорить процесс производства швейных изделий, упрощает ручной труд, а также повышает качество и количество выпускаемой производимой продукции.

Результатом выбора методов обработки и оборудования является представление в графическом изображении методов обработки.

2.4 Выбор организационной формы потока

2.4.1 Выбор типа потока и способа перемещения полуфабриката

По результатам обзора существующих в отечественной и зарубежной

промышленности форм организации пошивочных потоков и с учетом ассортимента потока, его мощности производится обоснование выбранного типа потока.

Согласно классификации швейных потоков по мощности - поток относится к потокам большой мощности.

Поток агрегатного типа. В потоке допускают возврат изделий на одно, два рабочих места для повышения степени специализации рабочих мест; выполнение операций на оборудовании разных видов (не более двух), обслуживаемых одним исполнителем.

Поток со свободным ритмом.

По преемственности смен поток несъемный. На несъемных потоках обе смены рабочих продолжают обработку предметов труда предыдущей смены, не снимая их с потока. Такие потоки создают условия для соревнования между рабочими обеих смен, для взаимной помощи, для улучшения качества и повышения производительности труда.

Передача полуфабриката внутри потока осуществляется по между столью и с помощью напольных бесприводных транспортных средств (тележек).

По количеству одновременно изготавливаемых моделей - поток одномодельный с последовательным запуском.

По способу подачи предметов труда на рабочие места, поток относится

к потокам с суцентрализованным пачковым запуском. За счет непрерывности обработки пачки деталей машинное время удлиняется и повышается степень использования скорости машины. При пачковой передаче проявляется индивидуальная производительность каждого рабочего, так как межоперационный запас создает свободный ритм работы потока.

Характеристика потока

Наименование изделия	Мощность, ед/см	Организац. форма потока	Способ запуска	Способ передачи полуфабриката	Величина транспортной партии
Мужской пиджак из полушерстяной ткани	450	Агрегатноый	ПЗ	Междустолье, безприводные тележки	10



2.4.2 Расчет потока

Расчет основного потока заключается в определении такта и основного условия согласования. Расчет такта выполнен по формуле 2.1

,(2.1)

где Т_см - продолжительность смены, сек.

М- мощность потока в смену,

Расчет основного условия согласования (для свободного ритма) выполнен по формуле 2.2

?t_о.у. = (0,9 ч.1,15) ф*k(2.2)

Расчет такта для мужского пиджака:

;

Расчет основного условия согласования мужского пиджака:

К_р=1 чел. (57,6………73,6), с;

К_р=2 чел. (115,2…….147,2), с;

К_р=3 чел. (172……….220,8), с;



3. Обоснование требований к составлению схемы разделения труда. Составление технологической схемы пошивочного потока

Требования к составлению схемы разделения труда:

1. Соблюдение технологической последовательности обработки;

2. Соблюдение условий согласования времени операций с тактом процесса;

3. Максимальная загрузка оборудования;

4. Максимальная специализация рабочих по виду оборудования, по приспособлению;

5. Максимальное использование квалификации рабочих;

6. Максимальное снижение трудоемкости, сокращение за счет монтажно-переместительных приемов;

7. В организационные операции включать неделимые с одинаковыми режимами обработки;

8. Создание лучших условий труда.

Предварительная компоновка неделимых операций в организационные

№ о.о.	№ н.о.	t о.о., с	Количество рабочих	Оборудование
			К р.	К р.р.
1	2	3	4	5	6
1	2	74	1	1,16	272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия)
2	4	62	1	0,97	Ножницы
3	5,6,7,9,10	124	2	1,94	Ножницы, лекало ,мел, мыло ручка
4	11	60	1	0,94	272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия)
5	1,3,8,13,16	131	2	2,05	BRI-585C\101+ ножницы
6	12,18,19	124	2	1,94	Macpi104.12-A108+ BRI-130/101
7	14	140	2	2,19	Пневматический степлер «Anker-PLITEX 33 LF»
8	15	180	3	2,81	275кл «DURKOPP-ADLER» (Германия)
9	17,20,22,23,24, 25,26	115	2	1,8	спецприспособление, ножницы
10	27	70	1	1,09	937кл. «PFAFF» (Германия)
11	28,29,30	65	1	1,01	Macpi104.12-A108
12	32,33,34	132	2	2,06	Macpi104.12-A108
13	21,37	143	2	2,23	272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия)+ «МAIER» 63 класс
14	31,36,38	57	1	0,89	спецколышек+«МAIER»-230 класс
15	35,39,40	119	2	1,86	272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия)
16	41,42,44,49,50,53,54,55	113	2	1,47	272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия)
17	43,48	122	2	1,91	335кл «PFAFF» (Германия )+ 697 класс «DURKOPP-ADLER» (Германия)
18	45,46	177	3	2,77	335кл «PFAFF» (Германия )
19	47	77	1	1,20	BRI-2065/201
20	51	142	2	2,22	272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия).
21	52	63	1	0,98	272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия).
итого		2290	36	35,79

Технологическая схема потока

№ о.о.	№ н.о.	Содержание организационной операции	Специальность	Разряд	Норма времени, сек.	Расценка, коп.	К р.р.	НВ	Оборудование, приспособления
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	Стачать боковые срезы	М	3	74				272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия).
		Итого	М	3	74	116,4	1,16	389
2	4	Проверить симметричность полочек. совмещая боковые карманы, проймы, плечевые срезы. Подрезать неровности по нижнему срезу и нити осыпания по срезу борта	Р	5	62				Ножницы
		Итого	Р	5	62	125,7	0,97	465
3	5	Наметить по лекалу линию осноровки горловины и лацкана	Р	5	14				Лекало, мел
	6	Осноровить лацкан и горловину по намелке	Р	5	22				Ножницы
	7	Наметить линию обтачивания борта и лацкана	Р	5	60				Лекало, ручка
	9	Наметить по лекалу на полочках угол настрачивания нижнего воротника	Р	5	8				Лекало, мел
	10	Наметить линию подгибки низа	Р	5	20				Лекало, мыло
		Итого	Р	5	124	251,5	1,94	232
4	11	Стачать плечевые срезы	М	3	60
		Итого	М	3	60	94,4	0,94	480
5	1	Скомплектовать полочки и спинки	Р	2	8
	3	Разутюжить и спрессовать боковые швы и средний шов спинки, заутюжить сгиб шлиц	Пр	3	83				BRI-585C\101
	8	Поставить рассечки в уступе лацкана полочки	Р	2	4				ножницы
	13	Подобрать подборта с притачанной подкладкой по номеру с изделием	Р	2	16
	16	Подрезать припуски шва обтачивания борта по низу борта и уступу лацкана	Р	2	20				ножницы
		Итого	Пр/Р	3	131	199,9	2,05	220
6	12	Разутюжить плечевые швы	У	3	22				Macpi104.12-A108
	18	Разутюжить швы обтачивания бортов	У	3	65				BRI-130/101
	19	Проложить клеевую паутинку по шву обтачивания борта	У	3	37				BRI-130/101
		Итого	У	3	124	195,1	1,94	232
7	14	Прикрепить подборт к борту полочки скрепками до низа	См	4	140				Пневматический степлер «Anker-PLITEX 33 LF»
		Итого	См	4	140	243,9	2,19	206
8	15	Обтачать полочку подбортом	См	5	180				275кл «DURKOPP-ADLER» (Германия)
		Итого	См	5	180	365	2,81	160
9	17	Удалить скрепки временного соединения подбортов с полочками	Р	2	42				Спецприспособление
	20	Подобрать воротники ,удалить номер с верхнего воротника	Р	2	4
	22	Высечь припуск воротника в уступе лацкана	Р	2	15				Ножницы
	23	Поставить рассечки на подбортах в уступе лацкана	Р	2	16				Ножницы
	24	Рассечь горловину полочки на участке втачивания уступа фильца	Р	2	8				Ножницы
	25	Вывернуть углы воротника	Р	2	15
	26	Проверить симметричность и длину концов воротника и уступов лацкана	Р	3	15
		Итого	Р	3	115	167,9	1,80	250
10	27	Настрочить фильц на горловину полочки и спинки	См	4	70				937кл. «PFAFF» (Германия)
		Итого	См	4	70	121,9	1,09	411
11	28	Разутюжить швы раскепов	У	4	35
	29	Разутюжить шов втачивания уступа фильца в горловину	У	4	21
	30	Проверить качество втачивания воротника	Р	4	9
		Итого	У/Р	4	65	113,2	1,01	443
12	32	Выправить и приутюжить кант борта и лацкана	У	4	80				Macpi104.12-A108
	33	Заутюжить низ по намеченной линии	У	4	42				Macpi104.12-A108
	34	Проверить длину бортов ,уступов лацкана ,раствор воротника	Р	4	10
		Итого	У/Р	4	132	229,9	2,06	218
13	21	Стачать раскепы, втачать нижний воротник в горловину	М	5	103				272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия)
	37	Скрепить пиджак по шву притачивания подкладки от перегиба до перегиба лацкана временной строчкой	См	4	40				«МAIER» 63 класс
		Итого	М/См	5	143	278,6	2,23	201
14	31	Вывернуть и выправить углы бортов и лацканов	Р	2	15				Спецколышек
	36	Вывернуть пиджак на лицевую сторону	Р	2	10
	38	Прикрепить припуск шва притачивания подкладки к бортовой прокладке	См	3	32				«МAIER»-230 класс
		Итого	Р/См	3	57	86,4	0,89	505
15	35	Притачать недотачанный участок подкладки полочки к подборту. Притачать подкладку спинки по горловине к стойке верхнего воротника	М	4	52				272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия
	39	Притачать подкладку по низу изделия	М	3	40				272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия
	40	Прикрепить подкладку полочки к припуску на подгибку низа закрепкой в строчку	М	3	27				272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия
		Итого	М	4	119	196	1,86	242
16	41	Удалить нить наметывание воротника	Р	2	7
	42	Поставить скрепки по стойке воротника	М	3	20				272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия)
	44	Удалить талон с номером с нижней части рукава	Р	2	7
	49	Вывернуть рукава на изнаночную сторону подкладкой вверх	Р	2	10
	50	Вывернуть подкладку рукавов на изнаночную сторону через отверстие в рукаве	Р	2	10
	53	Вывернуть подкладку рукавов на лицевую сторону	Р	2	10
	54	Застрочить отверстие в переднем шве подкладки	М	2	39				272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия)
	55	Вывернуть рукава на лицевую сторону	Р	2	10
		Итого	Р/М	3	113	165,7	1,77	255
17	43	Закрепить бортовую прокладку по верхнему участку проймы	См	6	36				335кл «PFAFF» (Германия)
	48	Притачать плечевую накладку к припуску шва втачивания рукава	См	5	86				697 класс «DURKOPP-ADLER» (Германия)
		Итого	См	6	122	258,6	1,91	236
18	45	Подобрать рукава, втачать рукава в проймы	М	6	122				335кл «PFAFF» (Германия )
	46	Проверить качество втачивания рукавов	Р	6	55
		Итого	М/Р	6	177	414,2	2,77	163
19	47	Спрессовать пройму изделия после втачивания рукава	Пр	4	77				BRI-2065/201
		Итого	Пр	4	77	134,1	1,20	374
20	51	Втачать подкладку рукавов в проймы подкладки, подкладывая долевик над плечевым швом	М	4	142				272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия).
		Итого	М	4	142	247,4	2,22	203
21	52	Прикрепить подкладку в нижней части проймы полочки, по пройме бочка и пройме спинки до плечевой накладки	М	4	63				272 кл.фирмы «DURKOPP-ADLER» (Германия).
		Итого	М	4	63	109,7	0,98	457
		Итого			2290	4115,5

Расчет расценок:с=СТС1*Qi*ti

= 1,3*1,21*74=116.4

=1,3*1,56*64=129,8

=1,3*1,56*124=251,5 и т.д.



4. Анализ технологической схемы потока

Анализ технологической схемы потока выполняется в следующей последовательности:

1. Анализ состава организационных операций

Требование максимальной загрузки оборудования в большей степени выполнено, но имеются простои в оборудовании, так как конкретный вид оборудования мало используется при обработке мужского пиджака.

Желательно включение в организационные операции неделимых с одинаковыми режимами обработки. Данное требование выполнено.

Соблюдение условий согласования времени операций с тактом потока выполнено. пошивочный пиджак силуэт

2. Анализ загрузки потока проверяется с помощью коэффициента загрузки. Этот коэффициент определяет правильность загрузки потока в целом и рассчитан по формуле 4.1.

(4.1)

где Т_обр- трудоемкость обработки изделия, с

ф- такт потока, с

К_ф - фактическое количество рабочих

Так как Кз = 1 поток считается согласованным правильно.

Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке, наличие кратных операций, порядок запуска деталей в поток.

График согласования времени операций наглядно отображает степень загрузки всего потока, а также исполнителя каждой организационной операции.



5. Технико-экономическая характеристика потока

5.1 Сводная таблица рабочей силы потока

Модель - Изделие - мужской пиджак из полушерстяной ткани

Мощность М ед./см - 450

Количество рабочих в монтажной секции (фактическое) - 36

Сводка рабочей силы монтажной секции потока

Разряд	Затрата времени на выполнение операции по специальностям, с	Сумма затрат времени по разрядам, с	Расчетное количество рабочих по разрядам Кр, чел. (8/ ф)	Сумма разрядов ?ТР (9*разряд)	Тарифный коэффициент, ТК	Сумма тарифных коэффициентов ?ТК (10*11)
	М	СМ	ПР	У	Р	ПА
1	2	3	4	5	6	1	8	9	10	11	12
1	-	-	-	-	-	-	-	-		1
2	39	-	-	-	227	-	266	4,16	8,32	1,1	4,58
3	221	32	83	124	15	-	475	7,42	22,26	1,21	8,98

Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

Наименование показателя	Расчетная формула, единица измерения	Численные значения показателей потока
1	2	3
Трудоемкость обработки изделия, Тобр.		2290
Мощность потока, Мр		450
Фактическая мощность потока, Мф		450
Такт потока,		64
Фактическое количество рабочих, Кф	Кф	36
Расчетное количество рабочих, Кр		35,79
Коэффициент загрузки рабочих, Кз		1
Выпуск (производительность труда) одного рабочего в смену, В		12,5
Средний разряд, рассчитанный по последовательности (т.е. по неделимым операциям),	где - разряд i-ого рабочего	3,99
Средний разряд, рассчитанный по схеме разделения труда(т.е. по организационным операциям),	где - максимальный разряд i-ой организационной операции	4,19
Коэффициент квалификации, Ккв		0,95
Суммарная расценка, руб	, коп где - секундная тарифная ставка первого разряда - время выполнения i-ой организационной операции	4115,5
Средний тарифный коэффициент по технологической последовательности Qnср	Qnср = ? Qi · Кр.р.i / ? Кр.р.i	1,38
Коэффициент специализации, Ксп		0,25
Коэффициент механизации, Кмех		0,58
Коэффициент использования оборудования, Ки.о.		0,87



6. Обоснование ассортимента и расчет технологических потоков по укрупненным показателям

1) Определение площади цеха выполнено по формуле 6.1

Fц = LЧm = 24Ч42 = 1008 мІ(6.1)

где L - длина цеха, м

m - ширина цеха, м

2) Расчет количества рабочих цеха выполнен по формуле 6.2

К_р = F_ц/Н_1р =1008/6,8 = 148 чел. (6.2)

где F_ц - площадь цеха, м

Н_1р - норма площади на 1 рабочего, м

3) Расчет количества рабочих в дополнительных потоках выполнен по формуле 6.3

К_{р доп}. = К_р - К_{р осн}. = 148- 97= 51 чел. (6.3)

где К_р - количество рабочих цеха, чел

К_{р осн} - основное количество рабочих цеха, чел

4) Для дополнительных потоков выбран ассортимент - мужские брюки.

5) Т(трудоемкость) изделия для основного потока = 2290с, = 64 с и К_р^осн =97 чел.

Эти данные берутся из расчета производственных мощностей современных швейных фабрик по определенному ассортименту.



7. Размещение рабочих мест спроектированного пошивочного потока и технологических потоков в цехе

Перед планировкой технологических процессов анализируют следующие факторы:

1) вид здания, сетка колонн, виды коммуникаций, размещение оборудования, 2) количество рабочих и другого персонала в цехе;

3) последовательность выполнения операций по всему технологическому процессу;

4) движение полуфабрикатов и грузов, нежелательны пересечения людских и грузовых потоков, нежелательны возвраты петли и других нерациональных перемещений;

5) количество, размеры, масса оборудования, особенности ее монтажа, подводка коммуникаций. Особенно учитывается оборудование, созданные ударные нагрузки;

6) обязательно надо учитывать свойства сырья, полуфабрикат, готовых изделий, особенности их хранения и транспортировки по всему технологическому процессу;

7) учитывать удобство работы подъемно - транспортных устройств;

8) возможности гибкой планировки технологического процесса в случае изменения ассортимента.

Для данного потока выбраны стеллажи напольного транспортирования для хранения и передачи полуфабриката типа:

При планировке цеха необходимо соблюдать следующие требования:

- поток грузов (кроя, полуфабриката, готовых изделий) по возможности должен быть прямолинейным, исключающим встречные, петлеобразные, повторные перемещения;

- технологические операции, следующие друг за другом, должны быть по возможности территориально расположены близко друг от друга;

- главный проход должен быть прямым и направлен к главному выходу помещения, остальные к запасным;

- при наличии в проходе одного ряда колонн ширина прохода определяется расстоянием между колонной и оборудованием;

- при размещении потоков в цехе необходимо предусматривать следующие размеры проходов при длине и ширине помещения:

3,5 - 4,5 м - от торцовых стен до начала и конца поточных линий при наличии запуска и выпуска;

1,5 - 4,5 м - между поточными линиями по длине цеха;

1,1 - 1,2 м - от боковых стен по ширине цеха;

3,0 - 4,0 м - главный проход / 6 /.

Планировка выполнена в масштабе 1:100. Кроме основного потока, в швейном цехе располагаются дополнительные потоки.

План швейного цеха по изготовлению мужского пиджака.



Заключение

В результате проведенной работы спроектирован пошивочный цех по изготовлению мужского пиджака. На основе требований НТД, предъявляемых к изготовлению пиджака, и учитывая свойства материалов, выбраны параметры ниточных соединений, режимы и ВТО. Для обеспечения высокого качества с наименьшими затратами применены методы обработки, предусмотренные унифицированной технологией и оборудование, которое обеспечивает выполнение этой технологии.

Выбранная организационная форма потока обеспечивает возможность использования единых схем обработки и сборки моделей по участкам. Данный тип потока (АП, свободный ритм) позволяет выполнить более качественно технологическую схему потока, т.е. улучшить загруженность операций, уменьшить простои исполнителей, максимально использовать квалификацию рабочих , соблюдать однородность содержания операций по моделям специализации потока .Свободный ритм АП позволяет быть потоку более гибким, допускать возвраты деталей, но при этом требуя соблюдения условия согласования.

Получены следующие показатели технико-экономического уровня потока: загрузка потока находится в допускаемых пределах К_загр. = 1, достаточно высокий уровень механизации потока.

Планировка предусматривает удобное расположение рабочих мест, минимальный путь движения полуфабрикатов, на пересечении их путей между агрегатами.

Для обеспечения бесперебойной работы всех участков предусмотрен необходимый запас полуфабрикатов в местах запусков и выпусков.



Список использованных источников

1. http://www. Studopedia.ru

2.Проектирование предприятий швейной промышленности: Учеб. Для вузов/ А.Я. Изместьева, Л.П.Юдина, П.Н Умняков и др.; Под.ред . А.Я, Изместьевой. М.: Легкая промышленность, 1983.-264 с.

3.Справочник по швейному оборудованию/ Зак И. С, Горохов И. К-, Воронин Е. И. и др. --М.: Легкая

индустрия, 1981. --272 с, ил.

4.ГОСТ 29272096 Ткани подкладочные из химических нитей и пряжи.

5.ГОСТ 28000-88 Ткани одежные чистошерстяные, полушерстяные. Общие технические условия

6. Орленко Л.В., Гаврилова Н.И. Конфекционирование для материалов одежды: Учебное пособие.-М.: Форум: ИНФРА-М, 2006.-288 с.

7.ГОСТ 6309-93 Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия.

8.Инструкция. Технические требования к соединениям деталей швейных изделий

9. ГОСТ 12307-2003. Изделия швейные. Классификация стежков и швов.

10.www.shei-sama.ru

11. Метелева О.В., Веселов В.В. Влажно-тепловая обработка швейных изделий: Текст лекций по дисциплине «Технология швейных изделий» для студентов специальностей 280800 и 280900 заочного факультета.-Иваново, ИГТА,2002.-32 с.

12.ГОСТ 2.305-68 ЕСКД Изображения - виды, разряды, сечения.

Размещено на Allbest.ru