Мельница производительностью 150 т/сутки

Среднесеменные образцы формируют из проб отбираемых из норий. Все отобранные пробы ссыпают в лотки и перемешивают.

При анализе качества в первую очередь определяются органолиптические показатели вкус, запах, цвет.

В муке в течение всего дня через каждые два часа контролируют белизну на белизномере БЛИК-Р3.

В муке определяется влажность. Определение проводят таким же способом, что и для зерна.

В муке ведётся определение вредителей просеиванием на сите №056. Наличие клещей определяется на разборной доске. На доску помещают шесть кучек муки, они прижимаются сверху другой доской и оставляют под лампой на 5 минут. После этого осматривают муку, если в ней присутствуют клещи, то они оставляют следы.

Контролируется содержание металломагнитных примесей. Контроль ведётся при помощи U-образного магнита. Примеси, выделенные из муки, взвешиваются. С мельницы приносят металломагнитную примесь с магнитных колонок, находящихся в зерноочистительном и размольном отделениях.

Так же в муке определяется количество и качество клейковины. Для этого из муки заводят тесто и после его отлёжки отмывают клейковину. Определение качества клейковины проводят так же на ИДК-3М.

Для контроля крупности образцы муки просеивают на лабораторном рассеве У1-БРЛ, в котором установлены такие же сита, как и в рассевах для контроля высшего сорта, первого сорта и манки.

Наличие в муке картофельной палочки ведётся анализом выпеченного хлеба. Кроме этого при выпечке хлеба определяют: объём хлеба, объёмный выход хлеба на 100 грамм муки, внешний вид, цвет корки, состояние корки цвет мякиша, пористость, эластичность, вкус, запах, хруст; у подового хлеба: высота, диаметр, форма и устойчивость.

Зольность определяют путём сжигания навески в муфельной печи «Тулячка-10У». У начальника лаборатории стоят весы для определения зольности в специальном стеклянном колпаке (точность-четыре знака после запятой).

Данные по всем анализам заносятся в компьютер, а также ведётся следующая документация:

1) в журнал готовой продукции вносятся следующие данные:

-по муке: влажность, зольность, белизна, металломагнитные примеси, крупность, цвет, запах;

-по манке: влажность, зольность, проход через 23 и 38 сита;

-по отрубям: сеют на 25 сите (по ГОСТу), определяют натуру, влажность, зольность.

2) журнал наличия остатков зерна, муки, отрубей, зерноотходов. Данные передаются в коммерческий отдел.

6. Охрана окружающей среды на предприятии

На предприятии выделяются три группы вредных веществ:

1) сточные и канализационные воды;

2) твёрдые отходы (лузга, минеральные примеси, строительные отходы, горючая и негорючая тара, твёрдые отходы жизнедеятельности персонала);

3) газообразные выбросы предприятия.

Для сбора сточных вод от атмосферных осадков и искусственного орошения территории предприятия организованы уклоны забетонированных проездных путей и площадок таким образом, чтобы сток вод осуществлялся в колодцы сточных вод, находящийся за пределами предприятия. Объём водоёма 45 м3. Удаление воды осуществляется испарением с поверхности зеркала водоёма и фильтрации в почву. Грязевые отстойные осадки выводятся два раза в году: в конце мая и в начале октября. Вывоз отстоя осуществляется на поля фильтрации города специальными машинами.

Сточные воды от мойки машин имеющегося помывочного поста удаляются в отстойные и очистные ёмкости, где вода посредством отстоя и фильтрации через лузгу гречихи очищается от взвешенных примесей и вновь возвращается в расходный бак мойки. Восполнение израсходованной воды из водопровода. Мойка машин осуществляется пневмоаэрозольной струёй воды, что снижает расход воды до 20-40 литров на одну машину.

Адсорбированная в фильтре грязь и нефтепродукты подсушиваются вместе с отработанной лузгой, и затем отработанная лузга сжигается в котле-утилизаторе.

Фекальные воды от производственной лаборатории, туалетов канализируются сточной канализацией «Алтайсельхозводопровода» и фекальным насосом транспортируется в канализацию города.

Твёрдые отходы предприятия (лузга гороха, ячменя, проса, бумага, отходы столярного цеха и другие горючие отходы) направляются на сжигание в котельную-утилизатор. Котельная-утилизатор имеет накопитель сыпучих отходов, состоящий из завальной ямы, пневмотранспортёра лузги и бункера лузги. Вывоз твёрдых горючих отходов осуществляется машинами-самосвалами предприятия и накапливается в бункере БВ-25 для последующего сжигания в модернизированном котле Е1/9Т, переведённом на водогрейный режим. Сжигание в топке производится в кипящем слое с подачей избыточного количества воздуха и температурой топочных газов 600-8000С, что приводит к наиболее полному сжиганию растительных остатков и выделению минимального количества окислов азота, серы и других вредных газов. Зольный остаток улавливается в гравийном золоуловителе-теплообменнике. Зольный остаток удаляется из золоуловителя 2 раза в месяц, затаривается в мешки и используется в качестве удобрения в тепличном и подсобном хозяйстве. Негорючие твёрдые отходы (песок, галька, частицы земли) собираются в пылевом бункере и один раз в неделю вывозятся самосвалами предприятия в отвал технологической свалки.

Металлические отходы собираются в контейнеры и реализуются на сборных пунктах чёрных и цветных металлов.

Строительные отходы, негорючая тара, отходы жизнедеятельности персонала собираются в мусорные ящики и вывозятся автотранспортом предприятия на свалку бытовых отходов. Годовой объём твёрдых отходов, направляемых на свалку, составляет 35-40 тонн. Объём сжигаемых в котле-утилизаторе отходов составляет 750 т/год.

Очистка воздушной среды на предприятии предусматривает очистку воздуха от технологической пыли машин, механизмов и помещений предприятия путём аспирационных систем, предусматривающих двойную очистку в циклонах и фильтрах-циклонах с эффективностью очистки воздуха 99 %, что позволяет осуществлять частичную рециркуляцию воздуха в помещении. Для снижения эрозийной запылённости воздуха на предприятии газоны засеяны сплошным покровом многолетних трав; бетонные проезды и площадки орошаются водой два раза в сутки. Зерновые отходы, отруби, мучка хранятся в герметичных ёмкостях и отпускаются на автотранспорт и в мешки в специальных помещениях, устраняющих распыление продукта по территории предприятия.

При проведении земляных работ верхний слой почвы снимается и складируется отдельно для дальнейшего использования в качестве почвы газонов при проведении озеленения.

Для снижения выбросов от автотранспорта на предприятии предусмотрены отстоечные площадки, где автотранспорт стоит при неработающих двигателях. Запуск двигателя производится только перед перемещением автотранспорта. В зимний период для предотвращения постоянной работы двигателя предусмотрена система воздушного обогрева двигателей автомобилей на отстоечной площадке. Система состоит из воздушно - водяного кондиционера, вентилятора и теплоизолированных воздухопроводов, подающих тёплый воздух (45-500С) к двигателям шести автомобилей. Для автотранспорта предприятия предусмотрены тёплые гаражи.

Все перечисленные выше мероприятия в максимальной степени снижают воздействие вредных факторов на окружающую среду. В дальнейшем на предприятии предусматривается полное озеленение территории вокруг предприятия лиственными и хвойными деревьями с шириной охранной зоны не менее 25 метров, что улучшит очистку воздуха и создаст на территории более благоприятный микроклимат, снизит скорость ветра. Кроме этого предусмотрено дальнейшее совершенствование очистки воздуха, канализационных вод, снижение вывоза негодных отходов на свалку.

7. Охрана труда и взрывопожаробезопасность

ЗАО «Союзмука» включает в себя мельницу, зерносклад, склад готовой продукции, ремонтную мастерскую, электроцех, гаражи, котельную, административное здание.

На всех предприятиях создаются здоровые и безопасные условия труда.

Обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается на администрацию предприятия.

Администрация обязана внедрять современные средства техники безопасности, предупреждающие производственный тарвматизм, и обеспечивать санитарно-гигиенические условия, предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний работника.

Производственные здания, технологические процессы должны отвечать требованиям, обеспечивающим здоровые и безопасные условия труда.

Эти требования включают рациональное использование территории и производственных помещений, правильную эксплуатацию оборудования и организацию технологических процессов, защиту работающих от воздействий вредных условий труда, содержание производственных помещений и рабочих мест в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами и правилами, устройство санитарно-бытовых помещений.

Охрана труда в Росси включает в себя трудовое законодательство, технику безопасности, гигиену труда, производственную санитарию и организационные вопросы.

Работа в сверхурочное время компенсируется повышенной оплатой. Режим работы предприятия, за исключением цехов с непрерывным циклом работы: начало рабочего дня - 8:00; окончание - 17:00; перерыв на обед с 12:00 до 13:00.

На предприятии имеется кабинет охраны труда, где проводится вводный инструктаж. Результаты проведения инструктажа регистрируются в соответствующем журнале по технике безопасности.

Работники на предприятии получают халаты, сапоги, перчатки и другую спецодежду. Для выполнения специальных работ работники получают средства индивидуальной защиты: респираторы, маски, противогазы, монтажные ремни и люльки, подъёмные лебёдки, герметичные прорезиненные комбинезоны.

Оборудование мельницы, крупозавода, элеватора, подсобных служб смонтировано и эксплуатируется согласно требованиям безопасности при эксплуатации соответствующего оборудования. Вращающиеся части имеют ограждения. Между стенками имеются достаточные проходы для обслуживания, помещения имеют рекомендованный уровень искусственного и естественного освещения, нормальные климатические условия. Все электрические машины заземлены, имеют местное и центральное аварийное отключение. На этажах установлены схемы путей эвакуации персонала в случае пожара, взрыва и других аварийных ситуаций. Количество обслуживающего персонала минимальное, что позволяет легко эвакуировать работников в случае аварии. На предприятии смонтирована компьютерная система управления технологическим процессом мельницы, снабжённая большим количеством различных датчиков и позволяющая осуществлять контроль за состоянием машин и механизмов, их загрузкой и автоматически или с участием оператора производить соответствующее отключение в случае аварийной ситуации или отклонений от технологических параметров. применение этой системы практически устранило работников мельницы от участия в ходе технологического процесса и нахождения их на этажах.

В связи с отдалённостью от основных магистралей города на предприятии организована доставка рабочих собственным автобусным парком: 3 автобуса.

Для нормальной жизнедеятельности обслуживающего персонала на предприятии имеются отапливаемые комнаты отдыха, 4 санитарных узла, 2 душевые комнаты, 1 комната для сушки одежды и обуви, раздевалки на 64 кабинки, комнаты для приёма пищи, оборудованные 6 холодильниками, 5 СВЧ печами, 1 электропечью, 2 электроплитами, 8 чайниками, 6 раковинами для мойки посуды.

Все бытовые помещения имеют естественную или искусственную вентиляцию, отапливаются от собственной котельной - утилизатора. Все помещения убираются 2 раза в день влажной уборкой с использованием моющих средств. Все службы предприятия снабжены медицинскими аптечками. Проводятся постоянные работы по озеленению предприятия.

Все дороги и подъездные пути на предприятии забетонированы или асфальтированы, производится регулярная уборка территории.

Правила пожарной безопасности устанавливают требования пожарной безопасности - специальные условия социального и технического характера, установленные в целях обеспечения пожарной безопасности федеральным законодательством, в том числе Федеральным законом «О пожарной безопасности».

Нарушение требований пожарной безопасности влечёт уголовную, административную, дисциплинарную или иную ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

Ответственность за нарушение требований пожарной безопасности несут лица, в установленном порядке, назначенные ответственными за обеспечение пожарной безопасности.

Организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности:

Во всех производственных, административных, складских и вспомогательных помещениях на видных местах вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны.

На каждом объекте предприятия определены и оборудованы места для курения, установлен порядок уборки горючих отходов и пыли, определён порядок обесточивания электрооборудования в случае пожара и по окончании рабочего дня.

В зданиях и сооружениях разработаны и на видных местах вывешены планы эвакуации людей в случае пожара, а также предусмотрена система оповещения людей о пожаре.

Для работников предприятия проводится вводный инструктаж по пожаровзрывобезопасности. Результаты проведения инструктажа также регистрируются в соответствующем журнале по пожарной безопасности.

Двери в здании мельницы металлические двойные тамбурного типа с противопожарным наполнителем - минераловатой. Количество и площадь оконных проёмов на каждом этаже соответствует нормам, обеспечивающих взрывобезопасность помещений. В каждом здании и сооружении имеется как минимум два выхода на случай эвакуации. Все металлические конструкции зданий и сооружений защищены огнезащитной краской, нанесённой на металлоконструкцию. Все здания и сооружения оборудованы первичными приборами обнаружения пожара, приёмно-контрольными, охранно-пожарными системами, подающими сигналы с объекта на центральный пульт сигнализации.

Регулярная проверка предприятия по состоянию противопожарной техники осуществляется внешним инспектором.

Заключение

Выше нами были изложены результаты прохождения второй производственной практики на предприятии ЗАО «Союзмука». Базой практики являлись мельница, принадлежащая предприятию и находящаяся на его территории. мельница зерно размольный

В заключение можно сделать следующий ряд выводов о состоянии и перспективах развития изученных на практике объектов (процессов):

- основной цех по переработке зерна - мельница - в соответствии с технологической схемой и требуемым ассортиментом продукции позволяет получать муку различных сортов, а также манную крупу;

В целом можно сказать, что данное предприятие работает, интенсивно развивается и занимает далеко не самое последнее место в мукомольной промышленности нашего города и края.

Список использованных источников

1. Г. Е. Птушкина, Л. И. Товбин «Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов», Москва ВО «АГРОПРОМИЗДАТ» 1987

2. Г. А. Закладной, В. Ф. Ратанова «Вредители хлебных запасов и меры борьбы с ними», Москва «Колос» 1973

Размещено на Allbest.ru